JP2014138151A

JP2014138151A - Circuit formation device and circuit formation method

Info

Publication number: JP2014138151A
Application number: JP2013007267A
Authority: JP
Inventors: Junichi Torii; 純一鳥井; Shigeji Horino; 成次堀野; Shinji Haniyu; 伸治羽生; Ryo Yagibashi; 亮八木橋
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2013-01-18
Filing date: 2013-01-18
Publication date: 2014-07-28
Anticipated expiration: 2033-01-18
Also published as: JP6143471B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a circuit formation device in which occurrence of wrinkles in a film can be suppressed when printing.SOLUTION: A circuit formation device 1 includes at least a transfer roller 20 and an impression cylinder 30, and forms a circuit by gravure offset printing method. The transfer roller 20 has a blanket cylinder 21, and a blanket 23 wound around the blanket cylinder 21 with an adhesive layer interposed therebetween. The gap of the blanket 23 formed in the peripheral surface of the blanket cylinder 21 has a width W1 substantially constant over the whole area in the axial direction of the transfer roller 20, and a following formula (1) is satisfied W1>W2 ...(1), where W2 is the nip width of the blanket 23 for the impression cylinder 30.

Description

本発明は、オフセット印刷によって回路を形成する回路形成装置及び回路形成方法に関するものである。 The present invention relates to a circuit forming apparatus and a circuit forming method for forming a circuit by offset printing.

従来の凹版（以下、グラビアと称する場合がある。）オフセット印刷技術の一つに、輪転式の凹版オフセット印刷機に透明フィルムを供給し、ペーストインキを透明フィルムに転写させることにより電磁波シールドパターンを印刷し、印刷後に当該パターンを加熱処理してペーストインキを硬化させることにより、電磁波シールドパターンを形成する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。 One of the conventional intaglio (hereinafter sometimes referred to as gravure) offset printing techniques is to supply a transparent film to a rotary intaglio offset printing machine and transfer the paste ink to the transparent film to create an electromagnetic shielding pattern. A technique for forming an electromagnetic wave shielding pattern by printing and curing the paste ink by heating the pattern after printing is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２００４−１１１８２２号公報JP 2004-111822 A

こうしたフィルムは、加熱により熱収縮が生じて変形しやすく、加熱処理工程の前後で寸法変化が生じるため、厳密な寸法制御が要求される電子回路等の印刷にこのまま適用することはできない。そこで、この様な加熱処理時におけるフィルムの寸法変化を抑制するために、加熱処理よりも高い温度で印刷前に予め熱処理（以下、アニール処理と称する。）を施すことが一般に行われている。 Such a film is easily deformed due to heat shrinkage due to heating, and changes in dimensions before and after the heat treatment process, and thus cannot be applied to printing of electronic circuits or the like that require strict dimensional control. Therefore, in order to suppress the dimensional change of the film during such heat treatment, it is generally performed in advance to perform heat treatment (hereinafter referred to as annealing treatment) before printing at a temperature higher than that of the heat treatment.

しかしながら、このアニール処理を施すことによっても結局、フィルムに歪みが生じるため、転写工程が進むにつれてこうした歪みが徐々に蓄積してフィルムに皺が発生してしまい、所望の印刷パターンが正しく印刷されない場合があるという問題がある。 However, even if this annealing treatment is performed, the film will eventually be distorted. As the transfer process proceeds, the distortion gradually accumulates and wrinkles occur on the film, and the desired print pattern is not printed correctly. There is a problem that there is.

本発明が解決しようとする課題は、印刷時におけるフィルムの皺の発生を抑制可能な回路形成装置及び回路形成方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a circuit forming apparatus and a circuit forming method capable of suppressing the occurrence of film wrinkles during printing.

［１］本発明に係る回路形成装置は、転写ローラと圧胴を少なくとも備え、グラビアオフセット印刷法によって回路を形成する回路形成装置であって、前記転写ローラは、ブランケット胴と、前記ブランケット胴に粘着層を介して巻回されたブランケットと、を有し、前記ブランケット胴の周面に形成された前記ブランケットのギャップの幅Ｗ１は、前記転写ローラの軸方向の全域に亘って実質的に一定であり、下記（１）式を満たすことを特徴とする。
Ｗ１＞Ｗ２・・・（１）
ただし、上記の（１）式において、Ｗ２は前記圧胴に対する前記ブランケットのニップ幅である。 [1] A circuit forming apparatus according to the present invention is a circuit forming apparatus that includes at least a transfer roller and an impression cylinder, and forms a circuit by a gravure offset printing method. The transfer roller is provided on a blanket cylinder and the blanket cylinder. A blanket wound through an adhesive layer, and a width W1 of the blanket gap formed on the peripheral surface of the blanket cylinder is substantially constant over the entire axial direction of the transfer roller. And satisfies the following expression (1).
W1> W2 (1)
In the above formula (1), W2 is the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder.

［２］上記発明において、前記ギャップの少なくとも一部は、前記転写ローラの回転方向後方に向かって傾斜しており、前記ギャップ幅Ｗ１は、前記転写ローラの軸方向の全域に亘って実質的に一定であり、下記（２）式を満たしてもよい。
Ｗ３＞Ｗ１×２−Ｗ２・・・（２）
ただし、上記の（２）式において、Ｗ３は前記ブランケットにおいて前記ギャップが形成された領域の幅である。 [2] In the above invention, at least a part of the gap is inclined rearward in the rotation direction of the transfer roller, and the gap width W1 substantially extends over the entire area in the axial direction of the transfer roller. It may be constant and may satisfy the following formula (2).
W3> W1 × 2-W2 (2)
However, in said Formula (2), W3 is the width | variety of the area | region in which the said gap was formed in the said blanket.

［３］上記発明において、前記転写ローラの回転方向における前記ギャップの最前部は、前記転写ローラの軸方向における略中央に形成されてもよい。 [3] In the above invention, the foremost part of the gap in the rotation direction of the transfer roller may be formed at substantially the center in the axial direction of the transfer roller.

［４］上記発明において、前記ギャップは、前記ブランケット胴の周面に複数形成されていてもよい。 [4] In the above invention, a plurality of the gaps may be formed on a peripheral surface of the blanket cylinder.

［５］本発明に係る回路形成方法は、転写ローラと圧胴を備えたグラビアオフセット印刷機を用いて基材に回路を形成する回路形成方法であって、前記転写ローラは、ブランケット胴と、前記ブランケット胴に粘着層を介して巻回されたブランケットと、を有し、前記ブランケットのギャップが前記圧胴と対向する際に、前記圧胴と前記ブランケットとの間のニップ圧を解放することを特徴とする。 [5] A circuit forming method according to the present invention is a circuit forming method for forming a circuit on a base material using a gravure offset printing machine having a transfer roller and an impression cylinder, the transfer roller including a blanket cylinder, A blanket wound around the blanket cylinder through an adhesive layer, and releasing a nip pressure between the impression cylinder and the blanket when a gap of the blanket faces the impression cylinder It is characterized by.

［６］上記発明において、前記ブランケットのギャップの幅Ｗ１は、前記転写ローラの軸方向の全域に亘って実質的に一定であり、下記（１）式を満たしてもよい。
Ｗ１＞Ｗ２・・・（１）
ただし、上記の（１）式において、Ｗ２は前記圧胴に対する前記ブランケットのニップ幅である。 [6] In the above invention, the gap width W1 of the blanket is substantially constant over the entire area in the axial direction of the transfer roller, and may satisfy the following expression (1).
W1> W2 (1)
In the above formula (1), W2 is the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder.

［７］上記発明において、前記ギャップの少なくとも一部は、前記転写ローラの回転方向後方に向かって傾斜しており、前記ギャップ幅Ｗ１は、前記転写ローラの軸方向の全域に亘って実質的に一定であり、下記（２）式を満たしてもよい。
Ｗ３＞Ｗ１×２−Ｗ２・・・（２）
ただし、上記の（２）式において、Ｗ３は前記ブランケットにおいて前記ギャップが形成された領域の幅である。 [7] In the above invention, at least a part of the gap is inclined rearward in the rotation direction of the transfer roller, and the gap width W1 substantially extends over the entire area in the axial direction of the transfer roller. It may be constant and may satisfy the following formula (2).
W3> W1 × 2-W2 (2)
However, in said Formula (2), W3 is the width | variety of the area | region in which the said gap was formed in the said blanket.

［８］上記発明において、前記転写ローラの回転方向における前記ギャップの最前部は、前記転写ローラの軸方向における略中央に形成されていてもよい。 [8] In the above invention, the foremost part of the gap in the rotation direction of the transfer roller may be formed at a substantially center in the axial direction of the transfer roller.

［９］上記発明において、前記圧胴は、前記転写ローラが１回転する毎に、前記ブランケットのギャップと少なくとも２回対向してもよい。 [9] In the above invention, the impression cylinder may face the blanket gap at least twice each time the transfer roller makes one rotation.

本発明によれば、ブランケットのギャップ幅が、圧胴に対するブランケットのニップ幅よりも相対的に広く形成されているので、ブランケットと圧胴との間で基材に印加されるニップ圧が、上記ギャップにおいて解放される。このため、印刷中の基材に皺が発生することを抑制することができる。 According to the present invention, since the gap width of the blanket is formed relatively wider than the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder, the nip pressure applied to the substrate between the blanket and the impression cylinder is Freed in the gap. For this reason, it can suppress that wrinkles generate | occur | produce on the base material during printing.

図１は、本発明の第１実施形態における回路形成装置の構成を示す概要図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of the circuit forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図２は、図１におけるII部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion II in FIG. 図３は、本発明の第１実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a blanket gap in the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第２実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a blanket gap in the second embodiment of the present invention. 図５は、本発明の第２実施形態におけるブランケットのギャップの形状を説明するための説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the shape of the blanket gap in the second embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第３実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a blanket gap in the third embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第４実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a blanket gap in the fourth embodiment of the present invention. 図８は、本発明の第５実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a blanket gap in the fifth embodiment of the present invention. 図９は、本発明の第６実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a blanket gap in the sixth embodiment of the present invention. 図１０は、転写ローラの変形例を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a modification of the transfer roller.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜第１実施形態＞
図１は本実施形態における回路形成装置１の構成を示す概要図であり、図２は図１におけるII部の拡大図であり、図３は本実施形態におけるブランケット２３のギャップ２４を示す平面図である。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of a circuit forming apparatus 1 in the present embodiment, FIG. 2 is an enlarged view of a portion II in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view showing a gap 24 of a blanket 23 in the present embodiment. It is.

本実施形態における回路形成装置１は、グラビアオフセット印刷法によって基材９１にインク９２を印刷することにより、プリント配線板の配線パターンを形成する装置であり、図１に示すように、グラビアローラ１０と、第１駆動機構１３と、転写ローラ２０と、第２駆動機構２５と、圧胴３０と、送出部４０と、巻取部５０と、サクションローラ（Suction Roller）６０と、乾燥炉７０と、を備えている。 The circuit forming apparatus 1 in the present embodiment is an apparatus that forms a wiring pattern of a printed wiring board by printing ink 92 on a substrate 91 by a gravure offset printing method. As shown in FIG. A first drive mechanism 13, a transfer roller 20, a second drive mechanism 25, an impression cylinder 30, a delivery part 40, a winding part 50, a suction roller (Suction Roller) 60, and a drying furnace 70. It is equipped with.

本実施形態における基材９１の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等で構成されるフィルムを挙げることができるが、特にこれに限定されない。また、インク９２の具体例としては、例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、カーボン（Ｃ）等の導電材を含有した導電性ペーストを挙げることができる。 Specific examples of the substrate 91 in the present embodiment include, for example, a film composed of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), or the like, but is not particularly limited thereto. Specific examples of the ink 92 include a conductive paste containing a conductive material such as silver (Ag), copper (Cu), and carbon (C).

なお、インク９２を印刷して乾燥炉７０で乾燥を行う際に、基材９１の変形や寸法変化を抑制させるため、基材９１には予め乾燥温度よりも高い温度でのアニール処理が施されている。本実施形態においてこのアニール処理は、後述する第２駆動機構２５によって転写ローラ２０を基材９１から離した状態で回路形成装置１を駆動させ、予め乾燥温度よりも高い温度に設定された乾燥炉７０の中に基材９１を通過させることによって行われるが、アニール処理を行う方法は特に限定されない。例えば、回路形成装置１から独立した加熱機器を用いて基材９１にアニール処理を施してもよい。 When the ink 92 is printed and dried in the drying furnace 70, the base material 91 is preliminarily annealed at a temperature higher than the drying temperature in order to suppress deformation and dimensional change of the base material 91. ing. In the present embodiment, the annealing process is performed by driving the circuit forming apparatus 1 with the transfer roller 20 separated from the base material 91 by a second drive mechanism 25 described later, and a drying furnace previously set to a temperature higher than the drying temperature. This is performed by passing the substrate 91 through 70, but the method for performing the annealing treatment is not particularly limited. For example, the base material 91 may be annealed using a heating device independent of the circuit forming apparatus 1.

図１に示すように、グラビアローラ１０は、版胴１１と、グラビア版１２と、を備えている。版胴１１は、円筒形状を有すると共に、特に図示しないモータ等によってその軸心を中心として回転駆動することが可能となっている。グラビア版１２は、この版胴１１の外周に巻回されている。特に図示しないが、グラビア版１２の表面には、基材９１に印刷する印刷パターンに対応した凹パターンが形成されている。 As shown in FIG. 1, the gravure roller 10 includes a plate cylinder 11 and a gravure plate 12. The plate cylinder 11 has a cylindrical shape and can be rotationally driven around its axis by a motor (not shown). The gravure plate 12 is wound around the outer periphery of the plate cylinder 11. Although not particularly illustrated, a concave pattern corresponding to a print pattern to be printed on the substrate 91 is formed on the surface of the gravure plate 12.

このグラビアローラ１０の周囲には、グラビア版１２上を先端が摺接するようにドクターブレード１４が設けられている。このドクターブレード１４によって、グラビア版１２の凹パターン内にインク９２が充填されつつ、余分なインク９２がグラビア版１２上から掻き取られるようになっている。 A doctor blade 14 is provided around the gravure roller 10 so that the tip thereof is in sliding contact with the gravure plate 12. With this doctor blade 14, the ink 92 is filled in the concave pattern of the gravure plate 12, and excess ink 92 is scraped off from the gravure plate 12.

第１駆動機構１３は、図１に示すように、駆動部１３１と支持部１３２から構成され、当該支持部１３２はグラビアローラ１０の軸心を保持している。この第１駆動機構１３は、駆動部１３１に内蔵されるモータ等（不図示）によって支持部１３２を前後に動かすことが可能となっている。そして、この支持部１３２の前後動によって、グラビアローラ１０は、後述する転写ローラ２０に対して接近又は離反することが可能となっている。 As shown in FIG. 1, the first drive mechanism 13 includes a drive part 131 and a support part 132, and the support part 132 holds the axis of the gravure roller 10. The first drive mechanism 13 can move the support part 132 back and forth by a motor or the like (not shown) built in the drive part 131. The gravure roller 10 can approach or separate from the transfer roller 20 described later by the back and forth movement of the support portion 132.

この第１駆動機構１３によって、転写ローラ２０に対するグラビアローラ１０の軸心位置を調整することが可能となっており、これによりグラビアローラ１０と転写ローラ２０との受理時におけるニップ圧を最適化できるようになっている。 The first drive mechanism 13 can adjust the axial center position of the gravure roller 10 with respect to the transfer roller 20, thereby optimizing the nip pressure when the gravure roller 10 and the transfer roller 20 are received. It is like that.

転写ローラ２０は、ブランケット胴２１と、粘着層２２と、ブランケット２３と、を有している。ブランケット胴２１は、円筒形状を有しており、特に図示しないモータ等によってその軸心を中心として回転駆動することが可能となっている。 The transfer roller 20 includes a blanket cylinder 21, an adhesive layer 22, and a blanket 23. The blanket cylinder 21 has a cylindrical shape, and can be driven to rotate around its axis by a motor (not shown).

粘着層２２は、図２に示すように、ブランケット胴２１とブランケット２３との間に形成されており、当該粘着層２２によってブランケット２３がブランケット胴２１の周面上に固定されている。この粘着層２２は、両面に表面粘着性を有する樹脂フィルムや金属シート等を、ブランケット胴２１とブランケット２３との間に介装することによって形成される。なお、粘着層を形成する方法や材料は特に限定されず、例えば、一方の面に表面粘着性を有するブランケット２３をブランケット胴２１の外周に直接巻回させることで、粘着層を形成しても良い。 As shown in FIG. 2, the adhesive layer 22 is formed between the blanket cylinder 21 and the blanket 23, and the blanket 23 is fixed on the peripheral surface of the blanket cylinder 21 by the adhesive layer 22. The adhesive layer 22 is formed by interposing a resin film, a metal sheet or the like having surface adhesiveness on both sides between the blanket cylinder 21 and the blanket 23. The method and material for forming the adhesive layer are not particularly limited. For example, the adhesive layer may be formed by directly winding a blanket 23 having surface adhesiveness on one surface around the outer periphery of the blanket cylinder 21. good.

ブランケット２３は、グラビア版１２からインク９２を受理し、基材９１へ転写するする機能を有しており、ブランケット胴２１の外周に巻回されている。ここで、ブランケット２３には、一般的に、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム、アクリルゴム、またはクロロプレンゴム等の材料を用いているが、インクの離型性に優れているという観点から、シリコーンゴムを用いるのが好ましい。 The blanket 23 has a function of receiving the ink 92 from the gravure plate 12 and transferring it to the base material 91, and is wound around the outer periphery of the blanket cylinder 21. Here, the blanket 23 is generally made of a material such as silicone rubber, fluorine rubber, fluorosilicone rubber, urethane rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), fluorine rubber, acrylic rubber, or chloroprene rubber. However, it is preferable to use silicone rubber from the viewpoint of excellent ink releasability.

また、図３に示すように、転写ローラ２０には、ブランケット２３の後端部２３１（転写ローラ２０の回転方向におけるブランケット２３の後端）から先端部２３２（転写ローラ２０の回転方向におけるブランケット２３の先端）に亘ってブランケット胴２１の表面が露出するギャップ２４が設けられている。なお、このギャップ２４は、転写ローラ２０の回転方向にギャップ幅Ｗ１（後端部２３１と先端部２３２の間の直線距離）を有している。このＷ１は、転写ローラ２０の軸方向全域に亘って実質的に一定となっている。 As shown in FIG. 3, the transfer roller 20 includes a blanket 23 in the rotation direction of the transfer roller 20 from a rear end portion 231 of the blanket 23 (a rear end of the blanket 23 in the rotation direction of the transfer roller 20). A gap 24 is provided so that the surface of the blanket cylinder 21 is exposed. The gap 24 has a gap width W1 (a linear distance between the rear end portion 231 and the front end portion 232) in the rotation direction of the transfer roller 20. This W1 is substantially constant over the entire area of the transfer roller 20 in the axial direction.

本実施形態において、転写ローラ２０は、グラビアローラ１０に対向するように配置されており、グラビア版１２とブランケット２３を接触させた状態で、グラビアローラ１０と転写ローラ２０を共に回転させることで、グラビア版１２に充填されていたインク９２がブランケット２３に受理される。 In the present embodiment, the transfer roller 20 is disposed so as to face the gravure roller 10, and the gravure roller 10 and the transfer roller 20 are rotated together while the gravure plate 12 and the blanket 23 are in contact with each other. The ink 92 filled in the gravure plate 12 is received by the blanket 23.

第２駆動機構２５は、図１に示すように、駆動部２５１と支持部２５２から構成され、当該支持部２５２は転写ローラ２０の軸心を保持している。この第２駆動機構２５は、駆動部２５１に内蔵されるモータ等（不図示）によって支持部２５２を前後に動かすことが可能となっており、この支持部２５２の前後動によって、グラビアローラ１０及び後述する圧胴３０に対して転写ローラ２０を接近又は離反することが可能となっている。転写ローラ２０がグラビアローラ１０に接近して接触することにより、グラビア版１２からブランケット２３へのインク９２の受理が可能となり、転写ローラ２０をグラビアローラ１０から離反させることにより、受理を停止することができる。また、転写ローラ２０が基材９１を挟んで圧胴３０に接近してブランケット２３を圧胴３０に押し付けること（以下、上記の作用をニップと称する。）で、転写ローラ２０から基材９１へのインク９２の転写が可能となる。また、転写ローラ２０を圧胴３０から離反させることにより、転写ローラ２０から基材９１へのインク９２の転写を停止することができる。 As shown in FIG. 1, the second drive mechanism 25 includes a drive unit 251 and a support unit 252, and the support unit 252 holds the axis of the transfer roller 20. The second drive mechanism 25 can move the support portion 252 back and forth by a motor or the like (not shown) built in the drive portion 251, and the gravure roller 10 and the support portion 252 move back and forth. The transfer roller 20 can be moved closer to or away from a pressure drum 30 described later. When the transfer roller 20 approaches and comes into contact with the gravure roller 10, the ink 92 can be received from the gravure plate 12 to the blanket 23, and the transfer roller 20 is separated from the gravure roller 10 to stop the reception. Can do. Further, the transfer roller 20 approaches the pressure drum 30 with the base material 91 interposed therebetween and presses the blanket 23 against the pressure drum 30 (hereinafter, the above action is referred to as a nip). The ink 92 can be transferred. Further, the transfer of the ink 92 from the transfer roller 20 to the substrate 91 can be stopped by separating the transfer roller 20 from the impression cylinder 30.

また、この第２駆動機構２５によって、圧胴３０に対する転写ローラ２０の軸心位置を調整することが可能となっており、これにより転写ローラ２０と圧胴３０に挟まれた基材９１と、転写ローラ２０との転写時におけるニップ圧及びニップ幅を最適化できるようになっている。 In addition, the second drive mechanism 25 can adjust the axial center position of the transfer roller 20 with respect to the impression cylinder 30, whereby a base 91 sandwiched between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, The nip pressure and nip width during transfer with the transfer roller 20 can be optimized.

なお、ニップ幅とは、図２に示すように、転写ローラ２０と圧胴３０とが接近した際のニップ圧によってブランケット２３が基材９１を介して圧胴３０に密着し、当該ブランケット２３が圧胴３０の周面に沿って変形している部分の幅Ｗ２（直線距離）のことである。 As shown in FIG. 2, the nip width means that the blanket 23 is brought into close contact with the impression cylinder 30 via the base material 91 due to the nip pressure when the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 approach each other. This is the width W2 (linear distance) of the portion deformed along the peripheral surface of the impression cylinder 30.

本実施形態では、転写ローラ２０と圧胴３０との対向部分における上記のニップ幅Ｗ２と、ブランケット２３におけるギャップ２４のギャップ幅Ｗ１とが、下記（１）式を満たすよう第２駆動機構２５等を用いて調整される。
Ｗ１＞Ｗ２・・・（１） In the present embodiment, the second drive mechanism 25 and the like so that the nip width W2 at the facing portion of the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 and the gap width W1 of the gap 24 in the blanket 23 satisfy the following expression (1). Is adjusted using.
W1> W2 (1)

圧胴３０は、転写ローラ２０に対向するように配置された円筒状の部材であり、特に図示しないモータ等によってその軸心を中心として回転駆動することが可能となっている。この圧胴３０に対して転写ローラ２０を所定のニップ圧で押し付けた状態で、転写ローラ２０と圧胴３０との間に基材９１を通過させることで、ブランケット２３に保持されているインク９２が基材９１に転写される。 The impression cylinder 30 is a cylindrical member disposed so as to face the transfer roller 20, and can be driven to rotate around its axis by a motor (not shown). Ink 92 held by the blanket 23 is passed between the transfer roller 20 and the pressure drum 30 with the transfer roller 20 pressed against the pressure drum 30 with a predetermined nip pressure. Is transferred to the substrate 91.

本実施形態における回路形成装置１では、送出部４０、巻取部５０、及びサクションローラ６０によって、転写ローラ２０と圧胴３０との間に、いわゆるロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式で基材９１を供給することが可能となっている。 In the circuit forming apparatus 1 according to the present embodiment, a so-called roll-to-roll system is provided between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 by the feeding unit 40, the winding unit 50, and the suction roller 60. The base material 91 can be supplied.

具体的には、図１に示すように、送出部４０は、転写ローラ２０及び圧胴３０の上流側に設けられており、印刷前の基材９１がロール状に巻回されている。この送出部４０のローラを図中反時計回りに回転させることで、印刷前の基材９１が、転写ローラ２０と圧胴３０の間に連続的に供給される。なお、本実施形態において、「上流側」及び「下流側」とは、印刷を行う際の基材９１の搬送方向を基準とする。 Specifically, as shown in FIG. 1, the delivery unit 40 is provided on the upstream side of the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, and the base material 91 before printing is wound in a roll shape. By rotating the roller of the sending unit 40 counterclockwise in the drawing, the base material 91 before printing is continuously supplied between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30. In the present embodiment, “upstream side” and “downstream side” are based on the transport direction of the base material 91 when printing is performed.

一方、巻取部５０は、転写ローラ２０及び圧胴３０の下流側に設けられており、印刷済みの基材９１が乾燥炉７０を通過した後、ロール状に巻き取られる。この巻取部５０のロールを図中反時計回りに回転させることで、印刷済みの基材９１が転写ローラ２０と圧胴３０の間から連続的に回収される。 On the other hand, the winding unit 50 is provided on the downstream side of the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, and after the printed substrate 91 passes through the drying furnace 70, it is wound up in a roll shape. By rotating the roll of the winding unit 50 counterclockwise in the figure, the printed base material 91 is continuously collected from between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30.

本実施形態では、サクションローラ６０によって基材９１の送り出しを制御する。特に図示しないが、このサクションローラ６０は、その外周面に開口する多数の吸引口を有しており、この吸引口を介して基材９１を吸着保持しつつ回転させることで、基材９１を上流或いは下流側に送り出す。 In the present embodiment, the feeding of the base material 91 is controlled by the suction roller 60. Although not particularly illustrated, the suction roller 60 has a large number of suction ports that are opened on the outer peripheral surface thereof, and the base material 91 is rotated by holding the base material 91 through the suction ports while being sucked and held. Deliver upstream or downstream.

基材９１にインク９２が印刷されると、当該基材９１上に所定の印刷パターンが所定ピッチで繰り返し形成される。サクションローラ６０と巻取部５０の間には、図１に示すように、乾燥炉７０が設けられており、基材９１はサクションローラ６０によって送り出された後、乾燥炉７０を通過する。基材９１は、当該乾燥炉７０を通過する間に１３０℃〜２００℃程度の温度条件下に置かれ、この間にインク９２は順次乾燥され、硬化される。これにより、基材９１上に配線パターンが形成される。なお、乾燥炉７０としては、例えば赤外線乾燥炉や熱風乾燥炉等を使用することができる。 When the ink 92 is printed on the base material 91, a predetermined print pattern is repeatedly formed on the base material 91 at a predetermined pitch. As shown in FIG. 1, a drying furnace 70 is provided between the suction roller 60 and the winding unit 50, and the base material 91 is fed by the suction roller 60 and then passes through the drying furnace 70. The substrate 91 is placed under a temperature condition of about 130 ° C. to 200 ° C. while passing through the drying furnace 70, and during this time, the ink 92 is sequentially dried and cured. Thereby, a wiring pattern is formed on the base material 91. In addition, as the drying furnace 70, an infrared drying furnace, a hot air drying furnace, etc. can be used, for example.

次に、本実施形態の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.

回路形成装置１によって基材９１上に配線パターンを印刷する場合、図１に示すように、図中において時計回りに回転する転写ローラ２０と、反時計回りに回転する圧胴３０との間を、基材９１が通過することによって当該印刷が行われる。 When a circuit pattern is printed on the substrate 91 by the circuit forming apparatus 1, as shown in FIG. 1, between the transfer roller 20 that rotates clockwise and the impression cylinder 30 that rotates counterclockwise in the drawing. Then, the printing is performed when the base material 91 passes.

この際に、インク９２を、グラビアローラ１０のグラビア版１２から転写ローラ２０のブランケット２３に受理して、この受理されたインク９２を、転写工程で確実に基材９１上に転写する必要がある。このため、この転写工程において基材９１は、転写ローラ２０と圧胴３０との間で挟圧されることにより、転写ローラ２０のブランケット２３に所定のニップ幅Ｗ２で押し付けられる。 At this time, it is necessary to receive the ink 92 from the gravure plate 12 of the gravure roller 10 to the blanket 23 of the transfer roller 20 and transfer the received ink 92 onto the substrate 91 in a transfer process. . For this reason, in this transfer step, the base material 91 is pressed between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 and thereby pressed against the blanket 23 of the transfer roller 20 with a predetermined nip width W2.

ここで、印刷後にインク９２を高温乾燥させる際における基材９１の変形や寸法変化を抑制するため、一般的に基材９１には、予めアニール処理されたものを用いている。しかし、この場合、アニール処理によって印刷前の段階で基材９１に歪みが生じているため、転写工程において基材９１が転写ローラ２０と圧胴３０との間で挟圧されると、当該挟圧部分において基材９１上に歪みが蓄積することとなる。 Here, in order to suppress deformation and dimensional change of the base material 91 when the ink 92 is dried at a high temperature after printing, generally, the base material 91 is pre-annealed. However, in this case, since the base material 91 is distorted in the stage before printing due to the annealing treatment, if the base material 91 is sandwiched between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 in the transfer process, the sandwiching is performed. Strain accumulates on the substrate 91 in the pressure portion.

これに対し、本実施形態では、転写ローラ２０におけるブランケット２３のギャップ幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３と圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。 On the other hand, in the present embodiment, the gap width W1 of the blanket 23 in the transfer roller 20 and the nip width W2 formed by the blanket 23 and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1).

このため、転写時においてギャップ２４が基材９１を介して圧胴３０と対向する際に、基材９１はブランケット２３のニップ圧から解放される。これにより、基材９１の歪みは下流側に逃げる。 Therefore, the substrate 91 is released from the nip pressure of the blanket 23 when the gap 24 faces the impression cylinder 30 via the substrate 91 during transfer. Thereby, the distortion of the base material 91 escapes downstream.

この様に、転写時において、ギャップ２４が基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは下流側に逃げるため、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのを抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。 In this way, at the time of transfer, every time the gap 24 faces the impression cylinder 30 via the base material 91, the distortion of the base material 91 escapes to the downstream side. Occurrence can be suppressed, and printing accuracy can be improved.

＜第２実施形態＞
図４は本発明の第２実施形態での回路形成装置のブランケット２３Ｂにおけるギャップ２４Ｂを示す平面図であり、図５は本発明のギャップ２４Ｂの形状を説明するための説明図である。ここで、第２実施形態における回路形成装置は、ブランケット２３Ｂのギャップ２４Ｂの形状が異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一である部分については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。 Second Embodiment
FIG. 4 is a plan view showing the gap 24B in the blanket 23B of the circuit forming apparatus according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the shape of the gap 24B of the present invention. Here, the circuit forming apparatus according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment described above except that the shape of the gap 24B of the blanket 23B is different. Therefore, only the parts different from the first embodiment will be described. The same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本実施形態におけるブランケット２３Ｂのギャップ２４Ｂは、図４に示すように、ブランケット胴２１（転写ローラ）の軸方向の全域に亘って一定のギャップ幅Ｗ１を有しつつ、転写ローラ２０の回転方向後方に向かって傾斜した方向に延びるように設けられている。 As shown in FIG. 4, the gap 24B of the blanket 23B in the present embodiment has a constant gap width W1 over the whole area in the axial direction of the blanket cylinder 21 (transfer roller), while the transfer roller 20 rotates in the rearward direction. It is provided so as to extend in a direction inclined toward.

この場合にも、ブランケット２３Ｂのギャップ幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３Ｂと圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。このため、転写時において当該ギャップ２４Ｂが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは当該ギャップ２４Ｂに沿って下流側に逃げる。 Also in this case, the gap width W1 of the blanket 23B and the nip width W2 formed by the blanket 23B and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1). For this reason, every time the gap 24B faces the impression cylinder 30 via the base material 91 during transfer, the distortion of the base material 91 escapes downstream along the gap 24B.

また、本実施形態では、ギャップ２４Ｂが、その左端２４Ｌから転写ローラ２０の回転方向に対して逆向きに傾斜して設けているので、ギャップ２４Ｂの左端２４Ｌから基材９１の歪みが順次通過する。このため、ブランケット２３Ｂによる基材９１へのニップ圧は、ギャップ２４Ｂの左端２４Ｌから右端２４Ｒに向かって解放される。これに伴い、転写時においてギャップ２４Ｂが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは当該ギャップ２４Ｂの端部に沿って、左端２４Ｌから右端２４Ｒに向かって順次下流側に逃げる。これにより、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのを抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。 In this embodiment, since the gap 24B is inclined from the left end 24L to the rotation direction of the transfer roller 20, the distortion of the base material 91 sequentially passes from the left end 24L of the gap 24B. . For this reason, the nip pressure to the base material 91 by the blanket 23B is released from the left end 24L of the gap 24B toward the right end 24R. Accordingly, every time the gap 24B faces the impression cylinder 30 via the base material 91 during transfer, the distortion of the base material 91 is sequentially performed from the left end 24L to the right end 24R along the end of the gap 24B. Run away downstream. Thereby, it can suppress that distortion accumulates on the base material 91, and wrinkles generate | occur | produce, and can aim at the improvement of printing precision.

更に、本実施形態では、ギャップ幅Ｗ１と、ニップ幅Ｗ２とが下記（２）式を満たしている。
Ｗ３＞Ｗ１×２−Ｗ２・・・（２）
但し、上記（２）式において、Ｗ３は、ブランケット２３Ｂにおけるギャップ２４Ｂの形成領域の幅（直線距離）であり、転写ローラ２０の回転方向における最前部２４３と最後部２４４との間の幅である。 Furthermore, in this embodiment, the gap width W1 and the nip width W2 satisfy the following expression (2).
W3> W1 × 2-W2 (2)
However, in the above equation (2), W3 is the width (linear distance) of the formation area of the gap 24B in the blanket 23B, and is the width between the foremost part 243 and the last part 244 in the rotation direction of the transfer roller 20. .

上記（２）式の関係が成立することにより、ブランケット２３Ｂのギャップ２４Ｂが基材９１を介して圧胴３０と対向している間であっても、当該ブランケット２３Ｂの一部が圧胴３０に常にニップされている。 When the relationship of the above expression (2) is established, even if the gap 24B of the blanket 23B is opposed to the impression cylinder 30 via the base material 91, a part of the blanket 23B is in the impression cylinder 30. It is always nipped.

これに対し、図５に示すように、ブランケット２３Ｂの後端部２３１における最後端２３３と、ブランケット２３Ｂの先端部２３２における最先端２３４と、の間の距離がニップ幅Ｗ２と等しくなる場合は、ギャップ幅Ｗ１、ニップ幅Ｗ２、及びブランケット２３Ｂにおけるギャップの形成領域の幅Ｗ３の関係は、Ｗ３＝（Ｗ１）＋（Ｗ１−Ｗ２）＝Ｗ１×２−Ｗ２となる。また、ブランケット２３Ｂの最後端２３３及び最先端２３４の間の距離に比べてニップ幅Ｗ２が相対的に小さくなった場合の上記の関係は、Ｗ３＜Ｗ１×２−Ｗ２となる。 On the other hand, as shown in FIG. 5, when the distance between the rearmost end 233 at the rear end 231 of the blanket 23B and the most distal end 234 at the front end 232 of the blanket 23B is equal to the nip width W2, The relationship between the gap width W1, the nip width W2, and the width W3 of the gap formation region in the blanket 23B is W3 = (W1) + (W1−W2) = W1 × 2−W2. Further, the above relationship when the nip width W2 is relatively smaller than the distance between the rearmost end 233 and the leading edge 234 of the blanket 23B is W3 <W1 × 2-W2.

この様に、上記（２）式が成立しない場合、圧胴３０にニップされる領域２６は、ギャップの形成領域におけるブランケット２３Ｂの最後端２３３及び最先端２３４の間に収まる。このため、圧胴３０が当該ギャップの形成領域と対向する際、一時的にニップが解放される。この場合、当該ニップの解放に伴うブランケット胴２１への衝撃によって、印刷面に縞模様の印刷濃度ムラ（いわゆるショック目）が生じることがある。 As described above, when the above equation (2) is not established, the region 26 nipped by the impression cylinder 30 is located between the rearmost end 233 and the most distal end 234 of the blanket 23B in the gap formation region. For this reason, when the impression cylinder 30 faces the gap formation region, the nip is temporarily released. In this case, a stripe pattern print density unevenness (so-called shock eyes) may occur on the printing surface due to the impact on the blanket cylinder 21 accompanying the release of the nip.

これに対し、本実施形態では、上記のように、ギャップ２４Ｂがあるにもかかわらず、ブランケット２３Ｂの一部が圧胴３０に常にニップされているので、印刷時におけるニップ解放に伴うショック目の発生を抑制することができる。 On the other hand, in the present embodiment, as described above, a part of the blanket 23B is always nipped by the impression cylinder 30 in spite of the gap 24B. Occurrence can be suppressed.

なお、グラビアローラ１０に対するブランケット２３Ｂのニップ幅についても、上記（２）式と同様の関係が成立するように第１駆動機構１３を用いて当該ニップ幅を調整してもよい。この場合には、ブランケット２３Ｂのギャップ２４Ｂにおいてグラビアローラ１０とブランケット胴２１とが接触する衝撃によるショック目の発生を抑制することができる。 Note that the nip width of the blanket 23 B with respect to the gravure roller 10 may be adjusted using the first drive mechanism 13 so that the same relationship as in the equation (2) is established. In this case, it is possible to suppress the generation of shock eyes due to the impact of contact between the gravure roller 10 and the blanket cylinder 21 in the gap 24B of the blanket 23B.

また、グラビアオフセット印刷によって回路を形成する場合、導電性ペーストを複数回重ねて印刷する場合がある。具体的には、印刷済みの基材９１を巻取部５０から取り外し、送出部４０に再度取り付ける。その後に、転写ローラ２０と圧胴３０との間に当該基材９１を通過させて印刷パターンを重ねて印刷する。この場合に、一回目の印刷のインクと二回目の印刷のインクは、同種のインクを用いてもよく、異種のインクを用いてもよい。 In addition, when a circuit is formed by gravure offset printing, the conductive paste may be printed multiple times. Specifically, the printed base material 91 is removed from the winding unit 50 and attached to the sending unit 40 again. After that, the base material 91 is passed between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, and the printing pattern is overlapped for printing. In this case, the first printing ink and the second printing ink may be the same type of ink or different types of ink.

この様な重ね印刷を行う場合に、ブランケット２３Ｂのギャップ２４Ｂが上記の形状を有することにより、上記のようにニップが解放されることがないため、当該ギャップ２４Ｂでの基材９１の滑送により生じる印刷位置ずれを軽減できる。このため、重ね印刷を行う際の印刷位置合わせの精度向上を図ることができる。 When performing such overprinting, since the gap 24B of the blanket 23B has the above-described shape, the nip is not released as described above. Therefore, by sliding the base material 91 in the gap 24B, Print position shifts that occur can be reduced. For this reason, it is possible to improve the accuracy of printing position alignment when performing overprinting.

なお、本発明における「傾斜」には、本実施形態のような直線状の傾斜のみならず、曲線状の傾斜も含まれる。曲線状の傾斜を含む場合は、非ニップ領域（転写時において圧胴３０とギャップ２４Ｂが対向する際に、ブランケット２３のニップ圧から解放される基材９１の領域）をより広く確保し、基材９１の歪みを下流側に逃がしやすくなるという観点から、転写ローラ２０の軸方向端部側における当該曲線の曲率が、転写ローラ２０の軸方向略中央部側における当該曲線の曲率よりも大きいことが好ましい。 The “tilt” in the present invention includes not only a straight slope as in the present embodiment but also a curved slope. In the case of including a curved slope, the non-nip region (the region of the base material 91 that is released from the nip pressure of the blanket 23 when the impression cylinder 30 and the gap 24B face each other at the time of transfer) is secured more widely. The curvature of the curve on the axial end portion side of the transfer roller 20 is larger than the curvature of the curve on the substantially central portion side of the transfer roller 20 from the viewpoint that the distortion of the material 91 is easily released downstream. Is preferred.

＜第３実施形態＞
図６は、本発明の第３実施形態における回路形成装置のブランケット２３Ｃにおけるギャップ２４Ｃを示す平面図である。ここで、第３実施形態における回路形成装置は、ブランケット２３Ｃのギャップ２４Ｃの形状が異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一である部分については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。 <Third Embodiment>
FIG. 6 is a plan view showing a gap 24C in the blanket 23C of the circuit forming apparatus according to the third embodiment of the present invention. Here, the circuit forming apparatus according to the third embodiment is the same as that of the first embodiment described above except that the shape of the gap 24C of the blanket 23C is different. Therefore, only the parts different from the first embodiment will be described. The same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本実施形態におけるブランケット２３Ｃのギャップ２４Ｃは、図６に示すように、ブランケット胴２１（転写ローラ）の軸方向の全域に亘って一定のギャップ幅Ｗ１を有しつつ、ブランケット胴２１の軸方向に対して略中央に設けられた屈曲部２４１で屈曲した略Ｖ字型の形状を有している。すなわち、本実施形態におけるブランケット２３Ｃのギャップ２４Ｃは、転写ローラの回転方向後方に向かって２方向に傾斜して延びる領域を有している。 As shown in FIG. 6, the gap 24C of the blanket 23C in the present embodiment has a constant gap width W1 over the entire area in the axial direction of the blanket cylinder 21 (transfer roller), and in the axial direction of the blanket cylinder 21. On the other hand, it has a substantially V-shaped shape that is bent by a bent portion 241 provided substantially at the center. That is, the gap 24C of the blanket 23C in the present embodiment has a region extending in a slanting direction in two directions toward the rear in the rotation direction of the transfer roller.

なお、本実施形態において、ギャップ２４Ｃの右端２４Ｒは、略Ｖ字型の形状の右端と一致しているが、特にこれに限定されない。例えば、ギャップ２４Ｃの右端２４Ｒと略Ｖ字型の形状の右端との間に、転写ローラ２０の軸方向と略平行に伸びる領域を有していてもよい。同様に、ギャップ２４Ｃの左端２４Ｌは、略Ｖ字型の形状の左端と一致しているが、特にこれに限定されない。例えば、ギャップ２４Ｃの左端２４Ｌと略Ｖ字型の形状の左端との間に、転写ローラ２０の軸方向と略平行に伸びる領域を有していてもよい。 In the present embodiment, the right end 24R of the gap 24C coincides with the right end of the substantially V-shaped shape, but is not particularly limited thereto. For example, an area extending substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20 may be provided between the right end 24R of the gap 24C and the right end of the substantially V shape. Similarly, the left end 24L of the gap 24C coincides with the left end of the substantially V-shaped shape, but is not particularly limited thereto. For example, a region extending substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20 may be provided between the left end 24L of the gap 24C and the left end of the substantially V shape.

この場合にも、ブランケット２３Ｃのギャップ幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３Ｃと圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。このため、転写時において、ギャップ２４Ｃが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは当該ギャップ２４Ｃに沿って下流側に逃げる。 Also in this case, the gap width W1 of the blanket 23C and the nip width W2 formed by the blanket 23C and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1). For this reason, at the time of transfer, every time the gap 24C faces the impression cylinder 30 via the base material 91, the distortion of the base material 91 escapes downstream along the gap 24C.

本実施形態では、基材９１の歪みは、ギャップ２４Ｃの屈曲部２４１から右端２４Ｒに向かって順次通過すると共に、ギャップ２４Ｃの屈曲部２４１から左端２４Ｌに向かって順次通過する。このため、ブランケット２３Ｃによる基材９１へのニップ圧は、屈曲部２４１から右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって解放される。これに伴い、転写時においてギャップ２４Ｃが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは、当該ギャップ２４Ｃの屈曲部２４１から右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって順次下流側に逃げる。これにより、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのを抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。 In the present embodiment, the distortion of the base material 91 sequentially passes from the bent portion 241 of the gap 24C toward the right end 24R, and sequentially passes from the bent portion 241 of the gap 24C toward the left end 24L. For this reason, the nip pressure applied to the base material 91 by the blanket 23C is released from the bent portion 241 toward the right end 24R and the left end 24L. Accordingly, every time the gap 24C faces the impression cylinder 30 via the base material 91 during transfer, the distortion of the base material 91 is sequentially downstream from the bent portion 241 of the gap 24C toward the right end 24R and the left end 24L. Run away to the side. Thereby, it can suppress that distortion accumulates on the base material 91, and wrinkles generate | occur | produce, and can aim at the improvement of printing precision.

更に、本実施形態においても、ブランケット２３Ｃにおけるギャップ２４Ｃの形成領域の幅Ｗ３は、ギャップ幅Ｗ１及びニップ幅Ｗ２との関係において、上記（２）式を満たしている。したがって、ブランケット２３Ｂのギャップ２４Ｃが基材９１を介して圧胴３０と対向している間であっても、ブランケット２３Ｃの一部が圧胴３０に常にニップされるため、印刷時におけるニップ解放に伴うショック目の発生を抑制することができる。 Furthermore, also in this embodiment, the width W3 of the formation region of the gap 24C in the blanket 23C satisfies the above equation (2) in relation to the gap width W1 and the nip width W2. Therefore, even when the gap 24C of the blanket 23B is opposed to the impression cylinder 30 through the base material 91, a part of the blanket 23C is always nipped by the impression cylinder 30, so that the nip is released during printing. The accompanying shock eyes can be suppressed.

また、本実施形態においても、ギャップ２４Ｃでの基材９１の滑送により生じる印刷位置ずれを軽減できるため、重ね印刷を行う際の印刷位置合わせの精度向上を図ることができる。 Also in this embodiment, since the printing position shift caused by the sliding movement of the base material 91 in the gap 24C can be reduced, it is possible to improve the printing position alignment accuracy when performing overprinting.

＜第４実施形態＞
図７は、本発明の第４実施形態における回路形成装置のブランケット２３Ｄにおけるギャップ２４Ｄを示す平面図である。ここで、第４実施形態における回路形成装置は、ブランケット２３Ｄのギャップ２４Ｄの形状が異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一である部分については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。 <Fourth embodiment>
FIG. 7 is a plan view showing a gap 24D in the blanket 23D of the circuit forming apparatus according to the fourth embodiment of the present invention. Here, the circuit forming apparatus according to the fourth embodiment is the same as the first embodiment described above except that the shape of the gap 24D of the blanket 23D is different. Therefore, only the parts different from the first embodiment will be described. The same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本実施形態におけるギャップ２４Ｄは、図７に示すように、ブランケット胴２１の軸方向の全域に亘って一定のギャップ幅Ｗ１を有しつつ、ギャップ２４Ｄの略中央部２４２から転写ローラ２０の回転方向後方に向かって湾曲したＵ字型の形状を有している。 As shown in FIG. 7, the gap 24 D in the present embodiment has a constant gap width W 1 over the entire area in the axial direction of the blanket cylinder 21, and the rotation direction of the transfer roller 20 from the substantially central portion 242 of the gap 24 D. It has a U-shaped shape that curves backward.

この場合にも、ブランケット２３Ｄのギャップ幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３Ｄと圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。このため、転写時において、当該ギャップ２４Ｄが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは当該ギャップ２４Ｄに沿って下流側に逃げる。 Also in this case, the gap width W1 of the blanket 23D and the nip width W2 formed by the blanket 23D and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1). For this reason, at the time of transfer, every time the gap 24D faces the impression cylinder 30 via the base material 91, the distortion of the base material 91 escapes downstream along the gap 24D.

本実施形態では、基材９１の歪みは、ギャップ２４Ｄの略中央において転写ローラ２０の軸方向の広範囲に亘る略中央部２４２から右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって順次通過する。このため、ブランケット２３Ｄによる基材９１へのニップ圧は、ギャップ２４Ｄの略中央部２４２から右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって解放される。これに伴い、転写時においてギャップ２４Ｄが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは当該ギャップ２４Ｄの略中央部２４２から右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって順次下流側に逃げる。これにより、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのを抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。 In the present embodiment, the distortion of the base material 91 sequentially passes from the substantially central portion 242 over the wide range in the axial direction of the transfer roller 20 toward the right end 24R and the left end 24L in the approximate center of the gap 24D. For this reason, the nip pressure to the base material 91 by the blanket 23D is released from the substantially central portion 242 of the gap 24D toward the right end 24R and the left end 24L. Accordingly, every time the gap 24D is opposed to the impression cylinder 30 via the base material 91 during transfer, the distortion of the base material 91 is sequentially downstream from the substantially central portion 242 of the gap 24D toward the right end 24R and the left end 24L. Run away to the side. Thereby, it can suppress that distortion accumulates on the base material 91, and wrinkles generate | occur | produce, and can aim at the improvement of printing precision.

更に、本実施形態においても、ブランケット２３Ｄにおけるギャップ２４Ｄの形成領域の幅Ｗ３は、ギャップ幅Ｗ１及びニップ幅Ｗ２との関係において、上記（２）式を満たしている。したがって、ブランケット２３Ｄのギャップ２４Ｄが基材９１を介して圧胴３０と対向している間であっても、ブランケット２３Ｄの一部が圧胴３０に常にニップされるため、印刷時におけるニップ解放に伴うショック目の発生を抑制することができる。 Furthermore, also in this embodiment, the width W3 of the formation region of the gap 24D in the blanket 23D satisfies the above equation (2) in relation to the gap width W1 and the nip width W2. Accordingly, even when the gap 24D of the blanket 23D is opposed to the impression cylinder 30 via the base material 91, a part of the blanket 23D is always nipped by the impression cylinder 30, so that the nip is released during printing. The accompanying shock eyes can be suppressed.

また、本実施形態においても、ギャップ２４Ｄでの基材９１の滑送により生じる印刷位置ずれを軽減できるため、重ね印刷を行う際の印刷位置合わせの精度向上を図ることができる。 Also in this embodiment, since the printing position shift caused by the sliding movement of the base material 91 in the gap 24D can be reduced, it is possible to improve the printing position alignment accuracy when performing overprinting.

＜第５実施形態＞
図８は、本発明の第５実施形態における回路形成装置のブランケット２３Ｅにおけるギャップ２４Ｅを示す平面図である。ここで、第５実施形態における回路形成装置は、ブランケット２３Ｅのギャップ２４Ｅの形状が異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一である部分については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。 <Fifth Embodiment>
FIG. 8 is a plan view showing a gap 24E in the blanket 23E of the circuit forming apparatus according to the fifth embodiment of the present invention. Here, the circuit forming apparatus according to the fifth embodiment is the same as the first embodiment described above except that the shape of the gap 24E of the blanket 23E is different, and therefore only the parts different from the first embodiment will be described. The same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本実施形態におけるギャップ２４Ｅは、図８に示すように、ブランケット胴２１の軸方向の全域に亘って一定のギャップ幅Ｗ１を有しつつ、ギャップ２４Ｅの略中央には平坦部２４５を有している。平坦部２４５は、転写ローラ２０の軸方向におけるブランケット胴の長さの３分の１を占めており、当該平坦部２４５の両端には、転写ローラ２０の回転方向後方に向かって傾斜している傾斜部２４６Ｒ、２４６Ｌが形成されている。 As shown in FIG. 8, the gap 24E in the present embodiment has a constant gap width W1 over the entire area in the axial direction of the blanket cylinder 21, and has a flat portion 245 at the approximate center of the gap 24E. Yes. The flat portion 245 occupies one third of the length of the blanket cylinder in the axial direction of the transfer roller 20, and both ends of the flat portion 245 are inclined rearward in the rotation direction of the transfer roller 20. Inclined portions 246R and 246L are formed.

平坦部２４５の長さは、圧胴３０がブランケット２３の後端部２３１と対向する際の非ニップ領域をより広く確保し、基材９１の歪みを下流側に逃がしやすくなるという観点から、写ローラ２０の軸方向におけるブランケット胴の長さの３分の１以上であればよく、転写ローラ２０の軸方向におけるブランケット胴の長さの３分の２以上であればより好ましい。 The length of the flat portion 245 ensures a wider non-nip region when the impression cylinder 30 is opposed to the rear end portion 231 of the blanket 23, so that the distortion of the base material 91 can be easily released to the downstream side. It may be at least one third of the length of the blanket cylinder in the axial direction of the roller 20, and more preferably at least two thirds of the length of the blanket cylinder in the axial direction of the transfer roller 20.

なお、本実施形態において、ギャップ２４Ｅの右端２４Ｒは傾斜部２４６Ｒと繋がっているが、特にこれに限定されない。例えば、ギャップ２４Ｅの右端２４Ｒと傾斜部２４６Ｒとの間に、転写ローラ２０の軸方向と略平行に伸びる領域を有していてもよい。同様に、ギャップ２４Ｅの左端２４Ｌは傾斜部２４６Ｌと繋がっているが、特にこれに限定されない。例えば、ギャップ２４Ｅの左端２４Ｌと傾斜部２４６Ｌとの間に、転写ローラ２０の軸方向と略平行に伸びる領域を有していてもよい。 In the present embodiment, the right end 24R of the gap 24E is connected to the inclined portion 246R, but is not particularly limited thereto. For example, an area extending substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20 may be provided between the right end 24R of the gap 24E and the inclined portion 246R. Similarly, the left end 24L of the gap 24E is connected to the inclined portion 246L, but is not particularly limited thereto. For example, an area extending substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20 may be provided between the left end 24L of the gap 24E and the inclined portion 246L.

この場合にも、ブランケット２３Ｅのギャップ幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３Ｅと圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。このため、転写時において、ギャップ２４Ｅが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みはギャップ２４Ｅに沿って下流側に逃げる。 Also in this case, the gap width W1 of the blanket 23E and the nip width W2 formed by the blanket 23E and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1). For this reason, at the time of transfer, every time the gap 24E faces the impression cylinder 30 via the base material 91, the distortion of the base material 91 escapes downstream along the gap 24E.

本実施形態では、基材９１の歪みは、ギャップ２４Ｅの平坦部２４５から両端の傾斜部２４６Ｒ、２４６Ｌに沿って右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって順次通過する。このため、ブランケット２３Ｅによる基材９１へのニップ圧は、ギャップ２４Ｅの平坦部２４５から両端の傾斜部２４６Ｒ、２４６Ｌに沿って右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって解放される。これに伴い、転写時においてギャップ２４Ｅが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは当該ギャップ２４Ｅの平坦部２４５から両端の傾斜部２４６Ｒ、２４６Ｌに沿って右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって順次下流側に逃げる。これにより、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのを抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。 In the present embodiment, the distortion of the base material 91 sequentially passes from the flat portion 245 of the gap 24E along the inclined portions 246R and 246L at both ends toward the right end 24R and the left end 24L. Therefore, the nip pressure applied to the base material 91 by the blanket 23E is released from the flat portion 245 of the gap 24E toward the right end 24R and the left end 24L along the inclined portions 246R, 246L at both ends. Accordingly, every time the gap 24E is opposed to the impression cylinder 30 via the base material 91 during transfer, the distortion of the base material 91 extends from the flat portion 245 of the gap 24E to the right end along the inclined portions 246R, 246L. Escape to the downstream side sequentially toward 24R and left end 24L. Thereby, it can suppress that distortion accumulates on the base material 91, and wrinkles generate | occur | produce, and can aim at the improvement of printing precision.

また、本実施形態では、ギャップ２４Ｅの略中央に平坦部２４５が形成されている。このため基材９１は、ギャップ２４Ｅが圧胴３０と対向する際に、転写ローラ２０における軸方向の広範囲に亘ってニップ圧から解放される。これにより、基材９１に蓄積する歪みをまとめて下流側に逃がして皺の発生を抑制し、印刷の更なる精度向上を図ることができる。 In the present embodiment, a flat portion 245 is formed in the approximate center of the gap 24E. For this reason, the base material 91 is released from the nip pressure over a wide range in the axial direction of the transfer roller 20 when the gap 24 E faces the pressure drum 30. Thereby, the distortion accumulated in the base material 91 can be collectively released to the downstream side to suppress the generation of wrinkles, thereby further improving the printing accuracy.

更に、本実施形態においても、ブランケット２３Ｅにおけるギャップ２４Ｅの形成領域の幅Ｗ３は、ギャップ幅Ｗ１及びニップ幅Ｗ２との関係において、上記（２）式を満たしている。したがって、ブランケット２３Ｅのギャップ２４Ｅが基材９１を介して圧胴３０と対向している間であっても、ブランケット２３Ｅの一部が圧胴３０に常にニップされるため、印刷時におけるニップ解放に伴うショック目の発生を抑制することができる。 Furthermore, also in this embodiment, the width W3 of the formation region of the gap 24E in the blanket 23E satisfies the above formula (2) in relation to the gap width W1 and the nip width W2. Therefore, even when the gap 24E of the blanket 23E is opposed to the impression cylinder 30 through the base material 91, a part of the blanket 23E is always nipped by the impression cylinder 30, so that the nip is released during printing. The accompanying shock eyes can be suppressed.

また、本実施形態においても、ギャップ２４Ｅでの基材９１の滑送により生じる印刷位置ずれを軽減できるため、重ね印刷を行う際の印刷位置合わせの精度向上を図ることができる。 Also in this embodiment, since the printing position shift caused by the sliding of the base material 91 in the gap 24E can be reduced, it is possible to improve the accuracy of the printing position alignment when performing overprinting.

＜第６実施形態＞
図９は、本発明の第６実施形態における回路形成装置のブランケット２３Ｆにおけるギャップ２４Ｆを示す平面図である。ここで、第６実施形態における回路形成装置は、ブランケット２３Ｆのギャップ２４Ｆの形状が異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一である部分については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。 <Sixth Embodiment>
FIG. 9 is a plan view showing a gap 24F in the blanket 23F of the circuit forming apparatus according to the sixth embodiment of the present invention. Here, the circuit forming apparatus according to the sixth embodiment is the same as the first embodiment described above except that the shape of the gap 24F of the blanket 23F is different, and therefore only the parts different from the first embodiment will be described. The same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本実施形態におけるギャップ２４Ｆは、図９に示すように、ブランケット胴２１の軸方向の全域に亘って一定のギャップ幅Ｗ１を有しつつ、転写ローラ２０の回転方向前方に向かって凸となる湾曲形状を有している。また、ギャップ２４Ｆの最前部２４３の曲率半径Ｒ１は、当該ギャップ２４Ｆの両端の曲率半径Ｒ２よりも大きくなっている（Ｒ１＞Ｒ２）。 As shown in FIG. 9, the gap 24 F in the present embodiment has a constant gap width W 1 over the entire area in the axial direction of the blanket cylinder 21, and is a curve that protrudes forward in the rotational direction of the transfer roller 20. It has a shape. Further, the curvature radius R1 of the forefront portion 243 of the gap 24F is larger than the curvature radii R2 at both ends of the gap 24F (R1> R2).

なお、ギャップ２４Ｆの最前部２４３の曲率半径Ｒ１は、当該ギャップ２４Ｆの両端の曲率半径Ｒ２と等しくてもよいが、圧胴３０がブランケット２３の後端部２３１と対向する際の非ニップ領域をより広く確保し、基材９１の歪みを下流側に逃がしやすくなるという観点から、ギャップ２４Ｆの最前部２４３の曲率半径Ｒ１がギャップ２４Ｆの両端の曲率半径Ｒ２よりも大きい方が好ましい。 The radius of curvature R1 of the forefront portion 243 of the gap 24F may be equal to the radius of curvature R2 at both ends of the gap 24F, but the non-nip region when the impression cylinder 30 faces the rear end portion 231 of the blanket 23 is used. From the viewpoint of securing a wider area and allowing the distortion of the base material 91 to be easily released to the downstream side, it is preferable that the curvature radius R1 of the forefront portion 243 of the gap 24F is larger than the curvature radius R2 of both ends of the gap 24F.

この場合にも、ブランケット２３Ｆのギャップ幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３Ｆと圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。このため、転写時において、当該ギャップ２４Ｆが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは当該ギャップ２４Ｆに沿って下流側に逃げる。 Also in this case, the gap width W1 of the blanket 23F and the nip width W2 formed by the blanket 23F and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1). For this reason, at the time of transfer, every time the gap 24F faces the impression cylinder 30 via the base material 91, the distortion of the base material 91 escapes downstream along the gap 24F.

本実施形態では、基材９１の歪みは、ギャップ２４Ｆの最前部２４３から右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって順次通過する。このため、ブランケット２３Ｆによる基材９１へのニップ圧は、ギャップ２４Ｆの最前部２４３から右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって解放される。これに伴い、転写時においてギャップ２４Ｆが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは当該ギャップ２４Ｆの最前部２４３から左右の右端２４Ｒ及び左端２４Ｌに向かって順次下流側に逃げる。これにより、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのを抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。 In the present embodiment, the distortion of the base material 91 sequentially passes from the foremost part 243 of the gap 24F toward the right end 24R and the left end 24L. For this reason, the nip pressure to the base material 91 by the blanket 23F is released from the foremost part 243 of the gap 24F toward the right end 24R and the left end 24L. Accordingly, every time the gap 24F faces the impression cylinder 30 via the base material 91 during transfer, the distortion of the base material 91 is sequentially performed from the foremost part 243 of the gap 24F toward the right and left right ends 24R and left end 24L. Run away downstream. Thereby, it can suppress that distortion accumulates on the base material 91, and wrinkles generate | occur | produce, and can aim at the improvement of printing precision.

また、本実施形態では、ギャップ２４Ｆの最前部２４３の曲率半径Ｒ１は、当該ギャップ２４Ｆの両端の曲率半径Ｒ２よりも大きくなっている（Ｒ１＞Ｒ２）。このため基材９１は、ギャップ２４Ｆが圧胴３０と対向する際に、最前部２４３から転写ローラ２０における軸方向の広範囲に亘ってニップ圧から解放される。これにより、基材９１に蓄積する歪みをまとめて下流側に逃がして皺の発生を抑制し、印刷の精度向上を図ることができる。 In the present embodiment, the radius of curvature R1 of the forefront portion 243 of the gap 24F is larger than the radius of curvature R2 at both ends of the gap 24F (R1> R2). For this reason, the base material 91 is released from the nip pressure over a wide range in the axial direction of the transfer roller 20 from the foremost part 243 when the gap 24F faces the pressure drum 30. Thereby, the distortion accumulated in the base material 91 can be collectively released to the downstream side to suppress the generation of wrinkles, and the printing accuracy can be improved.

更に、本実施形態においても、ブランケット２３Ｆにおけるギャップ２４Ｆの形成領域の幅Ｗ３は、ギャップ幅Ｗ１及びニップ幅Ｗ２との関係において、上記（２）式を満たしている。したがって、ブランケット２３Ｆのギャップ２４Ｆが基材９１を介して圧胴３０と対向している間であっても、ブランケット２３Ｆの一部が圧胴３０に常にニップされるため、印刷時におけるニップ解放に伴うショック目の発生を抑制することができる。 Furthermore, also in this embodiment, the width W3 of the formation region of the gap 24F in the blanket 23F satisfies the above formula (2) in relation to the gap width W1 and the nip width W2. Therefore, even when the gap 24F of the blanket 23F is opposed to the impression cylinder 30 through the base material 91, a part of the blanket 23F is always nipped by the impression cylinder 30, so that the nip is released during printing. The accompanying shock eyes can be suppressed.

また、本実施形態においても、ギャップ２４Ｆでの基材９１の滑送により生じる印刷位置ずれを軽減できるため、重ね印刷を行う際の印刷位置合わせの精度向上を図ることができる。 Also in this embodiment, since the printing position shift caused by the sliding of the base material 91 in the gap 24F can be reduced, it is possible to improve the printing position alignment accuracy when performing overprinting.

なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 The embodiment described above is described for facilitating the understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

例えば、図１０に示す転写ローラ２０Ｂのように、上記（１）式を満たすギャップ２４が、ブランケット胴２１の周面に複数（本例では２つ）形成されていてもよい。この場合には、転写ローラ２０Ｂが１回転した際に当該ギャップ２４が基材９１を介して圧胴３０と対向する回数が増加する。これにより、基材９１の歪みが当該ギャップ２４に沿って下流側に逃げる頻度が増加するため、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのをより効率的に抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。なお、ブランケット胴２１に巻回されるブランケットの枚数は２枚に特に限定されない。また、ブランケット胴２１の周面に複数のギャップが形成された場合において、それらのギャップの形状は特に限定されず、それぞれ同一でなくてもよい。例えば、複数の当該ギャップのうち、１つのギャップの形状を図３に示すような形状にすると共に、他の１つのギャップの形状を図４に示すような形状にしてもよい。 For example, as in the transfer roller 20B shown in FIG. 10, a plurality (two in this example) of gaps 24 satisfying the above equation (1) may be formed on the peripheral surface of the blanket cylinder 21. In this case, when the transfer roller 20B makes one rotation, the number of times that the gap 24 faces the impression cylinder 30 via the base material 91 increases. Thereby, since the frequency of the strain of the base material 91 escaping downstream along the gap 24 increases, it is possible to more efficiently suppress the accumulation of strain on the base material 91 and the generation of wrinkles. The printing accuracy can be improved. The number of blankets wound around the blanket cylinder 21 is not particularly limited to two. Further, when a plurality of gaps are formed on the peripheral surface of the blanket cylinder 21, the shapes of these gaps are not particularly limited and may not be the same. For example, among the plurality of gaps, one gap may be shaped as shown in FIG. 3, and the other one gap may be shaped as shown in FIG.

１・・・回路形成装置
１０・・・グラビアローラ
２０、２０Ｂ・・・転写ローラ
２１・・・ブランケット胴
２２・・・粘着層
２３、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ・・・ブランケット
２４、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ・・・ギャップ
３０・・・圧胴
９１・・・基材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Circuit formation apparatus 10 ... Gravure roller 20, 20B ... Transfer roller 21 ... Blanket cylinder 22 ... Adhesive layer 23, 23B, 23C, 23D ... Blanket 24, 24B, 24C, 24D ... Gap 30 ... Impression cylinder 91 ... Base material

Claims

A circuit forming apparatus comprising at least a transfer roller and an impression cylinder, and forming a circuit by a gravure offset printing method,
The transfer roller is
A blanket cylinder,
A blanket wound around the blanket cylinder via an adhesive layer,
The width W1 of the blanket gap formed on the circumferential surface of the blanket cylinder is substantially constant over the entire area in the axial direction of the transfer roller,
A circuit forming apparatus satisfying the following expression (1).
W1> W2 (1)
In the above formula (1), W2 is the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder.

The circuit forming apparatus according to claim 1,
At least a part of the gap is inclined rearward in the rotation direction of the transfer roller,
A circuit forming apparatus satisfying the following expression (2).
W3> W1 × 2-W2 (2)
However, in said Formula (2), W3 is the width | variety of the area | region in which the said gap was formed in the said blanket.

The circuit forming apparatus according to claim 2,
The circuit forming apparatus, wherein the foremost portion of the gap in the rotation direction of the transfer roller is formed at a substantially center in the axial direction of the transfer roller.

The circuit forming apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The circuit forming apparatus, wherein a plurality of the gaps are formed on a peripheral surface of the blanket cylinder.

A circuit forming method for forming a circuit on a substrate using a gravure offset printing press equipped with a transfer roller and an impression cylinder,
The transfer roller is
A blanket cylinder,
A blanket wound around the blanket cylinder via an adhesive layer,
A circuit forming method comprising releasing a nip pressure between the impression cylinder and the blanket when a gap of the blanket faces the impression cylinder.

The circuit forming method according to claim 5,
The blanket gap width W1 is substantially constant over the entire area of the transfer roller in the axial direction;
The circuit formation method characterized by satisfy | filling following (1) Formula.
W1> W2 (1)
In the above formula (1), W2 is the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder.

The circuit forming method according to claim 6,
At least a part of the gap is inclined rearward in the rotation direction of the transfer roller,
The circuit formation method characterized by satisfy | filling following (2) Formula.
W3> W1 × 2-W2 (2)
However, in said Formula (2), W3 is the width | variety of the area | region in which the said gap was formed in the said blanket.

The circuit forming method according to claim 7,
A circuit forming method, wherein the foremost part of the gap in the rotation direction of the transfer roller is formed at a substantially center in the axial direction of the transfer roller.

A circuit forming method according to any one of claims 5 to 8,
The circuit forming method according to claim 1, wherein the impression cylinder faces the blanket gap at least twice every time the transfer roller makes one rotation.