JP2014114955A - 極低温液体のための計量システムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】極低温液体の供給源を内蔵している貯蔵タンクと計量チャンバとを含む、極低温液体を分配するためのシステムを提供すること。
【解決手段】計量チャンバが貯蔵タンクからの極低温液体を受け入れるように、液体入口ラインが貯蔵タンクおよび計量チャンバと連通している。計量配管が、計量チャンバと連通しており、かつ、計量要素、分配ライン、および分配弁を含む。安定化カラムが、計量チャンバ内に位置決めされ、かつ、垂直方向に離間された開口を含む。垂直方向に離間された第１および第２の圧力センサが、安定化カラムの内部と連通している。制御装置が、計量要素、第１および第２の圧力センサ、ならびに分配弁と連通している。
【選択図】図２

Description

優先権の主張
[0001]本出願は、２０１２年１１月２９日に出願された米国仮特許出願第６１／７３１，２８７号の優先権を主張し、その内容は参照により本明細書に組み込まれる。

[0002]本発明は一般に、極低温流体のための分配システムに関し、具体的には、極低温液体のための計量システムおよび方法に関する。

[0003]車両などを駆動させるための代替的なエネルギー源として液化天然ガス（ＬＮＧ）を使用することは、（石油と比較して）ＬＮＧが国内で入手可能であること、環境的に安全であること、および豊富であることのため、ますます一般的になってきている。そのため、ＬＮＧなどの極低温液体を正確に計量する分配システムおよび方法に対する必要性が高まってきた。

[0004]効果的な従来技術の極低温液体計量システムの実例が、Ｐｒｅｓｔｏｎらへの本願の譲受人に譲渡された米国特許第５，６１６，８３８号で提供されており、その内容は参照により本明細書に組み込まれる。特許’８３８号は、貯蔵タンクから提供されて分配される極低温液体の中に流量計が沈むように、断熱された極低温計量容器内に極低温液体流量計を設置することを開示している。これによると、流量計を通る二相流が回避され、また、最初に流量計を通して極低温液体を循環させて（各分配期間に先立って）流量計を予冷する必要なしに、正確な計量が可能となる。

[0005]さらに、特許’８３８号は、分配している極低温液体の体積流量を流量計で読み取って、そのデータをマイクロプロセッサに提供することを開示している。極低温計量容器内に位置決めされた温度センサからの温度データ、または極低温計量容器内に位置決めされた、垂直方向に離間された圧力センサの対からの差圧データが、マイクロプロセッサに提供され、それにより、分配されている極低温液体の密度も測定されうる。次いで、マイクロプロセッサは、使用デバイスに分配された極低温液体／ＬＮＧの計量された量を算出しかつ表示することができる。

[0006]特許’８３８号のシステムは十分に機能するものではあるが、ほとんどのＬＮＧの未知の組成が、密度を測定するために温度を利用すること（すなわち「温度補償」）を許容し難くする。ＬＮＧは、主にメタンで構成されているが、二酸化炭素や窒素などの炭化水素を様々な水準で含む。

[0007]密度を測定するために圧力差データを使用することに関しては、極低温液体が極低温計量容器に流出入するときに、その動的性質が圧力センサのタップに「ノイズ」などの問題をもたらす。

米国特許第５，６１６，８３８号

[0008]したがって、上記の問題のうちの少なくとも幾つかに対処する、極低温液体のための計量システムおよび方法が求められている。

[0009]本発明の、極低温液体のための計量システムおよび方法の一実施形態における、貯蔵タンクおよび極低温計量チャンバ、ならびに関連する配管およびポンプの概略図である。 [0010]図１の極低温計量チャンバおよび関連する構成要素の拡大概略図である。 [0011]図２の計量要素の拡大概略図である。 [0012]図２の安定化カラムの上面平面図である。

[0013]ＬＮＧを分配するためのシステムおよび方法に関して、本発明を以下に説明するが、これらのシステムおよび方法は別の種類の極低温の液体または流体を分配するために使用することができることを、理解されたい。

[0014]本発明のシステムおよび方法の一実施形態によれば、図１に示されるように、断熱された貯蔵タンク１０が、ＬＮＧ１２などの極低温液体の供給源を内蔵する。下記においてより詳細に説明するように、ＬＮＧは、液体入口ライン１６を介して、断熱された極低温計量チャンバ１４に提供される。極低温計量チャンバ１４に対する断熱を任意で省略してもよいことを、留意されたい。貯蔵タンク１０から極低温計量チャンバ１４へのＬＮＧの移送は、ポンプ１８または当技術分野で知られた他の極低温液体移送システムおよび方法による圧力差によって、達成することができる。また、再循環ライン２０が貯蔵タンクと極低温計量チャンバとの間に連結され、このラインの使用法についても下記において説明する。

[0015]図２を参照すると、液体入口ライン１６は、極低温計量チャンバ１４内に垂直方向に位置決めされた噴射充填ライン２２と連通する。噴射充填ライン２２は、上端部に噴射開口２４を備える。再循環カラム２６が、再循環入口２８を備え、また、再循環弁３０が設けられた再循環ライン２０に接続される。全体が３２で示された計量管路が、極低温計量チャンバの底部近くに入口を有する計量ライン３４を含む。計量ライン３４は、分配弁３８を備えた分配ライン３６に接続される。計量要素４０が、計量ライン内に位置決めされて、流れ差圧伝送器４２と連通する。

[0016]本発明の示された実施形態によれば、極低温計量チャンバ内に安定化カラム４６が位置決めされて、低圧力センサまたはタップ４８、中間圧力センサまたはタップ５０、および高圧力センサまたはタップ５２を備える。各圧力タップは、安定化カラム４６および安定化カラム差圧伝送器５４と連通する。圧力タップのうちの２つだけが必要とされるのであり、第３のタップは任意的なものであることを留意されたい。

[0017]流れ差圧伝送器４２および安定化カラム差圧伝送器５４は、それぞれ、無線または有線接続を介して、マイクロプロセッサなどの制御装置６０とやりとりする。再循環弁３０および分配弁３８は、自動化することができ、また同様に、動作のためにマイクロプロセッサ６０に接続することができる。

[0018]動作にあたっては、最初に、再循環弁３０が開かれ、分配弁３８が閉じられ、ポンプ１８がオンにされて、ＬＮＧが貯蔵タンク１０（図１）から空の極低温計量チャンバ１４へ移送される。そのため、ＬＮＧは、図２に矢印６１で示したように、液体入口ライン１６、噴射充填ライン２２、および噴射開口２４を介して、極低温計量チャンバに流入する。噴射開口２４を通って流れるＬＮＧは、極低温計量チャンバ１４内で任意の圧力水頭で流れ落ちる。６２で示した極低温計量チャンバ内のＬＮＧが、再循環カラムの再循環入口２８の高さまで達すると、ＬＮＧは、矢印６５で示したように、再循環カラム２６およびライン２０を流れて、貯蔵タンクへ戻る。計量チャンバがＬＮＧで満たされるのを確実とするのに十分な期間の後、ポンプ１８が（自動的に、または手動で）止められる。その結果、極低温計量チャンバへのＬＮＧの流入が止まり、計量要素４０がＬＮＧ中に浸漬される。再循環弁３０は、その通常の、開位置のままである。

[0019]図２を参照すると、ＬＮＧの分配が所望されたときには、分配ライン３６に取り付けられたホース（図１も参照）が車両または他の使用デバイスに接続され、また、制御装置またはマイクロプロセッサ６０と通信している「分配」ボタンを使用者が押すことなどにより、システムが作動される。これを行うと、ポンプ１８が始動するが、再循環弁３０は開いたままである。次いで、ＬＮＧが、噴射充填ライン２２（および噴射開口２４）を通って極低温計量チャンバに流入して、最終的には再循環入口２８の高さまで上昇する。次いでＬＮＧは、再循環カラム２６およびライン２０を通って流れ、矢印６５で示したように貯蔵タンクへ戻る。結果として、ＬＮＧは、圧力タップ４８、５０、および／または５２のうちのいずれかまたは全てによって測定される出口圧力になるまで、再循環弁３０を通って流れ、計量チャンバ１４内の適切な流動状態が達成される。このことは一般に、単に一例としてではあるが、約１５秒以下で行われうる。次いで、マイクロプロセッサ６０が分配弁３８を開き、それにより、計量管路３２を通じた使用デバイスへのＬＮＧの分配が始まる。

[0020]図３を参照すると、計量要素４０は、流量とオリフィスにわたる圧力降下とを関連付ける、ベルヌーイの定理を利用し、また、入口側７２および出口側７４を有する流れ絞りまたはオリフィス７０を備える。入口圧力センサまたはタップ７６が、入口側７２と連通し、出口圧力センサまたはタップ７８が、出口側７４と連通する。その結果、差圧伝送器４２により、マイクロプロセッサ６０に差圧が伝送されて、マイクロプロセッサが以下の式を使用して、計量要素を通る体積流量および質量流量を測定する：
式（１）：

式（２）：

式中、
Ｑ＝体積流量［ｍ＾３／ｓ］
ｍ＝質量流量［ｋｇ／ｓ］
Ｃ＝オリフィス流量係数
Ａ_２＝オリフィスの断面積［ｍ＾２］
ＤＰ_Ｍ＝測定されたオリフィスにわたる圧力降下［ｋｇ／（ｍ×ｓ^２）］
ρμ_ｑ＝流体密度［ｋｇ／ｍ^３］
以下においてより詳細に説明するように、ρμ_ｑは、差圧伝送器５４を使用して測定される。

[0021]図２を参照すると、安定化カラム４６は、安定化カラムの内部を画定している連続的な側壁を備える。側壁は、その垂直方向の長さに沿って離間された複数の開口８０を有する。安定化カラムの上部および底部は、開くことができる。これにより、極低温計量チャンバからのＬＮＧ６２は、安定化カラムの内部に入って、極低温計量チャンバ内のＬＮＧと同じ温度を維持することが可能になる。単なる一例にすぎないが、安定化カラムは、（縁部から）５．０８ｃｍ（２インチ）離間された穴を有する、直径２．５４ｃｍ（１インチ）の薄肉の筒とすることができる。安定化カラムは、鋼、または別の金属材料から作られ、また、極低温計量チャンバ側壁の内部表面に穴が面した状態で、極低温計量チャンバ側壁の内部表面から３．１７５ｍｍ（８分の１インチ）の範囲内に取り付けられるのが好ましい。低圧力タップ４８のための図４に示されるように、各圧力タップ（４８、５０、および５２）は、安定化カラム４６の内部の長手軸または水平面中心の中または近くまで延在することが好ましい。

[0022]さらに、図２に示されるように、低圧力タップ４８は、差圧伝送器５４まで延びる関連した検知ライン４８ａを備え、中間圧力タップ５０は、差圧伝送器まで延びる関連付けられた検知ライン５０ａを備え、高圧力タップ５２は、差圧伝送器まで延びる関連付けられた検知ライン５２ａを備える。検知ライン４８ａ、５０ａ、および５２ａは、等しい内径および長さを有し、また、それぞれの内径が、検知ラインの長さを通して一定になっていることが好ましい。このことは、計量チャンバ内で圧力が変動しているときに、検知ラインでのサージングを最小限に抑えるのに役立つ。

[0023]安定化カラム４６は、さもなければ極低温計量チャンバ内でのＬＮＧの流動によってもたらされることになる、圧力タップにおける「ノイズ」を排除する。さらに、安定化カラムの中心近くに圧力タップを位置決めすることにより、各圧力タップの開口で温度が変動しているときに生じる気泡の影響が、最小限に抑えられる。安定化カラムの穴８０もまた、流動中の圧力降下の影響を最小限に抑える。

[0024]低圧力タップ４８および高圧力タップ５２は、差圧またはカラム圧力を測定するために使用され、測定された圧力は、安定化カラム差圧伝送器５４を介してマイクロプロセッサに送られる。その結果、マイクロプロセッサ６０は、以下の式を使用して、極低温計量チャンバ内のＬＮＧの密度を算出することができる：
式（３）：ρμ_ｑ＝［（ＤＰ_{ｃｔｒａｎｓ}）／（ｇ_ｃ×Ｈ_ｃ）］＋ρ_ｇａｓ
式中、
ρμ_ｑ＝流体密度［ｋｇ／ｍ^３］
ＤＰ_{ｃｔｒａｎｓ}＝測定されたカラムにわたる差圧［ｋｇ／（ｍ×ｓ）^２］
ｇ_ｃ＝重力加速度＝９．８０６６５ｍ／ｓ^２
Ｈ_ｃ＝タップ間距離または密度カラムの高さ［ｍ］
ρ_ｇａｓ＝（検知ライン内の）ガス密度［ｋｇ／ｍ^３］
[0025]式（３）でのρ_ｇａｓの加算は、ＬＮＧの密度を測定するときに検知ライン内のガスの密度を補償するものである。

[0026]マイクロプロセッサは、上記の式（３）を使用して算出された密度と計量要素４０からのデータとを統合し、また、上記の式（１）および式（２）を使用して、質量流量および体積流量を算出する。その結果、使用デバイスに送られたＬＮＧの計量された量を、表示装置８２を介して表示することができる。密度読取り値の分解能を高めるために、中間圧力タップ５０を低圧力タップ４８と交換することができる。

[0027]分配動作に戻ると、分配弁３８が開かれてから数秒後、マイクロプロセッサ６０が再循環弁３０を閉じる。この遅延は、極低温計量チャンバ内での極端な圧力変動を妨げることで分配および計量の開始を「穏やかにする」のに役立つ。圧力変動は圧力パルスを生じさせる可能性があり、それにより高および低の圧力タップ（または、高および中間の圧力タップ）がわずかに異なる時点で確認され、したがって、安定化カラム差圧伝送器５４によりマイクロプロセッサ６０に伝送される圧力差データが破損する可能性があるので、上記のことが望ましい。

[0028]さらに、図２に示されるように、噴射開口２４は、極低温計量チャンバの頂部近くに位置決めされるが、計量管路３２への入口は、極低温計量チャンバの底部近くに位置決めされる。このことにより、さもなければ圧力タップによる密度測定の正確さに影響を与えうる極低温計量チャンバでの成層が、最小限に抑えられる。

[0029]分配が完了したときには、使用者は「停止」ボタン等を押すことができ、それにより、マイクロプロセッサ６０は、分配弁３８を閉じ、再循環弁３０を開く。次いで使用者は、使用デバイスから充填ホースを取り外し、充填ホース内のＬＮＧは、逆止め弁８４（図２）を通って極低温計量チャンバに戻る。

[0030]ポンプ１８は、「停止」ボタンが押された後も動作し続け、ＬＮＧは、計量チャンバと貯蔵タンクとの間を循環し、また、ＬＮＧは、噴射穴２４を介して極低温計量チャンバに入り再循環入口２８を介して出て行くことを続ける。計量チャンバがＬＮＧで満たされるのを確実とするのに十分な期間の後、ポンプは自動的に動作を停止する。その結果、極低温計量チャンバへのＬＮＧの流入が停止し、また、計量要素４０は、ＬＮＧ中に浸漬したままとなる。

[0031]計量すべきＬＮＧの量が大量である場合、計量管路３２を極低温計量チャンバ１４の外側に配置することができる。より具体的には、流動の最初から少量の移送を極めて正確に計量する必要がある。暖かい計量器では、２．２６８ｋｇ（５ポンド）程度の誤差があるであろう（４５．３６ｋｇ（１００ポンド）の移送は５％の誤差となるはずである）。大量に搬送する移送では、この誤差は著しくはない。

[0032]図２に示されるように、任意で温度プローブ９０を極低温計量チャンバ内に位置決めして、マイクロプロセッサ６０と通信させることができる。さらに、マイクロプロセッサは、システムの動作時に温度プローブ９０により通常検出される温度範囲にわたってメタンの密度を作表したルックアップ表を用いて、プログラムすることができる。ルックアップ表はさらに、またはあるいは、温度プローブにより通常検出される温度範囲にわたって、ＬＮＧ内に通常存在する他の要素に対する密度を作表することができる。その結果、マイクロプロセッサは、温度プローブ９０からの温度と、安定化カラム差圧伝送器５４からの密度とを使用して、極低温計量チャンバ内のＬＮＧのメタン比率（％）または重量比率（％）を算出することができる。

[0033]上記のことを考慮して、本発明は、流動する液体の密度を測定する動的比重計を含む、極低温液体を計量するためのシステムおよび方法を提供する。この設計は、可動部品を備えず極めて頑丈であり、また、流量計は、例えばＬＮＧから窒素までを含む密度の範囲に及ぶ任意の液体を計量するように、較正することができる。

[0034]本発明の好ましい実施形態について図示しかつ説明してきたが、本発明の精神から逸脱することなく、好ましい実施形態において変更および修正を行うことができ、本発明の範囲が添付の特許請求の範囲によって定義されることが、当業者には理解されよう。

Claims (30)

1. 極低温液体を分配するためのシステムであって、
   ａ． 前記極低温液体の供給源を内蔵する貯蔵タンクと、
   ｂ． 計量チャンバと、
   ｃ． 前記計量チャンバが前記貯蔵タンクからの極低温液体を受け入れるように、前記貯蔵タンクと前記計量チャンバとに連通している液体入口ラインと、
   ｄ． 前記計量チャンバと連通しており、計量要素、分配ライン、および分配弁を含む、計量管路と、
   ｅ． 前記計量チャンバ内に位置決めされ、内部を画定する側壁を含む、安定化カラムであって、前記側壁が垂直方向に離間された複数の開口を含む、前記安定化カラムと、
   ｆ． 前記安定化カラムの前記内部と連通している第１の圧力センサと、
   ｇ． 前記安定化カラムの前記内部と連通し、かつ前記第１の圧力センサから垂直方向に離間されている、第２の圧力センサと、
   ｈ． 前記計量要素、前記第１および第２の圧力センサ、ならびに前記分配弁と連通している、制御装置と
   を備える、システム。
2. 前記計量要素が、前記計量チャンバ内に位置決めされ、かつ極低温液体中に浸漬する、請求項１に記載のシステム。
3. 前記計量要素が、オリフィスを有する計量ラインを含み、前記オリフィスが、前記オリフィスの入口側と連通している入口圧力センサと、前記オリフィスの出口側と連通している出口圧力センサとを有し、前記入口および出口の圧力センサが、前記制御装置と連通している、請求項１に記載のシステム。
4. 前記計量チャンバが断熱されている、請求項１に記載のシステム。
5. 前記安定化カラムの前記内部と連通している第３の圧力センサをさらに備え、前記第３の圧力センサが、前記第１および第２の圧力センサの両方から垂直方向に離間され、かつ前記制御装置と連通している、請求項１に記載のシステム。
6. 前記第１および第２の圧力センサが、前記安定化カラムの長手軸においてまたはその近くで、前記安定化カラムの前記内部の一部分と連通する、請求項１に記載のシステム。
7. 前記安定化カラムが、開放上端部および開放下端部を備える、請求項１に記載のシステム。
8. 前記計量チャンバのヘッドスペースと前記貯蔵タンクとの間に延在する再循環ラインをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
9. 前記液体入口ラインと連通している充填ラインをさらに備え、前記充填ラインが、前記計量チャンバのヘッドスペース内に位置決めされた複数の噴射オリフィスを含み、それにより、前記噴射オリフィスを通過する極低温液体が、前記計量チャンバの前記ヘッドスペース内の蒸気を崩壊させる、請求項１に記載のシステム。
10. 前記計量管路が、前記計量チャンバの底部内に位置決めされた入口を含む、請求項９に記載のシステム。
11. 前記液体入口ラインがポンプを含む、請求項１に記載のシステム。
12. 前記安定化カラムが、前記複数のオリフィスが前記計量チャンバの壁の内部表面に面した状態で、前記計量チャンバの前記壁の前記内部表面から約３．１７５ｍｍ（約１／８インチ）の位置に位置決めされた、請求項１に記載のシステム。
13. 前記安定化カラムが、約２．５４ｃｍ（約１インチ）の直径を有し、また、前記垂直方向に離間された複数の開口が、約５．０８ｃｍ（約２インチ）離れて位置決めされた、請求項１２に記載のシステム。
14. 前記計量チャンバ内に位置決めされるか、または流動する極低温液体と連通し、かつ前記制御装置と連通している、温度プローブをさらに備え、前記制御装置が、前記温度プローブによって検出された温度と、前記第１および第２の圧力センサからの圧力を使用して測定された密度とに基づいて、前記極低温液体の組成物の比率を測定する、請求項１に記載のシステム。
15. 前記極低温液体が、液化天然ガスである、請求項１に記載のシステム。
16. ａ． 貯蔵タンクおよび計量チャンバを用意するステップであって、液体入口ラインが、前記貯蔵タンクから前記計量チャンバまで延び、かつ、前記計量チャンバのヘッドスペース内に位置決めされた複数の噴射オリフィスを有し、前記計量チャンバが、計量要素および分配弁を有する計量管路を含み、前記計量チャンバがまた、垂直方向に離間された複数の開口、ならびに前記安定化カラムの内部と連通している第１および第２の圧力センサを有する安定化カラムを含む、ステップと、
    ｂ． 前記計量チャンバ内の極低温液体の高さが前記噴射オリフィスを覆うようになるまで、前記貯蔵タンクから前記計量チャンバへ極低温液体を移送するステップと、
    ｃ． 前記計量チャンバ内で所定の状態が達せられるようになるまで、前記計量チャンバと前記貯蔵タンクとの間で極低温液体を再循環させるステップと、
    ｄ． 前記計量チャンバ内の前記所定の状態が達せられたときに前記分配弁を開き、それにより、極低温液体が前記計量チャンバから分配されるステップと、
    ｅ． 前記第１および第２の圧力センサを使用して、前記計量チャンバ内の前記極低温液体の密度を測定するステップと、
    ｆ． 前記計量要素にわたる圧力降下と前記第１および第２の圧力センサからの前記密度とを使用して、前記分配された極低温液体を計量するステップと
    を含む、極低温液体を分配するためのシステム。
17. ステップｂ．での前記計量チャンバ内の前記極低温液体の高さが、前記計量要素を極低温液体中に沈めるのに十分である、請求項１６に記載の方法。
18. ステップｃ．が、前記貯蔵タンクから前記計量チャンバへ極低温液体を圧送することを含む、請求項１６に記載の方法。
19. 前記計量チャンバ内の極低温液体内にまたは流動する極低温液体と連通させて、温度プローブを設けて、前記第１および第２の圧力センサからの前記密度と前記温度プローブからの温度とを使用して、前記極低温液体の組成物の比率を測定するステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
20. 前記極低温液体が、液化天然ガスである、請求項１６に記載の方法。
21. 極低温液体を分配するための計量チャンバであって、
    ａ． 前記計量チャンバが極低温液体の供給源から極低温液体を受け入れることができるように、前記供給源と連通するように構成された、液体入口ラインと、
    ｂ． 計量要素、分配ライン、および分配弁を含む、計量管路と、
    ｃ． 前記計量チャンバ内に位置決めされ、また、その内部を画定している側壁を含み、前記側壁が垂直方向に離間された複数の開口を含む、安定化カラムと、
    ｄ． 前記安定化カラムの前記内部と連通している第１の圧力センサと、
    ｅ． 前記安定化カラムの前記内部と連通しており、かつ、前記第１の圧力センサから垂直方向に離間された、第２の圧力センサと、
    ｆ． 前記計量要素、前記第１および第２の圧力センサ、および前記分配弁と連通している、制御装置と
    を備える、計量チャンバ。
22. 前記計量要素が、前記計量チャンバ内に位置決めされ、かつ極低温液体中に浸漬するように適合されている、請求項２１に記載の計量チャンバ。
23. 前記計量要素が、オリフィスを有する計量ラインを含み、前記オリフィスが、前記オリフィスの入口側と連通している入口圧力センサと、前記オリフィスの出口側と連通している出口圧力センサとを有し、前記入口および出口の圧力センサが、前記制御装置と連通している、請求項２１に記載の計量チャンバ。
24. 前記計量チャンバが断熱されている、請求項２１に記載の計量チャンバ。
25. 前記安定化カラムの前記内部と連通している第３の圧力センサをさらに備え、前記第３の圧力センサが、前記第１および第２の両方の圧力センサから垂直方向に離間され、かつ、前記制御装置と連通している、請求項２１に記載の計量チャンバ。
26. 前記第１および第２の圧力センサが、前記安定化カラムの長手軸においてまたはその近くで、前記安定化カラムの前記内部の一部分と連通する、請求項２１に記載の計量チャンバ。
27. 前記安定化カラムが、開放上端部および開放下端部を備える、請求項２１に記載の計量チャンバ。
28. 前記液体入口ラインと連通している充填ラインをさらに備え、前記充填ラインが、前記計量チャンバのヘッドスペース内に位置決めされた複数の噴射オリフィスを含み、それにより、前記噴射オリフィスを通過する極低温液体が、前記計量チャンバの前記ヘッドスペース内の蒸気を崩壊させる、請求項２１に記載の計量チャンバ。
29. 前記計量管路が、前記計量チャンバの底部内に位置決めされた入口を含む、請求項２８に記載の計量チャンバ。
30. 前記安定化カラムが、前記複数のオリフィスが前記計量チャンバの壁の内部表面に面した状態で、前記計量チャンバの前記壁の前記内部表面から約３．１７５ｍｍ（約１／８インチ）の位置に位置決めされる、請求項２１に記載のシステム。