JP2014113776A - Decorative metallic article manufacturing method and decorative metallic article - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、金属加飾品製造方法及び金属加飾品に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a metal decorative article and a metal decorative article.
従来、金属加飾品として、金属板における文字又は図形に対応する箇所を除去することで、文字又は図形を金属板の表面に表示させた製品が存在する（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as a metal decorative product, there is a product in which characters or graphics are displayed on the surface of a metal plate by removing portions corresponding to the characters or graphics on the metal plate (see, for example, Patent Document 1).
ところで、図６（ａ），（ｂ）に示すように、金属加飾品として製造する文字には、例えば英文字の「Ｐ」や「Ｏ」のように、製品本体部５１から浮く（独立する）浮島部５２が存在する形状の場合、この浮島部５２が脱落しないように、浮島部５２を橋渡し部５３で製品本体部５１に連結しておく必要がある。この場合、文字形状が不自然となり、意匠性が低くなるおそれがあった。 By the way, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), characters manufactured as metal decorations float (independently) from the product body 51, such as English letters “P” and “O”. ) In the case where the floating island portion 52 exists, it is necessary to connect the floating island portion 52 to the product main body 51 by the bridging portion 53 so that the floating island portion 52 does not fall off. In this case, the character shape becomes unnatural and the design property may be lowered.
この発明の目的は、浮島部を有する形状であっても、高い意匠性を確保することができる金属加飾品製造方法及び金属加飾品を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a metal decorative article manufacturing method and a metal decorative article that can ensure high designability even in a shape having a floating island portion.
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
上記課題を解決する金属加飾品製造方法は、金属からなる板材における文字又は図形に対応する範囲である切抜部に亘ってプレス加工するプレス加工工程と、前記プレス加工した板材に対して樹脂を射出することで、その射出圧によって、前記切抜部を前記板材の本体部から分離する樹脂射出工程と、を経て製造される。
Hereinafter, means for achieving the above-described object and its operation and effects will be described.
The metal decorative article manufacturing method that solves the above-described problems includes a pressing process that presses across a cutout portion that is a range corresponding to characters or figures in a metal plate, and a resin is injected into the pressed plate By doing so, it is manufactured through a resin injection step of separating the cutout portion from the main body portion of the plate material by the injection pressure.
この構成によれば、板材における文字又は図形に対応する切抜部に亘ってプレス加工した後に樹脂を射出する。これにより、この樹脂を介した射出圧によって切抜部を、板材の本体部から分離することができる。この製造方法においては、上記背景技術にて説明した浮島部を、橋渡し部を設けることなく、形成することができる。よって、意匠性を確保することができる。 According to this configuration, the resin is injected after being pressed over the cutout portions corresponding to the characters or figures in the plate material. Thereby, a cutout part can be isolate | separated from the main-body part of a board | plate material by the injection pressure via this resin. In this manufacturing method, the floating island portion described in the background art can be formed without providing a bridging portion. Therefore, design properties can be ensured.
上記金属加飾品製造方法について、前記プレス加工工程において、前記板材の本体部に対して前記切抜部を一方向に凸となるようにプレス加工するとともに、前記樹脂射出工程において、前記射出圧によって前記一方向と反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離することが好ましい。 About the said metal decoration product manufacturing method, in the said press work process, while pressing the said cutout part so that it may become convex to one direction with respect to the main-body part of the said board | plate material, in the said resin injection process, the said injection pressure WHEREIN: It is preferable that the cutout portion is separated from the main body portion of the plate member by pushing the cutout portion in a direction opposite to the one direction.
この構成によれば、板材における切抜部を一方向に凸となるようにプレス加工する。そして、射出圧によって凸方向と反対方向に切抜部を押すことで切抜部を板材の本体部から分離する。この製法によれば、板材から切抜部を分離する際に生じるバリが金属加飾品の表面に形成されることが抑制される。よって、バリ取り等の作業を行うことなく、タッチ感の良い金属加飾品を実現することができる。 According to this configuration, the cutout portion in the plate material is pressed so as to be convex in one direction. And a cutout part is isolate | separated from the main-body part of a board | plate material by pushing a cutout part in a direction opposite to a convex direction with injection pressure. According to this manufacturing method, it is suppressed that the burr | flash produced when isolate | separating a cutout part from a board | plate material is formed in the surface of a metal decorating article. Therefore, it is possible to realize a metal decoration with a good touch feeling without performing deburring or the like.
上記金属加飾品製造方法について、前記プレス加工工程において、前記切抜部を前記板材の本体部に対して一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった前記切抜部を前記板材の本体部と同一面となるように戻すプレス加工を行い、前記樹脂射出工程において、前記射出圧によって前記一方向と反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離することが好ましい。 About the said metal decorative article manufacturing method, in the said press work process, after pressing the said cutout part so that it may become convex to one direction with respect to the main-body part of the said board | plate material, the said cutout part which became the convex is said board | plate material In the resin injection step, pressing the cutout portion in the opposite direction to the one direction by the injection pressure causes the cutout portion to be removed from the main body portion of the plate material. It is preferable to separate.
この構成によれば、切抜部を一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった切抜部を板材の本体部と同一面となるように戻すプレス加工を行う。この時点で、切抜部が板材の本体部から破断した状態又は破断しやすい状態となっている。よって、その後の樹脂を通じた射出圧によって、容易に切抜部を板材の本体部から分離させることができる。 According to this configuration, after the cut portion is pressed so as to be convex in one direction, press processing is performed to return the convex cut portion to the same surface as the main body portion of the plate material. At this time, the cutout portion is in a state of being broken from the main body portion of the plate material or in a state of being easily broken. Therefore, the cutout portion can be easily separated from the main body portion of the plate material by the subsequent injection pressure through the resin.
上記金属加飾品製造方法について、前記プレス加工工程において、前記切抜部を前記板材の本体部に対して一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった前記切抜部を前記板材に対して前記一方向と反対方向に凸となるようにプレス加工を行い、前記樹脂射出工程において、成形型における凹部に、前記反対方向に凸となった前記切抜部をはめ込んだうえで、前記射出圧によって前記反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離することが好ましい。 About the said metal decorative article manufacturing method, in the said press work process, after pressing the said cutout part so that it may become convex to one direction with respect to the main-body part of the said board | plate material, the said cutout part which became the convex is said board | plate material Is pressed so as to be convex in the opposite direction to the one direction, and in the resin injection step, after inserting the cutout portion protruding in the opposite direction into the concave portion in the molding die, It is preferable that the cutout portion is separated from the main body portion of the plate member by pushing the cutout portion in the opposite direction by injection pressure.
この構成によれば、切抜部を一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった切抜部を板材に対して前記一方向と反対方向に凸となるように戻すプレス加工を行う。そして、成形型における凹部に、反対方向に凸となった切抜部をはめ込んだうえで、前記射出圧によって反対方向に切抜部を押すことで切抜部を前記板材から分離する。これにより、板材の成形型への位置合わせが容易となる。 According to this configuration, after the cut portion is pressed so as to be convex in one direction, the press portion that returns the convex cut portion to the plate material in a direction opposite to the one direction is performed. Do. And after inserting the cutout part which became convex in the opposite direction in the recessed part in a shaping | molding die, a cutout part is isolate | separated from the said board | plate material by pushing a cutout part in the opposite direction with the said injection pressure. This facilitates the positioning of the plate material to the molding die.
上記課題を解決する金属加飾品は、板材における文字又は図形に対応する範囲である切抜部に亘ってプレス加工し、前記プレス加工した板材に対して樹脂を射出することで、その射出圧によって、前記切抜部を前記板材の本体部から分離することで形成される。 The metal decorative product that solves the above problems is subjected to press processing over a cutout portion that is a range corresponding to characters or figures in the plate material, and by injecting resin to the pressed plate material, by its injection pressure, It is formed by separating the cutout portion from the main body portion of the plate material.
この構成によれば、上記背景技術にて説明した浮島部を、橋渡し部を設けることなく、形成することができる。よって、金属加飾品における意匠性を確保することができる。 According to this structure, the floating island part demonstrated by the said background art can be formed, without providing a bridging part. Therefore, the design property in a metal decoration product is securable.
本発明によれば、金属加飾品製造方法及び金属加飾品において、浮島部を有する形状であっても、高い意匠性を確保することができる。 According to this invention, even if it is the shape which has a floating island part in a metal decoration product manufacturing method and a metal decoration product, high designability is securable.
以下、金属加飾品製造方法及び金属加飾品の一実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、金属加飾品１０は、車両を走行可能状態とする際に押し操作されるスタートスイッチノブである。金属加飾品１０は底面が開放した円筒状に形成されるとともに、その外周がアルミニウムでなる意匠カバー１１で覆われている。この意匠カバー１１の上面は、「ＳＴＡＲＴ」の文字に沿って貫通孔１１ａが形成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、この貫通孔１１ａには樹脂１２が充填されている。
Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing a metal ornament and a metal ornament will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1A, the metal decoration 10 is a start switch knob that is pushed when the vehicle is allowed to travel. The metal decorative article 10 is formed in a cylindrical shape with an open bottom, and its outer periphery is covered with a design cover 11 made of aluminum. A through hole 11 a is formed on the upper surface of the design cover 11 along the letters “START”. And as shown in FIG.1 (b), this through-hole 11a is filled with the resin 12. As shown in FIG.
次に、金属加飾品１０の製造方法について説明する。本例では、プレス加工工程及び樹脂射出工程を経て金属加飾品１０が製造される。
まず、図２に沿ってプレス機械を通じて行われるプレス加工工程について説明する。
Next, the manufacturing method of the metal decoration product 10 is demonstrated. In this example, the metal decorative article 10 is manufactured through a pressing process and a resin injection process.
First, a pressing process performed through a press machine will be described with reference to FIG.
すなわち、図２（ａ）に示すように、プレス機械におけるダイ４０ｂの上に被加工部材である円板状のアルミニウムからなる板材２０を設置する。プレス機械におけるパンチ４０ａは「ＳＴＡＲＴ」の文字に対応した形状となっている。また、ダイ４０ｂは、板材２０の変形を許容するべく、「ＳＴＡＲＴ」の文字に対応した部位に穴４０ｃが形成されている。 That is, as shown in FIG. 2A, a plate material 20 made of disk-shaped aluminum as a workpiece is placed on a die 40b in a press machine. The punch 40a in the press machine has a shape corresponding to the characters “START”. Further, the die 40b has a hole 40c formed in a portion corresponding to the letters “START” in order to allow deformation of the plate member 20.
パンチ４０ａを通じて板材２０をプレスすることで、図２（ｂ）に示すように、板材２０における「ＳＴＡＲＴ」の文字に対応した範囲に亘る切抜部２３を、板材２０の本体部２２に対して下側に突出した状態とすることができる。この板材２０の本体部２２は板材２０における切抜部２３を除く部分である。この状態を半抜き状態という。また、同じくプレス機械を利用して板材２０の周縁部２１を図中下側に向かって直角に折り曲げることで、板材２０を底面が開口した円筒状に形成することができる。 By pressing the plate material 20 through the punch 40a, as shown in FIG. 2 (b), the cutout portion 23 over the range corresponding to the characters “START” in the plate material 20 is lowered with respect to the body portion 22 of the plate material 20. It can be set as the state protruded to the side. The main body portion 22 of the plate material 20 is a portion excluding the cutout portion 23 in the plate material 20. This state is called a half-blanked state. Similarly, the plate member 20 can be formed in a cylindrical shape with an open bottom by bending the peripheral edge portion 21 of the plate member 20 at right angles toward the lower side in the figure using a press machine.
次に、図３に沿って射出成型機を通じて行われる樹脂射出工程について説明する。
すなわち、図３（ａ）に示すように、成形型４５の下面にプレス加工された板材２０を設置する。この板材２０は上記意匠カバー１１の原材料である。この成形型４５の下面には「ＳＴＡＲＴ」の文字に対応した凹部４６が形成されている。板材２０の切抜部２３と成形型４５の凹部４６とが位置合わせされた状態で、板材２０の下側に樹脂１２が射出されて樹脂１２が充填される。このとき、板材２０の下面には、樹脂１２による射出圧Ｐが加わる。
Next, a resin injection process performed through an injection molding machine will be described with reference to FIG.
That is, as shown in FIG. 3A, the pressed plate material 20 is installed on the lower surface of the mold 45. The plate material 20 is a raw material of the design cover 11. A recess 46 corresponding to the letters “START” is formed on the lower surface of the mold 45. In a state where the cutout portion 23 of the plate material 20 and the recess 46 of the mold 45 are aligned, the resin 12 is injected below the plate material 20 and filled with the resin 12. At this time, the injection pressure P by the resin 12 is applied to the lower surface of the plate member 20.
これにより、図３（ｂ）に示すように、切抜部２３が成形型４５の凹部４６側に押し出される。従って、切抜部２３が板材２０（意匠カバー１１）の本体部２２から分離する。以上により、金属加飾品１０が完成する。 Thereby, as shown in FIG. 3B, the cutout portion 23 is pushed out to the concave portion 46 side of the mold 45. Accordingly, the cutout portion 23 is separated from the main body portion 22 of the plate material 20 (design cover 11). Thus, the metal decorative product 10 is completed.
このとき、図３（ｃ）に示すように、切抜部２３を板材２０（意匠カバー１１）の本体部２２から切断することに伴うバリ４４が貫通孔１１ａの下側に形成される。よって、バリ４４が意匠カバー１１の表面に形成されることが抑制される。換言すると、金属加飾品１０において、図３（ｃ）に示される態様でバリ４４が形成されている場合には、上記のプレス加工を経て金属加飾品１０が形成されていると推定可能である。上記製造方法を経た金属加飾品１０においては、上記背景技術に示した橋渡し部を形成することなく、「Ａ」及び「Ｒ」のように浮島部１５を形成可能である。 At this time, as shown in FIG. 3C, a burr 44 associated with cutting the cutout portion 23 from the main body portion 22 of the plate material 20 (design cover 11) is formed below the through hole 11a. Therefore, formation of the burr 44 on the surface of the design cover 11 is suppressed. In other words, when the burr 44 is formed in the manner shown in FIG. 3C in the metal decorative article 10, it can be estimated that the metal decorative article 10 is formed through the above-described pressing. . In the metal decorative article 10 that has undergone the above manufacturing method, the floating island portion 15 can be formed like “A” and “R” without forming the bridging portion shown in the background art.
以上、説明した実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）板材２０における文字又は図形に対応する切抜部２３をプレス加工した後に樹脂１２を射出する。この樹脂１２を介した射出圧Ｐによって切抜部２３を、板材２０（意匠カバー１１）の本体部２２から分離することができる。この製造方法においては、板材２０において浮島部２４を、本体部２２との橋渡し部を設けることなく、形成することができる。よって、金属加飾品１０の意匠性を確保することができる。
As described above, according to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) The resin 12 is injected after the cutout portion 23 corresponding to the character or figure on the plate material 20 is pressed. The cutout portion 23 can be separated from the main body portion 22 of the plate material 20 (design cover 11) by the injection pressure P through the resin 12. In this manufacturing method, the floating island portion 24 can be formed in the plate member 20 without providing a bridging portion with the main body portion 22. Therefore, the designability of the metal decorative article 10 can be ensured.
（２）板材２０における切抜部２３が一方向（ユーザ操作面と反対方向）に凸となるようにプレス加工する。そして、樹脂１２の射出圧によって前記凸方向と反対方向に、切抜部２３を押すことで切抜部２３を板材２０の本体部２２から分離する。これにより、図３（ｃ）に示すように、板材２０から切抜部２３を分離する際に生じるバリ４４が金属加飾品１０の表面に形成されることが抑制される。よって、バリ取り等の作業を行うことなく、タッチ感の良い金属加飾品１０を実現することができる。 (2) Pressing is performed so that the cutout portion 23 of the plate member 20 is convex in one direction (the direction opposite to the user operation surface). Then, the cutout portion 23 is separated from the main body portion 22 of the plate member 20 by pushing the cutout portion 23 in the direction opposite to the convex direction by the injection pressure of the resin 12. Thereby, as shown in FIG.3 (c), it is suppressed that the burr | flash 44 produced when isolate | separating the cutout part 23 from the board | plate material 20 is formed in the surface of the metal decorating article 10. FIG. Therefore, the metal decorative article 10 having a good touch feeling can be realized without performing a deburring operation or the like.
（３）プレス加工工程及び射出成型工程を経て、浮島部２４を有する金属加飾品１０を形成することができる。特にプレス加工は短時間で可能であるため、短時間で金属加飾品１０を製造することができる。 (3) The metal decorative article 10 having the floating island portion 24 can be formed through a press working process and an injection molding process. In particular, since the press working can be performed in a short time, the metal decorative article 10 can be manufactured in a short time.
（４）プレス加工は、ある程度板材２０の厚さがあっても可能である。よって、意匠カバー１１をある程度厚くすることで、意匠カバー１１に触れたユーザに冷たい感覚を与えることできる。この冷たい感覚は、ユーザに金属加飾品１０が高級である感覚を与えることにつながる。 (4) Press work is possible even if the plate 20 has a certain thickness. Therefore, by making the design cover 11 thick to some extent, it is possible to give a cold feeling to the user who touched the design cover 11. This cold sensation leads to giving the user a sense that the metal decoration 10 is high-grade.
（５）プレス加工工程及び射出成型工程を経て、意匠カバー１１の貫通孔１１ａに樹脂１２を充填することができる。よって、金属加飾品１０の意匠性を向上させることができる。 (5) The resin 12 can be filled into the through hole 11a of the design cover 11 through the press working process and the injection molding process. Therefore, the designability of the metal decorative article 10 can be improved.
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
・上記実施形態においては、金属加飾品１０には「ＳＴＡＲＴ」の文字が形成されていたが、その他の文字又は図形であってもよい。
In addition, the said embodiment can be implemented with the following forms which changed this suitably.
-In the said embodiment, although the character of "START" was formed in the metal decoration article 10, another character or figure may be sufficient.
・上記実施形態においては、金属加飾品１０は円筒状に形成されていた。しかし、金属加飾品１０を、その他の四角筒状、平板状に形成してもよい。
・上記実施形態における金属加飾品１０の製造方法は適宜変更可能である。例えば、図４（ａ）に示すように、プレス機械を通じて板材２０の切抜部２３を下側にプレスした後、図４（ｂ）に示すように、切抜部２３を本体部２２側に押し戻すように上側にプレスする。これにより、板材２０が再び平板状となる。このとき、切抜部２３は、板材２０の本体部２２に対して破断線１９を境界として破断した状態となる。よって、小さい射出圧Ｐで、容易に切抜部２３を本体部２２から分離させることができる。また、射出成型機への負荷が少なくなる。さらに、高圧で樹脂を射出できる高性能の射出成型機が不要となる。
In the above embodiment, the metal decorative article 10 is formed in a cylindrical shape. However, you may form the metal decoration 10 in other square cylinder shape and flat plate shape.
-The manufacturing method of the metal decoration 10 in the said embodiment can be changed suitably. For example, as shown in FIG. 4 (a), after the cutout portion 23 of the plate member 20 is pressed downward through a press machine, the cutout portion 23 is pushed back to the main body portion 22 side as shown in FIG. 4 (b). Press upwards. Thereby, the board | plate material 20 becomes flat form again. At this time, the cutout portion 23 is in a state of being broken with respect to the main body portion 22 of the plate member 20 with the break line 19 as a boundary. Therefore, the cutout portion 23 can be easily separated from the main body portion 22 with a small injection pressure P. In addition, the load on the injection molding machine is reduced. Furthermore, a high-performance injection molding machine that can inject resin at high pressure is not required.
また、上記のように、切抜部２３が本体部２２に対して破断線１９を境界として破断していない場合でも、射出圧Ｐを通じて切抜部２３を破断させ易くなる。
・また、図５（ａ）に示すように、プレス機械を通じて板材２０の切抜部２３をプレスした後、図５（ｂ）に示すように、切抜部２３を押し戻して、さらに切抜部２３が板材２０の本体部２２に対して上側に突出した状態とする。このとき、切抜部２３は、板材２０の本体部２２に対して破断しているものの、その左右両端部が板材２０の本体部２２に係止することで、板材２０の本体部２２と一体となっている。この状態で、図５（ｃ）に示すように、切抜部２３が成形型４５の凹部４６にはめ込まれることで、板材２０の成形型４５への位置合わせが容易となる。これにより、位置合わせ用の穴を板材２０に設ける必要がなくなる。また、本構成においても、必要となる射出圧Ｐが小さくて済む。
Further, as described above, even when the cutout portion 23 is not broken with respect to the main body portion 22 with the break line 19 as a boundary, the cutout portion 23 is easily broken through the injection pressure P.
Further, as shown in FIG. 5A, after the cutout portion 23 of the plate material 20 is pressed through a press machine, the cutout portion 23 is pushed back as shown in FIG. It is assumed that 20 main body portions 22 protrude upward. At this time, although the cutout portion 23 is broken with respect to the main body portion 22 of the plate material 20, the left and right end portions thereof are engaged with the main body portion 22 of the plate material 20, thereby being integrated with the main body portion 22 of the plate material 20. It has become. In this state, as shown in FIG. 5C, the cutout portion 23 is fitted into the concave portion 46 of the mold 45, so that the positioning of the plate material 20 to the mold 45 is facilitated. Thereby, it is not necessary to provide holes for alignment in the plate member 20. Also in this configuration, the required injection pressure P is small.
・さらに、板材２０を上記実施形態の図２（ｂ）と反対に上側にプレス加工して、以下、上記実施形態と同様に樹脂１２を射出してもよい。この場合でも、橋渡し部を設けることなく、浮島部２４を形成することができる。 Further, the plate material 20 may be pressed upward in the opposite direction to FIG. 2B of the above embodiment, and the resin 12 may be injected thereafter as in the above embodiment. Even in this case, the floating island portion 24 can be formed without providing a bridging portion.
・上記実施形態においては、板材２０の材質はアルミニウムであったが、その他の金属であってもよい。
・上記実施形態においては、金属加飾品１０は、車両を走行可能状態とする際に押し操作されるスタートスイッチノブであった。しかし、金属加飾品１０は、その他、例えば、シフトレバーのポジションを示す表示部であってもよい。また、車両以外のものに適用されてもよい。
In the above embodiment, the material of the plate member 20 is aluminum, but other metals may be used.
In the above embodiment, the metal decoration 10 is a start switch knob that is pushed when the vehicle is allowed to travel. However, the metal decorative article 10 may be a display unit indicating the position of the shift lever, for example. Moreover, you may apply to things other than a vehicle.
１０…金属加飾品、１１…意匠カバー、１２…樹脂、１５…浮島部、２０…板材、２１…周縁部、２２…本体部、２３…切抜部、２４…浮島部、４０ａ，４０ｂ…金型、４４…バリ、４５…成形型、４６…凹部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Metal decoration, 11 ... Design cover, 12 ... Resin, 15 ... Floating island part, 20 ... Plate material, 21 ... Peripheral part, 22 ... Main part, 23 ... Cutout part, 24 ... Floating island part, 40a, 40b ... Mold 44 ... Burr, 45 ... Mold, 46 ... Recess.
Claims (5)
前記プレス加工した板材に対して樹脂を射出することで、その射出圧によって、前記切抜部を前記板材の本体部から分離する樹脂射出工程と、を経て形成される
ことを特徴とする金属加飾品製造方法。 A pressing process for pressing across a cut-out portion that is a range corresponding to characters or figures in a metal plate;
A resin injection step of separating the cutout portion from the main body portion of the plate material by injecting a resin to the pressed plate material, and by the injection pressure thereof. Production method.
前記プレス加工工程において、前記板材の本体部に対して前記切抜部を一方向に凸となるようにプレス加工するとともに、
前記樹脂射出工程において、前記射出圧によって前記一方向と反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離する
ことを特徴とする金属加飾品製造方法。 In the metal decorative article manufacturing method according to claim 1,
In the pressing step, the cut portion is pressed in one direction with respect to the main body portion of the plate material,
In the resin injection step, the cutout portion is separated from the main body portion of the plate material by pushing the cutout portion in the opposite direction to the one direction by the injection pressure.
前記プレス加工工程において、前記切抜部を前記板材の本体部に対して一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった前記切抜部を前記板材の本体部と同一面となるように戻すプレス加工を行い、
前記樹脂射出工程において、前記射出圧によって前記一方向と反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離する
ことを特徴とする金属加飾品製造方法。 In the metal decorative article manufacturing method according to claim 1,
In the pressing process, after the cutout portion is pressed so as to be convex in one direction with respect to the main body portion of the plate material, the cutout portion that becomes convex is flush with the main body portion of the plate material. Press to return to
In the resin injection step, the cutout portion is separated from the main body portion of the plate material by pushing the cutout portion in the opposite direction to the one direction by the injection pressure.
前記プレス加工工程において、前記切抜部を前記板材の本体部に対して一方向に凸となるようにプレス加工した後、その凸となった前記切抜部を前記板材に対して前記一方向と反対方向に凸となるようにプレス加工を行い、
前記樹脂射出工程において、成形型における凹部に、前記反対方向に凸となった前記切抜部をはめ込んだうえで、前記射出圧によって前記反対方向に前記切抜部を押すことで前記切抜部を前記板材の本体部から分離する
ことを特徴とする金属加飾品製造方法。 In the metal decorative article manufacturing method according to claim 1,
In the pressing process, after the cutout portion is pressed so as to be convex in one direction with respect to the main body portion of the plate material, the cutout portion that is convex is opposite to the one direction with respect to the plate material. Press to be convex in the direction,
In the resin injection step, after inserting the cutout portion convex in the opposite direction into the concave portion in the molding die, the cutout portion is pushed into the plate material by pushing the cutout portion in the opposite direction by the injection pressure. Separating from the main body of the metal decoration product manufacturing method characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする金属加飾品。 Pressing over a cutout portion that is a range corresponding to characters or figures in the plate material, and injecting a resin to the pressed plate material, the injection pressure causes the cutout portion from the main body portion of the plate material Metal decoration characterized by being formed by separating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012270421A JP2014113776A (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Decorative metallic article manufacturing method and decorative metallic article |
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Family Applications (1)
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