JP2015040281A - インクセット及びこれを用いた画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な硬化性、高い画像品質および表面のマット性とを併せ持った印刷画像を形成可能なインクセットを提供する。【解決手段】光重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤および着色剤を含み、４０℃以上１００℃未満に相転移点を有し温度によりゾルゲル転移するクリアーインクと、光重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤および着色剤を含み、４０℃以上１００℃未満に相転移点を有し温度によりゾルゲル転移するカラーインクと、を有するインクジェットインクであり、クリアーインクのゲル転移温度がカラーインクのゲル転移温度よりも高いインクセット。【選択図】なし

Description

本発明は、インクセット及びこれを用いた画像形成方法に関する。

インクジェット記録方式は、簡易かつ安価に画像を形成できることから、各種印刷分野で用いられている。インクジェット記録方式の一つに、インクジェットインクの液滴を記録媒体に着弾させた後、紫外線を照射してインクを硬化させ、画像を形成する紫外線硬化型インクジェット方式がある。紫外線硬化型インクジェット方式は、インク吸収性のない記録媒体にも、高い耐擦過性及び密着性を有する画像を形成できるため、近年注目されつつある。

しかし、従来の紫外線硬化型のインクジェットシステムによる画像形成方法では、ライン記録ヘッドを用いたシングルパス記録方式や、高速シリアル方式といった高速記録の際に、隣り合うドット同士の合一を抑制できず、画質が劣るという問題があった。隣り合うドットの合一を防ぐ方法の一つに、ゲル化剤を、紫外線硬化型インクジェットインクに添加する技術が提案されている（例えば特許文献１及び２参照）。

また、近年では、化粧品、菓子類などの紙器類、ラベル、書籍カバー、化粧紙、ポスター、カタログなどの印刷物は、美粧性、高級感から高い光沢性を有する印刷物や、より深みのあるマット調の質感を有する高マット調印刷物が要望されており、インクジェット印刷物においても、高い付加価値を付与するため、マット調を有するインクジェット印刷物、光沢調を有するインクジェット印刷物の品質向上が試みられている。

このようなマット調印刷物は、従来ワニスにマット剤（フィラー）を混入させたマットニスを用いて、種々のコーティング方式を使用して印刷物にコーティングして製造している。また、熱可塑性を有した樹脂層表面にマット、セミマット、エンボスなどの所望の表面性状を有した当接部材に当接させた状態で加熱加圧して当接部材の表面性状を転写する手段（例えば特許文献３参照）など、型押しによるマット調を付与する方法も知られている。

また、紫外線硬化型インクの場合は、紫外線の露光量を調整することで、マット調の表面を得る方法が知られている（例えば特許文献４及び５参照）。
また、インクジェット記録方式においては、インク滴のドット径を調整することでマット調の表面状態を得る方法が知られている（例えば特許文献６参照）。

また、ゲル化剤を添加した紫外線硬化型インクジェットインクにおいては、形成された印刷画像の耐久性を高めるため、ゲル化剤を含むオーバーコート組成物を、印刷画像上に塗布する技術が提案されている（例えば特許文献７参照）。

米国特許出願公開２００７／００５８０２０号明細書 国際公開第２００７／０２５８９３号 特開２００５−１１９２８５号公報 特開２０１２−４０８３７号公報 特開２０１３−２３２５２９号公報 特開２０１１−２２４９５５号公報 特開２０１０−１０６２７５号公報

しかしながら、インクジェット記録方式において、マット調を付与するため、インク中にフィラーを含有させると、吐出安定性やインクの保存安定性が悪くなる等の問題がある。また、転写等によるマット調の付与では、装置が大きく複雑になったり、高速印字に対応できないという問題がある。

硬化性インクにおける露光量による調整では、高いインク感度が必要になったり、画像形成とは別に光源が必要になるため、装置サイズやコストが大きくなる。また、インク滴のドット径の調整にてマット調を得る場合、一画素よりも小さいドット径でパターンを形成するため、印字される部分とされない部分の光沢差が生じ、また、表面の耐傷性も劣る。

ゲル化剤を含むオーバーコート組成物を、印刷画像上に塗布する技術については、オーバーコート組成物をＵＶ硬化させる前に、加熱することにより光沢を制御している。この場合、マット調の表面性を得るために、硬化性ワックス量を増量し加熱している。しかし、硬化性ワックス量を増量することで、オーバーコート層の濁度が増しカラー画像の色が濁ったり、硬化膜の強度が得られなくなる。またカラーインクにもゲル化剤を含む場合、光沢制御のための加熱によりカラー画像の色滲み等が発生し、画質の低下が起こる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、良好な硬化性、高い画像品質および表面のマット性を併せ持った印刷画像を形成可能なインクセットを提供することを目的とする。

１.光重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤、及び色材を含み、４０℃以上１００℃未満に相転移点を有し、温度によりゾルゲル相転移するカラーインクと、光重合性化合物、光重合開始剤、及びゲル化剤を含み、４０℃以上１００℃未満に相転移点を有し、温度によりゾルゲル相転移するクリアインクとを有するインクジェットインクセットであり、前記クリアインクのゲル転移温度が前記カラーインクのゲル転移温度よりも高いインクセット。
２.前記クリアインクおよび前記カラーインクに含まれるゲル化剤量が０．１〜１０質量％で、前記クリアインクに含まれる前記ゲル化剤量が、前記カラーインクに含まれるゲル化剤量より多い上記１に記載のインクセット。
３.前記クリアインクおよび前記カラーインクが、前記ゲル化剤として、脂肪族ケトン化合物と脂肪族エステル化合物を含み、前記クリアインクに含まれる脂肪族ケトン化合物がクリアインクに含まれるゲル化剤総量の６０〜９５％であり、かつ前記カラーインクに含有される脂肪族ケトン化合物の量よりも多い上記１または２に記載のインクセット。
４.前記クリアインクおよび前記カラーインクが、さらに界面活性剤を含み、前記クリアインクに含まれる界面活性剤量が、前記カラーインクに含まれる界面活性剤量よりも多い上記１〜３のいずれか１項に記載のインクセット。
５.上記１〜４のいずれか一項に記載のインクセットを用い、前記カラーインクのインク液滴を、インクジェット記録ヘッドから吐出させて記録媒体上に付着させる工程と、前記インクセットの前記クリアインクの液滴を、インクジェット記録ヘッドから吐出させて記録媒体上に付着させる工程と、前記記録媒体上に着弾したカラーインクの液滴及び前記クリアインクの液滴に、活性光線を照射し、各液滴を硬化させる工程とを有する画像形成方法。

本発明によれば、良好な硬化性、高い画像品質および表面のマット性を併せ持った印刷画像を形成可能なインクセットが提供される。

ライン記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の一例の側面図である。 ライン記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の一例の上面図である。 図２Ａはライン記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の他の例の側面図である。 図２Ｂはライン記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の他の例の上面図である。 シリアル記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す図である。

以下に、実施形態を挙げて本発明の説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
［１．インクジェットインクセット］
実施形態に係るインクジェットインクセットは、（ａ）光重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤および着色剤を含み、４０℃以上１００℃未満に相転移点を有し温度によりゾルゲル転移するクリアインクと、（ｂ）光重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤および着色剤を含み、４０℃以上１００℃未満に相転移点を有し温度によりゾルゲル転移するカラーインクと、を有する。クリアインクのゲル転移温度がカラーインクのゲル転移温度よりも高いことが好ましい。
実施形態に係るインクセットのカラーインクは、記録媒体に着弾後、インク液滴同士が合一し難い。そのため、にじみのない高精細な画像を形成できる。一方、本発明のインクジェットインクセットのクリアインクはカラーインクよりも合一し難い設計のため、光沢性が低くかつ均一な膜を形成できる。つまり、実施形態に係るインクセットを用いることで、高い画像品質と均一なマット感とを併せ持った印刷画像が形成できる。
実施形態に係るインクセットによれば、インクジェット記録方式により画像を形成できるため、転写式の画像形成方式よりも小型で簡易な装置を用いて、マット調の画像を形成できる。またフィラーフリーにより貯蔵安定性および吐出安定性も良好である。

クリアインクに含まれるゲル化剤の含有量が、クリアインクの全質量に対して０．１〜１０質量％であり、カラーインクに含まれるゲル化剤の含有量が、前記カラーインクの全質量に対して０．１〜１０質量％であり、クリアインクに含まれるゲル化剤の含有量がカラーインクに含まれるゲル化剤の含有量よりも多いことが好ましい。高い画像品質と均一なマット感とを併せ持った印刷画像が形成されやすくなるからである。
クリアインクとカラーインクは、それぞれさらに界面活性剤を含み、クリアインクに含まれる界面活性剤の含有量がカラーインクに含まれる界面活性剤の含有量よりも多いことが好ましい。界面活性剤を添加することで、ゲル化剤の析出が促進され凹凸感のあるインク滴が形成され、マット調の表面性が得られる。その際、カラーインクよりもクリアインク中の界面活性剤量を多くしておくことで、より光沢性が低くかつ均一な膜が形成できるからである。

実施形態に係るインクジェットインクセットには、カラーインクとクリアインクとが含まれるが、カラーインクは、単色のみであってもよく、また複数色（例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等）のセットであってもよい。なお、カラ−インクが複数色の場合は、それらのいずれのゲル転移温度よりもクリアインクのゲル転移温度が高いことが好ましい。
またクリアインク、カラーインクにおける、光重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤のそれぞれの成分は、互いに独立して、同一または異なっていても構わない。

＜カラーインクについて＞
カラーインクは、温度によりゾルゲル相転移するインクである。
カラーインクには、光重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤、及び色材が含まれ、必要に応じて、その他の添加剤が含まれる。

（光重合性化合物）
光重合性化合物は、活性光線を照射されることにより架橋又は重合する化合物である。活性光線は、例えば電子線、紫外線、α線、γ線、およびエックス線等であり、好ましくは紫外線である。光重合性化合物は、ラジカル重合性化合物又はカチオン重合性化合物であり得る。好ましくはラジカル重合性化合物である。

ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物（モノマー、オリゴマー、ポリマーあるいはこれらの混合物）である。カラーインク中にラジカル重合性化合物が一種のみが含まれていてもよく、二種以上が含まれていてもよい。

ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例には、不飽和カルボン酸とその塩、不飽和カルボン酸エステル化合物、不飽和カルボン酸ウレタン化合物、不飽和カルボン酸アミド化合物およびその無水物、アクリロニトリル、スチレン、不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等が挙げられる。不飽和カルボン酸の例には、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等が含まれる。

なかでも、ラジカル重合性化合物は、不飽和カルボン酸エステル化合物であることが好ましく、（メタ）アクリレート化合物であることがより好ましい。（メタ）アクリレート化合物は、後述するモノマーだけでなく、オリゴマー、モノマーとオリゴマーの混合物、変性物、重合性官能基を有するオリゴマーなどであってよい。ここで、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」、「メタクリレート」の双方又はいずれかをいい、「（メタ）アクリル」は「アクリル」、「メタクリル」の双方又はいずれかをいう。

（メタ）アクリレート化合物の例には、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミルスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコー（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等の単官能モノマー；
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の二官能モノマー；
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート等の三官能以上の多官能モノマー等が含まれる。

なかでも、感光性などの観点から、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート等が好ましい。

（メタ）アクリレート化合物は、変性物であってもよく、その例には、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート化合物；カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性（メタ）アクリレート化合物；およびカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のカプロラクタム変性（メタ）アクリレート化合物等が含まれる。なかでも、感光性が高く、低温下でゲル化する際に、後述のカードハウス構造が形成しやすい等の観点から、エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート化合物が好ましい。また、エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート化合物は、高温下で他のインク成分に対して溶解しやすく、硬化収縮も少ないことから、印刷物のカールも起こりにくい。

エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート化合物の例には、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製の４ＥＯ変性ヘキサンジオールジアクリレートＣＤ５６１（分子量３５８）、３ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートＳＲ４５４（分子量４２９）、６ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートＳＲ４９９（分子量５６０）、４ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレートＳＲ４９４（分子量５２８）；新中村化学社製のポリエチレングリコールジアクリレートＮＫエステルＡ−４００（分子量５０８）、ポリエチレングリコールジアクリレートＮＫエステルＡ−６００（分子量７４２）、ポリエチレングリコールジメタクリレートＮＫエステル９Ｇ（分子量５３６）、ポリエチレングリコールジメタクリレートＮＫエステル１４Ｇ（分子量７７０）；大阪有機化学社製のテトラエチレングリコールジアクリレートＶ＃３３５ＨＰ（分子量３０２）；Ｃｏｇｎｉｓ社製の３ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートＰｈｏｔｏｍｅｒ ４０７２（分子量４７１）；新中村化学社製の１，１０−デカンジオールジメタクリレート ＮＫエステルＤＯＤ−Ｎ（分子量３１０）、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート ＮＫエステルＡ−ＤＣＰ（分子量３０４）およびトリシクロデカンジメタノールジメタクリレート ＮＫエステルＤＣＰ（分子量３３２）等が含まれる。

（メタ）アクリレート化合物は、重合性オリゴマーであってもよい。そのような重合性オリゴマーの例には、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、芳香族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、および直鎖（メタ）アクリルオリゴマー等が含まれる。

光重合性化合物の含有量は、カラーインク全質量に対して１〜９７質量％であることが好ましく、３０〜９５質量％であることがより好ましい。光重合性化合物の量が少な過ぎると、色材を十分に分散させることができず、インクジェット記録装置からのインクの吐出性が低下する。一方、光重合性化合物の量が過剰であると、相対的にゲル化剤や光重合開始剤の量が少なくなり、ゾルゲル相転移が十分に行われない可能性や、硬化が不十分となる可能性がある。

（光重合開始剤）
カラーインクには、光重合開始剤がさらに含まれる。
光重合開始剤は、分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型とがある。分子内結合開裂型の光重合開始剤の例には、ジエトキシアセトフェノン、２-ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニルプロパン-１-オン、ベンジルジメチルケタール、１-（４-イソプロピルフェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチルプロパン-１-オン、４-（２-ヒドロキシエトキシ）フェニル-（２-ヒドロキシ-２-プロピル）ケトン、１-ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２-メチル-２-モルホリノ（４-チオメチルフェニル）プロパン-１-オン、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン系；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン類；２,４,６-トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系；ベンジルおよびメチルフェニルグリオキシエステル等が含まれる。

分子内水素引き抜き型の光重合開始剤の例には、ベンゾフェノン、ｏ-ベンゾイル安息香酸メチル-４-フェニルベンゾフェノン、４,４'-ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４-ベンゾイル-４'-メチル-ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３,３',４,４'-テトラ（ｔ-ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３,３'-ジメチル-４-メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；２-イソプロピルチオキサントン、２,４-ジメチルチオキサントン、２,４-ジエチルチオキサントン、２,４-ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系；ミヒラーケトン、４,４'-ジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系；１０-ブチル-２-クロロアクリドン、２-エチルアンスラキノン、９,１０-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、トリアリルホスホニウム塩等が含まれる。

光重合開始剤が、アシルホスフィンオキシドやアシルホスフォナートであると、感度が良好となる。具体的には、ビス（２,４,６-トリメチルベンゾイル）-フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２,６-ジメトキシベンゾイル）-２,４,４-トリメチル-ペンチルホスフィンオキサイド等が好ましい。

カラーインクに含まれる光重合開始剤の含有量は、インク硬化時に照射する光や光重合性化合物の種類などにもよるが、インク全質量に対して０．１質量％〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜８質量％である。

カラーインクには、必要に応じて光重合開始剤助剤や重合禁止剤などがさらに含まれていてもよい。光重合開始剤助剤は、第３級アミン化合物であってよく、芳香族第３級アミン化合物が好ましい。芳香族第３級アミン化合物の例には、Ｎ,Ｎ-ジメチルアニリン、Ｎ,Ｎ-ジエチルアニリン、Ｎ,Ｎ-ジメチル-ｐ-トルイジン、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸エチルエステル、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸イソアミルエチルエステル、Ｎ,Ｎ-ジヒドロキシエチルアニリン、トリエチルアミンおよびＮ,Ｎ-ジメチルヘキシルアミン等が含まれる。なかでも、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸エチルエステル、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸イソアミルエチルエステルが好ましい。カラーインクに、これらの化合物が、一種のみ含まれていてもよく、二種類以上が含まれていてもよい。

重合禁止剤の例には、（アルキル）フェノール、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ｐ-メトキシフェノール、ｔ-ブチルカテコール、ｔ-ブチルハイドロキノン、ピロガロール、１,１-ピクリルヒドラジル、フェノチアジン、ｐ-ベンゾキノン、ニトロソベンゼン、２,５-ジ-ｔ-ブチル-ｐ-ベンゾキノン、ジチオベンゾイルジスルフィド、ピクリン酸、クペロン、アルミニウムＮ-ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、トリ-ｐ-ニトロフェニルメチル、Ｎ-（３-オキシアニリノ-１,３-ジメチルブチリデン）アニリンオキシド、ジブチルクレゾール、シクロヘキサノンオキシムクレゾール、グアヤコール、ｏ-イソプロピルフェノール、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム等が含まれる。

（ゲル化剤）
カラーインクに含まれるゲル化剤は、カラーインクを温度により可逆的にゾルゲル相転移させる機能を有する。そのようなゲル化剤は、少なくとも１）ゲル化温度よりも高い温度で、光重合性化合物や非重合性樹脂に溶解すること、２）ゲル化温度以下の温度で、インク中で結晶化すること、が必要である。

ゲル化剤がインク中で結晶化するときに、ゲル化剤の結晶化物である板状結晶が三次元的に囲む空間を形成し、前記空間に光重合性化合物を内包することが好ましい。このように、板状結晶が三次元的に囲む空間に光重合性化合物が内包された構造を「カードハウス構造」ということがある。カードハウス構造が形成されると、液体の光重合性化合物を保持することができ、インク液滴をピニングすることができる。それにより、液滴同士の合一を抑制することができる。カードハウス構造を形成するには、インク中で溶解している光重合性化合物とゲル化剤とが相溶していることが好ましい。これに対して、インク中で溶解している光重合性化合物とゲル化剤とが相分離していると、カードハウス構造を形成しにくい場合がある。

カラーインクのインク液滴をインクジェット記録装置から安定に吐出するためには、ゾル状のインク（高温時）において、光重合性化合物とゲル化剤との相溶性が良好であることが必要である。さらに、高速印刷時においても安定に液滴同士の合一を抑制するには、インク液滴が記録媒体に着弾後、速やかにゲル化剤が結晶化し、強固なカードハウス構造を形成することが必要である。

このようなゲル化剤の例には、
脂肪族ケトン化合物；
脂肪族エステル化合物；
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス；
キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、ホホバ固体ロウ、およびホホバエステル等の植物系ワックス；
ミツロウ、ラノリンおよび鯨ロウ等の動物系ワックス；
モンタンワックス、および水素化ワックス等の鉱物系ワックス；
硬化ヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体；
モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体またはポリエチレンワックス誘導体等の変性ワックス；
ベヘン酸、アラキジン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、およびエルカ酸等の高級脂肪酸；
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール；
１２-ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシステアリン酸；
１２-ヒドロキシステアリン酸誘導体；ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、１２-ヒドロキシステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド（例えば日本化成社製 ニッカアマイドシリーズ、伊藤製油社製 ＩＴＯＷＡＸシリーズ、花王社製 ＦＡＴＴＹＡＭＩＤシリーズ等）；
Ｎ-ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ-オレイルパルミチン酸アミド等のＮ-置換脂肪酸アミド；
Ｎ,Ｎ'-エチレンビスステアリルアミド、Ｎ,Ｎ'-エチレンビス-１２-ヒドロキシステアリルアミド、およびＮ,Ｎ'-キシリレンビスステアリルアミド等の特殊脂肪酸アミド；
ドデシルアミン、テトラデシルアミンまたはオクタデシルアミンなどの高級アミン；
ステアリルステアリン酸、オレイルパルミチン酸、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル化合物（例えば日本エマルジョン社製 ＥＭＡＬＬＥＸシリーズ、理研ビタミン社製 リケマールシリーズ、理研ビタミン社製 ポエムシリーズ等）；
ショ糖ステアリン酸、ショ糖パルミチン酸等のショ糖脂肪酸のエステル（例えばリョートーシュガーエステルシリーズ 三菱化学フーズ社製）；
ポリエチレンワックス、α−オレフィン無水マレイン酸共重合体ワックス等の合成ワックス（Ｂａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ社製 ＵＮＩＬＩＮシリーズ等）；
ダイマー酸；
ダイマージオール（ＣＲＯＤＡ社製 ＰＲＩＰＯＲシリーズ等）；
ステアリン酸イヌリン等の脂肪酸イヌリン；
パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン等の脂肪酸デキストリン（千葉製粉社製 レオパールシリーズ等）；
ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル；
ベヘン酸エイコサンポリグリセリル（日清オイリオ社製 ノムコートシリーズ等）；
Ｎ-ラウロイル-Ｌ-グルタミン酸ジブチルアミド、Ｎ-（２-エチルヘキサノイル）-Ｌ-グルタミン酸ジブチルアミド等のアミド化合物（味の素ファインテクノより入手可能）；
１,３：２,４-ビス-Ｏ-ベンジリデン-Ｄ-グルシトール（ゲルオールＤ 新日本理化より入手可能）等のジベンジリデンソルビトール類；
特開２００５−１２６５０７号公報、特開２００５−２５５８２１号公報および特開２０１０−１１１７９０号公報に記載の低分子オイルゲル化剤；
等が含まれる。

カラーインクには、ゲル化剤として、炭素数が１２以上の直鎖アルキル基を含む化合物が含まれることが好ましい。ゲル化剤が、炭素数が１２以上の直鎖アルキル基を含むことで、前述の「カードハウス構造」が形成されやすい。ゲル化剤の構造中には、分岐鎖を有していてもよい。

炭素数が１２以上の直鎖アルキル基を含むゲル化剤の具体例には、炭素数が１２以上の直鎖アルキル基を有する、脂肪族ケトン化合物、脂肪族エステル化合物、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸アミド等が含まれる。

ただし、アルキル鎖の末端に−ＯＨ、−ＣＯＯＨ等の極性基を有するゲル化剤は、ゾル状のインク中での安定性が悪く、析出したり、相分離したりすることがある。また、インクの硬化膜から、ゲル化剤が時間の経過とともに徐々にブリードアウトすることがある。そこで、ゲル化剤は、脂肪族ケトン化合物もしくは脂肪族エステル化合物であることが好ましい。つまり、下記一般式（Ｇ１）及び（Ｇ２）で表される化合物であることが好ましい。
一般式（Ｇ１）：Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２
一般式（Ｇ２）：Ｒ３−ＣＯＯ−Ｒ４
一般式（Ｇ１）及び（Ｇ２）中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１２以上の直鎖部分を有する炭化水素基を表す。Ｒ１〜Ｒ４は、分岐部分を有していてもよい。

一般式（Ｇ１）において、Ｒ１及びＲ２で表される炭化水素基は、それぞれ独立に、炭素原子数が１２以上２５以下の直鎖部分を含む脂肪族炭化水素基であることが好ましい。Ｒ１及びＲ２で表される脂肪族炭化水素基に含まれる直鎖部分の炭素原子数が１２未満であると、十分な結晶性を有しないためゲル化剤として機能しないだけでなく、前述のカードハウス構造において、光重合性化合物を内包するための十分な空間を形成できないおそれがある。一方、脂肪族炭化水素基に含まれる直鎖部分の炭素原子数が２５を超えると、融点が高くなりすぎるため、インクの吐出温度を高くしなければ、インク中に溶解しなくなるおそれがある。

上記一般式（Ｇ１）で表される脂肪族ケトン化合物の例には、ジリグノセリルケトン（Ｃ２４−Ｃ２４）、ジベヘニルケトン（Ｃ２２−Ｃ２２、融点８８℃）、ジステアリルケトン（Ｃ１８−Ｃ１８、融点８４℃）、ジエイコシルケトン（Ｃ２０−Ｃ２０）、ジパルミチルケトン（Ｃ１６−Ｃ１６、融点８０℃）、ジミリスチルケトン（Ｃ１４−Ｃ１４）、ジラウリルケトン（Ｃ１２−Ｃ１２、融点６８℃）、ラウリルミリスチルケトン（Ｃ１２−Ｃ１４）、ラウリルパルミチルケトン（Ｃ１２−Ｃ１６）、ミリスチルパルミチルケトン（Ｃ１４−Ｃ１６）、ミリスチルステアリルケトン（Ｃ１４−Ｃ１８）、ミリスチルベヘニルケトン（Ｃ１４−Ｃ２２）、パルミチルステアリルケトン（Ｃ１６−Ｃ１８）、バルミチルベヘニルケトン（Ｃ１６−Ｃ２２）、ステアリルベヘニルケトン（Ｃ１８−Ｃ２２）等が含まれる。

一般式（Ｇ１）で表される化合物の市販品の例には、１８−Ｐｅｎｔａｔｒｉａｃｏｎｔａｎｏｎ（ＡｌｆａＡｅｓｅｒ社製）、Ｈｅｎｔｒｉａｃｏｎｔａｎ−１６−ｏｎ（Ａｌｆａ Ａｅｓｅｒ社製）、カオーワックスＴ１（花王株式会社製）等が含まれる。

カラーインクに含まれる脂肪族ケトン化合物は、一種類のみであってもよく、二種類以上の混合物であってもよい。
一般式（Ｇ２）おいて、Ｒ３及びＲ４で表される炭化水素基は、特に制限されないが、炭素原子数１２以上２６以下の直鎖部分を含む脂肪族炭化水素基であることが好ましい。Ｒ３及びＲ４で表される脂肪族炭化水素基に含まれる直鎖部分の炭素原子数が１２以上２６以下であると、一般式（Ｇ１）で表される化合物と同様に、ゲル化剤に必要な結晶性を有しつつ、前述のカードハウス構造を形成でき、融点も高くなりすぎない。
式（２）で表される脂肪族エステル化合物の例には、ベヘニン酸ベヘニル（Ｃ２１−Ｃ２２、融点７０℃）、イコサン酸イコシル（Ｃ１９−Ｃ２０）、ステアリン酸ステアリル（Ｃ１７−Ｃ１８、融点６０℃）、ステアリン酸パルミチル（Ｃ１７−Ｃ１６）、ステアリン酸ラウリル（Ｃ１７−Ｃ１２）、パルミチン酸セチル（Ｃ１５−Ｃ１６、融点５４℃）、パルミチン酸ステアリル（Ｃ１５−Ｃ１８）、ミリスチン酸ミリスチル（Ｃ１３−Ｃ
１４、融点４３℃）、ミリスチン酸セチル（Ｃ１３−Ｃ１６、融点５０℃）、ミリスチン酸オクチルドデシル（Ｃ１３−Ｃ２０）、オレイン酸ステアリル（Ｃ１７−Ｃ１８）、エルカ酸ステアリル（Ｃ２１−Ｃ１８）、リノール酸ステアリル（Ｃ１７−Ｃ１８）、オレイン酸ベヘニル（Ｃ１８−Ｃ２２）、セロチン酸ミリシル（Ｃ２５−Ｃ１６）、モンタン酸ステアリル（Ｃ２７−Ｃ１８）、モンタン酸ベヘニル（Ｃ２７−Ｃ２２）、リノール酸アラキジル（Ｃ１７−Ｃ２０）、トリアコンタン酸パルミチル（Ｃ２９−Ｃ１６）等が含まれる。

式（２）で表される脂肪族エステル化合物の市販品の例には、ユニスターＭ−２２２２ＳＬ（日油株式会社製）、エキセパールＳＳ（花王株式会社製、融点６０℃）、ＥＭＡＬＥＸＣＣ−１８（日本エマルジョン株式会社製）、アムレプスＰＣ（高級アルコール工業株式会社製）、エキセパールＭＹ−Ｍ（花王株式会社製）、スパームアセチ（日油株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸ ＣＣ−１０（日本エマルジョン株式会社製）等が含まれる。これらの市販品は、二種類以上の混合物であることが多いため、必要に応じて分離・精製してもよい。

カラーインクに含まれる脂肪族エステル化合物は、一種類のみであってもよく、二種類以上の混合物であってもよい。

カラーインクに含まれるゲル化剤の量は、カラーインク全量に対して０．１〜１０．０質量％が好ましく、更に好ましくは１〜７質量％である。０．５質量％未満であると、インク液滴をゲル化（温度によるゾルゲル相転移）させることができない。一方、ゲル化剤の量が１０質量％を超えると、ゲル化剤がインクに十分に溶解せず、インク液滴の吐出性が低下する。

（クリアインクについて）
クリアインクもゲル化剤を含むため、温度により可逆的にゾルゲル相転移する。ゾルゲル相転移するクリアインクは、高温（例えば８０℃程度）では液体（ゾル）であるため、インクジェット記録ヘッドからゾル状態で吐出することができる。高温下でインクを吐出すると、インク液滴（ドット）が記録媒体に着弾した後、自然冷却されてゲル化する。これにより、所望の領域に、クリアインクの硬化膜を形成することができる。

前述のような、記録媒体やカラーインクからなる画像の表面上に均一なマット調を付与するためには、着弾後のクリアインクで、均一な粒状性を有する表面を形成する必要がある。そのためには、クリアインクのゲル転移温度が前記カラーインクのゲル転移温度よりも高いことが求められる。
クリアインクのゲル転移温度が前記カラーインクのゲル転移温度よりも低いと、カラーインク表面でレベリングしやすく、光沢の高い硬化表面になってしまう。

クリアインクのゲル転移温度は、カラーインクのゲル転移温度より高く、４０℃以上７０℃以下であることが好ましく、５０℃以上６５℃以下であることがより好ましい。吐出温度が８０℃近傍である場合に、インクのゲル転移温度が７０℃を超えると、吐出時にゲル化が生じやすいため吐出性が低くなる。一方で、ゲル転移温度が４０℃未満であると、記録媒体に着弾後、ゲル化が弱く、クリアインクが、カラーインク表面で不均一な膜になるばかりでなく、酸素の影響を受けやすくなり硬化感度が下がってしまう。

ゲル転移温度とは、ゾル状態にあるインクを冷却する過程において、ゲル化して流動性が低下するときの温度である。クリアインクのゲル転移温度とカラーインクのゲル転移温度との差は、１０℃以内であることが好ましく、さらに好ましくは５℃以内である。クリアインクのゲル化温度とカラーインクのゲル化温度との差が大きいと、画像の鮮鋭性と光沢の両立が困難になる。
上記クリアインクのゲル転移温度が前記カラーインクのゲル転移温度よりも高くするには、例えばクリアインクに含まれるゲル化剤の量を、カラーインクに含まれるゲル化剤の量より多くすることで達成できる。

ゲル化剤が多いほど、着弾時のゲル化剤の析出量が多く、より凹凸感のあるインク滴が形成されるので、カラーインクのみの場合に比べ、マット調の表面性が得られる。
ゲル化剤の量以外にも、ゲル化剤の種類や、複数のゲル化剤を併用する場合、ゲル化剤の比率によっても、ゲル転移温度を調整することができ、クリアインクおよびカラーインクのゲル転移温度を、所望のゲル転移温度に制御できる。

また、複数のゲル化剤を併用する場合、より結晶性の高い（結晶化しやすい）ゲル化剤を選択することで、凹凸感のある表面性が得られる。しかしながら、結晶性の高いゲル化剤は、高温下においてもインク成分に対する溶解性が低いことが多く、インクの射出性を低下させやすい。本発明者らは、インクの射出性を低下させることなく、高い結晶性を得るには、類似の化学構造を有し、かつ結晶性が異なるゲル化剤を組み合わせること；具体的には、結晶性が高いゲル化剤と、結晶性の低いゲル化剤とを組み合わせることが有効であることを見出した。即ち、インクがある温度以下になると、まず結晶性の高いゲル化剤の結晶核が析出する。次いで、析出した結晶核の周りに、結晶性の低いゲル化剤の結晶が成長し、析出する。これらの結晶性の異なるゲル化剤を含むインクのゾルゲル相転移速度は、結晶性の高いゲル化剤を単独で含むインクと同程度に高い。また、これらの結晶性の異なるゲル化剤を含むインクは、結晶性の低いゲル化剤を含むため、高温下における溶解性が高く、射出性も高い。さらに、これらの結晶性の異なるゲル化剤が、互いに類似する化学構造を有することで、結晶化後の結晶構造が均質になるため、硬化後の画像の膜強度を高めることもできる。
結晶性の異なる少なくとも二種類のゲル化剤のうち、結晶性の高いゲル化剤としては、前出の脂肪族ケトン化合物であることが好ましく、結晶性の低いゲル化剤としては、前出の脂肪族エステル化合物であることが好ましい。

化合物の結晶性を示す指標の一つとして融点がある。例えば、前出の一般式（Ｇ１）で表わされる脂肪族ケトン化合物のＲ１の脂肪族炭化水素基と、前出の一般式（Ｇ２）で表わされる脂肪族エステル化合物のＲ３の脂肪族炭化水素基とが類似（例えば、両者の炭素原子数が近似）しており、かつ一般式（Ｇ１）のＲ２の脂肪族炭化水素基と一般式（Ｇ２）のＲ４の脂肪族炭化水素基とが類似（例えば、両者の炭素原子数が近似）している場合には、通常、一般式（Ｇ１）で表わされる脂肪族ケトン化合物の融点が、一般式（Ｇ２）で表わされる脂肪族エステル化合物の融点よりも高い。
結晶性の高いゲル化剤の融点としては、６０℃以上１００℃以下であることがより好ましく、結晶性の低いゲル化剤の融点としては、３０℃以上７５℃以下であることが好ましい。

結晶性の高いゲル化剤の割合が高いとより大きな結晶になるため、硬化表面はマット感が得られる。結晶性の高いゲル化剤の割合としては、ゲル化剤の総量に対して８０〜９５％が好ましい。割合が少ないと、結晶性の高いゲル化剤の結晶成長が抑制されるため、微小な結晶となり、光沢のある表面になってしまう。

また、クリアインクおよびカラーインクに界面活性剤を含む場合、クリアインクに含有される活性剤の量がカラーインクに含有される活性剤の量よりも多くすることで、カラーインクのみで形成される画像に比べ、マット調の表面性が得られる。

（色材）
カラーインクには、色材がさらに含まれる。色材は、染料または顔料でありうる。インクの構成成分に対して良好な分散性を有し、かつ耐候性に優れることから、顔料がより好ましい。

染料は、油溶性染料等でありうる。油溶性染料は、以下の各種染料が挙げられる。マゼンタ染料の例には、ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ ＶＰ、ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ ＨＭ−１４５０、ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ ＨＳｏ−１４７（以上、三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮＳＯＴ Ｒｅｄ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｒｅｄ−２、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴＲｅｄ−３、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１、ＳＰＩＲＯＮ Ｒｅｄ ＧＥＨ ＳＰＥＣＩＡＬ（以上、保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＬＩＮ Ｒｅｄ ＦＢ ２００％、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ ＲＯＴ５Ｂ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ Ｂ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ １３０、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ ８０２（以上、日本化薬社製）、ＰＨＬＯＸＩＮ、ＲＯＳＥ ＢＥＮＧＡＬ、ＡＣＩＤ Ｒｅｄ（以上、ダイワ化成社製）、ＨＳＲ−３１、ＤＩＡＲＥＳＩＮ Ｒｅｄ Ｋ（以上、三菱化成社製）、Ｏｉｌ Ｒｅｄ（ＢＡＳＦジャパン社製）が含まれる。

シアン染料の例には、ＭＳ Ｃｙａｎ ＨＭ−１２３８、ＭＳ Ｃｙａｎ ＨＳｏ−１６、Ｃｙａｎ ＨＳｏ−１４４、ＭＳ Ｃｙａｎ ＶＰＧ（以上、三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−４（保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＬＩＮ ＢＲ．Ｂｌｕｅ ＢＧＬＮ ２００％、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｂｌｕｅ ＲＲ、ＣＥＲＥＳ Ｂｌｕｅ ＧＮ、ＳＩＲＩＵＳ ＳＵＰＲＡＴＵＲＱ．Ｂｌｕｅ Ｚ−ＢＧＬ、ＳＩＲＩＵＳ ＳＵＰＲＡ ＴＵＲＱ．Ｂｌｕｅ ＦＢ−ＬＬ ３３０％（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ ＦＲ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ Ｎ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ ８１４、Ｔｕｒｑ．Ｂｌｕｅ ＧＬ−５ ２００、Ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ＢＧＬ−５ ２００（以上、日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ Ｂｌｕｅ ７０００、Ｏｌｅｏｓｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＧＬ（以上、ダイワ化成社製）、ＤＩＡＲＥＳＩＮ Ｂｌｕｅ Ｐ（三菱化成社製）、ＳＵＤＡＮ Ｂｌｕｅ ６７０、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌｕｅ ８０８、ＺＡＰＯＮ Ｂｌｕｅ ８０６（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）等が含まれる。

イエロー染料の例には、ＭＳ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＳｍ−４１、Ｙｅｌｌｏｗ ＫＸ−７、Ｙｅｌｌｏｗ ＥＸ−２７（三井東圧）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ ＹｅｌｌｏＷ−３、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−６（以上、保土谷化学社製）、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ ＦＬＵＯＲ．Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＮ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ＳＦ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ２Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ Ａ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−Ｇ（以上、日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ Ｙｅｌｌｏｗ ３３０ＨＢ（ダイワ化成社製）、ＨＳＹ−６８（三菱化成社製）、ＳＵＤＡＮ Ｙｅｌｌｏｗ １４６、ＮＥＯＰＥＮ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）等が含まれる。

ブラック染料の例には、ＭＳ Ｂｌａｃｋ ＶＰＣ（三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌａｃｋ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌａｃｋ−５（以上、保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＲＩＮ Ｂｌａｃｋ ＧＳＮ ２００％、ＲＥＳＯＬＩＮ ＢｌａｃｋＢＳ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌａｃｋ Ａ−Ｎ（日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ Ｂｌａｃｋ ＭＳＣ（ダイワ化成社製）、ＨＳＢ−２０２（三菱化成社製）、ＮＥＰＴＵＮＥ Ｂｌａｃｋ Ｘ６０、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌａｃｋ Ｘ５８（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）等が含まれる。

顔料は、特に限定されないが、例えばカラーインデックスに記載される下記番号の有機顔料または無機顔料でありうる。

赤あるいはマゼンタ顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、１６、２０、３６等が含まれる。青またはシアン顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７−１、２２、２７、２８、２９、３６、６０等が含まれる。緑顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、２６、３６、５０が含まれる。黄顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３等が含まれる。黒顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、２８、２６等が含まれる。

顔料の市販品の例には、クロモファインイエロー２０８０、５９００、５９３０、ＡＦ−１３００、２７００Ｌ、クロモファインオレンジ３７００Ｌ、６７３０、クロモファインスカーレット６７５０、クロモファインマゼンタ６８８０、６８８６、６８９１Ｎ、６７９０、６８８７、クロモファインバイオレット ＲＥ、クロモファインレッド６８２０、６８３０、クロモファインブルーＨＳ−３、５１８７、５１０８、５１９７、５０８５Ｎ、ＳＲ−５０２０、５０２６、５０５０、４９２０、４９２７、４９３７、４８２４、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３、５２０５、５２０８、５２１４、５２２１、５０００Ｐ、クロモファイングリーン２ＧＮ、２ＧＯ、２Ｇ−５５０Ｄ、５３１０、５３７０、６８３０、クロモファインブラックＡ−１１０３、セイカファストエロー１０ＧＨ、Ａ−３、２０３５、２０５４、２２００、２２７０、２３００、２４００（Ｂ）、２５００、２６００、ＺＡＹ−２６０、２７００（Ｂ）、２７７０、セイカファストレッド８０４０、Ｃ４０５（Ｆ）、ＣＡ１２０、ＬＲ−１１６、１５３１Ｂ、８０６０Ｒ、１５４７、ＺＡＷ−２６２、１５３７Ｂ、ＧＹ、４Ｒ−４０１６、３８２０、３８９１、ＺＡ−２１５、セイカファストカーミン６Ｂ１４７６Ｔ−７、１４８３ＬＴ、３８４０、３８７０、セイカファストボルドー１０Ｂ−４３０、セイカライトローズＲ４０、セイカライトバイオレットＢ８００、７８０５、セイカファストマルーン４６０Ｎ、セイカファストオレンジ９００、２９００、セイカライトブルーＣ７１８、Ａ６１２、シアニンブルー４９３３Ｍ、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３（大日精化工業製）；
ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４１６、４２４、ＫＥＴ Ｏｒａｎｇｅ ５０１、ＫＥＴ Ｒｅｄ ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３３６、３３７、３３８、３４６、ＫＥＴ Ｂｌｕｅ １０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１１１、１１８、１２４、ＫＥＴ Ｇｒｅｅｎ ２０１（大日本インキ化学製）；
Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ３０１、３１４、３１５、３１６、Ｐ−６２４、３１４、Ｕ１０ＧＮ、Ｕ３ＧＮ、ＵＮＮ、ＵＡ−４１４、Ｕ２６３、Ｆｉｎｅｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｔ−１３、Ｔ−０５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７０５、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｏｒａｎｇｅ ２０２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｒｅｄ１０１、１０３、１１５、１１６、Ｄ３Ｂ、Ｐ−６２５、１０２、Ｈ−１０２４、１０５Ｃ、ＵＦＮ、ＵＣＮ、ＵＢＮ、Ｕ３ＢＮ、ＵＲＮ、ＵＧＮ、ＵＧ２７６、Ｕ４５６、Ｕ４５７、１０５Ｃ、ＵＳＮ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｍａｒｏｏｎ６０１、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ ＢｒｏｗｎＢ６１０Ｎ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ６００、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｂｌｕｅ５１６、５１７、５１８、５１９、Ａ８１８、Ｐ−９０８、５１０、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｇｒｅｅｎ４０２、４０３、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｂｌａｃｋ ７０２、Ｕ９０５（山陽色素製）；
Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ１４０５Ｇ、Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ７３３０、ＦＧ７３５０、ＦＧ７４００Ｇ、ＦＧ７４０５Ｇ、ＥＳ、ＥＳＰ−Ｓ（東洋インキ製）、 Ｔｏｎｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｅ０２、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ＲｕｂｉｎＦ６Ｂ、Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ−０２、Ｈｏｓｔａｐｅａｍ ＢｌｕｅＢ２Ｇ（ヘキストインダストリ製）；
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｐ−ＨＧ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ（クラリアント製）；
カーボンブラック＃２６００、＃２４００、＃２３５０、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃７５０、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ７７、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、＃４４、ＣＦ９（三菱化学製）などが挙げられる。

顔料の平均粒径は０．０８〜０．５μｍであることが好ましく、顔料の最大粒径は０．３〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜３μｍである。顔料の粒径を調整することによって、インクジェット記録ヘッドのノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性及び硬化感度を維持することができる。

顔料または染料の含有量は、カラーインク全質量に対して０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．４〜１０質量％であることがより好ましい。顔料または染料の含有量が少なすぎると、得られる画像の発色が十分ではなく、多すぎるとインクの粘度が高くなり、吐出性が低下する。

顔料の分散は、例えばボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、およびペイントシェーカー等により行うことができる。顔料の分散は、顔料粒子の平均粒子径が、好ましくは０．０８〜０．５μｍ、最大粒子径が好ましくは０．３〜１０μｍ、より好ましくは０．３〜３μｍとなるように行われることが好ましい。顔料の分散は、顔料、分散剤、および分散媒体の選定、分散条件、およびろ過条件等によって、調整される。

カラーインクには、顔料の分散性を高めるために、分散剤がさらに含まれていてもよい。分散剤の例には、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、およびステアリルアミンアセテート等が含まれる。分散剤の市販品の例には、Ａｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズや、味の素ファインテクノ社のＰＢシリーズ等が含まれる。

カラーインクには、必要に応じて分散助剤がさらに含まれていてもよい。分散助剤は、顔料に応じて選択されればよい。
分散剤および分散助剤の合計量は、顔料に対して１〜５０質量％であることが好ましい。

カラーインクには、必要に応じて顔料を分散させるための分散媒体がさらに含まれていてもよい。分散媒体として溶剤がカラーインクに含まれてもよいが、形成された画像における溶剤の残留を抑制するためには、前述のような光重合性化合物（特に粘度の低いモノマー）が分散媒体であることが好ましい。

（その他の成分）
カラーインクには、必要に応じて他の成分がさらに含まれていてもよい。他の成分は、各種添加剤や他の樹脂等であってよい。添加剤の例には、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、抗菌剤、カラーインクの保存安定性を高めるための塩基性化合物等も含まれる。塩基性化合物の例には、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが含まれる。他の樹脂の例には、硬化膜の物性を調整するための樹脂などが含まれ、例えばポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、およびワックス類等が含まれる。

（カラーインクの粘度）
カラーインクは、前述のようにゲル化剤を含むため、温度により可逆的にゾルゲル相転移する。ゾルゲル相転移するカラーインクは、高温（例えば８０℃程度）では液体（ゾル）であるため、インクジェット記録ヘッドからゾル状態で吐出することができる。高温下でカラーインクを吐出すると、インク液滴（ドット）が記録媒体に着弾した後、自然冷却されてゲル化する。これにより、隣り合うドット同士の合一を抑制し、画質を高めることができる。

ゾルゲル相転移型のインクの吐出性を高めるためには、高温下におけるインクの粘度が一定以下であることが好ましい。具体的には、活性光線硬化型インクジェットインクの、８０℃における粘度が３〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。一方、隣り合うドットの合一を抑制するためには、着弾後の常温下におけるインクの粘度が一定以上であることが好ましい。具体的には、活性光線硬化型インクジェットインクの２５℃における粘度は１０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。

ゾルゲル相転移型のインクのゲル転移温度は、４０℃以上７０℃以下であることが好ましく、５０℃以上６５℃以下であることがより好ましい。インクの吐出温度が８０℃近傍である場合に、インクのゲル転移温度が７０℃を超えると、吐出時にゲル化が生じやすく、吐出性が低くなる。一方、ゲル化温度が４０℃未満であると、記録媒体に着弾後、速やかにゲル化し難い。ゲル転移温度とは、ゾル状態にあるインクを冷却する過程において、ゲル化して流動性が低下するときの温度である。

ゾルゲル相転移型のインクの８０℃における粘度、２５℃における粘度およびゲル転移温度は、レオメータにより、インクの動的粘弾性の温度変化を測定することにより求めることができる。具体的には、インクを１００℃に加熱し、剪断速度１１．７（／ｓ）、降温速度０．１℃／ｓの条件で２０℃まで冷却したときの、粘度の温度変化曲線を得る。そして、８０℃における粘度と２５℃における粘度は、粘度の温度変化曲線において８０℃、２５℃における粘度をそれぞれ読み取ることにより求めることができる。ゲル転移温度は、粘度の温度変化曲線において、粘度が大きく変化する温度であり、例えば粘度が２００ｍＰａ・ｓとなる温度とすることができる。

レオメータは、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製 ストレス制御型レオメータ ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲシリーズを用いることができる。コーンプレートの直径は７５ｍｍ、コーン角は１．０°とすることができる。

（カラーインクの調製方法）
カラーインクは、光重合性化合物、ゲル化剤、光重合開始剤、及び色材を、加熱下、混合して得られる。好ましくは、一部の光重合性化合物に色材（特に顔料）を分散させた顔料分散液を用意し、顔料分散液と、他のインク成分と混合する。
得られたカラーインクは、所定のフィルターで濾過することが好ましい。

＜クリアインクについて＞
クリアインクは、ゾルゲル相転移するインクである。クリアインクは、前述のカラーインクと重ねて塗布される。このときに、クリアインクに一定の粒状感を持たせることで、カラー画像にマット感を付与することができる。また、カラーインクで画像を形成する場合、画像の濃淡を、カラーインクの量で調整するため、前述のカラーインクからなる画像は、濃淡の異なる領域で、画像の厚みが異なり形成画像に多少の段差が生じてしまう。このカラー画像上に、クリアインクを全面に重ねることで、カラーインク表面の凹凸や段差、さらには基材上の画像がある部分とない部分を平坦化でき、印刷物表面の均一性を高めることができる。また、クリアインクを重ねることで、印刷物の耐擦過性も向上できる。

また、カラーインクとクリアインクを順次塗工し、同時に硬化させる場合、通常の硬化性クリアインクに比べ、ゲル化剤を添加したクリアインクでは、ゲル化剤によるピニングが起こるため、カラーインクとの濁りがなく、高精細な画像が得られ、また、硬化時に酸素の影響を受けにくいため、クリアインク層の表面硬化性が良好でさらに、カラーインク層まで、しっかり硬化させることができるため、層間の密着性が良好で、折り曲げにも強い画像が得られる。

クリアインクには、光重合性化合物、光重合開始剤、及びゲル化剤が含まれ、必要に応じて他の成分が含まれる。光重合性化合物、光重合開始剤、及びゲル化剤は、カラーインクに含まれるものと同様でありうる。

クリアインクに含まれる光重合性化合物量は、クリアインク全質量に対して１〜９７質量％であることが好ましく、３０〜９５質量％であることが好ましい。クリアインクに含まれる光重合性化合物の量が少ないと、クリアインクの硬化膜の強度や耐擦過性が低くなるおそれがある。一方、クリアインクに含まれる光重合性化合物の量が過剰であると、相対的にゲル化剤や、光重合性化合物の量が減少する。そのため、十分にゾルゲル相転移が行えない可能性や、インクの硬化が不十分となる可能性がある。

クリアインクに含まれる光重合開始剤の量は、クリアインク全質量に対して０．１〜１０質量％であることが好ましく、２〜８質量％であることが好ましい。光重合開始剤の量が少ないと、インクの硬化が不十分となる。一方、光重合開始剤の量が過剰であると、開始剤由来の着色が増大したり、重合物の分子量が減少してしまい、脆くなってしまう。また、クリアインクはカラーインクに比べ、着色剤による遮蔽が少ないため、カラーインクに含有される開始剤量より少ない量で、良好な硬化膜が得られる。

クリアインクもゲル化剤を含むため、温度により可逆的にゾルゲル相転移する。ゾルゲル相転移するクリアインクは、高温（例えば８０℃程度）では液体（ゾル）であるため、インクジェット記録ヘッドからゾル状態で吐出することができる。高温下でインクを吐出すると、インク液滴（ドット）が記録媒体に着弾した後、自然冷却されてゲル化する。これにより、所望の領域に、クリアインクの硬化膜を形成することができる。

前述のような、記録媒体やカラーインクからなる画像の表面上に均一なマット調を付与するためには、着弾後のクリアインクで、均一な粒状性を有する表面を形成する必要がある。そのためには、クリアインクのゲル転移温度が前記カラーインクのゲル転移温度よりも高いことが求められる。

クリアインクのゲル転移温度が前記カラーインクのゲル転移温度よりも低いと、カラーインク表面でレベリングしやすく、光沢の高い硬化表面になってしまう。

クリアインクのゲル転移温度は、カラーインクのゲル転移温度より低く、４０℃以上７０℃以下であることが好ましく、５０℃以上６５℃以下であることがより好ましい。吐出温度が８０℃近傍である場合に、インクのゲル転移温度が７０℃を超えると、吐出時にゲル化が生じやすいため吐出性が低くなる。一方で、ゲル転移温度が４０℃未満であると、記録媒体に着弾後、ゲル化が弱く、クリアインクが、カラーインク表面で不均一な膜になるばかりでなく、酸素の影響を受けやすくなり硬化感度が下がってしまう。

ゲル転移温度とは、ゾル状態にあるインクを冷却する過程において、ゲル化して流動性が低下するときの温度である。クリアインクのゲル転移温度とカラーインクのゲル転移温度との差は、１０℃以内であることが好ましく、さらに好ましくは５℃以内である。クリアインクのゲル化温度とカラーインクのゲル化温度との差が大きいと、画像の鮮鋭性と光沢の両立が困難になる。

上記クリアインクのゲル転移温度が前記カラーインクのゲル転移温度よりも高くするには、例えばクリアインクに含まれるゲル化剤の量を、カラーインクに含まれるゲル化剤の量より多くすることで達成できる。

ゲル化剤が多いほど、着弾時のゲル化剤の析出量が多く、より凹凸感のあるインク滴が形成されるので、カラーインクのみの場合に比べ、マット調の表面性が得られる。

ゲル化剤の量以外にも、ゲル化剤の種類や、複数のゲル化剤を併用する場合、ゲル化剤の比率によっても、ゲル転移温度を調整することができ、クリアインクおよびカラーインクのゲル転移温度を、所望のゲル転移温度に制御できる。

クリアーインクに含まれるゲル化剤の量は、クリアーインク全量に対して０．１〜１０．０質量％が好ましく、更に好ましくは１〜７質量％である。０．５質量％未満であると、インク液滴をゲル化（温度によるゾルゲル相転移）させることができない。一方、ゲル化剤の量が１０質量％を超えると、ゲル化剤がインクに十分に溶解せず、インク液滴の吐出性が低下する。

また、クリアインクおよびカラーインクに界面活性剤を含む場合、クリアインクに含有される活性剤の量がカラーインクに含有される活性剤の量よりも多くすることで、カラーインクのみで形成される画像に比べ、マット調の表面性が得られる。

界面活性剤を含むことで、活性剤が結晶核となり、特に硬化膜の表面近傍でのゲル化剤の析出に影響を与えると考えられる。界面活性剤の量が多いほど、ゲル化剤の析出が促進され凹凸感のあるインク滴が形成され、マット調の表面性が得られる。界面活性剤の添加量は０．００１〜１％が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．５％である。界面活性剤の添加量が多いと、インク吐出性が劣化したり、硬化層の強度が低下してしまう。

界面活性剤としては、特に制限はなく、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤、シリコーンオイルなどが挙げられる。

本実施形態においては特にシリコーンオイルを用いることが好ましく、シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイルジメチルポリシロキサンのメチル基の一部にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アルコキシ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、メチルスチレン変性シリコーンオイル、オレフィン変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイルなどが挙げられる。

クリアインクにおいても、ゾルゲル相転移型のインクの吐出性を高めるためには、高温下におけるインクの粘度が一定以下であることが好ましい。具体的には、活性光線硬化型インクジェットインクの、８０℃における粘度が３〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。一方、隣り合うドットの合一を抑制するためには、着弾後の常温下におけるインクの粘度が一定以上であることが好ましい。具体的には、活性光線硬化型インクジェットインクの２５℃における粘度は１０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。

クリアインクの８０℃における粘度、２５℃における粘度及びゲル転移温度は、前述のカラーインクと同様に測定される。

クリアインクは、光重合性化合物、ゲル化剤、及び光重合開始剤加熱下、混合して得られる。得られたクリアインクは、所定のフィルターで濾過することが好ましい。

［２．画像形成方法］
実施形態に係る画像形成方法は、（ａ）上述のインクジェットインクセットを用い、カラーインクのインク液滴を、インクジェット記録ヘッドから吐出させて記録媒体上に付着させる工程と、（ｂ）インクジェットインクセットのクリアインクの液滴を、インクジェット記録ヘッドから吐出させて記録媒体上に付着させる工程と、（ｃ）記録媒体上に着弾したカラーインクの液滴及びクリアインクの液滴に、活性光線を照射し、各液滴を硬化させる工程と、を含む。

上記（ｃ）硬化工程は、１回のみ行ってもよく、また２回にわけて行ってもよい。例えば、（ａ）カラーインクを記録媒体に付着させる工程、（ｃ−１）カラーインクの液滴を硬化させる工程、（ｂ）クリアインクを記録媒体に付着する工程、（ｃ−２）クリアインクの液滴を硬化させる工程の順に行い、カラーインクの液滴及びクリアインクの液滴を個別に硬化させてもよい。

また、（ａ）カラーインクを記録媒体に付着させる工程、（ｂ）クリアインクを記録媒体に付着させる工程、（ｃ）クリアインク及びカラーインクの液滴を硬化させる工程の順に行い、クリアインク及びカラーインクの液滴を、一括して硬化させてもよい。カラーインク及びクリアインクの液滴は、ゾルゲル相転移によりゲル化しており、クリアインク及びカラーインクの２５℃における粘度が一定以上である。そのため、硬化前のカラーインクの塗膜と、硬化前のクリアインクの塗膜とが混ざりにくい。したがって、（ａ）工程と（ｂ）工程との間に、（ｃ）工程を行わなくとも、高品質な画像が得られる。（ｃ）硬化工程を１回のみ行う場合には、露光光源が１つのみでよく、画像形成時間を短縮できるという利点がある。

（ａ）工程について
上述のカラーインクの液滴を、インクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッド部から吐出する。カラーインクに複数色含まれる場合には、各色のインクを吐出し、画像を形成する。カラーインク液滴の吐出性を高めるためには、インクジェット記録ヘッド内のインクジェットインクの温度を、カラーインクのゲル転移温度より１０〜３０℃高い温度に設定することが好ましい。インクジェット記録ヘッド内のインク温度が、ゲル化温度＋１０℃未満であると、インクジェット記録ヘッド内もしくはノズル表面でインクがゲル化して、インク液滴の吐出性が低下しやすい。一方、インクジェット記録ヘッド内のインクの温度が、ゲル化温度＋３０℃を超えると、インクが高温になりすぎるため、インク成分が劣化することがある。

カラーインクは、インクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッド、インクジェット記録ヘッドに接続したインク流路、またはインク流路に接続したインクタンク等で加熱する。

インクジェット記録ヘッドの各ノズルから吐出されるカラーインク１滴あたりの液滴量は、画像の解像度にもよるが、０．５〜１０ｐｌであることが好ましく、高精細な画像を形成するためには、０．５〜４．０ｐｌであることがより好ましい。このような液滴量で高精細な画像を形成するには、着弾後のインクが合一しない。つまり、カラーインクが十分にゾルゲル相転移する必要がある。前述のカラーインクは、ゾルゲル相転移が速やかに行われる。したがって、このような液滴量でも高精細な画像を安定して形成できる。

記録媒体に着弾したカラーインクの液滴は冷却されてゾルゲル相転移により速やかにゲル化する。これにより、カラーインクの液滴が過剰に濡れ広がらずに、ピニングすることができる。さらに、液滴が速やかにゲル化するため、液滴中に酸素が入り込みにくく、光重合性化合物の硬化が酸素によって阻害されにくい。

記録媒体は、紙であってもよく、樹脂フィルムであってもよい。紙の例には、印刷用コート紙、印刷用コート紙Ｂなどが含まれる。また、樹脂フィルムの例には、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィルム、塩化ビニルフィルムなどが含まれる。

ここで、インクジェット記録ヘッドからカラーインクの液滴を吐出することによって、記録媒体上にカラーインクの液滴が付着する。カラーインクの液滴が着弾する際の記録媒体の温度は、当該インクのゲル化温度よりも１０〜２０℃低い温度に設定されていることが好ましい。記録媒体の温度が低すぎると、カラーインクの液滴が過剰に迅速にゲル化してピニングしてしまう。一方で、記録媒体の温度が高すぎると、インク液滴がゲル化しにくくなり、インク液滴の隣り合うドット同士が混じりあうことがある。記録媒体の温度を適切に調整することで、インク液滴の隣り合うドット同士が混じり合わない程度の適度なレベリングと、適切なピニングとが実現される。

記録媒体の搬送速度は、３０〜１２０ｍ／ｓであることが好ましい。搬送速度が速いほど画像形成速度が速まるので好ましいが、搬送速度が速すぎると、画像品質が低下したり、カラーインクの光硬化（後述）が不十分になったりする。

（ｂ）工程について
上述のクリアインクの液滴を、インクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッド部から吐出する。クリアインク液滴の吐出性を高めるためにも、インクジェット記録ヘッド内のインクジェットインクの温度を、クリアインクのゲル化温度より１０〜３０℃高い温度に設定することが好ましい。インクジェット記録ヘッド内のインク温度が、ゲル化温度＋１０℃未満であると、インクジェット記録ヘッド内もしくはノズル表面でインクがゲル化して、インク液滴の吐出性が低下しやすい。一方、インクジェット記録ヘッド内のインクの温度が、ゲル化温度＋３０℃を超えると、クリアインクが高温になりすぎるため、クリアインク成分が劣化することがある。

インクジェット記録ヘッドの各ノズルから吐出されるクリアインク１滴あたりの液滴量は、クリアインクの粘度等にもよるが、０．５〜１０ｐｌであることが好ましく、所望の領域のみに吐出するためには、０．５〜４．０ｐｌであることがより好ましい。このような量のクリアインクを塗布しても、本発明のクリアインクではゾルゲル相転移が行われるため、クリアインクが過剰に濡れ広がらず、所望の箇所にのみ吐出することができる。

記録媒体に着弾したクリアインクの液滴は冷却されてゾルゲル相転移によりにゲル化する。これにより、クリアインクの液滴が拡散せずに、ピニングすることができる。また、液滴が速やかにゲル化するため、液滴中に酸素が入り込みにくく、光重合性化合物の硬化が酸素によって阻害されにくい。

クリアインクを塗布する際の記録媒体の温度は、カラーインクの滴下時の温度と異なってもよいが、通常は同じ温度とする。本発明のインクジェットインクセットでは、クリアインク滴下時の記録媒体の温度を、カラーインク滴下時の記録媒体の温度と同じ温度としても、クリアインクが十分にレベリングする。

（ｃ）工程について
記録媒体に着弾したカラーインク液滴及びクリアインク液滴にＬＥＤ光源から光を照射することで、カラーインク液滴及びクリアインク液滴に含有される光重合性化合物を架橋又は重合させて各インク液滴を硬化させる。前述のように、カラーインクの液滴及びクリアインクの液滴を一括して硬化させてもよく、またカラーインクの液滴及びクリアインクの液滴を、それぞれ個別に硬化させてもよい。

記録媒体に付着したカラーインク液滴、及びクリアインク液滴に照射する光は、ＬＥＤ光源からの紫外線であることが好ましい。具体例には、Ｐｈｏｓｅｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製 ３９５ｎｍ、水冷ＬＥＤ等が含まれる。カラーインク液滴及びクリアインク液滴を個別に硬化させる場合には、これらを同種の光源としてもよく、異なる光源としてもよい。一般的な紫外線の光源として、メタルハライドランプが挙げられるが、ＬＥＤを光源とすることで、光源の輻射熱によってカラーインクやクリアインクの液滴が溶ける；すなわち、インク液滴の硬化膜表面に硬化不良が生じることを抑制できる。

ＬＥＤ光源は、３６０〜４１０ｎｍの紫外線を画像表面におけるピーク照度が０．５〜１０Ｗ／ｃｍ^２となるように設置され、１〜５Ｗ／ｃｍ^２となるように設置することがより好ましい。画像に照射される光量は、５００ｍＪ／ｃｍ^２未満となるようにする。輻射熱がインク液滴に照射されることを抑制するためである。

（インクジェット記録装置）
上記画像形成方法は、活性光線硬化型インクジェット方式のインクジェット記録装置により行うことができる。活性光線硬化型インクジェット方式のインクジェット記録装置には、ライン記録方式（シングルパス記録方式）のものと、シリアル記録方式のものと、がある。求められる画像の解像度や記録速度に応じて選択されればよいが、高速記録の観点では、ライン記録方式（シングルパス記録方式）が好ましい。

図１Ａはライン記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の一例の側面図であり、図１Ｂはその上面図である。また図２Ａはライン記録方式のインクジェット記録装置の要部の構成の他の例の側面図であり、図２Ｂはその上面図である。
図１Ａ、図１Ｂ及び図２Ａ、図２Ｂに示されるように、インクジェット記録装置１０は、複数のインクジェット記録ヘッド１４を収容するヘッドキャリッジ１６（１６ａ、１６ｂ）と、ヘッドキャリッジ１６に接続したインク流路３０と、インク流路３０を通じて供給するインクを貯留するインクタンク３１と、記録媒体１２の全幅を覆い、かつヘッドキャリッジ１６の（記録媒体の搬送方向）下流側に配置された光照射部１８（１８ａ、１８ｂ）と、記録媒体１２の下面に配置された温度制御部１９と、を有する。

図１Ａ、図１Ｂのインクジェット記録装置１０では、カラーインク用のヘッドキャリッジ１６ａと、カラーインク液滴硬化用の光照射部１８ａ、クリアインク用のヘッドキャリッジ１６ｂ、クリアインク液滴硬化用の光照射部１８ｂがこの順に配設されている。この装置では、カラーインクの液滴及びクリアインクの液滴を、それぞれ個別に硬化させることができる。

一方、図２Ａ、図２Ｂのインクジェット記録装置１０は、クリアインク用のヘッドキャリッジ１６ｂと、カラーインク用のヘッドキャリッジ１６ａと、光照射部１８がこの順に配設されている。この装置では、記録媒体１２に先にクリアインクを吐出し、このクリアインク上にカラーインクを吐出し、光照射部１８でカラーインク及びクリアインクの液滴を一括露光する。

インクジェット記録装置１０のヘッドキャリッジ１６には、カラーインク用のヘッドキャリッジ１６ａ、及びクリアインク用のヘッドキャリッジ１６ｂが含まれる。カラーインク用のヘッドキャリッジ１６ａには、各色用のヘッドキャリッジが含まれる。ヘッドキャリッジ１６は、例えば図１Ｂに示すように、記録媒体１２の全幅を覆うように固定配置され、複数のインクジェット記録ヘッド１４を収容する。

インクジェット記録ヘッド１４にはカラーインクもしくはクリアインクが供給されるようになっている。たとえば、インクジェット記録装置１０に着脱自在に装着された不図示のインクカートリッジ等から、直接又は不図示のインク供給手段によりインクが供給されるようになっていてもよい。

インクジェット記録ヘッド１４は、各色ごとに、記録媒体１２の搬送方向に複数配置される。記録媒体１２の搬送方向に配置されるインクジェット記録ヘッド１４の数は、インクジェット記録ヘッド１４のノズル密度と、印刷画像の解像度によって設定される。例えば、液滴量２ｐｌ、ノズル密度３６０ｄｐｉのインクジェット記録ヘッド１４を用いて１４４０ｄｐｉの解像度の画像を形成する場合には、記録媒体１２の搬送方向に対して４つのインクジェット記録ヘッド１４をずらして配置すればよい。また、液滴量６ｐｌ、ノズル密度３６０ｄｐｉのインクジェット記録ヘッド１４を用いて７２０×７２０ｄｐｉの解像度の画像を形成する場合には、２つのインクジェット記録ヘッド１４をずらして配置すればよい。ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのインク液滴（ドット）の数を表す。

インクタンク３１は、ヘッドキャリッジ１６に、インク流路３０を介して接続されている。インク流路３０は、インクタンク３１中のインクをヘッドキャリッジ１６に供給する経路である。インク液滴を安定して吐出するため、インクタンク３１、インク流路３０、ヘッドキャリッジ１６及びインクジェット記録ヘッド１４のインクを所定の温度に加熱して、ゲル状態を維持する。

光照射部１８（１８ａ、及び１８ｂ）は、記録媒体１２の全幅を覆い、かつ記録媒体の搬送方向についてヘッドキャリッジ１６の下流側に配置されている。光照射部１８は、インクジェット記録ヘッド１４により吐出されて、記録媒体１２に着弾したインク液滴に光を照射し、液滴を硬化させる。

温度制御部１９は、記録媒体１２の下面に配置されており、記録媒体１２を所定の温度に維持する。温度制御部１９は、例えば図１Ａに示すように、カラーインク用ヘッドキャリッジ１６ａ側と、クリアインク用ヘッドキャリッジ１６ｂ側とで、分割されていてもよい。温度制御部１９は、例えば各種ヒータ等でありうる。

以下、ライン記録方式のインクジェット記録装置１０を用いた画像形成方法を説明する。図１Ａ、図１Ｂの記録装置では、記録媒体１２を、インクジェット記録装置１０のカラーインク用のヘッドキャリッジ１６ａと温度制御部１９との間に搬送する。一方で、記録媒体１２を、温度制御部１９により所定の温度に調整する。次いで、カラーインク用のヘッドキャリッジ１６ａのインクジェット記録ヘッド１４から高温のインク液滴を吐出して、記録媒体１２上に付着（着弾）させる。その後、必要に応じて、光照射部１８ａにより、記録媒体１２上に付着したカラーインクのインク液滴に光を照射して硬化させる。

さらに、記録媒体１２に、クリアインク用のヘッドキャリッジ１６ｂのインクジェット記録ヘッド１４から高温のインク液滴を吐出して、記録媒体１２上に付着（着弾）させる。その後、光照射部１８ｂにより、記録媒体１２上に付着したクリアインクのインク液滴に光を照射して硬化させる。

図２Ａ，図２Ｂの記録装置では、記録媒体１２を、インクジェット記録装置１０のクリアインク用のヘッドキャリッジ１６ｂと温度制御部１９との間に搬送する。一方で、記録媒体１２を、温度制御部１９により所定の温度に調整する。次いで、クリアインク用のヘッドキャリッジ１６ｂのインクジェット記録ヘッド１４から高温のインク液滴を吐出して、記録媒体１２上に付着（着弾）させる。

さらに、記録媒体１２を、カラーインク用のヘッドキャリッジ１６ａの下に搬送し、インクジェット記録ヘッド１４から高温のインク液滴を吐出して、記録媒体１２上に付着（着弾）させる。その後、光照射部１８により、記録媒体１２上に付着したクリアインク及びカラーインクのインク液滴に光を照射して硬化させる。

硬化後の総インク液滴膜厚は、１〜２０μｍであることが好ましい。「総インク液滴膜厚」とは、記録媒体に描画されたカラーインク及びクリアインクの硬化膜からなる厚みの最大値である。

図３は、シリアル記録方式のインクジェット記録装置２０の要部の構成の一例を示す図である。図３に示されるように、インクジェット記録装置２０は、記録媒体の全幅を覆うように固定配置されたヘッドキャリッジ１６（１６ａ及び１６ｂ）の代わりに、記録媒体の全幅よりも狭い幅であり、かつ複数のインクジェット記録ヘッド２４を収容するヘッドキャリッジ２６（２６ａ及び２６ｂ）と、ヘッドキャリッジ２６を記録媒体１２の幅方向に可動させるためのガイド部２７（２７ａ及び２７ｂ）と、を有する以外は図１Ａ、図１Ｂと同様に構成されうる。

シリアル記録方式のインクジェット記録装置２０では、ヘッドキャリッジ２６がガイド部２７に沿って記録媒体１２の幅方向に移動しながら、ヘッドキャリッジ２６に収容されたインクジェット記録ヘッド２４からインク液滴を吐出する。ヘッドキャリッジ２６が記録媒体１２の幅方向に移動しきった後（パス毎に）、記録媒体１２を搬送方向に送る。これらの操作以外は、前述のライン記録方式のインクジェット記録装置１０とほぼ同様にして画像を記録する。

図３に示す構成のインクジェット記録装置２０では、カラーインク及びクリアインクの液滴を、光照射部２８で一括して露光するが、必要に応じて、カラーインク用のヘッドキャリッジ２６ａとクリアインク用のヘッドキャリッジ２６ｂとの間に、カラーインクの液滴を硬化させるための光照射部を配置してもよい。

＜インク組成物の調製＞
以下の成分を用いて、各実施例および比較例のインクを調製した。

＜顔料分散液の調製＞
以下の手順で各顔料分散体を調製した。分散剤と分散媒をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱攪拌溶解し、室温まで冷却した後、これに顔料を加えて、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓した。これをペイントシェーカーにて、所望の粒径になるまで分散処理した後、ジルコニアビーズを除去した。

（イエロー顔料分散体）
分散剤１：ＥＦＫＡ７７０１（ＢＡＳＦ社製） ５．６質量部
分散剤２：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２２０００（日本ルーブリゾール社製） ０．４質量部
分散媒：トリプロピレングリコールジアクリレート（０．２％ＵＶ−１０含有） ８０．６質量部
顔料：ＰＹ１８５（ＢＡＳＦ社製、パリオトールイエローＤ１１５５） １３．４質量部

（マゼンタ顔料分散体）
分散剤：ＪＥＴ−９１５１（ＢＹＫ社製） １１質量部
分散媒：トリプロピレングリコールジアクリレート（０．２％ＵＶ−１０含有） ６９質量部
顔料：ＰＶ１９／ＰＲ２０２（ＢＡＳＦ製、セイシンカシャマゼンタ２ＢＣ） ２０質量部

（シアン顔料分散体）
分散剤：ＪＥＴ−９１５１（ＢＹＫ社製） ７質量部
分散媒：トリプロピレングリコールジアクリレート（０．２％ＵＶ−１０含有） ７０質量部
顔料：ＰＢ１５：４（大日精化製、クロモファインブルー６３３２ＪＣ） ２３質量部

（ブラック顔料分散体）
分散剤：ＪＥＴ−９１５１（ＢＹＫ社製） ７質量部
分散媒：トリプロピレングリコールジアクリレート（０．２％ＵＶ−１０含有） ７０質量部
顔料：ＰＢ７（三菱化学社製、ＭＡ−７） ２３質量部

（ゲル化剤）
カオーワックスＴ１（花王株式会社製 ジステアリルケトン）
ユニスターＭ−２２２２ＳＬ（日油株式会社製 ベヘニル酸ベヘニル）
１８−Ｐｅｎｔａｔｒｉａｃｏｎｔａｎｏｎ（Ａｌｆａ Ａｅｓｅｒ社製）
Ｈｅｎｔｒｉａｃｏｎｔａｎ−１６−ｏｎ（Ａｌｆａ Ａｅｓｅｒ社製）
エキセパールＳＳ（花王株式会社製）

（光重合性化合物（重合性モノマー））
ＡＰＧ−２００（新中村化学社製 トリプロピレングリコールジアクリレート）
Ａ−６００（新中村化学社製 ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレート）
ＳＲ４９９（サートマー社製 ６ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート）
Ｍ３６０（ミオン社製 ３ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート）

（光重合性化合物（重合性オリゴマー））
Ｅｔｅｒｃｕｒｅ６３６１-１００（Ｅｔｅｒｎａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製 ハイパーブランチポリエステルアクリレート）
ＣＮ２２７０（サートマー社製 脂肪族ポリエステルアクリレート）

（光重合開始剤）
ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）
８１９（ＢＡＳＦ社製）
ＩＴＸ（ＬＡＭＢＳＯＮ社製）

（重合禁止剤）
Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ１０（チバジャパン社製）

（界面活性剤）
ＴＳＦ−４４５２（東芝シリコーン社製）

表１および表２に記載されたインクの組成にしたがって各成分と上記顔料分散液を各質量部混合して、８０℃に加熱して攪拌した。得られた溶液を加熱下において、ＡＤＶＡＴＥＣ社製テフロン（登録商標）３μｍメンブランフィルターで濾過を行った。そして、後述の評価基準に従って、画像について評価を行った。

＜インクジェット画像の形成＞
図１Ａ、図１Ｂまたは図２Ａ、図２Ｂに示すピエゾ型インクジェット記録ヘッドを備えたラインヘッド方式のインクジェット記録装置のシアンインク用ヘッドキャリッジ１６ａにシアンインクを装填し、クリアインク用ヘッドキャリッジ１６ｂにクリアインクを装填し、シアン単色の画像を形成した。
インクジェット記録装置のインク供給系は、インクタンク、供給パイプ、記録ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドからなるものとした。前室インクタンクから記録ヘッド部分まで断熱して、インクのゲル化温度＋３０℃に加温した。また、ピエゾヘッドにもヒーターを内蔵させ、記録ヘッド内のインク温度を上記温度に加熱した。ピエゾヘッドはノズル径２４μｍで、図１Ｂに示すようにノズル解像度６００ｄｐｉのヘッドを千鳥に配置して１２００ｄｐｉのノズル列を形成した。

記録媒体は、下記の印刷用コート紙に記録した。
・ＯＫトップコート＋ （米坪量１０４．７ｇ／ｍ^２ 王子製紙製）
・ＯＫトップコートマットＮ （米坪量１０４．７ｇ／ｍ^２ 王子製紙製）
・ＯＫ金藤＋ （米坪量１２７．９ｇ／ｍ^２ 王子製紙製）
・ＳＡ金藤＋ （米坪量１２７．９ｇ／ｍ^２ 王子製紙製）

記録媒体は搬送台に吸着させて搬送した。この時吸着台の温度を調節し、インク液滴着弾時、及びＵＶ露光中の記録媒体表面の温度を一定とした。各実施例及び比較例における記録媒体の温度を表３に示す。

ヘッドからのカラーインクの１滴の液滴量が３．５ｐｌ、クリアインクの１滴の液滴量が４ｐｌとし、１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉの記録解像度とした。記録速度は８００ｍｍ／ｓとした。ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。

ＹＭＣＫのカラーインクを用いて、ＭＳ明朝体の５ポイント、７ポイントの「優」という文字のポジとネガ（白抜き文字）、ＹＭＣＫＢＧＲの階調チャートおよび、自然画、５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像を含んだ、評価チャートを印字後、画線率１００％でクリアインクを全面に印字して画像を作成した。

カラーインク及びクリアインクをＵＶ露光し、各インクを硬化させた。試料２以外は、カラーインク及びクリアインクの両方を記録媒体に吐出後、一括して露光を行った。試料２では、カラー画像を作成後、カラーインクのみを露光し、その後、クリアインクを塗布して、再度露光した。
露光は、ＬＥＤランプ（発光中心波長３９５ｎｍ、記録媒体とランプの距離２ｍｍ、最大出力７０００ｍＷ／ｃｍ^２）とした。また、上記の画像形成は、２３℃、５５％ＲＨの環境下で行った。

＜形成画像の評価＞
形成した画像を、以下の方法で評価した。
（文字品質の評価）
得られた文字を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○：５ポイント文字のネガ、ポジ何れも細部の潰れなく再現出来ている
△：５ポイント文字のポジで細部の潰れが見られるが、十分に判読が可能であり、７ポイント文字は潰れなく再現出来ている
×：７ポイント文字のネガおよびポジで細部が潰れている

（マット感の評価）
ＪＩＳ Ｋ ５６００で規定される方法にて、６０度光沢値を測定した。
○：表面光沢値が２０以下で、全面に均一なマット感がある
△：表面光沢値が２０〜３０以下で、僅かに光沢バラつきがあるが、全体的には違和感が少ない
×：表面光沢が４０より高く、光沢感が強い

（レリーフ感の評価）
得られた階調チャートを目視で観察し、下記の基準で評価した。ここで、レリーフ感とは画像濃度差の異なる境界で発生する段差による凹凸感のことを指す。
○：レリーフ感が全くなく、均一にマット調の画像である
△：部分的に凹凸を感じる部分がある
×：全体に凹凸が大きく、レリーフ感が顕著であり、画像部と基材の違和感が大きく使用に耐えない

（擦過性の評価）
５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像に、「ＪＩＳ規格 Ｋ５７０１−１ ６．２．３ 耐摩擦性試験」に記載の方法に則り、適切な大きさに切り取った記録媒体を画像上に設置し、荷重をかけて擦り合わせた。その後、画像濃度低下の程度を目視観察し、下記の基準で評価した。
○：１００回以上擦っても、画像の変化がまったく認められない
△：１００回擦った段階で画像濃度の低下が認められるが、実用上許容範囲にある
×：５０回未満の擦りで、明らかな画像濃度低下が認められ、実用に耐えない品質である

表３より、実施例１〜１７については、いずれの評価項目においても、良好な結果が得られた。なお、表記していないが貯蔵安定性および吐出安定性も良好であった。

１０、２０ インクジェット記録装置
１２ 記録媒体
１４、２４ インクジェット記録ヘッド
１６、２６ ヘッドキャリッジ
１８、２８ 光照射部
１９ 温度制御部
２７ ガイド部

Claims (5)

1. 光重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤、及び色材を含み、４０℃以上１００℃未満に相転移点を有し、温度によりゾルゲル相転移するカラーインクと、
   光重合性化合物、光重合開始剤、及びゲル化剤を含み、４０℃以上１００℃未満に相転移点を有し、温度によりゾルゲル相転移するクリアインクとを有するインクジェットインクセットであり、
   前記クリアインクのゲル転移温度が前記カラーインクのゲル転移温度よりも高いことを特徴とするインクセット。
2. 前記クリアインクおよび前記カラーインクに含まれるゲル化剤量が０．１〜１０質量％で、前記クリアインクに含まれる前記ゲル化剤量が、前記カラーインクに含まれるゲル化剤量より多いことを特徴とする請求項１記載のインクセット。
3. 前記クリアインクおよび前記カラーインクが、前記ゲル化剤として、脂肪族ケトン化合物と脂肪族エステル化合物を含み、前記クリアインクに含まれる脂肪族ケトン化合物がクリアインクに含まれるゲル化剤総量の６０〜９５％であり、かつ前記カラーインクに含有される脂肪族ケトン化合物の量よりも多いことを特徴とする請求項１または２に記載のインクセット。
4. 前記クリアインクおよび前記カラーインクが、さらに界面活性剤を含み、
   前記クリアインクに含まれる界面活性剤量が、前記カラーインクに含まれる界面活性剤量よりも多いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクセット。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクセットを用い、前記カラーインクのインク液滴を、インクジェット記録ヘッドから吐出させて記録媒体上に付着させる工程と、
   前記インクセットの前記クリアインクの液滴を、インクジェット記録ヘッドから吐出させて記録媒体上に付着させる工程と、
   前記記録媒体上に着弾したカラーインクの液滴及び前記クリアインクの液滴に、活性光線を照射し、各液滴を硬化させる工程と、を有することを特徴とする画像形成方法。

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