JP2014208371A - 形鋼の曲がり矯正方法 - Google Patents

Abstract

【課題】適切な圧延荷重を付与して形鋼の曲がりを効率良く除去することが可能な曲がり矯正方法を提供する。【解決手段】フランジに付与する圧延荷重と、該圧延荷重を付与する圧延によって生じるＨ形鋼の曲がりの変化量との関係式を予め求めておく。曲がりを有するＨ形鋼（被矯正形鋼）に曲がり矯正を施す際には、この関係式を用いて、被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重を算出する。そして、算出された圧延荷重をフランジに付与して圧延することにより、被矯正形鋼の曲がり矯正を施す。【選択図】図２

Description

本発明は、ウェブ及びフランジを有する形鋼の曲がりを除去して矯正する曲がり矯正方法に関する。

Ｈ形鋼に代表されるウェブ及びフランジを有する形鋼は、鋼板の溶接組立や熱間圧延で製造されているが、製造工程において加熱や冷却、塑性変形が不均一になったことが原因で長手方向の全体又は一部に曲がりや反りが発生し、まっすぐな製品が得られない場合がある。また、曲がりと反りが複合した捩れを有する形状不良品が発生する場合もある。このような曲がりや反りを除去し、まっすぐな製品とするため、一般には製品出荷前に冷間矯正が行われる。

なお、本発明においては、曲がり及び反りは以下の通りとする。図４，５を参照しながらＨ形鋼を例にして説明すると、Ｈ形鋼１０は、ウェブ１１と、ウェブ１１の高さ方向両側にそれぞれ設けられた２つのフランジ１２，１２と、を有しているが、ウェブ１１が水平をなしフランジ１２が鉛直をなす姿勢（以下「Ｈ姿勢」と記すこともある）において、曲がりとは、図４の（ａ）に示すように左右方向（ウェブ高さ方向）の湾曲Ｃを意味し、反りとは、図５の（ａ）に示すように上下方向（フランジ幅方向）の湾曲Ｓを意味する。

形鋼の矯正方法としては、特許文献１に開示されるようなプレスを用いて形鋼に曲げ応力を付与する方法や、特許文献２に開示されるような上下に千鳥状に配置した複数のローラを用いてウェブを圧下するローラ矯正方法などが一般的である。また、特許文献３に開示のように、フランジを圧延して延伸させることにより、形鋼の曲がりを効率良く矯正する方法も知られている。

特許文献３に開示の方法について詳述すると、この矯正方法は、フランジをウェブとは反対側の面から押圧する外面ロールと、ウェブの高さ方向端部からウェブの両面側にそれぞれ張り出す両フランジ部（以下、「右フランジ部」及び「左フランジ部」と記す）を有するフランジをウェブ側の面から押圧して、右フランジ部と左フランジ部とをそれぞれ外面ロールとの間で挟圧する一対の矯正ロールと、を用い、フランジ内外の対向する両ロールに所定の圧下力を加えてフランジを圧延する曲がり矯正方法である。このような圧延による矯正方法は、成形された形鋼の局所的な曲がりを矯正できる。また、形鋼を搬送しながら矯正することができるので、矯正の処理効率の点で有利である。

特開２００８−０３００９０号公報 特開平８−１７４０６９号公報 特開２００２−２８２９４３号公報

しかしながら、特許文献１に開示されるようなプレスを用いる矯正方法では、形鋼の曲がりを効果的に矯正することができるものの、形鋼における圧下する長手方向位置を曲がりの状況に応じて選定してから適切な圧下力で圧下して矯正する必要があった。また、矯正に複数回の圧下を必要とする場合も多いため、矯正に要する時間が長いという問題があった。

一方、特許文献２に開示のローラを用いる矯正方法は、矯正に要する時間が短い上に様々な大きさの反りを除去することが可能な高能率な矯正方法である。しかしながら、曲がりに対しては矯正能力が低いという問題があった。特許文献２には水平ロールだけではなく竪ロールも設置したローラ矯正機が開示されているが、本発明者らの検討によれば、竪ロールを追加してもローラ矯正機の曲がり矯正能力は十分とは言えない場合が多い。

他方、曲がりの曲率半径方向内側のフランジをローラにより圧延することでフランジを延伸させて曲がりを矯正する特許文献３の方法は、曲がり矯正効果が高く処理能力の面からも優れている。しかしながら、特許文献３に開示の矯正方法は、曲がりを除去するために必要な圧延荷重の設定が難しいという問題点を有していた。曲がり矯正に適した圧延荷重は、曲がり量によって異なり、また、同じ曲がり量であっても形鋼の断面寸法が違う場合には、それぞれに適した圧延荷重が異なる。

そこで、従来は、曲がり矯正において付与する圧延荷重を経験的に決定する方法が取られていたが、不適切な圧延荷重を付与することにより矯正後も曲がりが残る場合や、曲げすぎて逆方向の曲がりを発生させる場合があった。また、複数回の圧延で曲がりを少しずつ除去していく方法が取られることが多いため、曲がり矯正に要する時間が長く、処理能率が低いという問題があった。
そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、適切な圧延荷重を付与して形鋼の曲がりを効率良く除去することが可能な曲がり矯正方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の態様は、次のような構成からなる。すなわち、本発明の一態様に係る形鋼の曲がり矯正方法は、ウェブ及びフランジを有する形鋼のフランジを圧延し延伸させて前記形鋼の曲がりを矯正する形鋼の曲がり矯正方法であって、フランジに付与する圧延荷重と、該圧延荷重を付与する圧延によって生じる形鋼の曲がりの変化量との関係式を予め求めておき、曲がりを有する被矯正形鋼に曲がり矯正を施す際には、前記関係式を用いて、前記被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重を算出し、算出された圧延荷重をフランジに付与して圧延することを特徴とする。

この形鋼の曲がり矯正方法においては、品種が異なる複数種の形鋼について前記関係式をそれぞれ予め求めておき、前記被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重の算出には、前記被矯正形鋼と品種が同一である形鋼を基準形鋼とし、この基準形鋼について得られている前記関係式を用いることができる。
また、この形鋼の曲がり矯正方法においては、ウェブ高さ、フランジ幅、フランジ厚、及び降伏強さのうち少なくとも１つが異なる複数種の形鋼について前記関係式をそれぞれ予め求めておき、前記被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重の算出には、前記被矯正形鋼とウェブ高さ、フランジ幅、フランジ厚、及び降伏強さが同一である形鋼を基準形鋼とし、この基準形鋼について得られている前記関係式を用いることができる。

さらに、この形鋼の曲がり矯正方法においては、ウェブ高さ、フランジ幅、及びフランジ厚のうち少なくとも１つが異なり且つ基準値とする降伏強さを有する複数種の形鋼について前記関係式をそれぞれ予め求めておき、前記被矯正形鋼とウェブ高さ、フランジ幅、及びフランジ厚が同一である形鋼を基準形鋼とし、この基準形鋼について得られている前記関係式を用いて、前記基準形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重を求め、求めた圧延荷重を前記被矯正形鋼の降伏強さと前記基準形鋼の降伏強さとの比を用いて補正することで前記被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重を算出することができる。
これらの形鋼の曲がり矯正方法においては、前記関係式を累乗近似により求めることができる。

本発明に係る形鋼の曲がり矯正方法によれば、適切な圧延荷重を付与してフランジを圧延することができるので、形鋼の曲がりを効率良く除去して矯正することが可能である。

本発明に係る形鋼の曲がり矯正方法を適用可能な形鋼の一例であるＨ形鋼及びＴ形鋼の断面形状を示す図である。 曲がり矯正機の構造を説明する図である。 圧延荷重と形鋼の曲がりの変化量との関係の一例を示すグラフである。 Ｈ形鋼の曲がりを説明する図である。 Ｈ形鋼の反りを説明する図である。

本発明に係る形鋼の曲がり矯正方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係る形鋼の曲がり矯正方法を適用可能な形鋼の一例であるＨ形鋼及びＴ形鋼の断面形状を示す図である。また、図２は、形鋼の曲がりを矯正する曲がり矯正機の構造を説明する図である。さらに、図３は、フランジに付与する圧延荷重と、該圧延荷重を付与する圧延によって生じる形鋼の曲がりの変化量との関係を示すグラフである。

本発明に係る形鋼の曲がり矯正方法は、ウェブ及びフランジを有する種々の形鋼に適用することが可能である。例えば、図１の（ａ）に示すＨ形鋼１０や図１の（ｂ）に示すＴ形鋼２０に適用することが可能である。これらの形鋼は、ウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、ウェブ厚ｔｗ、及びフランジ厚ｔｆのうち少なくとも１つが異なる様々な断面寸法の製品が製造されている。以下に、Ｈ形鋼１０を例にして本発明を説明する。

ウェブ１１及びフランジ１２，１２を有するＨ形鋼１０は、鋼板の溶接組立や熱間圧延などの方法で製造されるが、曲がりが生じている場合があるので、曲がりが生じているＨ形鋼１０については、例えばＨ形鋼１０を製造する形鋼製造設備中に設置された曲がり矯正機に導入して、曲がりを矯正する。例えば熱間圧延による形鋼製造設備であれば、圧延して得られた形鋼を切断し、冷却床で冷却した後に、曲がり矯正機に導入して曲がりを矯正する。そして、曲がりが矯正されて所望の形状の製品とされたＨ形鋼１０が出荷される。

Ｈ形鋼１０の曲がりを矯正する方法は種々あるが、ロール等を用いて曲がりの曲率半径方向内側のフランジ１２をＨ形鋼１０の長手方向に圧延し延伸させることによって、Ｈ形鋼１０の曲がりを効率良く矯正することが可能である。図２は、上記のような圧延によって曲がり矯正を行う曲がり矯正機の一例を示す図である。
図２に示す曲がり矯正機は、フランジ１２のウェブ１１とは反対側の面（フランジ外面）に対向して配され、フランジ１２をフランジ外面側から支持する外面ロール２１と、フランジ１２のウェブ１１側の面（フランジ内面）に対向して配され、ウェブ１１の高さ方向端部からそれぞれウェブ１１の一方の面側と他方の面側にウェブ１１の高さ方向と垂直に張り出すフランジ部１２ａ，１２ｂをそれぞれ押圧する一対の内面ロール２２，２２と、を備えている。曲がりの曲率半径方向内側のフランジ１２を外面ロール２１と内面ロール２２，２２とで挟圧し、所定の圧延条件で圧延すれば、フランジが延伸されるため、Ｈ形鋼１０の曲がりが矯正される。

なお、図２においては、Ｈ形鋼１０の姿勢が、ウェブ１１が水平をなしフランジ１２，１２が鉛直をなすＨ姿勢となっているが、ウェブ１１が鉛直をなしフランジ１２，１２が水平をなす姿勢（いわゆるＩ姿勢）とすることもできる。曲がり矯正機におけるＨ形鋼１０の姿勢がＨ姿勢である場合は、曲がり矯正機において外面ロール２１と内面ロール２２のロール軸２１ａ，２２ａは、図２に示すように鉛直に設置されるが、Ｉ姿勢である場合は、曲がり矯正機において外面ロール２１と内面ロール２２のロール軸２１ａ，２２ａは、水平に設置される。

次に、図２の曲がり矯正機を用いてＨ形鋼１０の曲がりを矯正する方法について、詳細に説明する。
図４に示すように、矯正前のＨ形鋼１０が曲がり量Ｃの曲がりを有していた場合には、これをまっすぐに矯正するためには、適切な圧延荷重を付与して曲がりの曲率半径方向内側のフランジ１２を圧延する必要がある。圧延荷重が適正値よりも小さい場合は、圧延によって生じるＨ形鋼１０の曲がりの変化量が小さすぎてまっすぐにならず、圧延荷重が適正値よりも大きい場合は、圧延によって生じるＨ形鋼１０の曲がりの変化量が大きすぎて当初の曲がり方向とは逆方向の曲がりを発生させてしまうからである。

これらの場合には、圧延荷重を変更して曲がり矯正を繰り返せば、最終的には曲がりのないＨ形鋼１０を得ることが可能であるものの、曲がり矯正のパス数が増えることによって曲がり矯正に要する時間が長くなり、Ｈ形鋼１０の生産能率が低下する。しかしながら、従来は、過去の経験に基づいて圧延荷重を決定する方法や、多パス数での曲がり矯正を前提にして少しずつ曲がりを矯正する方法が採用されていたので、圧延荷重の設定には高い精度は要求されていなかった。

一般に、板材の圧延においては、圧延理論を用いたモデル式によって、圧延条件から圧延荷重を予測する方法が広く用いられている。しかしながら、本発明が対象とする形鋼の曲がり矯正には、以下のような特徴があるため、圧延理論を適用した圧延荷重の予測は困難であった。
・フランジ内面側中央のウェブ近傍部分を圧延することができないため、部分的に圧延されない非圧下部が存在する。

・フランジの中央にウェブがあり、曲がり矯正に対するウェブの影響を考慮することが難しい。
・曲がり矯正に必要なフランジ圧下率が一般に１％以下と非常に小さいため、ロール変形や圧延変形の理論的な取り扱いが困難である。
・フランジ内面を圧延するロールとフランジ外面を圧延するロールの直径が異なる場合が多く、場合によってはロール直径比が数倍と極端な異径ロール圧延となる。

・フランジ外面のロールのみが駆動される場合が多く、片ロール駆動で圧延が行われる。
以上の特殊な圧延に対する理論的な検討については、個々の要因についての知見はあるものの、上記のように多数の要因が複合した条件での圧延における圧延荷重を正確に予測することは、現在でも困難である。

溶接組立で形鋼を製造する場合には、溶接に要する時間が比較的長いため、多パス数の圧延を前提とした従来の曲がり矯正方法であっても、生産能率が問題になることは少なかった。しかしながら、熱間圧延等のより生産能率の高い方法で形鋼を製造する場合には、非常に短い時間で曲がりを矯正しなければならないため、多パス数で少しずつ曲がりを減少させていく従来の曲がり矯正方法では効率が悪く、図２に示す曲がり矯正機を用いた曲がり矯正方法を適用することは困難であった。

そこで、本発明者らは、フランジを圧延して曲がりを除去する曲がり矯正方法において、適切な圧延荷重を設定することによって、１パスで曲がりを寸法公差内とすることが可能な技術を開発することにした。
まず、特定の寸法（断面寸法）のＨ形鋼を用いて、曲がりの曲率半径方向内側のフランジを圧延して曲がりを除去した。このとき、フランジに付与する圧延荷重を種々変化させ、圧延によって生じるＨ形鋼の曲がりの変化量（圧延前の曲がり量と圧延後の曲がり量との差）を測定した。その結果、Ｈ形鋼の曲がりの変化量は、圧延荷重が大きいほど大きくなることが確認できた。

さらに詳細に圧延荷重と曲がりの変化量との関係を調査した結果、圧延荷重に対して曲がりの変化量の値は、図３に示すような非線形な変化を示すことが明らかになった。このような圧延荷重と曲がりの変化量との相関関係を、種々の寸法のＨ形鋼について予め調査しておき、これを関数の形で数式化しておけば、どのような寸法のＨ形鋼であっても、矯正前の形鋼の曲がり量Ｃを除去するために必要な曲がり矯正の圧延荷重を、前記数式によって適切に設定することができる。

圧延荷重と曲がりの変化量の関係式は、任意の関数で近似することができる。例えば、２次関数、累乗関数、指数関数など、圧延荷重と曲がりの変化量の関係を適切に示す非線形の関数であれば、いずれも適用が可能である。なお、形鋼には様々な長さの製品が必要とされるので、曲がりの変化量は単位長さ当たりの値に換算しておくことが望ましい。
さらに、本発明者らは、形鋼の断面寸法が圧延荷重と曲がりの変化量との関係に及ぼす影響を調査した。その結果、図１や図２に示す形鋼の断面寸法のうち、圧延荷重と曲がりの変化量との関係に及ぼす影響が大きいものは、ウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、フランジ厚ｔｆであり、ウェブ厚ｔｗの影響は小さいことを見いだした。したがって、影響が大きい断面寸法ごとに基準形鋼を設定し、この基準形鋼ごとに圧延荷重と曲がりの変化量との関係式を作成すれば十分であるので、作成する関係式の数を少なくすることができる。

すなわち、ウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、及びフランジ厚ｔｆのうち少なくとも１つが異なる場合は、それぞれの形鋼について関係式を取得しておく必要があるが、ウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、及びフランジ厚ｔｆが同一でウェブ厚ｔｗのみが異なる種々の形鋼については、それぞれの形鋼について関係式を取得する必要はなく、いずれか１つの形鋼について関係式を取得するのみで十分である。

ただし、形鋼にはその強度によって種々の規格（例えばＪＩＳ規格）があり、同じ曲がり量の形鋼を矯正する場合であっても、高強度鋼で構成された形鋼ほど大きな荷重で圧延する必要がある。そこで、圧延荷重と曲がりの変化量との関係式は、断面寸法に加えて、該断面寸法の形鋼の規格強度（規格で定められた形鋼の降伏強度）ごとに作成する必要がある。すなわち、ウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、フランジ厚ｔｆ、及び降伏強さのうち少なくとも１つが異なる複数種の形鋼について、圧延荷重と曲がりの変化量との関係式をそれぞれ作成する必要がある。

曲がりを有する形鋼（被矯正形鋼）に曲がり矯正を施す際には、この被矯正形鋼とウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、フランジ厚ｔｆ、及び降伏強さが同一である形鋼を基準形鋼とし、この基準形鋼について取得してある関係式を用いて、被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重を算出する。そして、算出された圧延荷重をフランジに付与して圧延することにより、被矯正形鋼の曲がり矯正を施す。

このような方法は、形鋼工場で製造される多種多様な形鋼について前記関係式をそれぞれ取得しておけば、いずれの種類の形鋼であっても曲がり量に応じて適切な圧延荷重を設定することができるので、その曲がりを効率良く除去することが可能である。
なお、形鋼の規格強度ごとに圧延荷重と曲がりの変化量との関係式を作成する上記方法に替えて、基準値とする特定の規格強度を有する形鋼について圧延荷重と曲がりの変化量との関係式を作成し、被矯正形鋼の規格強度との強度比を用いて圧延荷重を補正する方法を用いることができる。

すなわち、ウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、及びフランジ厚ｔｆのうち少なくとも１つが異なり且つ降伏強さが特定の規格値である複数種の形鋼について、圧延荷重と曲がりの変化量との関係式をそれぞれ作成する。ウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、及びフランジ厚ｔｆのうち少なくとも１つが異なる場合は、それぞれの形鋼について関係式を取得しておく必要があるが、ウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、及びフランジ厚ｔｆが同一で降伏強さのみが前記特定の規格値（基準値）とは異なる種々の形鋼については、それぞれの形鋼について関係式を取得する必要はなく、基準値とする降伏強さを有する１種の形鋼についてのみ関係式を取得すればよい。したがって、形鋼の規格強度ごとに圧延荷重と曲がりの変化量との関係式を作成する上記方法よりも、作成する関係式の数を少なくすることができる。

そして、被矯正形鋼に曲がり矯正を施す際には、この被矯正形鋼とウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、及びフランジ厚ｔｆが同一である形鋼を基準形鋼とし（降伏強さは異なっていてもよい）、この基準形鋼について取得してある関係式を用いて、被矯正形鋼の曲がりと同等の曲がりを有する基準形鋼を矯正するために必要な圧延荷重を算出する。次に、算出された圧延荷重を、被矯正形鋼の降伏強さと基準形鋼の降伏強さ（前記基準値）との比［被矯正形鋼の降伏強さ］／［基準形鋼の降伏強さ］を用いて補正することにより、被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重を算出する。そして、補正された圧延荷重をフランジに付与して圧延することにより、被矯正形鋼に曲がり矯正を施す。

例えば、ある断面寸法を有し降伏強度（前記基準値）が３２０ＭＰａである基準形鋼の圧延荷重と曲がりの変化量との関係式を求めておき、基準形鋼と同一の断面寸法を有し降伏強度が４００ＭＰａである被矯正形鋼に曲がり矯正を施す場合には、まず、基準形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重を、基準形鋼の関係式を用いて算出し、この算出値を被矯正形鋼の降伏強さと基準形鋼の降伏強さとの比で補正する。具体的には、前記算出値を４００／３２０倍、すなわち１．２５倍すると、被矯正形鋼の適正な圧延荷重が得られる。なお、基準値とする降伏強度の値は特に限定されるものではなく、任意の数値とすることができる。

以上のように、本発明の形鋼の曲がり矯正方法によれば、曲がり矯正に影響の大きい断面寸法ごとに圧延荷重と曲がりの変化量との関係式を作成し、矯正前の曲がりに対して適切な圧延荷重を設定して、１パスで曲がりを寸法公差内まで低減させることができるので、曲がり矯正能率が従来の方法に比べて格段に優れている。これによって、従来は適用が困難であった高生産性の形鋼製造設備（例えば熱間圧延による形鋼製造設備）に対しても、フランジを圧延することによる曲がり矯正方法が適用できるようになった。

なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
上記実施形態においては、ウェブ高さ、フランジ幅、フランジ厚、降伏強さ毎に基準形鋼を設定するか、あるいは、ウェブ高さ、フランジ幅、フランジ厚毎に基準形鋼を設定し、適正圧延荷重の算出時に被矯正形鋼の降伏強さと基準形鋼の降伏強さとの比を用いて補正を行うようにしている。これは、本発明者らの検討の結果、ウェブ高さ、フランジ幅、フランジ厚、降伏強さが、圧延荷重と曲がりの変化量との関係に最も大きく影響を与える因子であるという知見を得たためである。

しかし、圧延時の圧延荷重と圧延による曲がりの変化量との関係式を予め求めておく基準形鋼は、ウェブ高さ、フランジ幅、フランジ厚、降伏強さ以外の影響因子を加えてさらに細分化して設定してもよい。つまり、品種が異なる複数種の形鋼、すなわち、圧延荷重と曲がりの変化量との関係に影響を与える因子が異なる複数種の形鋼を基準形鋼として設定し、それぞれの基準形鋼について前記関係式を予め求めておき、被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重の算出の際には、品種（圧延荷重と曲がりの変化量との関係に影響を与える因子）が同一の基準形鋼についての前記関係式を用いるようにしてもよい。なお、ウェブ高さ、フランジ幅、フランジ厚、降伏強さ以外の影響因子としては、ウェブ高さ、フランジ幅、フランジ厚、降伏強さ程には影響は大きくないものの、形鋼の長さ、ウェブ厚、鋼の成分組成、製造履歴（熱間圧延により形鋼が製造される場合は、加熱温度、圧延温度、圧下率、圧延後の冷却速度等）があげられる。

さらに、例えば、本発明を適用できるＨ形鋼のサイズは特に限定されるものではなく、大型や小型など、あらゆるサイズのＨ形鋼に対して適用可能である。
また、Ｈ形鋼１０に生じる曲がりには種々のパターンがあり、例えば、長手方向の全体の領域に曲がりが生じている曲がり形状パターンや、長手方向の一部の領域のみ（例えば端部のみ）に曲がりが生じている曲がり形状パターンがある。また、一方向の曲がりのみが生じる曲がり形状パターン（皿形、逆皿形）や、二方向の曲がりが生じる曲がり形状パターン（Ｓ字形）がある。さらに、いずれの曲がり形状パターンにおいても、その曲がり量は種々異なる。

曲がり矯正機においては、Ｈ形鋼１０における曲がりが生じている長手方向領域、曲がり方向、及び曲がり量に応じて、曲がり矯正が行われるようになっている。例えば、曲がりが生じている長手方向領域、曲がり方向、及び曲がり量を曲がり測定装置によって測定し、その測定結果に基づいて曲がり矯正を実施するとよい。すなわち、曲がりが生じている長手方向領域、曲がり方向、及び曲がり量に応じて、圧延を施す長手方向領域、圧下率あるいは圧延荷重等の圧延条件が逐次変更されるようになっている。よって、曲がりが生じていない長手方向領域には圧延は施されないし、曲がりが生じていても、曲がりの曲率半径方向外側のフランジ１２に対しては圧延は施されない。

例えば、曲がり形状パターンがＳ字形である場合には、両フランジ１２，１２に対して圧延を施す必要があるので、曲がり矯正機は、各フランジ１２を圧延するための外面ロール２１及び内面ロール２２，２２をそれぞれ備えていることが好ましい（すなわち、外面ロール２１及び内面ロール２２，２２を２組備えていることが好ましい）。外面ロール２１及び内面ロール２２，２２を１組備える曲がり矯正機の場合には、一方のフランジ１２を圧延した後にＨ形鋼１０を転回させて、他方のフランジ１２を圧延する必要がある。Ｈ形鋼１０の転回については、Ｈ形鋼１０の長手方向に沿う中心軸を回転軸として１８０°転回（裏返し）させてもよいし、ウェブ面に直交する中心軸を回転軸として１８０°転回（旋回）させてもよい。

さらに、曲がり矯正機の構造や機構は、フランジを圧延できる形式であれば特に限定されるものではない。例えば、曲がり矯正機に用いる各ロール２１，２２の直径は任意である。また、各ロール２１，２２の形状は、図２に示すものに限定されるものではなく、円筒形以外の形状でもよい。例えば、各ロール２１，２２のロール径に任意の分布を付与してもよく、例えば凸型のプロフィルを付与したものでもよい。また、ロール２１，２２のいずれか一方が駆動ロールであってもよいし、両方が駆動ロールであってもよい。

さらに、ロール２１，２２の圧下機構は、目標圧延荷重に設定しやすい点で油圧圧下機構とすることが好ましい。この際、フランジの外側を押圧するロールと内側を押圧するロールのいずれが油圧圧下機構を用いていてもよい。
〔実施例〕
以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。図２に示す曲がり矯正機を用いて、Ｈ形鋼の曲がりを矯正した。このＨ形鋼（基準形鋼）の寸法は、ウェブ高さＨが６００ｍｍ、フランジ幅Ｂが３００ｍｍ、ウェブ厚ｔｗが１６ｍｍ、フランジ厚ｔｆが２２ｍｍである。このＨ形鋼の長さは８ｍで、全体にほぼ同じ曲率の曲がりがあった（曲がり形状パターンは皿形である）。Ｈ形鋼の長さ８ｍ全体での曲がり量は１８ｍｍであり、寸法公差±８ｍｍ（長さ１ｍあたり１ｍｍ）を超えていた。なお、このＨ形鋼の降伏強度の規格値は３２０ＭＰａであった。

このＨ形鋼の曲がりの曲率半径方向内側のフランジを図２の曲がり矯正機で圧延し、圧延荷重Ｐと長さ１ｍ当たりの曲がりの変化量ΔＣとの関係を調査し、下記の関係式（１）を作成した。
Ｐ＝ａ・ΔＣ^b ・・・（１）
ここで、ａ及びｂは、Ｈ形鋼の断面寸法と規格強度によって定まる定数である。寸法の単位をｍｍ、圧延荷重の単位をｔｏｎｆとした場合、本実施例の断面寸法のＨ形鋼におけるａとｂの値は、それぞれ２５５．７及び０．５７であった。

曲がり量は長さの２乗に比例するため、矯正前の曲がり量１８ｍｍを単位長さである１ｍ当たりに換算すると０．２８ｍｍとなる。したがって、断面寸法、降伏強度、及び曲がり量が前記基準形鋼と全く同一のＨ形鋼（被矯正形鋼）を矯正するために必要な圧延荷重は、関係式（１）を用いて計算すると、１０９ｔｏｎｆとなった。
使用した曲がり矯正機では、圧延荷重の設定が５ｔｏｎｆ刻みであったため、この計算結果から圧延荷重を１１０ｔｏｎｆとして、上記被矯正形鋼のフランジを圧延した。全長を圧延した後に曲がりを測定したところ、全長の曲がり量は３ｍｍにまで減少しており、寸法公差内の曲がり量に矯正することができた。

次に、上記基準形鋼と同一の断面寸法で、降伏強度の規格値が３６０ＭＰａであるＨ形鋼（第２の被矯正形鋼）に対して、同一の曲がり矯正機を用いて曲がり矯正を実施した。このＨ形鋼の長さは８ｍであり、長さ８ｍ全体での曲がり量は２０ｍｍであった。
関係式（１）を用いて計算した曲がり矯正に必要な圧延荷重は、１３２ｔｏｎｆであったので、上記基準形鋼の降伏強度の規格値３２０ＭＰａと第２の被矯正形鋼の降伏強度の規格値３６０ＭＰａとの比１．１２５を用いて、圧延荷重の補正を行った。すなわち、１３２ｔｏｎｆを１．１２５倍して圧延荷重の補正値１４８．５ｔｏｎｆを得た。そこで、１５０ｔｏｎｆの圧延荷重で第２の被矯正形鋼を圧延したところ、全長の曲がり量が１ｍｍまで減少し、寸法公差内の曲がり量に矯正することができた。

従来は、本発明のように圧延荷重の設定が精度良く行えなかったので、同様の曲がりを有するＨ形鋼の矯正には、圧延荷重を変更しながら３パス程度の圧延を行う必要があった。本発明によれば１パスで曲がりが矯正できるので、曲がり矯正の能率が大幅に向上した。

１０ Ｈ形鋼
１１ ウェブ
１２ フランジ
２０ Ｔ形鋼
２１ 外面ロール
２２ 内面ロール

Claims (5)

1. ウェブ及びフランジを有する形鋼のフランジを圧延し延伸させて前記形鋼の曲がりを矯正する形鋼の曲がり矯正方法であって、
   フランジに付与する圧延荷重と、該圧延荷重を付与する圧延によって生じる形鋼の曲がりの変化量との関係式を予め求めておき、
   曲がりを有する被矯正形鋼に曲がり矯正を施す際には、前記関係式を用いて、前記被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重を算出し、算出された圧延荷重をフランジに付与して圧延することを特徴とする形鋼の曲がり矯正方法。
2. 品種が異なる複数種の形鋼について前記関係式をそれぞれ予め求めておき、
   前記被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重の算出には、前記被矯正形鋼と品種が同一である形鋼を基準形鋼とし、この基準形鋼について得られている前記関係式を用いることを特徴とする請求項１に記載の形鋼の曲がり矯正方法。
3. ウェブ高さ、フランジ幅、フランジ厚、及び降伏強さのうち少なくとも１つが異なる複数種の形鋼について前記関係式をそれぞれ予め求めておき、
   前記被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重の算出には、前記被矯正形鋼とウェブ高さ、フランジ幅、フランジ厚、及び降伏強さが同一である形鋼を基準形鋼とし、この基準形鋼について得られている前記関係式を用いることを特徴とする請求項１に記載の形鋼の曲がり矯正方法。
4. ウェブ高さ、フランジ幅、及びフランジ厚のうち少なくとも１つが異なり且つ基準値とする降伏強さを有する複数種の形鋼について前記関係式をそれぞれ予め求めておき、
   前記被矯正形鋼とウェブ高さ、フランジ幅、及びフランジ厚が同一である形鋼を基準形鋼とし、この基準形鋼について得られている前記関係式を用いて、前記基準形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重を求め、求めた圧延荷重を前記被矯正形鋼の降伏強さと前記基準形鋼の降伏強さとの比を用いて補正することで前記被矯正形鋼の曲がりを矯正するために必要な圧延荷重を算出することを特徴とする請求項１に記載の形鋼の曲がり矯正方法。
5. 前記関係式を累乗近似により求めることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の形鋼の曲がり矯正方法。

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