JP2014234320A - ガラス成形品の製造方法およびガラス成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】主板部および側板部を有する複雑な立体形状に成形できるとともに、薄型化することができるガラス成形品の製造方法およびガラス成形品の製造装置を提供する。【解決手段】ガラス成形品の製造方法は、主板部および側板部を有するガラス成形品を製造するための製造方法であり、第１成形面６１ａを含む第１金型６１と、第２成形面６２ａおよび凹部６５を含む第２金型６２とを水平方向に対向配置させる工程と、第１金型６１と第２金型６２との間の隙間に鉛直方向に沿って第２成形面６２ａおよび凹部６５を跨ぐように溶融ガラス塊１０Ｅを供給する工程と、第１金型６１と第２金型６２とを近接させることによって凹部６５内に溶融ガラス塊１０Ｅを供給して、これにより主板部のおもて面を第１金型６１によって成形し、主板部のうら面および側板部の表面を第２金型６２によって成形する工程とを備える。【選択図】図１２

Description

本発明は、ガラス成形品の製造方法およびガラス成形品の製造装置に関し、特に、主板部および当該主板部の外縁の少なくとも一部から連設された側板部を含むガラス成形品を加圧成形によって製造するガラス成形品の製造方法および製造装置に関する。

ガラス成形品の一つとして、スマートフォンやタブレット端末に代表されるディスプレイ装置等に具備されるカバーガラスが広く普及している。カバーガラスは、ディスプレイ装置等の外表面において露出して現れる部位であり、優れたデザイン性が要求される。このような、デザイン性に優れたカバーガラスとして、主板部とその外縁に連設された側板部とで構成される略箱形状等の複雑な立体形状を有するものが開発されている。

さらにデザイン性に優れることの条件として、カバーガラスが複雑な立体形状を有することに加えてロゴマークやアイコンマークがカバーガラスと一体に形成されていることが要求される。

ロゴマークやアイコンマークは、ガラス成形品としてのガラスブランクの主表面に研削加工を施すことによって形成することができる。加圧成形されたガラスブランクには、所定の面精度を得るために研磨や研削加工が施されるため、ロゴマークやアイコンマークを得るためにさらに研削加工を施すとすれば、製造工程が煩雑化し、製造コストの増大に繋がってしまう。特に、局所的な凸形状を削り出す場合には、研削時間が増大し、製造コストが大幅に増大してしまう。

このような製造工程の煩雑化を回避して、ガラスブランクに研磨や研削加工を施す手間を削減するために、最終製品としての製品面を有するようにガラスブランクが成形される必要がある。

ここで、溶融ガラスを金型を用いて直接加圧成形する、いわゆるダイレクトプレス法を用いることによって、上記の所定の面精度を得るための研磨や研削加工を省略し、最終製品としての製品面を有するガラス成形品を成形することができるガラス成形品の製造方法が、たとえば特開２０１２−２１４３６１号公報（特許文献１）、特開平３−２２８８３７号公報(特許文献２）に開示されている。

特許文献１には、複雑な立体形状を有するガラス成形品の製造方法が開示されており、当該製造方法は、凹形状の第１金型と凸形状の第２金型とを水平方向に対向配置させる工程と、対向配置された第１金型と第２金型との間に滴状の溶融ガラス塊を落下させる工程と、落下させた溶融ガラス塊を第１金型と第２金型とを用いて水平方向に挟み込んで加圧成形する工程とを備える。

特許文献２には、箱形状のカバーガラスとは異なるが湾曲した板状形状を有するガラス光学部品の製造方法が開示されており、当該製造方法は、水平方向に対向配置された第１金型および第２金型の間の隙間に当該第１金型および第２金型の成形面を跨ぐように鉛直方向に沿って溶融ガラス供給口から流出する溶融ガラス流を供給する工程と、供給された溶融ガラス流を第１金型および第２金型によって水平方向に挟みこんで加圧成形する工程とを備える。

上述のような工程を経てガラス成形品を製造することにより、特許文献１および特許文献２に開示のガラス成形品の製造方法においては、鏡面かまたはそれに近い状態の良好な表面精度を有するガラス成形品が得られ、加圧成形後のガラス成形品の表面に研磨処理を施さずとも当該ガラス成形品の表面を最終製品の製品面としてそのまま利用することができる。

特開２０１２−２１４３６１号公報 特開平３−２２８８３７号公報

近年においては、スマートフォンやタブレット端末に代表されるディスプレイ装置等の薄型化に伴い、これに具備される複雑な立体的な形状を有するカバーガラスにおいても、薄型化が要求される。

ここで、特許文献１に記載の製造方法にあっては、側板部を成形する第１金型の凹部の内周面および第２金型の凸部の外周面において転写性や離型性が損なわれやすくなるため、薄型化のために第１金型と第２金型とをさらに近接させることが困難となる。

また、特許文献２に記載の製造方法にあっては、複雑な形状のガラス成形品を製造することについては考慮されておらず、特に、主板部と側板部とを有するガラス成形品の製造時において主板部と側板部とで転写性、離型性、熱収縮の程度に差が生じることについては十分に考慮されていない。

特許文献１に開示のガラス成形品の製造方法に、特許文献２に開示の製造方法を適用して、第１金型および第２金型の成形面を跨ぐように鉛直方向に沿って溶融ガラス流を供給する場合には、第１金型と第２金型とを近接させた際に、主板部を成形する第１金型の凹部の底面と第２金型の凸部の主面との間（第１キャビティ部）よりも側板部を成形する第１金型の凹部の内周面と第２金型の凸部の外周面との間（第２キャビティ部）に先に溶融ガラス流が充填されることになる。

溶融ガラス流が金型に接触すると溶融ガラスから金型に熱が伝導されるため、第２キャビティ部に充填された溶融ガラス流は熱収縮されやすくなり、これにより硬化しやすくなる。

したがって、薄型化のために第１金型と第２金型とをさらに近接させようとすれば、第２キャビティ部において硬化した溶融ガラス流が割れたり、第１金型の凹部の内周面と第２金型の凸部の外周面において転写性や離型性が損なわれたりすることとなってしまい、歩留まりが大幅に低下するかあるいはその製造自体が行なえなくなってしまう問題が発生する。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、主板部および側板部を有する複雑な立体形状に成形できるとともに、薄型化することができるガラス成形品の製造方法およびガラス成形品の製造装置を提供することにある。

本発明に基づくガラス成形品の製造方法は、主板部および上記主板部の外縁の少なくとも一部から連設された側板部を含むガラス成形品を加圧成形によって製造するガラス成形品の製造方法である。上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法は、上記主板部のおもて面を成形するための第１成形面を含む第１金型と、上記主板部のうら面を成形するための第２成形面および上記側板部を成形するための凹部を含む第２金型とを水平方向に対向配置させる工程と、対向配置された上記第１金型と上記第２金型との間の隙間に鉛直下方に向けて移動するように溶融ガラスを供給する工程と、上記第１金型と上記第２金型との間の隙間に供給された上記溶融ガラスを上記第１金型および上記第２金型によって加圧成形する工程とを備える。上記凹部は、上記第１金型と上記第２金型とを対向配置させた状態において、鉛直方向沿って対向する上記第２成形面の一対の端部のうちの少なくとも一方側に、上記第２成形面と鉛直方向に沿って並ぶように隣接して設けられる。上記溶融ガラスを供給する工程において、鉛直方向に沿って上記第２成形面および上記凹部を跨ぐように上記溶融ガラスが供給される。上記溶融ガラスを加圧成形する工程において、上記第１金型と上記第２金型とを近接させることによって押し広げられた上記溶融ガラスが上記凹部内に供給され、これにより上記主板部のおもて面が上記第１金型によって成形され、上記主板部のうら面および上記側板部の表面が上記第２金型によって成形される。

上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法にあっては、上記第２金型は、上記第１金型と上記第２金型とを対向配置させた状態において、上記凹部から見て上記第２成形面が位置する側とは反対側に上記第２成形面よりも上記第１金型側に向けて突出する突出部をさらに含むことが好ましく、上記溶融ガラスを加圧成形する工程において、上記突出部によって上記溶融ガラスの流動が規制されることが好ましい。

上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法にあっては、上記凹部を規定する上記第２金型の表面のうち、上記第１金型と上記第２金型とを対向配置させた状態において鉛直方向に沿って対面する一対の内側面が、上記第２成形面から離れるにつれて上記凹部の外形が小さくなるように、傾斜面にて構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法にあっては、上記傾斜面と上記第２成形面の法線方向とが成す上記傾斜面の傾斜角が、１°以上１０°以下であることが好ましい。

上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法にあっては、上記ガラス成形品は、上記主板部および上記側板部を含む製品予定領域と、上記製品予定領域の周囲に位置する予備領域とを含むことが好ましい。この場合には、上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法は、加圧成形後の上記ガラス成形品の上記予備領域を除去する工程をさらに備えることが好ましい。

上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法にあっては、上記溶融ガラスを加圧成形する工程において、近接配置された上記第１金型と上記第２金型とにより、上記予備領域に対応する第１溶融ガラス逃がし部が上記凹部から見て上記第２成形面が位置する側とは反対側に形成されることが好ましい。この場合には、上記第１溶融ガラス逃がし部に供給された上記溶融ガラスによって上記予備領域が形成されることが好ましい。

上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法にあっては、上記第２金型は、上記凹部の底部側の部分に上記予備領域に対応する第２溶融ガラス逃がし部をさらに含むことが好ましい。この場合には、上記第２溶融ガラス逃がし部に供給された上記溶融ガラスによって上記予備領域が形成されることが好ましい。

本発明に基づくガラス成形品の製造装置は、主板部および上記主板部の外縁の少なくとも一端側から連設された側板部を含むガラス成形品を加圧成形によって製造するためのものである。上記本発明に基づくガラス成形品の製造装置は、水平方向に対向配置された第１金型および第２金型と、対向配置された上記第１金型と上記第２金型との間の隙間に鉛直方向に沿って移動するように溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給部と、上記第１金型および上記第２金型を相対的に移動させる駆動機構と、上記駆動機構の動作を制御する制御部とを備える。上記第１金型は、上記主板部のおもて面を成形するための第１成形面を含み、上記第２金型は、上記主板部のうら面を成形するための第２成形面と、上記側板部を形成するための凹部とを含む。上記凹部は、上記第１金型と上記第２金型とを対向配置させた状態において、鉛直方向沿って対向する上記第２成形面の一対の端部のうちの少なくとも一方側に、上記第２成形面と鉛直方向に沿って並ぶように隣接して設けられる。上記制御部は、対向配置された上記第１金型と上記第２金型との間の隙間において鉛直方向に沿って上記第２成形面および上記凹部を跨ぐように供給された上記溶融ガラスを上記第１金型と上記第２金型とを近接させることによって押し広げることにより、上記凹部内に上記溶融ガラスを供給し、これにより、上記主板部のおもて面が上記第１金型によって成形され、上記主板部のうら面および上記側板部の表面が上記第２金型によって成形されるように、上記駆動機構の動作を制御する。

本発明によれば、主板部および側板部を有する複雑な立体形状に成形できるとともに、薄型化することができるガラス成形品の製造方法およびガラス成形品の製造装置を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係るガラス成形品の製造方法に従って製造されたカバーガラスを備えるディスプレイ装置を一部分解した状態の斜視図である。 図１に示すディスプレイ装置のＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。 本実施の形態１に係るガラス成形品の製造装置の構成を示す概略図である。 図３に示す成形部の模式断面図である。 図４に示す第１金型の成形面側を示す平面図である。 図４に示す第２金型の成形面側を示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係るガラス成形品の製造方法を示すフロー図である。 図７に示す、切断された溶融ガラス塊を第１金型と第２金型との間の隙間に供給する工程を示す図である。 図７に示す、溶融ガラス塊を第１金型および第２金型にて加圧成形する工程の第１工程を示す図である。 図７に示す、溶融ガラス塊を第１金型および第２金型にて加圧成形する工程の第２工程を示す図である。 図７に示す、溶融ガラス塊を第１金型および第２金型にて加圧成形する工程の第３工程を示す図である。 図７に示す、溶融ガラス塊を第１金型および第２金型にて加圧成形する工程の第４工程を示す図である。 図７に示す、離型されたガラス成形品の不要部分を切断して除去する工程を示す図である。 本発明の実施の形態２に係るガラス成形品の製造方法を示すフロー図である。 図１４に示す、切断前の溶融ガラス流を第１金型と第２金型との間の隙間に供給する工程を示す図である。 図１４に示す、溶融ガラス流を切断する工程を示す図である。 図１４に示す、離型されたガラス成形品の不要部分を切断して除去する工程を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、スマートフォンやタブレット端末に具備される薄板状のカバーガラスの製造方法および製造装置に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るガラス成形品の製造方法に従って製造されたカバーガラスを備えるディスプレイ装置を一部分解した状態の斜視図である。図２は、図１に示すディスプレイ装置のＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法に従って製造されたカバーガラス１０およびこれを備えるディスプレイ装置１００について説明する。

図１に示すように、ディスプレイ装置１００は、カバーガラス１０と、外装プレート２０と、外装プレート２０上に配置される回路基板３０と、回路基板３０上に実装されるディスプレイ４０とを備える。ディスプレイ４０の表面は、画像表示部４２を構成する。

外装プレート２０は、略矩形形状の板状部２１と、板状部２１の長辺側に位置する一対の端部から立設された一対の側壁部２２とを含む。

カバーガラス１０は、略矩形形状の主板部１３と、主板部１３の短辺側に位置する一対の端部から連設された一対の側板部１５とを含む。一対の側板部１５の間には、主板部１３の長辺側の一方の端部から他方の端部にかけて連通する開放空間１８が形成されている。これにより、カバーガラス１０の長辺側には、開放空間１８に接続される一対の開口部１９が形成されている。

カバーガラス１０は、外装プレート２０に取り付けられるものであり（矢印ＡＲ参照）、ディスプレイ４０の画像表示部４２を覆うように配置されることによって、回路基板３０とディスプレイ４０とを、外装プレート２０との間に封止する。この際、外装プレート２０の一対の側壁部２２は、一対の開口部１９に嵌り込むことにより、開放空間１８が密閉される。

続いて、カバーガラス１０の詳細な構成について説明する。図２に示すように、カバーガラス１０は、主板部１３と、側板部１５とを有する。カバーガラス１０は、おもて面１１およびうら面１２を有し、カバーガラス１０のおもて面１１は、主板部１３のおもて面１３ａと、側板部１５のおもて面１５ａとから構成されている。また、カバーガラス１０のうら面１２は、主板部１３のうら面１３ｂと、側板部１５のうら面１５ｂとから構成されている。

ディスプレイ装置１００においては、カバーガラス１０の画像表示部４２側に位置するうら面１２側からおもて面１１側に向かって、所定の画像情報を含む光Ｌ（図２参照）が主板部１３を透過する。これにより、画像表示部４２上に表示された各種の画像情報は、使用者により認識される。カバーガラス１０のおもて面１１がタッチパネル式のディスプレイ面を構成している場合には、おもて面１１が使用者の手指によって押圧されたりペンなどによって押圧されたりする。

なお、カバーガラス１０には、回路基板３０上に実装されるスピーカー（不図示）やディスプレイ装置１００の操作ボタン部（不図示）に対応する位置に開口部が設けられていてもよい。この場合、開口部は、カバーガラス１０の一方の主面側から他方の主面側に向かって厚み方向に貫通する。

以上のようなカバーガラス１０は、ガラス組成として、５０重量％以上７０重量％以下のＳｉＯ_２と、５重量％以上１５重量％以下のＡｌ_２Ｏ_３と、０重量％以上５重量％以下のＢ_２Ｏ_３と、５重量％以上２０重量％以下のＮａ_２Ｏと、０重量％以上１０重量％以下のＫ_２Ｏと、０重量％以上１０重量％以下のＭｇＯと、０重量％以上１０重量％以下のＣａＯと、０重量％以上５重量％以下のＢａＯと、０重量％以上５重量％以下のＴｉＯ_２と、０重量％以上１５重量％以下のＺｒＯ_２とを含有しているとよい。

このような組成のガラスは、ガラス転移温度をＴｇとした場合に、加圧成形にてガラスに転写される形状に大きく影響を及ぼす（Ｔｇ−３０）［℃］以上（Ｔｇ＋１５０）［℃］以下の温度範囲において適切なガラス粘性を維持し、良好な転写性を確保した状態で面転写を完了させることができ、かつ、ガラスの熱収縮による割れを抑制することができる。

ガラスの線膨張係数αは、（Ｔｇ−３０）［℃］以上（Ｔｇ＋１５０）［℃］以下の温度範囲において７０［×１０^−７／℃］以上１１０［×１０^−７／℃］以下であることが望ましい。たとえば、１００℃以上３００℃以下の範囲で９８［×１０^−７／℃］の線膨張係数αを有するガラスを使用してもよい。また、ガラス粘性をη［Ｐａ・ｓ］とすると、ｌｏｇη＝１１．０〜１４．５であることが望ましい。上記のような特性を持つガラスは、湾曲した形状を有するカバーガラスの成形に適している。

以上のようなカバーガラス１０は、ダイレクトプレス法を用いて製造される。図３は、実施の形態１に係るガラス成形品の製造装置の構成を示す概略図である。図３を参照して、実施の形態１に係るガラス成形品の製造装置５０について説明する。

図３に示すように、ガラス成形品の製造装置５０は、溶融ガラス供給部７０と、切断部８０と、成形部６０と、制御部９０とを主として備えている。

溶融ガラス供給部７０は、ガラス素材を溶融させて溶融ガラスを成形部６０に供給するための部位である。切断部８０は、溶融ガラス供給部７０から成形部６０に供給される溶融ガラスの量を適切な量に調整するための部位である。成形部６０は、供給された溶融ガラスを金型を用いて加圧成形するための部位である。また、制御部９０は、上述した切断部８０および成形部６０の動作を制御するための部位である。

溶融ガラス供給部７０は、連続溶融炉７１と、ノズル部７２と、流出管７３とを含んでいる。連続溶融炉７１は、ガラス素材を溶融させて溶融ガラスを貯留するものであり、ノズル部７２は、連続溶融炉７１にて貯留された溶融ガラスを流出管７３に導入するものである。流出管７３は、その下端に流出口７３ａを有しており、当該流出口７３ａから鉛直下方に向けて連続的に溶融ガラス流１０Ｄを流出させる。

切断部８０は、切断機構としてのカッター８１およびカッター駆動機構８２を含んでいる。カッター８１は、流出管７３から流出する溶融ガラス流１０Ｄを切断して当該切断部分を溶融ガラス流１０Ｄと分離させるものであり、上述したカッター駆動機構８２によって駆動される。カッター８１は、一対の平板形状の剪断刃によって構成されており、これら一対の剪断刃が流出管７３の下方において突き合わされることで溶融ガラス流１０Ｄの切断が行なわれる。カッター駆動機構８２は、制御部９０からの指令を受け、カッター８１を駆動する。カッター駆動機構８２としては、各種のものが利用できるが、好適にはエアシリンダ、サーボモータ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ等が利用できる。

成形部６０は、第１金型６１と、第２金型６２と、第１金型駆動機構６３と、第２金型駆動機構６４とを含んでいる。第１金型６１および第２金型６２は、後述する加圧成形工程において水平方向に沿って対向配置される型である。第１金型６１は、上述した第１金型駆動機構６３によって駆動されることで移動し、第２金型６２は、上述した第２金型駆動機構６４によって駆動されることで移動する。

第１金型６１および第２金型６２を形成する材料としては、耐熱合金（ステンレス合金等）、炭化タングステンを主成分とする超鋼材料、各種セラミックス（炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等）、カーボンを含む複合材料等、ガラス成形品を製造するための型として公知の材料の中から適宜選択して用いることができる。第１金型６１および第２金型６２は、同一の材料にて構成されていてもよいし、それぞれ別の材料にて構成されていてもよい。

第１金型６１および第２金型６２の表面は、耐久性の向上や溶融ガラスとの融着の防止を図る観点から、所定の被覆層にて覆われていることが好ましい。被覆層の材料は、特に制限されるものではないが、たとえば種々の金属（クロム、アルミニウム、チタン等）、窒化物（窒化クロム、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化硼素等）、酸化物（酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化チタン等）等を用いることができる。被覆層の成膜方法も、特に制限されるものではないが、たとえば真空蒸着法やスパッタ法、ＣＶＤ法等が利用できる。

第１金型６１および第２金型６２は、図示しない加熱手段によって所定温度に加熱できるように構成されている。加熱手段は、特に制限されるものではないが、公知の加熱手段を適宜選択して用いることができる。たとえば、被加熱部材の内部に埋め込んで使用するカートリッジヒーターや、被加熱部材の外側に接触させて使用するシート状のヒーター、赤外線加熱装置、高周波誘導加熱装置等を加熱手段として用いることができる。

第１金型駆動機構６３は、制御部９０からの指令を受けて駆動することにより、図１中に矢印で示すＤＲ１方向（水平方向）に第１金型６１を移動させる。第２金型駆動機構６４は、制御部９０からの指令を受けて駆動することにより、図１中に矢印で示すＤＲ２方向（水平方向）に第２金型６２を移動させる。これら第１金型駆動機構６３および第２金型駆動機構６４としては、各種のものが利用できるが、好適にはサーボモータ、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ、あるいはこれらの組み合わせ等が利用できる。

制御部９０によって第１金型駆動機構６３および第２金型駆動機構６４を制御するモードとしては、第１金型６１および第２金型６２の位置を制御するモード（位置制御モード）と、第１金型６１および第２金型６２に相対的に負荷される荷重を制御するモード（荷重制御モード）とがあり、これら２つの制御モードが切り替え可能に構成されていることが好ましい。第１金型駆動機構６３および第２金型駆動機構６４は、第１金型６１および第２金型６２を用いて最大３トンの加圧力で溶融ガラスを加圧成形することが可能となるように構成されていることが好ましい。

制御部９０は、上述したカッター駆動機構８２、第１金型駆動機構６３および第２金型駆動機構６４の動作を制御する。すなわち、制御部９０は、カッター８１による溶融ガラス流１０Ｄの切断のタイミング、第１金型６１の移動のタイミング、第２金型６２の移動のタイミング等のガラス成形品としてのカバーガラスの製造に係る一連のシーケンスを制御する。

図４は、図３に示す成形部の模式断面図である。図５は、図４に示す第１金型の成形面側を示す平面図である。図６は、図４に示す第２金型の成形面側を示す平面図である。図４から図６を参照して、第１金型６１および第２金型６２について説明する。

図４および図５に示すように、第１金型６１は、主板部１３のおもて面１３ａを成形するための第１成形面６１ａと、その周囲に位置する型面６１ｂを含む。第１成形面６１ａは、主板部１３のおもて面１３ａに対応する形状を有し、略矩形形状を有する。

図４および図６に示すように、第２金型６２は、主板部１３のうら面１３ｂを成形するための第２成形面６２ａ、側板部１５を成形するための凹部６５および突出部６２１を含む。第２金型６２は、主板部１３のうら面１３ｂに対応する形状を有し、略矩形形状を有する。

凹部６５は、第１金型６１と第２金型６２とを対向配置させた状態において、鉛直方向沿って対向する第２成形面６２ａの一対の端部側に、前記第２成形面と鉛直方向に沿って並ぶように隣接して設けられている。

また、凹部６５は、第２金型６２の表面によって規定される。後述するガラス成形品の製造工程において離型性を考慮して、凹部６５を規定する第２金型の表面のうち、第１金型６１と第２金型６２とを対向配置させた状態において鉛直方向に沿って対面する一対の内側面６５ａおよび６５ｂは、第２成形面６２ａから離れるにつれて凹部６５の外形が小さくなるように、傾斜面にて構成されていることが好ましい。

この場合においては、上記傾斜面と第２成形面６２ａの法線とが成す上記傾斜面の傾斜角は、１°以上１０°以下であることが好ましい。上記傾斜角が１°より小さい場合には、製造工程において第２金型６２を離型する際に、第２金型６２と加圧成形後のガラス成形品とが接触して割れが発生する場合がある。また、上記傾斜角が１０°より大きい場合には、優れたデザイン性が得られなくなる。

突出部６２１は、第１金型６１と第２金型６２とを対向配置させた状態において、凹部６５から見て第２成形面６２ａが位置する側とは反対側に第２成形面６２ａよりも第１金型６１側に向けて突出する。突出部６２１は、後述するガラス成形品の製造工程において、溶融ガラスの流動を規制する。

図４に示すように、第１金型６１と第２金型６２とを近接させた場合には、主として第１金型６１の第１成形面６１ａおよび第２金型６２の第２成形面によって第１キャビティ部６６が規定され、第１金型の型面６１ｂおよび突出部６２１によって第１溶融ガラス逃がし部６７が規定され、凹部６５によって第２キャビティ部６８および第２溶融ガラス逃がし部６９が規定される。

第１溶融ガラス逃がし部６７は、第１金型６１と第２金型６２とを対向配置させた状態において、凹部６５から見て第２成形面６２ａが位置する側とは反対側に位置し、第２溶融ガラス逃がし部６９は、凹部６５の底部側の部分に位置する。

第１キャビティ部６６は、ガラス成形品の主板部１３に対応する領域であり、第２キャビティ部６８は、ガラス成形品の側板部１５に対応する領域である。一方、第１溶融ガラス逃がし部６７および第２溶融ガラス逃がし部６９は、後述するガラス成形品の製造工程において過剰に供給された溶融ガラスを逃がす部分として機能し、後述するガラス成形品の予備領域に対応する部分を形成する。

本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法は、水平方向に沿って対向配置された一対の金型を用いて溶融ガラス流から切断されて鉛直下方に向けて落下する溶融ガラス塊を加圧成形し、加圧成形後のガラス成形品を研磨仕上げすることなく不要部分を切断して除去することによってカバーガラスを製造する場合の製造例を示すものである。

図７は、本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法を示すフロー図である。図８から図１３は、図７に示すフローにおける所定の工程および所定の工程の後状態を示す図である。図７から図１３を参照して、本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法について説明する。

図７に示すように、まず、工程（Ｓ１１）において、第１金型と第２金型とが対向配置される。具体的には、第１金型６１と第２金型６２とは、第１成形面６１ａおよび第２成形面６２ａとが流出管７３（図３参照）の下方の位置を介して向き合うこととなるように、予め定められた初期位置Ｐ１１，Ｐ２１に配置される（図８参照）。

この際、第１金型６１および第２金型６２は、第１成形面６１ａおよび第２成形面６２ａが水平面と直交するように配置され、これにより第１金型６１と第２金型６２とが水平方向に沿って対向配置される。なお、第１金型６１および第２金型６２の初期位置Ｐ１１，Ｐ１２への移動は、制御部９０が第１金型駆動機構６３および第２金型駆動機構６４を駆動することで行なわれる。

第１金型６１および第２金型６２が水平方向に対向配置された状態にあっては、第１金型６１および第２金型６２は、それぞれ所定の温度に加熱されている。所定の温度とは、ガラス成形品に良好な転写面を成形できる温度であればよい。

一般的に、成形部６０の温度が低すぎると高精度な転写面を成形することが困難になる。逆に、必要以上に温度が高すぎると、ガラスとの融着が発生し易くなったり、成形部６０の寿命が短くなったりする懸念がある。通常は、加圧成形するガラスのガラス転移温度Ｔｇに対し、（Ｔｇ−１００）℃以上（Ｔｇ＋１００）℃以下の範囲の温度に設定する。実際には、ガラスの種類、ガラス成形品の形状および大きさ、成形部６０の材料、保護膜の種類など、種々の条件を考慮に入れて適正な温度を決定する。第１金型６１および第２金型６２の加熱温度は、同じ温度であってもよいし、異なる温度であってもよい。

本実施の形態においては、成形部６０を所定温度に加熱した後、溶融した状態の高温の溶融ガラスを供給して加圧成形することから、成形部６０の温度を一定に保ったまま、一連の工程を行なうことができる。さらに、成形部６０の温度を一定に保ったまま、複数のガラス成形品を繰り返し製造することもできる。したがって、１つのガラス成形品を製造する毎に成形部６０の昇温と冷却を繰り返す必要がないことから、極めて短時間で効率よくガラス成形品を製造することができる。

ここで、成形部６０の温度を一定に保つとは、成形部６０を加熱するための温度制御における目標設定温度を一定に保つという意味である。したがって、各工程実施中において、溶融ガラスとの接触などによる成形部６０の温度変動を防止しようとするものではなく、かかる温度変動については許容される。

続いて、図７に示すように、工程（Ｓ１２）において、切断された溶融ガラス塊を第１金型と第２金型との間に供給する。図８は、図７に示す、切断された溶融ガラス塊を第１金型と第２金型との間の隙間に供給する工程を示す図である。

図８に示すように、切断された溶融ガラス塊１０Ｅを供給する工程においては、初期位置Ｐ１１，Ｐ２１に配置された第１金型６１と第２金型６２との間の隙間に、鉛直方向に沿って第２成形面６２ａおよび凹部６５を跨ぐように溶融ガラス塊１０Ｅが供給される。このような長さを有する溶融ガラス塊１０Ｅは、図３に示すように、流出管７３の流出口７３ａから鉛直下方に向けて流出される溶融ガラス流１０Ｄの長さが所定の長さに達した時点で、カッター８１によって切断されることにより得られる。

具体的には、溶融ガラス流１０Ｄを溶融ガラス流の先端部をセンサが検知したタイミングで切断したり、実験等によって予め算出された溶融ガラス流の流量または流出時間に応じて切断したりする。

これにより、溶融ガラス流１０Ｄから分離された溶融ガラス塊１０Ｅが、鉛直下方に向けて落下する。なお、溶融ガラス流１０Ｄは、制御部９０がカッター駆動機構８２を用いてカッター８１を溶融ガラス流１０Ｄに向けて移動させることで行なわれ、切断が完了した後には、カッター８１は、逆方向に移動されることで元の位置に復帰する。

次に、図７に示すように、工程（Ｓ１３）において、溶融ガラス塊を第１金型および第２金型にて加圧成形する。図９から図１２は、図７に示す、溶融ガラス塊を第１金型および第２金型にて加圧成形する工程の第１工程から第４工程を示す図である。

図９に示すように、溶融ガラス塊を第１金型および第２金型にて加圧成形する工程の第１工程においては、まず、溶融ガラス塊１０Ｅが鉛直方向に落下してきたタイミングで、第１成形面６１ａと第２成形面６２ａとが近づくように第１金型６１および第２金型６２を水平方向（矢印Ａ１方向および矢印Ｂ１方向）に移動させる。

また、溶融ガラス塊１０Ｅの先端部が下方側の凹部６５よりも下方に位置し、溶融ガラス塊１０Ｅの後端部が上方側の凹部６５よりも上方に位置する状態で、第１金型６１および第２金型６２が溶融ガラス塊１０Ｅに接触するように第１金型および第２金型を移動させる。

続いて、図１０に示すように、溶融ガラス塊を第１金型および第２金型にて加圧成形する工程の第２工程においては、第１金型６１と第２金型６２とが溶融ガラス塊１０Ｅにほぼ同時に接触して、これを挟み込む。

この際、第１金型６１においては、溶融ガラス塊１０Ｅが上端側から下端側にかけて型面６１ｂおよび第１成形面６１ａに接触する。第２金型６２においては、溶融ガラス塊１０Ｅが上端側から下端側にかけて突出部６２１の表面のうち第１金型６１に対向する面および第２成形面６２ａに接触する。

これにより、溶融ガラス塊１０Ｅは、上端側から下端側にかけてほぼ一定の厚みを保った状態で第１金型６１および第２金型６２に接触することになる。ここで溶融ガラス塊１０Ｅの厚み方向とは、水平方向をさす。

次に、図１１に示すように、溶融ガラス塊を第１金型および第２金型にて加圧成形する工程の第３工程においては、さらに第１成形面６１ａと第２成形面６２ａとが近づくように第１金型６１および第２金型６２を水平方向（矢印Ａ１方向および矢印Ｂ１方向）に移動させる。

この移動によって、第１金型６１の第１成形面６１ａおよび第２金型６２の第２成形面６２ａによって溶融ガラス塊１０Ｅが第１成形面６１ａおよび第２成形面６２ａと平行な方向に沿って溶融ガラス塊１０Ｅが押し広げられる。

この際、上述のように第１金型６１および第２金型６２に接触する溶融ガラス塊１０Ｅの厚みはほぼ一定であるため、溶融ガラス塊１０Ｅは、第１成形面６１ａおよび第２成形面６２ａと平行な方向に均一に満遍なく押し広げられることとなる。

これにより、溶融ガラス塊１０Ｅが、部分的に熱収縮することを抑制でき、部分的に硬化することを抑制できる。この結果、第１金型６１および第２金型６２をさらに近接させることができ、ガラス成形品を薄型化することができる。

また、上述のように、突出部６２１は、第２成形面６２ａよりも第１金型６１に向けて突出しているため、第２成形面６２ａ側から突出部６２１側に向けて押し広げられた溶融ガラス塊１０Ｅは、突出部６２１によってその流動が規制され、矢印Ｃ１に示すように凹部６５に効率よく供給される。

続いて、図１２に示すように、溶融ガラス塊を第１金型および第２金型にて加圧成形する工程の第４工程においては、第１金型６１および第２金型６２を停止位置Ｐ１２、Ｐ２２に移動させて近接させる。

第１金型６１および第２金型６２を近接させることによって押し広げられた溶融ガラス塊１０Ｅは、主として第１成形面６１ａおよび第２成形面６２ａによって規定される上述の第１キャビティ部６６内および、凹部６５によって規定される上述の第２キャビティ部６８内に行き渡る。この結果、第１キャビティ部６６内および第２キャビティ部６８内が溶融ガラス塊１０Ｅによって充填されるとともに、当該溶融ガラス塊１０Ｅが第１金型６１および第２金型６２によって所定の圧力で加圧された状態となり、溶融ガラス塊１０Ｅの加圧成形が行なわれる。

なお、余剰の溶融ガラスは、凹部６５の底部側によって規定される第２素材逃がし部６９および第１金型の型面６１ｂおよび突出部６２１によって規定される上述の第１溶融ガラス逃がし部６７に供給される。第１溶融ガラス逃がし部６７に供給された溶融ガラス塊１０Ｅの一部は、第１金型６１および第２金型６２の外側へはみ出した状態となる。

ここで、加圧処理の開始時点における溶融ガラスの温度は、ガラス転移温度Ｔｇ［℃］に対し、（Ｔｇ＋１５０）［℃］以上（Ｔｇ＋３００）［℃］以下に設定されることが好ましい。たとえばＴｇが５４０［℃］である場合には、加圧直前の溶融ガラスの温度を７８０［℃］とすればよい。溶融ガラスがこのような温度条件を満たすためには、第１金型６１の温度を（Ｔｇ−８０）［℃］以上（Ｔｇ−１０）［℃］以下に設定し、第２金型６２の温度を（Ｔｇ−６０）［℃］以上（Ｔｇ−２０）［℃］以下に設定するとよい。たとえばＴｇが５４０［℃］である場合には、第１金型６１の温度を５２０［℃］に設定し、第２金型６２の温度を５００［℃］に設定すればよい。

また、加圧の際には、たとえば、溶融ガラス塊１０Ｅには、１．２トンの加圧力が２秒間負荷される。これにより、溶融ガラス塊１０Ｅが加圧成形され、ガラス成形品１０Ｆ（図１３参照）が成形される。

また、上述の溶融ガラス塊を第１金型６１および第２金型６２にて加圧成形する工程の第１工程から第４工程における第１金型６１および第２金型６２による初期位置Ｐ１１およびＰ１２から停止位置Ｐ１２およびＰ２２までの移動は、制御部９０が第１金型駆動機構６３および第２金型駆動機構６４を駆動することで行なわれる。

次に、図７に示すように、工程（Ｓ１４）において、第１金型と第２金型とによる加圧が解除され、工程（Ｓ１５）において製造されたガラス成形品が第１金型および第２金型から離型される。

続いて、図７に示すように、工程（Ｓ１６）において、離型されたガラス成形品の不要部分を切断して除去する。図１３は、図７に示す、離型されたガラス成形品の不要部分を切断して除去する工程を示す図である。

図１３に示すように、離型後に取り出されたガラス成形品１０Ｆは、主板部１３および側板部１５によって構成される製品予定領域と、製品予定領域の周囲に位置する予備領域１６，１７を含む。予備領域１６，１７は、ガラス成形品の不要部分に該当する。予備領域１６は、第１溶融ガラス逃がし部６７に供給された溶融ガラスおよび第１金型６１と第２金型６２からはみ出した溶融ガラスによって形成され、予備領域１７は、第２溶融ガラス逃がし部６９に供給されたガラスによって形成されている。

このような予備領域１６，１７を図中破線部に沿って切断して除去することによって、離型後のガラス成形品１０Ｆの不要部分が切断されて除去される。以上の工程を経て、カバーガラス１０の製造が完了する。

ここで、離型後のガラス成形品としてカバーガラス１０は、上述のように部分的な溶融ガラス塊１０Ｅの硬化を抑制し、第１金型６１と第２金型６２とを近接させて成形したことにより相当程度薄くなっている。たとえば、カバーガラス１０の外形寸法を１２０ｍｍ×６０ｍｍとし、全高Ｈを４ｍｍとした場合に、主板部１３の厚さＴ１を０．９ｍｍ程度とすることができる。また、この場合において側板部１５の厚さＴ２を１．２ｍｍとすることができる。

また、水平方向に溶融ガラスを挟み込むことによって、第１金型６１および第２金型６２にほぼ均一に溶融ガラスから熱が伝達されることとなり、離型後のガラス成形品のおもて面およびうら面は、いずれも鏡面かまたはそれに近い状態に成形されることになる。したがって、加圧成形後に必要となる追加の加工としては、加圧成形されたガラス成形品の予備領域を切断して除去する加工のみで足り、ガラス成形品のおもて面およびうら面を研磨仕上げする研磨加工を別途必要としない。

これにより、当該カバーガラス１０は、所定の面精度を得るために、または、薄型化のために不要な研磨や研削加工を施すことなく、最終製品としての製品面を有することができる。

以上において説明した本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法および製造装置を用いることにより、一度の加圧成形で所望の複雑な立体形状を得ることができるとともに、薄型化されたガラス成形品を得ることができる。

また、上述のように部分的な溶融ガラス塊１０Ｅの熱収縮を抑制して、溶融ガラス塊１０Ｅを第１成形面６１ａおよび第２成形面６２ａと平行な方向に均一に満遍なく押し広げられることができるため、転写性および離型性を確保することができ、また成形時における割れの発生を防止することができる。

（実施の形態２）
本実施の形態は、水平方向に沿って対向配置された一対の金型を用いて鉛直下方に向けて連続的に移動する溶融ガラス流を加圧成形し、加圧成形後のガラス成形品を研磨仕上げすることなく不要部分を切断して除去することによりカバーガラスを製造する場合の製造例を示すものである。なお、本実施の形態におけるガラス成形品の製造装置は、上述した実施の形態１におけるガラス成形品の製造装置５０と基本的に同様の構成を有するものであるため、その詳細な説明はここでは省略する。

図１４は、本発明の実施の形態２に係るガラス成形品の製造方法を示すフロー図である。図１５から図１７は、図１４に示す所定の工程を示す図である。図１４から図１７を参照して、本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法について説明する。

図１４に示すように、まず、工程（Ｓ１１）において、第１金型６１と第２金型とが対向配置される。具体的には、第１金型６１と第２金型６２とは、第１成形面６１ａおよび第２成形面６２ａとが流出管７３の下方の位置を介して向き合うこととなるように、予め定められた初期位置Ｐ１１，Ｐ２１（図１５参照）に配置される。

続いて、図１４に示すように、工程（Ｓ１２Ａ）において、未切断の溶融ガラスを第１金型６１と第２金型６２との間に供給する。図１５は、図１４に示す、未切断の溶融ガラスを第１金型と第２金型との間の隙間に供給する工程を示す図である。

図１５に示すように、未切断の溶融ガラス流１０Ｄを供給する工程においては、流出管７３の流出口７３ａから鉛直下方に向けて流出される溶融ガラス流１０Ｄが、切断されることなく鉛直方向に沿って第２成形面６２ａおよび凹部６５を跨ぐように第１金型６１と第２金型６２との間の隙間に供給される。

次に、図１４に示すように、工程（Ｓ１３）において、溶融ガラスを第１金型および第２金型にて加圧成形する。具体的には、第１金型６１と第２金型６２を、実施の形態１と同様の手順で初期位置Ｐ１１，Ｐ２１（図１５参照）から停止位置Ｐ１２、Ｐ２２（図１６参照）まで移動させて近接させる。

この際、第１金型６１および第２金型６２に接触する溶融ガラス流１０Ｄの厚みは、鉛直方向において第１金型６１および第２金型６２の上端から下端にかけてほぼ一定となるため、溶融ガラス流１０Ｄは、第１成形面６１ａおよび第２成形面６２ａと平行な方向に均一に満遍なく押し広げられることとなる。

これにより、溶融ガラス流１０Ｄが、第１金型６１と第２金型６２との間で部分的に熱収縮することを抑制でき、部分的に硬化することを抑制できる。この結果、ガラス成形品を薄型化することができる。

第１金型６１および第２金型６２を近接させることにより、第１キャビティ部６６内および第２キャビティ部６８内が溶融ガラス流１０Ｄによって充填されるとともに、当該溶融ガラス流１０Ｄが第１金型６１および第２金型６２によって所定の圧力で加圧された状態となり、溶融ガラス流１０Ｄの加圧成形が行なわれる。

次に、図１４に示すように、工程（Ｓ１３Ａ）において、溶融ガラス流１０Ｄを切断する。図１６は、図１４に示す、溶融ガラス流を切断する工程を示す図である。

図１６に示すように、溶融ガラス流を切断する工程においては、加圧成形中あるいは加圧成形が完了した時点において、溶融ガラス流１０Ｄがカッター８１によって切断される。これにより、カッター８１の鉛直上方に位置する溶融ガラス流１０Ｄの未硬化の部分と、第１金型６１および第２金型６２によって加圧成形されたガラス成形品を含む部分とが分離されることになる。

次に、図１４に示すように、工程（Ｓ１４）において、第１金型と第２金型とによる加圧が解除され、工程（Ｓ１５）において、製造されたガラス成形品が第１金型および第２金型から離型される。

続いて、図１４に示すように、工程（Ｓ１６）において、離型されたガラス成形品の不要部分を切断して除去する。図１７は、図１４に示す、離型されたガラス成形品の不要部分を切断して除去する工程を示す図である。

図１７に示すように、離型後に取り出されたガラス成形品１０Ｆは、主板部１３および側板部１５によって構成される製品予定領域と、製品予定領域の周囲に位置する予備領域１６Ａ，１７を含む。予備領域１６Ａは、第１溶融ガラス逃がし部６７に供給された溶融ガラス流および第１金型６１と第２金型６２からはみ出した溶融ガラス流によって形成され、予備領域１７は、第２溶融ガラス逃がし部６９に供給された溶融ガラス流によって形成されている。

このような予備領域１６Ａ，１７を図中破線部に沿って切断して除去することによって、離型後のガラス成形品の不要部分が切断されて除去される。以上の工程を経て、カバーガラスの製造が完了する。

以上において説明した本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法および製造装置を利用してカバーガラスを製造することとした場合にも、上述した実施の形態１の場合と同様に、一度の加圧成形で所望の複雑な立体形状を得ることができるとともに、薄型化されたガラス成形品を得ることができる。

上述の実施の形態１および実施の形態２においては、側板部１５が、主板部１３の短辺側に位置する一対の端部に連設されている場合を例示して説明したが、これに限定されず、主板部の外縁の少なくとも一部から連設されていればよく、短辺側に位置する一対の端部の一方側の端部に連設されていてもよいし、長辺側に位置する一対の端部の少なくとも一方側の端部に連設されていてもよいし、主板部１３の全周において連設されていてもよい。

主板部１３の全周において側板部１５が連設される場合にあっては、ガラス成形品の製造工程において、側板部１５を成形する凹部のうち短辺側に位置する一対の側板部１５に対応する部分を、鉛直方向に供給される溶融ガラスが跨ぐように、第２金型６２が配置されてもよいし、長辺側に位置する一対の側板部１５に対応する部分を、鉛直方向に供給される溶融ガラスが跨ぐように、第２金型６２が配置されてもよい。

また、上述の実施の形態１および実施の形態２においては、溶融ガラスを第１金型６１および第２金型６２にて加圧成形する工程で、第１金型６１および第２金型６２の両方を互いに移動させる場合を例示して説明したが、これに限定されず、第１金型６１のみを第２金型６２に向けて移動させてもよいし、第２金型６２のみを第１金型６１に向けて移動させてもよい。

さらに、上述の実施の形態１および実施の形態２においては、第２金型６２に第２成形面６２ａよりも第１金型６１に向けて突出する突出部６２１が設けられている場合を例示して説明したが、これに限定されず、突出部６２１が設けられずに凹部６５の外側の型面が、第２成形面６２ａと面一になるように構成されていてもよい。この場合においても、第１金型６１と第２金型６２とを近接させることにより、凹部６５に溶融ガラスを供給することができる。

また、上述の実施の形態１および実施の形態２においては、凹部６５が、側板部１５に対応する第２キャビティ部６８および第２溶融ガラス逃がし部６９を規定する場合を例示して説明したが、これに限定されず、第２キャビティ部６８のみを規定してもよい。

また、上述の実施の形態１および実施の形態２においては、カバーガラス１０の主板部１３のおもて面１３ａおよびうら面１３ｂが平面で形成されている場合を例示したが、これに限定されず、主板部１３のおもて面１３ａおよびうら面１３ｂの少なくとも一方に、ロゴマークやアイコン等の凹部または凸部が形成されていてもよい。このようなロゴマークやアイコンは、第１金型６１の第１成形面６１ａおよび第２金型６２の第２成形面６２ａの少なくとも一方に、ロゴマークやアイコンの形状に対応する凸部または凹部を設けることにより形成することができる。

この場合においては、一度の加圧成形のみで面精度の良好であり、かつ、ロゴマークやアイコン等が形成された複雑な立体形状を有するガラス成形品を得ることができる。この結果、ロゴマークやアイコン等を形成するために別途研削や研磨加工を施すことを省略でき、ロゴマークやアイコン等を含むガラス成形品をより簡易に製造することができる。

加えて、上述の実施の形態１および実施の形態２においては、ディスプレイ装置１００のディスプレイ４０を覆うカバーガラスにガラス成形品が適用される場合を例示して説明したが、これに限定されず、たとえばモバイルコンピュータ、デジタルカメラ等に代表される電子機器等の外装カバーにガラス成形品が適用されてもよい。また、ディスプレイ装置１００のディスプレイ４０を覆うカバーガラスがディスプレイ装置１００の外装カバーに用いられてもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１０ カバーガラス、１０Ｄ 溶融ガラス流、１０Ｅ 溶融ガラス塊、１０Ｆ ガラス成形品、１１，１３ａ，１５ａ おもて面、１２，１３ｂ，１５ｂ うら面、１３ 主板部、１５ 側板部、１６，１７ 予備領域、１８ 開放空間、１９ 開口部、２０ 外装プレート、２１ 板状部、２２ 側壁部、３０ 回路基板、４０ ディスプレイ、４２ 画像表示部、５０ 製造装置、６０ 成形部、６１ 第１金型、６１ａ 第１成形面、６１ｂ 型面、６２ 第２金型、６２ａ 第２成形面、６３ 第１金型駆動機構、６４ 第２金型駆動機構、６５ 凹部、６５ａ 内側面、６６ 第１キャビティ部、６７ 第１溶融ガラス逃がし部、６８ 第２キャビティ部、６９ 第２溶融ガラス逃がし部、７０ 溶融ガラス供給部、７１ 連続溶融炉、７２ ノズル部、７３ 流出管、７３ａ 流出口、８０ 切断部、８１ カッター、８２ カッター駆動機構、９０ 制御部、１００ ディスプレイ装置、６２１ 突出部。

Claims (8)

1. 主板部および前記主板部の外縁の少なくとも一部から連設された側板部を含むガラス成形品を加圧成形によって製造するガラス成形品の製造方法であって、
   前記主板部のおもて面を成形するための第１成形面を含む第１金型と、前記主板部のうら面を成形するための第２成形面および前記側板部を成形するための凹部を含む第２金型とを水平方向に対向配置させる工程と、
   対向配置された前記第１金型と前記第２金型との間の隙間に鉛直下方に向けて移動するように溶融ガラスを供給する工程と、
   前記第１金型と前記第２金型との間の隙間に供給された前記溶融ガラスを前記第１金型および前記第２金型によって加圧成形する工程とを備え、
   前記凹部は、前記第１金型と前記第２金型とを対向配置させた状態において、鉛直方向沿って対向する前記第２成形面の一対の端部のうちの少なくとも一方側に、前記第２成形面と鉛直方向に沿って並ぶように隣接して設けられ、
   前記溶融ガラスを供給する工程において、鉛直方向に沿って前記第２成形面および前記凹部を跨ぐように前記溶融ガラスが供給され、
   前記溶融ガラスを加圧成形する工程において、前記第１金型と前記第２金型とを近接させることによって押し広げられた前記溶融ガラスが前記凹部内に供給され、これにより前記主板部のおもて面が前記第１金型によって成形され、前記主板部のうら面および前記側板部の表面が前記第２金型によって成形される、ガラス成形品の製造方法。
2. 前記第２金型は、前記第１金型と前記第２金型とを対向配置させた状態において、前記凹部から見て前記第２成形面が位置する側とは反対側に前記第２成形面よりも前記第１金型側に向けて突出する突出部をさらに含み、
   前記溶融ガラスを加圧成形する工程において、前記突出部によって前記溶融ガラスの流動が規制される、請求項１に記載のガラス成形品の製造方法。
3. 前記凹部を規定する前記第２金型の表面のうち、前記第１金型と前記第２金型とを対向配置させた状態において鉛直方向に沿って対面する一対の内側面が、前記第２成形面から離れるにつれて前記凹部の外形が小さくなるように、傾斜面にて構成されている、請求項１または２に記載のガラス成形品の製造方法。
4. 前記傾斜面と前記第２成形面の法線とが成す前記傾斜面の傾斜角が、１°以上１０°以下である、請求項３に記載のガラス成形品の製造方法。
5. 前記ガラス成形品は、前記主板部および前記側板部を含む製品予定領域と、前記製品予定領域の周囲に位置する予備領域とを含み、
   加圧成形後の前記ガラス成形品の前記予備領域を除去する工程をさらに備える、請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
6. 前記溶融ガラスを加圧成形する工程において、近接配置された前記第１金型と前記第２金型とにより、前記予備領域に対応する第１溶融ガラス逃がし部が前記凹部から見て前記第２成形面が位置する側とは反対側に形成され、
   前記第１溶融ガラス逃がし部に供給された前記溶融ガラスによって前記予備領域が形成される、請求項５に記載のガラス成形品の製造方法。
7. 前記第２金型は、前記凹部の底部側の部分に前記予備領域に対応する第２溶融ガラス逃がし部をさらに含み、
   前記第２溶融ガラス逃がし部に供給された前記溶融ガラスによって前記予備領域が形成される、請求項５または６に記載のガラス成形品の製造方法。
8. 主板部および前記主板部の外縁の少なくとも一部から連設された側板部を含むガラス成形品を加圧成形によって製造するためのガラス成形品の製造装置であって、
   水平方向に対向配置された第１金型および第２金型と、
   対向配置された前記第１金型と前記第２金型との間の隙間に鉛直方向に沿って移動するように溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給部と、
   前記第１金型および前記第２金型を相対的に移動させる駆動機構と、
   前記駆動機構の動作を制御する制御部とを備え、
   前記第１金型は、前記主板部のおもて面を成形するための第１成形面を含み、
   前記第２金型は、前記主板部のうら面を成形するための第２成形面と、前記側板部を形成するための凹部とを含み、
   前記凹部は、前記第１金型と前記第２金型とを対向配置させた状態において、鉛直方向沿って対向する前記第２成形面の一対の端部のうちの少なくとも一方側に、前記第２成形面と鉛直方向に沿って並ぶように隣接して設けられ、
   前記制御部は、対向配置された前記第１金型と前記第２金型との間の隙間において鉛直方向に沿って前記第２成形面および前記凹部を跨ぐように供給された前記溶融ガラスを前記第１金型と前記第２金型とを近接させることによって押し広げることにより、前記凹部内に前記溶融ガラスを供給し、これにより、前記主板部のおもて面が前記第１金型によって成形され、前記主板部のうら面および前記側板部の表面が前記第２金型によって成形されるように、前記駆動機構の動作を制御する、ガラス成形品の製造装置。

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