JP2014518501A - 電気機械の固定子 - Google Patents

Abstract

【解決手段】互いに対向する第１及び第２の面（３、４）と、面（３、４）間を延び、固定子軸（Ｚ−Ｚ）の周りに分配された固定子スロットの円形アレイ（５）と、を有する固定子コアと、バー巻線（１０）を形成するために互いに相互接続された複数の基本導体（１１）及び複数の特殊導体（１２、１３、１４、１５、１６、１７）を含むバー巻線（１０）を有する電気機械の固定子（１）が記載されている。
各基本導体（１１）は、２つの基本導体脚部（１１Ａ、１１Ｂ）と、脚部（１１Ａ、１１Ｂ）間に基本導体接続部（１１Ｃ）とを含み、各基本導体脚部（１１Ａ、１１Ｂ）は、基本導体接続部（１１Ｃ）に接続された端部と反対側の自由端部（１１Ｆ）とを有する。
基本導体（１１）は、自由端部（１１Ｆ）が第２の面（４）から突出した状態で固定子スロット（５）に挿入され、自由端部（１１Ｆ）は、半径方向外側円形端層（Ｌ１）と半径方向内側円形端層（Ｌ４）を含み、互いに同心状である複数の円形の導体層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）を画定する。
特殊導体（１２、１３、１４、１５、１６、１７）は、２つの自由端部（１１Ｆ）にそれぞれ接続された第１及び第２のジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）と、ジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）間にジャンパ接合部（１２Ｃ、１３Ｃ）とを有する第１のタイプのジャンパ（１２、１３）を備える。
固定子（１）は、第１のタイプのジャンパ（１２、１３）は、第１及び第２のジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）がそれぞれ接続された２つの自由端部（１１Ｆ）は、互いに分離された２つの導体層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）に属し、ジャンパ接合部（１２Ｃ、１３Ｃ）は、半径方向外端層（Ｌ１）または半径方向内端層（Ｌ４）の各自由端部（１１Ｆ）の少なくとも１つの周囲を通過するため、半径方向外端層（Ｌ１）に対して半径方向外側、または半径方向内端層（Ｌ４）に対して半径方向内側に延びており、第１及び第２のジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）の少なくとも一方は、各自由端部（１１Ｆ）に接続するために導体層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）に画定された各通路に延びるように構成されたことを特徴とする。

Description

本明細書は、電気機械の固定子に関し、より具体的には、請求項１のプリアンブルで定義されるような固定子に関する。

例えばハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）に適用される発電機や電気モータ等の電気機械の固定子を構成することが知られており、これは、固定子巻線が所謂バー巻線を形成するように曲げられ、様々に相互接続された複数のバー導体で構成されている。

具体的には、従来技術においてバー巻線が知られており、該バー巻線は、矩形断面を有する電気バー導体からなる。「矩形」の用語は、一般的には、断面の２辺が他の２辺よりも小さい矩形断面を意味するが、ここでは、正方形の断面と「扁平」な断面を共に意味する。

従来技術のバー巻線を形成するバー導体は、通常、複数の所謂「基本」導体、及び、相端子、ジャンパ、中性点接続、スターセンタ等の複数の所謂「特殊」導体、すなわち、巻線を完成するのに必要な導体を有する。

基本導体は、通常、線状のバー導体から始めて、「Ｕ」または「Ｐ」状に屈曲することによって予備成形される。特許文献１は、基本バー導体（該文献では「ヘアピン状導体」と呼ばれる）を予備成形するための例示的な方法を説明する。

当該技術分野において「基本予備成形導体」として知られている「Ｕ」または「Ｐ」状に予備成形された導体は、また、通常、異なる長さを有する２つの隣接する脚部を備え、各々は、２つの脚部の他方との接続部を介して接続された一端部と、反対の自由端部とを有する。

例えば、固定子を組み立てるために、「Ｕ」または「Ｐ」状予備成形バー導体に２つの異なるタイプの捩りを実行することが知られている。

「挿入側捻り」とも呼ばれる第１のタイプの捻りでは、基本的な予備成形がされた導体は、挿入後にこのような導体を変形させるのに適した捩り装置で形成された特別な半径方向に整列されたポケットの中に適切に挿入される。捩り装置は、同じ導体の両脚部が、捩り装置から後者を抜き出した後、半径方向に所定ピッチで相互にオフセットされている固定子コアのスロットに順次挿入できるように、「Ｕ」または「Ｐ」の形状の脚部の「拡張」のために実質的に使用される。

特許文献２は、捩り装置のポケットの中へのその挿入後、予備成形されたバー導体を等ピッチで捻るための挿入側捻り方法の例を説明している。

第１のタイプの捻りが施された後、バー導体は、同じ第１の側面（所謂「挿入側」）を介して固定子コアのスロットに挿入され、各自由端部が第１の側面に対向する第２の側面（所謂「溶接側」または「接続側」または「溶接面」）から突出した状態となる。

次に、溶接側から突出する自由端部は、例えば適切な捻り治具に設けられたポケット内に挿入された後、「溶接側捻り」とも呼ばれる第２のタイプの捩りを受ける。捩り治具の目的は、そのような端部を適切に成形し、巻線を完成するため、導体間を適切に電気的に接続できるように導体の自由端部を曲げる（「捩る」）ことである。

特許文献３は、上記タイプを典型的な溶接側捻り方法を説明する。この特許出願に記載された方法によれば、バー導体の自由端部の一様でない捻りを一度に実現できる。

米国特許第７４８０９８７号明細書 米国特許出願公開第２００９／０１７８２７０号明細書 米国特許出願公開第２００９／０３０２７０５号明細書

従来技術のバー巻線を有する固定子において、溶接面から突出する基本導体の自由端部は、通常、固定子中心軸に対して半径方向外端の層と半径方向内端の層とを有する、互いに同心状である複数の導体円形層を画定する。

様々な理由により、従来技術のバー巻線を有する固定子において、挿入側から及び固定子コアの溶接側から突出するバー巻線の部分の軸方向の全体寸法を可能な限り制限する必要性が感じられる。例えば、特に電気自動車またはハイブリッド車に適用された場合に、電気機械の固定子は、通常比較的限られた空間に搭載することが意図されている。特に固定子は、通常、その寸法が予め決定され、外部制約を受ける台座に搭載されることが意図されている。通常、相端子のみは、このような台座の外側に突出し、その結果、電気機械が電動機あるいは発電機のいずれとして機能するかに応じて、外部負荷または外部電源供給源に適切に接続することができる。前記台座の寸法が等しければ、現在の傾向は、固定子が属する電気機械の性能を向上させるように固定子コアの軸方向の長さをできるだけ増すことである。そのため、この手順は、（前記台座から外部の突出していることがある相端子を除いた）固定子コアから軸方向に突出するバー巻線の部分の軸方向の全体寸法を最小限にすることである。

従来技術の固定子で見つかった欠点は、すなわち、上述のように軸方向の全体寸法を小さくしたバー巻線を設けることを目的とすると、溶接側に突出するバー導体の自由端部の間を接続できる可能性が比較的限られているという事実に関する。実際に、固定子の軸方向の全体寸法を限られたものに維持するのに適した従来技術の解決策は、本質的には、例えば、ジャンパまたはスターセンタ、円周方向に所定の程度だけ互いに離間されている半径方向外端層（または半径方向内端層）の複数の自由端部等の特殊導体を介して、固定子軸に対して半径方向に隣接して配置され、相互に接続された２つの自由端部を互いに直接溶接することにある。バー導体間を接続できる場合が比較的限られているという事実により、結果的に、ほとんど柔軟性のない溶接側に接続するという制約が生じると共に、一般的にバー巻線の設計をより自由がなく困難にするという制約が生じる。

本明細書の目的は、先行技術を参照して述べた欠点を少なくとも一部はなくすことができる電気機械の固定子を提供することである。

本発明の一実施態様によれば、本明細書の目的は、固定子コアから軸方向に突出する巻線部分の軸方向のコンパクトさを維持しつつ、従来の固定子に比べてより柔軟な方法で巻線導体間の接続を取り扱うことができる電気機械のバー巻線を有する固定子を提供することである。

これら及び他の目的は、その最も一般的な形式であって、いくつかの特定の実施形態で独立請求項の中の添付された請求項１に定義された固定子によって達成される。

本発明の対象は、また、請求項９に定義されているような電気機械と、添付の請求項９に定義されているような電気自動車またはハイブリッド車である。

本発明は、その実施形態の以下の詳細な説明から理解されるであろう。その実施形態は、添付図面に関して限定するものではない。
本発明の好ましい実施形態に係る電気機械の固定子の斜視図を示す。 特に、図１で見える側と反対側の固定子を見ることができる図１の固定子の斜視図を示す。 図２の側から見た、図１の固定子の平面図である。 ２つの異なる構成でそれぞれ示された基本バー導体の実施例の斜視図を示す（図４Ａは、特に、ほぼ正面図である。）。 第１のタイプの特殊なブリッジ状の導体またはジャンパの実施形態の斜視図を示す。 図５の第１のタイプのジャンパの他の実施形態の斜視図を示す。 特殊なブリッジ状導体や第２のタイプのジャンパの実施形態の斜視図を示す。 図７の第２のタイプのジャンパの他の実施形態の斜視図を示す。 他のタイプの特殊導体、より具体的にはスターセンタまたは中性接続導体の実施形態の斜視図を示す、 他のタイプの特殊導体、より具体的には相端子の実施形態の斜視図を示す。

添付図面において、同等または類似した構成要素は同じ参照番号により示すこととする。

本明細書において、「平角」または「角線」のバー導体は、各々が通常丸い角によって隣接する辺に接続された４つの実質的に平坦な側面を有するバー導体を示している。

したがって、「平角」または「角線」なる用語、またはバー導体の断面を記述するために使用される同等の用語は、一般的な意味で使用されており、このようなバー導体が実質的に平坦な面を接続する相当に丸い端部を有することを排除するものとして解釈されるべきではない。「平角導体」なる用語は、導体が２つの対向面を有し、その間隔が２つの残りの対向面間の間隔よりも大きいことを意味すると考えるべきである。本明細書において、「直方導体」なる用語は、平角導体と角線導体の一般化したものとみなすことができ、角線導体は、４つの辺が同じ大きさを有する直方導体の特別な場合である。

まず図１〜図３を参照すると、参照番号１は、本発明の好ましい実施形態に係る固定子を全体的に指している。発明がこれに限定されない実施例において、固定子１は、スター結線された三相、８極及び６０ｋＷの公称力を有する固定子である。例えば、固定子１は、例えば電気自動車またはハイブリッド車用の、例えば電動機のような電気機械の固定子である。例えば、本明細書に係る固定子は、例えばウォータポンプやオイルポンプ用の、例えば電気自動車またはハイブリッド車に設けられた補助装置にも使用することができる。

固定子１はまた、電気機械において発電機として使用されるか、または電動機の機能と発電機の機能の両方を択一的に実行するために使用してもよいことは明らかである。添付図面は、電気機械または一般的には電気自動車またはハイブリッド車の残りの部分は当業者に広く知られているとみなして、このような電気機械の固定子を示しているに過ぎない。

理由を単純化して説明を短縮するために、ロータの構造についてよく知る当業者が、本明細書の教示を回転子に適用することを難なく予測できると考えるので、本明細書には回転子について詳細に記載されていない。

図１〜図３を常時参照すると、固定子１は、固定子コア２を備えている。図に見られるように、実施形態によれば、固定子コア２は、それ自体公知の方法、概ね円筒形状を有する薄管状本体を備え、例えば磁性材料からなり、前記固定子コア２は、固定子軸Ｚ−Ｚ（図３において、固定子軸Ｚ−Ｚは、紙面に直交し、概略的に十字によって示されている）の周りに延在する。好ましくは、固定子軸Ｚ−Ｚは、固定子コア２の本体の中央対称軸と一致する。固定子コア２の本体は、互いに対向する第１及び第２の面３、４間を軸方向（軸線Ｚ−Ｚ）に延び、この第１及び第２の面３、４はそれぞれ、挿入面３及び溶接面４と呼ばれる。本明細書のために、「軸方向」、「半径方向」及び「円周方向」なる用語は、固定子軸Ｚ−Ｚを参照することが意図されていることに留意すべきである。さらに特に、「半径方向」及び「円周方向」なる用語は、固定子軸Ｚ−Ｚに直交する平面上に位置し、固定子軸Ｚ−Ｚ上に各中心を有する仮想の円周を参照することが意図されている。

固定子コア２の本体は、面３、４に延在し、固定子軸Ｚ−Ｚを中心に分配されたスロット５の円形アレイを有する。この実施例では、固定子コア２の本体は、これに限定されないが、本体の厚さに軸方向に延在し、固定子軸線Ｚ−Ｚ周りに均等の角度で配置された７２個のスロット５を有する。

図に見られるように、固定子１は、参照番号１０で全体的に示されたバー巻線を備える。実施形態によれば、巻線１０は、複数の基本導体１１と、バー巻線１０を形成するために互いに相互接続された複数の特殊導体１２、１３、１４、１５、１６、１７とを備える。周知のように、これら最後に言及したバー導体１２〜１７は、巻線１０を完成するために設けられた所謂「特殊」要素または導体を表す。このため、本明細書において、「基本導体」なる表現は、単に、上述のタイプの特殊要素または導体ではない導体を識別するために使用されることに留意すべきである、すなわち、それは、巻線の機能的な完成のために特別に設けられたものではない。

一実施形態によれば、バー導体１１〜１７は、銅の導体であって長方形の導体であり、より好ましくは平角導体であり、これらは、残りの２つの対向する面よりも互いに離間した一対の対向面を示す。

一実施形態によれば、巻線１０は、相互に接続された２つの同心巻線セット１０Ａ、１０Ｂを備える。図１に見られるように、本実施例では、巻線セット１０Ａ、１０Ｂは、基本的に円形形状を有し、それぞれが複数の基本導体１１を備える。しかしながら、一般に、巻線１０は、２つ以外の所定数の同心巻線セット、例えば巻線１０に必要な技術仕様に従う、２つよりも大きいまたは小さい所定数の巻線セットを備えてよいことに留意すべきである。

実施形態によれば、特殊導体は、複数のブリッジ状導体１２、１３、１４、１５、またはジャンパ１２、１３、１４、１５、複数の相端子１７及び中性接続部１６、またはスターセンタ１６を備える。しかし、使用される特殊導体の個数と種類は、基本導体の個数と同様に、作成された特殊巻線に従って一般に変更してもよいことは明らかである。

図４Ａ及び図４Ｂは、それぞれ２つの異なる構成を有する基本導体１１の実施形態を示している。特に、図４Ａにおいて、基本導体１１は、実質的に“Ｐ”状に予備成形された個別の構成で示されている。この構成では、導体１１は、しばしば「基本予備成形導体」と呼ばれる。図４Ｂにおいて、基本導体１１は、例えば挿入側及び溶接側で捻られた後、その固定子１が実質的に最終の構成（つまり、図１〜図３で取られた構成）で示されている。図４Ａ、図４Ｂに見られるように、基本導体１１の各々は、２つの基本導体脚部１１Ａ、１１Ｂと、該脚部１１Ａ、１１Ｂ間の基本導体接続部１１Ｃ（以下、「ヘッド部」とも呼ばれる）と、を備える。各脚部１１Ａ、１１Ｂは、連結部１１Ｃ及び反対側の自由端部１１Ｆに接続された端部を備える。

その点に関して、図１０を参照するに、このような図は、固定子１のその実質的に最終構成（つまり、図１〜図３において取られた構成）で相端子１７の実施例を示していることが分かる。特に、また、相端子１７は、第１及び第２の端子脚部１７Ａ、１７Ｂと、このような脚部１７Ａ、１７Ｂ間の端子接続部１７Ｃとを備えることに留意されたい。さらに特に、末端脚部１７Ａは、即ち、アーム１７Ａ、１７Ｂのうちのより長い末端脚部は、端子接続部１７Ｃ及び反対側の自由末端部１７Ｆに接続された端部を示す。図１０に示された相端子１７の実質的に最終の構成は、本実施例では、図４Ａに示された基本導体１１のものと同様のこのような端子の初期構成から始めて得られるが、前記脚部１７Ａ、１７Ｂの長さの差は、図４Ａの基本予備成形導体１１の脚部１１Ａ、１１Ｂの長さの差に比べてかなり大きい。例えば、図１０の構成は、上述の各初期構成から始めて挿入側及び溶接側を捻ることにより得られる。

図２を参照すると、基本導体１１は、溶接面４から自由端部１１Ｆが突出した状態で固定子スロット５内に挿入されていることがわかる。端部１１Ｆは、互いに同心状である複数の円形導体層Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を画定する。このような導体層Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、本実施例では４層Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、半径方向外側円形端層Ｌ１と半径方向内側円形端層Ｌ４とを備える。

実施形態によれば、上記導体層Ｌ１〜Ｌ４は、半径方向外端層Ｌ１から半径方向内端層Ｌ４まで順に、第１の円形導体層Ｌ１、第２の円形導体層Ｌ２、第３の円形導体層Ｌ３及び第４の円形導体層Ｌ４を備える。

実施形態によれば、導体層Ｌ１〜Ｌ４は、第１のピッチで屈曲された第１のセットの自由端部１１Ｆと、第１のピットと異なる第２のピッチで屈曲された第２のセットの自由端部１１Ｆとを備える。実施形態によれば、各層Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、第１のピッチで屈曲された自由端部１１Ｆと、第２のピッチで屈曲された端部１１Ｆとを備える。

図２及び図３では、第１のピッチで屈曲された自由端部１１Ｆと第２のピッチで屈曲されたものとを区別するために、第１のピッチで屈曲された自由端部１１Ｆは、各長方形端面に「Ｘ」がマークされている。また、本明細書において、自由端部１１Ｆに関する「第１のピッチで屈曲された」及び「第２のピッチで屈曲された」なる表現は、このような端部がスロットの所定数で、または固定子軸Ｚ−Ｚを中心とした所定角度で円周方向に延在するように曲げられることが意図されていることに留意すべきである。本実施例では、それによって何ら限定するものはでないが、前記第１のセットの端部１１Ｆ（すなわち、第１のピッチで屈曲され、図２及び図３において“Ｘ”でマークされた部分は）は、Ｚ−Ｚ軸固定子を中心とした２０°の角度で延在し、特に、互いに連続する４つの固定子スロット５に沿った長さに相当する。一方、第２のセットの端部１１Ｆ（つまり、第２のピッチで屈曲され、「Ｘ」でマークされていないもの）は、固定子軸Ｚ−Ｚを中心とした約２２.５°の角度で延在し、特に、これは４個半の固定子スロットに沿った長さに相当する。換言すれば、この実施例では、第１のセットの自由端部１１Ｆは、第１のピッチで屈曲されているのに対し、第２のセットの自由端部１１Ｆは、第１のピッチよりも大きい第２のピッチで屈曲されている。好ましい実施形態によれば、端部１１Ｆは、現在非公開の特許出願ＰＣＴ／ＩＴ２０１１／０００００４号明細書に記載されるような捩り治具及び／または撚り方法によって第１及び第２のピッチで屈曲してもよい。

実施形態によれば、２つの隣接層Ｌ１〜Ｌ４の自由端部１１Ｆは、円周方向に反対方向に曲げられている。特に、本実施例では、層Ｌ１、Ｌ３の端部１１Ｆは、固定子軸Ｚ−Ｚの周りを所定方向に屈曲されているのに対し、層Ｌ２、Ｌ４の端部１１Ｆは、固定子軸周りを前記所定方向の反対方向に屈曲されている。周知のように、自由端部１１Ｆの端部１１Ｇを固定子軸Ｚ−Ｚの周りの所定位置に配置することで巻線１０の導体間を適切に電気的に接続できるように、自由端部１１Ｆは周方向に屈曲されている。

好ましい実施形態によれば、特殊導体１２〜１７は、複数の第１のタイプのジャンパ１２、１３と第２のタイプのジャンパ１４、１５とを備える。しかし、（図示しない）他の好ましい実施形態によれば、第２のタイプのジャンパ１４、１５は設けなくてもよいことに留意すべきである。

周知のように、ジャンパは、一般に、例えば極、相、巻線セット等間を電気的に接続するように、バー巻線の２つの基本バー導体を互いに接続するためのブリッジ状の素子またはブリッジ状の導体である。特に、添付の図面に見られるように、第１のタイプのジャンパ１２、１３及び第２のタイプのジャンパ１４、１５はそれぞれ、互いに対して半径方向にオフセットされ、２つの別体の基本導体１１にそれぞれ属している互いの２つの自由端部１１Ｆ、より好ましくは、前記端部１１Ｇのうちの２つに接続されている。第１のタイプと第２のタイプの主な違いは、第１のタイプのジャンパ１２、１３はそれぞれ、互いに分離している層Ｌ１−Ｌ４のうちの２つに属する互いの２つの自由端部１１Ｆに対して接続されている一方で、第２のタイプのジャンパ１４、１５はそれぞれ、導体層Ｌ１−Ｌ４の同層に属する互いの２つの自由端部１１Ｆに対して接続されている点にある。例えば図２及び図３で見られるように、実施形態によれば、第１のタイプのジャンパ１２、１３は、第２のタイプのジャンパ１４、１５よりも一般に小さい。このため、第１のタイプのジャンパは、この場合、「ミニジャンパ」とも呼ばれる。

図５と図６を参照すると、各第１のタイプのジャンパ１２、１３は、第１のジャンパアーム１２Ａ、１３Ａと、第２のジャンパアーム１２Ｂ、１３Ｂと、各ジャンパアーム１２Ａ、１２Ｂ及び１３Ａ、１３Ｂ間のジャンパ接合部１２Ｃ、１３Ｃとを有する。

実施形態によれば、第１のタイプのジャンパは、互いに異なる形状を有する複数のジャンパを備えてもよい。具体的には、図に見られるように、本実施例では、ジャンパ１２は、各アームの形状において本質的にジャンパ１３と異なる。

好ましい実施形態によれば、第１のタイプのジャンパ１２、１３はそれぞれ、第２と第３の層Ｌ２、Ｌ３のいずれか１つに属する自由端部１１Ｆに接続された第１のジャンパアーム１２Ａ、１３Ａを備え、第２及び第３の層Ｌ２、Ｌ３のいずれか１つに属する自由端部１１Ｆに接続された第２のジャンパ１２Ｂ、１３Ｂを備える。図２及び図３に見られるように、本実施例では、各ジャンパ１２、１３の第１及び第２のジャンパアーム１２Ａ、１３Ａ及び１２Ｂ、１３Ｂは、第３の層Ｌ３の自由端部１１Ｆと第２の層Ｌ２の自由端部１１Ｆとにそれぞれ接続されている。また特に、例えば図２及び図３に見られるように、第１のタイプのジャンパ１２、１３はそれぞれ、各自由端部１１Ｆに接続するための前記導体層Ｌ１−Ｌ４に画定された各通路に延在する第１のジャンパアーム１２Ａ、１３Ａ及び第２のジャンパアーム１２Ｂ、１３Ｂを備える。例えば図３に見られるように、このような通路はそれぞれ、導体層Ｌ１−Ｌ４間を半径方向または実質的に半径方向に延びている。また、各ジャンパ１２、１３のジャンパ接合部１２Ｃ、１３Ｃは、自由端部１１Ｆの群の周りを通過するための半径方向外端層Ｌ１に対して半径方向外側に延ばされている。例えば図３に見られるように、実施形態によれば、各ジャンパ１２、１３の第１のジャンパアーム１２Ａ、１３Ａ及び第２のジャンパアーム１２Ｂ、１３Ｂは、主に半径方向または実質的に半径方向の延在方向を有している。より一般的には、各ジャンパ１２、１３の第１のジャンパアーム１２Ａ、１３Ａ及び第２のジャンパアーム１２Ｂ、１３Ｂの少なくとも１つは、１つまたは複数の層Ｌ１〜Ｌ４を通るように、主に半径方向または実質的に半径方向の延在方向を有していればよい。また、各ジャンパ１２、１３の接合部１２Ｃ、１３Ｃは、好ましくは主に円周方向または実質的に円周方向の延在方向を有している。

好ましい実施形態によれば、図２及び図３に見られるように、各ジャンパ１２、１３は、前記第１のピッチで屈曲されて互いに隣接して円周方向に連続配置された自由端部１１Ｆの群の周りを曲がるように配置されている。また、ジャンパ１２、１３のジャンパアーム１２Ａ、１２Ｂ及び１３Ａ、１３Ｂは、第２のピッチで屈曲された自由端部１１Ｆの各対に接続されている。

好ましい実施形態によれば、第１のピッチで屈曲された前記端部の群の周りを曲がっていると共に、各ジャンパ１２は、また、相端子１７が固定子のスロット５内に挿入されている場合、固定子の溶接面４から突出する相端子先端部１７Ｆの周りを曲がる。その場合には、ジャンパアーム１２Ａ、１２Ｂのうちの少なくとも１つは、好ましくは、相端子１７の端部１７Ｆの周りを通り、各自由端部１１Ｆに接続するように屈曲されたジャンパアーム端部１２Ｆ（図５）を示している。

本実施例では、導体層Ｌ１−Ｌ４の各々は、第１のピッチで屈曲され、互いに隣接して円周方向に連続配置された自由端部１１Ｆの少なくとも１つの群（このような群は、例えば円周方向に隣接する２つの自由端部１１Ｆからなる）を備えることに留意すべきである。しかし、本実施形態によれば、少なくとも１つの層Ｌ１−Ｌ４は、第１のピッチで屈曲された自由端部１１Ｆの群を備え、互いに隣接して周方向に連続配置されていればよい。この後者の場合には、このような端部の群は、半径方向外端層Ｌ１に属することが好ましい。

また、実施形態では各ジャンパ１２、１３は、自由端部１１Ｆの群の周りを曲がるように配置されており、一般的には、各ジャンパ１２、１３は、半径方向外端層Ｌ１に属する自由端部１１Ｆの少なくとも１つの周りを通ればよいことに留意すべきである。

また、他の実施形態によれば、ジャンパアーム１２Ａ、１２Ｂ及び１３Ａ、１３Ｂは、上述のように層Ｌ２、Ｌ３とは異なる導体層に属する自由端部１１Ｆを接続してもよいことに留意すべきである。例えば、各ジャンパ１２、１３のアームは、第１及び第４の層Ｌ１、Ｌ４または第１及び第３の層Ｌ１、Ｌ３の自由端部１１Ｆを接続してもよい。従って、一般的に、各ジャンパ１２、１３の両ジャンパアーム１２Ａ、１２Ｂ及び１３Ａ、１３Ｂは、層Ｌ１−Ｌ４で画定された各通路に延在することは、厳密には必要ではない。換言すれば、一般的に、各ジャンパ１２、１３の少なくとも１つのジャンパアーム１２Ａ、１２Ｂ及び１３Ａ、１３Ｂは、各自由端部１１Ｆに接続するための層Ｌ１−Ｌ４に画定された各通路に延在すればよい。

図７及び図８を参照すると、これら図面は、上述の第２のタイプのジャンパ１４、１５の２つの実施形態を示している。特に、本実施形態によれば、第２のタイプのジャンパ１４、１５はそれぞれ、２つのジャンパアーム１４Ａ、１４Ｂ及び１５Ａ、１５Ｂと、各ジャンパアーム間のジャンパ接続部１４Ｃ、１５Ｃと、を備える。本実施例では、第２のタイプのジャンパ１４、１５は、互いに異なる形状を有する。特に、図７及び図８に見られるように、本実施例では、ジャンパ１４は、実質的に各ジャンパアームの形状の点でジャンパ１５と異なる。

図２、図３に戻るに、第２のタイプのジャンパ１４、１５が第１のタイプのジャンパ１２、１３と半径方向で反対側にあるバー巻線１０の一側に配置されていることが分かる。すなわち、本実施例では、ジャンパ１２、１３は半径方向内側に配置されているのに対し、ジャンパ１４、１５はジャンパ１２、１３に対して半径方向外側に配置されている。しかし、本実施形態によれば、ジャンパ１２、１３の位置とジャンパ１４、１５の位置は、図示のものと比較して逆にしてもよい。すなわち、ジャンパ１２、１３は、半径方向内側に配置されてもよく、ジャンパ１４、１５はジャンパ１２、１３に対して半径方向外側に配置されてもよい。その場合、明らかに、ジャンパ１２、１３は、上述のように半径方向外端層Ｌ１の少なくとも一方の自由端部１１Ｆの周りを曲がるのではなく、半径方向内端層Ｌ４の少なくとも一方の自由端部１１Ｆの周りを曲がるように配置されることとなる。

実施形態によれば、各第２のタイプのジャンパ１４、１５は、半径方向内端層Ｌ４の２つの自由端部にそれぞれ接続された個別のアーム１４Ａ、１４Ｂ及び１５Ａ、１５Ｂを有する。特に、本実施形態によれば、ジャンパ１４、１５は、前記第１のピッチによって屈曲された自由端部１１Ｆを互いに接続する。本実施例では、ジャンパ接続部１４Ｃ、１５Ｃは、半径方向内端層Ｌ４に対して半径方向内側に延ばされている。特に、図２及び図３に見られるように、本実施形態によれば、ジャンパ１４、１５は、互いに交差して構成されている。特に、ジャンパ１５は、ジャンパ１４のジャンパ接続部１４Ｃと各自由端部１１Ｆに接続するための半径方向内端層Ｌ４との間に介在される個別のジャンパアームを有するように構成されている。また、ジャンパ１４、１５の連結部１４Ｃ、１５Ｃは、相互に部分的に重複しているのが好ましい。好ましい実施形態によれば、ジャンパ１４、１５の交差された構成を可能にするために、ジャンパ１５は、固定子の軸Ｚ−Ｚによって貫かれる面の束のうちの一面内に延びる実質的に「Ｌ」字状の形状を有する少なくとも１つのジャンパアームを有する。

したがって、上記説明に基づいて、本発明に係る電気機械の固定子が上記目的を達成可能とする方法を理解することができる。

実際には、互いに分離した２つの円形導体層の自由端部に接続された２つのジャンパを示す少なくとも１つの第１のタイプのジャンパを提供することによって、このようなジャンパは、半径方向外端層の少なくとも１つの自由端部の周りを通り（または半径方向内端層の少なくとも１つの自由端部の周りを通り）、互いに分離され、導体層に画定された通路に延在する少なくとも１つのアームを備え、基本導体の自由端部から軸方向に突出するこのようなジャンパを備えない別個の導体層に属する自由端部間を接続することができる。このようにして、固定子コアから軸方向に突出するバー巻線の部分の軸方向のコンパクトさを維持しながら、バー巻線接続部の設計及び取扱をより柔軟にすることができる。

理解される本発明の原理、製造の詳細および実施形態は、添付の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲から逸脱せずに、単に非限定的な実施例として記載および図示されたものと比較して大幅に変更してもよい。

Claims (9)

1. 電気機械の固定子（１）であって、
   互いに対向する第１及び第２の面（３、４）と、前記面（３、４）間を延び、固定子軸（Ｚ−Ｚ）の周りに分配された固定子スロットの円形アレイ（５）と、を有する固定子コアと、
   バー巻線（１０）を形成するために互いに相互接続された複数の基本導体（１１）及び複数の特殊導体（１２、１３、１４、１５、１６、１７）を含む前記バー巻線（１０）を有し、
   各基本導体（１１）は、２つの基本導体脚部（１１Ａ、１１Ｂ）と、前記脚部（１１Ａ、１１Ｂ）間に基本導体接続部（１１Ｃ）とを含み、各基本導体脚部（１１Ａ、１１Ｂ）は、基本導体接続部（１１Ｃ）に接続された端部と反対側の自由端部（１１Ｆ）とを有し、
   前記基本導体（１１）は、前記自由端部（１１Ｆ）が前記第２の面（４）から突出した状態で前記固定子スロット（５）に挿入され、前記自由端部（１１Ｆ）は、半径方向外側円形端層（Ｌ１）と半径方向内側円形端層（Ｌ４）を含み、互いに同心状である複数の円形の導体層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）を画定し、
   前記特殊導体（１２、１３、１４、１５、１６、１７）は、２つの前記自由端部（１１Ｆ）にそれぞれ接続された第１及び第２のジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）と、前記ジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）間にジャンパ接合部（１２Ｃ、１３Ｃ）とを有する第１のタイプのジャンパ（１２、１３）を備え、
   前記第１のタイプのジャンパ（１２、１３）は、
   前記第１及び第２のジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）がそれぞれ接続された２つの前記自由端部（１１Ｆ）は、互いに分離された２つの前記導体層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）に属し、
   前記ジャンパ接合部（１２Ｃ、１３Ｃ）は、前記半径方向外端層（Ｌ１）または前記半径方向内端層（Ｌ４）の各前記自由端部（１１Ｆ）の少なくとも１つの周囲を通過するため、前記半径方向外端層（Ｌ１）に対して半径方向外側、または前記半径方向内端層（Ｌ４）に対して半径方向内側に延びており、
   前記第１及び第２のジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）の少なくとも一方は、各前記自由端部（１１Ｆ）に接続するために前記導体層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）に画定された各通路に延びるように構成された
   ことを特徴とする固定子（１）。
2. また、前記第１及び第２のジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）の他方は、各前記自由端部（１１Ｆ）に接続するための前記導体層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）に画定された各通路に延びる
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定子（１）。
3. 前記導体層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）は、連続的に前記半径方向外端層（Ｌ１）から前記半径方向内端層（Ｌ４）まで並んでいる第（Ｌ１）、第２（Ｌ２）、第３（Ｌ３）及び第４（Ｌ４）の円形導体層を備え、前記第１のジャンパアーム（１２Ａ、１３Ａ）に接続された前記自由端部（１１Ｆ）は、前記第２及び第３の層（Ｌ２、Ｌ３）の一方に属し、前記第２のジャンパアーム（１２Ｂ、１３Ｂ）に接続された前記自由端部（１１Ｆ）は、前記第２及び第３の層（Ｌ２、Ｌ３）の他方に属する
   ことを特徴とする請求項２に記載の固定子（１）。
4. 前記導体層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）は、周方向に第１のピッチで屈曲された第１のセットの自由端部（１１Ｆ）と、周方向に前記第１のピッチとは異なる第２のピッチで屈曲された第２のセットの自由端部（１１Ｆ）とを有し、少なくとも１つの前記導体層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）は、前記第１のピッチで屈曲された、連続的に互い円周方向に隣接して配置された一群の自由端部（１１Ｆ）を有し、前記第１のタイプのジャンパ（１２、１３）は、前記自由端部（１１Ｆ）の群の周りを曲がり、前記第１及び第２のジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）に接続された前記自由端部（１１Ｆ）は、前記第２のピッチで屈曲されている
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の固定子（１）。
5. 前記特殊導体（１２、１３、１４、１５、１６、１７）は、さらに、前記固定子スロット（５）に挿入され、前記固定子の前記第２の面（４）から突出する相端子端部（１７Ｆ）を有する相端子（１７）を有し、前記第１のタイプのジャンパ（１２、１３）は、また、前記相端子端部（１７Ｆ）の周りを曲がり、前記第１及び第２のジャンパアーム（１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ）の少なくとも一方は、前記相端子端部（１７Ｆ）の周りを通り、各前記自由端部（１１Ｆ）に接続するように屈曲された個別のジャンパアーム端部（１２Ｆ）を有する
   ことを特徴とする請求項４に記載の固定子（１）。
6. 前記第１のタイプのジャンパ（１２、１３）を複数含む
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の固定子（１）。
7. 前記特殊導体（１２、１３、１４、１５、１６、１７）は、前記第１のタイプのジャンパ（１２、１３）のそれに対して半径方向で反対側にある前記バー巻線（１０）の一側に配置された第２のタイプのジャンパ（１４、１５）を複数有し、
   各前記第２のタイプのジャンパ（１４、１５）は、２つのジャンパアーム（１５Ａ、１５Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ）と、該ジャンパアーム（１５Ａ、１５Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ）間にあるジャンパ接続部（１４Ｃ、１５Ｃ）とを有し、各前記第２のタイプのジャンパ（１４、１５）の２つの前記ジャンパアーム（１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ）は、複数の前記層（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）のうちの同じ層に属する前記自由端部（１１Ｆ）のうちの２つにそれぞれ接続されており、
   前記複数の前記第２のタイプのジャンパ（１４、１５）は、互いに交差して配置されている
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の固定子（１）。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の固定子（１）を有する電気機械。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の固定子（１）または請求項８に記載の電気機械を含む電気自動車またはハイブリッド車。

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