JP2014182164A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】保護板に印刷される遮光膜の角部においても、気泡の発生を防止することが可能な表示装置を提供することである。
【解決手段】
表示パネルと、表示パネルの前面に配置され該表示パネルを保護する保護板と、保護板の周縁部に沿って形成される遮光膜と、を有し、表示パネルと保護板との間の領域に塗布される透明接着剤で表示パネルの前面に保護板が固定されてなる表示装置であって、遮光膜は、表示パネルの表示領域を囲むように形成され、少なくとも１層以上の遮光層が積層されてなる枠状の第１遮光膜と、第１遮光膜に重畳して形成される第２遮光膜とからなり、第２遮光膜は、保護板の少なくとも１以上の角部において、当該第２遮光膜が形成されない切り欠き領域を備え、遮光膜の角部に、内周端から外周端に至る凹部が形成されてなる表示装置である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、表示装置に係わり、特に、表示パネルの前面に配置され、該表示パネルを保護する保護板を備える表示装置に関する。

表示装置として液晶表示装置を用いる携帯電話等の携帯情報端末では、液晶表示パネルと該液晶表示パネルに照明光を照射するバックライト装置とから液晶表示装置が構成されている。さらには、液晶表示装置の前面（観察者側面）に、ガラス基板で構成される液晶表示パネルを保護する保護板（フロントウィンド）が固定される表示装置のモジュール構造が一般的となっている。

このモジュール構造の表示装置では、保護板の裏面すなわち液晶表示パネルとの対向面に液晶表示パネルの表示領域を取り囲むように、枠状の遮光膜が印刷されている。特に、バックライト装置からの照明光が、液晶表示モジュールの周囲から外部に漏れるのを防止するため、遮光膜を重ね塗りし、遮光性を高めた構成となっている。

また、この構成からなる液晶表示モジュールでは、液晶表示パネルへの保護板の固定は熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂からなる接着剤が用いられている。この場合、液晶表示パネルの前面に接着剤を滴下し、その上面に保護板を載置して接着剤を塗り拡げた後に、接着剤を硬化させることにより、液晶表示パネルと保護板との間に接着剤の層を形成し、保護板を固定する構成となっている。

しかしながら、保護板の裏面には遮光膜の印刷に伴う段差が形成されているので、接着剤の塗り拡げの際に、この段差部分に気泡が生じてしまい、製品の品質が著しく低下してしまうという問題があった。

この問題を解決する方法として、例えば、特許文献１に記載の表示装置があった。この特許文献１に記載の表示装置では、重ね塗りで遮光膜を形成する際に、遮光膜の内周側に段差が形成するようにして遮光膜の印刷を行い、遮光膜が形成されない領域と遮光膜の重ね塗り領域との段差を小さくすることにより、段差部分に生じる気泡を防止する構成となっている。

特開２０１１−７８３０号公報

一方、近年の携帯情報端末では、限られた大きさ筐体の大きさにおいて、液晶表示装置の表示品質を向上させるために、表示画素数の増加が大幅に進展すると共に、画像表示に寄与しない領域である表示領域の周辺部分を小さくするいわゆる挟額縁化も切望されている。また、液晶表示装置の薄型化の要望と共に、さらなる透過率の向上も切望されており、これらの要望を達成するために接着剤層の膜厚も非常に薄く形成されており、液晶表示パネルと保護板とを接着する接着剤の塗布量も非常に微量となっている。

特に、図６に示すように、枠体状の第１遮光膜ＰＭ１と第２遮光膜ＰＭ２を重ね塗りして形成される遮光膜ＰＭを備える保護板ＦＷと液晶表示パネルとの接着では、液晶表示パネルや保護板ＦＷの端部から接着剤がはみ出してしまった場合、はみ出した接着剤の除去が必要となり、製造効率が低下してしまうので、適量の接着剤の塗布が行われている。このために、液晶表示パネルと保護板ＦＷとの接着に際して、辺部に比較して接着剤が流れ拡がり難い角部においては、特許文献１に開示の技術を用いた場合であっても、図６のＤ−Ｄ線での断面図である図７に示すように、第１遮光膜ＰＭ１と保護板ＦＷと境界部分である矢印Ｙ１で示す部分に気泡が生じてしまうという問題があり、その解決方法が切望されている。

本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、保護板に印刷される遮光膜の角部においても、気泡の発生を防止することが可能な表示装置を提供することにある。

前記課題を解決すべく、本発明の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの前面に配置され該表示パネルを保護する保護板と、前記保護板の周縁部に沿って形成される遮光膜と、を有し、前記表示パネルと前記保護板との間の領域に塗布される透明接着剤で前記表示パネルの前面に前記保護板が固定されてなる表示装置であって、
前記遮光膜は、前記表示パネルの表示領域を囲むように形成され、少なくとも１層以上の遮光層が積層されてなる枠状の第１遮光膜と、前記第１遮光膜に重畳して形成される第２遮光膜とからなり、
前記第２遮光膜は、前記保護板の少なくとも１以上の角部において、当該第２遮光膜が形成されない切り欠き領域を備え、
前記遮光膜の角部に、内周端から外周端に至る凹部が形成されてなる表示装置である。

本発明によれば、保護板に印刷される遮光膜の角部においても、気泡の発生を防止することができる。

本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。

本発明の実施形態１の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図である。 図１に示すＡ−Ａ線での断面図である。 図１に示すＢ−Ｂ線での断面図である。 図１に示すＣ−Ｃ線での断面である。 本発明の実施形態２の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図である。 従来の液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図である。 図６に示すＤ−Ｄ線での断面図である。

以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。

〈実施形態１〉
（全体構成）
図１は本発明の実施形態１の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図であり、以下、図１に基づいて、実施形態１の表示装置が備える保護板ＦＷの構成について説明する。ただし、以下の説明においては、液晶表示パネルとバックライト装置とからなる表示パネルＰＮＬの前面に保護板ＦＷを接着する場合について説明するが、周知の有機ＥＬ表示パネル等の他の表示パネルを用いる構成であってもよい。さらには、液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネルの前面に周知のタッチパネル等の座標入力装置が配置される表示パネルの前面に保護板ＦＷを接着する構成にも適用可能である。さらにはまた、本願発明は、保護板ＦＷの遮光膜ＰＭの形成面すなわち保護板ＦＷの裏面に飛散防止用の保護膜を形成する場合にも適用可能である。

図１に示すように、実施形態１の液晶表示装置では、図中に点線で示す表示領域ＡＲを有する周知の液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面に配置される周知のバックライト装置（バックライトユニット）とからなる表示パネルＰＮＬを備えている。この表示パネルＰＮＬの前面すなわち観察者が表示画像を観察する側には、フロントウィンドとも称される透光性を有する保護板ＦＷが配置されており、液晶層を介して一対のガラス基板（透明基板）が対向配置される液晶表示パネルを保護する構成となっている。

液晶表示パネルは、例えば、後述する薄膜トランジスタ等が形成される第１基板（ＴＦＴ基板）と、画素に対応して赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）のカラーフィルタ等が形成される第２基板（カラーフィルタ基板（ＣＦ基板））とが液晶を挟持して、対向配置される構成となっている。第１基板には、図中の長手方向に延在する図示しない複数の映像信号線（ドレイン線）と、短手方向に延在する複数の走査信号線（ゲート線）とが形成され、ドレイン線とゲート線とで囲まれる領域が画素領域を形成している。また、ドレイン線とゲート線とが交差する近傍には、ゲート線からの走査信号でＯＮ／ＯＦＦ駆動される薄膜トランジスタが配置され、該薄膜トランジスタのＯＮ時にドレイン電極に接続されるドレイン線からの映像信号がソース電極に接続される画素電極に出力される。一方、第２基板には、画素毎にＲＧＢの何れかのカラーフィルタが対応する構成となっており、ＲＧＢの画素でカラー表示用の単位画素を構成している。また、第２基板は少なくとも１つの辺が第１基板よりも小さく形成され、該第２基板から露出する第１基板の対向面すなわち液晶層側面に、外部から画像信号を入力する周知のフレキシブル配線基板及び映像信号や走査信号等を生成する駆動回路が搭載されている。

この構成からなる液晶表示パネルでは、画像表示面側すなわち観察者側には、第２基板が配置されることとなるので、実施形態１の液晶表示装置では第２基板の表面に保護板ＦＷが接着される。実施形態１の表示パネルＰＮＬと保護板ＦＷとの接着では、表示パネルＰＮＬの前面の表示領域ＡＲに対応した複数個所に、例えばマトリクス状に所定量の接着剤（例えば、周知の熱硬化性樹脂からなる透光性を有する接着剤）ＡＤを滴下する。この後、遮光膜ＰＭの印刷された保護板ＦＷを重ねて接着剤ＡＤを拡げ、熱を与えて接着剤を硬化させることにより、表示パネルＰＮＬの前面を透明な接着剤ＡＤの層で覆うと共に、保護板ＦＷを固定する構成となっている。このとき、駆動回路や接続端子部には接着剤ＡＤが塗布されないようにして、保護板ＦＷと表示パネルＰＮＬとが接着されている。

表示パネルＰＮＬの前面に配置（接着）される保護板ＦＷには、後に詳述するように、その周縁部に沿って枠状の遮光膜ＰＭがスクリーン印刷で形成されている。また、遮光膜ＰＭは表示パネルＰＮＬの表示領域ＡＲを取り囲むようにして形成されている。なお、遮光膜ＰＭの形成はスクリーン印刷に限定されることはなく、他の印刷技術や蒸着等の他の形成技術を用いて形成してもよい。

この実施形態１の遮光膜ＰＭは、後に詳述するように、異なる外形形状を有する２層の遮光膜ＰＭ１，ＰＭ２で形成され、一方の遮光膜にピンホールの発生等により、バックライト光等の光漏れの原因が生じた場合であっても、他方の遮光膜が光漏れを防止する構成となっている。このとき、実施形態１の遮光膜ＰＭでは、一方の遮光膜である第１遮光膜ＰＭ１は、保護板ＦＷの周縁部に沿って環状に印刷される枠状の外形形状を有している。また、他方の遮光膜である第２遮光膜ＰＭ２は、保護板ＦＷの各辺縁部に沿った直線状の４本の遮光膜で形成され、各直線状の遮光膜は角部（コーナー部）においてそれぞれ離間して形成されている。

すなわち、実施形態１の遮光膜ＰＭの構成では、第１遮光膜ＰＭ１は従来と同様に表示パネルＰＮＬの表示領域ＡＲを取り囲むようにして形成されている。該第１遮光膜ＰＭ１の上面に形成される第２遮光膜ＰＭ２は、保護板ＦＷの角部の領域を除く辺縁部すなわち第１遮光膜ＰＭ１の上面の内でその角部を除く領域である辺縁部に形成されている。

その結果、実施形態１の第２遮光膜ＰＭ２では、第２遮光膜ＰＭ２が形成（印刷）されない領域である切り欠き領域ＲＭが、保護板ＦＷの角部に形成される。なお、以下の説明では、第２遮光膜ＰＭ２を形成する各直線状の遮光膜のそれぞれの説明をする場合においても、第２遮光膜ＰＭ２と記す。

（遮光膜の詳細構成）
次に、図２に図１に示すＡ−Ａ線での断面図、図３に図１に示すＢ−Ｂ線での断面図、図４に図１に示すＣ−Ｃ線での断面図を示し、以下、実施形態１の遮光膜の詳細構成及び保護板ＦＷと表示パネルＰＮＬとの接着時における気泡の発生を抑制する効果について説明する。

スクリーン印刷で形成（印刷）された遮光膜ＰＭは、一般的に、印刷の終わり側の端部が印刷面から隆起されることとなり、印刷面の法線方向に凸状の突起が形成されることとなる。ここで、実施形態１の液晶表示装置は、図１中左側から右側方向に遮光材料（黒色塗料等）が印刷され、遮光膜ＰＭが形成される。従って、図１に示す保護板ＦＷの周縁部に形成される遮光膜ＰＭでは、表示装置の長手側の辺縁部に沿って形成される遮光膜ＰＭすなわち図１中左側辺端部及び右側辺端部に沿って形成される遮光膜ＰＭの内で、図１中左側の辺端部に沿って形成される遮光膜ＰＭでは、表示領域ＡＲ側の端部に凸状の突起が形成されることとなる。

このために、遮光膜ＰＭが印刷されない領域（開口領域）と遮光膜ＰＭの形成領域との段差の内で、図１中左側の辺端部に沿って形成される遮光膜ＰＭでは、表示領域ＡＲの側の端部が印刷の終わり側となるので、この部分は遮光膜ＰＭの他の部分よりも突出することとなる。すなわち、保護板ＦＷの接着時において、接着剤ＡＤが遮光膜ＰＭの形成領域に拡がり難くなる。従って、以下の説明では、図１中左側の辺端部に沿って形成される遮光膜ＰＭの部分（図２及び図３に示す部分）について詳細に説明する。

図３から明らかなように、保護板ＦＷの角部領域に形成され、第２遮光膜ＰＭ２が形成されない領域である第２遮光膜ＰＭ２の切り欠き領域ＲＭでは、保護板ＦＷの裏面（対向面）に第１遮光膜ＰＭ１のみが印刷される構成となっている。すなわち、第２遮光膜ＰＭ２の切り欠き領域ＲＭでは、単層印刷で遮光膜ＰＭが形成される構成となっている。この第１遮光膜ＰＭ１のみで遮光膜ＰＭが形成される切り欠き領域ＲＭでは、表示パネルＰＮＬの前面に塗布された液体状の接着剤ＡＤは、自身の濡れ広がりとその表面に配置される保護板ＦＷからの押圧とにより、図３中右方向から左方向に流れ拡がり、接着剤ＡＤの硬化処理により接着剤ＡＤの層を介して、表示パネルＰＮＬの前面に保護板ＦＷが固定（接着）される。すなわち、遮光膜ＰＭの開口部に対応する領域に滴下された液体状の接着剤ＡＤは、第１遮光膜ＰＭ１の内周端に到達した後に第１遮光膜ＰＭ１と表示パネルＰＮＬとの間を外周側に流れ拡がり、保護板ＦＷと表示パネルＰＮＬとが所定間隔となった時点で硬化処理される。

この第２遮光膜ＰＭ２が形成されない切り欠き領域ＲＭにおいては、図３から明らかなように、遮光膜ＰＭの内周端に生じる気泡の発生原因となる接着剤ＡＤの流れ拡がりを妨げる段差が第１遮光膜ＰＭ１のみとなる。すなわち、第１遮光膜ＰＭ１の内周端である内周側の側壁面を超えた接着剤ＡＤは、第１遮光膜ＰＭ１と表示パネルＰＮＬとの間の領域を外周方向に流れ拡がるのみとなるので、辺部と同様の接着剤ＡＤの流れ拡がりを達成することが可能となる。その結果、図３に示すように、遮光膜ＰＭすなわち第１遮光膜ＰＭ１の側壁部分と保護板ＦＷの対向面とが接する隙間部分にも十分に接着剤ＡＤを侵入（充填）させることが可能となるので、この隙間部分においても気泡の発生を大幅に抑制することができる。

すなわち、図４に示すように、保護板ＦＷの角部に形成される第２遮光膜ＰＭ２が形成されない領域である切り欠き領域ＲＭにより、第１遮光膜ＰＭ１の上面に、第１遮光膜ＰＭ１の内周側から外周側に至る凹状の領域が形成されることとなる。この凹状の領域では、図４から明らかなように、第２遮光膜ＰＭ２が凹状の領域の底面となり、第１遮光膜ＰＭ１の側壁面が凹状の領域の内壁面を形成しているので、凹状の領域では第２遮光膜ＰＭ２が形成される辺部よりもその容積が大きくなる。従って、この切り欠き領域ＲＭの凹部の形成により、従来の構成では辺部に比較して接着剤ＡＤの拡がり（接着剤ＡＤの流れ）が困難であった角部においても接着剤ＡＤの拡がりを容易にすることが可能となる。その結果、第１遮光膜ＰＭ１の側壁と保護板ＦＷの対向面とが接する領域にも気泡発生の防止に十分な接着剤ＡＤの流れを得ることができることとなり、特別な工程を追加することなく気泡の発生を防止できる。さらには、接着剤ＡＤの充填量を従来よりも多くすることにより、更に気泡発生をさらに抑制することができる。

特に、実施形態１の遮光膜ＰＭの構成では、保護板ＦＷの４つの角部の全てに第２遮光膜ＰＭ２が取り除かれた領域である切り欠き領域ＲＭを形成される構成となっている。従って、接着剤ＡＤが保護板ＦＷの４つの角部すなわち４コーナーに流れ易くなり、気泡の発生の改善と、接着剤ＡＤのはみ出しとを同時に改善することができる。その結果、気泡の発生に伴う不良品や接着剤ＡＤのはみ出しに伴う表示装置のリペア作業等を大幅に低減できるので、歩留向上及び作業性を大幅に向上することができる。

一方、実施形態１の遮光膜ＰＭの辺部においては、保護板ＦＷの辺部に沿って第１遮光膜ＰＭ１及び第２遮光膜ＰＭ２が形成され、遮光膜ＰＭが構成されている。すなわち、図３に示すように、遮光膜ＰＭの辺部においては、保護板ＦＷの裏面には第１遮光膜ＰＭ１が形成され、該第１遮光膜ＰＭ１と重畳するように、その上面に第２遮光膜ＰＭ２が形成されている。このとき、実施形態１の遮光膜ＰＭの印刷においても、従来と同様に、表示領域ＡＲ側（開口部側）の第２遮光膜ＰＭ２の端部は、第１遮光膜ＰＭ１の表示領域ＡＲ側の端部よりも保護板ＦＷの外周側となるように、オフセットされて形成される。この構成により、１度目の印刷で形成される第１遮光膜ＰＭ１と２度目の印刷で形成される第２遮光膜ＰＭ２との２回の印刷で遮光膜ＰＭを形成する場合であっても、接着剤ＡＤの拡がりを妨げる原因となる遮光膜ＰＭの端部での段差を小さく形成している。その結果、実施形態１の遮光膜ＰＭの辺部においても、図中に矢印Ｙ１で示す領域すなわち第１遮光膜ＰＭ１の表示領域ＡＲ側の端部での気泡の発生を防止できることとなる。

また、図３に示すように、第２遮光膜ＰＭ２の表示領域ＡＲ側の端部においては、第１遮光膜ＰＭ１の端部が凸状に突出されることとなるので、図３中に矢印Ｙ２で示す領域である第２遮光膜ＰＭ２の表示領域ＡＲ側の端部においては、比較的、気泡が生じやすくなる。しかしながら、この矢印Ｙ２で示す領域は第１遮光膜ＰＭ１で遮蔽される領域となるので、この領域に気泡が生じた場合であっても、観察者の側からは発生した気泡が第１遮光膜ＰＭ１で覆われることとなり、製品の品質が低下する原因とはならない。

特に、実施形態１の第１遮光膜ＰＭ１は、当該第１遮光膜ＰＭ１のみでもバックライト光等を遮光するための十分な遮光性能を有する膜厚で形成されるからである。なお、第２遮光膜ＰＭ２は第１遮光膜ＰＭ１に形成されるピンホール等に起因する遮光性能の低下原因を防止するための遮光膜となるので、実施形態１の構成では、第１遮光膜ＰＭ１よりも第２遮光膜ＰＭ２の膜厚が薄くなるように形成しているが、第１遮光膜ＰＭ１と第２遮光膜ＰＭ２の膜厚を同じ膜厚、又は第２遮光膜ＰＭ２が第１遮光膜ＰＭ１よりも厚い膜厚とする構成であってもよい。

また、図２及び図３から明らかなように、実施形態１の表示装置の構成では、第１遮光膜ＰＭ１と表示パネルＰＮＬとの間隔をＨ１、第２遮光膜ＰＭ２の膜厚をＷ１とした場合、辺部すなわち第２遮光膜ＰＭ２が形成される領域では表示パネルＰＮＬと遮光膜ＰＭとの間隔は、表示パネルＰＮＬと第２遮光膜ＰＭ２との間隔Ｈ２となり、Ｈ２＝Ｈ１−Ｗ１となる。これに対して、角部においては、第２遮光膜ＰＭ２が形成されない構成となっているので、表示パネルＰＮＬと遮光膜ＰＭとの間隔は、表示パネルＰＮＬと第１遮光膜ＰＭ１との間隔Ｈ１となる。

すなわち、実施形態１の表示装置の角部では、第２遮光膜ＰＭ２に相当する容積分だけ辺部よりも接着剤ＡＤを貯留させることが可能となる。その結果、角部近傍に塗布する接着剤ＡＤの量を従来よりも多く塗布することが可能となるので、さらに気泡の発生を抑制することがかのうとなる。さらには、より多くの接着剤ＡＤを貯留させることが可能となるので、周辺部からの接着剤ＡＤのはみ出しも大幅に抑制することができる。その結果、実施形態１の表示装置では、携帯電話等の携帯情報端末に使用した場合、当該携帯情報端末のベゼルと称される周縁部分を細く（狭く）形成することが可能となる。

なお、実施形態１の表示装置では、保護板ＦＷの辺部に沿って形成される第２遮光膜ＰＭ２は角部から角部まで連続して形成される構成としたが、これに限定されることはない。例えば、少なくとも保護板ＦＷの辺部に沿った個所で１個所以上の第２遮光膜ＰＭ２が形成されない領域を設ける構成であってもよく、さらには、点線状に第２遮光膜ＰＭ２を形成する構成であってもよい。

〈実施形態２〉
図４は本発明の実施形態２の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための正面図であり、実施形態１の図１に対応する図面である。なお、実施形態２の表示装置は、第２遮光膜ＰＭ２の形成位置すなわち第２遮光膜ＰＭ２が形成されない領域ＲＭを除く他の構成は、実施形態１と同様となる。従って、以下の説明では、第２遮光膜ＰＭ２について詳細に説明する。

実施形態２の表示装置においても、実施形態１と同様に、図示されない表示パネルの下端部（表示パネルの図中下側）に液晶表示パネルの駆動回路が搭載されると共に、該駆動回路に制御信号を入力するフレキシブル配線基板が接続されている。このとき、駆動回路等が搭載される辺である下端の辺縁部に沿って形成される遮光膜ＰＭの幅が、他の３辺の辺縁部に沿って形成される遮光膜ＰＭの幅より大きく形成されている。また、駆動回路等が搭載される辺及びその対辺すなわち短手側の辺の遮光膜ＰＭの幅よりも、駆動回路の搭載される辺と交差する辺である長手側の辺の遮光膜ＰＭの幅が細く形成される構成であってもよい。なお、実施形態１と同様に、全ての辺の遮光膜ＰＭの幅が同じ構成であってもよい。

また、図４から明らかなように、実施形態２の遮光膜ＰＭでは、第１遮光膜ＰＭ１は保護板ＦＷの周縁部に沿って形成されており、第２遮光膜ＰＭ２は表示装置の図中下端側すなわち駆動回路の搭載される辺部を除く他の３辺に形成されている。すなわち、実施形態２の遮光膜ＰＭの構成では、駆動回路等が搭載される辺部に第２遮光膜ＰＭ２が形成されない構成であると共に、この辺部を共有する２つの角部にも第２遮光膜ＰＭ２が形成されない構成となっている。すなわち、実施形態２の構成では、表示パネルに搭載される駆動回路等が観察者側から視認できてしまうことを防止すると共に、駆動回路等を保護するため、保護板ＦＷも駆動回路等が搭載される領域までを覆うように形成されている部分については、第１遮光膜ＰＭ１のみが形成される構成となっている。従って、実施形態２の表示装置においても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

このとき、駆動回路等が搭載される辺部では駆動回路の搭載領域やフレキシブル配線基板との接続端子部の形成領域が必要となるので、通常、駆動回路等が搭載される辺部は他の辺部よりも額縁領域の幅すなわち遮光膜ＰＭの幅が大きく形成されている。従って、実施形態２の表示装置では、駆動回路が搭載される辺部に第２遮光膜ＰＭ２が形成されない構成すなわち接着剤の貯留量を増大させることにより、塗布された接着剤が駆動回路や接続端子部の形成される領域にはみ出してしまうことを防止できるという格別の効果を得ることができる。その結果、表示装置の信頼性を大幅に向上させることが可能となる。なお、保護板ＦＷを表示パネルＰＮＬの前面に接着する際には、駆動回路や接続端子部に接着剤ＡＤが塗布されないようにして、保護板ＦＷと表示パネルＰＮＬとが接着すなわち第２基板の前面に塗布された接着剤により、保護板ＦＷが接着されているからである。

また、保護板ＦＷの１つの辺にフレキシブル配線基板が接続される構成は、表示パネルの前面にタッチパネル（座標入力装置）が配置される表示パネルにおいても同様である。すなわち、タッチパネルにタッチ位置検出用の信号を入出力する信号線（一般的には、フレキシブル配線基板を用いる）も表示パネルの駆動回路等が搭載される辺と同じ辺端部に形成される接続端子部に接続される構成となっている。このため、表示パネルの前面すなわちタッチパネルの前面に接着剤を塗布し、保護板ＦＷを接着する場合、一般的には、タッチパネルの接続端子部を避けるようにして接着剤を塗布し、保護板ＦＷを接着する構成としている。従って、タッチパネルが保護板ＦＷの裏面側に配置される構成においても、本願発明を適用することにより、実施形態１と同様の効果に加えて、前述する効果を得ることができる。

なお、実施形態２の遮光膜ＰＭの構成において、図中上側の短手側の角部の一方又は両方の角部においても、実施形態１と同様に、第２遮光膜ＰＭ２の印刷されない領域である切り欠き領域ＲＭを形成する構成であってもよい。この場合、前述する実施形態２の効果に加えて、実施形態１に説明する効果も得ることができるので、気泡の発生をさらに抑制することが可能となる。

なお、本願発明の実施形態１，２の表示装置では、環状に形成される枠状の第１遮光膜ＰＭ１の印刷後に、該第１遮光膜ＰＭ１の上面に、第１遮光膜ＰＭ１よりも幅の小さい第２遮光膜ＰＭ２を印刷し、遮光膜ＰＭを形成する構成としたが、これに限定されることはない。例えば、保護板ＦＷの裏面にまず第２遮光膜ＰＭ２を印刷後に、第１遮光膜ＰＭ１を印刷し、遮光膜ＰＭを形成する構成であってもよい。

また、本願発明の実施形態１，２の表示装置では、遮光膜ＰＭを２層の遮光膜（第１遮光膜ＰＭ１と第２遮光膜ＰＭ２）で形成する構成としたが、これに限定されることはなく、３層以上の遮光膜で形成する構成であってもよい。この場合、保護板ＦＷに最も近い層に形成される遮光膜を除く他の遮光膜の内で、保護板ＦＷの角部に少なくとも１層以上の遮光膜を形成しない構成とすることにより、前述する効果を得ることが可能である。

さらには、実施形態１，２の表示装置においては、前記第１遮光膜ＰＭ１及び第２遮光膜ＰＭ２をスクリーン印刷で形成する際の印刷の終わり側が遮光膜ＰＭの内周端となる辺を共有する少なくとも２つの角部において、第２遮光膜ＰＭ２の形成されない領域である切り欠き領域ＲＭを設けることが好ましい。この場合、スクリーン印刷に伴う突起部が形成されるでは、遮光膜ＰＭの形成に伴う段差が膜厚以上となるので、気泡が発生しやすくなるからである。

以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

ＦＷ……保護板、ＰＭ……遮光膜、ＰＭ１……第１遮光膜、ＰＭ２……第２遮光膜
ＲＭ……第２遮光膜が形成されない領域（切り欠き領域）、ＡＲ……表示領域
ＰＮＬ……表示パネル、ＡＤ……接着剤

Claims (6)

1. 表示パネルと、前記表示パネルの前面に配置され該表示パネルを保護する保護板と、前記保護板の周縁部に沿って形成される遮光膜と、を有し、前記表示パネルと前記保護板との間の領域に塗布される透明接着剤で前記表示パネルの前面に前記保護板が固定されてなる表示装置であって、
   前記遮光膜は、前記表示パネルの表示領域を囲むように形成され、少なくとも１層以上の遮光層が積層されてなる枠状の第１遮光膜と、前記第１遮光膜に重畳して形成される第２遮光膜とからなり、
   前記第２遮光膜は、前記保護板の少なくとも１以上の角部において、当該第２遮光膜が形成されない切り欠き領域を備え、
   前記遮光膜の角部に、内周端から外周端に至る凹部が形成されてなることを特徴とする表示装置。
2. 前記第１遮光膜及び前記第２遮光膜は、前記保護板の前記表示パネルと対向する側の面に印刷で形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第２遮光膜が形成されない切り欠き領域は、前記保護板の全ての角部に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 前記第１遮光膜及び／又は前記第２遮光膜は、それぞれ１回の印刷で形成される単層の遮光膜からなることを特徴とする請求項１乃至３の内の何れかに記載の表示装置。
5. 前記第２遮光膜が形成されない切り欠き領域は前記表示パネルを駆動する駆動回路が搭載される辺部を共有する２つの角部を含むことを特徴とする請求項１乃至４の内の何れかに記載の表示装置。
6. 前記第２遮光膜は、前記駆動回路が搭載される辺部においても形成されないことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。

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