JP2014110159A - 接続端子の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】接続端子を配線基板上に締め付け固定するについて、接続端子の回り止めができるとともに、作業工数および部品点数、部品サイズの削減をすることができ、しかも接続端子の板厚等に制約がなく、設計が容易にできるようにする。
【解決手段】本実施形態は、配線基板とこの配線基板上に配置される接続端子とをねじにより締め付け固定する構造において、前記配線基板の裏側に配置される固定部材に前記配線基板側へ突出する突部を設け、前記配線基板および前記接続端子に、前記突部の先端部が挿入される突部挿入孔をそれぞれ設けた。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、接続端子の固定構造に関する。

配線基板とこの配線基板上に配置される接続端子とをねじにより締め付け固定する構造の第１の従来例について、図４および図５を参照して説明する。配線基板５１は例えばプリント配線基板であり、これには図示はしないが配線パターンが設けられている。この配線基板５１の四隅部には固定用ねじ挿入孔５２が形成されている。配線基板５１は、それら各固定用ねじ挿入孔５２に挿入したねじ５３（図５参照）を、配線基板５１を収容配置する基板シャーシ５４に設けられたボス部５５（図４に１個のみ示す）の取付孔５５ａにねじ込むことにより、基板シャーシ５４内に固定状態に配置される（図５参照）。

配線基板５１上には、この場合３本の接続端子５６が配置される。接続端子５６は、例えば大電流用の銅バーである。各接続端子５６は、この場合クランク状（ほぼＺ状）をなしていて、一端部５６ａに２個のねじ挿入孔５７が形成され、他端部５６ｂにも２個の取付孔５８が形成されている。配線基板５１には、各接続端子５６のねじ挿入孔５７に対応して、ねじ挿入孔５９が２個ずつ、合計６個形成されている。配線基板５１の裏側に存する前記基板シャーシ５４には、各接続端子５６のねじ挿入孔５７に対応してボス部６０が２個ずつ、合計６個設けられている。各ボス部６０内の上部には、取付孔６１ａを有するナット６１が固定状態に設けられている。

そして、各接続端子５６は、それぞれ２本のねじ６２の先端部を、当該接続端子５６のねじ挿入孔５７と配線基板５１のねじ挿入孔５９に挿入し、対応するボス部６０の取付孔６１ａにねじ込むことにより、配線基板５１上に締め付け固定される（図５参照）。これにより、各接続端子５６の一端部５６ａは、配線基板５１上に設けられた図示しない配線パターンに接触状態となる。この場合、接続端子５６の配線基板５１上への締め付け固定としては、本来は１箇所のねじ止めでもよいが、２箇所のねじ止めを行うことで接続端子５６の回転を確実に防止することができる。

図６および図７は第２の従来例を示す。このものにおいては、前記第１の従来例とは次の点が異なっている。すなわち、各接続端子５６の一端部５６ａにおいて、ねじ挿入孔５７は１個のみ設けられていて、その一端部５６ａの先端部には、配線基板５１側へ突出する係合凸部６３が折り曲げにより一体に設けられている。その係合凸部６３は、配線基板５１に設けられた挿入孔６４および対応するボス部６０の取付孔６１ａに挿入し得る太さに形成されている。この場合、各接続端子５６は、係合凸部６３の先端部を、配線基板５１の挿入孔６４および対応するボス部６０の取付孔６１ａに挿入した状態で、１本のねじ６２の先端部を、当該接続端子５６のねじ挿入孔５７と配線基板５１のねじ挿入孔５９に挿入し、対応するボス部６０の取付孔６１ａにねじ込むことにより、配線基板５１上に締め付け固定される（図７参照）。これによっても、接続端子５６の回転を防止することができる。

特開２０００−２８５９９９号公報 特開平１１−３５４９４６号公報

上記した第１の従来例の場合、１本の接続端子５６について２箇所のねじ止めを必要としているため、ねじ６２の仮締めが必要となるとともに、ねじ６２の本数が多くなる。また、接続端子５６の一端部５６ａには、ねじ６２の頭部を２箇所配置する面積が必要となる。

一方、第２の従来例の場合、１本の接続端子５６についてねじ止め箇所は１箇所のみであるため、ねじ６２の仮締めが不要となり、作業工数を削減することが可能となるとともに、部品点数も削減することが可能となる。しかしながら、接続端子５６に設ける係合凸部６３は、対応するボス部６０の取付孔６１ａの大きさに対応させる必要があるが、接続端子５６の板厚等により制約があり、設計が難しい場合がある。

そこで、接続端子を配線基板上に締め付け固定するについて、接続端子の回り止めができるとともに、作業工数および部品点数、部品サイズの削減をすることができ、しかも接続端子の板厚等に制約がなく、設計が容易にできる接続端子の固定構造を提供する。

本実施形態は、配線基板とこの配線基板上に配置される接続端子とをねじにより締め付け固定する構造において、前記配線基板の裏側に配置される固定部材に前記配線基板側へ突出する突部を設け、前記配線基板および前記接続端子に、前記突部の先端部が挿入される突部挿入孔をそれぞれ設けたことを特徴とする。

本実施形態の概略構成を示す分解斜視図 組立完了状態での斜視図 図２の状態における要部の縦断面図 第１の従来例を示す図１相当図 図２相当図 第２の従来例を示す図１相当図 図２相当図

以下、一実施形態について図１〜図３を参照して説明する。配線基板１はこの場合もプリント配線基板であり、矩形板状をなしている。この配線基板１にも、図示はしないが配線パターンが設けられている。配線基板１の四隅部には固定用ねじ挿入孔２が形成されている。配線基板１は、それら各固定用ねじ挿入孔２に挿入したねじ３（図２参照）を、配線基板１を収容配置する基板シャーシ４に設けられたボス部５（図１に１個のみ示す）の取付孔５ａにねじ込むことにより、基板シャーシ４内に固定状態に配置される（図２参照）。基板シャーシ４は、この場合合成樹脂製であり、配線基板１の裏側に配置される固定部材として機能する。

配線基板１上には、この場合も３本の接続端子６が配置される。接続端子６は、例えば大電流用の銅バーである。各接続端子６は、この場合クランク状（ほぼＺ状）をなしていて、一端部６ａに１個の円形のねじ挿入孔７と１個の円形の突部挿入孔８が形成されている。突部挿入孔８は、ねじ挿入孔７よりも少し小さい円形に形成されている。接続端子６の他端部６ｂには、２個の円形の取付孔９が形成されている。配線基板１には、各接続端子６のねじ挿入孔７に対応して円形のねじ挿入孔１０が１個ずつ、合計３個形成されているとともに、各接続端子６の突部挿入孔８に対応して円形の突部挿入孔１１が１個ずつ、合計３個形成されている。

配線基板１の裏側に存する前記基板シャーシ４には、各接続端子６のねじ挿入孔７に対応してボス部１２が１個ずつ、合計３個設けられているとともに、各接続端子６の突部挿入孔８に対応して円柱状をなす突部１３が１個ずつ、合計３個設けられている。各ボス部１２内の上部には、取付孔１４ａを有するナット１４が固定状態に設けられている。各突部１３は、ボス部１２の近傍に配置されている。これらボス部１２および突部１３は、それぞれ配線基板１側である図１の上方へ向けて突出している。各突部１３は、対応する突部挿入孔１１，８に挿入し得る太さに設定されていて、ボス部１２よりも高く設定されている（図３参照）。

図２および図３の組立完了状態では、各突部１３の先端部は、配線基板１の突部挿入孔１１および対応する接続端子６の突部挿入孔８に下方から挿入されている。そして、各接続端子６は、ねじ１５の先端部を、接続端子６のねじ挿入孔７および配線基板１のねじ挿入孔１０に上方から挿入し、対応するボス部１２の取付孔１４ａにねじ込むことにより、配線基板１上に締め付け固定されている。この状態で、各接続端子６の一端部６ａの下面が、配線基板１の上面の図示しない配線パターンに接触状態となる。なお、接続端子６の他端部６ｂには、端子台あるいは別の配線基板が接続される。

ここで、接続端子６を配線基板１上に締め付け固定する場合の組立手順について説明する。まず、配線基板１の３個の突部挿入孔１１に各突部１３の先端部が挿入されるように、配線基板１を基板シャーシ４内に配置する。これにより、基板シャーシ４に対する配線基板１の位置決めがなされ、配線基板１の四隅部のねじ挿入孔２が、対応するボス部５の取付孔５ａに対応するようになる。このとき、各突部１３の先端部は、配線基板１のねじ挿入孔１１か少し上方へ突出している。この状態で、各ねじ挿入孔２に挿入したねじ３（図２参照）の先端部を取付孔５ａにねじ込む。これにより、配線基板１が基板シャーシ４内に固定される。

この後、接続端子６の突部挿入孔８に、対応する突部１３の先端部が挿入されるように、各接続端子６を配線基板１上に配置する。そして、接続端子６を固定するねじ１５の先端部を、接続端子６のねじ挿入孔７および配線基板１のねじ挿入孔１０に上方から挿入し、対応するボス部１２の取付孔１４ａにねじ込むようにする。このようにすることにより、各接続端子６を配線基板１上に締め付け固定する。

上記した実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。各接続端子６のねじ止め箇所としては１箇所のみであるが、基板シャーシ４から突設した突部１３の先端部を接続端子６の突部挿入孔８に挿入しているので、接続端子６の回り止めを確実に図ることができる。この場合、各接続端子６のねじ止め箇所としては１箇所のみであるから、１本の接続端子についてねじ止め箇所を２箇所にした場合（第１の従来例）とは違い、ねじ１５の仮締めの必要がなく、その分、組立工数を低減でき、またねじ１５の本数を低減できる。

しかも、各接続端子６の一端部６ａにおいて、ねじ１５の頭部を配置する箇所としては１箇所のみであるため、突部挿入孔８を形成する部分の面積は必要となるが、第１の従来例の場合よりも、当該接続端子６の一端部６ａの必要面積を小さくすることが可能となるとともに、対応する配線基板１上の配線パターンの面積、ひいては配線基板１の面積を小さくすることが可能となる。

また、接続端子６に形成する突部挿入孔８の大きさ（径寸法）、およびその突部挿入孔８に挿入される突部１３の太さ寸法は、接続端子６の板厚等に制約を受けることなく自由に設定することができるので、設計が容易にできる。

配線基板１を基板シャーシ４内に配置する際に、配線基板１の突部挿入孔１１に基板シャーシ４側の突部１３を挿入することで、上記したように基板シャーシ４に対する配線基板１の位置決めができる。このため、配線基板１を基板シャーシ４に固定するねじ３を締め付ける際に、ねじ３の仮締めの工数が不要になり、これによっても作業工数の削減が可能になる。この場合、特に突部１３が複数本（３本）あるので、配線基板１の位置決めを一層確実に行うことができるようになる。配線基板１の突部挿入孔１１と、その突部挿入孔１１に挿入される突部１３は、配線基板１の位置決め手段として機能する。

（その他の実施形態）
接続端子６としては、銅製に限られず、アルミ製や鉄製であってもよい。
突部１３としては、円柱に限られず、三角柱や四角柱であってもよい。この場合、配線基板１の突部挿入孔１１および接続端子６の突部挿入孔８の形状は、突部１３の断面形状に合わせた形状とすることが好ましい。
固定部材としては、基板シャーシ４に限られず、配線基板１の裏側において固定状態に設けられる部材であればよい。

以上説明したように本実施形態の接続端子の固定構造によれば、各接続端子のねじ止め箇所としては１箇所のみであるが、固定部材から突設した突部の先端部を接続端子の突部挿入孔に挿入しているので、接続端子の回り止めを確実に図ることができる。各接続端子のねじ止め箇所としては１箇所のみであるから、１本の接続端子についてねじ止め箇所を２箇所にした場合とは違い、ねじの仮締めの必要がなく、その分、組立工数を低減でき、またねじの本数を低減できる。しかも、各接続端子において、ねじの頭部を配置する箇所としては１箇所のみであるため、突部挿入孔を形成する部分の面積は必要となるが、第１の従来例の場合よりも、接続端子において固定に必要な面積を小さくすることが可能となるとともに、対応する配線基板上の配線パターンの面積、ひいては配線基板の面積を小さくすることが可能となる。また、接続端子に形成する突部挿入孔の大きさ、およびその突部挿入孔に挿入される突部の太さ寸法は、接続端子の板厚等に制約を受けることなく自由に設定することができるので、設計が容易にできる。

本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は配線基板、４は基板シャーシ（固定部材）、６は接続端子、７はねじ挿入孔、８は突部挿入孔、１０はねじ挿入孔、１１は突部挿入孔、１２はボス部、１３は突部、１５はねじを示す。

Claims (2)

1. 配線基板とこの配線基板上に配置される接続端子とをねじにより締め付け固定する構造において、
   前記配線基板の裏側に配置される固定部材に前記配線基板側へ突出する突部を設け、前記配線基板および前記接続端子に、前記突部の先端部が挿入される突部挿入孔をそれぞれ設けたことを特徴とする接続端子の固定構造。
2. 前記配線基板の前記突部挿入孔と、この突部挿入孔に挿入される前記突部は、前記配線基板の位置決め手段として機能することを特徴とする請求項１記載の接続端子の固定構造。

Images