JP2014218034A - パネル加工装置、パネル製造方法、及びパネル - Google Patents

Abstract

【課題】パネルの破壊が生じないようにして所望の深さまで切り溝を入れることができるパネルの加工装置を提供する。【解決手段】加工装置１は、パネル８を搬送する搬送部２と、搬送部２によって搬送されてくるパネル８の表面及び／又は裏面側から、回転しながら第１の深さまで切り溝を形成する第１の表面刃部４ａ及び裏面刃部５ａと、第１の表面刃部４ａ及び裏面刃部５ａによって形成された切り溝に入り込むようにして、回転しながら第１の深さよりも深い第２の深さまでさらに切り溝を切り込む第２の表面刃部４ｂ及び裏面刃部５ｂと、第２の表面刃部４ｂ及び裏面刃部５ｂによる切り込みの後、切り溝にさらに入り込むようにして、回転しながら第２の深さよりも深い第３の深さまでさらに切り溝を切り込む第３の表面刃部４ｃ及び裏面刃部５ｃとを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、合板やＭＤＦ（Medium Density Fiberboard：中密度繊維板）、樹脂板等のパネルを製造する際に用いる加工装置に関し、より特定的には、切り溝を入れることによって反りや捻れ等を防止する加工をパネルに施すための加工装置に関する。

紙などの型抜き加工の型板や、床材、遊技機のゲーム板などに用いられるパネルは、精度が要求され、反りや捻れ等が生じないような材料を用いなければならない。図１４は、型板に使用される切り溝を入れた従来の合板９０の概略断面図である。従来の合板９０は、複数の板が張り合わされた合板本体９２に複数の切り溝９３を一直線状に入れることによって、合板本体９２の木質繊維を分断している。これによって、反りや捻れを防止することができる。合板本体９２には、切り溝９３を覆うために薄板９１を貼り合わせてある。

このような構造は、たとえば、特許文献１及び２に開示されている。たとえば、合板を型板の基材として用いる場合、特許文献１に記載されているように、合板本体の表面及び裏面に格子状に切り溝を入れて、切り溝を入れた面に化粧用の薄板を貼り合わせたパネルが知られている。また、特許文献２に記載されているように、芯板となる木質単板を分断する深さまで斜め方向に切り溝を入れて切り溝を入れた面をシート状物で覆う合板も知られている。

特開２００５−２９７２２８号公報 特許第２８７６１０４号公報

反りや捻れを防止し、精度の高いパネルを製造しようとした場合、切り溝は厚みに対してたとえば６〜７割程度の深さまで設けられているとよい。その程度の深さまで切り溝を設けるには、切り溝を設けるための刃はある程度の厚さを有しなければならない。刃の厚みを厚くした場合、深くまで溝を設けることは可能であるが、一方で、切り溝の幅が広くなってしまい、パネルが破壊されやすくなるおそれがある。

また、パネルの材料として合板を用いる場合、材料となる樹木の種類によって硬さに違いが生じる。また、合板以外に、ＭＤＦや樹脂板などが用いられる場合もある。このように、樹種や材種によっては、硬さが違うため、一枚の刃では、所望の深さまで切り溝を設けることが出来ない場合がある。

特許文献１では、どのような加工装置を用いて所望の深さまで切り溝を設けたらよいかという点については、具体的に開示されていない。特許文献２の図４では、回転軸に設けられた切削刃によって切り溝を設けることが開示されているが、ある程度の深さまで切り溝を設ける場合、一枚の切削刃では、切り溝の幅が広くなってしまい、パネルが破壊されるおそれがある。また、パネルの樹種や材種の硬さによっては、一枚の切削刃では、所望の深さまで切り溝を設けることが出来ない場合がある。

それゆえ、本発明は、パネルの破壊が生じないようにして所望の深さまで切り溝を入れることができるパネルの加工装置及びパネルの製造方法を提供することを目的とする。あわせて、本発明は、当該加工装置及び製造方法を用いて、反り及び捻れ等が生じにくくかつ破壊されにくい精度の高いパネルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下のような特徴を有する。本発明は、パネルに切り溝を形成するための加工装置であって、パネルを搬送する搬送部と、搬送部によって搬送されてくるパネルの表面及び／又は裏面側から、回転しながら第１の深さまで切り溝を形成する第１の刃部と、第１の刃部によって形成された切り溝に入り込むようにして、回転しながら第１の深さよりも深い第２の深さまでさらに切り溝を切り込む第２の刃部とを備えることを特徴とする。

好ましくは、第２の刃部による切り込みの後、切り溝にさらに入り込むようにして、回転しながら第２の深さよりも深い第３の深さまでさらに切り溝を切り込む第３の刃部を備えることとよい。

好ましくは、第１の刃部は、パネルの表面に切り溝を形成する第１の表面刃部と、パネルの裏面に切り溝を形成する第１の裏面刃部とを含み、第２の刃部は、パネルの表面に切り溝を形成する第２の表面刃部と、パネルの裏面に切り溝を形成する第２の裏面刃部とを含み、第３の刃部は、パネルの表面に切り溝を形成する第３の表面刃部と、パネルの裏面に切り溝を形成する第３の裏面刃部とを含むとよい。

好ましくは、第１〜第３の刃部の少なくともいずれかは、切り込む深さを調整可能であるとよい。

好ましくは、搬送部は、第１の刃部の回転軸に対してパネルを斜めに角度を付けて搬送するとよい。

好ましくは、搬送部は、パネルを縦及び横の両方向に搬送することができる大きさを有しているとよい。

好ましくは、第２の刃部は、第１の刃部よりも刃先が鋭利であるとよい。

好ましくは、第１の刃部は、パネル面に対して斜めに切り込んで切り溝を形成するとよい。

本発明は、切り溝が形成されたパネルを製造するための製造方法であって、パネルを搬送しながら、パネルの表面及び／又は裏面側から、回転する第１の刃部によって第１の深さまで切り溝を形成し、第１の刃部によって形成された切り溝に入り込むようにして、回転する第２の刃部によって第１の深さよりも深い第２の深さまでさらに切り溝を切り込んで、切り溝が形成されたパネルを製造することを特徴とする。

本発明は、表面及び／又は裏面に複数の切り溝を有し、切り溝が形成された面に部材が貼り付けられたパネルであって、各切り溝は、第１の深さまで切り込まれた後、さらに第１の深さよりも深い第２の深さまで切り込まれることによって形成されていることを特徴とする。

本発明は、パネルに切り溝を形成するための加工装置であって、パネルを搬送する搬送部と、搬送部によって搬送されてくるパネルの表面及び／又は裏面側から、回転しながら所望の深さまで切り溝を形成する刃部とを備え、搬送部は、刃部の回転軸に対してパネルを斜めに角度を付けて搬送することができることを特徴とする。

本発明は、切り溝が形成されたパネルを製造するための製造方法であって、パネルを搬送しながらパネルの表面及び／又は裏面側から、回転する刃部によって所望の深さまで切り溝を形成する際、刃部の回転軸に対してパネルを斜めに角度を付けて搬送しながら切り溝を形成することを特徴とする。

本発明は、上記のパネル製造方法によって製造されており、パネルの一辺に対して斜め方向に表面及び／又は裏面に複数の切り溝を有し、切り溝が形成された面に部材が貼り付けられたパネルである。

本発明は、パネルに切り溝を形成するための加工装置であって、パネルを搬送する搬送部と、搬送部によって搬送されてくるパネルの表面及び／又は裏面側から、回転しながら所望の深さまで切り溝を形成する刃部とを備え、搬送部は、パネルを縦及び横の両方向に搬送することができる大きさを有していることを特徴とする。

本発明は、切り溝が形成されたパネルを製造するための製造方法であって、パネルを搬送しながらパネルの表面及び／又は裏面側から、回転する刃部によって所望の深さまで一方向の第１の切り溝を形成し、すでに形成されている第１の切り溝と交差するように、パネルを搬送しながらパネルの表面及び／又は裏面側から、回転する刃部によって所望の深さまで他方向の第２の切り溝を形成することを特徴とする。

本発明は、上記のパネル製造方法によって製造されており、格子状に表面及び／又は裏面に複数の切り溝を有し、切り溝が形成された面に部材が貼り付けられたパネルである。

本発明は、パネルに切り溝を形成するための加工装置であって、パネルを搬送する搬送部と、搬送部によって搬送されてくるパネルの表面及び／又は裏面側から、回転しながら所望の深さまで切り溝を形成する刃部とを備え、刃部は、切り溝をパネル面に対して斜めに切り込むようにして切り溝を形成することを特徴とする。

本発明は、切り溝が形成されたパネルを製造するための製造方法であって、パネルを搬送しながらパネルの表面及び／又は裏面側から、回転する刃部によってパネル面に対して斜めに切り込むようにして切り溝を形成することを特徴とする。

本発明は、表面及び／又は裏面に複数の切り溝を有し、切り溝が形成された面に部材が貼り付けられたパネルであって、各切り溝は、パネル面に対して斜めに切り込むように形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、第１の刃部によって形成された切り溝に入り込むようにして、第２の刃部によって第１の深さよりも深い第２の深さまでさらに切り溝が切り込まれるので、切り溝の幅を広げることなく、より深くまで切り溝を形成することができる。これによって、パネルの破壊を防止しつつ、反りや捻れ等を防止できる精度の高いパネルが提供可能となる。さらに、第３の刃部を用いて第２の深さよりも深い第３の深さまで切り込めば、より深くまで鋭く切り溝を形成することができ、より精度の高いパネルの提供が可能となる。

表面刃部と裏面刃部とを用いて、加工装置内で同時に表面の切り溝と裏面の切り溝とを形成すれば、効率よくパネルを加工することができ、生産性が向上する。

第１〜第３の刃部のいずれかの切り込む深さを調整可能とすることによって、切り溝の深さを所望の深さにすることができる。また、仕様に応じて、使用しない刃部が切り溝を形成しないように上げておけば、いろいろなパターンの切り溝を臨機応変に形成することが可能となる。

搬送部が、パネルを斜め方向に搬送することができるようにすることによって、切り溝をパネルの一辺に対して斜めに形成することができる。切り溝を斜めに形成すれば、トムソン刃を挿入、保持する溝をレーザー光線やウオータージェット、ナイフカッター、糸鋸等のあらゆる溝加工手段によって形成する場合、切り溝とは角度を持って接するようにすることができるため、パネル長辺及び短辺をＸ軸Ｙ軸として駆動する溝加工手段との交点が略一箇所となる。よって、トムソン刃を保持する溝がより正確に形成されることとなる。

搬送部を、パネルを縦及び横の両方向に搬送することができる大きさにしておけば、パネルに縦横格子状の切り溝を設けることが可能となる。格子状の切り溝を設ければ、パネルの反りや捻れ等をより効果的に防止することが可能となる。

第２の刃部の刃先を第１の刃部の刃先よりも鋭利にすることによって、第２の深さの溝をより鋭角に形成することができ、パネルの破断防止効果が向上する。

切り溝をパネル面に対して斜めに傾斜させて切り込ませることによって、仮に、切り溝がパネルの長辺及び短辺に対して平行になるように形成されていたとしても、切り溝とは角度を持ってトムソン刃の溝が接することになるので、トムソン刃を保持する溝がより正確に形成されることとなる。

本発明のこれら、及び他の目的、特徴、局面、効果は、添付図面と照合して、以下の詳細な説明から一層明らかになるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係るパネル加工装置１の概略平面図である。 図２は、加工装置１の搬送部２周辺における主要な機能の配置を示す概略正面図である。 図３は、搬送部２周辺における主要な機能の配置を示す概略右側面図である。 図４は、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの構造を示す概略正面図である。 図５は、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの構造を示す概略右側面図である。 図６は、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの刃先の断面図である。 図７は、二枚の薄板９１を上下に貼り合わせた後のパネル８の断面図である。 図８は、実施例での第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの構造を示す図面代用写真である。 図９は、縦横両方向に格子状に切り溝を形成したパネル８を示す図である。 図１０は、搬送部２に斜めガイド部２１を設けた場合の概略平面図である。 図１１は、格子状に斜めの切り溝を形成した場合の平面図である。 図１２は、斜めに切り溝を形成した場合の効果を説明するための平面図である。 図１３は、斜めに切り溝を形成した場合の効果を説明するための平面図である。 図１４は、型板に使用される切り溝を入れた従来の合板９０の概略断面図である。 図１５は、刃部の回転軸を斜めに角度をつけてずらして配置した場合の概略右側面図である。 図１６は、斜めに切り込まれた切り溝４０及び５０を示すパネル８の斜視図である。

図１は、本発明の実施形態に係るパネル加工装置（以下、加工装置という）１の概略平面図である。図２は、加工装置１の搬送部２周辺における主要な機能の配置を示す概略正面図である。図３は、搬送部２周辺における主要な機能の配置を示す概略右側面図である。以下、図１〜３を参照しながら、加工装置１の構成について説明する。加工装置１は、ローラ部２ａ〜２ｅを含む搬送部２と、コンベア部３ａ，３ｂと、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃと、第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃと、調整部６，７とを含む。なお、図示した刃部の数は、例示に過ぎない。

図２に示すように、一対のローラ部２ａ，２ｃ，２ｅは、それぞれ回転軸を中心に逆方向に回転する。ローラ部２ｂは、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃの回転方向とは逆方向に回転する。ローラ部２ｄは、第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの回転方向とは逆方向に回転する。これによって、搬送部２は、パネル８を挟み込んで刃を回転させて切り溝を形成しながらパネル８を搬送することができる。なお、ローラ部等の構成など、パネル８を搬送する機構については、本実施形態に開示した機構に限定されるものではなく、あらゆる周知の機構を使用することができる。

第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃは、それぞれ回転軸を中心に回転し、搬送部２によって搬送されてくるパネル８の表面（上面）に切り溝を形成する。第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃは、それぞれ回転軸を中心に回転し、搬送部２によって搬送されてくるパネル８の裏面（下面）に切り溝を形成する。なお、本実施形態では、パネル８の表面及び裏面に同時に切り溝を形成するために、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの両方を用いることとした。しかし、本発明においては、表面又は裏面のどちらか一方にのみ切り溝が形成される構造であってもよいので、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ又は第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃのどちらか一方が構成要素としてなくてもよいし、又は、後述する調整部６，７を用いて刃の高さを調整することによってどちらか一方の刃のみが切り込みを形成するようにしてもよい。

図１に示すように、使用者は、コンベア部３ａにパネル８を載せて、搬送部２に向けてパネル８を押し進める。図２に示すように、一対のローラ部２ａに挟まれたパネル８は、前方に進み、まず、第１の表面刃部４ａとローラ部２ｂとに挟まれる。これによって、パネル８の表面に第１の表面刃部４ａによる切り溝が形成される。次に、パネル８は、第２の表面刃部４ｂとローラ部２ｂとに挟まれる。第２の表面刃部４ｂは、第１の表面刃部４ａによって形成された溝に入り込むように配置されている。この点を、図４及び図５を用いて説明する。

図４は、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの構造を示す概略正面図である。図５は、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの構造を示す概略右側面図である。図５に示すように、第１の表面刃部４ａの刃先と第２の表面刃部４ｂの刃先とは、一直線上に位置するように配置されている。そのため、第２の表面刃部４ｂの刃先は、第１の表面刃部４ａによって形成された切り溝に入り込むようにして、切り溝を一段深く切り込むことができる。図４に示す部分拡大図に記載したように、第１の表面刃部４ａによって、第１の深さａまでパネル８に切り溝が形成される。次に、第２の表面刃部４ｂによって、第２の深さｂまでさらに切り込まれる。

第２の表面刃部４ｂによって切り込まれた後、パネル８は、第３の表面刃部４ｃまで進む。第３の表面刃部４ｃの刃先は、第２の表面刃部４ｂと同様、第１の表面刃部４ａの刃先と一直線上に位置するように配置されている。そのため、第３の表面刃部４ｃは、第１及び第２の表面刃部４ａ，４ｂによって形成された切り溝にさらに入り込み、切り溝をさらに一段深く切り込むことができる。図４に示す部分拡大図に記載したように、第３の表面刃部４ｃによって、第３の深さｃまでさらに切り込まれる。このようにして、パネル８が前方に進む間、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃによって、パネル８の表面に一直線状に複数本の切り溝が連続的に同時に形成されていくことになる。なお、切り込みの深さは図示した例に限られるものではない。

次に、パネル８は、一対のローラ部２ｃに挟まれて前進する。第１の裏面刃部５ａとローラ部２ｄとに挟まれて、パネル８の裏面には、第１の深さａまで切り溝が形成される。表面刃部と同様、図４及び図５に示したように、第１の裏面刃部５ａの刃先と第２の裏面刃部５ｂの刃先とは、一直線上に位置するように配置されているので、第１の裏面刃部５ａによって形成された切り溝に、さらに、第２の裏面刃部５ｂの刃先が入り込み、第２の深さｂまでさらに、切り込まれる。そして、同様にして、第３の裏面刃部５ｃによって、さらに切り溝が第３の深さｃまで切り込まれる。このようにして、パネル８が前方に進む間、第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃによって、パネル８の裏面に一直線状に複数本の切り溝が連続的に同時に形成されていくことになる。最後に、一対のローラ部２ｅによって、パネル８がコンベア部３ｂ側に送り出される。

図６は、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの刃先の断面図である。図６に示すように、第３の表面刃部４ｃ、第２の表面刃部４ｂ、第１の表面刃部４ａの順に刃先が鋭く鋭利になっている。また、第３の裏面刃部５ｃ、第２の裏面刃部５ｂ、第１の裏面刃部５ａの順に刃先が鋭く鋭利になっている。このように、深くまで切り込まなければならない第２の表面刃部４ｂや第３の表面刃部４ｃ、第２の裏面刃部５ｂや第３の裏面刃部５ｃの刃先を鋭利にすることによって、切り溝の幅を広げることなく、深い切り溝を形成することができる。図７は、二枚の薄板９１を上下に貼り合わせた後のパネル８の断面図である。図７に示すように、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃによって段階的に切り溝を深くすることによって、図１４の断面と比べて切り溝４０，５０が幅の広がりを最小限に抑えつつ深くまで切り込まれていることが分かる。なお、パネル８に貼り合わせる部材は、薄単板や合板、樹脂含浸紙、樹脂シート、その他のシートなどあらゆる表面仕上げ材料やその他の部材など特に限定されるものではなく、図７に例示した薄板９１に限られるものではない。図８は、実施例での第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの構造を示す図面代用写真である。

本実施形態のように、厚い刃を用いずに切り溝を段階的に切り込んで深くしていくことによって、切り溝の幅を最小限に抑え、切り溝をより深くすることにより、パネル内の繊維等を断ち切ることができ、パネルの反りや捻れ等を、破壊を抑えつつ防止することが可能となる。

切り溝の深さをどの程度にするかは、パネル８の厚みや樹種、材質、用途によって区々である。そのため、加工装置１は、第２及び３の表面刃部４ｂ及び４ｃ並びに第２及び３の裏面刃部５ｂ及び５ｃの高さを調整することができる調整部６及び７を有する。調整ナット６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを緩めたり締めたりすることによって、それぞれの刃の高さを微調整できるようにしてある。また、図示は省略しているが、第１の表面刃部４ａ及び第１の裏面刃部５ａについても、高さを調整できるような調整部を設けてもよい。このように、第１〜第３の表面刃部４ａ〜４ｃ及び第１〜第３の裏面刃部５ａ〜５ｃの少なくともいずれかは、切り込む深さを調整可能なように高さ調整できるようになっているとよい。高さ調整の具体的な機構は、周知のあらゆる機構を使用できるので、これ以上の詳細説明は省略する。

搬送部２は、パネルを縦方向に搬送することが出来ると共に、横方向に搬送することができる程度の大きさを有している。そのため、まず、縦方向に切り溝を形成した後、パネルを回転させて、先に形成した切り溝と直交するように、横方向に切り溝を形成することができる。図９は、縦横両方向に格子状に切り溝を形成したパネル８を示す図である。図９に示すように、加工装置１を用いれば、表面及び裏面に縦横両方向に格子状の切り溝４０，５０を形成することが可能である。

表面及び／又は裏面に切り溝が形成されたパネル８に対して、切り溝が形成された面に任意の部材を貼り付けることによって、ダイボードなどの型板に使用されるパネルが完成する。

なお、本発明では、表面及び／又は裏面に切り溝が形成されていればよい。また、上記説明では、表面刃部と裏面刃部とを分けて説明したが、どちらか一方の面に切り溝が形成されていればよいので、表面と裏面を区別する必要がない。そのため、第１〜第３の表面刃部及び第１〜第３の裏面刃部を、総称して、以下、第１〜第３の刃部と呼び、本実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態では、第１の刃部が第１の深さａまで切り溝を形成し、第２の刃部が第１の深さａよりも深い第２の深さｂまで当該切り溝をさらに切り込み、さらに、第３の刃部が第２の深さｂよりも深い第３の深さｃまで当該切り溝をさらに切り込むこととしている。すなわち、ｃ，ｂ，ａの順に深くなる。ただし、使い方によっては、第３の刃を使用しなくてもよい場合がある。すなわち、第１の刃部が第１の深さａまで切り溝を形成した後、第２の刃部が第２の深さｂまで当該切り溝をさらに切り込むだけでよい場合もある。第３の刃部を使用しない場合は、調整部６，７の調整ナット６ｂ，７ｂを使用して、第３の刃部がパネルに接触しないか、若しくは、切り溝をさらに深く切り込まない程度の高さに調整すればよい。もちろん、第３の刃部を常に使用しないのであれば、第３の刃部自体を加工装置１の構成から除外してもよい。すなわち、本発明の構成要素としては、第３の刃部は必須ではない。

なお、図９に示したように、パネル８の表面及び／又は裏面に縦及び横の両方向に格子状に切り溝を形成する場合、第１の刃部のみが利用されて、第２及び第３の刃部を利用しなくてもよい場合がある。格子状に切り溝を形成すれば、切り溝の数が増えるので、段階的な切り溝の切り込みを実施しなくても、反りや捻れ等が効果的に防止できる場合がある。このような場合は、第２及び第３の刃部の高さを調整部６，７によって調整することによって、第１の刃部が形成した切り溝をさらに切り込まないようにすればよい。もちろん、第２及び第３の刃部を常に使用しないのであれば、第２及び第３の刃部自体を加工装置１の構成から除外してもよい。このように、場合によっては、本発明の構成要素としては、第２及び第３の刃部は必須ではない。

図１０は、搬送部２に斜めガイド部２１を設けた場合の概略平面図である。斜めガイド部２１は、第１の刃部４ａ，５ａの回転軸に対して、パネル８を斜めに角度を付けて搬送できるように設けられた凸状のガイドである。斜めガイド部２１に沿うようにパネル８の一辺を当てて、パネル８を押し進めれば、切り溝はパネル８の一辺に対して斜め方向に形成されることとなる。図１１は、格子状に斜めの切り溝を形成した場合の平面図である。切り溝４０が表面の切り溝であり、切り溝５０が裏面の切り溝である。このように加工されたパネル８に、切り溝が形成されている面に任意の部材を貼り付けることによって型板として利用可能なパネルが製造されることとなる。なお、斜め方向にパネル８を押し進めることができるのであれば、斜めガイド部２１以外の構造によって、搬送部２がパネル８を搬送してもよい。

図１２及び図１３は、斜めに切り溝を形成した場合の効果を説明するための平面図である。なお、図１２及び図１３では、分かりやすくするために、貼り付けられる部材の記載は省略している。図１２は、パネル８の一辺と平行になるように、図９のように切り溝を形成したパネル８に、トムソン刃６０を取り付けたときの一例を示す図である。図１３は図１１のように斜めに切り溝を形成したパネル８に、トムソン刃６０を取り付けたときの一例を示す図である。図１２に示すようにトムソン刃６０がパネル８の一辺と平行になるように切り溝の上に配置された場合、トムソン刃６０が切り溝に差し込まれてしまい安定して保持できない場合がある。一方、図１３に示すように切り溝を斜めに形成すれば、トムソン刃を挿入、保持する溝をレーザー光線やウオータージェット、ナイフカッター、糸鋸等のあらゆる溝加工手段によって形成する場合、切り溝とは角度を持って接するようにすることができるため、パネル長辺及び短辺をＸ軸Ｙ軸として駆動する溝加工手段との交点が略一箇所となる。よって、トムソン刃を保持する溝がより正確に形成されることとなる。

なお、図１１に示したように、パネル８の表面及び／又は裏面に斜めに切り溝を形成する場合、切り溝は格子状である場合には限らない。また、斜めに切り溝を形成する場合、第１の刃部のみが利用されて、第２及び第３の刃部を利用しなくてもよい場合がある。このような場合は、第２及び第３の刃部の高さを調整部６，７によって調整することによって、第１の刃部が形成した切り溝をさらに切り込まないようにしてもよいし、第２及び第３の刃部自体を構成から除外してもよい。

他の変形例として、以下のような実施形態も考えられる。たとえば、図５に示した第１〜第３の刃部４ａ〜４ｃ及び／又は５ａ〜５ｃの回転軸が、図１５に示すように、パネルの搬送面に対して斜め上又は下に角度を有するようにして回転軸をずらせて配置する。そのように回転軸を上又は下にずらせて配置すれば、第１〜第３の刃部４ａ〜４ｃ及び／又は５ａ〜５ｃがパネル面（パネルの上面又は下面のことをいう）に対して、斜めに入り込んで切り溝を形成することとなる。図１６（ａ）〜（ｄ）は、斜めに切り込まれた切り溝４０及び５０を示すパネル８の例を示す斜視図である。なお、使用する刃部として、少なくとも第１の刃部だけを用いれば、斜めに入り入り込んだ切り溝を形成することが可能である。もちろん、第２及び第３の刃部を用いて、切り溝をさらに深くしてもよい。なお、上記実施形態で示したあらゆる例のように、切り溝は表面だけでもよいし、裏面だけでもよいし、格子状に形成されていてもよいし、パネル８の辺に対して斜めに形成されていてもよいし、切り溝の傾斜角度も図示した例に限られるものではない。このようなパネル８に対して、任意の部材を貼り付けることによって上記実施形態と同様に、型枠等に利用されるパネルが提供される。このように、切り溝をパネル面に対して斜めに傾斜させて切り込ませることによって、仮に、切り溝がパネル８の長辺及び短辺に対して平行になるように形成されていたとしても、切り溝とは角度を持ってトムソン刃の溝が接することになるので、トムソン刃を保持する溝がより正確に形成されることとなる。

以上、本発明を詳細に説明してきたが、前述の説明はあらゆる点において本発明の例示にすぎず、その範囲を限定しようとするものではない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。

本発明は、パネル製造装置、パネル製造方法、及びパネルであり、産業上利用可能である。

１ パネル加工装置
２ 搬送部
２ａ〜２ｅ ローラ部
３ａ，３ｂ コンベア部
４ａ〜４ｃ 第１〜第３の表面刃部
５ａ〜５ｃ 第１〜第３の裏面刃部
６，７ 調整部
６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ 調整ナット
８ パネル
４０，５０ 切り溝
２１ 斜めガイド部
６０ トムソン刃

本発明は、表面及び／又は裏面に複数の切り溝を有し、切り溝が形成された面に部材が貼り付けられたパネルであって、各切り溝は、回転しながら切り溝を形成するパネル加工装置の第１の刃部によって第１の深さまで切り込まれた後、第１の刃部によって形成された切り溝に入り込むようにして回転しながら切り溝を形成するパネル加工装置の第２の刃部によって第１の深さよりも深い第２の深さまで切り込まれることによって形成されていることを特徴とする。

Claims (19)

1. パネルに切り溝を形成するための加工装置であって、
   前記パネルを搬送する搬送部と、
   前記搬送部によって搬送されてくる前記パネルの表面及び／又は裏面側から、回転しながら第１の深さまで前記切り溝を形成する第１の刃部と、
   前記第１の刃部によって形成された切り溝に入り込むようにして、回転しながら前記第１の深さよりも深い第２の深さまでさらに前記切り溝を切り込む第２の刃部とを備えることを特徴とする、パネル加工装置。
2. 前記第２の刃部による切り込みの後、前記切り溝にさらに入り込むようにして、回転しながら前記第２の深さよりも深い第３の深さまでさらに前記切り溝を切り込む第３の刃部を備えることを特徴とする、請求項１に記載のパネル加工装置。
3. 前記第１の刃部は、
   前記パネルの表面に前記切り溝を形成する第１の表面刃部と、
   前記パネルの裏面に前記切り溝を形成する第１の裏面刃部とを含み、
   前記第２の刃部は、
   前記パネルの表面に前記切り溝を形成する第２の表面刃部と、
   前記パネルの裏面に前記切り溝を形成する第２の裏面刃部とを含み、
   前記第３の刃部は、
   前記パネルの表面に前記切り溝を形成する第３の表面刃部と、
   前記パネルの裏面に前記切り溝を形成する第３の裏面刃部とを含むことを特徴とする、請求項２に記載のパネル加工装置。
4. 前記第１〜第３の刃部の少なくともいずれかは、切り込む深さを調整可能であることを特徴とする、請求項２に記載のパネル加工装置。
5. 前記搬送部は、前記第１の刃部の回転軸に対して前記パネルを斜めに角度を付けて搬送することができることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のパネル加工装置。
6. 前記搬送部は、前記パネルを縦及び横の両方向に搬送することができる大きさを有していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のパネル加工装置。
7. 前記第２の刃部は、前記第１の刃部よりも刃先が鋭利であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のパネル加工装置。
8. 前記第１の刃部は、パネル面に対して斜めに切り込んで切り溝を形成することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のパネル加工装置。
9. 切り溝が形成されたパネルを製造するための製造方法であって、
   前記パネルを搬送しながら、前記パネルの表面及び／又は裏面側から、回転する第１の刃部によって第１の深さまで前記切り溝を形成し、
   前記第１の刃部によって形成された切り溝に入り込むようにして、回転する第２の刃部によって前記第１の深さよりも深い第２の深さまでさらに前記切り溝を切り込んで、前記切り溝が形成されたパネルを製造することを特徴とする、パネル製造方法。
10. 表面及び／又は裏面に複数の切り溝を有し、切り溝が形成された面に部材が貼り付けられたパネルであって、
    各前記切り溝は、第１の深さまで切り込まれた後、さらに前記第１の深さよりも深い第２の深さまで切り込まれることによって形成されていることを特徴とする、パネル。
11. パネルに切り溝を形成するための加工装置であって、
    前記パネルを搬送する搬送部と、
    前記搬送部によって搬送されてくる前記パネルの表面及び／又は裏面側から、回転しながら所望の深さまで前記切り溝を形成する刃部とを備え、
    前記搬送部は、前記刃部の回転軸に対して前記パネルを斜めに角度を付けて搬送することができることを特徴とする、パネル加工装置。
12. 切り溝が形成されたパネルを製造するための製造方法であって、
    前記パネルを搬送しながら前記パネルの表面及び／又は裏面側から、回転する刃部によって所望の深さまで前記切り溝を形成する際、前記刃部の回転軸に対して前記パネルを斜めに角度を付けて搬送しながら前記切り溝を形成することを特徴とする、パネル製造方法。
13. 請求項１２に記載のパネル製造方法によって製造されており、パネルの一辺に対して斜め方向に表面及び／又は裏面に複数の切り溝を有し、切り溝が形成された面に部材が貼り付けられたパネル。
14. パネルに切り溝を形成するための加工装置であって、
    前記パネルを搬送する搬送部と、
    前記搬送部によって搬送されてくる前記パネルの表面及び／又は裏面側から、回転しながら所望の深さまで前記切り溝を形成する刃部とを備え、
    前記搬送部は、前記パネルを縦及び横の両方向に搬送することができる大きさを有していることを特徴とする、パネル加工装置。
15. 切り溝が形成されたパネルを製造するための製造方法であって、
    前記パネルを搬送しながら前記パネルの表面及び／又は裏面側から、回転する刃部によって所望の深さまで一方向の第１の切り溝を形成し、
    すでに形成されている前記第１の切り溝と交差するように、前記パネルを搬送しながら前記パネルの表面及び／又は裏面側から、回転する前記刃部によって所望の深さまで他方向の第２の切り溝を形成することを特徴とする、パネル製造方法。
16. 請求項１５に記載のパネル製造方法によって製造されており、格子状に表面及び／又は裏面に複数の切り溝を有し、切り溝が形成された面に部材が貼り付けられたパネル。
17. パネルに切り溝を形成するための加工装置であって、
    前記パネルを搬送する搬送部と、
    前記搬送部によって搬送されてくる前記パネルの表面及び／又は裏面側から、回転しながら所望の深さまで前記切り溝を形成する刃部とを備え、
    前記刃部は、前記切り溝をパネル面に対して斜めに切り込むようにして前記切り溝を形成することを特徴とする、パネル加工装置。
18. 切り溝が形成されたパネルを製造するための製造方法であって、
    前記パネルを搬送しながら前記パネルの表面及び／又は裏面側から、回転する刃部によってパネル面に対して斜めに切り込むようにして切り溝を形成することを特徴とする、パネル製造方法。
19. 表面及び／又は裏面に複数の切り溝を有し、切り溝が形成された面に部材が貼り付けられたパネルであって、
    各前記切り溝は、パネル面に対して斜めに切り込むように形成されていることを特徴とする、パネル。