JP2015049338A - 眼鏡レンズおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】青色光による眼への負担を軽減可能であるとともに、装用感が良好な眼鏡レンズを提供すること。【解決手段】物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面が、装用時にフィッティングポイントまたは光学中心よりも下方に位置する下方領域において、（１）４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率が１．０〜１５％の範囲であること；および（２）前記直入射平均反射率が、装用時に前記下方領域よりも上方に位置する上方領域の４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率を超えること、を満たす反射特性を有する眼鏡レンズ。【選択図】なし

Description

本発明は、眼鏡レンズおよびその製造方法に関するものであり、詳しくは、いわゆる青色光による眼への負担を軽減することができ、しかも装用感が良好な眼鏡レンズおよびその製造方法に関するものである。

近年のデジタル機器のモニター画面はブラウン管から液晶に替わり、最近はＬＥＤ液晶も普及しているが、液晶モニター、特にＬＥＤ液晶モニターは、いわゆる青色光と呼ばれる４００ｎｍ〜５００ｎｍ程度の短波長光を強く発光する。そのため、デジタル機器を長時間使用する際に生じる眼精疲労や眼の痛みを効果的に低減するためには、青色光に対して対策を講じるべきである。

この点に関し、特許文献１には、青色光を反射する性質を有する多層膜を有する光学物品が提案されている。

特開２０１２−０９３６８９号公報

青色光に対する対策に関して、眼鏡レンズ表面に青色光を反射する性質（以下、「青色光反射特性」ともいう。）を付与すれば、眼鏡レンズを介して装用者の眼に入射する青色光の量を低減し、青色光による眼への負担を軽減することはできる。
しかし一方で、眼鏡レンズには、眼鏡装用者が良好な装用感をもって使用可能であることも求められる。本発明者の検討によれば、青色光反射特性が付与された眼鏡レンズは、装用感が必ずしも良好ではなく、更なる改善が望まれることが明らかとなった。

そこで本発明の目的は、青色光による眼への負担を軽減可能であるとともに、装用感が良好な眼鏡レンズを提供することにある。

本発明者が上記目的を達成するために検討を重ねる中で、青色光反射特性を有する眼鏡レンズの装用感低下の要因として、ゴーストが挙げられることが判明した。
ゴーストは、眼鏡レンズに入射した光がレンズ内で多重反射することにより発生する現象（二重像、ちらつき）である。眼鏡レンズ表面に青色光反射特性を付与した結果、レンズ内で青色光を含む短波長光の多重反射が生じやすくなったことが、青色光反射特性を有する眼鏡レンズにおけるゴースト発生の主要因と考えられる。したがって、眼鏡レンズの青色光反射特性を低下させることで、ゴースト発生を抑制することはできる。しかしこれでは、青色光による眼への負担を軽減することは困難となる。
そこで本発明者は、上記の点について更に鋭意検討を重ねた。その結果、眼鏡レンズの装用時下方に位置する領域に選択的に青色光反射特性を付与し、上方に位置する領域の青色光反射特性を低減するか、上方に位置する領域には青色光反射特性を付与しないことにより、青色光による眼への負担の軽減と良好な装用感の両立が可能になることを、新たに見出した。これは本発明者が、青色光の発光源（パソコン、スマートフォン、タブレット端末等）を見る際に使用される領域は主に眼鏡レンズの下方領域であり、一方でゴーストは眼鏡レンズの上方領域を用いる遠方視において主に発生することに着目した結果、見出された新たな知見である。
本発明は、以上の知見に基づき完成された。

即ち、上記目的は、下記手段によって達成された。
［１］物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面が、装用時にフィッティングポイントまたは光学中心よりも下方に位置する下方領域において、
（１）４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率が１．０〜１５％の範囲であること；および
（２）前記直入射平均反射率が、装用時に前記下方領域よりも上方に位置する上方領域の４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率を超えること、
を満たす反射特性を有する眼鏡レンズ。
［２］前記反射特性を有する表面は、装用時上方に位置する領域から下方に位置する領域に向かって、４００〜５００ｎｍの波長域における直入射反射率が連続的ないし段階的に増加する反射特性を有する［１］に記載の眼鏡レンズ。
［３］レンズ基材上に直接または間接的に多層膜を有し、該多層膜により前記反射特性が付与されている［１］または［２］に記載の眼鏡レンズ。
［４］前記多層膜は、装用時に上方に位置する部分から下方に位置する部分に向かって連続的ないし段階的に膜厚が変化する［１］〜［３］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［５］前記反射特性を、物体側表面または眼球側表面のいずれか一方のみに有する［１］〜［４］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［６］前記反射特性を、物体側表面および眼球側表面の両表面に有する［１］〜［４］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［７］［３］〜［６］のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法であって、
レンズ基材上の被蒸着面に蒸着材料を堆積させる蒸着工程を複数回繰り返すことにより前記多層蒸着膜を形成することを含み、
前記複数回の蒸着工程の少なくとも一工程において、被蒸着面の前記上方領域または下方領域に相当する部分の上方に遮蔽部材を配置することにより、該部分への蒸着材料の堆積量を低減する、前記製造方法。
［８］前記遮蔽部材を配置して行う蒸着工程は、複数回の蒸着工程の最初の工程または最後の工程である［７］に記載の眼鏡レンズの製造方法。

本発明によれば、デジタル機器使用時の眼精疲労や眼の痛みを防止ないし軽減することができ、しかも装用感が良好な眼鏡レンズを提供することができる。

図１は、下方領域が反射特性（１）および（２）を有する眼鏡レンズ表面の作製方法の一例を示す概略工程図である。 図２は、図１に概略を示す工程により形成された多層膜の概略平面図である。 マイナスレンズであるレンズ基材両面に配置する被膜の好ましい組み合わせを示す模式図である。 プラスレンズであるレンズ基材両面に配置する被膜の好ましい組み合わせを示す模式図である。 図５は、本発明の一態様において使用可能な蒸着装置の構成を示す。 図６は、実施例で使用したメカニカルマスク（遮蔽部材）の概略平面図である。 図７は、実施例１において物体側表面上に形成した多層膜に含まれる各層のフィッティングポイントを通る直線上の７点における各層の膜厚（物理膜厚（単位：ｎｍ））および４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率を示す。 図８は、実施例１で作製した眼鏡レンズの３８０〜７８０ｎｍの波長域における分光反射スペクトル（直入射反射分光特性）である。 図９は、実施例１で作製した眼鏡レンズの３８０〜７８０ｎｍの波長域における分光透過スペクトル（直入射透過分光特性）である。 図１０は、実施例１で作製した眼鏡レンズの凸面上の前記した７点から直入射する光の１回多重反射スペクトルを示す。 図１１は、人の眼についての標準比視感度を示す。 図１２は、図１０に示すスペクトルに、図１１に示す明所、暗所での視感度を掛け合わせて得られたスペクトルである。 図１３は、図９に示す分光透過スペクトルから、Ｌａｂ（ＣＩＥ）２°、光源をＣＩＥ−Ｄ６５として計算して得た透過光の色度座標を示す。 図１４は、図８に示す分光反射スペクトルから、Ｌａｂ（ＣＩＥ）２°、光源をＣＩＥ−Ｄ６５として計算して得た凸面（物体側表面）からの反射光の色度座標を示す。

本発明の眼鏡レンズは、物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面が、装用時にフィッティングポイントまたは光学中心よりも下方に位置する下方領域（以下、単に「下方領域」ともいう。）において、下記（１）および（２）を満たす反射特性を有する。
（１）４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率が１．０〜１５％の範囲であること；および
（２）前記直入射平均反射率が、装用時に前記下方領域よりも上方に位置する上方領域（以下、単に「上方領域」ともいう。）の４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率を超えること。
以下、本発明の眼鏡レンズについて、更に詳細に説明する。

本発明の眼鏡レンズは、物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面において、装用時にフィッティングポイントまたは光学中心よりも下方に位置する下方領域において、反射特性（１）および（２）を有する。
上記下方領域は、青色光の発光源を見る際に主に使用される領域であり、この領域に反射特性（１）を付与することにより、青色光による眼への負担を軽減することができる。ただし、眼鏡レンズ表面の全面に一様に青色光反射特性を付与した場合には、先に記載したゴースト発生により、眼鏡レンズの装用感は低下してしまう。
そこで本発明では、装用時に上記下方領域よりも上方に位置する上方領域の青色光反射特性を、下方領域よりも低減するか、上方領域には青色光反射特性を付与しない。太陽光や室内光、夜間照明(街灯)などの眼鏡レンズの上部から入射する光がレンズ内で多重反射することがゴーストの主要な発生原因であるため、ゴーストは、眼鏡レンズの上方領域を用いる遠方視において主に発生する。本発明は、この点に着目し、上方領域よりも下方領域に選択的に青色光反射特性を付与する（反射特性（２））ことにより、青色光による眼への負担の軽減と、良好な装用感（ゴーストの低減ないし防止）の両立を可能としたものである。

眼鏡レンズ表面に反射特性（１）および（２）を有する手段としては、眼鏡レンズ表面の少なくとも下方領域に反射特性（１）を有する被膜を形成する方法、青色光を反射する性能を有する添加剤を眼鏡レンズ表層部の下方領域に局在させる方法、等を挙げることができる。所望の反射特性を容易に付与する観点からは、被膜による方法が好ましい。通常、所定の波長域の光を選択的に反射する被膜は、光学膜を複数積層することにより形成される。本発明でも、こうして形成される多層膜により、反射特性（１）および（２）を実現することができる。即ち、本発明の好ましい態様にかかる眼鏡レンズは、レンズ基材上に直接または間接的に多層膜を有し、該多層膜により反射特性（１）および（２）が付与されている。
以下、上記多層膜の具体的態様について説明する。ただし、本発明は下記具体的態様に限定されるものではなく、反射特性（１）および（２）が物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面に付与されている眼鏡レンズであれば、本発明の眼鏡レンズに含まれる。

レンズ表面の下方領域に反射特性（１）の青色光反射性能を付与するための多層膜は、高屈折率層と低屈折率層を順次積層することにより形成することができる。より詳しくは、高屈折率層および低屈折率層を形成するための膜材料の屈折率と、反射すべき光である青色光の波長に基づき、公知の手法による光学的シミュレーションにより各層の膜厚を決定し、決定した膜厚となるように定めた成膜条件下で高屈折率層と低屈折率層を順次積層することにより、上記多層膜を形成することができる。高屈折率層を形成するための高屈折材料としては、Ｔａ₂Ｏ₅、ＺｒＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、ＨｆＯ₂、およびＮｂ₂Ｏ₅からなる群から選ばれる酸化物を挙げることができる。一方、低屈折率層を形成するための低屈折率材料としてはＳｉＯ₂、ＭｇＦ₂を挙げることができる。なおここでは、便宜上、酸化物およびフッ化物を化学量論組成で表示したが、化学量論組成から酸素またはフッ素が欠損もしくは過多の状態にあるものも、高屈折率材料または低屈折率材料として使用可能である。

多層膜に含まれる各層の膜厚は、上述の通り、光学的シミュレーションにより決定することができる。多層膜の層構成としては、例えば、レンズ基材側からレンズ最表面側に向かって、
第一層（低屈折率層）／第二層（高屈折率層）／第三層（低屈折率層）／第四層（高屈折率層）／第五層（低屈折率層）／第六層（高屈折率層）／第七層（低屈折率層）の順に積層された構成；
第一層（高屈折率層）／第二層（低屈折率層）／第三層（高屈折率層）／第四層（低屈折率層）／第五層（高屈折率層）／第六層（低屈折率層）の順に積層された構成、
等を挙げることができる。好ましくは、上記の各層は、前述の高屈折率材料または低屈折率材料を主成分として含む蒸着源を用いる蒸着により形成される。ここで主成分とは、蒸着源において最も多くを占める成分であって、通常は全体の５０質量％程度〜１００質量％、更には９０質量％程度〜１００質量％を占める成分である。なお蒸着源には、不可避的に混入する微量の不純物が含まれる場合があり、また、主成分の果たす機能を損なわない範囲で他の成分、例えば他の無機物質や蒸着を補助する役割を果たす公知の添加成分が含まれていてもよい。また、本発明における蒸着には、乾式法、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等が含まれる。真空蒸着法では、蒸着中にイオンビームを同時に照射するイオンビームアシスト法を用いてもよい。

上記の多層膜は、以上説明した高屈折率層および低屈折率層に加えて、導電性酸化物を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成される一層以上の導電性酸化物層を、多層膜の任意の位置に含むこともできる。導電性酸化物としては、眼鏡レンズの透明性を低下させることのないように、透明導電性酸化物として知られる酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、チタニアおよびこれらの複合酸化物を用いることが好ましい。透明性および導電性の観点から特に好ましい導電性酸化物としては、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）を挙げることができる。導電性酸化物層を含むことにより、眼鏡レンズが帯電し塵や埃が付着することを防ぐことができる。

本発明の眼鏡レンズは、物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面の下方領域が、反射特性（１）を有する。眼鏡装用者が青色光の発光源を見る際に主に使用する領域である下方領域において、４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率が１．０％以上であることにより、青色光による眼への負担を軽減することができる。一方、青色光反射特性を高くするほど青色光による眼への負担を軽減することはできるが、高くするほど眼鏡レンズの、特に物体側表面からの反射光が眼鏡レンズの外観を変化させてしまう（干渉色の発生）。また、装用者が、特に眼球側から入射する青色光が反射した反射光（後方から入射した光の戻り光）による眩しさを感じるようになる。上記の直入射平均反射率が１５％以下であれば、そのような影響は小さいため、本発明の眼鏡レンズにおいて、上記の直入射平均反射率は１５％以下とする。好ましくは１０％以下である。なお下方領域において４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率が上記範囲内にあるとは、下方領域の１点以上で測定される４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率が上記範囲内にあることをいい、好ましくは２点以上（例えば２〜１０点）で測定される４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率が上記範囲内にあることをいう。

以上説明したように、本発明の眼鏡レンズの物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面は、下方領域において、反射特性（１）の青色光反射特性を有する。これに加えて上方領域において青色光反射特性を低減するか、上方領域に青色光反射特性を付与しないことにより、物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面において、下方領域が反射特性（１）および（２）を満たすものとなる。本発明の眼鏡レンズでは、反射特性（１）および（２）を有する表面において、下方領域に選択的に青色光反射特性を付与する観点からは、下方領域の４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率と上方領域の直入射平均反射率との差分〔（下方領域の直入射平均反射率）−（上方領域の直入射平均反射率）〕は、２％以上であることが好ましく、両領域の反射特性の違いが眼鏡レンズの外観および装用感に大きく影響することを防ぐ観点からは、１４％以下であることが好ましい。また、上記差分とは、下方領域において測定された直入射平均反射率の平均値と、上領域において測定された直入射平均反射率の平均値との差分であってもよい。または、下方領域において測定された直入射平均反射率の最大値と、上方領域において測定された直入射平均反射率の最小値との差分であってもよい。

上方領域に青色光反射特性を付与しないためには、蒸着時に上方領域表面をテープを貼り付ける等してマスキングすることにより、当該領域に蒸着材料が堆積することを防げばよい。ただし、こうして形成された眼鏡レンズは、眼鏡装用者および装用者と対向する第三者ともに、上方領域と下方領域との境界が鮮明に視認される傾向がある。これは、外観上好ましくないため、上述の反射特性（１）および（２）を有する眼鏡レンズ表面は、上方領域から下方領域に向かって、４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率が連続的ないし段階的に増加する反射特性（反射率勾配）を有することが好ましい。

眼鏡レンズ表面に上記の反射率勾配を持たせるためには、多層膜を形成する蒸着工程において、少なくとも一層の蒸着膜を形成する際、眼鏡レンズの被蒸着面の、装用時に上方領域または下方領域となる部分の上方に遮蔽部材を配置することが好ましい。これにより、上方に遮蔽部材が配置された部分への蒸着材料の堆積量が、他の部分よりも少なくなるため、当該工程で形成される蒸着膜の膜厚を、装用時に上方に位置する部分から下方に位置する部分に向かって連続的ないし段階的に変化させることができる。以下、このような蒸着工程の一態様を、図面に基づき説明する。

図１は、下方領域が反射特性（１）および（２）を有する眼鏡レンズ表面の作製方法の一例を示す概略工程図である。図中、眼鏡レンズ基材を平面レンズとして図示しているが、本発明における眼鏡レンズ基材は両面平面のものに限定されるものではない。この点については、後述する。また、図中、眼鏡レンズ基材の下方に蒸着源を配置し上方の眼鏡レンズ基材表面に向かって蒸着材料を蒸発させる態様を示しているが、眼鏡レンズ基材と蒸着材料の配置は、この逆であってもよい。

まず、レンズ基材の被蒸着面を蒸着源側に向け、レンズ基材を蒸着装置に配置する。蒸着装置としては、公知の蒸着装置を用いることができる。本発明において使用可能な蒸着装置の一例については、後述の実施例において説明する。

蒸着装置内で、面内で膜厚を変化させるべき蒸着膜を形成する際に、レンズ基材の被蒸着面と蒸着源との間の、前記上方領域または下方領域に相当する部分の上方に遮蔽部材を配置する（図１（ａ））。ここで遮蔽部材は、レンズ基材の被蒸着面に密着させず、空間を設けて配置する。この状態で下方から蒸着材料が蒸発すると、レンズ基材の被蒸着面では、上方に遮蔽部材のない部分に多量の蒸着材料が堆積し、上方に遮蔽部材のある部分では、上方に遮蔽部材のない部分との境界付近には若干量の蒸着材料が堆積し、境界から離れるほど堆積量が少なくなる（図１（ｂ））。こうして、装用時に上方に位置する部分から下方に位置する部分に向かって連続的ないし段階的に膜厚が変化する蒸着膜を形成することができる。その後、遮蔽部材を取り除き（図１（ｃ））、蒸着工程を繰り返すことにより、レンズ基材の被蒸着面上に多層膜を形成することができる（図１（ｄ）、（ｅ））。こうして形成された多層膜の概略平面図を、図２に示す。なお面内で膜厚が異なる蒸着膜は、多層膜に少なくとも一層設けることができ、二層以上設けることも可能である。例えば、一態様では、低屈折率層の膜厚を薄くするほど青色光反射特性は低下し、高屈折率層の膜厚を厚くするほど青色光反射特性は高まる。この場合には、低屈折率層の膜厚を下方領域において上方領域よりも厚くすることにより、または、高屈折率層の膜厚を下方領域において上方領域よりも薄くすることにより、下方領域の青色光反射特性を、上方領域よりも高めることができる。また逆に、低屈折率層の膜厚を薄くするほど青色光反射特性が高まり、高屈折率層の膜厚を厚くするほど青色光反射特性が低下する態様については、上記と逆にすることにより、下方領域の青色光反射特性を、上方領域よりも高めることができる。
なお、多層膜を形成するための複数回の蒸着工程の中間工程において、遮蔽部材の配置および取り外しを行うことは、製造工程が煩雑になる。したがって、工程の簡略化の観点からは、遮蔽部材を配置して行う蒸着工程は、複数回の蒸着工程の最初の工程または最後の工程とすること、即ち多層膜の第一層または最上層を形成する工程とすることが、好ましい。

以上説明したように、本発明によれば、
レンズ基材上に直接または間接的に多層膜を有し、該多層膜により前記反射特性が付与されている本発明の眼鏡レンズの製造方法、も提供される。
上記製造方法は、レンズ基材上の被蒸着面に蒸着材料を堆積させる蒸着工程を複数回繰り返すことにより前記多層蒸着膜を形成することを含み、前記複数回の蒸着工程の少なくとも一工程において、被蒸着面の前記上方領域または下方領域に相当する部分の上方に遮蔽部材を配置することにより、該部分への蒸着材料の堆積量を低減する。こうして、物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面の下方領域が反射特性（１）および（２）を有する眼鏡レンズを得ることができる。

本発明の眼鏡レンズにおいて、下方領域が反射特性（１）および（２）を有する表面は、物体側表面、眼球側表面のいずれか一方のみであることができ、または両面であることもできる。レンズ基材が中心部肉厚が周辺部肉厚より薄いマイナスレンズである場合には、少なくとも物体側表面が、下方領域が反射特性（１）および（２）を有する表面であることが好ましい。他方、レンズ基材が中心部肉厚が周辺部肉厚より厚いプラスレンズである場合には、少なくとも眼球側表面が、下方領域が反射特性（１）および（２）を有する表面であることが好ましい。これは、レンズの形状上、マイナスレンズにおいては、装用者の後方上部から眼球側表面に入射した光が物体側表面で反射し戻り光となり装用者の眼に入射する量が多くなる傾向があるため、物体側表面の上方領域の青色光反射特性を低くし戻り光の発生を防ぐべきだからである。一方、レンズの形状上、プラスレンズにおいては、装用者の上部後方から眼球側表面に入射した光が同表面で反射し装用者の眼に入射する量が多くなる傾向があるため、眼球側表面の上方領域の青色光反射特性を低くし眼球側表面上方領域での反射光の発生を防ぐべきだからである。
いずれも場合も、他方の面には青色光反射特性を付与してもよく、しなくてもよい。他方の面に青色光反射特性を付与する場合、他方の面も同様に下方領域が反射特性（１）および（２）を有する表面であってもよく、他方の面は４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率が上方領域、下方領域で変化しない（反射率勾配のない）表面であってもよい。以上の態様を、模式的に図３（マイナスレンズ）および図４（プラスレンズ）に示す。なおレンズ表面全面にわたって一様の条件で成膜したとしても、レンズの表面形状等の影響によって面内で±１％の反射率差は生じるため、上記の反射率勾配のない表面とは、面内で±１％の反射率差を有する表面を包含するものとする。反射率勾配のない表面の４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率（青色光反射特性）は、他方の表面の下方領域の青色光反射特性より低いことが好ましい。他方の面の上方領域の青色光反射特性を低くする（または付与しない）ことによる効果を、より効果的に得るためである。他方、レンズ両面に青色光反射特性を分散付与することは、各種方向からレンズに入射する青色光が眼に入射することを防ぐ上で有効である。したがって、反射率勾配のない表面にも、青色光反射特性を付与することが好ましい。ゴースト抑制の観点からは、反射率勾配のない表面の青色光反射特性（４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率）は、他方の面の上方領域と同じまたはそれ以下であることが好ましい。かかる青色光反射特性は、好ましくはレンズ基材上への被膜形成、より好ましくは多層膜形成により、レンズの一方の面に付与することができる。ここで形成される多層膜の形成方法については、前述の記載を参照することができる。膜厚分布をもたせずに多層膜を形成することにより、反射率勾配のない青色反射特性を有する表面を得ることができる。

以上説明した多層膜は、レンズ基材表面に直接形成してもよく、一層以上の機能性膜を介してレンズ基材上に間接的に形成してもよい。レンズ基材は、特に限定されないが、（メタ）アクリル樹脂をはじめとするスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する重合性組成物を硬化して得られる透明樹脂等を挙げることができる。また、無機ガラスも使用可能である。レンズ基材の屈折率は、たとえば、１．６０〜１．７５程度である。ただしレンズ基材の屈折率は、これに限定されるものではなく、上記の範囲内でも、上記の範囲から上下に離れていてもよい。

本発明の眼鏡レンズは、単焦点レンズ、多焦点レンズ、累進屈折力レンズ等の各種レンズであることができる。レンズの種類は、レンズ基材の両面の面形状により決定される。例えば累進屈折力レンズについては、通常、近用部領域（近用部）および累進部領域（中間領域）が前述の下方領域に含まれ、遠用部領域（遠用部）が上方領域に含まれる。また、レンズ基材表面は、凸面、凹面、平面のいずれであってもよい。通常のレンズ基材では、物体側表面は凸面、眼球側表面は凹面である。ただし、本発明において使用するレンズ基材は、これに限定されるものではない。

レンズ基材と多層膜との間に形成され得る機能性膜としては、ハードコート層を挙げることができる。ハードコート層を設けることにより、眼鏡レンズに防傷性（耐擦傷性）を付与することができ、また眼鏡レンズの耐久性（強度）を高めることもできる。ハードコート層の詳細については、例えば特開２０１２−１２８１３５号公報段落００２５〜００２８、００３０を参照できる。また、機能性膜としては、密着性向上のためのプライマー層を形成してもよい。プライマー層の詳細については、例えば特開２０１２−１２８１３５号公報段落００２９〜００３０を参照できる。

更に、多層膜上に、更なる機能性膜を形成することも可能である。そのような機能性膜としては、撥水性または親水性の防汚層を挙げることができる。その詳細については、特開２０１２−１２８１３５号公報段落００４０〜００４２を参照できる。

以上説明した本発明の眼鏡レンズは、眼に負担を掛ける青色光が眼に入射することを効果的に抑制することができるとともに、遠方視におけるゴースト発生が低減されるため装用感が良好である。

以下、本発明を実施例により更に説明するが、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。

［実施例１］
１−１．レンズ基材の選択およびハードコート層の成膜
レンズ基材としては、マイナスレンズ（累進屈折力レンズ）である屈折率１．６７の眼鏡用のプラスチックレンズ基材（商品名：セイコースーパーソブリン（ＳＳＶ）（ＨＯＹＡ（株）製））を用いた。

ハードコート層を形成するための塗布液（コーティング液）を次のように調製した。エポキシ樹脂−シリカハイブリッド（商品名：コンポセランＥ１０２（荒川化学工業（株）製））２０質量部に、酸無水物系硬化剤（商品名：硬化剤液（Ｃ２）（荒川化学工業（株）製））４．４６質量部を混合、攪拌して、塗布液を得た。この塗布液を、所定の厚さになるようにスピンコーターを用いてレンズ基材の物体側表面、眼球側表面の各面上に塗布した。塗布後のレンズ基材を１２５℃で２時間焼成し、シリカおよびチタニアゾルを樹脂で固めたタイプの層厚が１０００ｎｍ〜３０００ｎｍのハードコート層を成膜した。
以下において、上記において両面にハードコート層が形成されたレンズ基材を、レンズサンプルとも呼ぶ。

１−２．物体側表面、眼球側表面への多層膜の成膜
図５に示す蒸着装置を用いて、物体側表面、眼球側表面にそれぞれ多層膜を成膜した。本実施例では、物体側表面（凸面）は下方領域が反射特性（１）および（２）を有する表面となるように多層膜を成膜し、眼球側表面（凹面）には反射率勾配のない多層膜を成膜した。

以下、図５に示す蒸着装置の構成を説明する。
図５に示す蒸着装置１００は、複数の蒸着膜を連続的に成膜（製造）することができる。この蒸着装置１００は、電子ビーム蒸着装置であり、真空容器１１０と、排気装置１２０と、ガス供給装置１３０とを備えている。真空容器１１０は、ハードコート層が成膜されたレンズサンプル１０が載置されるサンプル支持台１１５と、サンプル支持台１１５にセットされたレンズサンプル１０を加熱するための基材加熱用ヒーター１１６と、熱電子を発生するフィラメント１１７とを備えている。基材加熱用ヒーター１１６は、例えば赤外線ランプであり、レンズサンプル１０を加熱することによりガス出しまたは水分とばしを行い、レンズサンプル１０の表面に形成される層の密着性を確保する。

また、この蒸着装置１００は、低屈折率層を形成するための蒸着源１１２ａを収納する収容部１１２と、高屈折率層を形成するための蒸着源１１３ａを収納する収容部１１３とを備えている。具体的には、収容部１１２には、蒸着源１１２ａを入れるるつぼ（不図示）が用意され、収容部１１３には、蒸着源１１３ａを入れるるつぼ（不図示）が用意されている。

電子銃（不図示）により、これらるつぼにセットされたいずれかの蒸着源（金属酸化物）に熱電子１１４を照射して蒸発させ、レンズサンプル１０に各層を連続的に成膜する。本実施例においては、蒸着源１１２ａとしてＳｉＯ₂の粒、蒸着源１１３ａとしてＺｒＯ₂焼結体（タブレット）を使用した。

さらに、この蒸着装置１００は、イオンアシスト蒸着を可能とするために、真空容器１１０の内部に導入したガスをイオン化して加速し、レンズサンプル１０に照射するためのイオン銃１１８を備えている。また、真空容器１１０には、残留した水分を除去するためのコールドトラップや、層厚を管理するための装置等をさらに設けることができる。層厚を管理する装置としては、例えば、反射型の光学膜厚計や水晶振動子膜厚計などがある。

真空容器１１０の内部は、排気装置１２０に含まれるターボ分子ポンプまたはクライオポンプ１２１および圧力調節バルブ１２２により、高真空、例えば１×１０^-4Ｐａに保持することができる。一方、真空容器１１０の内部は、ガス供給装置１３０により所定のガス雰囲気にすることも可能である。例えば、ガス供給装置１３０に含まれるガス容器１３１には、アルゴン（Ａｒ）、窒素（Ｎ₂）、酸素（Ｏ₂）などが用意されている。ガスの流量は、流量制御装置１３２により制御でき、真空容器１１０の内圧は、圧力計１３５により制御できる。

この蒸着装置１００における主な蒸着条件は、蒸着材料、電子銃の加速電圧および電流値、イオンアシストの有無である。イオンアシストを利用する場合の条件は、イオンの種類（真空容器１１０の雰囲気）と、イオン銃１１８の加速電圧値およびイオン電流値とにより与えられる。以下において、特に記載しない限り、電子銃の加速電圧は５〜１０ｋＶの範囲、電流値は５０〜５００ｍＡの範囲の中で、成膜レートなどをもとに選択される。また、イオンアシストを利用する場合は、イオン銃１１８が電圧値２００Ｖ〜１ｋＶの範囲、電流値が１００〜５００ｍＡの範囲で、成膜レートなどをもとに選択される。

次に、蒸着前に被蒸着面（ハードコート層表面）に施す前処理について説明する。
ハードコート層が形成されたレンズサンプル１０をアセトンにて洗浄した。その後、真空容器１１０の内部にて約７０℃の加熱処理を行い、レンズサンプル１０に付着した水分を蒸発させた。次に、レンズサンプル１０の表面にイオンクリーニングを実施した。具体的には、イオン銃１１８を用いて酸素イオンビームを数百ｅＶのエネルギーでレンズサンプル１０の表面に照射し、レンズサンプル１０の表面に付着した有機物の除去を行った。この処理（方法）により、レンズサンプル１０の表面に形成する層（膜）の付着力を強固なものとすることができる。なお、酸素イオンの代わりに、不活性ガス、例えばアルゴン（Ａｒ）ガスやキセノン（Ｘｅ）ガス、または、窒素（Ｎ₂）を用いて同様の処理を行ってもよい。また、酸素ラジカルや酸素プラズマを照射してもよい。

次に、上記前処理を施した物体側表面への多層膜の形成方法について説明する。
ここで形成した多層膜の構成（設計値）を、図７に示す。物体側表面（凸面）はマル１〜マル７、眼球側表面（凹面）はマル１の構成となっている。マル１〜３は装用時に上方領域、マル４は装用時にフィッティングポイントとなる位置、マル５〜７は装用時に下方領域に位置する箇所である。図７に示すように、第一層の高屈折率層は、装用時に上方に位置する部分から下方に位置する部分に向かって徐々に膜厚が増加している。
真空容器１１０の内部を十分に真空排気した後、電子ビーム真空蒸着法により、レンズサンプル１０の物体側表面に高屈折率層および低屈折率層を交互に積層する蒸着工程を繰り返し、合計６層からなる多層膜を成膜した。低屈折率層であるＳｉＯ₂層は、イオンアシストは行わずに形成した。具体的には電子ビームでの加熱条件は、電圧を６ｋＶ、電流を１００ｍＡとした。この際、真空容器（チャンバー）１１０内に、アルゴンガスを５ｓｃｃｍで導入した。一方、高屈折率層であるＺｒＯ₂層は、イオンアシストを行って形成した（イオンアシスト蒸着）。具体的には電子ビームでの加熱条件は、電圧を６ｋＶ、電流を２８０ｍＡとした。この際、イオンアシストとして、アルゴンガスと酸素ガスとの混合ガスを用い、イオン加速電圧を６００Ｖ、イオンビーム電流を１５０ｍＡとして、アルゴンと酸素の混合ビームを照射した。真空容器（チャンバー）１１０内へのガスの導入は行わなかった。
また、ここで第一層の高屈折率層（ＺｒＯ₂層）の蒸着工程は、装用時にフィッティングポイントより上方に位置する領域となる遠用部領域の上方に、図２（ａ）に図示するようにメカニカルマスク（遮蔽部材）を配置して行った。遮蔽部材は、図示しないホルダーを用いて、レンズ上に空間を設けて配置した。このようにレンズ上に空間を設けて遮蔽部材を配置することにより、上方領域と下方領域の境界が目立たなくなり、また、連続的に膜厚が変化する蒸着膜を成膜することも可能となる。ここで使用したメカニカルマスクの概略平面図を、図６に示す。被蒸着面の上方領域と下方領域の境界に対向する部分の形状が直線ではなく櫛形であるため、直線である場合に比べて蒸着膜において上方領域と下方領域の境界は不鮮明になる。この点は、外観良好な眼鏡レンズを得る上で好ましい。同様の作用は、被蒸着面の上方領域と下方領域の境界に対向する部分の形状が、波形等の曲線を含む形状である遮蔽部材によっても得ることができる。
１層目のＺｒＯ₂は、図７中の膜厚マル７−マル１＝４５．０ｎｍ−１６．３ｎｍ＝２８．７ｎｍの厚さ分のみ蒸着した。
その後、蒸着装置を一旦開放し、メカニカルマスクを取り外した。再度、真空引きを行い蒸着を再開する。１層目の残り１６．３ｎｍの厚さ分を蒸着し、その上に２層目以降の層を蒸着した。
こうして形成された多層膜の各層のフィッティングポイントを通る直線上の７点における膜厚は、図７のマル１からマル７に示す値となる。

次に、物体側表面に多層膜を形成したレンズサンプルを裏返して蒸着装置に設置し、上記と同様に眼球側表面（凹面）に多層膜を成膜した。この工程では、メカニカルマスクは使用せず、全面に均一な膜厚の蒸着を行った。具体的には、図７中のマル１の構成で、第一層から第６層まで連続で蒸着を行った。

以上の工程により、レンズ両面に青色光反射特性を有する多層膜を有する眼鏡レンズが得られた。この眼鏡レンズにおいて、物体側表面の多層膜は、図７に示すように第一層に膜厚分布を有する。

１−３．反射特性および透過特性の測定
作製した眼鏡レンズの物体側表面（凸面側）の前記した７点において、オリンパス顕微分光測定器ＵＳＰＭを用いて３８０〜７８０ｎｍの波長域における直入射反射分光特性を測定した。前記した７点における４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率を図７に示し、得られた分光反射スペクトルを、図８に示す。眼球側表面のフィッティングポイントにおける４００〜５００ｎｍにおける直入射平均反射率は、図７中のマル１の位置と同じく１．９％であった。
なお図８に示す分光反射スペクトルは、波長３８０〜７８０ｎｍの間で１０ｎｍ毎に直入射反射率を測定して得たスペクトル（波長ピッチ：１０ｎｍ）であるが、反射特性および透過特性の測定にあたり、測定波長間隔は任意に設定可能であり、例えば１ｎｍにすることもできる。図８に示すように、装用時上方に位置する領域から下方に位置する領域に向かって、４００〜５００ｎｍの波長域における直入射反射率が徐々に増加していることが確認できる。

作製した眼鏡レンズの前記した７点において、日立製作所製分光光度計Ｕ−４１００を用いて３８０〜７８０ｎｍの波長域における直入射透過分光特性（物体側表面に入射する光量に対する眼球側表面を透過する光量の割合）を測定した（波長ピッチ：１０ｎｍ）。得られた分光透過スペクトルを図９に示す。図９に示す結果から、眼鏡レンズの下方領域において、上方領域と比べて物体側表面から入射し眼球側を透過し装用者の眼に入る青色光量が低減されていることが確認できる。前述の通り、下方領域は装用者が青色光発生源を見る際に主に使用される領域であるため、この領域において装用者の眼への青色光入射量を低減できれば、青色光による眼への負担を効果的に軽減することができる。

１−４．ゴースト低減効果の確認
凸面（物体側表面）から直入射し凹面（眼球側表面）で反射（１回多重反射）する光に関し、凸面側の反射率をＲ１、凹面側の反射率をＲ２とすると、凸面、凹面において、それぞれ１回の反射で発生する１回多重反射の発生率Ｇ１は、Ｇ１＝（１−Ｒ１）×Ｒ２×Ｒ１×（１−Ｒ２）で表される。上記で得た面内各部の反射特性の測定結果から、作製した眼鏡レンズの凸面上の前記した７点から直入射する光の１回多重反射スペクトルを計算により求めた結果を、図１０に示す。図１０に示す結果から、上方領域の青色光反射特性を低減することにより、上方領域における多重反射の発生を抑制可能であることが確認できる。先に説明した通り、ゴーストは、眼鏡レンズの上方領域を用いる遠方視において主に発生するため、かかる上方領域における多重反射の発生率を低減できることは、ゴースト発生による眼鏡レンズの装用感低下を防ぐうえで有効である。
また、眼鏡装用者が、特にゴーストの発生による装用感不良を感じやすい状況は、暗所において遠方の照明（蛍光灯、街燈等）を見るときである。この点について更に説明すると、図１１は、人の眼についての標準比視感度（標準分光視感度；公知文献データ）である。更に、図１０に示す各スペクトルに、図１１に示す明所、暗所での視感度を掛け合わせて得られたスペクトルを、図１２に示す。
図１１に示すように、人の眼は、４００〜５００ｎｍ付近の短波長光については、明所と比べて暗所での感度が高い。したがって、図１２に示すように、明所と比べ暗所において特に、遠方の照明を見るときに主に使用される領域である上方領域におけるゴースト低減効果が高いことは、暗所でのゴースト発生による装用感不良を防ぐうえでも、有効である。

１−５．色調の確認
図９に示す分光透過スペクトルから、Ｌａｂ（ＣＩＥ）２°、光源をＣＩＥ−Ｄ６５として計算して得た透過光の色度座標を、図１３に示す。
図８に示す分光反射スペクトルから、Ｌａｂ（ＣＩＥ）２°、光源をＣＩＥ−Ｄ６５として計算して得た凸面（物体側表面）からの反射光の色度座標を、図１４に示す。
図１３、図１４において、図中のプロットは、作製した眼鏡レンズの前記した７点における色座標（直入射）である。色度座標では、ｂ＊の値が大きくなるほど黄色みを帯びていることを意味する。青色光反射特性を有する被膜を有する眼鏡レンズは、透過光が黄色みを帯びることで視界が黄色く感じられる傾向がある。これに対し、図１３および図１４から、作製した眼鏡レンズでは、上方領域における黄色みが抑えられていることが確認できる。遠方視に使用される領域（上方領域）において黄色みが抑えられていることにより、装用者は違和感なく自然な色を感じることができる。

［実施例２］
レンズ基材として、ＵＶ吸収剤を含むマイナスレンズ（累進屈折力レンズ）である屈折率１．６７の眼鏡用のプラスチックレンズ基材（商品名：セイコースーパーソブリン（ＳＳＶ）（ＨＯＹＡ（株）製））を用いた点以外は、実施例１と同様に両面に多層蒸着膜を有する眼鏡レンズを作製した。

［実施例３］
レンズ基材として、ＵＶ吸収材を含むプラスレンズ（累進屈折力レンズ）である屈折率１．６７の眼鏡用のプラスチックレンズ基材（商品名：セイコースーパーソブリン（ＳＳＶ）（ＨＯＹＡ（株）製））を用いた点、および反射率勾配を有する多層蒸着膜を眼球側に設け、反射率勾配なしの多層蒸着膜を設けた点以外は、実施例１と同様に両面に多層蒸着膜を有する眼鏡レンズを得た。

実施例２、３で作製した眼鏡レンズの反射特性および透過特性を、実施例１と同様の方法で評価した。その結果、実施例２、３で作製した眼鏡レンズは、反射率勾配を有する多層蒸着膜を設けたレンズ表面において、反射特性（１）および（２）を有することが確認された。
また、実施例２、３で作製した眼鏡レンズは、レンズ基材にＵＶ吸収剤を含むため紫外光の透過率が低く、紫外線領域の光が眼に与える負担も軽減可能なことが確認された。このように、青色光反射特性を有する被膜の形成と、レンズ基材への適切な添加剤の使用との組み合わせにより、各種波長域の光が眼に与える負担を効果的に軽減することができる。

実施例２、３で作製した眼鏡レンズについて、実施例１と同様に１回多重反射スペクトルを求めたところ、実施例１と同様に、上方領域における多重反射の発生が抑制されていることが確認された。

本発明は、眼鏡レンズの製造分野において有用である。

Claims (8)

1. 物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面が、装用時にフィッティングポイントまたは光学中心よりも下方に位置する下方領域において、
   （１）４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率が１．０〜１５％の範囲であること；および
   （２）前記直入射平均反射率が、装用時に前記下方領域よりも上方に位置する上方領域の４００〜５００ｎｍの波長域における直入射平均反射率を超えること、
   を満たす反射特性を有する眼鏡レンズ。
2. 前記反射特性を有する表面は、装用時上方に位置する領域から下方に位置する領域に向かって、４００〜５００ｎｍの波長域における直入射反射率が連続的ないし段階的に増加する反射特性を有する請求項１に記載の眼鏡レンズ。
3. レンズ基材上に直接または間接的に多層膜を有し、該多層膜により前記反射特性が付与されている請求項１または２に記載の眼鏡レンズ。
4. 前記多層膜は、装用時に上方に位置する部分から下方に位置する部分に向かって連続的ないし段階的に膜厚が変化する請求項１〜３のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
5. 前記反射特性を、物体側表面または眼球側表面のいずれか一方のみに有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
6. 前記反射特性を、物体側表面および眼球側表面の両表面に有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
7. 請求項３〜６のいずれか１項に記載の眼鏡レンズの製造方法であって、
   レンズ基材上の被蒸着面に蒸着材料を堆積させる蒸着工程を複数回繰り返すことにより前記多層蒸着膜を形成することを含み、
   前記複数回の蒸着工程の少なくとも一工程において、被蒸着面の前記上方領域または下方領域に相当する部分の上方に遮蔽部材を配置することにより、該部分への蒸着材料の堆積量を低減する、前記製造方法。
8. 前記遮蔽部材を配置して行う蒸着工程は、複数回の蒸着工程の最初の工程または最後の工程である請求項７に記載の眼鏡レンズの製造方法。