JP2014524361A - 離間したクランプ部をもつクランプ穴を有する切削工具および切削インサート - Google Patents

Abstract

切削工具（２０）は、締結部材（２８）によって工具本体（２２）に取外し可能に固定された切削インサート（２６）を備える。切削インサート（２６）が備えるクランプ穴（３８）は、中心軸（Ａ１）に垂直であって互いに離間する第１の水平面（ＰＨ１）および第２の水平面（ＰＨ２）に交差する少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）および少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）を有し、クランプ穴（３８）は、第１の水平面（ＰＨ１）および第２の水平面（ＰＨ２）に沿った横断面において非円形である。少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）および少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）のそれぞれに対して接線である上部仮想線（ＬＵ１、ＬＵ２）および下部仮想線（ＬＬ１、ＬＬ２）が、中心軸と共にゼロまた鋭角の第１のクランプ角および第２のクランプ角を形成し、第１のクランプ角と第２のクランプ角とが異なる。ちょうど２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）とちょうど２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）とが、締結部材（２８）上の同数の対応するクランプゾーン（ＵＺ１、ＵＺ２、ＬＺ１、ＬＺ２）に同時にクランプ接触する。

Description

本発明は、一般に金属切削プロセス、特にフライス作業に使用するための回転切削工具および取外し可能に固定できる切削インサートに関する。

フライス作業で使用される金属切削工具の分野において、切削本体内に取外し可能に固定できる切削インサートは、従来から切刃付近に適切に硬質な材料、すなわち超硬合金を提供してきたが、より硬度の低い材料から製造される切削本体は、摩耗または損傷した切削インサートの廃棄後に再利用することができる。

この種の多くの切削インサートは、たとえば、溝フライス作業および面フライス作業を行う切削インサートを軸方向および半径方向の両方に支持する切削本体のインサート受けポケットに着座される。しかし、一部の用途、たとえば延長刃ミルおよびポーキュパインカッターでは、切削本体が切削インサートを軸方向に支持することができない。

特許文献１は、複数のインサート受けポケットを有する工具ホルダを備えるフライス工具であって、各インサート受けポケットが、クランプねじによって取外し可能に固定された割出し可能な切削インサートを収容する、フライス工具を開示している。

各インサート受けポケットは、クランプねじを受けるためのねじ孔を有する座面と、切削インサートを軸方向および半径方向の両方に支持するための、軸方向および半径方向を向いた当接部を有する側部当接面とを備える。

各切削インサートは、非円形のほぼ楕円錐の少なくとも一部を画定するクランプ面のあるクランプ穴を有し、クランプ穴を通って延びる各クランプねじは、２つの接触点でクランプ面に接触するほぼ円錐形のクランプヘッドを備える。

これによって生じる２つの接触点に加えられるクランプ力は、半径方向および軸方向の両方を向いた当接部に向けられる。

特許文献２は、４個の螺旋クランプ溝を有する工具本体を備えた螺旋歯フライスヘッドであって、正方形または平行四辺形の割出し可能な複数の切削インサートが装着された各螺旋クランプ溝が軸方向に重なる螺旋歯フライスヘッドを開示している。

各切削インサートは、クランプねじにより各螺旋クランプ溝に取外し可能に固定され、切削インサートは、半径方向を向いた当接面を有するが、軸方向を向いた当接面を有さないインサート受け座に着座される。

各切削インサートは、わずかに凸状に湾曲した円錐端部をもつ基本的に円筒形の穴を有し、各クランプねじは、基本的に円錐形のクランプヘッドと、円筒穴を通って延びる正確に形成された円筒部とを備える。

基本的に円錐形のクランプヘッドは、わずかに凸状に湾曲した円錐端部に係合し、正確に形成された円筒部は、インサート受け座の、円筒形の正確に位置決めされた対応嵌合穴に嵌入し、これにより、円筒穴の軸が嵌合穴の軸からずれる。クランプねじ自体は、各切削インサートを軸方向に支持する。

米国特許出願公開第２００７／０２８６６９２号明細書 米国特許第５５４２７９３号明細書

本発明の目的は、切削インサートを軸方向に支持しない工具本体を有する、改良された切削工具およびそのための切削インサートを提供することである。

また、本発明の目的は、切削インサートが切削本体に安定して固定され正確に位置決めされる、切削工具およびそのための切削インサートを提供することである。

本発明のさらなる目的は、面フライス作業および溝フライス作業に適した切削工具およびそのための切削インサートを提供することである。

本発明のさらなる目的は、切削インサートの切削幅に対して小さい溝幅で溝フライス作業を行うことのできる、切削工具およびそのための切削インサートを提供することである。

本発明によれば、少なくとも１つの着座面を有する工具本体と、少なくとも１つの切削インサートと、前記少なくとも１つの切削インサートを前記少なくとも１つの着座面に取外し可能に固定するための少なくとも１つの締結部材とを備えた切削工具であって、
前記少なくとも１つの切削インサートが、外周側面および中心軸が間に延びる対向する上面および底面と、前記上面のクランプ穴とを備え、
前記外周側面が少なくとも１つのフランク面を備え、少なくとも１つの切刃が、前記少なくとも１つのフランク面と少なくとも前記上面との交差部に形成され、
前記クランプ穴が、第１の水平面に交差する少なくとも２つの上部クランプ部と、第２の水平面に交差する少なくとも２つの下部クランプ部とを備え、前記クランプ部のそれぞれが前記クランプ穴の異なる領域を表し、前記第１の水平面および前記第２の水平面が、前記中心軸に垂直であって互いに離間し、
前記少なくとも２つの上部クランプ部に対して接線であり、前記中心軸と同一平面上にある上部仮想線が、前記中心軸と共にゼロまたは鋭角の第１のクランプ角を形成し、前記少なくとも２つの下部クランプ部に対して接線であり、前記中心軸と同一平面上にある下部仮想線が、前記中心軸と共にゼロまたは鋭角の第２のクランプ角を形成し、
前記第１のクランプ角と前記第２のクランプ角とが異なり、
４つの作動クランプ部を表すちょうど２つの上部クランプ部とちょうど２つの下部クランプ部とが、前記締結部材上の同数の対応するクランプゾーンに同時にクランプ接触することを特徴とする切削工具が提供される。

また、本発明によれば、外周側面および中心軸が間に延びる対向する上面および底面と、前記上面のクランプ穴とを備えた切削インサートであって、
前記外周側面が少なくとも１つのフランク面を備え、少なくとも１つの切刃が、前記少なくとも１つのフランク面と少なくとも前記上面との交差部に形成され、
前記クランプ穴が、第１の水平面に交差する少なくとも２つの上部クランプ部と、第２の水平面に交差する少なくとも２つの下部クランプ部とを備え、前記クランプ部のそれぞれが前記クランプ穴の異なる領域を表し、前記第１の水平面および前記第２の水平面が、前記中心軸に垂直であって互いに離間し、
前記少なくとも２つの上部クランプ部に対して接線であり、前記中心軸と同一平面上にある上部仮想線が、前記中心軸と共にゼロまたは鋭角の第１のクランプ角を形成し、前記少なくとも２つの下部クランプ部に対して接線であり、前記中心軸と同一平面上にある下部仮想線が、前記中心軸と共にゼロまたは鋭角の第２のクランプ角を形成し、
前記第１のクランプ角と前記第２のクランプ角とが異なり、
前記クランプ穴が、前記底面に向かって延びて前記底面で開き、前記第１の水平面および前記第２の水平面に沿った横断面において非円形であり、
前記上部および下部仮想線が、前記中心軸に交差せずに前記上面より上の方向に延びることを特徴とする切削インサートが提供される。

さらに、本発明によれば、外周側面および中心軸が間に延びる対向する上面および底面と、前記底面まで延びる前記上面のクランプ穴とを備えた切削インサートであって、
前記外周側面が少なくとも１つのフランク面を備え、少なくとも１つの切刃が、前記少なくとも１つのフランク面と少なくとも前記上面との交差部に形成され、
前記クランプ穴が、第１の水平面に交差する少なくとも２つの上部クランプ部と、第２の水平面に交差する少なくとも２つの下部クランプ部とを備え、前記クランプ部のそれぞれが前記クランプ穴の異なる領域を表し、前記第１の水平面および前記第２の水平面が、前記中心軸に垂直であって互いに離間し、
前記クランプ穴が前記底面に向かって開き、前記第１の水平面および前記第２の水平面に沿った横断面において非円形であり、
前記少なくとも２つの上部クランプ部および前記少なくとも２つの下部クランプ部が、前記中心軸を含む、前記少なくとも１つのフランク面に垂直な垂直面に対して対称であり、
前記少なくとも２つの上部クランプ部および前記少なくとも２つの下部クランプ部が、前記インサート中心軸に沿った前記インサートの上面図において前記クランプ穴内に見えることを特徴とする切削インサートが提供される。

さらに理解するために、以下で、添付図面を参照しながら、本発明について例としてのみ説明する。図中、鎖線は、部材の部分図についての切断境界を示す。

本発明の第１の実施形態による切削工具の斜視図である。 図１に示す切削工具の分解部分図である。 本発明の第１の実施形態による切削インサートの斜視図である。 図３に示す切削インサートの上面図である。 図１に示す切削工具の部分図である。 図５に示す切削工具のＶＩ−ＶＩ線に沿って取った横断面図である。 図５に示す切削工具のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って取った横断面図である。 図５に示す切削工具のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って取った横断面図である。 図５に示す切削工具のＩＸ−ＩＸ線に沿って取った横断面図である。 図４に示す切削インサートの、図６および図７に見られるＸ−Ｘ線に沿って取った水平横断面図であり、平面ＰＨ１の横断面を示す図である。 図４に示す切削インサートの、図６および図７に見られるＸＩ−ＸＩ線に沿って取った水平横断面図であり、平面ＰＨ２の横断面を示す図である。 本発明の第２の実施形態による切削工具の斜視図である。 図１２に示す切削工具の分解部分図である。 本発明の第２の実施形態による切削インサートの斜視図である。 図１４に示す切削インサートの上面図である。 図１２に示す切削工具の部分図である。 図１６に示す切削工具のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿って取った横断面図である。 図１６に示す切削工具のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿って取った横断面図である。 図１６に示す切削工具のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿って取った横断面図である。 図１６に示す切削工具のＸＸ−ＸＸ線に沿って取った横断面図である。 図１５に示す切削インサートの、図１７および図１８に見られるＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿った水平横断面図であり、平面ＰＨ１の横断面を示す図である。 図１５に示す切削インサートの、図１７および図１８に見られるＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿った水平横断面図であり、平面ＰＨ２の横断面を示す図である。

本発明は、少なくとも１つの着座面２４を有する工具本体２２と、少なくとも１つの切削インサート２６、１２６と、少なくとも１つの切削インサート２６、１２６を少なくとも１つの着座面２４に取外し可能に固定するための少なくとも１つの締結部材２８とを備えた切削工具２０、１２０に関する。

本発明の一部の実施形態では、図１、図２、図１２および図１３に示すように、切削工具２０、１２０が回転切削工具の形状であってもよく、前向き端面３０と同数の切削インサート２６、１２６とに隣接する複数の着座面２４を有する工具本体２２を備え、各切削インサート２６、１２６が各締結部材２８によって各着座面２４に取外し可能に固定される。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、切削工具が回転切削工具の形状であってもよく、複数の軸方向に延びる、または螺旋状の刃を有する工具本体を備え、各刃が複数の着座面と同数の切削インサートとを有し、各切削インサートが各締結部材によって各着座面に取外し可能に固定される。

本発明の一部の実施形態では、工具本体２２を機械加工された鋼から製造することができ、切削インサート２６、１２６を、好ましくは、タングステンカーバイド等の超硬合金を形状押圧および焼結することにより製造してもよい。切削インサート２６、１２６は被覆されていても被覆されていなくてもよい。

本発明によれば、図３、図４、図１４、図１５に示すように、切削インサート２６、１２６は、外周側面３６および中心軸Ａ１が間に延びる対向する上面３２および底面３４と、上面３２のクランプ穴３８とを備える。外周側面３６は、少なくとも１つのフランク面４０を備え、少なくとも１つの切刃４２が、少なくとも１つのフランク面４０と少なくとも上面３２との交差部に形成される。

また、本発明によれば、クランプ穴３８は中心軸Ａ１と同軸であって、底面３４に向かって延びて底面３４で開いていてもよい。

本発明の第１の実施形態では、図３および図４に示すように、外周側面３６が４個のフランク面４０および４個の切刃４２を備えることができ、各切刃４２が４個のフランク面４０の１つと上面３２との交差部に形成される。４個のフランク面４０が同一であってもよく、４個の切刃４２が同一であってもよい。切削インサート２６は、中心軸Ａ１の周りで割出し可能であってもよい。しかしながら、切削インサート２６は片面であり、すなわち、不可逆である。

本発明の第２の実施形態では、図１４および図１５に示すように、外周側面３６は４個のフランク面４０および８個の切刃４２を備えることができ、４個の切刃４２が４個のフランク面４０と上面３２との交差部に形成され、４個の切刃４２が４個のフランク面４０と底面３４との交差部に形成される。４個のフランク面４０が同一であってもよく、８個の切刃４２が同一であってもよい。両面（可逆）切削インサート１２６は、中心軸Ａ１の周りで割出し可能であってもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、切削インサートが割出し可能であって、６個または８個のフランク面のそれぞれと上面との交差部に６個または８個の切刃が形成されていてもよい。

本発明の第１の実施形態では、図８および図９に示すように、切削インサート２６を、４個のフランク面４０が上面３２から離れる方向に内側に傾斜する「正」として説明することができる。

本発明の第２の実施形態では、図１９および図２０に示すように、切削インサート１２６を、４個のフランク面４０が上面３２および底面３４の両方に概ね垂直な「二重負」として説明することができる。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、切削インサートを、フランク面が上面から離れる方向に外側に傾斜する「負」として説明することができる。

本発明によれば、クランプ穴３８は、第１の水平面ＰＨ１に交差する少なくとも２つの上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２と、第２の水平面ＰＨ２に交差する少なくとも２つの下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２とを備える。

本発明の第１の実施形態では、図４、図６および図７に示すように、クランプ穴３８が合計８個のクランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４、ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４を備えることができ、各クランプ部がクランプ穴３８の異なる領域を表す。８個のクランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４、ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４は、第１の水平面ＰＨ１に交差する４個の上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４と、第２の水平面ＰＨ２に交差する４個の下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４とを備える。

本発明の第２の実施形態では、図１５、図１７および図１８に示すように、クランプ穴３８が、中心軸Ａ１に垂直な正中面Ｍに対して鏡面対称を呈し、正中面Ｍと上面３２との間の８個のクランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４、ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４と、正中面Ｍと底面３４との間の８個のクランプ部ＵＣ１’、ＵＣ２’、ＵＣ３’、ＵＣ４’、ＬＣ１’、ＬＣ２’、ＬＣ３’、ＬＣ４’との合計１６個のクランプ部を備えることができる。正中面Ｍと上面３２との間の８個のクランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４、ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４は、第１の水平面ＰＨ１に交差する４個の上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４と、第２の水平面ＰＨ２に交差する４個の下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４とを備える。

本発明によれば、図６、図７、図１７および図１８に示すように、第１の水平面ＰＨ１および第２の水平面ＰＨ２が共に、中心軸Ａ１に垂直であるため互いに平行であり、互いに離間している。

本発明の一部の実施形態では、第１の水平面ＰＨ１および第２の水平面ＰＨ２は、上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４および下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４クランプ部のそれぞれを二分することができ、第１の水平面ＰＨ１を第２の水平面ＰＨ２よりも上面３２に近くして、上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４が下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４よりも常に上面３２に近いものと見なすことができるようにする。

本発明によれば、図６、図７、図１７および図１８に示すように、４個の作動クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２を表すちょうど２つの上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２およびちょうど２つの下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２が、締結部材２８上の同数の対応するクランプゾーンＵＺ１、ＵＺ２、ＬＺ１、ＬＺ２に同時にクランプ接触する。

本発明によれば、図１０、図１１、図２１および図２２に示すように、クランプ穴３８が、第１の水平面ＰＨ１および第２の水平面ＰＨ２に沿った横断面において非円形であってもよい。

また、本発明の一部の実施形態では、図８および図１９に示すように、締結部材２８が、ねじ切り部４６と非ねじ切り部４８とをもつ、ねじ軸Ａ２を有する剛性クランプねじ４４の形状であってもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、締結部材がクランプアームまたはレバーの形状であってもよい。

ねじ切り部４６は、その関連する着座面２４でねじ穴５０に係合し、ねじ軸Ａ２は中心軸Ａ１に対して傾斜していてもよい。

非ねじ切り部４８は、ねじ軸Ａ２に垂直な平面に沿った任意の横断面において円形であってよく、一定の第１の直径Ｄ１を有する第１のねじサブ部５２と、ねじ切り部４６から離れる方向に増加し得る第２の直径Ｄ２を有する第２のねじサブ部５４とを備える。

円筒形の第１のねじサブ部５２は、ねじ穴５０に同軸の着座孔５６に正確に嵌入するように、非常に厳密な第１の直径Ｄ１を有していてもよく、ねじヘッドとして説明可能な第２のねじサブ部５４は、４個の作動クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２とクランプ接触する４個のクランプゾーンＵＺ１、ＵＺ２、ＬＺ１、ＬＺ２を備えていてもよい。

本発明の一部の実施形態では、図１０、図１１、図２１および図２２に示すように、上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４のそれぞれ、および下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４のそれぞれが、第１の水平面ＰＨ１および第２の水平面ＰＨ２のそれぞれに沿った横断面において別個の上部曲線５８および下部曲線６０の単一の弧として現れていてもよい。上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４は、第１の水平面ＰＨ１において互いに周方向に離間していてもよく、下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４は、第２の水平面ＰＨ２において互いに周方向に離間していてもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、各上部クランプ部および各下部クランプ部が、別個の上部直線および下部直線のそれぞれの単一の点として現れていてもよい。

本発明の一部の実施形態では、図１０、図１１、図２１および図２２に示すように、上部曲線５８および下部曲線６０が内側に凹状であり、それぞれ中心軸Ａ１を中心に曲率半径Ｒ１、Ｒ２を有していてもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、上部曲線および下部曲線が内側に凸状であってもよい。

本発明の一部の実施形態では、上部曲線５８および下部曲線６０の曲率半径Ｒ１、Ｒ２が、第１の水平面ＰＨ１および第２の水平面ＰＨ２のそれぞれに沿ったクランプ穴３８の横断面における内接円の半径Ｒ３、Ｒ４より大きくてもよい。

本発明の一部の実施形態では、上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４のそれぞれが、下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４の１つに隣接していてもよい。

本発明の第１の実施形態では、図４、図６および図７に示すように、隣接する第１の上部クランプ部ＵＣ１および第１の下部クランプ部ＬＣ１が、隣接する第３の上部クランプ部ＵＣ３および第３の下部クランプ部ＬＣ３のそれぞれと概ね正反対であり、隣接する第２の上部クランプ部ＵＣ２および第２の下部クランプ部ＬＣ２が、隣接する第４の上部クランプ部ＵＣ４および第４の下部クランプ部ＬＣ４のそれぞれと概ね正反対であってもよい。

本発明の第２の実施形態では、図１５、図１７および図１８に示すように、隣接する第１の上部クランプ部ＵＣ１および第３の下部クランプ部ＬＣ３が、隣接する第３の上部クランプ部ＵＣ３および第１の下部クランプ部ＬＣ１のそれぞれと概ね正反対であり、隣接する第２の上部クランプ部ＵＣ２および第４の下部クランプ部ＬＣ４が、隣接する第４の上部クランプ部ＵＣ４および第２の下部クランプ部ＬＣ２のそれぞれと概ね正反対であってもよい。

本発明によれば、図６、図７、図１７および図１８に示すように、少なくとも２つの上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２に対して接線であり、中心軸Ａ１と同一平面上にある上部仮想線ＬＵｌ、ＬＵ２が、中心軸Ａ１と共にゼロまたは鋭角の第１のクランプ角α１を形成し、少なくとも２つの下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２に対して接線であり、中心軸Ａ１と同一平面上にある下部仮想線ＬＬｌ、ＬＬ２が、中心軸Ａ１と共にゼロまたは鋭角の第２のクランプ角α２を形成する。

第１のクランプ角α１と第２のクランプ角α２とは異なっていてもよく、上面３２に関連する上部および下部仮想線ＬＵ１、ＬＵ２、ＬＬ１、ＬＬ２は、中心軸Ａ１に交差せずに上面３２より上の方向に延びていてもよい。

図４および図１５に示すように、少なくとも２つの上部クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２のそれぞれ、および少なくとも２つの下部クランプ部ＬＣ１、ＬＣ２のそれぞれが、切削インサート２６、１２６の上面図において見えていてもよい。

本発明の一部の実施形態では、第１のクランプ角α１が第２のクランプ角α２より大きくてもよい。

本発明の一部の実施形態では、図５から図７および図１６から図１８に示すように、第１の上部および下部クランプ部ＵＣ１、ＬＣ１と第３の上部および下部クランプ部ＵＣ３、ＬＣ３とのそれぞれに関連する第１の上部および下部仮想線ＬＵ１、ＬＬ１と第３の上部および下部仮想線ＬＵ３、ＬＬ３とが、第１の垂直面ＰＶ１内に含まれていてもよく、第２の上部および下部クランプ部ＵＣ２、ＬＣ２と第４の上部および下部クランプ部ＵＣ４、ＬＣ４とのそれぞれに関連する第２の上部および下部仮想線ＬＵ２、ＬＬ２と第４の上部および下部仮想線ＬＵ４、ＬＬ４とが、第２の垂直面ＰＶ２内に含まれていてもよい。

また、本発明の一部の実施形態では、第１の垂直面ＰＶ１が第２の垂直面ＰＶ２に垂直であり、第１の垂直面ＰＶ１および第２の垂直面ＰＶ１、ＰＶ２が中心軸Ａ１を含んでいてもよい。

本発明の一部の実施形態では、図５から図７および図１６から図１８に示すように、第１の上部クランプ部ＵＣ１および第２の上部クランプ部ＵＣ２と第１の下部クランプ部ＬＣ１および第２の下部クランプ部ＬＣ２とのみが動作可能であるように、切削インサート２６、１２６が各着座面２４上で方向付けされていてもよい。この構成では、クランプ穴３８とクランプねじ４４との間の他のクランプ接触点または領域はないことを理解されたい。したがって、離間しているが周方向に隣接する２つの上部クランプ部、および離間しているが周方向に隣接する、対応する２つの下部クランプ部のみを、切削インサート２６、１２６の任意の着座方向において作動させることができる。

切削インサート２６、１２６を中心軸Ａ１の周りで１８０°割出しすることにより、第３の上部クランプ部ＵＣ３および第４の上部クランプ部ＵＣ４と第３の下部クランプ部ＬＣ３および第４の下部クランプ部ＬＣ４のみが動作可能になることが容易に理解できる。

本発明の一部の実施形態では、各クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４、ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４を切削インサート２６、１２６の２つの割出し位置で利用できるように、クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４、ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４がクランプ穴３８上に最適に構成され、所与のクランプ部についての２つの割出し位置のうちの第１の位置が、クランプ部についての２つの割出し位置のうちの第２の位置から中心軸Ａ１の周りで９０°回転することが理解できる。各割出し位置において、２つの周方向に離間した作動可能上部クランプ部および２つの周方向に離間した作動可能下部クランプ部があり、作動可能上部クランプ部が、対応する作動可能下部クランプ部から中心軸Ａ１に沿って軸方向に離間することがさらに理解できよう。

本発明の一部の実施形態では、４個の作動可能クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２が、第１の垂直面ＰＶ１および第２の垂直面ＰＶ２を二分する第３の垂直面ＰＶ３に対して鏡面対称を呈していてもよい。

また、本発明の一部の実施形態では、第３の垂直面ＰＶ３が、第１の垂直面ＰＶ１および第２の垂直面ＰＶ２と共に４５°までの鋭角を形成することができる。

本発明の第１の実施形態では、４個の作動クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２が、第４の垂直面ＰＶ４の一側に全て位置し、第４の垂直面ＰＶ４が第３の垂直面ＰＶ３に垂直であってもよい。

本発明の一部の実施形態では、各フランク面４０が単一の平面当接部６２を備えることができる。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、各フランク面が、２つ以上の平面当接部または非平面当接部を備えることができる。

本発明の一部の実施形態では、図４および図１５に示すように、フランク面４０が、第３のフランク面４０ｃと概ね反対の第１のフランク面４０ａと、第４のフランク面４０ｄと概ね反対の第２のフランク面４０ｂとにより構成され得る。図５、図８、図９、図１６、図１９および図２０に示すように、第１のフランク面４０ａおよび第３のフランク面４０ｃ上のそれぞれの単一当接部６２に対して接線である第１の当接面ＰＡ１および第３の当接面ＰＡ３が、第３の垂直面ＰＶ３に垂直であってもよく、第２のフランク面４０ｂおよび第４のフランク面４０ｄ上のそれぞれの単一当接部６２に対して接線である第２の当接面ＰＡ２および第４の当接面ＰＡ４が第４の垂直面ＰＶ４に垂直であってもよい。したがって、第１の当接面ＰＡ１および第３の当接面ＰＡ１、ＰＡ３は垂直面ＰＶ４に対して対称であってもよく、第２の当接面ＰＡ２および第４の当接面ＰＡ４は、垂直面ＰＶ３に対して対称であってもよい。

本発明の一部の実施形態では、図５、図８、図１６および図１９に示すように、第１のフランク面４０ａに関連する単一当接部６２のみが工具本体２２の支持面６４に当接して動作可能であると見なされるように、切削インサート２６、１２６が各着座面２４上で方向付けされていてもよい。この構成では、外周側面３６と切削本体２２との間の他の当接点または領域はないことを理解されたい。また、この割出し位置で、中心軸Ａ１に対するねじ軸Ａ２の傾斜により、ねじ軸Ａ２はインサート着座面２４下方の点で第１の当接面ＰＡ１に交差することができる。

切削インサート２６、１２６を中心軸Ａ１の周りで１８０°割出しすることにより、第３のフランク面４０ｃに関連する単一当接部６２のみが動作可能になることが容易に理解できる。

本発明の一部の実施形態では、図５および図１６に示すように、支持面６４を２つ以上の支持ゾーン６４ａ、６４ｂに分割することができる。

本発明の一部の実施形態では、図６、図７、図１７および図１８に示すように、クランプねじ４４は、４個の作動クランプ部ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２に４つのクランプ力ＦＵ１、ＦＵ２、ＦＬ１、ＦＬ２を同時に加えることができ、このクランプ力は、第１の上部および下部クランプ部ＵＣ１、ＬＣ１のそれぞれに加えられる第１の上部および下部クランプ力ＦＵ１、ＦＬ１と、第１の上部および下部クランプ部ＵＣ２、ＬＣ２のそれぞれに加えられる第２の上部および下部クランプ力ＦＵ２、ＦＬ２を含む。

また、本発明の一部の実施形態では、図５から図７および図１６から図１８に示すように、第１の上部および下部クランプ力ＦＵ１、ＦＬ１を合わせて、第１の垂直面ＰＶ１内の単一ベクトルとしての第１の最終クランプ力ＦＦ１にすることができ、第２の上部および下部クランプ力ＦＵ２、ＦＬ２を合わせて、第２の垂直面ＰＶ２内の単一ベクトルとしての第２の最終クランプ力ＦＦ２にすることができる。第１の最終クランプ力ＦＦ１および第２の最終クランプ力ＦＦ２は、ほほ同一の大きさとすることができ、第１の最終クランプ力ＦＦ１および第２の最終クランプ力ＦＦ２に関連するベクトルは、ほぼ平面のインサート着座面２４に対して同様の鋭角で傾斜し、支持面６４の外側の点で第１の当接面ＰＡ１に交差することができる。

本発明は、４個の同時クランプ力ＦＵ１、ＦＵ２、ＦＬ１、ＦＬ２が高い再現性を有し、２つの最終クランプ力ＦＦ１、ＦＦ２により、単一フランク面４０のみが動作可能である適用について、切削インサート２６、１２６の最適な安定性および正確な位置決めが提供される点が有利である。

本発明の一部の実施形態では、図１、図５、図８、図１２、図１６および図１９に示すように、切削工具２０、１２０が、回転縦軸Ａ３を有する回転切削工具の形状であってもよく、第１のフランク面４０ａに関連する単一当接部６２のみが動作可能であり、半径方向外向きの支持面６４に当接することができる。ここで、第３のフランク面４０ｃに関連する切刃４２が動作可能とすることができる。

本発明の一部の実施形態では、切削工具２０、１２０が、面フライス工具または溝フライス工具の形状であってもよく、この場合、切削インサート２６、１２６が半径方向および軸方向の両方の切削力を受ける。本発明は、切削インサート２６、１２６に対する半径方向および軸方向の支持が、半径方向外向きの支持面６４とクランプねじ４４とにより提供され、工具本体２２が軸方向支持面を有する必要をなくし、溝フライス工具が、たとえば、切削インサート２６、１２６の切削幅に対して小さい溝幅を有する溝を作成できるようにする点が有利であり得る。

本発明をある程度詳細に説明したが、以下の特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨または範囲を逸脱することなく、様々な変更および修正を行うことができることを理解されたい。

Claims (38)

1. 少なくとも１つの着座面（２４）を有する工具本体（２２）と、少なくとも１つの切削インサート（２６、１２６）と、前記少なくとも１つの切削インサート（２６、１２６）を前記少なくとも１つの着座面（２４）に取外し可能に固定するための少なくとも１つの締結部材（２８）とを備えた切削工具（２０、１２０）であって、
   前記少なくとも１つの切削インサート（２６、１２６）が、外周側面（３６）および中心軸（Ａ１）が間に延びる対向する上面（３２）および底面（３４）と、前記上面（３２）にクランプ穴（３８）とを備え、
   前記外周側面（３６）が少なくとも１つのフランク面（４０）を備え、少なくとも１つの切刃（４２）が、前記少なくとも１つのフランク面（４０）と少なくとも前記上面（３２）との交差部に形成され、
   前記クランプ穴（３８）が、第１の水平面（ＰＨ１）に交差する少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）と、第２の水平面（ＰＨ２）に交差する少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）とを備え、前記クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２）のそれぞれが前記クランプ穴（３８）の異なる領域を表し、前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）が、前記中心軸（Ａ１）に垂直であって互いに離間し、
   前記少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）に対して接線であり、前記中心軸（Ａ１）と同一平面上にある上部仮想線（ＬＵ１、ＬＵ２）が、前記中心軸（Ａ１）と共にゼロまたは鋭角の第１のクランプ角（αｌ）を形成し、前記少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）に対して接線であり、前記中心軸（Ａ１）と同一平面上にある下部仮想線（ＬＬ１、ＬＬ２）が、前記中心軸（Ａ１）と共にゼロまたは鋭角の第２のクランプ角（α２）を形成し、
   前記第１のクランプ角（α１）と前記第２のクランプ角（α２）とが異なり、
   ４つの作動クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２）を表すちょうど２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）とちょうど２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）とは、前記締結部材（２８）上の同数の対応するクランプゾーン（ＵＺ１、ＵＺ２、ＬＺ１、ＬＺ２）に同時にクランプ接触することを特徴とする切削工具（２０、１２０）。
2. 前記第１の水平面（ＰＨ１）は前記少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）を二分し、前記第２の水平面（ＰＨ２）は前記少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）二分することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
3. 前記第１の水平面（ＰＨ１）は前記第２の水平面（ＰＨ２）よりも前記上面（３２）に近く、前記第１のクランプ角（α１）は前記第２のクランプ角（α２）よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
4. 前記４個の作動可能クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２）に関連する前記上部および下部仮想線（ＬＵ１、ＬＵ２、ＬＬ１、ＬＬ２）は、前記中心軸（Ａ１）に交差せずに前記上面（３２）より上の方向に延びることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
5. 前記４個の作動可能クランプ部のうちの２個（ＵＣ１、ＬＣ１）に関連する上部および下部仮想線（ＬＵ１、ＬＬ１）は第１の垂直面（ＰＶ１）内に含まれ、前記４個の作動可能クランプ部のうちの他の２個（ＵＣ２、ＬＣ２）に関連する上部および下部仮想線（ＬＵ２、ＬＬ２）は第２の垂直面（ＰＶ２）内に含まれることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
6. 前記第１の垂直面（ＰＶ１）は前記第２の垂直面（ＰＶ２）に垂直であり、
   前記第１の垂直面（ＰＶ１）および前記第２の垂直面（ＰＶ２）は前記中心軸（Ａ１）を含むことを特徴とする請求項５に記載の切削工具（２０、１２０）。
7. 前記少なくとも１つのフランク面（４０）のそれぞれは、少なくとも１つの当接部（６２）を備え、
   単一フランク面（４０）に関連する前記少なくとも１つの当接部（６２）のみが動作可能であり、前記工具本体（２２）上の対応する支持面（６４）に当接することを特徴とする請求項５に記載の切削工具（２０、１２０）。
8. 前記切削工具（２０、１２０）は回転縦軸（Ａ３）を有し、前記単一作動可能フランク面（４０）に関連する前記少なくとも１つの当接部（６２）は、前記工具本体（２２）の半径方向外向きの支持面（６４）に当接することを特徴とする請求項７に記載の切削工具（２０、１２０）。
9. 前記少なくとも１つの当接部（６２）は平面であることを特徴とする請求項７に記載の切削工具（２０、１２０）。
10. 前記中心軸（Ａ１）を含む第３の垂直面（ＰＶ３）は前記第１の垂直面（ＰＶ１）および前記第２の垂直面（ＰＶ２）を二分し、
    前記単一作動可能フランク面（４０）に関連する前記少なくとも１つの当接部（６２）に対して接線である当接面（ＰＡ１）は前記第３の垂直面（ＰＶ３）に垂直であることを特徴とする請求項７に記載の切削工具（２０、１２０）。
11. 前記４個の作動可能クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２）は第４の垂直面（ＰＶ４）の一側に完全に位置し、前記中心軸（Ａ１）を含む前記第４の垂直面（ＰＶ４）は前記第３の垂直面（ＰＶ３）に垂直であることを特徴とする請求項１０に記載の切削工具（２０）。
12. 前記４個の作動クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２）は、前記第３の垂直面（ＰＶ３）に対して鏡面対称を呈することを特徴とする請求項１０に記載の切削工具（２０、１２０）。
13. 前記クランプ穴（３８）は前記底面（３４）に向かって延びて前記底面（３４）で開き、前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）に沿った横断面において非円形であり、
    前記締結部材（２８）は、ねじ軸（Ａ２）を有するクランプねじ（４４）の形状であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
14. 前記少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）のそれぞれと、前記少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）のそれぞれとは、前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）のそれぞれに沿った横断面において別個の上部曲線（５８）および下部曲線（６０）の単一の弧として現れることを特徴とする請求項１３に記載の切削工具（２０、１２０）。
15. 前記上部曲線（５８）および前記下部曲線（６０）がそれぞれ、前記中心軸（Ａ１）を中心に曲率半径（Ｒ１、Ｒ２）を有することを特徴とする請求項１４に記載の切削工具（２０、１２０）。
16. 前記上部曲線（５８）および前記下部曲線（６０）のそれぞれの前記曲率半径（Ｒ１、Ｒ２）は、前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）のそれぞれに沿った前記クランプ穴（３８）の横断面における内接円の対応する半径（Ｒ３、Ｒ４）よりも大きいことを特徴とする請求項１５に記載の切削工具（２０、１２０）。
17. 前記クランプねじ（４４）はねじ切り部（４６）と非ねじ切り部（４８）とを備え、前記非ねじ切り部（４８）は前記４個のクランプゾーン（ＵＺ１、ＵＺ２、ＬＺ１、ＬＺ２）を備え、前記ねじ切り部（４６）は前記少なくとも１つの着座面（２４）のねじ穴（５０）に係合し、
    前記ねじ軸（Ａ２）は前記中心軸（Ａ１）に対して傾斜することを特徴とする請求項１３に記載の切削工具（２０、１２０）。
18. 前記非ねじ切り部（４８）は、前記ねじ軸（Ａ２）に垂直な平面に沿った任意の横断面において円形であって、一定の第１の直径（Ｄ１）を有する第１のねじサブ部（５２）と、前記ねじ切り部（４６）から離れる方向に増加する第２の直径（Ｄ２）を有する第２ののねじサブ部（５４）とを備えることを特徴とする請求項１７に記載の切削工具（２０、１２０）。
19. 前記少なくとも１つの切削インサート（２６、１２６）は、前記中心軸（Ａ１）の周りで割出し可能であり、４個のフランク面（４０）と、前記４個のフランク面（４０）と前記上面（３２）との交差部に形成された４個の切刃（４２）と、４個の上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４）と、４個の下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４）とを有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
20. 前記クランプ穴（３８）は前記中心軸（Ａ１）に垂直な正中面（Ｍ）に対して鏡面対称を呈し、
    少なくとも１つの切刃（４２）は前記少なくとも１つのフランク面（４０）と前記底面（３４）との交差部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１２０）。
21. 前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）は前記上面（３２）と前記正中面（Ｍ）との間に位置することを特徴とする請求項２０に記載の切削工具（１２０）。
22. 前記少なくとも１つの切削インサート（１２６）は４個のフランク面（４０）と８個の切刃（４２）とを有し、４個の切刃（４２）は前記４個のフランク面（４０）と前記上面（３２）との交差部に形成され、４個の切刃（４２）は前記４個のフランク面（４０）と前記底面（３４）との交差部に形成されることを特徴とする請求項２０に記載の切削工具（１２０）。
23. 外周側面（３６）および中心軸（Ａ１）が間に延びる対向する上面（３２）および底面（３４）と、前記上面（３２）のクランプ穴（３８）とを備えた切削インサート（２６、１２６）であって、
    前記外周側面（３６）が少なくとも１つのフランク面（４０）を備え、少なくとも１つの切刃（４２）が、前記少なくとも１つのフランク面（４０）と少なくとも前記上面（３２）との交差部に形成され、
    前記クランプ穴（３８）が、第１の水平面（ＰＨ１）に交差する少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）と、第２の水平面（ＰＨ２）に交差する少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）とを備え、前記クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２）のそれぞれが前記クランプ穴（３８）の異なる領域を表し、前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）が、前記中心軸（Ａ１）に垂直であって互いに離間し、
    前記少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）に対して接線であり、前記中心軸（Ａ１）と同一平面上にある上部仮想線（ＬＵ１、ＬＵ２）が、前記中心軸（Ａ１）と共にゼロまたは鋭角の第１のクランプ角（α１）を形成し、前記少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）に対して接線であり、前記中心軸（Ａ１）と同一平面上にある下部仮想線（ＬＬ１、ＬＬ２）が、前記中心軸（Ａ１）と共にゼロまたは鋭角の第２のクランプ角（α２）を形成し、
    前記第１のクランプ角（α１）と前記第２のクランプ角（α２）とが異なり、
    前記クランプ穴（３８）が、前記底面（３４）に向かって延びて前記底面（３４）で開き、前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）に沿った横断面において非円形であり、
    前記上部および下部仮想線（ＬＵ１、ＬＵ２、ＬＬ１、ＬＬ２）が、前記中心軸（Ａ１）に交差せずに前記上面（３２）より上の方向に延びることを特徴とする切削インサート（２６、１２６）。
24. 前記第１の水平面（ＰＨ１）は前記少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）を二分し、前記第２の水平面（ＰＨ２）は前記少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）を二分することを特徴とする請求項２３に記載の切削インサート（２６、１２６）。
25. 前記第１の水平面（ＰＨ１）は前記第２の水平面（ＰＨ２）よりも前記上面（３２）に近く、前記第１のクランプ角（α１）は前記第２のクランプ角（α２）よりも大きいことを特徴とする請求項２３に記載の切削インサート（２６、１２６）。
26. 前記少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）のそれぞれと、前記少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）のそれぞれとは、前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）のそれぞれに沿った横断面において別個の上部曲線（５８）および下部曲線（６０）の単一の弧として現れることを特徴とする請求項２３に記載の切削インサート（２６、１２６）。
27. 前記上部曲線（５８）および前記下部曲線（６０）はそれぞれ、前記中心軸（Ａ１）を中心に曲率半径（Ｒｌ、Ｒ２）を有することを特徴とする請求項２６に記載の切削インサート（２６、１２６）。
28. 前記上部曲線（５８）および前記下部曲線（６０）のそれぞれの前記曲率半径（Ｒ１、Ｒ２）は、前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）のそれぞれに沿った前記クランプ穴（３８）の横断面における内接円の対応する曲率半径（Ｒ３、Ｒ４）よりも大きいことを特徴とする請求項２７に記載の切削インサート（２６、１２６）。
29. 前記切削インサート（２６、１２６）は、前記中心軸（Ａ１）の周りで割出し可能であり、４個のフランク面（４０）と、前記４個のフランク面（４０）と前記上面（３２）との交差部に形成された４個の切刃（４２）と、４個の上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２、ＵＣ３、ＵＣ４）と、４個の下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２、ＬＣ３、ＬＣ４）とを有することを特徴とする請求項２３に記載の切削インサート（２６、１２６）。
30. 前記４個の上部および下部クランプ部のうちの第１のクランプ部および第３のクランプ部（ＵＣ１、ＬＣ１、ＵＣ３、ＬＣ３）に関連する第１の上部および下部仮想線（ＬＵ１、ＬＬ１）と第３の上部および下部仮想線（ＬＵ３、ＬＬ３）とは、第１の垂直面（ＰＶ１）内に含まれ、前記４個の上部および下部クランプ部のうちの第２のクランプ部および第４のクランプ部（ＵＣ２、ＬＣ２、ＵＣ４、ＬＣ４）に関連する第２の上部および下部仮想線（ＬＵ２、ＬＬ２）と第４の上部および下部仮想線（ＬＵ４、ＬＬ４）とは、第２の垂直面（ＰＶ２）内に含まれることを特徴とする請求項２９に記載の切削インサート（２６、１２６）。
31. 前記第１の垂直面（ＰＶ１）は前記第２の垂直面（ＰＶ２）に垂直であり、
    前記第１の垂直面（ＰＶ１）および第２の垂直面（ＰＶ２）は前記中心軸（Ａ１）を含むことを特徴とする請求項３０に記載の切削インサート（２６、１２６）。
32. 前記４個のフランク面（４０）のそれぞれは少なくとも１つの当接部（６２）を備え、
    第１のフランク面（４０ａ）および第３のフランク面（４０ｃ）のそれぞれの前記少なくとも１つの当接部（６２）の１つに対して接線である第１の当接面（ＰＡ１）および第３の当接面（ＰＡ３）は第３の垂直面（ＰＶ３）に垂直であり、第２のフランク面（４０ｂ）および第４のフランク面（４０ｄ）上のそれぞれの前記少なくとも１つの当接部（６２）の１つに対して接線である第２の当接面（ＰＡ２）および第４の当接面（ＰＡ４）は第４の垂直面（ＰＶ４）に垂直であり、
    前記第３の垂直面（ＰＶ３）は前記第１の垂直面（ＰＶ１）および前記第２の垂直面（ＰＶ２）を二分し、前記第４の垂直面（ＰＶ４）は前記第３の垂直面（ＰＶ３）に垂直であることを特徴とする請求項３０に記載の切削インサート（２６、１２６）。
33. 前記クランプ穴（３８）は前記中心軸（Ａ１）に垂直な正中面（Ｍ）に対して鏡面対称を呈し、
    少なくとも１つの切刃（４２）は前記少なくとも１つのフランク面（４０）と前記底面（３４）との交差部に形成されることを特徴とする請求項２３に記載の切削インサート（１２６）。
34. 前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）は前記上面（３２）と前記正中面（Ｍ）との間に位置することを特徴とする請求項３３に記載の切削インサート（１２６）。
35. 外周側面（３６）および中心軸（Ａ１）が間に延びる対向する上面（３２）および底面（３４）と、前記底面（３４）まで延びる前記上面（３２）のクランプ穴（３８）とを備えた切削インサート（２６、１２６）であって、
    前記外周側面（３６）が少なくとも１つのフランク面（４０）を備え、少なくとも１つの切刃（４２）が、前記少なくとも１つのフランク面（４０）と少なくとも前記上面（３２）との交差部に形成され、
    前記クランプ穴（３８）が、第１の水平面（ＰＨ１）に交差する少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）と、第２の水平面（ＰＨ２）に交差する少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）とを備え、前記クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２、ＬＣ１、ＬＣ２）のそれぞれが前記クランプ穴（３８）の異なる領域を表し、前記第１の水平面（ＰＨ１）におよび前記第２の水平面（ＰＨ２）が、前記中心軸（Ａ１）に垂直であって互いに離間し、
    前記クランプ穴（３８）が前記底面（３４）に向かって開き、前記第１の水平面（ＰＨ１）および前記第２の水平面（ＰＨ２）に沿った横断面において非円形であり、
    前記少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）および前記少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）が、前記中心軸（Ａ１）を含む、前記少なくとも１つのフランク面（４０）に垂直な垂直面（ＰＶ３）に対して対称であり、
    前記少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）および前記少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）が、前記インサート中心軸（Ａ１）に沿った前記インサートの上面図において前記クランプ穴（３８）内に見えることを特徴とする切削インサート（２６、１２６）。
36. 前記少なくとも２つの上部クランプ部（ＵＣ１、ＵＣ２）に対して接線であり、前記中心軸（Ａ１）と同一平面上にある上部仮想線（ＬＵ１、ＬＵ２）は、前記中心軸（Ａ１）と共に鋭角の第１のクランプ角（αｌ）を形成し、前記少なくとも２つの下部クランプ部（ＬＣ１、ＬＣ２）に対して接線であり、前記中心軸（Ａ１）と同一平面上にある下部仮想線（ＬＬ１、ＬＬ２）は、前記中心軸（Ａ１）と共に鋭角の第２のクランプ角（α２）を形成し、
    前記第１のクランプ角（α１）と第２のクランプ角（α２）とは異なることを特徴とする請求項３５に記載の切削インサート（２６、１２６）。
37. 前記切削インサートは前記中心軸（Ａ１）の周りで割出し可能であり、
    各割出し位置において、２つの周方向に離間した作動可能上部クランプ部および２つの周方向に離間した作動可能下部クランプ部があり、前記作動可能上部クランプ部は、対応する作動可能下部クランプ部から前記中心軸（Ａ１）に沿って軸方向に離間することを特徴とする請求項３５に記載の切削インサート（２６、１２６）。
38. 前記クランプ穴（３８）は前記中心軸（Ａ１）に垂直な正中面（Ｍ）に対して鏡面対称を呈し、
    少なくとも１つの切刃（４２）は前記少なくとも１つのフランク面（４０）と前記底面（３４）との交差部に形成されることを特徴とする請求項３５に記載の切削インサート（２６、１２６）。

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