JP2014505140A

JP2014505140A - 高弾塑性カラーペン及びその製造方法

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Publication number: JP2014505140A
Application number: JP2013546567A
Authority: JP
Inventors: リュウ，イン
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2011-07-12
Publication date: 2014-02-27
Also published as: US20130338257A1; US20180291222A1; EP2660072A4; WO2012088871A1; EP2660072A1

Abstract

高弾塑性カラーペンは、２０〜４０重量％の高分子重合体を主とし、２０〜３８重量％の白色又は無色の固体粉末を色素胞とし、２〜２０重量％の顔料を染色とし、２〜２０％重量％の調整剤を加える。高弾塑性カラーペンの製造方法は、原料を均一になるまで混合してから、混合物を１２０℃〜２５０℃下で押出成形した後、冷却固化を経て、カットして成形することである。本発明のペンは、高い弾性と可塑性を備え、環境にやさしく、安全で、書く際に色が鮮やかであり、その製造工程が簡単かつ環境にやさしく、広い適用範囲と確実な安全性を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、新型ペンの組成及びその製造方法、特に高弾塑性カラーペンの組成及びその製造方法に関する。

ペンは、書く、描画のための道具である。ペンは、顔料を固体及び／又は液状媒質に分散し、当該顔料は、媒体の効果によって固体材料の表面に均一的かつ細部にわたって付着する。従来より、世界中において、固体ペンは強度が不十分のため折れやすい（例えば、チョーク、クレヨンとオイルパステル等）ので、一般的に鉛筆軸（penholder）と鉛筆芯との多層の組合せで作られた鉛筆が使用される。液体ペン（例えば、毛筆、つけペン等）は、一般的にインクを付ける、書くという断続的な方法で使用される。最近は、毛細管現象を利用して万年筆、ボールペン等が作られている。これらのペンには、製造が複雑であり、使用及び携帯が不便であり、かつ保存期間が短い等、種々の不都合がある。

本発明は、一度に成形でき、折れにくく、使い勝手がよくかつ高弾塑性を有する固体カラーペンの組成及び製造方法を提供することを目的とする。

本発明を実現するための技術案は次の通りである。

高弾塑性カラーペンは、２０〜４０重量％の高分子重合体と、１０〜４０重量％の白色又は無色の固体粉末と、２〜２０重量％の顔料と、０〜２０％重量％の調整剤とを含むことを特徴とする。

高弾塑性黒色ペンは、２０〜５０重量％の天然及び／又は人工の炭素含有固体粉末と、３０〜６０重量％の高分子重合体と０〜２０％の調整剤とを含んでもよい。炭素含有固体粉末は、炭塵、炭粉、黒鉛粉末、活性炭、カーボンブラック又は粉末木炭であって粒径が１００μｍ未満の原料のうちいずれか１つ或いは複数の原料の混合物である。

ここで、高分子重合体は、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル及びゴムのうち１つ又は複数の原料の混合物である。

顔料は、表色系が異なる天然又は合成の単色顔料を用いて調製されたものである。

調整剤は、結合剤、界面活性剤及びその他の添加剤である。結合剤は有機エステル化合物であり、界面活性剤はステアリン酸又はその塩、アマンタジン又はその塩であり、その他の添加剤はパラフィン又はポリアミドである。

白色又は無色の固体粒径は、炭酸塩、ケイ酸塩、炭酸塩及び／又はケイ酸塩を含む天然鉱物粉末、ガラス粉末及びリグノセルロースのうちいずれか１つ或は複数の原料の混合物である。炭酸塩及び／又はケイ酸塩を含む天然鉱物粉末は、高陵土、珪藻岩、タルク粉、大理石粉末及びモンモリロナイトのうちいずれか１つ又は複数の原料の混合物である。

高弾塑性カラーペンの製造方法には、次のステップが含まれる。まず、高分子重合体、顔料及び調整剤を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、加熱し、押出し、そして伸ばして特定の仕様とサイズと形状とを有する帯状製品を形成する。さらに、これら帯状製品を冷却し、カットすることにより高弾塑性カラーペンが得られる。押出成形時の加熱温度は１２０〜２５０℃である。

先行技術と比べて、本願発明は下記顕著な長所がある。１．製造工程がシンプルで環境にやさしく、設備がコンパクトである。各原料を微細に混合するだけで、一度に熱可塑性ストレーチ成形を実施できる。２．使い勝手がよい。異なる使い道次第で、本発明の製品は、このまま最後まで使い切ることができ、又は（ペン先の細かさの要求を満たすため）簡単に削ることができる。さらに、本発明の製品は、手にべた付かず、折れず、変色も褪色もしないため、鮮明な色が書きだされる。３．携帯しやすい。本発明のペンは高弾塑性を有するため、曲げることができ、かつ、折れにくく、携帯に便利である。４．保存性に優れている。染色剤と色素胞とが高分散かつ有機的に結合されているため、塑性ペンは変色も褪色もせず、かつ、当該ペンにより作成された書道絵画作品にも変色も褪色も生じにくいため、これらは、長い間保存されうる。５．適用範囲が広い。本発明の製品は書きやすく、色が鮮やかであり、例えば紙、布材、板材、壁等、各種の材料表面への記述に容易に使用され得るとともに、高温や低温等の極限条件下で使用され得る。６．安全性が高い。本発明のペンは高弾性、靭性及び塑性を有するため、使用中は人体に対して硬いものによる損傷を与えない。さらに、本発明の製品は、天然化合物又は無公害化学原料を使用しているため、人体に安全で、環境を汚染せず、本発明のペンは環境にやさしくかつ安全な製品である。

本発明に係る高弾塑性カラーペンの製造方法のフローを示す説明図。本発明に係る高弾塑性黒色ペンの製造方法のフローを示す説明図。

本発明の高弾塑性カラーペンは、２０〜４０％の高分子重合体（high-molecular polymer）を主体とし、２０〜３８％の白色又は無色の固体粉末を色素胞（chromatophore）とし、２〜２０％の顔料を染色剤とし、２〜２０％の調整剤を使用する。これらを均一になるまで混ぜた後、温度１２０〜２５０℃で、混合物を押出成形（extrusion molding）し、冷却固化して、切断することによって、本発明の製品が得られる。

前記高分子重合体は、ポリエステル（polyester）、ポリウレタン（polyurethane）、ポリオレフィン（polyolefin）、ポリ塩化ビニル（polyvinyl chloride）及びゴムのうち１つ又は複数の原料を混合したものである。固体粉末は、粒径１００μｍ未満の、炭酸塩（carbonate）、ケイ酸塩（silicate）、炭酸塩及び／又はケイ酸塩を含む鉱物粉末（例えば、高陵土（kaoline）、珪藻岩、タルク粉（talcum powder）、モンモリロナイト（montmorillonite）など）、ガラス粉末（glass powder）及びリグノセルロース粉末（lignocellulose powder）のうちいずれか１つである。顔料は、表色系の異なる天然又は合成顔料である。調整剤は、弾性及び塑性を調整する、又は加工性を改善するための有機添加剤であって、結合剤（例えば、有機化合物エステルなど）、界面活性剤（surfactants）（例えば、ステアリン酸及びその塩、アマンタジン(amantadine)及びその塩など）とその他の添加剤（例えば、パラフィン、塩素化パラフィン、ポリアミドなど）を含むものである。

本発明の原理は次の通りである。本発明は、色素胞として白色又は無色の固体粉末と、染色剤として単色（基調色）顔料を用いて調製された複合顔料（compound pigment）とを用いる。これらは、特定温度下で、ある有機添加物（organic additives）の分散性と凝集性とによって、攪拌され及び押出（mixing and extrusion）され、高分子重合体内に均一的に分散し、高分子重合体の材料を形成する。そして、該生成物の冷却、固化、成形、及びカットによって、高弾性及び耐候性が良く、華やかな色を持ち、かつ、直接描画可能な本発明のカラーペンが形成される。

本発明における高弾塑性黒色ペンは、上記方法を用いて生成され得る。例えば、原色である赤色、黄色及び青色の混合によって黒色顔料が得られ、当該顔料を材料として上記方法を用いることによって当該高弾塑性黒色ペンが生成される。また、顔料として２０〜５０重量％の天然及び／又は人工の炭素含有固体粉末と、キャリアとして３０〜６０重量％の高分子重合体と、０〜２０％の調整剤とを用いることによって、上記方法を用いて該高弾塑性黒色ペンを得ることもできる。

高弾塑性黒色ペンは、次のステップにより製造される。まず、顔料、高分子重合体及び調整剤を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１２０〜２５０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばして特定の仕様とサイズを有する帯状製品を形成する。これら帯状製品を冷却し、カットすることで高弾塑性黒色ペンを得ることができる。

なお、炭素含有固体粉末は、粒径１００μｍの、炭塵、炭粉、黒鉛粉末、活性炭、カーボンブラック及び粉末木炭のうちいずれか１つである。高分子重合体は、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル及びゴムのうちいずれか１つ又は複数の原料の混合物である。調整剤は、弾性及び塑性を調整する、又は加工性を改善するための有機添加剤であって、例えば、有機化合物エステル、界面活性剤等がある。

本発明の原理は次の通りである。炭素含有粉末は、天然又は人工の黒色顔料であり、当該黒色顔料は、特定温度下で、ある有機添加物の分散性と凝集性とによって、攪拌され及び押出され、高分子重合体に均一的に分散し、高分子重合体の材料を形成する。そして、該生成物の冷却、固化、及び成形によって、弾性、塑性及び耐候性を有し、直接描画可能な黒色ペンが形成される。

以下、図面を参照しながら本発明についてさらに詳述する。

図１は本発明に係る高弾塑性カラーペンの製造方法のフローを示す説明図である。図1には、実施例１〜１５が示されている。

（実施例１）
高弾塑性赤ペンの組成は、４０重量部のポリ塩化ビニル（polyvinyl chloride）、３８重量部の炭酸カルシウム、２重量部の赤色顔料（pigment red）、１０重量部の塩素化パラフィン（chlorinated paraffin）、及び５重量部のパラフィン（paraffin）である。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、２５０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性赤ペンが得られる。

（実施例２）
高弾塑性ピンクペンの組成は、２０重量部のポリプロピレン（polypropylene）
、２０重量部のポリエチレン（polyethylene）、２５重量部の炭酸カルシウム、１２重量部のタルク粉（talcum powder）、１０重量部のピンク色顔料、８重量部の塩素化パラフィン、及び５重量部のステアリン酸（stearic acid）である。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１００℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性ピンクペンが得られる。

（実施例３）
高弾塑性赤紫ペンの組成は、２０重量部のポリエチレン（polyethylene）、３２重量部のタルク粉（talcum powder）、５重量部の珪藻岩（diatomite）、１３重量部の赤紫色顔料、１２重量部のステアリン酸（stearic acid）、及び８重量部のアビエチン（abietin）である。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１５０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性赤紫ペンが得られる。

（実施例４）
高弾塑性オレンジ色ペンの組成は、４０重量部の塩化ポリプロピレン（polypropylene chloride）、１０重量部のポリエチレン・グリコール（polyethylene glycol）、１０重量部の炭酸カルシウム、１０重量部の高陵土、７重量部のオレンジ色顔料、５重量部のステアリン酸ナトリウム（sodium stearate）、及び３重量部のパラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、２００℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性オレンジ色ペンが得られる。

（実施例５）
高弾塑性サフラン色（saffron yellow）ペンの組成は、１５重量部のポリイソブチレン（polyisobutene）、２５重量部のポリ塩化ビニル（polyvinyl chloride）、１５重量部のタルク粉、１５重量部の高陵土、８重量部の赤色顔料、１２重量部の黄色顔料、及び１０重量部のポリカーボネート（polycarbonate）である。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、２２０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性サフラン色ペンが得られる。

（実施例６）
高弾塑性黄色ペンの組成は、２０重量部のポリエチレン、１０重量部のエチレン・プロピレン・ゴム（Ethylene Propylene Rubber）、２５重量部のタルク粉、１２重量部のモンモリロナイト、１３重量部の黄色顔料、５重量部の塩素化パラフィン、及び１５重量部のセバシン酸ジブチル（dibutyl sebacate）である。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１８０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黄色ペンが得られる。

（実施例７）
高弾塑性淡黄色ペンの組成は、２３重量部のポリエチレン、１０重量部のエチレン・プロピレン・ゴム、２２重量部のタルク粉、１５重量部のモンモリロナイト、１５重量部の浅黄色顔料、５重量部の塩素化パラフィン、及び１５重量部のセバシン酸ジブチルである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１６０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性淡黄色ペンが得られる。

（実施例８）
高弾塑性若草色ペンの組成は、２０重量部のポリエチレン、２０重量部のポリウレタン、２０重量部のガラス粉末（glass powder）、１８重量部の珪藻岩、８重量部の黄色顔料、１２重量部の緑顔料、及び２重量部のポリイソブチレン・スクシンイミド（polyisobutylene succinimide）である。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１２０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性若草色ペンが得られる。

（実施例９）
高弾塑性緑色ペンの組成は、２０重量部のポリ塩化ビニルと、２０重量部のポリイソブチレンと、２６重量部の炭酸カルシウムと、１０重量部の高陵土と、６重量部の緑色顔料と、９重量部の塩素化パラフィンと９重量部のフタル酸ジエチル（diethyl phthalate）である。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１９０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性緑色ペンが得られる。

（実施例１０）
高弾塑性サファイア（sapphire）ペンの組成は、２０重量部のポリ塩化ビニル、２０重量部のポリイソブチレン、２０重量部の炭酸カルシウム、１０重量部の高陵土、２０重量部の群青顔料（pigment ultramarine）、５重量部の塩素化パラフィン、及び５重量部のパラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１７０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性サファイアペンが得られる。

（実施例１１）
高弾塑性青ペンの組成は、２５重量部のポリエチレン、１５重量部のニトリル・ブタジエン・ゴム（nitrile butadiene rubber）、２０重量部の大理石粉末（marble powder）、１８重量部の高陵土、１０重量部の青色顔料、７重量部の塩素化パラフィン、及び５重量部のパラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１６０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性青ペンが得られる。

（実施例１２）
高弾塑性紫ペンの組成は、３０重量部のポリプロピレン、１０重量部のネオプレン（neoprene）、２０重量部のタルク粉、１０重量部の木粉（wood flour）、１５重量部の紫色顔料、５重量部のスパン６０、及び５重量部のパラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１６０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性紫ペンが得られる。

（実施例１３）
高弾塑性茶色ペンの組成は、３０重量部のポリ塩化ビニル、１０重量部のポリクロロプレン（polychloroprene）、３０重量部のタルク粉、６重量部の赤色顔料、６重量部の黄色顔料、６重量部の青色顔料、５重量部のパラフィン、及び７重量部のスパン８０である。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１７０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性茶色ペンが得られる。

（実施例１４）
高弾塑性灰色ペンの組成は、３０重量部のポリイソブチレン、２０重量部のタルク粉、１０重量部のガラス粉末、１０重量部のポリエチレン・グリコール（polyethylene glycol）、１０重量部の白色顔料、５重量部の黒色顔料、５重量部の麻炭（hemp rod carbon、ケナフ麻等を密室の状態で高温で炭化させたもの）、及び１０重量部のパラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１１０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性灰色ペンが得られる。

（実施例１５）
高弾塑性白色ペンの組成は、２０重量部のポリスチレン（polystyrene）、１０重量部のポリ塩化ビニル、１５重量部のタルク粉、２５重量部の白粉（big white powder、炭酸カルシウム又はタルク粉を主成分とする白い粉末）、１５重量部の白色顔料、１０重量部のステアリン酸カルシウム、及び１０重量部の塩素化パラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１１０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性白色ペンが得られる。

図２は、本願発明に係る高弾塑性黒色ペンの製造方法のフローを示す説明図である。図２には、実施例１６〜２１が示されている。

（実施例１６）
まず、２００ｇの平均粒径が１００μｍである炭塵（coal dust）と、６００ｇのポリ塩化ビニルと、１５０ｇの塩素化パラフィンと、５０ｇのコハク酸ジメチル（dimethyl succinate）とを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、２５０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。

（実施例１７）
３５０ｇの平均粒径が５０μｍである粉末木炭（carbon powder）と、１５０ｇの平均粒径が２５μｍのカーボンブラック（carbon black）と、３００ｇのポリエチレンと、１００ｇのステアリン酸と、５０ｇのステアリン酸亜鉛と、５０ｇのポリカーボネート（polycarbonate）とを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１２０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。

（実施例１８）
２５０ｇの平均粒径が２０μｍである黒鉛粉末（graphite powder）と、１５５ｇの平均粒径が２５μｍのカーボンブラックと、２８５ｇの塩化ポリプロピレンと、１６５ｇのポリプロピレンと、１００ｇのタルク粉と、２５ｇのオクタデシルアミン・アセタート（octadecyl amine acetate）と、２５ｇのシクロペンタンカルボン酸・フタル酸ジプロピル（cyclopentanecarboxylic acid dipropyl phthalate）とを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１５０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。

（実施例１９）
２５０ｇの平均粒径が１０μｍであるカーボンブラックと、１５０ｇの平均粒径が２０μｍである炭塵と、３００ｇのポリエチレンと、２００ｇのポリプロピレンと、１００ｇのポリウレタンとを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１４０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。

（実施例２０）
まず、７００ｇのポリ塩化ビニルと、１５０ｇのポリエチレンと、８００ｇの炭酸カルシウムと、２００ｇの黒色顔料と、４０ｇのパラフィンと、４０ｇの流動パラフィンと７０ｇのクロロブチルエステル（chlorobutyl ester）とを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１２０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。

（実施例２１）
まず、６００ｇの白粉（big white powder）と、３００ｇの粉末木炭と、８０ｇの赤色顔料と、８０ｇの黄色顔料と、８０ｇの青色顔料と、６００ｇのポリ塩化ビニルと、１２０ｇの流動パラフィンと１２０ｇのセバシン酸ジブチル（dibutyl sebacate）とを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１２０℃の温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。

実施例１〜２１により製造された高弾塑性ペンは、いずれもＵ字型に曲げられても断裂しない。

Claims

２０〜４０重量％の高分子重合体と、１０〜４０重量％の白色又は無色の固体粉末と、２〜２０重量％の顔料と、０〜２０重量％の調整剤とを含有することを特徴とする高弾塑性カラーペン。
請求項１記載の高弾塑性カラーペンにおいて、
２０〜５０重量％の天然及び／又は人工の炭素含有固体粉末と、３０〜６０重量％の高分子重合体と、０〜２０重量％の調整剤とを含有することを特徴とする高弾塑性カラーペン。
請求項１又は２記載の高弾塑性カラーペンにおいて、
前記高分子重合体は、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル及びゴムのうち１つ又は複数の原料の混合物であることを特徴とする高弾塑性カラーペン。
請求項１又は２記載の高弾塑性カラーペンにおいて、
前記顔料は、表色系が異なる天然又は合成の単色顔料を用いて調製されたものであることを特徴とする高弾塑性カラーペン。
請求項１又は２記載の高弾塑性カラーペンにおいて、
前記調整剤は、結合剤、界面活性剤及びその他の添加剤であることを特徴とする高弾塑性カラーペン。
請求項１記載の高弾塑性カラーペンにおいて、
前記白色又は無色の固体粉末は、炭酸塩、ケイ酸塩、炭酸塩及び／又はケイ酸塩を含む天然鉱物粉末、ガラス粉末、及びリグノセルロースのうちいずれか１つ又は複数の原料の混合物であることを特徴とする高弾塑性カラーペン。
請求項６記載の高弾塑性カラーペンにおいて、
前記炭酸塩及び／又はケイ酸塩を含む天然鉱物粉末は、高陵土、珪藻岩、タルク粉、大理石粉末、又はモンモリロナイトであることを特徴とする高弾塑性カラーペン。
請求項５記載の高弾塑性カラーペンにおいて、
前記結合剤は有機エステル化合物であり、前記界面活性剤はステアリン酸又はその塩、及び／又はアマンタジン又はその塩であり、前記その他の添加剤はパラフィン又はポリアミドであることを特徴とする高弾塑性カラーペン。
請求項２記載の高弾塑性カラーペンにおいて、
前記炭素含有固体粉末は、炭塵、炭粉、黒鉛粉末、活性炭、カーボンブラック又は粉末木炭であって粒径が１００μｍ未満の原料のうちいずれか１つ又は複数の原料の混合物であることを特徴とする高弾塑性カラーペン。
高分子重合体、顔料及び調整剤を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、１２０〜２５０℃下で加熱し、押出し、そして伸ばして特定の仕様、サイズ、及び形状を有する帯状製品を形成し、形成した製品を冷却し、かつ、カットすることで高弾塑性カラーペンを得ることを特徴とする高弾塑性カラーペンの製造方法。