JP2014191114A - 表示装置、電子機器及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内部に異物が混入する恐れを低減することができる表示装置、電子機器及び表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】表示面に画像を表示する表示装置であって、表示面に囲われた位置に第１貫通孔が形成された液晶パネルと液晶パネルに対向して配置され、第１貫通孔と重なる位置に第２貫通孔が形成されたバックライトと、第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入され、内部に第１貫通孔及び第２貫通孔と平行な第３貫通孔が形成された筒部及び筒部の少なくとも一端に形成され、外縁が第１貫通孔と第２貫通孔よりも大きいフランジ部を有するキャップと、を備える。
【選択図】図３

Description

本技術は、液晶パネルを備える表示装置、電子機器、表示装置の製造方法に関する。

近年、時計、車両のメータ等の電子機器に備えられる表示装置においては、高級感の向上等の観点から、駆動手段により回転軸を介して回転される指針を有するアナログ表示手段と、液晶パネルを有する液晶表示手段とを組み合わせた構成が採用されている。このような表示装置では、貫通孔を液晶パネルやバックライト等に形成し、その貫通孔に回転軸を貫通させる。

特許文献１には、第１基板と、第１基板に対向して配置した第２基板と、第１基板と第２基板との間に液晶を囲んで配置した第１シール部材と、第１シール部材に囲まれた領域内に配置された第２シール部材と、を含み、第１基板、第２基板及び第２シール部材を貫通する貫通孔が設けられた液晶パネルが記載されている。また、特許文献１には、液晶パネルと、液晶パネルの背面側に設けられ、バックライト貫通孔されたバックライトと、液晶パネルの貫通孔及びバックライトのバックライト貫通孔に挿通された回転軸と、液晶パネルの表示面側に設けられ、前記回転軸に接続された指針と、を備える表示装置も記載されている。

特開２０１０−１３９６５７号公報

特許文献１に記載の表示装置は、回転軸を挿入するための貫通孔が形成されている。また、表示装置は、回転軸を回転自在な状態とするため、貫通孔と回転軸との間に空間を設けている。そのため、表示装置は、貫通孔から内部に異物が混入する恐れがある。

本技術はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、内部に異物が混入する恐れを低減することができる表示装置、電子機器及び表示装置の製造方法を提供することにある。

本開示による表示装置は、表示面に画像を表示する表示装置であって、前記表示面に囲われた位置に第１貫通孔が形成された液晶パネルと前記液晶パネルに対向して配置され、前記第１貫通孔と重なる位置に第２貫通孔が形成されたバックライトと、前記第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入され、内部に前記第１貫通孔及び第２貫通孔と平行な第３貫通孔が形成された筒部及び前記筒部の少なくとも一端に形成され、外縁が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔よりも大きいフランジ部を有するキャップと、を備える。

本開示による電子機器は、上記に記載の表示装置と、前記表示装置に入力信号を供給する制御装置と、前記表示装置の前記表示面と対面して配置された指針、前記第３貫通孔に挿入された回転軸、及び、前記表示装置の前記表示面とは反対側の面に配置され前記回転軸を回転させるモータを有するムーブメント機構と、を備える。

本開示は、画像を表示する表示面に囲われた位置に貫通孔が形成された表示装置の製造方法であって、第１貫通孔が形成された液晶パネルと、第２貫通孔が形成されたバックライトとを、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが重なる位置に配置する工程と、内部に前記第１貫通孔及び第２貫通孔と平行な第３貫通孔が形成された筒部及び前記筒部の少なくとも一端に形成され、外縁が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔より大きいフランジ部を有するキャップを、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に挿入する工程と、を有する。

本開示によれば、液晶パネル及びバックライトの貫通孔の壁面をキャップによって保護することができる。したがって、貫通孔から表示装置の内部に異物が混入する恐れを低減することができる。

図１は、本実施形態に係るメータユニットの概略構成図である。 図２は、図１に示すメータユニットに備えられる計器の断面を模式的に示す模式図である。 図３は、図２に示す液晶パネルとバックライトとの貫通孔の周辺部を拡大した断面図である。 図４は、キャップの概略構成を示す斜視図である。 図５は、キャップの他の例の概略構成を示す斜視図である。 図６は、キャップの他の例の概略構成を示す斜視図である。 図７は、他の実施形態の計器を模式的に示す概略図である。 図８は、他の実施形態の計器を模式的に示す概略図である。 図９は、表示装置の製造方法の一例を説明するための説明図である。 図１０は、表示装置の製造方法の他の例を説明するための説明図である。

本開示を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本開示が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。なお、説明は以下の順序で行う。
＜１．電子機器ユニット＞
実施形態に係る電子機器を適用できる装置の例
＜２．電子機器＞
実施形態に係る電子機器の構成
＜３．表示装置の製造方法＞

＜１．電子機器ユニット＞
まず、本実施形態に係る表示装置を有する電子機器を、自動車のインストルメントパネルに配設されるメータユニットに適用した場合を例に挙げて説明する。

＜１−１．電子機器の構成＞
図１は、本実施形態に係るメータユニットの概略構成図である。図１に示すメータユニット（電子機器ユニット）１００は、複数の計器（電子機器）１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄと、複数の計器１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄを保持する一枚の外装パネル１２０と、を有する。計器１１０ａは、タコメータである。計器１１０ａは、表示装置１３０ａとムーブメント機構１５０ａとを有し、表示装置１３０ａに表示された回転数のメモリ上で、ムーブメント機構１５０ａの指針１５３ａが移動し、現在の回転数をユーザに通知する。計器１１０ｂは、スピードメータである。計器１１０ｂは、表示装置１３０ｂとムーブメント機構１５０ｂとを有し、表示装置１３０ｂに表示された速度のメモリ上で、ムーブメント機構１５０ｂの指針１５３ｂが移動し、現在の速度をユーザに通知する。計器１１０ｃは、燃料計である。計器１１０ｃは、表示装置１３０ｃとムーブメント機構１５０ｃとを有し、表示装置１３０ｃに表示された燃料の残量のメモリ上で、ムーブメント機構１５０ｃの指針１５３ｃが移動し、現在の燃料の残量をユーザに通知する。計器１１０ｄは、水温計である。計器１１０ｄは、表示装置１３０ｄとムーブメント機構１５０ｄとを有し、表示装置１３０ｄに表示された温度のメモリ上で、ムーブメント機構１５０ｄの指針１５３ｄが移動し、現在の水温をユーザに通知する。

＜２．電子機器＞
次に、メータユニット（電子機器ユニット）１００に含まれる複数の計器（電子機器）１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄについて説明する。ここで、計器（電子機器）１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、表示させる画像及びムーブメント機構が形成される位置が異なるが基本的な構造は同じである。以下、計器（電子機器）１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄをまとめて計器１１０として説明する。同様に、表示装置１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄは、表示装置１３０とし、ムーブメント機構１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５０ｄは、ムーブメント機構１５０とし、指針１５３ａ、１５３ｂ、１５３ｃ、１５３ｄは、指針１５３とする。

図２は、図１に示すメータユニットに備えられる計器のうちの１つの断面を模式的に示す図である。図３は、図２に示す液晶パネルとバックライトとの貫通孔の周辺部を拡大した断面図である。図１及び図２に示すように、計器１１０は、上述したように、画像表示手段としての表示装置１３０及びアナログの表示手段としてのムーブメント機構１５０と、を含む。

図２に示すように、表示装置１３０は、第１貫通孔（液晶パネル貫通孔）Ｈが形成された液晶パネル１６０と、液晶パネル１６０の背面側に設けられ、第２貫通孔（バックライト貫通孔）１８６が形成されたバックライトユニット１８０と、液晶パネル１６０及びバックライトユニット１８０を収容するフレーム１９０とを備えている。また、表示装置１３０は、第１貫通孔Ｈと第２貫通孔１８６に挿通され、第３貫通孔２が形成されたキャップ１をさらに備えている。本実施形態の液晶パネル１６０は、駆動素子としてＴＦＴ素子を用いた液晶パネルである。

図３に示すように、液晶パネル１６０は、ＴＦＴ基板（第１基板）１６１と、対向基板（第２基板）１６２とを有している。そして、ＴＦＴ基板１６１と対向基板１６２との間には、液晶１６４が注入された液晶領域１６５が形成されている。

ＴＦＴ基板１６１の表面１６１ａには、図示しない、ＴＦＴ素子、画素電極、共通電極、配向膜等が積層するように設けられている。ＴＦＴ基板１６１の背面１６１ｂには、偏光板１６３が配置されている。さらに、ＴＦＴ基板１６１には、図示しない、液晶駆動用の駆動ＩＣ及びフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が設けられている。対向基板１６２の表面１６２ａには、図示しないカラーフィルタ、配向膜等が積層するように設けられている。対向基板１６２の背面１６２ｂには、偏光板１６３が配置されている。

また、ＴＦＴ基板１６１の表面１６１ａ及び対向基板１６２の表面１６２ａのうちいずれか一方には、ＴＦＴ基板１６１と対向基板１６２との間に液晶１６４を封止する、図示しない、メインシールが形成されている。さらに、ＴＦＴ基板１６１の表面１６１ａ及び対向基板１６２の表面１６２ａのうちいずれか一方には、ＴＦＴ基板１６１と対向基板１６２との間に液晶１６４を封止する貫通孔シール１６９が形成されている。

そして、液晶パネル１６０は、ＴＦＴ基板１６１及び対向基板１６２を、互いに表面１６１ａ及び表面１６２ａを対向させた状態で貼り合わせた構造となっている。液晶パネル１６０では、第１シール部材であるメインシールがＴＦＴ基板１６１と対向基板１６２との間に液晶１６４を注入することによって、液晶領域１６５が形成されている。また、液晶パネル１６０では、液晶領域１６５内に第２シール部材である貫通孔シール１６９が形成されている。

ここで、図２及び図３に示すように、液晶パネル１６０には、ＴＦＴ基板１６１から対向基板１６２までを貫通する第１貫通孔Ｈが設けられている。第１貫通孔Ｈは、貫通孔シール１６９内を貫通するように設けられている。また、第１貫通孔Ｈは、ＴＦＴ基板１６１の孔の内壁１６７の径及び対向基板１６２の孔の内壁１６８の径が、貫通孔シール１６９の内壁１６９ａの径より小さく形成されている。

これにより、図３に示すように、液晶パネル１６０では、ＴＦＴ基板１６１の孔の内壁１６７及び対向基板１６２の孔の内壁１６８のそれぞれにおける第１貫通孔Ｈの周辺を貫通孔シール１６９が支持する構造となっている。液晶パネル１６０は、ＴＦＴ基板１６１の孔の内壁１６７及び対向基板１６２の孔の内壁１６８の周辺を貫通孔シール１６９が支持することで、貫通孔シール１６９から液晶パネル１６０の内部、つまり液晶が注入された領域やＴＦＴが形成されている領域が、第１貫通孔Ｈに露出しない構造となる。

次に、図２及び図３に示すように、バックライトユニット１８０は、プリズムシート１８１、拡散板１８２、バックライト１８３及び反射板１８４を積層した構成となっている。そして、バックライトユニット１８０は、液晶パネル１６０の背面側に配設され、液晶パネル１６０の表示領域に対して光を照射する。バックライトユニット１８０には、第２貫通孔１８６が設けられている。ここで、プリズムシート１８１、拡散板１８２、バックライト１８３及び反射板１８４のそれぞれには、予め、貫通孔１８６ａが設けられている。そして、プリズムシート１８１、拡散板１８２、バックライト１８３及び反射板１８４を積層するように互いに組み合わせることによって、プリズムシート１８１、拡散板１８２、バックライト１８３及び反射板１８４のそれぞれに設けられた貫通孔１８６ａが連続した状態となり、第２貫通孔１８６を形成する。このように、プリズムシート１８１、拡散板１８２、バックライト１８３及び反射板１８４のそれぞれに、予め、貫通孔１８６ａを設けておくことにより、バックライトユニット１８０を組み立てる際の工数の増加を抑制することが可能となる。

バックライト１８３は、本実施形態では、光源としてのＬＥＤ１８３ａと、ＬＥＤ１８３ａから照射された光を導光する導光板１８３ｂとを備えている。

図２に示すように、フレーム１９０は、外周壁１９１を備え、前面が開放された円筒状に形成されている。フレーム１９０の底面には、貫通孔１９０ａが設けられている。そして、表示装置１３０は、液晶パネル１６０及びバックライトユニット１８０をフレーム１９０の外周壁１９１内に収容することによって形成される。表示装置１３０では、第１貫通孔Ｈ、バックライトユニット１８０の第２貫通孔１８６及びフレーム１９０の貫通孔１９０ａが連続した状態となっている。

次に、図２から図４を用いてキャップ１について説明する。図４は、キャップの概略構成を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、キャップ１は、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６に挿入されている。キャップ１は、筒部１０と、筒部１０の一方の端部に連結したフランジ部１２と、筒部１０の他方の端部に連結したフランジ部１４と、を有する。

筒部１０は、円筒形状であり、内部の中空部分は第３貫通孔２となる。筒部１０は、重なっている第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６に挿入されており、外周面が第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６と対面している。筒部１０は、円筒形状の軸方向の長さが、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６と略同じ長さとなり、外周面が第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６の内径と略同じか若干小さい径となる。筒部１０は、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６の孔の軸方向において、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６の全域に配置されている。

フランジ部１２は、筒部１０の一方の端部、具体的には軸方向において液晶パネル１６０側の端部に連結されている。フランジ部１２は、中心側に開口が形成されたリング形状の部材であり、内径が筒部１０の内径と同じ径となり、外径が第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６の開口径よりも大きい。本実施形態のフランジ部１２は、図４に示すように、筒部１０と一体で形成されている。フランジ部１２は、第１貫通孔Ｈの外側に配置されており、液晶パネル１６０側の面が液晶パネル１６０と対面している。本実施形態のフランジ部１２は、液晶パネル１６０側の面が液晶パネル１６０と接触している。

フランジ部１４は、筒部１０の他方の端部、具体的には軸方向においてバックライトユニット１８０側の端部に連結されている。フランジ部１４は、中心側に開口が形成されたリング形状の部材であり、内径が筒部１０の内径と同じ径となり、外径が第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６の開口径よりも大きい。本実施形態のフランジ部１４は、図４に示すように、筒部１０に接着等により固定されている。具体的には、フランジ部１４の筒部１０側の面の内径側の一部に接着剤が接着領域１６に塗布されている。フランジ部１４は、接着領域１６を筒部１０のフランジ部１４側の端面と接触させることで、筒部１０に接着される。なお、接着領域１６に塗布するのは接着剤に限定されず、両面テープを用いてもよい。フランジ部１４は、第２貫通孔１８６の外側に配置されており、バックライトユニット１８０側の面がバックライトユニット１８０と対面している。本実施形態のフランジ部１４は、バックライトユニット１８０側の面がバックライトユニット１８０と接触している。

キャップ１は、以上のような構成であり、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６の内側に筒部１０が配置され、フランジ部１２が第１貫通孔Ｈ側の端部を塞ぎ、フランジ部１４が第２貫通孔１８６側の端部を塞いている。これにより、キャップ１は、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６と筒部１０とが対面している領域の軸方向の両端をフランジ部１２、１４で塞いでいる。したがって、キャップ１は、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６で形成された液晶パネル１６０とバックライトユニット１８０の開口を閉塞する。また、キャップ１は、筒部１０の内周面及びフランジ部１２、１４の内径側に開口が形成されていることで、中心軸側に第３貫通孔２が形成されている。これにより、キャップ１は、筒部１０の内部に外部に開放された空間が設けられている。

キャップ１は、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６で形成された液晶パネル１６０とバックライトユニット１８０の開口を閉塞することで、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６から液晶パネル１６０及びバックライトユニット１８０の内部に異物が侵入することを抑制することができる。これにより、表示面と重なる領域に異物が到達して画像のムラや欠陥の原因になったり、回路に到達して動作不良の原因になったりする恐れを低減することができる。

また、キャップ１は、第３貫通孔２の軸方向の両端に、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６よりも外径が大きいフランジ部１２及びフランジ部１４を配置することで、キャップ１が軸方向に移動することを抑制することができる。これにより、キャップ１を液晶パネル１６０及びバックライトユニット１８０に対して固定することができる。

図２に戻り、計器１１０の説明を続ける。ムーブメント機構１５０は、駆動手段としてのモータ１５１と、モータ１５１により回転軸１５２を介して回転される指針１５３とを備えている。

そして、計器１１０は、表示装置１３０及びムーブメント機構１５０を互いに組み合わせることによって形成される。ムーブメント機構１５０のモータ１５１は、液晶パネル１６０及びバックライトユニット１８０を収容したフレーム１９０の背面側に配設される。そして、ムーブメント機構１５０の回転軸１５２が、第１貫通孔Ｈ、第２貫通孔１８６、後述するキャップ１の第３貫通孔２及びフレーム１９０の貫通孔１９０ａに挿通される。これにより、ムーブメント機構１５０の指針１５３が、液晶パネル１６０の表示面側に配設される。そして、計器１１０では、液晶パネル１６０の表示面に目盛表示、警告表示等を表示することができるとともに、ムーブメント機構１５０の指針１５３が液晶パネル１６０の表示面側において回転することが可能となっている。

このように、計器１１０は、ムーブメント機構１５０の回転軸１５２が、第３貫通孔２に挿通される。これにより、表示装置１３０の表示面側に指針１５３を配置しつつ、指針１５３以外のムーブメント機構１５０が表示装置１３０の表示面側に露出しない構造とすることができる。これにより、指針１５３及び表示装置１３０の画像が見やすい状態とすることができる。

また、計器１１０は、表示装置１３０の液晶パネル１６０の第１貫通孔Ｈとバックライトユニット１８０の第２貫通孔１８６との内側にキャップ１を設けることで、上述したように、貫通孔側から液晶パネル１６０とバックライトユニット１８０との内部に異物が混入することを抑制することができる。

また、計器１１０では、液晶パネル１６０の背面側に設けられたバックライトユニット１８０を備えている。そして、ムーブメント機構１５０のモータ１５１が、バックライトユニット１８０の背面側に配設され、ムーブメント機構１５０の回転軸１５２が、第３貫通孔２に挿通されている。従って、計器１１０によれば、簡易な構成で表示装置を実現することが可能となる。

また、計器１１０は、アナログ、つまり実物の指針を用いることで、低温条件下等、液晶の表示反応が低下する条件においても針飛びが生じることを抑制することができる。つまり、指針を表示装置で表示させた場合、液晶の反応速度が低下していると、画像信号で入力される針の移動に実際の表示が追従することができなくなり、計器上に指針が表示されていない状態が生じる恐れがある。これに対して、本実施形態は、実物の指針を用いているため指針がなくなることがなく、常に指針が見える状態にすることができる。

ここで、キャップ１は、樹脂で形成することが好ましい。キャップ１を樹脂とすることで、キャップ１が液晶パネル１６０やバックライトユニット１８０と接触した場合も、液晶パネル１６０やバックライトユニット１８０に傷等が生じることを抑制することができる。

また、キャップ１は、非透光性の樹脂で形成することが好ましい。非透光性とは、光を透過させない性質であり、例えば色つきの樹脂である。なお、色としては黒を含む各色の色を用いることができる。キャップ１を非透光性の樹脂で形成することで、バックライトユニット１８０から液晶パネル１６０に照射される光が、第３貫通孔２を通って出力されたり、液晶パネルの表示面の第１貫通孔Ｈの近傍の画素が設けられていない部分から出力されたりすることを抑制することができる。これにより、キャップ１は、光漏れを抑制することができる。

また、キャップ１は、筒部１０とフランジ部１４とを接着により連結したが、これに限定されない。図５及び図６は、それぞれキャップの他の例の概略構成を示す斜視図である。

図５に示すキャップ１ａは、筒部１０ａとフランジ部１２ａ、１４ａとを有する。キャップ１ａは、筒部１０ａとフランジ部１４ａとの連結部にネジ部１６ａが形成されている。具体的には、筒部１０ａには、雄ネジ２０が形成され、フランジ部１４ａには、雌ネジ２２が形成されており、雄ネジ２０と雌ネジ２２がネジ部１６ａとなる。キャップ１ａは、筒部１０ａとフランジ部１４ａとを相対回転させて、雄ネジ２０を雌ネジ２２に螺合させることで、筒部１０ａとフランジ部１４ａと連結させることができる。このようにキャップ１ａは、機械的な締結機構で連結することで、キャップ１と同様に筒部１０ａとフランジ部１４ａとを連結させることができる。また、キャップ１ａは、筒部１０ａとフランジ部１４ａとを相対回転させることで、筒部１０ａに対するフランジ部１４ａの位置を調整できる。これにより、フランジ部１２ａとフランジ部１４ａとの間隔を調整することができ、液晶パネル１６０及びバックライトユニット１８０にフランジ部１２ａとフランジ部１４ａとをより確実に接触させることができる。また、筒部１０ａとフランジ部１４ａとの着脱も容易に実行することができる。

図６に示すキャップ１ｂは、筒部１０ｂとフランジ部１２ｂとフランジ部１４ｂとが一体化されている。フランジ部１２ｂとフランジ部１４ｂとを一体化する場合、キャップ１ｂは、伸縮変形可能な弾性体で形成することが好ましい。弾性体で形成することで、キャップ１ｂを変形させながら、具体的にはフランジ部１２ｂとフランジ部１４ｂとの少なくとも一方を変形させながら、キャップ１ｂを液晶パネル１６０及びバックライトユニット１８０の第１貫通孔Ｈ、第２貫通孔１８６に挿入することができる。このようにキャップ１ｂは、筒部１０ｂとフランジ部１２ｂとフランジ部１４ｂとを一体で形成することもできる。

また、キャップ１、１ａ、１ｂは、筒部１０、１０ａ、１０ｂを第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６と接触させることが好ましい。具体的には、筒部１０、１０ａ、１０ｂを弾性体とし、筒部１０、１０ａ、１０ｂから第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６に一定の付勢力が作用するようにすることが好ましい。筒部１０、１０ａ、１０ｂが第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６に押し付けられることで、筒部１０、１０ａ、１０ｂによって、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６を閉塞させることができる。また、筒部１０、１０ａ、１０ｂが第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６に押し付けられることで、筒部１０、１０ａ、１０ｂが第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６に対して移動しにくい状態とすることができる。

また、キャップ１、１ａ、１ｂは、上記実施形態のように、筒部１０、１０ａ、１０ｂと液晶パネル１６０の表示面と接触するフランジ部１２、１２ａ、１２ｂとバックライトユニット１８０の背面と接触するフランジ部１４、１４ａ、１４ｂとを有する形状に限定されない。キャップ１、１ａ、１ｂは、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６を閉塞できればよく、少なくとも筒部１０、１０ａ、１０ｂを備えていればよい。例えば、上述したように筒部１０で第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６を閉塞させることができれば、フランジ部１２、１２ａ、１２ｂおよびフランジ部１４、１４ａ、１４ｂは設けなくてもよい。

また、キャップは、上記実施形態のように、液晶パネル１６０の表示面のフランジ部１２を設けることが好ましい。キャップはフランジ部１２を設けることで、表示面の貫通孔近傍から光をもれにくくすることができる。なお、この効果は上述したように、キャップを非透光性の樹脂で形成した場合に好適に得ることができる。

キャップ１、１ａ、１ｂは、上記実施形態のように、液晶パネル１６０の表示面にフランジ部１２、１２ａ、１２ｂを設ける場合、フランジ部１２、１２ａ、１２ｂと液晶パネル１６０の表示面とを接着、粘着等により貼り付けることが好ましい。これにより、フランジ部１２、１２ａ、１２ｂと液晶パネル１６０の表示面との間を密着させることができより確実に閉塞することができる。同様に、キャップ１、１ａ、１ｂは、上記実施形態のように、バックライトユニット１８０の背面にフランジ部１４、１４ａ、１４ｂを設ける場合、フランジ部１４、１４ａ、１４ｂとバックライトユニット１８０の背面とを接着、粘着等により貼り付けることが好ましい。これにより、フランジ部１４、１４ａ、１４ｂとバックライトユニット１８０の背面との間を密着させることができより確実に閉塞することができる。

次に、図７及び図８は、それぞれ他の実施形態の計器を模式的に示す概略図である。図７及び図８に示す計器（電子機器）が、キャップの形状以外は、上記実施形態の計器と同様の構成である。図７に示す計器のキャップ１ｃは、液晶パネル１６０の表示面側のみにフランジ部１２ｃを備えている。つまり、キャップ１ｃは、表示面側の端面にフランジ部１２ｃを備えている。キャップ１ｃのように、フランジ部１２ｃのみを設けた場合も、第１貫通孔Ｈの液晶パネル１６０側の端部を閉塞することができる。このように、キャップ１ｃは、貫通孔の液晶パネル１６０側の端部を閉塞することでも、異物が混入することを一定程度抑制することができる。つまり、キャップ１ｃは、第１貫通孔Ｈおよび第２貫通孔１８６と筒部１０ｃの間の空間が完全に閉塞されていない場合、具体的には第２貫通孔１８６側の端部が開放されていても、筒部１０ｃを第１貫通孔Ｈおよび第２貫通孔１８６に対面して配置し、筒部１０ｃの表示面側の端部をフランジ部１２ｃで閉塞することで、異物の混入を一定程度抑制することができる。

図８に示すキャップ１ｄは、液晶パネル１６０の表示面側のみにフランジ部１２ｄを備えている。キャップ１ｄは、筒部１０ｄのバックライトユニット１８０側の端部がフレームの貫通孔１９２ａに到達している。キャップ１ｄは、筒部１０ｄを貫通孔１９２ａまで延在させることで、キャップ１ｄの第３貫通孔２に混入した異物がバックライトユニット１８０及びフレーム１９０の間に混入することを抑制することができる。このように、キャップは、種々の形状とすることができる。

ここで、計器及び表示装置は、表示面側、つまり、液晶パネル側にフランジ部を設けることで、フランジ部により、光漏れを抑制することができるが、さらに、液晶パネルの貫通孔の周辺部にブラックマトリクスを設けてもよい。ブラックマトリクスを設けることで、光漏れをさらに抑制することができる。

＜３．表示装置の製造方法＞
次に、本開示の実施形態に係る表示装置の製造方法について説明する。図９は、表示装置の製造方法の一例を説明するための説明図である。図９に示す表示装置はキャップとして、図４に示すキャップ１または図５に示すキャップ１ａを用いた場合の表示装置の製造方法である。

表示装置の製造方法は、フランジ部１２が形成された筒部１０を、液晶パネル１６０の表面側から、バックライトユニット１８０の背面側へ向かって、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６に挿通させる。これにより、図９に示すように、筒部１０が第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６に挿入された状態となる。次に、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６に挿通された筒部１０のバックライト側の端部にフランジ部１４を連結する。このように、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６にキャップ１を装着することで、表示装置を製造される。

次に、図１０は、表示装置の製造方法の他の例を説明するための説明図である。図１０は、図６に示すキャップを用いた場合の表示装置の製造方法である。表示装置の製造方法は、ステップＳ１２に示すように、筒部１０ｂと筒部１０ｂの両端にフランジ部１２ｂ及びフランジ部１４ｂが形成されたキャップ１ｂを、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６の近傍に移動させる。その後、表示装置の製造方法は、ステップＳ１４に示すように、液晶パネル１６０の表面側から、キャップ１ｂのフランジ部１２ｂを第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６より小さく変形させて、第１貫通孔Ｈへ押し込む。その後、表示装置の製造方法は、キャップ１ｂをフランジ部１４ｂが第１貫通孔Ｈから第２貫通孔１８６へ移動するようにさらに押し込むことで、ステップＳ１６に示すように、フランジ部１４ｂをバックライトユニット１８０の背面側まで移動させる。このように、第１貫通孔Ｈ及び第２貫通孔１８６にキャップ１ｂを装着することでも表示装置を製造することができる。

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。

また、上記実施形態では、本開示に係る電子機器を、計器（メータ）に適用した場合を例にして説明した。本開示に係る電子機器は、計器に限定されず、時計など貫通孔があり、貫通孔に指針の回転軸が挿入された種々の電子機器に適用することができる。また、表示装置は、貫通孔が形成されていればよく、貫通孔に回転軸以外の部材が挿入されていてもよいし、部材が挿入されていなくてもよい。

また、本開示は、以下の構成をとることもできる。
（１）
表示面に画像を表示する表示装置であって、
前記表示面に囲われた位置に第１貫通孔が形成された液晶パネルと
前記液晶パネルに対向して配置され、前記第１貫通孔と重なる位置に第２貫通孔が形成されたバックライトと、
前記第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入され、内部に前記第１貫通孔及び第２貫通孔と平行な第３貫通孔が形成された筒部及び前記筒部の少なくとも一端に形成され、外縁が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔よりも大きいフランジ部を有するキャップと、を備える表示装置。
（２）
前記キャップは、前記筒部の前記液晶パネル側の端部に前記フランジ部を備えている（１）に記載の表示装置。
（３）
前記キャップは、前記筒部の両端にそれぞれ前記フランジ部を備えている、（１）に記載の表示装置。
（４）
前記キャップは、非透光性の樹脂で形成されている、（１）から（３）のいずれか一つに記載の表示装置。
（５）
前記キャップは、前記液晶パネルの前記第１貫通孔の壁面を閉塞させる（１）から（４）のいずれか一つに記載の表示装置。
（６）
（１）から（５）のいずれか１つに記載の表示装置と、
前記表示装置に入力信号を供給する制御装置と、
前記表示装置の前記表示面と対面して配置された指針、前記第３貫通孔に挿入された回転軸、及び、前記表示装置の前記表示面とは反対側の面に配置され前記回転軸を回転させるモータを有するムーブメント機構と、を備える電子機器。
（７）
画像を表示する表示面に囲われた位置に貫通孔が形成された表示装置の製造方法であって、
第１貫通孔が形成された液晶パネルと、第２貫通孔が形成されたバックライトとを、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが重なる位置に配置する工程と、
内部に前記第１貫通孔及び第２貫通孔と平行な第３貫通孔が形成された筒部及び前記筒部の少なくとも一端に形成され、外縁が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔より大きいフランジ部を有するキャップを、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に挿入する工程と、を有する表示装置の製造方法。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ キャップ
２ 第３貫通孔
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 筒部
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ フランジ部
１４、１４ａ、１４ｂ フランジ部
１６ 接着領域
１６ａ ネジ部
２０ 雄ネジ
２２ 雌ネジ
１００ メータユニット
１１０、１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ 計器
１２０ 外装パネル
１３０、１３０ａ、１３０ｂ 表示装置
１５０、１５０ａ、１５０ｂ ムーブメント機構
１５１ モータ
１５２ 回転軸
１５３、１５３ａ、１５３ｂ 指針
１６０ 液晶パネル
１６１ ＴＦＴ基板
１６１ａ、１６２ａ 表面
１６１ｂ、１６２ｂ 背面
１６２ 対向基板
１６３ 偏光板
１６４ 液晶
１６５ 液晶領域
１６７、１６８、１６９ａ 内壁
１６９ 貫通孔シール
１８０ バックライトユニット
１８１ プリズムシート
１８２ 拡散板
１８３ バックライト
１８３ａ ＬＥＤ
１８３ｂ 導光板
１８４ 反射板
１８６ 第２貫通孔
１９０ フレーム
１９１ 外周壁
１８６ａ、１９０ａ、１９２ａ 貫通孔
Ｈ 第１貫通孔
Ｓ１２，Ｓ１４、Ｓ１６ ステップ

Claims (7)

1. 表示面に画像を表示する表示装置であって、
   前記表示面に囲われた位置に第１貫通孔が形成された液晶パネルと
   前記液晶パネルに対向して配置され、前記第１貫通孔と重なる位置に第２貫通孔が形成されたバックライトと、
   前記第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入され、内部に前記第１貫通孔及び第２貫通孔と平行な第３貫通孔が形成された筒部及び前記筒部の少なくとも一端に形成され、外縁が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔よりも大きいフランジ部を有するキャップと、を備える表示装置。
2. 前記キャップは、前記筒部の前記液晶パネル側の端部に前記フランジ部を備えている請求項１に記載の表示装置。
3. 前記キャップは、前記筒部の両端にそれぞれ前記フランジ部を備えている、請求項１に記載の表示装置。
4. 前記キャップは、非透光性の樹脂で形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の表示装置。
5. 前記キャップは、前記液晶パネルの前記第１貫通孔の壁面を閉塞させる請求項１から４のいずれか一項に記載の表示装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の表示装置と、
   前記表示装置に入力信号を供給する制御装置と、
   前記表示装置の前記表示面と対面して配置された指針、前記第３貫通孔に挿入された回転軸、及び、前記表示装置の前記表示面とは反対側の面に配置され前記回転軸を回転させるモータを有するムーブメント機構と、を備える電子機器。
7. 画像を表示する表示面に囲われた位置に貫通孔が形成された表示装置の製造方法であって、
   第１貫通孔が形成された液晶パネルと、第２貫通孔が形成されたバックライトとを、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが重なる位置に配置する工程と、
   内部に前記第１貫通孔及び第２貫通孔と平行な第３貫通孔が形成された筒部及び前記筒部の少なくとも一端に形成され、外縁が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔より大きいフランジ部を有するキャップを、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に挿入する工程と、を有する表示装置の製造方法。
   

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