JP2014512668A - 接着テープ及び太陽電池組立体、並びにそれらから作成される物品 - Google Patents
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Abstract
Description
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第1の接着剤層及び第2の接着剤層と、を含み、第1の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
プライマー層の上に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第1の接着剤層及び第2の接着剤層と、を含み、第1の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
フィルム層であって、
プライマー層が存在する場合には、その上、若しくは
プライマー層並びに第1及び第2の接着剤層が設けられない場合には、基材層の上、又は
第2の接着剤層が存在する場合であってプライマー層が設けられない場合には、第2の接着剤層の上、に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
2:第1の接着剤層
3:第2の接着剤層
4:フィルム層
5:プライマー層
6:剥離フィルム
7:最上層
8:中間層
9:第3の接着剤層
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第1の接着剤層及び第2の接着剤層と、を含み、第1の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着剤層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
フィルム層であって、
プライマー層が存在する場合には、その上、若しくは
プライマー層並びに第1及び第2の接着剤層が設けられない場合には、基材層の上、又は
第2の接着剤層が存在する場合であってプライマー層が設けられない場合には、第2の接着剤層の上、に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第1の接着剤層及び第2の接着剤層と、を含み、第1の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着剤層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
プライマー層の上に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
基材層と、
基材層の両側に対向して位置する第1の接着剤層及び第2の接着剤層と、を含み、第1の接着剤層は物品が接触するように用いられ、
第2の接着剤層と保護層との間に位置する防水中間層と、を含み、
保護層は、
接着剤層の上に位置するプライマー層と、
プライマー層の上に位置するフィルム層と、を含む。
IEC60721−2−1に準拠した屋外露光条件下で60kWh/m2の総刺激量;
IEC61215に準拠した−40℃〜+85℃での高温・低温サイクルを200サイクル;IEC61215に準拠した−40℃〜+85℃/85% RHでの湿潤凍結サイクルを少なくとも10サイクル;IEC61215に準拠した+85℃/85% RHでの高温高湿老化を1000時間;又は同様のもの。
IEC60721−2−1に準拠した屋外露光条件下で60kWh/m2の総刺激量;
IEC61215に準拠した−40℃〜+85℃での高温・低温サイクルを200サイクル;
IEC61215に準拠した−40℃〜+85℃/85% RHでの湿潤凍結サイクルを10サイクル;
IEC61215に準拠した+85℃/85%相対湿度での高温高湿老化を1000時間。
実施例1の接着テープの構造を図1に示す。基材層1の両側に、それぞれ、フィルム層4及び剥離フィルム6を設けた。各層の材料は以下の通りである。
基材層1:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム6:Mitsubishi Chemical Corporation製の0.075mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例2の接着テープの構造を図2に示す。基材層1の両側に、それぞれ、プライマー層5及び剥離フィルム6を設け、フィルム層4をプライマー層5の上に設けた。各層の材料は以下の通りである。
プライマー層:「POLYMENT NK−350」
基材層:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム:Mitsubishi Chemical Corporation製の0.075mmのPP(ポリプロピレン)剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例3の接着テープの構造を図3に示す。基材層1の両側に、それぞれ、フィルム層4及び剥離フィルム6を設け、最上層7をフィルム層4の上に設けた。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層:Huasu社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
基材層:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例4の接着テープの構造を図4に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層4:Huasu社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
プライマー層5:3M「ADHESION PROMOTER N−200」プライマーコーティング剤
基材層1:3M Company(USA)製の3M「SOLAR ACRYLIC FOAM TAPE FB80」
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例5の接着テープの構造を図5に示す。各層の材料は以下の通りである。
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3050アクリル接着剤
中間層8:Alcoa製の8011アルミ箔
基材層1:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例6の接着テープの構造を図6に示す。各層の材料は以下の通りである。
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3050アクリル接着剤
中間層8:Yihua Toray社製の0.05mmの透明なPETフィルム
基材層1:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例7の接着テープの構造を図7に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層4:NAN YA社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3050アクリル接着剤
中間層8:Alcoa社製の8011アルミ箔
基材層1:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例8の接着テープの構造を図8に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層4:NAN YA社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3050アクリル接着剤
中間層8:Yihua Toray社製の0.05mmの透明なPETフィルム
基材層1:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例9の接着テープの構造を図9に示す。各層の材料は以下の通りである。
プライマー層5:3M社製の「ADHESION PROMOTER N−200」プライマーコーティング剤
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3050アクリル接着剤
中間層8:Alcoa社製の8011アルミ箔
基材層1:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例10の接着テープの構造を図10に示す。各層の材料は以下の通りである。
プライマー層5:3M「ADHESION PROMOTER N−200」プライマーコーティング剤
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3050アクリル接着剤
中間層8:Yihua Toray社製の0.05mmの透明なPETフィルム
基材層1:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例11の接着テープの構造を図11に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層4:NAN YA社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
プライマー層5:3M「ADHESION PROMOTER N−200」プライマーコーティング剤
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3050アクリル接着剤
中間層8:Alcoa社製の8011アルミ箔
基材層1:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例12の接着テープの構造を図12に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層4:NAN YA社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
プライマー層5:3M「ADHESION PROMOTER N−200」プライマーコーティング剤
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3050アクリル接着剤
中間層8:Yihua Toray社製の0.05mmの透明なPETフィルム
基材層1:3M Company(USA)製の2081アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例13の接着テープの構造を図13に示す。各層の材料は以下の通りである。
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例14の接着テープの構造を図14に示す。各層の材料は以下の通りである。
プライマー層5:3M「ADHESION PROMOTER N−200」プライマーコーティング剤
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例15の接着テープの構造を図15に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層4:Renolit社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
プライマーコーティング層5:3M「ADHESION PROMOTER N−200」プライマーコーティング剤
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例16の接着テープの構造を図16に示す。各層の材料は以下の通りである。
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3060アクリル接着剤
中間層8:Alcoa社製の8011アルミ箔
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例17の接着テープの構造を図17に示す。各層の材料は以下の通りである。
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3060アクリル接着剤
中間層8:Dahua社製の0.05mmの透明なPETフィルム
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例18の接着テープの構造を図18に示す。各層の材料は以下の通りである。
プライマー層5:3M「ADHESION PROMOTER N−200」プライマーコーティング剤
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3060アクリル接着剤
中間層8:Alcoa社製の8011アルミ箔
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例19の接着テープの構造を図19に示す。各層の材料は以下の通りである。
プライマー層5:「POLYMENT NK−350」プライマーコーティング剤
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3060アクリル接着剤
中間層8:Dahua社製の0.05mmの透明なPETフィルム
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例20の接着テープの構造を図20に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層4:Renolit社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3060アクリル接着剤
中間層8:Alcoa社製の8011アルミ箔
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例21の接着テープの構造を図21に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層4:NAN YA社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3060アクリル接着剤
中間層8:Dahua社製の0.05mmの透明なPETフィルム
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例22の接着テープの構造を図22に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層4:Renolit社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
プライマー層5:「POLYMENT NK−350」プライマーコーティング剤
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3060アクリル接着剤
中間層8:Alcoa社製の8011アルミ箔
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例23の接着テープの構造を図23に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層4:Renolit社製の0.10mmの黒色PVCフィルム
プライマー層5:「POLYMENT NK−350」プライマーコーティング剤
第3の接着剤層9:3M社製のCSA3060アクリル接着剤
中間層8:Mitsubishi Chemical Corporation製の0.05mmのPETフィルム
第1の接着剤層2+基材層1+第2の接着剤層3:3M社製の4941 VHB接着テープ
剥離フィルム6:Tongli社製の0.150mmのPE剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
実施例24の接着テープの構造を図24に示す。市販の32ミル(0.8mm)の「3M SEMITRANSPARENT MATERIAL RIVET TACKY TAPE SEAL 4422B」(3M/Sumitomo,Japan)を本実施例で使用した。
基材層1:厚さ24ミル(0.6mm)、非常に柔軟性のある多目的アクリル
剥離フィルム6:厚さ2ミル(0.05mm)のポリエステルフィルム
光エネルギー組立体のガラス面に、「3M SILANE GLASS TREATMENT AP115」(3M Company(St.Paul,MN))を下塗りし、光エネルギー組立体のポリエステルの後板面に、「3M TAPE PRIMER 94」(3M Company(St.Paul,MN))を下塗りした。
保護層及び防水中間層の試験:
実施例1〜24の保護層の材料は全て、IEC61215に準拠した次の試験に合格した:−40℃〜+85℃の高温・低温サイクルを少なくとも200サイクル;−40℃〜+85℃/85% RHでの湿潤凍結サイクルを少なくとも10サイクル;+85℃/85% RHでの高温高湿老化を少なくとも1000時間。
耐候性試験をIEC 61215に準拠して行った。上記実施例において、次の老化試験をIEC 61215に準拠した1000時間行った:85%湿度85℃で老化、紫外線照射15Kwh/m2による老化、200熱サイクル及び10湿潤凍結サイクル。結果は、老化の前及び後で、接着テープにクラック及び表面損傷は観察されなかったことを示した。90°剥離強度は1N/cm以上であった。
Claims (27)
- 光エネルギー変換器を含むフレームのない光エネルギー組立体であって、該光エネルギー変換器の縁部が接着テープによって封止され、該接着テープは、
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、前記基材層の両側に対向して位置する第1の接着剤層及び第2の接着剤層と、を含み、該第1の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
前記接着層の上の耐老化保護層であって、
前記接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
フィルム層であって、
前記プライマー層が存在する場合には、その上、若しくは
前記プライマー層並びに前記第1及び第2の接着剤層が設けられない場合には、前
記基材層の上、又は、
前記第2の接
着剤層が存在する場合であって前記プライマー層が設けられない場合には、前記第
2の接着剤層の上、に位置するフィルム層と、を含む抗老化保護層と、
を含む、フレームのない光エネルギー組立体。 - 前記第2の接着剤層と前記保護層との間に位置する防水中間層を更に含む、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記基材層が、発泡材料、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエチレンゴム、不織布材料、又はこれらの混合物からなる群から選択される材料で作成される、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記第1の接着剤層が、アクリル接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記任意の第2の接着剤層が、アクリル接着剤、シリコン系接着剤、ゴム系接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記中間層が、金属、ゴム、ポリウレタン、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される材料で作成される、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記金属が、アルミニウム、銅、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項6に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記ゴムが、エチレンプロピレンターポリマー、フルオロエラストマー、ポリイソブチレン、又はこれらの混合物からなる群から選択される、請求項6に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記フィルム層が、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、アイオノマー、又はこれらの混合物からなる群から選択される材料で作成される、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記プライマー層が、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、又は金属箔からなる群から選択される材料で作成される、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記プライマー層が、前記プライマー層の前記基材層に隣接する側に位置する第3の接着剤層を更に包含する、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記第3の接着剤層が、アクリル接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、シリコン系接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、請求項11に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記フィルム層が最上層を更に含む、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記最上層が、磨耗耐性コーティング、耐候性コーティング、防水性コーティング、防汚性コーティング、又は装飾的コーティングからなる群から選択される、請求項13に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記接着層と、封止すべき前記物品との間の接着強度が、90°剥離強度に関して1N/cmを超える、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記接着層の前記接着剤層がアクリル接着剤層であり、前記接着層の前記基材層がアクリルフォームで作製される、請求項15に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記保護層及び前記接着テープが、次の耐候性能:
IEC61215に準拠した−40℃〜+85℃での高温・低温サイクルを少なくとも200サイクル、
IEC61215に準拠した−40℃〜+85℃/85%RHでの湿潤凍結サイクルを少なくとも10サイクル、及び、
IEC61215に準拠した+85℃/85%RHでの高温高湿老化を少なくとも1000時間、
を有する、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。 - 前記保護層がプライマー層とフィルム層とを含み、前記フィルム層が黒色PVCで作製される、請求項17に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記防水中間層及び前記接着テープが、IEC61215に準拠した−40℃〜+85℃/85%相対湿度での湿潤凍結サイクルを10サイクル;IEC61215に準拠した+85℃/85%相対湿度での高温高湿老化を1000時間受けた後に、クリープ試験に合格することができる、請求項2に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記防水中間層がアルミ箔で作成される、請求項19に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記基材層が、アクリルフォームで作成され、0.2〜2.0mmの厚さを有し、前記第1の接着剤層及び前記第2の接着剤層が、アクリル接着剤で作成され、10〜100μmの厚さを有し、前記防水中間層が、アルミ箔で作成され、10〜100μmの厚さを有し、前記プライマー層が、プライマーコーティング剤で作成され、0.005〜0.05mmの厚さを有し、前記フィルム層が、黒色PVCで作成され、0.10〜2mmの厚さを有し、
前記組立体の封止すべき前記物品からの90°剥離力が1N/cmを越え、加えて次の耐候性能:
IEC60721−2−1に準拠した屋外露光条件下で60kWh/m2の総刺激量、
IEC61215に準拠した−40℃〜+85℃での高温・低温サイクルを200サイクル、
IEC61215に準拠した−40℃〜+85℃/85%相対湿度での湿潤凍結サイクルを10サイクル、及び、
IEC61215に準拠した+85℃/85%相対湿度での高温高湿老化を1000時間、を有し、
老化の前及び後の前記組立体の前記防水性が、IEC61215に準拠した前記クリープ試験に合格することができる、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。 - 前記基材層がフォーム接着剤で作成される、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記第1の接着剤層及び前記第2の接着剤層を包含しない、請求項22に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 光起電力パネル、薄膜光起電力パネル、光熱パネルからなる群から選択される組立体である、請求項1に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 請求項1〜23のいずれか一項に記載の接着テープ。
- 請求項1〜24のいずれか一項に記載の光エネルギー組立体を有するソーラー物品。
- ソーラーカー、ソーラー集熱器、ソーラー街路灯、又はソーラーカーテンウォールからなる群から選択される物品である、請求項26に記載の物品。
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