JP2014117920A

JP2014117920A - Printer

Info

Publication number: JP2014117920A
Application number: JP2012276473A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Aizawa; 和行相澤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2014-06-30

Abstract

【課題】マスタの伸び及び寄りの異常状態を検出する印刷装置を提供する。
【解決手段】本開示の一態様にかかる印刷装置は、版胴に巻装されたマスタ３１を用いて印刷媒体に印刷を行う印刷装置であって、マスタ３１の移動方向にマスタ３１の先端側とマスタ３１の後端側とを特定するための印６５を形成する印形成手段と、印６５を読み取る読取手段と、読取手段で読み取った印６５の読取結果に応じて、マスタ３１の伸び及びマスタ３１の寄りに異常状態が発生したか否かを検出する検出手段と、を有することを特徴とする。
【選択図】図９A printing apparatus for detecting an abnormal state of elongation and deviation of a master is provided.
A printing apparatus according to an aspect of the present disclosure is a printing apparatus that performs printing on a print medium using a master 31 wound around a plate cylinder, and the leading end side of the master 31 in the moving direction of the master 31. And a mark forming means for forming a mark 65 for identifying the rear end side of the master 31, a reading means for reading the mark 65, and the extension of the master 31 according to the reading result of the mark 65 read by the reading means. And detecting means for detecting whether or not an abnormal condition has occurred near the master 31.
[Selection] Figure 9

Description

本開示は、版胴に巻装されたマスタを用いて印刷媒体に印刷を行う技術に関する。 The present disclosure relates to a technique for printing on a print medium using a master wound around a plate cylinder.

従来、版胴に巻装されたマスタを用いて印刷媒体に印刷を行う印刷装置がある。この種の印刷装置は、版胴に巻装されたマスタにインキを供給し、そのマスタに印刷媒体を押し付けることで、印刷媒体に印刷を行っている。 Conventionally, there is a printing apparatus that performs printing on a print medium using a master wound around a plate cylinder. This type of printing apparatus prints on a printing medium by supplying ink to a master wound around a plate cylinder and pressing the printing medium against the master.

但し、上述した印刷装置においては、マスタの伸びや寄りが画像品質を低下させるため、マスタの伸びや寄りを防止しなければならない。このため、マスタには耐刷枚数が設定されており、その耐刷枚数に到達した場合は、ユーザがマスタを再製版している。しかし、それではユーザの手を煩わせてしまうことになる。 However, in the above-described printing apparatus, since the elongation and deviation of the master deteriorates the image quality, the elongation and deviation of the master must be prevented. For this reason, the printing durability number is set in the master, and when the printing durability number is reached, the user reprints the master. However, this will bother the user.

また、印刷画像によってはマスタに伸びや寄りが生じ難い場合があり、その場合は、耐刷枚数に到達しても、マスタは使用可能な状態になっている。しかし、従来は、耐刷枚数に到達すると、そのマスタを破棄していたためマスタを無駄に使用していた。 Further, depending on the print image, there is a case where it is difficult for the master to be stretched or shifted. In this case, the master is in a usable state even when the printing durability is reached. However, conventionally, when the number of printed sheets has been reached, the master is discarded, and thus the master is wasted.

なお、特許文献１（特開2007−176130号公報）には、版胴上のマスタの両側縁位置を検出して印刷に伴うマスタの歪みを検出し、再製版等の歪み補正を行う構成について開示されている。 Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2007-176130) discloses a configuration that detects both side edge positions of a master on a plate cylinder, detects distortion of the master accompanying printing, and corrects distortion such as re-making. It is disclosed.

また、特許文献２（特開2008−290297号公報）には、製版時にマスタ後端部にマークを印刷し、このマーク位置を各版胴毎にマーク検知センサで検知し、その検知されたマスタ後端位置に応じて天地移動補正を行う構成について開示されている。 In Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-290297), a mark is printed at the rear end of the master during plate making, the mark position is detected by a mark detection sensor for each plate cylinder, and the detected master is detected. A configuration for correcting the vertical movement according to the rear end position is disclosed.

しかし、特許文献１、２には、マスタの伸び及び寄りの異常状態を検出する点については開示されていない。 However, Patent Documents 1 and 2 do not disclose the point of detecting an extension state and an abnormal state of the master.

本開示の目的は、マスタの伸び及び寄りの異常状態を検出する印刷装置を提供することにある。 An object of the present disclosure is to provide a printing apparatus that detects an abnormal state of elongation and deviation of a master.

本開示の一態様にかかる印刷装置は、
版胴に巻装されたマスタを用いて印刷媒体に印刷を行う印刷装置であって、
前記マスタの移動方向に前記マスタの先端側と前記マスタの後端側とを特定するための印を形成する印形成手段と、
前記印を読み取る読取手段と、
前記読取手段で読み取った前記印の読取結果に応じて、前記マスタの伸び及び前記マスタの寄りに異常状態が発生したか否かを検出する検出手段と、
を有することを特徴とする。 A printing apparatus according to an aspect of the present disclosure is provided.
A printing apparatus that performs printing on a print medium using a master wound around a plate cylinder,
Mark forming means for forming a mark for identifying the front end side of the master and the rear end side of the master in the moving direction of the master;
Reading means for reading the mark;
Detecting means for detecting whether or not an abnormal state has occurred in the extension of the master and the master according to the reading result of the mark read by the reading means;
It is characterized by having.

本発明によれば、マスタの伸び及び寄りの異常状態を検出することができる。 According to the present invention, it is possible to detect an abnormal state of elongation and deviation of the master.

印刷装置１の構成例を示す図である。1 is a diagram illustrating a configuration example of a printing apparatus 1. FIG. 製版搬送部３の構成例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of a plate making transport unit 3. サーマルヘッド２３の構成例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of a thermal head 23. マスタ３１の構成例を示す第１の図である。3 is a first diagram illustrating a configuration example of a master 31. FIG. マスタ３１の構成例を示す第２の図である。3 is a second diagram illustrating a configuration example of a master 31. FIG. マスタ３１の構成例を示す第３の図である。4 is a third diagram illustrating a configuration example of a master 31. FIG. 読取センサ６７の配置例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an arrangement example of a reading sensor 67. マスタ３１の版抜けを検出する方法例を示す図である。3 is a diagram illustrating an example of a method for detecting a missing plate of a master 31. FIG. マスタ３１の伸びを検出する方法例を示す図である。It is a figure which shows the example of a method of detecting the elongation of the master. マスタ３１の寄りを検出する方法例を示す図である。It is a figure which shows the example of a method of detecting the shift | offset | difference of the master 31. FIG. 画像品質モードに応じた印６５のサイズ例を示す図である。It is a figure which shows the example of the size of the mark 65 according to image quality mode. 印刷装置１の処理動作例を示す第１の図である。FIG. 3 is a first diagram illustrating an example of processing operation of the printing apparatus. 印刷装置１の処理動作例を示す第２の図である。6 is a second diagram illustrating an example of processing operation of the printing apparatus 1. FIG.

（本開示の一態様にかかる印刷装置１の実施形態の概要）
まず、図１、図３、図７、図９、図１０を参照しながら、本開示の一態様にかかる印刷装置１の実施形態の概要について説明する。図１は、印刷装置１の構成例を示す図である。図３は、印形成手段６３を有するサーマルヘッド２３の構成例を示す図である。図７は、読取手段６７の配置例を示す図である。図９は、マスタ３１の伸びを検出する例を示す図である。図１０は、マスタ３１の寄りを検出する例を示す図である。 (Outline of Embodiment of Printing Apparatus 1 According to One Aspect of Present Disclosure)
First, an overview of an embodiment of a printing apparatus 1 according to an aspect of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1, 3, 7, 9, and 10. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of the printing apparatus 1. FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of the thermal head 23 having the mark forming unit 63. FIG. 7 is a diagram illustrating an arrangement example of the reading unit 67. FIG. 9 is a diagram illustrating an example in which the elongation of the master 31 is detected. FIG. 10 is a diagram illustrating an example of detecting a shift of the master 31.

本開示の一態様にかかる印刷装置１は、版胴９に巻装されたマスタ３１を用いて印刷媒体Ｐに印刷を行う印刷装置１である。印刷媒体Ｐとしては、用紙Ｐがあげられる。 A printing apparatus 1 according to an aspect of the present disclosure is a printing apparatus 1 that performs printing on a print medium P using a master 31 wound around a plate cylinder 9. Examples of the print medium P include paper P.

本開示の一態様にかかる印刷装置１は、印形成手段６３と、読取手段６７と、検出手段１と、を有して構成する。印形成手段６３は、図３に示すマーク穿孔部６３が機能する。読取手段６７は、図７に示す読取センサ６７が機能する。検出手段１は、図１に示す印刷装置１自身の制御部（図示せず）が機能する。 The printing apparatus 1 according to an aspect of the present disclosure includes a mark forming unit 63, a reading unit 67, and a detection unit 1. The mark forming means 63 functions as a mark punching portion 63 shown in FIG. The reading unit 67 functions as the reading sensor 67 shown in FIG. The detection unit 1 functions as a control unit (not shown) of the printing apparatus 1 itself shown in FIG.

印形成手段６３は、図９、図１０に示すように、マスタ３１の移動方向にマスタ３１の先端側とマスタ３１の後端側とを特定するための印６５を形成する。読取手段６７は、マスタ３１に形成された印６５を読み取る。検出手段１は、読取手段６７で読み取った印６５の読取結果に応じて、マスタ３１の伸び及びマスタ３１の寄りに異常状態が発生したか否かを検出する。 As shown in FIGS. 9 and 10, the mark forming means 63 forms a mark 65 for identifying the leading end side of the master 31 and the trailing end side of the master 31 in the moving direction of the master 31. The reading unit 67 reads the mark 65 formed on the master 31. The detection unit 1 detects whether or not an abnormal state has occurred in the extension of the master 31 and in the vicinity of the master 31 according to the reading result of the mark 65 read by the reading unit 67.

本開示の一態様にかかる印刷装置１は、マスタ３１の移動方向にマスタ３１の先端側とマスタ３１の後端側とを特定するための印６５を形成し、読取手段６７は、マスタ３１に形成された印６５を読み取る。そして、検出手段１は、読取手段６７で読み取った印６５の読取結果に応じて、マスタ３１の伸び及びマスタ３１の寄りに異常状態が発生したか否かを検出する。これにより、マスタ３１の伸び及び寄りの異常状態を検出することができる。以下、添付図面を参照しながら、本開示の一態様にかかる印刷装置１の実施形態について詳細に説明する。 The printing apparatus 1 according to an aspect of the present disclosure forms a mark 65 for identifying the front end side of the master 31 and the rear end side of the master 31 in the moving direction of the master 31, and the reading unit 67 is The formed mark 65 is read. Then, the detection unit 1 detects whether or not an abnormal state has occurred in the extension of the master 31 and the proximity of the master 31 according to the reading result of the mark 65 read by the reading unit 67. As a result, it is possible to detect the abnormal state of the extension and deviation of the master 31. Hereinafter, embodiments of a printing apparatus 1 according to an aspect of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

＜印刷装置１の構成例＞
まず、図１、図２を参照しながら、本実施形態の印刷装置１の構成例について説明する。図１は、本実施形態の印刷装置１の構成例を示す図である。図２は、図１に示す製版搬送部３の構成例を示す図である。 <Configuration Example of Printing Apparatus 1>
First, a configuration example of the printing apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a printing apparatus 1 according to the present embodiment. FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration example of the plate-making conveyance unit 3 illustrated in FIG.

本実施形態の印刷装置１は、印刷部２、製版搬送部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７を有している。 The printing apparatus 1 according to the present embodiment includes a printing unit 2, a plate making and conveying unit 3, a paper feeding unit 4, a plate discharging unit 5, a paper discharging unit 6, and an image reading unit 7.

製版搬送部３は、マスタ３１を印刷部２に供給する。製版搬送部３の構成例については後述する。 The plate making transport unit 3 supplies the master 31 to the printing unit 2. A configuration example of the plate-making conveyance unit 3 will be described later.

給紙部４は、用紙Ｐを印刷部２に供給する。給紙部４は、給紙トレイ４４、給紙ローラ４５、分離ローラ対４６、レジストローラ対４７を有し、給紙トレイ４４の用紙Ｐを印刷部２に供給する。 The paper feeding unit 4 supplies the paper P to the printing unit 2. The paper feed unit 4 includes a paper feed tray 44, a paper feed roller 45, a separation roller pair 46, and a registration roller pair 47, and supplies the paper P in the paper feed tray 44 to the printing unit 2.

印刷部２は、製版搬送部３から搬送されてくるマスタ３１を版胴９に巻き付け、版胴９に巻き付けたマスタ３１にインキを供給する。また、印刷部２は、給紙部４から搬送されてくる用紙Ｐを圧胴１０により版胴９に押圧し、用紙Ｐにインクを転写して印刷する。印刷部２の構成例については後述する。 The printing unit 2 winds the master 31 transported from the plate making transport unit 3 around the plate cylinder 9 and supplies ink to the master 31 wound around the plate cylinder 9. Further, the printing unit 2 presses the sheet P conveyed from the sheet feeding unit 4 against the plate cylinder 9 by the impression cylinder 10 and transfers the ink to the sheet P for printing. A configuration example of the printing unit 2 will be described later.

排版部５は、印刷部２で使用した使用済みマスタ３１を貯容する。排版部５は、上排版ローラ４８、下排版ローラ４９、排版ボックス５０、圧縮板５１を有している。 The plate removal unit 5 stores the used master 31 used in the printing unit 2. The plate discharge unit 5 includes an upper plate discharge roller 48, a lower plate discharge roller 49, a plate release box 50, and a compression plate 51.

排紙部６は、印刷部２で印刷した用紙Ｐを排紙トレイ５４に排紙する。排紙部６は、排紙爪５２、用紙搬送手段５３を有している。５５は、エンドフェンスである。 The paper discharge unit 6 discharges the paper P printed by the printing unit 2 to the paper discharge tray 54. The paper discharge unit 6 includes a paper discharge claw 52 and a paper transport unit 53. 55 is an end fence.

画像読取部７は、原稿を読み取り画像データを得る。画像読取部７は、コンタクトガラス５６、圧板５７、走査ユニット５８、レンズ５９、画像センサ６０、ＡＤＦユニット６１を有している。 The image reading unit 7 reads a document and obtains image data. The image reading unit 7 includes a contact glass 56, a pressure plate 57, a scanning unit 58, a lens 59, an image sensor 60, and an ADF unit 61.

次に、図１を参照しながら、印刷部２の構成例について説明する。 Next, a configuration example of the printing unit 2 will be described with reference to FIG.

印刷部２は、印刷装置１の本体である装置本体８のほぼ中央部に位置している。印刷部２は、版胴駆動手段（図示せず）によって回転駆動する版胴９と、その版胴９の外周面に対して接離自在に設けられる圧胴１０と、を有している。圧胴１０は、給紙部４から搬送される用紙Ｐを版胴９に対して押圧し、用紙Ｐに印刷を行う。 The printing unit 2 is located substantially at the center of the apparatus main body 8 that is the main body of the printing apparatus 1. The printing unit 2 includes a plate cylinder 9 that is rotationally driven by a plate cylinder driving unit (not shown), and an impression cylinder 10 that is provided so as to be able to contact with and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9. The impression cylinder 10 presses the paper P conveyed from the paper supply unit 4 against the plate cylinder 9 to perform printing on the paper P.

版胴９の外周面には、版胴９の外周面上にマスタ３１を巻装させるべく、マスタ３１の先端部を挟持するクランパ１１が配設されている。クランパ１１は、版胴９の非開孔部に開閉自在に取り付けられており、版胴９が所定の開放位置あるいは閉塞位置を占めた際に開閉手段（図示せず）によって開閉される。 On the outer peripheral surface of the plate cylinder 9, a clamper 11 that sandwiches the leading end portion of the master 31 is disposed so as to wind the master 31 on the outer peripheral surface of the plate cylinder 9. The clamper 11 is attached to the non-opening portion of the plate cylinder 9 so as to be freely opened and closed, and is opened and closed by an opening / closing means (not shown) when the plate cylinder 9 occupies a predetermined open position or closed position.

版胴９の内部にはインキ供給手段１２が配置されている。インキ供給手段１２は、版胴９の支軸を兼ねたインキ供給パイプ１３、インキローラ１４、ドクターローラ１５を有している。 An ink supply means 12 is disposed inside the plate cylinder 9. The ink supply means 12 includes an ink supply pipe 13 that also serves as a support shaft of the plate cylinder 9, an ink roller 14, and a doctor roller 15.

インキ供給パイプ１３は、一対のフランジ（図示せず）間に配置されており、軸受を介して各フランジをそれぞれ回転自在に支持している。インキ供給パイプ１３は、インキポンプ（図示せず）及びインクパック（図示せず）が接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内からインキが版胴９の内部に供給される。 The ink supply pipe 13 is disposed between a pair of flanges (not shown), and supports each flange rotatably via a bearing. The ink supply pipe 13 is connected to an ink pump (not shown) and an ink pack (not shown), and ink is supplied from the ink pack into the plate cylinder 9 by the operation of the ink pump.

インキローラ１４は、一対のフランジ（図示せず）間に配置されており、それぞれインキ供給パイプ１３に固定された一対の側板間に回転自在に支持されている。インキローラ１４は、回転駆動手段（図示せず）によって版胴９と同期して図１の時計回り方向に回転駆動する。インキローラ１４は、そのインキローラ１４の周面と版胴９の内周面との間に隙間が生じる位置に配置されている。 The ink roller 14 is disposed between a pair of flanges (not shown), and is rotatably supported between a pair of side plates fixed to the ink supply pipe 13. The ink roller 14 is rotationally driven in a clockwise direction in FIG. 1 in synchronization with the plate cylinder 9 by a rotational driving means (not shown). The ink roller 14 is disposed at a position where a gap is generated between the peripheral surface of the ink roller 14 and the inner peripheral surface of the plate cylinder 9.

インキローラ１４の近傍にはドクターローラ１５が配置されている。ドクターローラ１５もインキローラ１４と同様に、側板間に回転自在に支持されている。ドクターローラ１５は、インキローラ１４と同期して図１の時計回り方向と逆方向に回転駆動する。ドクターローラ１５は、そのドクターローラ１５の周面とインキローラ１４の周面との間に隙間が生じる位置に配置されている。 A doctor roller 15 is disposed in the vicinity of the ink roller 14. The doctor roller 15 is also rotatably supported between the side plates, like the ink roller 14. The doctor roller 15 is driven to rotate in a direction opposite to the clockwise direction in FIG. 1 in synchronization with the ink roller 14. The doctor roller 15 is disposed at a position where a gap is generated between the peripheral surface of the doctor roller 15 and the peripheral surface of the ink roller 14.

インキローラ１４とドクターローラ１５との近傍の空間にインキ供給パイプ１３から供給されたインキが溜まることによってインキ溜まり１６が形成される。 An ink reservoir 16 is formed by collecting ink supplied from the ink supply pipe 13 in a space in the vicinity of the ink roller 14 and the doctor roller 15.

版胴９の下には圧胴１０が配置されている。圧胴１０は、圧胴１０の支軸１７が一対のアーム部材（図示せず）に回転自在に支持されていている。圧胴１０の外周面には、クランパ１１との干渉を回避するため、凹部１８と、圧胴１０の外周面上に用紙Ｐを保持する開閉自在なくわえ爪１９と、がある。くわえ爪１９は、装置本体８に設けられたカム（図示せず）によって開閉される。 An impression cylinder 10 is disposed under the plate cylinder 9. In the impression cylinder 10, a support shaft 17 of the impression cylinder 10 is rotatably supported by a pair of arm members (not shown). On the outer peripheral surface of the impression cylinder 10, there are a recess 18 and an openable / closable gripper 19 for holding the paper P on the outer peripheral surface of the impression cylinder 10 in order to avoid interference with the clamper 11. The claw 19 is opened and closed by a cam (not shown) provided in the apparatus main body 8.

次に、図２を参照しながら、製版搬送部３の構成例について説明する。 Next, a configuration example of the plate-making transport unit 3 will be described with reference to FIG.

製版搬送部３は、印刷部２の右上に配置されている。製版搬送部３は、マスタ貯容手段２０、マスタセットローラ２１、プラテンローラ２２、サーマルヘッド２３、プラテン圧解除機構２４、テンションローラ対２５、除電ローラ２６、マスタ切断手段２７、反転ローラ対２８、マスターストック手段２９、給版ガイド板３０などがある。製版搬送部３は、装置本体８に対して着脱可能である。 The plate-making conveyance unit 3 is disposed on the upper right side of the printing unit 2. The plate-making transport unit 3 includes a master storage unit 20, a master set roller 21, a platen roller 22, a thermal head 23, a platen pressure release mechanism 24, a tension roller pair 25, a static elimination roller 26, a master cutting unit 27, a reverse roller pair 28, and a master. There are a stock means 29, a plate supply guide plate 30, and the like. The plate-making transport unit 3 is detachable from the apparatus main body 8.

マスタ貯容手段２０は、製版搬送部本体３ａの側板間に配置されている。マスタ貯容手段２０は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との貼り合わせからなるマスタ３１をロール状にしたマスタロール３１ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。 The master storage means 20 is disposed between the side plates of the plate making transport unit main body 3a. The master storage means 20 rotatably and detachably supports a core portion of a master roll 31a in which a master 31 formed by bonding a thermoplastic resin film and a porous support is rolled.

プラテンローラ２２は、製版搬送部本体３ａの側板間に回転自在に支持されており、ステッピングモータ３２によって回転される。 The platen roller 22 is rotatably supported between the side plates of the plate-making transport unit main body 3 a and is rotated by a stepping motor 32.

サーマルヘッド２３は、複数の発熱素子があり、この発熱素子面をプラテンローラ２２の周面に接触させ、マスタ３１の熱可塑性樹脂フィルム面を溶融穿孔して製版する。 The thermal head 23 has a plurality of heat generating elements. The surface of the heat generating elements is brought into contact with the peripheral surface of the platen roller 22, and the thermoplastic resin film surface of the master 31 is melted and perforated to make a plate.

テンションローラ対２５は、製版搬送部本体３ａの側板間に回転自在に支持されており、駆動ローラからなる上ローラ及び従動ローラからなる下ローラがある。テンションローラ対２５は、ステッピングモータから回転駆動動力をギヤ、ベルト等の駆動伝達手段（図示せず）を介して、上ローラに伝達される。 The tension roller pair 25 is rotatably supported between the side plates of the plate-making transport unit main body 3a, and includes an upper roller composed of a driving roller and a lower roller composed of a driven roller. The tension roller pair 25 transmits rotational driving power from the stepping motor to the upper roller via drive transmission means (not shown) such as a gear or a belt.

マスタ切断手段２７は、フレーム２７ａ、送りネジ機構２７ｃ、スライダ２７ｄ等があり、回転刃対をマスタ３１の幅方向に往復移動させてマスタ３１を切断する。 The master cutting means 27 includes a frame 27a, a feed screw mechanism 27c, a slider 27d, etc., and cuts the master 31 by reciprocating the rotary blade pair in the width direction of the master 31.

反転ローラ対２８は、製版搬送部本体３ａの側板間に回転自在に支持されており、駆動ローラからなる上ローラ及び従動ローラからなる下ローラがある。マスターストック手段２９に貯留された製版済みマスタ３１をクランパ１１に給版する機能を持つ。反転ローラ対２８は、ステッピングモータ３４から回転駆動動力をギヤ、ベルト等からなる駆動伝達手段（図示せず）を介して、上ローラに伝達される。 The reversing roller pair 28 is rotatably supported between the side plates of the plate-making transport unit body 3a, and includes an upper roller composed of a driving roller and a lower roller composed of a driven roller. It has a function of feeding the plate-making master 31 stored in the master stock means 29 to the clamper 11. The reversing roller pair 28 transmits rotational driving power from the stepping motor 34 to the upper roller via drive transmission means (not shown) including gears, belts and the like.

上ローラは、図２に示すように時計回り方向に回転する。下ローラは、図２に示すように反時計回り方向に回転する。また、上ローラにはワンウェイクラッチを有し、上ローラが外力により回転されるときには、その回転力が駆動伝達手段に伝達しないように構成されている。 The upper roller rotates clockwise as shown in FIG. The lower roller rotates counterclockwise as shown in FIG. Further, the upper roller has a one-way clutch, and when the upper roller is rotated by an external force, the rotational force is not transmitted to the drive transmission means.

マスターストック手段２９は、３つの折り返し貯容部３５ａ、３５ｂ、３５ｃがある。３段折り返し型の本体としてたわみボックス３５、可動ガイド板３６、可動ガイド板３６を移動させるソレノイド（図示せず）、吸引ファン３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、送風ファン３８ａ、３８ｂなどがある。 The master stock means 29 has three folded storage portions 35a, 35b, and 35c. A three-stage folding type main body includes a flexure box 35, a movable guide plate 36, a solenoid (not shown) for moving the movable guide plate 36, suction fans 37a, 37b, 37c, blower fans 38a, 38b, and the like.

たわみボックス３５は、製版済みマスタ３１にたるみ３１ｂを形成しながら貯留する機能を持つ。たわみボックス３５には、製版済みマスタ３１を複数段に折り返すための２枚の切り返し板３５ｄ、３５eが一体的に形成されている。たわみボックス３５の下には開閉自在なフタ３９がある。フタ３９は、たわみボックス３５内に残留したマスタ３１を除去するとき、あるいは、内部を清掃するときに開閉される。 The deflection box 35 has a function of storing the slack 31b while forming the slack 31b in the pre-made master 31. The deflection box 35 is integrally formed with two cut-back plates 35d and 35e for folding the master-making master 31 into a plurality of stages. Below the flexure box 35 is a lid 39 that can be opened and closed. The lid 39 is opened and closed when the master 31 remaining in the deflection box 35 is removed or when the interior is cleaned.

可動ガイド板３６は、ソレノイド（図示せず）によって回動される。可動ガイド板３６は、図１に示すように、マスタ３１の搬送路を形成するガイド搬送位置と、図２に示すように、マスタ３１の搬送路を開放するたるみ形成位置と、を選択的に占める。可動ガイド板３６がたるみ形成位置となったとき、たるみボックス３５の上方が開放され、たるみボックス３５内にマスタ３１を導入する開口３５ｆが形成される。 The movable guide plate 36 is rotated by a solenoid (not shown). As shown in FIG. 1, the movable guide plate 36 selectively selects a guide conveyance position for forming the conveyance path of the master 31 and a slack formation position for opening the conveyance path of the master 31 as shown in FIG. Occupy. When the movable guide plate 36 reaches the sag forming position, the upper part of the sag box 35 is opened, and an opening 35 f for introducing the master 31 is formed in the sag box 35.

たるみボックス３５の一番奥に位置する折り返し貯容部３５ａ、３５ｂ、３５ｃの奥側壁面には、吸引口及び排気口を供えた駆動モータを内蔵した吸引ファン３７ａ、３７ｂ、３７ｃが複数配置されている。各吸引ファン３７ａ、３７ｂ、３７ｃの作動により、折り返し貯容部３５ａ、３５ｂ、３５ｃの内部において、図２に示すように、左から右へと流れる空気が生じる。製版済みマスタ３１に対して徐々にたるみ３１ｂが形成される。この作動、不作動の制御を制御手段によって行う。 A plurality of suction fans 37a, 37b, and 37c having a built-in drive motor provided with a suction port and an exhaust port are arranged on the back side wall surfaces of the folded storage portions 35a, 35b, and 35c located at the innermost side of the slack box 35. Yes. By the operation of the suction fans 37a, 37b, and 37c, air flows from left to right as shown in FIG. 2 inside the folded-back storage portions 35a, 35b, and 35c. A sag 31b is gradually formed with respect to the master 31 having been made. This operation and non-operation are controlled by the control means.

たるみボックス３５の開口の上方には送風ファン３８ａ、３８ｂが配置されている。各送風ファン３８ａ、３８ｂの作動によって、開口３５ｆからたるみボックス３５の内部にマスタ３１を送り込む空気流が生まれ、マスタ３１のたるみを助長させる。この作動、不作動の制御を制御手段によって行う。 Blowers 38a and 38b are arranged above the opening of the slack box 35. The operation of each blower fan 38a, 38b creates an air flow for sending the master 31 into the slack box 35 from the opening 35f, and promotes the slack of the master 31. This operation and non-operation are controlled by the control means.

一対の給版ガイド板３０は、反転ローラ対２８のマスタ搬送方向の下流側に配置されている。給版ガイド板３０は、反転ローラ対２８により搬送されるマスタ３１を、その先端が左斜め下方向に向かうように案内する。案内されたマスタ３１の先端は、版胴９の所定の給版位置において停止し、クランパ１１が開放された印刷装置１の給版待機状態時において、開放されたクランパ１１に向けて送られる。 The pair of plate supply guide plates 30 is disposed on the downstream side of the reverse roller pair 28 in the master conveyance direction. The plate supply guide plate 30 guides the master 31 conveyed by the reversing roller pair 28 so that the front end of the master 31 is directed obliquely downward to the left. The leading end of the guided master 31 stops at a predetermined plate feeding position of the plate cylinder 9 and is sent toward the opened clamper 11 when the printing apparatus 1 in which the clamper 11 is opened is in the plate feeding standby state.

図２において、マスタエンドセンサ４０、マスタセットセンサ（図示せず）、マスタ先端センサ４２がある。 In FIG. 2, there are a master end sensor 40, a master set sensor (not shown), and a master tip sensor 42.

マスタエンドセンサ４０は、マスタロール３１ａのマスタ３１が交換を必要とする程度まで少なくなったことを検知するものであり、反射型の光学センサが使用されている。マスタセットセンサは、マスタ３１の先端がマスタセットローラ２１にセットされたかどうかを検知するものであり、反射型の光学センサが使用されている。マスタ先端センサ４２は、マスタ切断手段２７と反転ローラ対２８との間の搬送経路上にマスタ３１が存在するかどうかを検知するものであり、反射型の光学センサを使用している。 The master end sensor 40 detects that the master 31 of the master roll 31a has been reduced to an extent that requires replacement, and a reflective optical sensor is used. The master set sensor detects whether the tip of the master 31 is set on the master set roller 21, and a reflection type optical sensor is used. The master tip sensor 42 detects whether or not the master 31 exists on the conveyance path between the master cutting means 27 and the reverse roller pair 28, and uses a reflection type optical sensor.

＜印刷装置１の印刷動作例＞
次に、本実施形態の印刷装置１の印刷動作例について説明する。 <Example of Printing Operation of Printing Apparatus 1>
Next, an example of a printing operation of the printing apparatus 1 according to the present embodiment will be described.

本実施形態の印刷装置１は、コンタクトガラス５６上に印刷すべき原稿が載置された後、圧板５７が閉じられた状態で操作パネル上の製版スタートキーが押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われる。画像の読み取りは、走査ユニット５８で原稿画像を走査することにより行われ、読み取られた画像は、レンズ５９で集束された後に画像センサ６０に送られる。 When the original to be printed is placed on the contact glass 56 and the plate making start key on the operation panel is pressed with the pressure plate 57 closed, the printing apparatus 1 according to the present embodiment reads the image reading unit 7. A document image reading operation is performed at. The image is read by scanning the document image with the scanning unit 58, and the read image is focused by the lens 59 and then sent to the image sensor 60.

また、画像読取動作と並行して、排版部５では版胴９の外周面上から使用済みマスタ３１を剥離する排版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると、版胴駆動手段（図示せず）が作動して版胴９が回転を開始し、版胴９が所定の排版位置に到達すると、その回転が停止する。そして、下排版ローラ４９が作動すると共に剥離位置に移動し、下排版ローラ４９によって版胴９上の使用済みマスタ３１がすくい上げられる。その後、版胴９が回転駆動されると共に上排版ローラ４８が作動し、版胴９上の使用済みマスタ３１は下排版ローラ４９、上排版ローラ４８によって搬送されて排版ボックス５０内に貯容される。その後、圧縮板５１が作動して排版ボックス５０内の使用済みマスタ３１が圧縮されると共に版胴９が所定の給版位置まで回転して停止し、クランパ１１が開放されて印刷装置１は給版待機状態となる。 In parallel with the image reading operation, the plate discharging unit 5 performs a plate discharging operation for peeling the used master 31 from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9. When the plate making start key is pressed, the plate cylinder driving means (not shown) is actuated to start the rotation of the plate cylinder 9, and when the plate cylinder 9 reaches a predetermined discharging position, the rotation stops. Then, the lower discharge roller 49 is activated and moved to the peeling position, and the used master 31 on the plate cylinder 9 is scooped up by the lower discharge roller 49. Thereafter, the plate cylinder 9 is rotated and the upper plate discharge roller 48 is operated, and the used master 31 on the plate cylinder 9 is conveyed by the lower plate discharge roller 49 and the upper plate discharge roller 48 and stored in the plate discharge box 50. . Thereafter, the compression plate 51 is operated to compress the used master 31 in the plate discharging box 50, and the plate cylinder 9 is rotated to a predetermined plate feeding position and stopped, the clamper 11 is opened, and the printing apparatus 1 is fed. It becomes a plate standby state.

また、排版動作と並行して、製版搬送部３では製版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると、プラテンローラ２２、テンションローラ対２５がそれぞれ回転し、マスタロール３１ａよりマスタ３１が引き出される。引き出されたマスタ３１は、サーマルヘッド２３を通過する際に穿孔され、その熱可塑性樹脂フィルム面に画像が形成される。そしてマスタ３１の先端がクランパ１１によって保持可能な位置まで搬送されると、クランパ１１が閉じられ、製版されたマスタ３１は、マスタ３１の先端部が版胴９の外周面上に保持される。その後、版胴９がマスタ３１の搬送速度と同じ周速度で回転し、マスタ３１の版胴９への巻装動作が行われる。そして１版分のマスタ３１が製版されると、プラテンローラ２２及びテンションローラ対２５の作動が停止されると共にマスタ切断手段２７が作動してマスタ３１が切断される。切断されたマスタ３１は版胴９の回転によって製版搬送部３より引き出され、マスタ３１の巻装後に版胴９がホームポジションで停止することにより製版動作及び給版動作が完了する。 In parallel with the plate discharging operation, the plate making transport unit 3 performs the plate making operation. When the plate making start key is pressed, the platen roller 22 and the tension roller pair 25 rotate, and the master 31 is pulled out from the master roll 31a. The drawn master 31 is perforated when passing through the thermal head 23, and an image is formed on the surface of the thermoplastic resin film. When the leading end of the master 31 is conveyed to a position that can be held by the clamper 11, the clamper 11 is closed, and the master 31 that has been subjected to plate making is held on the outer peripheral surface of the plate cylinder 9. Thereafter, the plate cylinder 9 rotates at the same peripheral speed as the conveyance speed of the master 31, and the winding operation of the master 31 around the plate cylinder 9 is performed. When the master 31 for one plate is made, the operations of the platen roller 22 and the tension roller pair 25 are stopped and the master cutting means 27 is operated to cut the master 31. The cut master 31 is pulled out from the plate-making conveyance unit 3 by the rotation of the plate cylinder 9, and the plate-making operation and the plate-feeding operation are completed when the plate cylinder 9 stops at the home position after the master 31 is wound.

また、給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴９がホームポジションで停止すると、給紙ローラ４５及び分離ローラ対４６が回転して給紙トレイ４４上より最上位の用紙Ｐが引き出されると共に、版胴９が図１において時計回り方向に低速で回転駆動される。引き出された用紙Ｐは、１枚だけ分離給送され、その先端がレジストローラ対４７に挟持される。そして、版胴９に巻装されたマスタ３１の版胴回転方向における画像領域先端部が圧胴１０との接触部に到達する所定のタイミングでレジストローラ対４７が回転し、用紙Ｐが版胴９と圧胴１０との接触部に向けて給送される。レジストローラ対４７の回転とほぼ同時に揺動手段（図示せず）の作動により圧胴１０がその周面を版胴９の外周面に圧接させ、給送された用紙Ｐが版胴９上のマスタ３１に圧接される。この押圧動作により圧胴１０と用紙Ｐとマスタ３１と版胴９とが圧接する。そして、インキローラ１４によって版胴９の内周面に供給されたインキが版胴９の開孔部より滲出し、マスタ３１の多孔性支持体に充填された後にマスタ３１の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。 In addition, the printing operation is performed following the plate feeding operation. When the plate cylinder 9 stops at the home position, the paper feed roller 45 and the separation roller pair 46 rotate to pull out the uppermost sheet P from the paper feed tray 44, and the plate cylinder 9 moves clockwise in FIG. Driven at low speed. Only one sheet of the drawn paper P is separated and fed, and the leading end thereof is sandwiched between the registration roller pair 47. Then, the registration roller pair 47 is rotated at a predetermined timing when the leading end of the image area of the master 31 wound around the plate cylinder 9 reaches the contact portion with the impression cylinder 10 in the plate cylinder rotation direction. It is fed toward the contact portion between 9 and the impression cylinder 10. Almost simultaneously with the rotation of the registration roller pair 47, the pressure cylinder 10 presses the peripheral surface thereof against the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 by the operation of the swinging means (not shown), and the fed paper P is placed on the plate cylinder 9. It is pressed against the master 31. By this pressing operation, the impression cylinder 10, the paper P, the master 31, and the plate cylinder 9 are brought into pressure contact. Then, the ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 9 by the ink roller 14 oozes out from the opening portion of the plate cylinder 9 and fills the porous support of the master 31, and then passes through the punched portion of the master 31. The image is transferred to the paper P, and so-called printing is performed.

版付けによって画像を転写された用紙Ｐは、排紙爪５２によって版胴９の外周面より剥離され、下方へと落下して用紙搬送手段５３へと送られた後、用紙搬送手段５３によって吸引搬送されて排紙トレイ５４上に排出される。その後、版胴９が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて印刷装置１は印刷待機状態となる。 The sheet P onto which the image has been transferred by printing is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 by the paper discharge claw 52, dropped downward and sent to the sheet conveying unit 53, and then sucked by the sheet conveying unit 53. The paper is conveyed and discharged onto the paper discharge tray 54. Thereafter, the plate cylinder 9 rotates again to the home position and stops, and the printing apparatus 1 is put into a print standby state after finishing the plate setting operation.

印刷装置１が印刷待機状態となった後、操作パネル上の各種キーによって印刷条件が入力された後に試し刷りキーが押下される。すると、版胴９が版付け時よりも高速である設定された印刷速度に応じた周速度で回転すると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚だけ給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。試し刷りによって画像位置及び画像濃度等が確認され、操作パネル上において印刷枚数が設定された後に印刷スタートキーが押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送されて試し刷り時と同様に印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、版胴９がホームポジションで停止して印刷装置１は再び印刷待機状態となる。これにより、版胴９に巻装されたマスタ３１の画像を用紙Ｐに印刷することができる。 After the printing apparatus 1 enters the print standby state, the test printing key is pressed after the printing conditions are input using various keys on the operation panel. Then, the plate cylinder 9 rotates at a peripheral speed corresponding to the set printing speed, which is higher than that at the time of printing, and only one sheet P is fed from the paper feeding unit 4 and is tested in the same manner as at the time of printing. Printing is performed. When the print start key is pressed after the image position, the image density, etc. are confirmed by the trial printing and the number of prints is set on the operation panel, the paper P is continuously fed from the paper supply unit 4 and the trial printing is performed. The printing operation is performed in the same way as the time. When the set number of prints is consumed, the plate cylinder 9 stops at the home position, and the printing apparatus 1 enters the print standby state again. Thereby, the image of the master 31 wound around the plate cylinder 9 can be printed on the paper P.

＜マスタ３１に印を形成するマーキング方法例＞
次に、図３〜図６を参照しながら、マスタ３１に印を形成するマーキング方法例について説明する。図３は、マスタ３１に印を形成するサーマルヘッド２３の構成例を示す。図４〜図６は、印６５を形成したマスタ３１の構成例を示す。 <Example of marking method for forming a mark on the master 31>
Next, an example of a marking method for forming a mark on the master 31 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 shows a configuration example of the thermal head 23 that forms a mark on the master 31. 4 to 6 show configuration examples of the master 31 in which the mark 65 is formed.

マスタ３１に印６５を形成する方法としては、図３に示すサーマルヘッド２３で行う方法がある。図３に示すサーマルヘッド２３は、中央部分に画像穿孔部６２を有し、両端部分にマーク穿孔部６３を有している。画像穿孔部６２は、マスタ３１に画像６４を形成する。マーク穿孔部６３は、マスタ３１に印６５を形成する。 As a method of forming the mark 65 on the master 31, there is a method performed by the thermal head 23 shown in FIG. The thermal head 23 shown in FIG. 3 has an image punching portion 62 at the center portion, and has a mark punching portion 63 at both end portions. The image punching unit 62 forms an image 64 on the master 31. The mark punching part 63 forms a mark 65 on the master 31.

本実施形態の印刷装置１は、サーマルヘッド２３を用いて、画像穿孔部６２でマスタ３１に画像を穿孔し、図４、図５に示すように、マスタ３１に画像６４を形成する。また、その画像６４を形成した部分の横にマーク穿孔部６３で印を穿孔し、画像６４の横に印６５を形成する。印６５の形成位置は、図４、図５に示すように、画像６４の先端と後端との脇とする。印６５の形成位置は、図４、図５に示すように、画像穿孔部６２で画像を穿孔することが可能な範囲の先端部と後端部との脇とする。これは、画像６４が形成されない範囲にマスタ３１の伸び、寄りが発生しても画像の品質には影響がないためである。図４は、画像穿孔部６２でマスタ３１に形成した画像６４の面積が大きい場合を示し、図５は、画像穿孔部６２でマスタ３１に形成した画像６４の面積が小さい場合を示している。図４、図５に示すように、マスタ３１に形成した画像６４の面積が大きい、小さいに関わらず、その画像６４の先端部と後端部との脇に印６５を形成するようにしている。図４、図５では、画像６４の先端部と後端部との両脇に印６５を形成している。しかし、一方の脇に印６５を形成することも可能である。 The printing apparatus 1 of the present embodiment uses the thermal head 23 to punch an image in the master 31 by the image punching unit 62 and forms an image 64 in the master 31 as shown in FIGS. 4 and 5. Further, a mark is punched by the mark punching portion 63 beside the portion where the image 64 is formed, and a mark 65 is formed beside the image 64. As shown in FIGS. 4 and 5, the mark 65 is formed on the side between the front end and the rear end of the image 64. As shown in FIGS. 4 and 5, the mark 65 is formed at the side of the front end portion and the rear end portion of the range where the image can be punched by the image punching portion 62. This is because the quality of the image is not affected even if the master 31 extends or deviates in a range where the image 64 is not formed. 4 shows a case where the area of the image 64 formed on the master 31 by the image punching unit 62 is large, and FIG. 5 shows a case where the area of the image 64 formed on the master 31 by the image punching unit 62 is small. As shown in FIGS. 4 and 5, a mark 65 is formed beside the front end portion and the rear end portion of the image 64 regardless of whether the area of the image 64 formed on the master 31 is large or small. . 4 and 5, marks 65 are formed on both sides of the front end portion and the rear end portion of the image 64. However, it is also possible to form the mark 65 on one side.

なお、本実施形態においては、図４、図５に示すように、画像６４の先端部と後端部との脇に複数の印６５を形成するのではなく、図６に示すように、画像６４の脇に帯状の印６５を形成することも可能である。即ち、本実施形態では、画像６４の先端部と後端部との脇に印６５が形成されていれば、その印６５の数や、形状は特に限定せず、任意の数、形状の印６５を形成することが可能である。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of marks 65 are not formed beside the front end portion and the rear end portion of the image 64, but as shown in FIG. It is also possible to form a belt-like mark 65 on the side of 64. In other words, in the present embodiment, as long as marks 65 are formed on the sides of the front end portion and the rear end portion of the image 64, the number and shape of the marks 65 are not particularly limited, and marks of any number and shape may be used. 65 can be formed.

本実施形態では、マスタ３１に形成された画像６４の脇に印６５を形成することにしている。しかし、画像穿孔部６２で画像６４を形成する領域は、印６５を形成するために減少させることはなく、従来と同じ程度の領域を維持し、画像６４を形成した領域の脇に印６５を形成するようにしている。 In the present embodiment, a mark 65 is formed on the side of the image 64 formed on the master 31. However, the area where the image punching unit 62 forms the image 64 is not reduced to form the mark 65, and the area of the same level as the conventional one is maintained, and the mark 65 is placed beside the area where the image 64 is formed. Try to form.

また、印６５を形成する領域は、マーク穿孔部６３を常に最大限に使用するのではなく、任意のサイズの印６５を形成するようにする。任意のサイズの印６５をマスタ３１に形成する方法については後述する。 Further, in the region where the mark 65 is formed, the mark punching portion 63 is not always used to the maximum, but the mark 65 having an arbitrary size is formed. A method for forming the mark 65 of an arbitrary size on the master 31 will be described later.

＜読取センサ６７の配置例＞
次に、図７を参照しながら、読取センサ６７の配置例について説明する。図７は、読取センサ６７の配置例を示す図である。読取センサ６７は、マスタ３１に形成された印６５を検知するセンサである。 <Example of arrangement of reading sensor 67>
Next, an arrangement example of the reading sensor 67 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a diagram illustrating an arrangement example of the reading sensor 67. The reading sensor 67 is a sensor that detects a mark 65 formed on the master 31.

読取センサ６７は、マスタ３１に形成された印６５を検知するものであり、例えば、反射型の光学センサで構成する。読取センサ６７は、図７に示すように、版胴９に巻装されたマスタ３１に形成された印６５を検知することが可能な位置にあり、かつ、通紙動作や給排版動作に影響がない位置に設置する。図７は、読取センサ６７をドラムフレーム部６６に設置した場合を示す。ドラムフレーム部６６は、版胴９を支持する部材である。７１は、ドラム取手である。なお、読取センサ６７は、図７に示すドラムフレーム部６６の他に、装置本体８のフレーム部に設置することも可能である。 The reading sensor 67 detects a mark 65 formed on the master 31, and is constituted by, for example, a reflective optical sensor. As shown in FIG. 7, the reading sensor 67 is in a position where it can detect the mark 65 formed on the master 31 wound around the plate cylinder 9, and has an influence on the sheet passing operation and feeding / discharging plate operation. Install in a position where there is no. FIG. 7 shows a case where the reading sensor 67 is installed in the drum frame portion 66. The drum frame portion 66 is a member that supports the plate cylinder 9. Reference numeral 71 denotes a drum handle. The reading sensor 67 can be installed in the frame portion of the apparatus main body 8 in addition to the drum frame portion 66 shown in FIG.

図７に示す構成の場合は、読取センサ６７は、印６５が形成されたマーク範囲７０に位置する。６９は、画像６４が形成された画像範囲を示している。図７に示す構成の場合は、版胴９が回転すると、読取センサ６７の前を、画像６４の先端側の印６５と、画像６４の後端側の印６５と、が通過するため、読取センサ６７は、先端側の印６５と、後端側の印６５と、を検知することになる。 In the case of the configuration shown in FIG. 7, the reading sensor 67 is located in the mark range 70 where the mark 65 is formed. Reference numeral 69 denotes an image range in which the image 64 is formed. In the case of the configuration shown in FIG. 7, when the plate cylinder 9 rotates, the mark 65 on the front end side of the image 64 and the mark 65 on the rear end side of the image 64 pass in front of the reading sensor 67. The sensor 67 detects the mark 65 on the front end side and the mark 65 on the rear end side.

＜マスタ３１の版抜け、伸び、寄りの検出方法例＞
次に、図８〜図１０を参照しながら、マスタ３１の版抜け、伸び、寄りの検出方法例について説明する。図８は、マスタ３１の版抜けを検出する方法例を示す。図９は、マスタ３１の伸びを検出する方法例を示す。図１０は、マスタ３１の寄りを検出する方法例を示す。 <Example of detection method for master plate 31 missing, stretched and offset>
Next, referring to FIGS. 8 to 10, an example of a method for detecting missing plate, extension, and shift of the master 31 will be described. FIG. 8 shows an example of a method for detecting a missing plate in the master 31. FIG. 9 shows an example method for detecting the elongation of the master 31. FIG. 10 shows an example of a method for detecting the shift of the master 31.

＜マスタ３１の版抜けを検出する方法例＞
まず、図８を参照しながら、マスタ３１の版抜けを検出する方法例について説明する。図８は、マスタ３１の版抜けを検出する例を示す。１１は、クランパであり、３１は、マスタであり、６４は、画像であり、６５は、印である。点線は、読取センサ６７が検知するセンサ読取ラインである。 <Example of Method for Detecting Missing Master 31>
First, referring to FIG. 8, an example of a method for detecting a missing plate of the master 31 will be described. FIG. 8 shows an example of detecting a missing plate of the master 31. 11 is a clamper, 31 is a master, 64 is an image, and 65 is a mark. A dotted line is a sensor reading line detected by the reading sensor 67.

マスタ３１の版抜けを検出する場合は、クランパ１１が読取センサ６７の前を通過してから、画像６４の先端側の印６５が読取センサ６７の前を通過するまでの時間を計測する。その計測した時間が設定値を超えた場合は、版抜けと判定する。版抜けと判定した場合は、版胴９の天地移動を行うことで補正を行うことができる。なお、設定値は、マスタ３１の版抜けと決定するための指標となる値であり、予め設定しておく。または、初期状態（例えば、１０枚程度印刷した時点の状態）で計測した上記の時間を設定値とする。 When detecting the plate missing of the master 31, the time from when the clamper 11 passes in front of the reading sensor 67 to when the mark 65 on the leading end side of the image 64 passes in front of the reading sensor 67 is measured. If the measured time exceeds the set value, it is determined that the plate is missing. If it is determined that the plate is missing, correction can be performed by moving the plate cylinder 9 upside down. The set value is a value that serves as an index for determining that the master 31 is out of print, and is set in advance. Alternatively, the time measured in the initial state (for example, the state at the time when about 10 sheets are printed) is set as the set value.

本実施形態では、印刷を開始する度に、クランパ１１が読取センサ６７の前を通過してから画像６４の先端側の印６５が読取センサ６７の前を通過するまでの時間を計測する。その計測した時間と、設定値と、を比較し、計測時間が設定値を超えたか否かを判定する。計測時間が設定値を超えた場合は、版抜けと判定する。 In this embodiment, every time printing is started, the time from when the clamper 11 passes in front of the reading sensor 67 to when the mark 65 on the leading end side of the image 64 passes in front of the reading sensor 67 is measured. The measured time is compared with the set value, and it is determined whether or not the measured time exceeds the set value. If the measurement time exceeds the set value, it is determined that the plate is missing.

なお、上記の方法では、クランパ１１が読取センサ６７の前を通過したときを検知することにしている。しかし、読取センサ６７が検知可能なシール等のマークをクランパ１１に設け、読取センサ６７でマークを検知するようにすることも可能である。この場合は、クランパ１１に設けたマークが読取センサ６７の前を通過してから、画像６４の先端側の印６５が読取センサ６７の前を通過するまでの時間を計測することになる。 In the above-described method, it is detected that the clamper 11 has passed in front of the reading sensor 67. However, a mark such as a seal that can be detected by the reading sensor 67 can be provided on the clamper 11 so that the reading sensor 67 can detect the mark. In this case, the time from when the mark provided on the clamper 11 passes in front of the reading sensor 67 to when the mark 65 on the leading end side of the image 64 passes in front of the reading sensor 67 is measured.

＜マスタ３１の伸びを検出する方法例＞
次に、図９を参照しながら、マスタ３１の伸びを検出する方法例について説明する。図９は、マスタ３１の伸びを検出する例を示す。１１は、クランパであり、３１は、マスタであり、６４は、画像であり、６５は、印である。点線は、読取センサ６７が検知するセンサ読取ラインである。 <Example of method for detecting elongation of master 31>
Next, an example of a method for detecting the elongation of the master 31 will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows an example in which the elongation of the master 31 is detected. 11 is a clamper, 31 is a master, 64 is an image, and 65 is a mark. A dotted line is a sensor reading line detected by the reading sensor 67.

マスタ３１の伸びを検出する場合は、画像６４の先端側の印６５が読取センサ６７の前を通過してから画像６４の後端側の印６５が読取センサ６７の前を通過するまでの時間を計測する。本実施形態では、初期状態（例えば、１０枚程度印刷した時点の状態）で計測した上記の時間を設定値とする。設定値は、マスタ３１の伸びを異常状態と決定するための指標となる値である。印刷が進むにつれてマスタ３１が伸びるため、画像６４の先端側の印６５が読取センサ６７の前を通過してから、画像６４の後端側の印６５が読取センサ６７の前の通過するまでの時間が長くなる。このため、印刷する度に、上記時間を計測し、その計測時間と、設定値と、を比較し、計測時間が設定値を超えた場合は、伸びを異常状態と判定する。 When detecting the extension of the master 31, the time from when the mark 65 on the leading end side of the image 64 passes in front of the reading sensor 67 to when the mark 65 on the trailing end side of the image 64 passes in front of the reading sensor 67. Measure. In the present embodiment, the above time measured in the initial state (for example, the state at the time when about 10 sheets are printed) is set as the set value. The set value is a value that serves as an index for determining the elongation of the master 31 as an abnormal state. Since the master 31 extends as printing progresses, the mark 65 on the leading end side of the image 64 passes in front of the reading sensor 67 until the mark 65 on the trailing end side of the image 64 passes in front of the reading sensor 67. The time will be longer. For this reason, the time is measured each time printing is performed, the measured time is compared with the set value, and if the measured time exceeds the set value, the elongation is determined to be an abnormal state.

マスタ３１の伸びを異常状態と判定した場合は、自動再製版を行う。または、ユーザ警告する。自動再製版を行うか、または、ユーザ警告を行うかは、ユーザが任意に予め設定することが可能である。自動再製版を行うことで、異常状態を検出した場合に、版胴９に巻装されたマスタ３１を排版し、新たなマスタ３１を版胴９に巻装することになる。また、ユーザ警告を行うことで、異常状態を検出した旨をユーザに報知することができる。 When it is determined that the extension of the master 31 is in an abnormal state, automatic re-engraving is performed. Or warn the user. The user can arbitrarily set in advance whether automatic plate making or user warning is performed. When an abnormal state is detected by performing automatic re-making, the master 31 wound around the plate cylinder 9 is discharged and a new master 31 is wound around the plate cylinder 9. Moreover, it can alert | report to a user that the abnormal state was detected by performing a user warning.

なお、印刷する度に、上記時間を計測し、その計測時間の増加量からマスタ３１の伸び量を算出し、その算出した伸び量が規定値を超えた場合に、伸びを異常状態と判定する方法も可能である。この場合、規定値は、予め設定することになる。規定値は、マスタ３１の伸びを異常状態と決定するための指標となる値である。 Each time printing is performed, the above time is measured, the amount of elongation of the master 31 is calculated from the amount of increase in the measured time, and when the calculated amount of elongation exceeds a specified value, the elongation is determined to be in an abnormal state. A method is also possible. In this case, the specified value is set in advance. The specified value is a value that serves as an index for determining the elongation of the master 31 as an abnormal state.

＜マスタ３１の寄りを検出する方法例＞
次に、図１０を参照しながら、マスタ３１の寄りを検出する方法例について説明する。図１０は、マスタ３１の寄りを検出する例を示す。１１は、クランパであり、３１は、マスタであり、６４は、画像であり、６５は、印である。点線は、読取センサ６７が検知するセンサ読取ラインである。 <Example of method for detecting deviation of master 31>
Next, an example of a method for detecting the shift of the master 31 will be described with reference to FIG. FIG. 10 shows an example of detecting the shift of the master 31. 11 is a clamper, 31 is a master, 64 is an image, and 65 is a mark. A dotted line is a sensor reading line detected by the reading sensor 67.

画像６４の印刷を繰り返すと、特に、マスタ３１の後端に寄りが生じ、印６５が読取センサ６７で読み取れる範囲から外れてしまう。このため、読取センサ６７で印６５を読み取ることができない状態となった場合に、寄りを異常状態と判定する。 When the printing of the image 64 is repeated, the rear end of the master 31 is particularly shifted, and the mark 65 is out of the range that can be read by the reading sensor 67. For this reason, when the reading sensor 67 cannot read the mark 65, the deviation is determined to be an abnormal state.

マスタ３１の寄りを異常状態と判定した場合は、自動再製版を行う。または、ユーザ警告する。自動再製版を行うか、または、ユーザ警告を行うかは、ユーザが任意に予め設定することが可能である。自動再製版を行うことで、異常状態を検出した場合に、版胴９に巻装されたマスタ３１を排版し、新たなマスタ３１を版胴９に巻装することになる。また、ユーザ警告を行うことで、異常状態を検出した旨をユーザに報知することができる。 If it is determined that the master 31 is in an abnormal state, automatic re-engraving is performed. Or warn the user. The user can arbitrarily set in advance whether automatic plate making or user warning is performed. When an abnormal state is detected by performing automatic re-making, the master 31 wound around the plate cylinder 9 is discharged and a new master 31 is wound around the plate cylinder 9. Moreover, it can alert | report to a user that the abnormal state was detected by performing a user warning.

＜マスタ３１の伸び、寄りの検出精度の調整方法例＞
次に、マスタ３１の伸び、寄りの検出精度の調整方法例について説明する。マスタ３１の伸びの検出精度は、設定値を変更することで調整することができる。また、マスタ３１の寄りの検出精度は、印６５のサイズを変更することで調整することができる。 <Example of adjustment method of master 31 elongation and deviation detection accuracy>
Next, an example of a method for adjusting the elongation and deviation detection accuracy of the master 31 will be described. The detection accuracy of elongation of the master 31 can be adjusted by changing the set value. In addition, the detection accuracy of the master 31 can be adjusted by changing the size of the mark 65.

＜マスタ３１の伸びの検出精度の調整方法例＞
図９においてマスタ３１の伸びを異常状態と判定する方法としては、画像６４の先端側の印６５が読取センサ６７の前を通過してから画像６４の後端側の印６５が読取センサ６７の前を通過するまでの時間が設定値を超えたか否かを判定する方法がある。 <Example of adjustment method for detection accuracy of elongation of master 31>
In FIG. 9, as a method of determining the extension of the master 31 as an abnormal state, the mark 65 on the leading end side of the image 64 passes in front of the reading sensor 67 and then the mark 65 on the trailing end side of the image 64 indicates the reading sensor 67. There is a method for determining whether or not the time until passing the front exceeds a set value.

伸びの検出精度を調整する方法としては、初期状態（例えば、１０枚程度印刷した時点の状態）において画像６４の先端側の印６５が読取センサ６７の前を通過してから画像６４の後端側の印６５が読取センサ６７の前を通過するまでの時間Ｔを測定しておく。この時間Ｔに対して所定の係数を乗算した値を設定値とする。時間Ｔに対して所定の係数を乗算した値を設定値とすることで、設定値を動的に変更することができる。その結果、マスタ３１の伸びの検出精度を調整することができる。係数は、画像品質モードに応じた値にする。画像品質モードは、以下のモードがあげられる。 As a method of adjusting the detection accuracy of elongation, the trailing edge of the image 64 after the mark 65 on the leading edge side of the image 64 passes in front of the reading sensor 67 in the initial state (for example, the state at the time when about 10 sheets are printed). The time T until the side mark 65 passes in front of the reading sensor 67 is measured. A value obtained by multiplying the time T by a predetermined coefficient is set as a set value. By setting a value obtained by multiplying the time T by a predetermined coefficient as a set value, the set value can be dynamically changed. As a result, the detection accuracy of elongation of the master 31 can be adjusted. The coefficient is set to a value corresponding to the image quality mode. The image quality mode includes the following modes.

高品質モード・・・規格よりも小さい伸びもしくは寄りを検出した場合は、異常状態と判定するモード
通常モード・・・・規格通りの伸びもしくは寄りを検出した場合は、異常状態と判定するモード
モードＯＦＦ・・・伸びや寄りを検出しないモード High quality mode: Mode that determines an abnormal condition when an elongation or deviation smaller than the standard is detected. Normal mode: Mode that determines an abnormal condition when elongation or deviation as per the standard is detected. OFF: Mode that does not detect stretch or offset

高品質モードの場合は、例えば、上記係数を１．０３とする。これにより、０．０３％の伸びで、伸びを異常状態と判定することになる。
通常モードの場合は、例えば、上記係数を１．０５とする。これにより、０．０５％の伸びで、伸びを異常状態と判定することになる。 In the case of the high quality mode, for example, the coefficient is set to 1.03. Thus, the elongation is determined to be an abnormal state with an elongation of 0.03%.
In the normal mode, for example, the coefficient is set to 1.05. As a result, the elongation is determined to be an abnormal state at an elongation of 0.05%.

なお、上記の係数は一例であり、マシンの特性やマスタ３１の特性などに応じて任意に設定することが好ましい。また、印６５の形成位置を画像６４の形成領域に応じて変更しない場合は、上記時間Ｔは、実測値ではなく、予め設定した値を用いることが可能である。 The above coefficients are merely examples, and are preferably set arbitrarily according to machine characteristics, master 31 characteristics, and the like. Further, when the formation position of the mark 65 is not changed according to the formation region of the image 64, the time T can be a value set in advance, not an actual measurement value.

＜マスタ３１の寄りの検出精度の調整方法例＞
図１０においてマスタ３１の寄りを検出する方法例としては、読取センサ６７で印６５を読み取ることができない状態となった場合に、寄りを異常状態と判定する方法がある。 <Example of Adjustment Method for Detection Accuracy of Master 31>
As an example of a method for detecting the shift of the master 31 in FIG. 10, there is a method of determining the shift as an abnormal state when the mark 65 cannot be read by the reading sensor 67.

寄りの検出精度を調整する方法としては、印６５のサイズを変更する。印６５のサイズが小さければ、少量の寄りで読取センサ６７の読み取り範囲から印６５が外れ、読取センサ６７で印６５を検知できなくなる。印６５のサイズは、画像品質モードに応じたサイズにする。 As a method of adjusting the deviation detection accuracy, the size of the mark 65 is changed. If the size of the mark 65 is small, the mark 65 is removed from the reading range of the reading sensor 67 by a small amount, and the reading sensor 67 cannot detect the mark 65. The size of the mark 65 is set according to the image quality mode.

高品質モードの場合は、例えば、図１１（ａ）に示すように、印６５のマーク幅を２ｍｍとする。これにより、１ｍｍの寄りで、寄りを異常状態と判定することになる。マーク幅は、図１１に示すように、マスタ３１の回転方向と直交する方向の幅である。
通常モードの場合は、例えば、図１１（ｂ）に示すように、印６５のマーク幅を４ｍｍとする。これにより、２ｍｍの寄りで、寄りを異常状態と判定することになる。 In the high quality mode, for example, the mark width of the mark 65 is set to 2 mm as shown in FIG. As a result, a deviation of 1 mm is determined as an abnormal state. As shown in FIG. 11, the mark width is a width in a direction orthogonal to the rotation direction of the master 31.
In the normal mode, for example, as shown in FIG. 11B, the mark width of the mark 65 is 4 mm. As a result, the deviation is determined to be abnormal by a deviation of 2 mm.

寄りの許容値は、図１１（ｃ）に示すように、マーク幅／２となる。例えば、通常モードの場合は、操作側、駆動側のどちらか一方にマスタ３１が２ｍｍ寄ってしまえば、センサ読取ラインから印６５が外れてしまうことになる。 As shown in FIG. 11C, the allowable value of the deviation is the mark width / 2. For example, in the normal mode, if the master 31 moves 2 mm away from either the operation side or the drive side, the mark 65 will be removed from the sensor reading line.

なお、上記の印６５のマーク幅は一例であり、マシンの特性やマスタ３１の特性などに応じて任意に設定することが好ましい。 The mark width of the mark 65 is an example, and it is preferable to arbitrarily set the mark width according to the characteristics of the machine and the characteristics of the master 31.

＜印刷装置１の処理動作例＞
次に、図１２、図１３を参照しながら、印刷装置１の処理動作例について説明する。図１２、図１３の処理は、印刷装置１の制御部（図示せず）が行う。 <Example of Processing Operation of Printing Apparatus 1>
Next, a processing operation example of the printing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 12 and 13 are performed by a control unit (not shown) of the printing apparatus 1.

ユーザは、印刷装置１の電源をＯＮにした場合は（ステップS1）、ユーザは、操作パネル上から印刷枚数などの設定を行う（ステップS2）。 When the user turns on the power of the printing apparatus 1 (step S1), the user sets the number of prints from the operation panel (step S2).

次に、ユーザは、画像品質モードの設定を行う（ステップS3）。例えば、高品質モードの場合は、ｉ＝１と設定する。また、通常モードの場合は、ｉ＝２と設定する。また、モードＯＦＦの場合は、ｉ＝３と設定する。 Next, the user sets an image quality mode (step S3). For example, in the high quality mode, i = 1 is set. In the normal mode, i = 2 is set. If the mode is OFF, i = 3 is set.

また、ユーザは、異常検出時の対応設定を行う（ステップS4）。自動再製版を行う場合は、ｊ＝１と設定する。また、印刷を停止し、ユーザ警告する場合は、ｊ＝２と設定する。 In addition, the user performs response settings when an abnormality is detected (step S4). When performing automatic plate making, j = 1 is set. Also, j = 2 is set to stop printing and warn the user.

次に、ユーザは、製版ボタンをＯＮする（ステップS5）。これにより、印刷装置１は、排版を行う（ステップS6）。 Next, the user turns on the plate making button (step S5). As a result, the printing apparatus 1 discharges the plate (step S6).

印刷装置１は、ステップS3で設定された画像品質モードを基に、設定された画像品質モードが高品質モードか否かを判定する（ステップS7）。高品質モードの場合は（ステップS7/Yes）、画像穿孔を行うと共に、短いマーク穿孔を行う（ステップS8）。これにより、図１１（ａ）に示す短いサイズの印６５がマスタ３１に形成されることになる。 The printing apparatus 1 determines whether or not the set image quality mode is the high quality mode based on the image quality mode set in step S3 (step S7). In the case of the high quality mode (step S7 / Yes), image punching is performed and short mark punching is performed (step S8). As a result, a short mark 65 shown in FIG. 11A is formed on the master 31.

また、画像品質モードが高品質モードでない場合は（ステップS7/No）、画像穿孔を行うと共に、長いマーク穿孔を行う（ステップS9）。モードＯＦＦでの通常印刷終了後、同じマスタ３１で印刷を再開したいときは、その印刷をモードＯＮでの印刷に変更したいという場合に備え、モードＯＦＦの場合でも、マーク穿孔を行う。このため、通常モード、モードＯＦＦの場合は、長いマーク穿孔を行う（ステップS9）。これにより、図１１（ｂ）に示す長いサイズの印６５がマスタ３１に形成されることになる。 If the image quality mode is not the high quality mode (step S7 / No), image punching is performed and long mark punching is performed (step S9). When it is desired to resume printing with the same master 31 after completion of normal printing in mode OFF, mark punching is performed even in the case of mode OFF in preparation for changing the printing to printing with mode ON. For this reason, in the normal mode and the mode OFF, long mark punching is performed (step S9). Thereby, the long mark 65 shown in FIG. 11B is formed on the master 31.

次に、印刷装置１は、給版を行う（ステップS10）。そして、印刷を開始する（図１３のステップS11）。 Next, the printing apparatus 1 performs plate supply (step S10). Then, printing is started (step S11 in FIG. 13).

次に、モードがＯＦＦか否かを判定する（ステップS12）。モードがＯＦＦでない場合は（ステップS12/No）、マスタ３１に版抜けが発生しているか否かを判定する（ステップS13）。版抜けは、クランパ１１が読取センサ６７の前を通過してから画像６４の先端側の印６５が読取センサ６７の前を通過するまでの時間を計測する。その計測した時間と、設定値と、を比較し、計測時間が設定値を超えたか否かを判定する。計測時間が設定値を超えた場合は、版抜けと判定する。これにより、マスタ３１に版抜けが発生しているか否かを判定することができる。版抜けと判定した場合は、版胴９の天地移動で補正を行うことになる。 Next, it is determined whether or not the mode is OFF (step S12). If the mode is not OFF (step S12 / No), it is determined whether or not there is a plate missing in the master 31 (step S13). The plate missing measures the time from when the clamper 11 passes in front of the reading sensor 67 until the mark 65 on the leading end side of the image 64 passes in front of the reading sensor 67. The measured time is compared with the set value, and it is determined whether or not the measured time exceeds the set value. If the measurement time exceeds the set value, it is determined that the plate is missing. Thereby, it is possible to determine whether or not the master 31 is out of print. If it is determined that the plate is missing, correction is performed by moving the plate cylinder 9 up and down.

ステップS13で版抜けの判定を行った後は、マスタ３１の先端側の印６５を読取センサ６７で検知してからの時間計測を開始する（ステップS14）。次に、マスタ３１の後端側の印６５を読取センサ６７で検知したか否かを判定する（ステップS15）。 After determining whether the plate is missing in step S13, time measurement is started after the mark 65 on the front end side of the master 31 is detected by the reading sensor 67 (step S14). Next, it is determined whether or not the mark 65 on the rear end side of the master 31 has been detected by the reading sensor 67 (step S15).

なお、先端側の印６５の検知から次の印６５を検知するまでの時間ｔがｔ≒１／印刷速度[cpm]minであれば、先端側の印６５を検知したことになる。また、ｔ≒設定値minであれば、後端側の印６５を検知したことになる。但し、演算上の「≒」の扱いは、以下のように幅を持たせる等して対応することが好ましい。
１／印刷速度×０．９≦ｔ≦１／印刷速度×１．１
設定値×０．９≦ｔ≦設定値×１．１ If the time t from detection of the leading mark 65 to detection of the next mark 65 is t≈1 / printing speed [cpm] min, the leading mark 65 is detected. If t≈set value min, the mark 65 on the rear end side is detected. However, the handling of “≈” in the calculation is preferably handled by giving a width as follows.
1 / printing speed × 0.9 ≦ t ≦ 1 / printing speed × 1.1
Set value x 0.9 ≤ t ≤ Set value x 1.1

マスタ３１の後端側の印６５を読取センサ６７で検知した場合は（ステップS15/Yes）、時間計測を終了する（ステップS16）。そして、計測時間が設定値以内か否かを判定する（ステップS17）。計測時間が設定値以内であれば、伸びが異常状態でないと判定する。そして、印刷が終了したか否かを判定し（ステップS18）、印刷が終了した場合は（ステップS18/Yes）、印刷を終了する（ステップS19）。これにより、一連の処理を終了する（END）。 When the mark 65 on the rear end side of the master 31 is detected by the reading sensor 67 (step S15 / Yes), the time measurement is ended (step S16). Then, it is determined whether or not the measurement time is within the set value (step S17). If the measurement time is within the set value, it is determined that the elongation is not in an abnormal state. Then, it is determined whether or not the printing is finished (step S18). If the printing is finished (step S18 / Yes), the printing is finished (step S19). As a result, the series of processing ends (END).

また、ステップS15においてマスタ３１の後端側の印６５を検知できない場合は（ステップS15/No）、自動再製版が設定されているか否かを判定する（ステップS20）。自動再製版が設定されている場合は（ステップS20/Yes）、図１２に示すステップS6に移行し、排版を行うことになる（ステップS6）。 If the mark 65 on the rear end side of the master 31 cannot be detected in step S15 (step S15 / No), it is determined whether automatic re-making is set (step S20). If automatic re-engraving is set (step S20 / Yes), the process proceeds to step S6 shown in FIG. 12 and the plate is discharged (step S6).

また、自動再製版が設定されていない場合は（ステップS20/No）、印刷を停止し、ユーザに警告する（ステップS21）。これにより、ユーザは、異常状態が発生したことを把握することができる。 If automatic re-engraving is not set (step S20 / No), printing is stopped and the user is warned (step S21). Thereby, the user can grasp that an abnormal state has occurred.

ユーザは、印刷画像を確認し（ステップS22）、印刷を継続する場合は（ステップS23/Yes）、印刷継続操作を行う（ステップS24）。例えば、操作パネルに“継続ボタン”と“再製版ボタン”とを表示し、ユーザが選択する。もしくは、ディスプレイに“継続→１”、“再製版→２”のように表示して、ユーザに選択させることも可能である。 The user confirms the print image (step S22), and if the printing is to be continued (step S23 / Yes), the printing continuation operation is performed (step S24). For example, the “Continue button” and the “Reprint button” are displayed on the operation panel and selected by the user. Alternatively, it is possible to display on the display as “continue → 1” or “re-printing → 2” and allow the user to select.

印刷を継続する場合は（ステップS23/Yes）、印刷ボタンＯＮ操作が行われた場合に（ステップS24）、モードＯＦＦ（ｉ＝３）に設定する（ステップS25）。モードＯＦＦ（ｉ＝３）にしないと、ユーザが「このくらいの画像ならＯＫ」と印刷ボタンを押下したにも関わらず、次に印刷された１枚目でまた同じルートに入り、印刷が停止してしまう。このため、印刷ボタンＯＮ操作が行われた場合は（ステップS24）、モードＯＦＦ（ｉ＝３）に設定する（ステップS25）。そして、ステップS12に移行し、モードがＯＦＦか否かを判定する（ステップS12）。 When the printing is continued (step S23 / Yes), when the print button ON operation is performed (step S24), the mode is set to OFF (i = 3) (step S25). If the mode is not turned off (i = 3), the user will press the print button “OK if this is the size of the image” and the same route will be entered again for the first printed page, and printing will stop. Resulting in. Therefore, when the print button ON operation is performed (step S24), the mode is set to OFF (i = 3) (step S25). And it transfers to step S12 and it is determined whether a mode is OFF (step S12).

また、印刷を継続しない場合は（ステップS23/No）、再製版ボタン操作が行われた場合に（ステップS26）、図１２に示すステップS6に移行し、排版を行うことになる（ステップS6）。 Further, when printing is not continued (step S23 / No), when the re-pressing button operation is performed (step S26), the process proceeds to step S6 shown in FIG. 12 and the plate is discharged (step S6). .

＜本実施形態の印刷装置１の作用・効果＞
このように、本実施形態の印刷装置１は、サーマルヘッド２３のマーク穿孔部６３を用いて、マスタ３１の移動方向に、マスタ３１の先端側とマスタ３１の後端側とを特定するための印６５を形成する。そして、マスタ３１に形成した印６５を読取センサ６７で読み取る。そして、印刷装置１は、読取センサ６７で読み取った印６５の読取結果に応じて、マスタ３１の伸び及びマスタ３１の寄りに異常状態が発生したか否かを検出する。 <Operation / Effect of Printing Apparatus 1 of the Present Embodiment>
As described above, the printing apparatus 1 according to the present embodiment uses the mark punching portion 63 of the thermal head 23 to specify the leading end side of the master 31 and the trailing end side of the master 31 in the moving direction of the master 31. A mark 65 is formed. The mark 65 formed on the master 31 is read by the reading sensor 67. Then, the printing apparatus 1 detects whether or not an abnormal state has occurred in the extension of the master 31 and in the vicinity of the master 31 according to the reading result of the mark 65 read by the reading sensor 67.

例えば、マスタ３１の先端側の印６５が読取センサ６７の前を通過してから、マスタ３１の後端側の印６５が読取センサ６７を通過するまでの時間を計測する。そして、その計測時間がマスタ３１の伸びを異常状態と決定するための指標となる設定値を超えた場合に、マスタ３１の伸びに異常状態が発生したと検出する。なお、設定値は印刷速度に応じて任意に設定する。または、上記の計測時間の増加量からマスタ３１の伸び量を算出し、その算出したマスタ３１の伸び量がマスタ３１の伸びを異常状態と決定するための指標となる規定値を超えた場合に、マスタ３１の伸びに異常状態が発生したと検出する。なお、規定値は、予め設定することになる。 For example, the time from when the mark 65 on the front end side of the master 31 passes in front of the reading sensor 67 to when the mark 65 on the rear end side of the master 31 passes through the reading sensor 67 is measured. When the measurement time exceeds a set value that serves as an index for determining the elongation of the master 31 as an abnormal state, it is detected that an abnormal state has occurred in the elongation of the master 31. The setting value is arbitrarily set according to the printing speed. Alternatively, when the extension amount of the master 31 is calculated from the increase amount of the measurement time described above, and the calculated extension amount of the master 31 exceeds a specified value that serves as an index for determining the extension of the master 31 as an abnormal state. It is detected that an abnormal state has occurred in the extension of the master 31. The specified value is set in advance.

また、マスタ３１に形成した印６５が読取センサ６７で読み取り可能な範囲から外れてしまい、印６５を読取センサ６７で読み取れない場合に、マスタ３１の寄りに異常状態が発生したと検出する。 Further, when the mark 65 formed on the master 31 is out of the range that can be read by the reading sensor 67 and the mark 65 cannot be read by the reading sensor 67, it is detected that an abnormal state has occurred near the master 31.

これにより、本実施形態の印刷装置１は、マスタ３１の伸び及び寄りの異常状態が発生したか否かを検出することができる。 Thereby, the printing apparatus 1 according to the present embodiment can detect whether or not an abnormal state of elongation and deviation of the master 31 has occurred.

また、本実施形態の印刷装置１は、クランパ１１が読取センサ６７の前を通過してから、マスタ３１の先端側の印６５を読取センサ６７が通過するまでの時間を計測する。そして、その計測時間がマスタ３１の版抜けが発生したと決定するための指標となる設定値を超えている場合に、マスタ３１の版抜けが発生したと検出する。なお、設定値は印刷速度に依存して任意に設定する。これにより、マスタ３１の伸びと版抜けとを区別して検出することができる。 Further, the printing apparatus 1 of the present embodiment measures the time from when the clamper 11 passes in front of the reading sensor 67 to when the reading sensor 67 passes the mark 65 on the front end side of the master 31. Then, when the measurement time exceeds a set value serving as an index for determining that the master 31 is out of print, it is detected that the master 31 is out of print. The set value is arbitrarily set depending on the printing speed. Thereby, it is possible to distinguish and detect the elongation of the master 31 and the missing plate.

特許文献２のように、マスタ後端部にマークを印刷しただけでは、マスタ３１の伸びと版抜けとを区別することができない。マスタ３１の版抜けは、版胴９の天地移動で補正することは可能であるが、マスタ３１の伸びは、補正することが困難である。このため、マスタ３１の伸びと版抜けとの区別を行い、版抜けを検出した場合は、補正を行うことで、画像位置のずれは、マスタ３１の伸びに起因するものだけとなる。その結果、マスタ３１を寿命限界まで使用することができる。 As in Patent Document 2, it is not possible to distinguish between the extension of the master 31 and the plate missing simply by printing a mark on the rear end of the master. The master 31 can be corrected by moving the plate cylinder 9 up and down, but it is difficult to correct the elongation of the master 31. Therefore, when the master 31 is distinguished from the extension and the missing plate is detected and the missing plate is detected, the correction is performed so that the image position shift is only caused by the extension of the master 31. As a result, the master 31 can be used up to the life limit.

なお、上記実施形態では、図４、図５に示すように、画像６４の先端部と後端部との脇に複数の印６５を形成し、先端側の印６５と後端側の印６５とを用いてマスタ３１の版抜け、伸び、寄りを検出することにしている。しかし、図６に示すように、画像６４の脇に帯状の印６５を形成し、その印６５を用いてマスタ３１の版抜け、伸び、寄りを検出することも可能である。図６に示す帯状の印６５であっても、画像６４の先端部と後端部との脇に印６５が形成されるため、図６に示す帯状の印６５の先端と後端とを図４、図５に示す先端部と後端部との印６５と見なして同様な処理を行うことができる。 In the above-described embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of marks 65 are formed beside the leading end and the trailing end of the image 64, and the leading mark 65 and the trailing mark 65 are formed. Are used to detect missing, stretched, and shifted masters 31. However, as shown in FIG. 6, it is also possible to form a belt-like mark 65 on the side of the image 64 and use the mark 65 to detect plate missing, stretching, and misalignment of the master 31. Even in the strip-shaped mark 65 shown in FIG. 6, since the mark 65 is formed beside the leading end and the rear end of the image 64, the leading and trailing ends of the strip-shaped mark 65 shown in FIG. 4. Similar processing can be performed by regarding the mark 65 between the front end and the rear end shown in FIG.

なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。 The above-described embodiment is a preferred embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment alone, and various modifications are made without departing from the gist of the present invention. Implementation is possible.

また、上記実施形態の印刷装置１を構成する各部における制御動作は、ハードウェア、ソフトウェア、あるいは、両者の複合構成を用いて実行することも可能である。 In addition, the control operation in each unit constituting the printing apparatus 1 of the above-described embodiment can be executed using hardware, software, or a combined configuration of both.

なお、ソフトウェアを用いて処理を実行する場合には、処理シーケンスを記録したプログラムを、専用のハードウェアに組み込まれているコンピュータ内のメモリにインストールして実行させることが可能である。あるいは、各種処理が実行可能な汎用コンピュータ内のメモリにインストールして実行させることが可能である。 In the case of executing processing using software, it is possible to install and execute a program in which a processing sequence is recorded in a memory in a computer incorporated in dedicated hardware. Alternatively, it can be installed in a memory in a general-purpose computer capable of executing various processes and executed.

例えば、プログラムは、記録媒体としてのハードディスクやROM（Read Only Memory）に予め記録しておくことが可能である。あるいは、プログラムは、リムーバブル記録媒体に一時的、あるいは、永続的に格納（記録）しておくことが可能である。このようなリムーバブル記録媒体は、いわゆるパッケージソフトウエアとして提供することが可能である。リムーバブル記録媒体は、磁気ディスク、半導体メモリなどの各種記録媒体があげられる。 For example, the program can be recorded in advance on a hard disk or ROM (Read Only Memory) as a recording medium. Alternatively, the program can be stored (recorded) temporarily or permanently in a removable recording medium. Such a removable recording medium can be provided as so-called package software. Examples of the removable recording medium include various recording media such as a magnetic disk and a semiconductor memory.

なお、プログラムは、上述したようなリムーバブル記録媒体からコンピュータにインストールすることになる。また、ダウンロードサイトからコンピュータに無線転送することになる。また、ネットワークを介してコンピュータに有線で転送することになる。 The program is installed in the computer from the removable recording medium as described above. In addition, it is wirelessly transferred from the download site to the computer. In addition, it is transferred to a computer via a network by wire.

また、上記実施形態の印刷装置１を構成する各部は、上記実施形態で説明した処理動作に従って時系列的に処理を実行するだけに限定するものでない。例えば、処理を実行する装置の処理能力、あるいは、必要に応じて並列的にあるいは個別に処理を実行するように構築することも可能である。 In addition, each unit configuring the printing apparatus 1 according to the above embodiment is not limited to performing the processing in time series according to the processing operation described in the above embodiment. For example, it is possible to construct the processing capability of a device that executes processing, or to execute processing in parallel or individually as necessary.

１印刷装置
２印刷部
３製版搬送部
４給紙部
５排版部
６排紙部
７画像読取部
９版胴
１０押胴
１１クランパ
２３サーマルヘッド
３１マスタ
６２画像穿孔部
６３マーク穿孔部
６４画像
６５印
６６ドラムフレーム部
６７読取センサ
７１ドラム取手
６９画像範囲
７０マーク範囲 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing apparatus 2 Printing part 3 Plate making conveyance part 4 Paper feeding part 5 Plate discharging part 6 Paper discharge part 7 Image reading part 9 Plate cylinder 10 Pushing cylinder 11 Clamper 23 Thermal head 31 Master 62 Image punching part 63 Mark punching part 64 Image 65 Mark 66 Drum Frame 67 Reading Sensor 71 Drum Handle 69 Image Range 70 Mark Range

特開２００７−１７６１３０号公報JP 2007-176130 A 特開２００８−２９０２９７号公報JP 2008-290297 A

Claims

A printing apparatus that performs printing on a print medium using a master wound around a plate cylinder,
Mark forming means for forming a mark for identifying the front end side of the master and the rear end side of the master in the moving direction of the master;
Reading means for reading the mark;
Detecting means for detecting whether or not an abnormal state has occurred in the extension of the master and the master according to the reading result of the mark read by the reading means;
A printing apparatus comprising:

The detecting means reads the mark for specifying the leading end side of the master with the reading means and the time for reading the mark for specifying the trailing end side of the master with the reading means, The printing apparatus according to claim 1, wherein when a set value serving as an index for determining elongation as an abnormal state is exceeded, it is detected that an abnormal state has occurred in the elongation of the master.

The detection means extends from the time from when the reading means reads the mark for specifying the leading end side of the master to the reading time for reading the mark for specifying the rear end side of the master. Calculating an amount, and detecting that an abnormal state has occurred in the master elongation when the calculated elongation amount exceeds a specified value serving as an index for determining the master elongation as an abnormal state; The printing apparatus according to claim 1, wherein:

The detection means detects that an abnormal state has occurred near the master when the reading means cannot read a mark for identifying the rear end side of the master. The printing apparatus according to claim 3.

When the detection unit detects that an abnormal state has occurred, the master that is wound around the plate cylinder is discharged, the first control for winding a new master around the plate cylinder, and the printing operation is stopped. 5. The printing apparatus according to claim 1, further comprising a control unit configured to perform one of a second control for notifying that an abnormal state has occurred. 6.

The detection means detects that the master has missed the plate until the reading means reads the mark for identifying the front end side of the master after the clamp means attached to the plate cylinder is read by the reading means. 6. The printing according to claim 1, wherein when a set value serving as an index for determining that the master has been exceeded is detected, it is detected that the master has lost its plate. 6. apparatus.

The said mark formation means forms at least the said mark at the side of the front-end | tip part and rear-end part of the image formed in the said master, The any one of Claim 1-6 characterized by the above-mentioned. Printing device.

Setting means for setting the image quality of the printing;
The printing apparatus according to claim 1, wherein the mark forming unit forms the mark having a shape corresponding to the image quality set by the setting unit on the master. .