JP2014195021A - 電源装置および凹部形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストの低減を図ると共に、プレス加工用の金型の減耗を回避し得る電源装置を提供する。
【解決手段】左側板１２の外面から内面に向かう向きへの天板２１の移動を規制する移動規制片２２ａ、および右側板１３の外面から内面に向かう向きへの天板２１の移動を規制する移動規制片２３ａがカバー２０における天板２１の対向する両辺にそれぞれ形成され、かつ左側板１２における縁部１２ａ，１２ｂの間、および右側板１３における縁部１３ａ，１３ｂの間にスリット１６がそれぞれ形成されると共に、左側板１２における縁部１２ｂから係合用開口部１６までの部位、および右側板１３における縁部１３ｂから係合用開口部１６までの部位がケーシング２の内側に向かってプレス加工によって移動規制片２２ａ，２３ａの厚み以上の深さに凹まされて移動規制片２２ａ，２３ａが係合可能な係合用凹部１５がそれぞれ形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１のケーシング構成部材および第２のケーシング構成部材を備えて回路基板を収容可能に構成されたケーシングを有する電源装置、および、そのような電源装置におけるケーシングの製造時に係合用の凹部を形成する凹部形成方法に関するものである。

例えば、特開２００１−１０２７７８号公報には、各種電子部品が実装されたプリント基板と、このプリント基板を収容可能に構成されたケースとを備えて構成された電源装置が開示されている。この電源装置では、プリント基板を収容した状態のケース内に樹脂材料が充填されて充填部が形成され、これにより、プリント基板に実装されている電源装置の熱が充填部を介してケース外に伝熱されてケース外に放熱されるように構成されている。

また、この電源装置における上記のケースは、金属製の密閉形ケースであって、一面開口（上面開口）のケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えて構成されている。この場合、この電源装置では、蓋体が一面開口（下面開口）の浅皿状に形成されると共に、この蓋体をケース本体に被せた際に、蓋体における周壁部がケース本体における４枚の側板部の外側に位置するように構成されている。また、この電源装置では、蓋体の周壁部を貫通させたねじをケース本体の側板部にねじ込むことによって蓋体がケース本体にねじ固定されている。

特開２００１−１０２７７８号公報（第４−７頁、第１−６図）

ところが、従来の電源装置には、以下の解決すべき問題点がある。すなわち、従来の電源装置では、蓋体の周壁部を貫通させたねじをケース本体の側板部にねじ込むことによって蓋体をケース本体にねじ固定する構成が採用されている。この場合、従来の電源装置では、ケース本体における側板部の外側に蓋体の周壁部を位置させるために、平面視においてケース本体よりも蓋体がやや大きくなるように形成されている。したがって、従来の電源装置では、側面視において蓋体の周壁部がケース本体の側板部から突出した状態となっており、突出した周壁部が邪魔になるだけでなく、その美観の悪さに起因して電源装置の商品的価値が低下しているという問題点が存在する。

一方、出願人は、上記の問題点に鑑みて、蓋部の構成要素をケース本体の側板から突出させずに蓋体をケース本体に固定する構成を開発した。具体的には、図８，９に示す電源装置１ｘにおけるケーシング２ｘ（以下、出願人が開発した従来の「電源装置」に関する構成要素については、符号の末尾に「ｘ」を付して説明する。）は、上記公開公報に開示されている電源装置におけるケースに相当し、シャーシ１０ｘ（ケース本体に相当）と、カバー２０ｘ（蓋体に相当）とを備えて構成されている。

このケーシング２ｘでは、カバー２０ｘにおける天板２１ｘの縁部に天板２１ｘの厚み方向に沿うようにして移動規制片２２ａｘが形成されている。また、このケーシング２ｘでは、シャーシ１０ｘにおける側板１２ｘの上縁部に、上記の移動規制片２２ａｘの厚み分だけ側板１２ｘをケーシング２ｘの内側に向かって凹ませた係合用凹部１５ｘが形成されている。この場合、移動規制片２２ａｘには、雄ねじ４ｘ（図９参照）におけるねじ部の挿通を許容し、かつ雄ねじ４ｘにおける頭部の挿通を規制する挿通孔Ｈｂｘが形成されると共に、係合用凹部１５ｘの底面には、雄ねじ４ｘにおけるねじ部をねじ込み可能なねじ孔Ｈａｘが形成されている。

これにより、図９に示すように、出願人が開発した電源装置１ｘでは、移動規制片２２ａｘの挿通孔Ｈｂｘを挿通させた雄ねじ４ｘのねじ部をシャーシ１０ｘにおける係合用凹部１５ｘのねじ孔Ｈａｘにねじ込むことにより、シャーシ１０ｘ、およびカバー２０ｘを雄ねじ４ｘによってねじ固定することが可能となっている。また、出願人が開発した電源装置１ｘによれば、移動規制片２２ａｘの厚み分だけ側板１２ｘを内側に凹ませて係合用凹部１５ｘが形成されているため、移動規制片２２ａｘを係合用凹部１５ｘに係合させた状態においては、移動規制片２２ａｘが側板１２ｘから突出せずに、側板１２ｘの外表面と、移動規制片２２ａｘの外表面とがほぼ面一となる結果、その美観が良好となっている。

この場合、この種の電源装置におけるケーシングのシャーシは、アルミニウム板等の金属板をプレス加工することで所望の形状に形成されている。また、この種の電源装置におけるシャーシは、固定された回路基板（プリント基板）の破損を招くことのないように、ある程度厚手の金属板を用いて形成して十分な強度を確保する必要がある。このため、出願人が開発している電源装置１ｘでは、シャーシ１０ｘの製作に際して厚手の金属板にプレス加工によって係合用凹部１５ｘを形成する必要があり、大きなプレス力を有するプレス機を使用する必要が生じることから、その製造コストの低減が困難となっているという現状がある。

また、大きなプレス力を有するプレス機を使用して係合用凹部１５ｘを形成した場合には、プレス処理用の金型における係合用凹部１５ｘを形成するための凸状部に大きな負担がかかることとなる。したがって、複数のシャーシ１０ｘを繰り返し製作しているうちに金型が減耗して、所望の形状の係合用凹部１５ｘを形成することが困難となるおそれがある。したがって、これらの点を改善するのが好ましい。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストの低減を図ると共に、プレス加工用の金型の減耗を回避し得る電源装置および凹部形成方法を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明に係る電源装置は、電子部品が実装された回路基板と、第１のケーシング構成部材、および当該第１のケーシング構成部材と一体化されて前記回路基板を収容する収容空間を形成する第２のケーシング構成部材を有するケーシングとを備え、前記第１のケーシング構成部材は、第１の板部と、当該第１の板部の一辺に当該第１の板部の厚み方向に沿うように配設された第２の板部とを少なくとも備えて構成され、前記第２のケーシング構成部材は、当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第１の板部に対向させられる第３の板部と、当該第３の板部の一辺に当該第３の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第２の板部における前記第１の板部側とは逆側の縁部の外面に接触させられて当該第２の板部の当該外面から当該第２の板部の内面に向かう第１の向きへの当該第３の板部の移動を規制する第１の移動規制片とを少なくとも備えて構成され、前記第２の板部には、前記第１の板部側の縁部、および当該第１の板部側とは逆側の縁部の間に開口部が形成されると共に、前記第１の板部側とは逆側の縁部から前記開口部までの部位が前記ケーシングの内側に向かってプレス加工によって前記第１の移動規制片の厚み以上の深さに凹まされて当該第１の移動規制片が係合可能な係合用凹部が形成されている。

また、本発明に係る電源装置は、前記開口部は、前記第２の板部における前記第１の板部側の縁部に沿って長いスリット状に形成されている。

さらに、本発明係る電源装置は、前記第２のケーシング構成部材は、前記第３の板部の前記一辺に当該第３の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第２の板部における前記第１の板部側とは逆側の縁部の内面に接触させられて当該第２の板部の当該内面から当該第２の板部の前記外面に向かう第２の向きへの当該第３の板部の移動を規制する第２の移動規制片を備えて構成されている。

また、本発明に係る電源装置は、前記ケーシングは、雄ねじにおけるねじ部の挿通を許容し、かつ当該雄ねじにおける頭部の挿通を規制する挿通部が前記第１の移動規制片に形成されると共に、前記係合用凹部の底面に前記雄ねじをねじ込み可能な雌ねじが設けられ、前記第１の移動規制片における当該挿通部を挿通させた前記雄ねじのねじ部が前記係合用凹部に設けられた前記雌ねじにねじ込まれることによって前記第１のケーシング構成部材に対する前記第２のケーシング構成部材の相対的な移動が当該雄ねじによって規制されている。

また、本発明に係る凹部形成方法は、電子部品が実装された回路基板と、第１のケーシング構成部材、および当該第１のケーシング構成部材と一体化されて前記回路基板を収容する収容空間を形成する第２のケーシング構成部材を有するケーシングとを備え、前記第１のケーシング構成部材は、第１の板部と、当該第１の板部の一辺に当該第１の板部の厚み方向に沿うように配設された第２の板部とを少なくとも備えて構成され、前記第２のケーシング構成部材は、当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第１の板部に対向させられる第３の板部と、当該第３の板部の一辺に当該第３の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第２の板部における前記第１の板部側とは逆側の縁部の外面に接触させられて当該第２の板部の当該外面から当該第２の板部の内面に向かう第１の向きへの当該第３の板部の移動を規制する第１の移動規制片とを少なくとも備えて構成され、前記第２の板部には、前記第１の板部側とは逆側の縁部が前記ケーシングの内側に向かって前記第１の移動規制片の厚み以上の深さに凹まされて当該第１の移動規制片が係合可能な係合用凹部が形成された電源装置用の前記ケーシングの製造に際して当該係合用凹部を形成する際に、前記第２の板部における前記第１の板部側の縁部、および当該第１の板部側とは逆側の縁部の間に開口部を形成した後に、前記第１の板部側とは逆側の縁部から前記開口部までの部位を前記ケーシングの内側に向かってプレス加工によって凹ませることで前記係合用凹部を形成する。

本発明に係る電源装置では、第２のケーシング構成部材が、第１の向きへの第３の板部の移動を規制する第１の移動規制片を備えて構成されると共に、第１のケーシング構成部材における第２の板部における第１の板部側の縁部、および第１の板部側とは逆側の縁部の間に開口部が形成され、かつ第１の板部側とは逆側の縁部から開口部までの部位がケーシングの内側に向かってプレス加工によって第１の移動規制片の厚み以上の深さに凹まされて第１の移動規制片が係合可能な係合用凹部が形成されている。

また、本発明に係る凹部形成方法では、第２のケーシング構成部材が、第１の向きへの第３の板部の移動を規制する第１の移動規制片を備えて構成されると共に、第１のケーシング構成部材における第２の板部に第１の移動規制片が係合可能な係合用凹部が形成された電源装置の製造に際して係合用凹部を形成する際に、第２の板部における第１の板部側の縁部、および第１の板部側とは逆側の縁部の間に開口部を形成した後に、第１の板部側とは逆側の縁部から開口部までの部位をケーシングの内側に向かってプレス加工によって凹ませることで係合用凹部を形成する。

したがって、本発明に係る電源装置および凹部形成方法によれば、第１のケーシング構成部材の製作時に係合用凹部を形成する際に、係合用凹部を形成すべき凹部形成領域（第１の板部側とは逆側の縁部から開口部までの部位）の両端部の２カ所だけを折り曲げればよいため、過剰に大きなプレス力を必要とせずに係合用凹部を形成することができる。このため、プレス加工用の金型にかかる負担を十分に軽減して金型の減耗を回避することができる結果、長期に亘って多くの第１のケーシング構成部材を好適な形状に形成することができると共に、ある程度小さなプレス力のプレス機で第１のケーシング構成部材を製作することができるため、第１のケーシング構成部材の製作コスト、すなわち、電源装置の製造コストを十分に低減することができる。

また、本発明に係る電源装置によれば、第２の板部における第１の板部側の縁部に沿って長いスリット状に開口部を形成したことにより、例えば、丸孔や方形の孔を開口部として形成した構成と比較して、第２の板部の剛性が過剰に低下する事態を回避することができる。

さらに、本発明に係る電源装置によれば、第２のケーシング構成部材が、第２の向きへの第３の板部の移動を規制する第２の移動規制片を備えたことにより、第２の移動規制片が存在しない構成と比較して、第１のケーシング構成部材（第２の板部）に対する第２のケーシング構成部材（第３の板部）の移動を一層好適に回避することができる。

また、本発明に係る電源装置によれば、雄ねじにおけるねじ部の挿通を許容し、かつ雄ねじにおける頭部の挿通を規制する挿通部が第１の移動規制片に形成されると共に、係合用凹部の底面に雄ねじをねじ込み可能な雌ねじが設けられ、第１の移動規制片における挿通部を挿通させた雄ねじのねじ部が係合用凹部に設けられた雌ねじにねじ込まれることによって第１のケーシング構成部材に対する第２のケーシング構成部材の相対的な移動が雄ねじによって規制されるようにケーシングを構成したことにより、第１のケーシング構成部材に対する第２のケーシング構成部材の相対的な移動を一層好適に回避することができる。

電源装置１を背面側から見た外観斜視図である。 電源装置１における係合用凹部１５および移動規制片２２ａの近傍の断面図である。 電源装置１の分解斜視図である。 係合用凹部１５の形成方法について説明するための斜視図である。 係合用凹部１５の形成方法について説明するための他の斜視図である。 係合用開口部１７に係合用爪部２７を係合させる作業について説明するための側面図である。 係合用開口部１７に係合用爪部２７を係合させる作業について説明するための他の側面図である。 出願人が開発した電源装置１ｘにおけるケーシング２ｘ（シャーシ１０ｘおよびカバー２０ｘ）の係合用凹部１５ｘおよび移動規制片２２ａｘの近傍の斜視図である。 出願人が開発した電源装置１ｘにおけるケーシング２ｘ（シャーシ１０ｘおよびカバー２０ｘ）の係合用凹部１５ｘおよび移動規制片２２ａｘの近傍の断面図である。

以下、電源装置および凹部形成方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１に示す電源装置１は、「電源装置」の一例であって、ケーシング２および回路基板３を備えて構成されている。この場合、回路基板３は、各種の電子部品や電源入出力端子を接続する接続用コネクタなどが実装されてケーシング２内に収容されている。なお、本明細書において参照する各図においては、回路基板３に実装された電子部品や接続用コネクタ等の図示を省略している。

ケーシング２は、図１〜３に示すように、回路基板３が取り付けられるシャーシ１０、およびシャーシ１０と一体化されて回路基板３の収容空間を形成するカバー２０を備えて構成されている。なお、この電源装置１では、ケーシング２における正面側部位が開口されており、この開口部位において回路基板３に実装されている接続用コネクタに電源ケーブルを接続することができるように構成されている。また、実際の電源装置１におけるケーシング２には、放熱用の通気孔が多数形成されているが、本明細書において参照する各図面においては、この通気孔の図示を省略している。

シャーシ１０は、「第１のケーシング構成部材」に相当し、一例として、厚み１．５ｍｍ程度のアルミ板をプレス加工することにより、図３に示すように、底板１１、左側板１２および右側板１３が一体的に形成されている。この場合、底板１１は、「第１の板部」の一例であって、回路基板３よりもやや大きめの平板状に形成されると共に、電源装置１を電源供給対象に固定するための固定用ねじ（図示せず）を挿通可能な挿通孔１１ａが形成されている。また、左側板１２および右側板１３は、「第２の板部」の一例であって、底板１１の厚み方向に沿うようにして（正面視、若しくは背面視において底板１１に対して直交するようにして）底板１１における幅方向（電源装置１の幅方向）の両辺にそれぞれ配設されている。

さらに、左側板１２および右側板１３には、その底板１１側の縁部１２ａ，１３ａと、底板１１側とは逆側の縁部１２ｂ，１３ｂとの間に長いスリット１６（「開口部」の一例）が形成されると共に、縁部１２ｂ，１３ｂからスリット１６までの部位（図４に破線で示す凹部形成領域Ａ１５）がケーシング２の内側（回路基板３の収容位置）に向かって凹まされて係合用凹部１５がそれぞれ形成されている。この場合、係合用凹部１５は、左側板１２および右側板１３の縁部１２ｂ，１３ｂ（凹部形成領域Ａ１５）をプレス加工によって凹ませることにより、後述する移動規制片２２ａ，２３ａが係合可能な大きさで、かつ、その深さが移動規制片２２ａ，２３ａの厚みと同程度（「第１の移動規制片の厚み以上の深さ」の一例）となるように形成されている。

また、上記のスリット１６は、左側板１２の縁部１２ａ，１２ｂや右側板１３の縁部１３ａ，１３ｂに沿って長い長孔状（スリット状）に形成されている。さらに、係合用凹部１５の底面には、シャーシ１０およびカバー２０を一体的に固定するための雄ねじ４のねじ部をねじ込み可能なねじ孔Ｈａ（「雌ねじ」の一例）が設けられている。また、左側板１２および右側板１３の縁部１２ｂ，１３ｂには、後述するカバー２０の係合用爪部２７が係合可能な側面視Ｌ字状の係合用開口部１７がそれぞれ２つずつ形成されている。なお、左側板１２や右側板１３に形成する係合用開口部１７の数は、２つに限定されず、カバー２０に形成する係合用爪部２７の数に応じて、それぞれ１つ、または３つ以上の任意の数の係合用開口部１７を形成することができる。

カバー２０は、「第２のケーシング構成部材」に相当し、一例として、亜鉛メッキ処理が施された厚み０．５ｍｍ程度のスチール板をプレス加工することにより、天板２１、移動規制片２２ａ，２２ｂ、移動規制片２３ａ，２３ｂ、正面板２４、および背面板２５が一体的に形成されている。この場合、天板２１は、「第３の板部」の一例であって、その幅方向の長さがシャーシ１０における左側板１２の内面と右側板１３の内面との間の長さと同程度に形成され、後述するように、カバー２０がシャーシ１０と一体化させられた状態において回路基板３を挟んでシャーシ１０の底板１１に対向させられる。

移動規制片２２ａは、「第１の移動規制片」の一例であって、天板２１の厚み方向に沿うようにして（正面視、若しくは背面視において天板２１に対して直交するようにして）天板２１における左方の一辺に配設されている。この移動規制片２２ａは、カバー２０がシャーシ１０と一体化された状態においてシャーシ１０の左側板１２に形成された係合用凹部１５に係合させられて係合用凹部１５内において左側板１２における縁部１２ｂの外面に接触させられ、左側板１２の外面から内面に向かう向き（「第１の向き」の一例）での左側板１２（シャーシ１０）に対する天板２１（カバー２０）の相対的な移動を規制する。

また、移動規制片２３ａは、「第１の移動規制片」の他の一例であって、天板２１の厚み方向に沿うようにして（正面視、若しくは背面視において天板２１に対して直交するようにして）天板２１における右方の一辺に配設されている。この移動規制片２３ａは、カバー２０がシャーシ１０と一体化された状態においてシャーシ１０の右側板１３に形成された係合用凹部１５に係合させられて係合用凹部１５内において右側板１３における縁部１３ｂの外面に接触させられ、右側板１３の外面から内面に向かう向き（「第１の向き」の他の一例）での右側板１３（シャーシ１０）に対する天板２１（カバー２０）の相対的な移動を規制する。

この場合、移動規制片２２ａ，２３ａには、前述した雄ねじ４におけるねじ部の挿通を許容し、かつ雄ねじ４における頭部の挿通を規制する挿通孔Ｈｂがそれぞれ形成されている。これにより、本例の電源装置１（ケーシング２）では、後述するように、シャーシ１０の係合用凹部１５にカバー２０の移動規制片２２ａ，２３ａをそれぞれ係合させた状態において移動規制片２２ａ，２３ａにおける挿通孔Ｈｂを挿通させた雄ねじ４のねじ部を係合用凹部１５のねじ孔Ｈａにねじ込むことにより、シャーシ１０に対するカバー２０の相対的な移動が規制されるように構成されている。

移動規制片２２ｂは、「第２の移動規制片」の一例であって、天板２１の厚み方向に沿うようにして（正面視、若しくは背面視において天板２１に対して直交するようにして）天板２１における左方の一辺に配設されている。この移動規制片２２ｂは、カバー２０がシャーシ１０と一体化された状態においてシャーシ１０の左側板１２における縁部１２ｂの内面に接触させられて左側板１２の内面から外面に向かう向き（「第２の向き」の一例）での左側板１２（シャーシ１０）に対する天板２１（カバー２０）の移動を規制する。この場合、本例の電源装置１（ケーシング２）では、前述したシャーシ１０における左側板１２に形成された係合用開口部１７に係合させられる係合用爪部２７が移動規制片２２ｂの下端部に形成されている。

また、移動規制片２３ｂは、「第２の移動規制片」の他の一例であって、天板２１の厚み方向に沿うようにして（正面視、若しくは背面視において天板２１に対して直交するようにして）天板２１における右方の一辺に配設されている。この移動規制片２３ｂは、カバー２０がシャーシ１０と一体化された状態においてシャーシ１０の右側板１３における縁部１３ｂの内面に接触させられて右側板１３の内面から外面に向かう向き（「第２の向き」の他の一例）での右側板１３（シャーシ１０）に対する天板２１（カバー２０）の移動を規制する。この場合、本例の電源装置１（ケーシング２）では、前述したシャーシ１０における右側板１３に形成された係合用開口部１７に係合させられる係合用爪部２７が移動規制片２３ｂの下端部に形成されている。

正面板２４は、天板２１の厚み方向に沿うようにして（側面視において天板２１に対して直交するようにして）天板２１における正面側の一辺に配設されている。この場合、本例の電源装置１（ケーシング２）では、前述したように回路基板３に配設されている接続用コネクタを露出させるために、正面板２４が折返し方向に対して短尺に形成されている。背面板２５は、天板２１の厚み方向に沿うようにして（側面視において天板２１に対して直交するようにして）天板２１における背面側の一辺に配設されている。この場合、本例の電源装置１（ケーシング２）では、背面板２５の強度の確保を目的として、背面板２５の左右両端部に折返し部２５ａがそれぞれ設けられている。

この電源装置１の製造に際しては、まず、回路基板３、シャーシ１０およびカバー２０を製作する。なお、回路基板３の製作方法（電子部品等の実装処理）は公知のため、説明を省略する。一方、シャーシ１０の製作に際しては、まず、アルミ板を圧断処理用のプレス機（図示せず）にセットしてプレス加工（圧断処理）を実行することにより、展開状態（非折曲げ状態）のシャーシ１０の外形を切り出す。

この際には、図４に示すように、後に左側板１２の縁部１２ａ，１２ｂとなる部位の間（「第２の板部における第１の板部側の縁部、および第１の板部側とは逆側の縁部の間」の一例：同図では、左側板１２ｂとなる部位のみを図示している）にスリット１６を形成し、かつ、後に右側板１３の縁部１３ａ，１３ｂとなる部位の間（「第２の板部における第１の板部側の縁部、および第１の板部側とは逆側の縁部の間」の他の一例：図示せず）にスリット１６を形成する。同時に、後の工程で係合用凹部１５，１５が形成される凹部形成領域Ａ１５に、ねじ孔Ｈａを形成するための貫通孔Ｈｃをそれぞれ形成すると共に、縁部１２ｂ，１３ｂとなる部位に係合用開口部１７をそれぞれ形成し、かつ、底板１１となる部位の四隅に挿通孔１１ａをそれぞれ形成する。

次いで、凹部形成領域Ａ１５に形成した両貫通孔Ｈｃに対するねじ切り処理（雌ねじの形成処理）を実行することによってねじ孔Ｈａを形成する。続いて、スリット１６やねじ孔Ｈａ等の形成が完了した部材を折曲げ加工用のプレス機（図示せず）にセットして凹部形成領域Ａ１５，Ａ１５に係合用凹部１５，１５を形成すると共に、底板１１となる部位と左側板１２となる部位との境界部、および底板１１となる部位と右側板１３となる部位との境界部をそれぞれ折り曲げることにより、底板１１、左側板１２および右側板１３を形成する。

具体的には、まず、図４に破線で示す凹部形成領域Ａ１５（係合用凹部１５を形成すべき縁部１２ｂからスリット１６までの部位）をケーシング２の内側となる部位に向かって図５に示すようにプレス加工によって凹ませることにより、左側板１２となる部位に係合用凹部１５を形成する。同時に、右側板１３となる側についても、凹部形成領域Ａ１５（係合用凹部１５を形成すべき縁部１３ｂからスリット１６までの部位：図示せず）をケーシング２の内側となる部位に向かってプレス加工によって凹ませることにより、右側板１３となる部位に係合用凹部１５を形成する。

この場合、出願人が開発した電源装置１ｘにおけるシャーシ１０ｘの製作に際して左側板１２ｘや右側板１３ｘに係合用凹部１５ｘを形成する際には、係合用凹部１５ｘを形成すべき凹部形成領域の正面側部位、背面側部位および底面側部位の３箇所を折り曲げる必要があり、これに起因して、大きなプレス力を有するプレス機を使用する必要が生じている。これに対して、本例の電源装置１におけるシャーシ１０の製作に際して上記の凹部形成領域Ａ１５に係合用凹部１５を形成する際には、凹部形成領域Ａ１５の正面側部位（図４に矢印Ｃ１で示す部位）と、凹部形成領域Ａ１５の背面側部位（図４に矢印Ｃ２で示す部位）との２カ所だけを折り曲げればよいため、過剰に大きなプレス力を要することなく係合用凹部１５を形成することが可能となっている。

次いで、底板１１となる部位と左側板１２となる部位との境界部を折り曲げると共に、底板１１となる部位と右側板１３となる部位との境界部を折り曲げる。これにより、図３に示すように、底板１１、左側板１２および右側板１３からなるシャーシ１０が完成する。なお、上記の加工方法に代えて、スリット１６やねじ孔Ｈａ等の形成が完了した部材に対する係合用凹部１５の形成および各境界部の折り曲げを１回のプレス加工によって実施する加工方法を採用することもできる。

一方、カバー２０の製作に際しては、まず、亜鉛メッキ処理が施されたスチール板を圧断処理用のプレス機（図示せず）にセットしてプレス加工（圧断処理）を実行することにより、展開状態（非折曲げ状態）のカバー２０の外形を切り出す。この際には、後に移動規制片２２ａ，２３ａとなる部位に挿通孔Ｈｂをそれぞれ形成する。

次いで、上記のプレス加工（圧断処理）によって製作した部材を折曲げ加工用のプレス機（図示せず）にセットして、天板２１となる部位と移動規制片２２ａとなる部位との境界部、天板２１となる部位と移動規制片２３ａとなる部位との境界部、天板２１となる部位と移動規制片２２ｂとなる部位との境界部、天板２１となる部位と移動規制片２３ｂとなる部位との境界部、移動規制片２２ｂとなる部位と係合用爪部２７となる部位との境界部、移動規制片２３ｂとなる部位と係合用爪部２７となる部位との境界部、天板２１となる部位と正面板２４となる部位との境界部、天板２１となる部位と背面板２５となる部位との境界部、および背面板２５と部位と折返し部２５ａとなる部位との境界部をそれぞれ折り曲げることにより、天板２１、移動規制片２２ａ，２３ａ，２２ｂ，２３ｂ、正面板２４、背面板２５および折返し部２５ａを形成する。

これにより、図３に示すように、天板２１、移動規制片２２ａ，２３ａ，２２ｂ，２３ｂ、正面板２４、背面板２５および折返し部２５ａからなるカバー２０が完成する。なお、上記の加工方法に代えて、各境界部の折り曲げを複数回のプレス加工に分けて実施する加工方法を採用することもできる。

次いで、組立て作業を実施する。具体定には、まず、回路基板３をシャーシ１０に取り付ける。次いで、シャーシ１０にカバー２０を取り付ける。この際には、図６に示すように、まず、シャーシ１０の左側板１２および右側板１３における縁部１２ｂ，１３ｂに形成されている各係合用開口部１７の上方にカバー２０の各移動規制片２２ｂ，２３ｂに形成されている各係合用爪部２７をそれぞれ位置させるようにしてシャーシ１０の上方にカバー２０を位置させる。なお、同図では、左側板１２の側（縁部１２ｂに形成された係合用開口部１７、およびその係合用開口部１７に係合させるべき係合用爪部２７）のみを図示している。

次いで、同図に示す矢印Ａの向きでシャーシ１０に対して接近するようにカバー２０を下動させ、同図に破線で示すように、各係合用爪部２７を係合用開口部１７内にそれぞれ進入させる。この際には、図２に破線で示すように、カバー２０における移動規制片２２ａ，２３ａが、シャーシ１０の左側板１２および右側板１３における縁部１２ｂ，１３ｂに形成されている係合用凹部１５における背面寄りの位置（同図における左寄りの位置）に位置した状態で係合用凹部１５内に進入させられる。なお、同図では、左側板１２の側（縁部１２ｂに形成された係合用凹部１５、移動規制片２２ａ）のみを図示している。

続いて、シャーシ１０に対して図６に示す矢印Ｂの向き（正面側向き）にカバー２０をスライドさせ、図７に示すように、各係合用開口部１７に各係合用爪部２７を係合させる。これにより、シャーシ１０に対するカバー２０の相対的な上下動および正面側への移動が規制された状態となる。また、シャーシ１０に対するカバー２０のスライドを完了した状態（各係合用開口部１７に対する係合用爪部２７の係合が完了した状態）では、カバー２０における移動規制片２２ａ，２３ａに形成されている挿通孔Ｈｂと、シャーシ１０における左側板１２および右側板１３の係合用凹部１５に形成されているねじ孔Ｈａとが連通した状態となる。

次いで、図２に示すように、移動規制片２２ａの挿通孔Ｈｂを挿通させるようにして左側板１２における係合用凹部１５のねじ孔Ｈａに雄ねじ４のねじ部をねじ込む。また、移動規制片２３ａの挿通孔Ｈｂを挿通させるようにして右側板１３における係合用凹部１５のねじ孔Ｈａに雄ねじ４のねじ部をねじ込む。これにより、シャーシ１０に対するカバー２０の相対的な移動が規制されてシャーシ１０およびカバー２０が一体化される。この場合、本例の電源装置１では、前述したように、係合用凹部１５の深さが移動規制片２２ａ，２３ａの厚みと同程度に形成されている。このため、図２に示すように、左側板１２の外表面と移動規制片２２ａの外表面とがほぼ面一となると共に、右側板１３の外表面と移動規制片２３ａの外表面とがほぼ面一となる（図示せず）。以上により、電源装置１の組み立てが完了し、電源装置１が完成する。

このように、この電源装置１では、カバー２０が、電源装置１の幅方向での天板２１の移動を規制する移動規制片２２ａ，２３ａを備えて構成されると共に、シャーシ１０における左側板１２の縁部１２ａ，１２ｂの間、および右側板１３の縁部１３ａ，１３ｂの間にスリット１６が形成され、かつ縁部１２ｂからスリット１６までの部位（一方の凹部形成領域Ａ１５）、および縁部１３ｂからスリット１６までの部位（他方の凹部形成領域Ａ１５）がケーシング２の内側に向かってプレス加工によって移動規制片２２ａ，２３ａの厚みと同程度の深さに凹まされて移動規制片２２ａ，２３ａが係合可能な係合用凹部１５が形成されている。

また、上記の係合用凹部１５の形成方法では、カバー２０が、電源装置１の幅方向での天板２１の移動を規制する移動規制片２２ａ，２３ａを備えて構成されると共に、シャーシ１０における左側板１２および右側板１３に移動規制片２２ａ，２３ａが係合可能な係合用凹部１５が形成された電源装置１の製造に際して係合用凹部１５を形成する際に、左側板１２における縁部１２ａ，１２ｂの間（一方の凹部形成領域Ａ１５）、および
右側板１３における縁部１３ａ，１３ｂの間（他方の凹部形成領域Ａ１５）にスリット１６を形成した後に、縁部１２ｂからスリット１６までの部位（凹部形成領域Ａ１５）、および縁部１３ｂからスリット１６までの部位（凹部形成領域Ａ１５）をケーシング２の内側に向かってプレス加工によって凹ませることで係合用凹部１５を形成する。

したがって、この電源装置１、および係合用凹部１５の形成方法によれば、シャーシ１０の製作時に係合用凹部１５を形成する際に、係合用凹部１５を形成すべき凹部形成領域Ａ１５（縁部１２ｂからスリット１６までの部位や、縁部１３ｂからスリット１６までの部位）の正面側部位および背面側部位の２カ所だけを折り曲げればよいため、過剰に大きなプレス力を必要とせずに係合用凹部１５を形成することができる。このため、プレス加工用の金型にかかる負担を十分に軽減して金型の減耗を回避することができる結果、長期に亘って多くのシャーシ１０を好適な形状に形成することができると共に、ある程度小さなプレス力のプレス機でシャーシ１０を製作することができるため、シャーシ１０の製作コスト、すなわち、電源装置１の製造コストを十分に低減することができる。

また、この電源装置１によれば、左側板１２における縁部１２ａに沿って長いスリット１６、および右側板１３における縁部１３ａに沿って長いスリット１６を「開口部」として形成したことにより、例えば、丸孔や方形の孔を「開口部」として形成した構成と比較して、左側板１２や右側板１３の剛性が過剰に低下する事態を回避することができる。

さらに、この電源装置１によれば、カバー２０が、電源装置１の幅方向での天板２１の移動を規制する移動規制片２２ｂ，２３ｂを備えたことにより、移動規制片２２ｂ，２３ｂが存在しない構成と比較して、シャーシ１０（左側板１２および右側板１３）に対するカバー２０（天板２１）の移動を一層好適に回避することができる。

また、この電源装置１によれば、雄ねじ４におけるねじ部の挿通を許容し、かつ雄ねじ４における頭部の挿通を規制する挿通孔Ｈｂが移動規制片２２ａ，２３ａに形成されると共に、係合用凹部１５の底面に雄ねじ４をねじ込み可能なねじ孔Ｈａが設けられ、移動規制片２２ａ，２３ａにおける挿通孔Ｈｂを挿通させた雄ねじ４のねじ部が係合用凹部１５に設けられたねじ孔Ｈａにねじ込まれることによってシャーシ１０に対するカバー２０の相対的な移動が雄ねじ４によって規制されるようにケーシング２を構成したことにより、シャーシ１０に対するカバー２０の相対的な移動を一層好適に回避することができる。

なお、「電源装置」の構成は、上記の電源装置１の構成に限定されない。例えば、左側板１２の縁部１２ａに沿って長いスリット１６、および右側板１３の縁部１３ａに沿って長いスリット１６を「開口部」として形成した例について説明したが、「開口部」の開口形状は、スリット状（長孔状）に限定されず、丸孔や方形の孔を「開口部」として形成することもできる。また、係合用凹部１５の一辺（この例では、下側の一辺）に沿って連続するスリット１６を「開口部」として形成した例について説明したが、「係合用凹部」の一辺に沿って複数の「開口部」を並べて形成することもできる。具体的には、一例として、上記のスリット１６を、その長手方向に沿って複数に分断して形成することができる。これらの構成においても、上記の係合用凹部１５の形成時と同様にして、過剰に大きなプレス力を必要とすることなく「係合用凹部」を形成することができる。

また、「第１のケーシング構成部材」としてのシャーシ１０に「第２の板部」としての左側板１２および右側板１３の２枚の板部を設けた構成について説明したが、左側板１２および右側板１３のいずれか一方を「第２のケーシング構成部材」に設ける構成を採用することもできる（図示せず）。さらに、「第１のケーシング構成部材」としてのシャーシ１０に正面板２４を設けた例について説明したが、正面板２４が存在しない構成を採用することもできる（図示せず）。また、「第２のケーシング構成部材」としてのカバー２０に背面板２５を設けた例について説明したが、背面板２５については、「第１のケーシング構成部材」に設けることもできる（図示せず）

さらに、シャーシ１０に係合用開口部１７を形成し、かつ、カバー２０に係合用爪部２７を形成した例について説明したが、カバー２０の移動規制片２２ｂに係合用開口部１７を形成し、かつ、シャーシ１０の左側板１２および右側板１３に係合用爪部２７を形成することもできる（図示せず）。また、係合用開口部１７および係合用爪部２７に代えて、左側板１２に複数の係合用凹部１５を形成し、かつ右側板１３に複数の係合用凹部１５を形成すると共に、各係合用凹部１５に係合可能な複数の移動規制片２２ａ，２３ａをカバー２０に形成することでシャーシ１０およびカバー２０を一体化させる構成を採用することもできる。

さらに、「挿通部」としての挿通孔Ｈｂを移動規制片２２ａ，２３ａに形成した例について説明したが、挿通孔Ｈｂに代えて「切欠き」を「挿通部」として移動規制片２２ａ，２３ａに形成することもできる（図示せず）。また、ねじ孔Ｈａに代えて、係合用凹部１５の底面に貫通孔Ｈｃを形成しておき、雄ねじ４に代えて、タッピングビスを貫通孔Ｈｃにねじ込んだり、アンカーボルト（打込み型アンカーボルトおよび締付け型アンカーボルト）やコッターピン（割りピン）などを貫通孔Ｈｃに差し込んだりしてシャーシ１０およびカバー２０を一体化させる構成を採用することもできる。

１ 電源装置
２ ケーシング
３ 回路基板
４ 雄ねじ
１０ シャーシ
１１ 底板
１２ 左側板
１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ 縁部
１３ 右側板
１５ 係合用凹部
１６ スリット
１７ 係合用開口部
２０ カバー
２１ 天板
２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ 移動規制片
２４ 正面板
２５ 背面板
２５ａ 折返し部
２７ 係合用爪部
Ａ１５ 凹部形成領域
Ｈａ ねじ孔
Ｈｂ 挿通孔

Claims (5)

1. 電子部品が実装された回路基板と、
   第１のケーシング構成部材、および当該第１のケーシング構成部材と一体化されて前記回路基板を収容する収容空間を形成する第２のケーシング構成部材を有するケーシングとを備え、
   前記第１のケーシング構成部材は、第１の板部と、当該第１の板部の一辺に当該第１の板部の厚み方向に沿うように配設された第２の板部とを少なくとも備えて構成され、
   前記第２のケーシング構成部材は、当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第１の板部に対向させられる第３の板部と、当該第３の板部の一辺に当該第３の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第２の板部における前記第１の板部側とは逆側の縁部の外面に接触させられて当該第２の板部の当該外面から当該第２の板部の内面に向かう第１の向きへの当該第３の板部の移動を規制する第１の移動規制片とを少なくとも備えて構成され、
   前記第２の板部には、前記第１の板部側の縁部、および当該第１の板部側とは逆側の縁部の間に開口部が形成されると共に、前記第１の板部側とは逆側の縁部から前記開口部までの部位が前記ケーシングの内側に向かってプレス加工によって前記第１の移動規制片の厚み以上の深さに凹まされて当該第１の移動規制片が係合可能な係合用凹部が形成されている電源装置。
2. 前記開口部は、前記第２の板部における前記第１の板部側の縁部に沿って長いスリット状に形成されている請求項１記載の電源装置。
3. 前記第２のケーシング構成部材は、前記第３の板部の前記一辺に当該第３の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第２の板部における前記第１の板部側とは逆側の縁部の内面に接触させられて当該第２の板部の当該内面から当該第２の板部の前記外面に向かう第２の向きへの当該第３の板部の移動を規制する第２の移動規制片を備えて構成されている請求項１または２記載の電源装置。
4. 前記ケーシングは、雄ねじにおけるねじ部の挿通を許容し、かつ当該雄ねじにおける頭部の挿通を規制する挿通部が前記第１の移動規制片に形成されると共に、前記係合用凹部の底面に前記雄ねじをねじ込み可能な雌ねじが設けられ、前記第１の移動規制片における当該挿通部を挿通させた前記雄ねじのねじ部が前記係合用凹部に設けられた前記雌ねじにねじ込まれることによって前記第１のケーシング構成部材に対する前記第２のケーシング構成部材の相対的な移動が当該雄ねじによって規制されている請求項１から３のいずれかに記載の電源装置。
5. 電子部品が実装された回路基板と、
   第１のケーシング構成部材、および当該第１のケーシング構成部材と一体化されて前記回路基板を収容する収容空間を形成する第２のケーシング構成部材を有するケーシングとを備え、
   前記第１のケーシング構成部材は、第１の板部と、当該第１の板部の一辺に当該第１の板部の厚み方向に沿うように配設された第２の板部とを少なくとも備えて構成され、
   前記第２のケーシング構成部材は、当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第１の板部に対向させられる第３の板部と、当該第３の板部の一辺に当該第３の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第２の板部における前記第１の板部側とは逆側の縁部の外面に接触させられて当該第２の板部の当該外面から当該第２の板部の内面に向かう第１の向きへの当該第３の板部の移動を規制する第１の移動規制片とを少なくとも備えて構成され、
   前記第２の板部には、前記第１の板部側とは逆側の縁部が前記ケーシングの内側に向かって前記第１の移動規制片の厚み以上の深さに凹まされて当該第１の移動規制片が係合可能な係合用凹部が形成された電源装置用の前記ケーシングの製造に際して当該係合用凹部を形成する際に、
   前記第２の板部における前記第１の板部側の縁部、および当該第１の板部側とは逆側の縁部の間に開口部を形成した後に、前記第１の板部側とは逆側の縁部から前記開口部までの部位を前記ケーシングの内側に向かってプレス加工によって凹ませることで前記係合用凹部を形成する凹部形成方法。

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