JP2014529769A - 曲面ディスプレイパネル製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、従来の平面形態のディスプレイパネルを利用して簡単な方法で曲がった形態を有するディスプレイパネルを製造することができる曲面形態のディスプレイパネル製造方法を提供する。【解決手段】本発明の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、互いに向き合う第１基板と第２基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する方法であって、前記第１基板と前記第２基板の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階、前記第１基板と前記第２基板の削り出された外側面のうちの一つ以上に偏光板を付着する段階、および前記偏光板が付着されたディスプレイパネルを前記所望の曲面形態に曲げた状態で、前記ディスプレイパネルの縁に沿って形成された接着層を利用して前記所望の曲面形態と同一な形態を有する光透過性の補強プレートを前記ディスプレイパネルに付着する段階、を含む。【選択図】 図１

Description

本発明は、曲面形態を有するディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法に関する。

ディスプレイ技術が発達しながら多様な種類のディスプレイ装置が開発されて使用されている。そのうち、液晶を利用して映像を具現する液晶表示装置がある。

一般的な液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）の液晶パネル（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｐａｎｅｌ）は、二つの基板とその間に入っている誘電率異方性（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ）を有する液晶層を含む。液晶層に電界を印加し、この電界の強さを調節して液晶層を通過する光の透過率を調節することによって所望の画像を得る。このような液晶表示装置は、携帯が簡便な平板表示装置（ｆｌａｔ ｐａｎｅｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＦＰＤ）中の代表的なものとして、この中でも薄膜トランジスタ（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、ＴＦＴ）をスイッチング素子として利用したＴＦＴ−ＬＣＤが主に利用されている。

互いに向き合うように配置される液晶パネルの二つの基板のうち、下部の基板には複数の表示信号線、つまり、ゲート線とデータ線、多数の薄膜トランジスタと画素電極などが形成され、二つの基板のうち、上部の基板にはカラーフィルター（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ）と共通電極が形成される。

このような液晶パネルは、通常平らな形態に製造されるため、曲面形態のディスプレイが必要な場合、通常の平らな液晶パネルが使用され得ないという問題がある。

このような問題点を解決するために、従来の液晶パネルのガラス基板の代わりにフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な材質の基板を採用して、外力が加えられる場合に曲がるように形成されたフレキシブル液晶パネルが開発された。

しかしながら、従来のフレキシブル液晶パネルは、製造過程が難しく、製造コストが高いという問題があった。

本発明は、上記問題を解決するために案出されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、従来の平面形態のディスプレイパネルを利用して簡単な方法で曲がった形態を有するディスプレイパネルを製造することができる曲面形態のディスプレイパネル製造方法を提供することにある。

本発明の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、互いに向き合う第１基板と第２基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する方法であって、前記第１基板と前記第２基板の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階、前記第１基板と前記第２基板の削り出された外側面のうちの一つ以上に偏光板を付着する段階、および前記偏光板が付着されたディスプレイパネルを前記所望の曲面形態に曲げた状態で、前記ディスプレイパネルの縁に沿って形成された接着層を利用して前記所望の曲面形態と同一な形態を有する光透過性の補強プレートを前記ディスプレイパネルに付着する段階、を含む。

前記接着層は、前記ディスプレイパネルの縁に沿って閉図形形態で形成されてもよい。

本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、前記偏光板を付着した後、前記接着層を形成する前に、前記接着層の内側面を支持するダム部材を前記偏光板の表面に形成する段階をさらに含むことができる。

一方、本発明の他の実施形態によれば、前記偏光板を付着する段階において、前記第１基板と前記第２基板の削り出された外側面のうちの一つ以上に光学性透明接着剤層を形成し、その上に前記偏光板を付着することができる。

本発明によれば、通常の平面形態のディスプレイパネルの第１基板と第２基板の外側一部を除去して厚さを薄くした後、これを曲げた状態で偏光板を付着し、補強プレートを付着して曲面形態が維持されるようにすることによって、簡単な方法で曲面形態を有する曲がったディスプレイパネルを製造することができる。

また、接着層の内側にダム部材を形成することによって、補強プレートを接着する時、接着層が押されて映像表示領域に押し寄せられることを防止することができる。

本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法により製作された曲面ディスプレイパネルの概略的な斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切開した断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切開した断面図である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法において平面形態のディスプレイパネルの外側面を削り出す過程を説明するための図面である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法においてディスプレイパネルの外側面に偏光板を付着する過程を説明するための図面である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法においてディスプレイパネルの外側面にダム部材を形成する過程を示す図面である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法においてディスプレイパネルの外側面に接着層を形成する過程を示す図面である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法においてディスプレイパネルの外側面に補強プレートを付着する過程を説明するための図面である。 本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法を説明するための断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳しく説明する。

本発明の実施形態によるディスプレイパネル製造方法は、通常の互いに向き合う基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して、所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法に関する。例えば、互いに向き合う基板およびその間に形成される液晶層を含む液晶ディスプレイパネルを利用して、曲面形態を有するディスプレイパネルを製造することができる。次に、通常の平面形態の液晶ディスプレイパネルを利用して曲面ディスプレイパネルを製造する方法について説明する。

図１〜図８に示されているように、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、ガラスで形成され、互いに対向している第１基板１１０と第２基板１２０、そしてこれらの間に形成されており、二つの基板１１０、１２０に対して垂直または水平に配向されている液晶分子を含む液晶層１３０を含む平面形態の液晶ディスプレイパネル１００ａ（図４参照）を利用して、所望の曲面形態のディスプレイパネル１００を製造する。

この時、第１基板１１０は、薄膜トランジスター基板（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ ａｒｒａｙ ｐａｎｅｌ）とも呼ばれ、第２基板１２０は、カラーフィルター基板（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ ａｒｒａｙ ｐａｎｅｌ）とも呼ばれる。

一方、図面には示されていないが、二つの基板１１０、１２０の縁には、二つの基板１１０、１２０を結合させるための物質からなり、液晶が満たされる空間を形成する密封材が配置されてもよく、このような密封材により、満たされた液晶が漏れることを防止することができる。

次に、図４〜図８を参照して、本発明の一実施形態による、曲面形態を有するディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法を段階的に説明する。

本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、第１基板１１０と第２基板１２０の厚さが予め設定された厚さに減少するように、外側一部をそれぞれ削り出す段階を含む。つまり、図４の（ａ）に示された通常の平面形態の液晶ディスプレイパネル１００ａの、第１基板１１０と第２基板１２０の外側面を削り出すことによって、図４の（ｂ）のような形態になるようにする。

この時、外側一部を削り出す段階（図４の（ａ）から（ｂ））において、第１基板１１０と第２基板１２０を削り出す方法は、従来に知られた任意の方法であり得る。例えば、機械的研磨方式であってもよく、エッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）液を利用したエッチング方式であってもよい。

また、第１基板１１０と第２基板１２０の外側一部を削り出す時、曲面形態に曲がらない部分の縁部分は削り出さなくてもよい。つまり、図４の（ｂ）に示されているように、第１基板１１０と第２基板１２０の上端および下端の部分は削り出さなくてもよい。液晶ディスプレイパネルを駆動させるための、ドライバーおよび各種回路素子が付着されたＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）を含む駆動回路部が、基板の上端または下端に連結され得るためである。また、基板の上端および下端を削り出さないことによって、基板の上端および下端の部分が後続工程で付着される部材のガイドの役割を果たすことができ、また、曲面ディスプレイパネルの構造的強度を向上させる役割を果たすことができる。

そして、所望の曲面形態は、図１〜図３に示されているように、Ｃ字曲面形態または変曲点がない曲面形態になることもでき、Ｓ字曲面形態または一つ以上の変曲点がある曲面形態になることもできる。つまり、所望の曲面形態は、必要に応じて本発明の一実施形態と異なるように変更可能である。

また、外側一部を削り出す段階（図４の（ａ）から（ｂ））における予め設定された厚さは、５０〜１５０μｍに属する値であり得る。第１基板１１０と第２基板１２０の削り出された後の厚さが５０μｍより小さかったり、１５０μｍより大きかったりする場合、曲げる過程で、潰れたり、よく曲げられなかったりするという問題点がある。つまり、第１基板１１０と第２基板１２０の削り出された後の厚さを５０〜１５０μｍに属する値とするのは、削り出された第１基板１１０と第２基板１２０が、潰れず、且つ、曲げられるようにするためである。

また、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、第１基板１１０と第２基板１２０の削り出された外側面のうちの一つ以上に、偏光板１７０（ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）を付着する段階を含むことができる。この時、偏光板１７０を所望の曲面形態に曲げた状態で、ディスプレイパネルを漸次に曲げながら偏光板１７０に付着することもでき、ディスプレイパネルの偏光板１７０が付着される反対面によく曲がる性質を有する補助フィルムを付着し、ディスプレイパネルを所望の曲面形態に曲げた状態で、偏光板１７０を付着することもできる。

図２、図３、そして図５に示されているように、偏光板１７０は、第１基板１１０および第２基板１２０の削り出された外側面にそれぞれ付着したり、第１基板１１０および第２基板１２０のうちのいずれか一つの外側面にのみ付着したりすることもできる。

一方、図６を参照すれば、本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、ダム（ｄａｍ）部材１８０を形成する段階をさらに含むことができる。ダム部材１８０は、前述した偏光板１７０を形成した後、後述する接着層１９１、１９３を形成する前に形成され得る。ダム部材１８０は、偏光板１７０の表面の、後で形成する接着層１９１、１９３の内側面を支持することができる位置に形成される。この時、ダム部材１８０は、ディスプレイパネルの映像表示領域を侵さないように、ディスプレイパネルの縁の内側に沿って一定幅で形成され得る。

例えば、ダム部材１８０は、両面テープで形成されてもよく、シリコンなどの素材で形成されてもよい。ダム部材１８０は、四角形のリング形態の閉図形で形成されてもよく、いくつかの部材が組み合わされて一部が開放された形態で形成されてもよい。

また、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、外側一部が削り出された平面形態のディスプレイパネル１００ａを所望の曲面形態に曲げた状態で、ディスプレイパネル１００ａの縁に沿って形成された接着層１９１、１９３を利用して、所望の曲面形態と同一な形態を有する光透過性の補強プレート１４０、１５０を、ディスプレイパネル１００ａに付着する段階を含む。この時、図面には接着層１９１、１９３および補強プレート１４０、１５０が、第１基板１１０および第２基板１２０の外側面にそれぞれ備えられるものが示されているが、接着層１９１、１９３および補強プレート１４０、１５０は、第１基板１１０および第２基板１２０のいずれか一つの外側にのみ備えられるものとすることもできる。例えば、第１基板１１０および第２基板１２０のうち、ディスプレイ画面を見る使用者に近い第２基板１２０の前面にのみ、接着層および補強プレートが備えられるものとすることもできる。

例えば、図７を参照すれば、接着層１９１、１９３は、第１基板１１０および第２基板１２０の外側縁に沿って、閉図形形態（図面で四角形のリング形態）で形成され得る。より具体的に、図７に示されているように、接着層１９１、１９３は、第１基板１１０および第２基板１２０の外側面のうち、削り出された部分の縁に沿って、予め設定された幅と厚さにダム（ｄａｍ）形状を有する閉図形形態で形成され得る。例えば、接着層１９１、１９３は、光学性透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）、紫外線硬化樹脂、常温硬化樹脂などで形成され得る。

この時、図１〜図３を参照すれば、接着層１９１、１９３は、第１基板１１０および第２基板１２０の外側面のうち、削り出された部分から削り出されなかった部分までを覆うことができる形状を有するものとすることができる。一方、他の実施形態では、接着層１９１、１９３が第１基板１１０および第２基板１２０の外側面のうち、削り出された部分にのみ形成され、その高さが削り出されなかった部分の高さと同一または少し高く形成されることによって、補強プレート１４０、１５０が接着層１９１、１９３に密着して接着されるようにすることもできる。

そして、図８を参照すれば、補強プレート１４０、１５０は、ディスプレイパネル１００ａを所望の曲面形態に曲げた状態で、第１基板１１０および第２基板１２０の外側面の縁に沿って形成された接着層１９１、１９３に接着することによって、ディスプレイパネル１００ａに付着され得る。

一方、図面にはダム部材１８０が形成され、その外側に接着層１９１、１９３が形成されるものが示されているが、ダム部材１８０は省略し、接着層１９１、１９３が直に形成されるものとすることもできる。

補強プレート１４０、１５０は、光透過性が良好な任意の材質で形成され得、例えばガラス（ｇｌａｓｓ）またはアクリル（ＰｏｌｙＭｅｔｈｌｙ ＭｅｔｈＡｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）材質で形成され得る。この時、補強プレート１４０、１５０は、製造しようとする曲面ディスプレイパネルの所望の曲面形態と同一な曲面形態を有し、曲面形態を維持することができる強度を有する。このように、従来の平面形態の液晶ディスプレイパネル１００ａの外側面を削り出して、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）にして所望の曲面形態に曲げた後、曲がった液晶ディスプレイパネル１００ａの外側面に、同一な曲面形態を有する補強プレート１４０、１５０を付着することによって、所望の曲面形態を有する曲面ディスプレイパネルが製造される。一方、ディスプレイパネルに付着される偏光板１７０も、曲面形態の維持に一定程度寄与する力を提供することができる。

この時、補強プレート１４０、１５０は、第１基板１１０および第２基板１２０の削り出された外側面から離隔した状態で接着層１９１、１９３によりディスプレイパネル１００ａに付着され得る。つまり、図３を参照すれば、補強プレート１４０、１５０と第１基板１１０および第２基板１２０の外側面との間に空いた空間が形成されて、エアーギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）が形成され得る。両方の間にエアーギャップが存在することによって曲面ディスプレイパネルの重量を低減させることができ、ひいては、外部衝撃に対して第１基板１１０および第２基板１２０を保護する緩衝効果を得ることができる。

一方、図面には示されていないが、補強プレート１５０の外側面に低反射（ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ、ＡＲ）コーティングを行って、ディスプレイ特性が改善されるようにすることができる。

一方、図９を参照すれば、本発明の他の実施形態によれば、第１基板１１０と第２基板１２０の削り出された外側面のうちの一つ以上に光学性透明接着剤（ＯＣＡ）層１６０を形成し、その上に偏光板１７０を付着することができる。これによって、曲面ディスプレイパネルの全体的な強度が向上し、光特性が改善され得る。

以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、本発明の実施形態から本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者により容易に変更されて均等であると認められる範囲のすべての変更および修正を含む。

本発明は、曲面形態のディスプレイパネルを製造する方法に関するものであって、ディスプレイパネルの製造に適用され得るため、産業上の利用可能性がある。

１００…ディスプレイパネル
１００ａ…液晶ディスプレイパネル
１１０、１２０…第１、第２基板
１３０…液晶層
１４０、１５０…補強プレート
１６０…光学性透明接着剤層
１７０…偏光板
１８０…ダム部材
１９１、１９３…接着層

本発明は、曲面形態を有するディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法に関する。

ディスプレイ技術が発達しながら多様な種類のディスプレイ装置が開発されて使用されている。そのうち、液晶を利用して映像を具現する液晶表示装置がある。

一般的な液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）の液晶パネル（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｐａｎｅｌ）は、二つの基板とその間に入っている誘電率異方性（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ）を有する液晶層を含む。液晶層に電界を印加し、この電界の強さを調節して液晶層を通過する光の透過率を調節することによって所望の画像を得る。このような液晶表示装置は、携帯が簡便な平板表示装置（ｆｌａｔ ｐａｎｅｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＦＰＤ）中の代表的なものとして、この中でも薄膜トランジスタ（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、ＴＦＴ）をスイッチング素子として利用したＴＦＴ−ＬＣＤが主に利用されている。

互いに向き合うように配置される液晶パネルの二つの基板のうち、下部の基板には複数の表示信号線、つまり、ゲート線とデータ線、多数の薄膜トランジスタと画素電極などが形成され、二つの基板のうち、上部の基板にはカラーフィルター（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ）と共通電極が形成される。

このような液晶パネルは、通常平らな形態に製造されるため、曲面形態のディスプレイが必要な場合、通常の平らな液晶パネルが使用され得ないという問題がある。

このような問題点を解決するために、従来の液晶パネルのガラス基板の代わりにフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な材質の基板を採用して、外力が加えられる場合に曲がるように形成されたフレキシブル液晶パネルが開発された。

しかしながら、従来のフレキシブル液晶パネルは、製造過程が難しく、製造コストが高いという問題があった。

本発明は、上記問題を解決するために案出されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、従来の平面形態のディスプレイパネルを利用して簡単な方法で曲がった形態を有するディスプレイパネルを製造することができる曲面形態のディスプレイパネル製造方法を提供することにある。

本発明の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、互いに向き合う第１基板と第２基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する方法であって、前記第１基板と前記第２基板の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階、前記第１基板と前記第２基板の削り出された外側面のうちの一つ以上に偏光板を付着する段階、および前記偏光板が付着されたディスプレイパネルを前記所望の曲面形態に曲げた状態で、前記ディスプレイパネルの縁に沿って形成された接着層を利用して前記所望の曲面形態と同一な形態を有する光透過性の補強プレートを前記ディスプレイパネルに付着する段階、を含む。

前記接着層は、前記ディスプレイパネルの縁に沿って閉図形形態で形成されてもよい。

本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、前記偏光板を付着した後、前記接着層を形成する前に、前記接着層の内側面を支持するダム部材を前記偏光板の表面に形成する段階をさらに含むことができる。

一方、本発明の他の実施形態によれば、前記偏光板を付着する段階において、前記第１基板と前記第２基板の削り出された外側面のうちの一つ以上に光学性透明接着剤層を形成し、その上に前記偏光板を付着することができる。

本発明の一実施形態によれば、互いに向き合う第１基板と第２基板を含む平面形態のディスプレイパネルから製造される曲面ディスプレイパネルは、外側面の一部が削り出され、所望の曲面形態に曲げられる前記第１基板と前記第２基板、前記第１基板と第２基板の削り出された外側面のうちの一つ以上に付着される一つ以上の偏光板、および前記所望の曲面形態と同一な形態を有し、前記偏光板が付着されたディスプレイパネルを前記所望の曲面形態に曲げた状態で、前記ディスプレイパネルの縁に沿って形成された接着層を利用して前記ディスプレイパネルに付着される光透過性の補強プレート、を含む。

本発明の他の実施形態による光透過性の補強プレートは、前記接着層の内側面を支持するように前記偏光板の表面に形成されるダム部材をさらに含むことができる。

前記偏光板は、前記第１基板と前記第２基板の削り出された外側面に形成された光学性透明接着剤層により前記第１基板と前記第２基板に付着されてもよい。

本発明によれば、通常の平面形態のディスプレイパネルの第１基板と第２基板の外側一部を除去して厚さを薄くした後、これを曲げた状態で偏光板を付着し、補強プレートを付着して曲面形態が維持されるようにすることによって、簡単な方法で曲面形態を有する曲がったディスプレイパネルを製造することができる。

また、接着層の内側にダム部材を形成することによって、補強プレートを接着する時、接着層が押されて映像表示領域に押し寄せられることを防止することができる。

本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法により製作された曲面ディスプレイパネルの概略的な斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切開した断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切開した断面図である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法において平面形態のディスプレイパネルの外側面を削り出す過程を説明するための図面である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法においてディスプレイパネルの外側面に偏光板を付着する過程を説明するための図面である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法においてディスプレイパネルの外側面にダム部材を形成する過程を示す図面である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法においてディスプレイパネルの外側面に接着層を形成する過程を示す図面である。 本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法においてディスプレイパネルの外側面に補強プレートを付着する過程を説明するための図面である。 本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法を説明するための断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳しく説明する。

本発明の実施形態によるディスプレイパネル製造方法は、通常の互いに向き合う基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して、所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法に関する。例えば、互いに向き合う基板およびその間に形成される液晶層を含む液晶ディスプレイパネルを利用して、曲面形態を有するディスプレイパネルを製造することができる。次に、通常の平面形態の液晶ディスプレイパネルを利用して曲面ディスプレイパネルを製造する方法について説明する。

図１〜図８に示されているように、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、ガラスで形成され、互いに対向している第１基板１１０と第２基板１２０、そしてこれらの間に形成されており、二つの基板１１０、１２０に対して垂直または水平に配向されている液晶分子を含む液晶層１３０を含む平面形態の液晶ディスプレイパネル１００ａ（図４参照）を利用して、所望の曲面形態のディスプレイパネル１００を製造する。

この時、第１基板１１０は、薄膜トランジスター基板（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ ａｒｒａｙ ｐａｎｅｌ）とも呼ばれ、第２基板１２０は、カラーフィルター基板（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ ａｒｒａｙ ｐａｎｅｌ）とも呼ばれる。

一方、図面には示されていないが、二つの基板１１０、１２０の縁には、二つの基板１１０、１２０を結合させるための物質からなり、液晶が満たされる空間を形成する密封材が配置されてもよく、このような密封材により、満たされた液晶が漏れることを防止することができる。

次に、図４〜図８を参照して、本発明の一実施形態による、曲面形態を有するディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法を段階的に説明する。

本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、第１基板１１０と第２基板１２０の厚さが予め設定された厚さに減少するように、外側一部をそれぞれ削り出す段階を含む。つまり、図４の（ａ）に示された通常の平面形態の液晶ディスプレイパネル１００ａの、第１基板１１０と第２基板１２０の外側面を削り出すことによって、図４の（ｂ）のような形態になるようにする。

この時、外側一部を削り出す段階（図４の（ａ）から（ｂ））において、第１基板１１０と第２基板１２０を削り出す方法は、従来に知られた任意の方法であり得る。例えば、機械的研磨方式であってもよく、エッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）液を利用したエッチング方式であってもよい。

また、第１基板１１０と第２基板１２０の外側一部を削り出す時、曲面形態に曲がらない部分の縁部分は削り出さなくてもよい。つまり、図４の（ｂ）に示されているように、第１基板１１０と第２基板１２０の上端および下端の部分は削り出さなくてもよい。液晶ディスプレイパネルを駆動させるための、ドライバーおよび各種回路素子が付着されたＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）を含む駆動回路部が、基板の上端または下端に連結され得るためである。また、基板の上端および下端を削り出さないことによって、基板の上端および下端の部分が後続工程で付着される部材のガイドの役割を果たすことができ、また、曲面ディスプレイパネルの構造的強度を向上させる役割を果たすことができる。

そして、所望の曲面形態は、図１〜図３に示されているように、Ｃ字曲面形態または変曲点がない曲面形態になることもでき、Ｓ字曲面形態または一つ以上の変曲点がある曲面形態になることもできる。つまり、所望の曲面形態は、必要に応じて本発明の一実施形態と異なるように変更可能である。

また、外側一部を削り出す段階（図４の（ａ）から（ｂ））における予め設定された厚さは、５０〜１５０μｍに属する値であり得る。第１基板１１０と第２基板１２０の削り出された後の厚さが５０μｍより小さかったり、１５０μｍより大きかったりする場合、曲げる過程で、潰れたり、よく曲げられなかったりするという問題点がある。つまり、第１基板１１０と第２基板１２０の削り出された後の厚さを５０〜１５０μｍに属する値とするのは、削り出された第１基板１１０と第２基板１２０が、潰れず、且つ、曲げられるようにするためである。

また、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、第１基板１１０と第２基板１２０の削り出された外側面のうちの一つ以上に、偏光板１７０（ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）を付着する段階を含むことができる。この時、偏光板１７０を所望の曲面形態に曲げた状態で、ディスプレイパネルを漸次に曲げながら偏光板１７０に付着することもでき、ディスプレイパネルの偏光板１７０が付着される反対面によく曲がる性質を有する補助フィルムを付着し、ディスプレイパネルを所望の曲面形態に曲げた状態で、偏光板１７０を付着することもできる。

図２、図３、そして図５に示されているように、偏光板１７０は、第１基板１１０および第２基板１２０の削り出された外側面にそれぞれ付着したり、第１基板１１０および第２基板１２０のうちのいずれか一つの外側面にのみ付着したりすることもできる。

一方、図６を参照すれば、本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、ダム（ｄａｍ）部材１８０を形成する段階をさらに含むことができる。ダム部材１８０は、前述した偏光板１７０を形成した後、後述する接着層１９１、１９３を形成する前に形成され得る。ダム部材１８０は、偏光板１７０の表面の、後で形成する接着層１９１、１９３の内側面を支持することができる位置に形成される。この時、ダム部材１８０は、ディスプレイパネルの映像表示領域を侵さないように、ディスプレイパネルの縁の内側に沿って一定幅で形成され得る。

例えば、ダム部材１８０は、両面テープで形成されてもよく、シリコンなどの素材で形成されてもよい。ダム部材１８０は、四角形のリング形態の閉図形で形成されてもよく、いくつかの部材が組み合わされて一部が開放された形態で形成されてもよい。

また、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、外側一部が削り出された平面形態のディスプレイパネル１００ａを所望の曲面形態に曲げた状態で、ディスプレイパネル１００ａの縁に沿って形成された接着層１９１、１９３を利用して、所望の曲面形態と同一な形態を有する光透過性の補強プレート１４０、１５０を、ディスプレイパネル１００ａに付着する段階を含む。この時、図面には接着層１９１、１９３および補強プレート１４０、１５０が、第１基板１１０および第２基板１２０の外側面にそれぞれ備えられるものが示されているが、接着層１９１、１９３および補強プレート１４０、１５０は、第１基板１１０および第２基板１２０のいずれか一つの外側にのみ備えられるものとすることもできる。例えば、第１基板１１０および第２基板１２０のうち、ディスプレイ画面を見る使用者に近い第２基板１２０の前面にのみ、接着層および補強プレートが備えられるものとすることもできる。

例えば、図７を参照すれば、接着層１９１、１９３は、第１基板１１０および第２基板１２０の外側縁に沿って、閉図形形態（図面で四角形のリング形態）で形成され得る。より具体的に、図７に示されているように、接着層１９１、１９３は、第１基板１１０および第２基板１２０の外側面のうち、削り出された部分の縁に沿って、予め設定された幅と厚さにダム（ｄａｍ）形状を有する閉図形形態で形成され得る。例えば、接着層１９１、１９３は、光学性透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）、紫外線硬化樹脂、常温硬化樹脂などで形成され得る。

この時、図１〜図３を参照すれば、接着層１９１、１９３は、第１基板１１０および第２基板１２０の外側面のうち、削り出された部分から削り出されなかった部分までを覆うことができる形状を有するものとすることができる。一方、他の実施形態では、接着層１９１、１９３が第１基板１１０および第２基板１２０の外側面のうち、削り出された部分にのみ形成され、その高さが削り出されなかった部分の高さと同一または少し高く形成されることによって、補強プレート１４０、１５０が接着層１９１、１９３に密着して接着されるようにすることもできる。

そして、図８を参照すれば、補強プレート１４０、１５０は、ディスプレイパネル１００ａを所望の曲面形態に曲げた状態で、第１基板１１０および第２基板１２０の外側面の縁に沿って形成された接着層１９１、１９３に接着することによって、ディスプレイパネル１００ａに付着され得る。

一方、図面にはダム部材１８０が形成され、その外側に接着層１９１、１９３が形成されるものが示されているが、ダム部材１８０は省略し、接着層１９１、１９３が直に形成されるものとすることもできる。

補強プレート１４０、１５０は、光透過性が良好な任意の材質で形成され得、例えばガラス（ｇｌａｓｓ）またはアクリル（ＰｏｌｙＭｅｔｈｌｙ ＭｅｔｈＡｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）材質で形成され得る。この時、補強プレート１４０、１５０は、製造しようとする曲面ディスプレイパネルの所望の曲面形態と同一な曲面形態を有し、曲面形態を維持することができる強度を有する。このように、従来の平面形態の液晶ディスプレイパネル１００ａの外側面を削り出して、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）にして所望の曲面形態に曲げた後、曲がった液晶ディスプレイパネル１００ａの外側面に、同一な曲面形態を有する補強プレート１４０、１５０を付着することによって、所望の曲面形態を有する曲面ディスプレイパネルが製造される。一方、ディスプレイパネルに付着される偏光板１７０も、曲面形態の維持に一定程度寄与する力を提供することができる。

この時、補強プレート１４０、１５０は、第１基板１１０および第２基板１２０の削り出された外側面から離隔した状態で接着層１９１、１９３によりディスプレイパネル１００ａに付着され得る。つまり、図３を参照すれば、補強プレート１４０、１５０と第１基板１１０および第２基板１２０の外側面との間に空いた空間が形成されて、エアーギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）が形成され得る。両方の間にエアーギャップが存在することによって曲面ディスプレイパネルの重量を低減させることができ、ひいては、外部衝撃に対して第１基板１１０および第２基板１２０を保護する緩衝効果を得ることができる。

一方、図面には示されていないが、補強プレート１５０の外側面に低反射（ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ、ＡＲ）コーティングを行って、ディスプレイ特性が改善されるようにすることができる。

一方、図９を参照すれば、本発明の他の実施形態によれば、第１基板１１０と第２基板１２０の削り出された外側面のうちの一つ以上に光学性透明接着剤（ＯＣＡ）層１６０を形成し、その上に偏光板１７０を付着することができる。これによって、曲面ディスプレイパネルの全体的な強度が向上し、光特性が改善され得る。

以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、本発明の実施形態から本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者により容易に変更されて均等であると認められる範囲のすべての変更および修正を含む。

本発明は、曲面形態のディスプレイパネルを製造する方法に関するものであって、ディスプレイパネルの製造に適用され得るため、産業上の利用可能性がある。

１００…ディスプレイパネル
１００ａ…液晶ディスプレイパネル
１１０、１２０…第１、第２基板
１３０…液晶層
１４０、１５０…補強プレート
１６０…光学性透明接着剤層
１７０…偏光板
１８０…ダム部材
１９１、１９３…接着層

Claims (4)

1. 互いに向き合う第１基板と第２基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法であって、
   前記第１基板と前記第２基板の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階、
   前記第１基板と前記第２基板の削り出された外側面のうちの一つ以上に偏光板を付着する段階、および、
   前記偏光板が付着されたディスプレイパネルを前記所望の曲面形態に曲げた状態で、前記ディスプレイパネルの縁に沿って形成された接着層を利用して前記所望の曲面形態と同一な形態を有する光透過性の補強プレートを前記ディスプレイパネルに付着する段階、を含む、曲面ディスプレイパネル製造方法。
2. 前記接着層は、前記ディスプレイパネルの縁に沿って閉図形形態で形成される、請求項１に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。
3. 前記偏光板を付着した後、前記接着層を形成する前に、前記接着層の内側面を支持するダム部材を前記偏光板の表面に形成する段階をさらに含む、請求項１に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。
4. 前記偏光板を付着する段階において、前記第１基板と前記第２基板の削り出された外側面のうちの一つ以上に光学性透明接着剤層を形成し、その上に前記偏光板を付着する、請求項１に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。