JP2014171690A - 使い捨て着用物品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】着用中に臀部が露出せず、レッグ開口縁部を着用者の身体にフィットさせることによって体液の漏れを防止する使い捨て着用物品およびその製造方法の提供。
【解決手段】前ウエストパネル１８と後ウエストパネル１９とを接合して成る環状の弾性ウエストパネル１２と、吸収体１１を有して弾性ウエストパネルに連結されるクロッチパネル１３とを含み、前後ウエストパネルの各内端縁１８ａ，１９ａとクロッチパネルの縦方向両側縁とで一対のレッグ開口縁部２３が形成される着用物品１０であって、クロッチパネルが吸収体の両側縁に連結され縦方向に延びる一対のレッグシート４３を備え、レッグシートが、吸収体側に隣接する内側領域５７ａと、内側領域に隣接する外側領域５７ｂとを有し、内側領域が吸収体の側縁で吸収体に対し起立してレッグ開口縁部に至り、外側領域が着用物品の横方向外側へ突き出してレッグ開口縁部を構成する。
【選択図】図２

Description

この発明は、使い捨て着用物品およびその製造方法に関し、より詳しくは、ウエスト弾性体を有するパンツ型の使い捨ておむつ、使い捨てのトイレット・トレーニングパンツ、使い捨て失禁パンツ等の使い捨て着用物品およびその製造方法に関する。

従来、ウエスト弾性体を有する使い捨て着用物品は公知である。例えば、特許文献１には、クロッチ域から前後ウエスト域に延び、両側に複数条のストランド状又はストリング状のレッグ弾性体を有する吸収構造体と、前後ウエスト域において横方向へ延びる複数条のストランド状又はストリング状のウエスト弾性体を有する前後ウエストパネルとを含む使い捨て着用物品が開示されている。

特開２０１１−９８０５２号公報

特許文献１に開示された使い捨て着用物品によれば、吸収構造体のレッグ弾性体を有する弾性カフが、前ウエスト域において横方向の内側に倒伏した状態で吸収構造体に固定されており、かつ、後ウエスト域側において横方向の外側に倒伏した状態で後ウエストパネルに固定されていることから、弾性カフとウエスト弾性体との伸張応力によって前ウエスト域からの体液の漏れが生じ難い一方、後ウエスト域においては、弾性カフ間の距離が大きくなり、吸収構造体の幅寸法は小さくならないので、着用中に臀部が大きく露出することはない。

しかし、後ウエスト域において弾性カフを横方向の外側に倒伏した状態で吸収構造体に固定しているので、クロッチ域の幅寸法が前方から後方へ向かって次第に大きくなる形状を有し、前後ウエスト域を引き上げたときに、クロッチ域の後方側が十分に引き上げられず、着用者の身体とクロッチ域との間に隙間が生じて体液の漏れを生じるおそれがある。また、無理に引き上げようとするとレッグ開口縁部が着用者の臀裂間に挟まれて臀部の一部が露出するおそれがある。

本発明の目的は、従来の使い捨て着用物品の改良にあり、着用中に臀部が露出することなく、かつ、レッグ開口縁部を着用者の身体にフィットさせることによって体液の漏れを防止することのできる使い捨て着用物品およびその製造方法の提供にある。

前記課題を解決するために、本発明は、縦方向及びそれに直交する横方向と、肌対向面及び非肌対向面とを有するとともに、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前後ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有し、前後ウエスト域を連結することにより環状の弾性ウエストパネルを形成可能であり、クロッチ域に、前後ウエスト域間に位置するベース層が含まれ、ベース層の肌対向面中央部に吸収構造体が接合される使い捨て着用物品に関する。

本発明に係る使い捨て着用物品は、クロッチ域に含まれるベース層の両側縁に沿って、縦方向に延びる一対のレッグ弾性化シートが接合され、レッグ弾性化シートはそれぞれ、カバーシートと、カバーシートに接合された追加弾性部材及びレッグ弾性部材とを備え、ベース層に接合され縦方向に延びるレッグシート接合側縁と、レッグシート接合側縁に対向して縦方向に延びるレッグシート外側縁とを有するとともに、レッグシート接合側縁に沿って延びる接合領域と、外側縁に沿って延びる弾性領域と、接合領域と弾性領域との間に位置して弾性部材を備えない非弾性領域とに区分され、レッグ弾性化シートの接合領域に沿って追加弾性部材が伸長下で縦方向に配置されるとともに、弾性領域にレッグ弾性部材が伸長下で縦方向に配置され、レッグ弾性化シートは、カバーシートを追加弾性部材及びレッグ弾性部材とともに収縮させ、かつ、追加弾性部材及びレッグ弾性部材の伸長倍率が１より大きく、接合領域に横方向へ互いに並行して延びる多数のギャザーが形成された状態で、ベース層に接合されていることを特徴とする。

本発明に係る使い捨て着用物品では、レッグ弾性化シートが、クロッチ域においてベース層の側縁に接合されるレッグシート接合領域と、弾性部材を備えない非弾性領域と、レッグ弾性部材が伸長下で配置される弾性領域とを有する。また、レッグ弾性化シートは、追加弾性部材及びレッグ弾性部材とともに収縮させ、かつ、追加弾性部材及びレッグ弾性部材の伸長倍率が１より大きい状態で、ベース層に接合されている。後述するように、前後ウエスト域を連結して環状の弾性ウエストパネルを形成したとき、クロッチ域においてレッグ弾性化シートの非弾性領域が吸収構造体の側縁に対し起立し、弾性領域が着用物品の横方向外方に突き出して、一対のレッグ開口縁部が形成される。レッグ開口縁部には、伸長倍率が１より大きい状態のレッグ弾性部材が取り付けられているので、着用物品が使用されるとき、レッグ開口縁部が着用者の大腿部に沿って大きく伸長・収縮してフィットすることができる。これにより、体液の横漏れを防止することができるだけでなく、着用時において、レッグ開口縁部が着用者の臀列間に挟み込まれて臀部の一部が外部に露出することもない。

さらに、本発明に係る使い捨て着用物品は、ベース層とレッグ弾性化シートとの接合領域に沿って、追加弾性部材が伸長下で前記縦方向に配置されている。本発明では、レッグ弾性化シートを収縮させてベース層に接合するので、追加弾性部材が無い場合には、レッグ弾性化シートとベース層との接合予定部に大きな皺がよる。このため、ホットメルト接着剤等で接合したとき、レッグ弾性化シートとベース層との間に隙間が生じ、吸収構造体の両側から体液が漏れ出す原因となるおそれがある。追加弾性部材を用いた場合、追加弾性部材によりレッグ弾性化シートとベース層との接合予定部において、横方向へ互いに並行して延びる多数のギャザーが生じ、大きな皺は接合予定部にまでは延びない。このため、レッグ弾性化シートとベース層とを隙間なく接合することができ、漏れをより有効に防止することができる。

本発明に係る使い捨て着用物品を製造する方法は、機械方向に供給されてカバーシートとなる第１シートに対し、追加弾性部材となる第１弾性部材と、レッグ弾性部材となる第２弾性部材とを機械方向に連続的に供給して第１シートに伸長下で接合した後、第１シートを機械方向に延びる折り返し予定線に沿って折り返して内面どうしを接合し、折り返した第１シートの間に第１及び第２弾性部材を挟み込む工程であって、第２弾性部材を折り返し予定線に沿って配置し、第１弾性部材を第２弾性部材から離間した位置に配置する工程と、折り返した第１シートを、収縮後の第１及び第２弾性部材の伸長倍率が１より大きくなるようにして機械方向に収縮させる工程と、ベース層となる第２シートを機械方向に連続的に供給して、第１シートの収縮状態を維持したままで、第１シートの追加弾性部材に沿って延びるシート接合領域を、第２シートの両側縁に同時または順次接合する工程と、第２シートの両側縁に第１シートが接合されて成る複合シートを、機械方向と直交する方向に切断する工程と、切断された複合シートを、別工程で製造された、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前後ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有する着用物品のシャーシのクロッチ域に接合する工程とを含むことを特徴とする。

本発明に係る使い捨て着用物品の製造方法によれば、着用物品のクロッチ域に含まれるベース層の両側縁に収縮状態で接合された一対のレッグ弾性化シートを備え、さらにベース層とレッグ弾性化シートとの接合部において横方向へ互いに並行して延びる多数のギャザーが形成され、レッグ弾性化シートとベース層との間に隙間を生じさせない追加弾性部材を備える着用物品を製造することが可能になる。これにより、着用中に臀部が露出することなく、かつ、レッグ開口縁部を着用者の身体にフィットさせることによって体液の漏れを防止することのできる使い捨て着用物品を製造する方法が提供される。

本発明に係る使い捨て着用物品の一例として示す、使い捨ておむつの斜視図。 平面状に伸展したおむつの一部破断展開平面図。 おむつの分解斜視図。 クロッチパネルの分解斜視図。 図２のＶ−Ｖ線に沿った断面の模式図。 レッグ弾性化シートを備えるおむつの製造工程を表す模式図。 加工時において収縮されたシートの状態を表す模式図。

本発明について、着用物品がパンツ型の使い捨ておむつ１０である場合について説明する。図１〜３を参照すると、使い捨ておむつ１０は、縦方向Ｙ及び横方向Ｘと、着用者の肌に対向する肌対向面及びその反対側に位置する非肌対向面と、ウエスト回り方向へ延びる環状の弾性ウエストパネル１２と、弾性ウエストパネル１２の肌対向面側に取り付けられた弾性クロッチパネル１３と、クロッチパネル１３に含まれ、肌対向面中央部に吸収構造体１１を備えるベース層４２とを含む。また、おむつ１０は、前ウエスト域１４と、後ウエスト域１５と、前後ウエスト域１４，１５間に位置するクロッチ域１６とを有する。なお、本願明細書の図１〜５では、レッグ弾性化シート４３に生じる皺又はギャザーの図示は省略している。

弾性ウエストパネル１２は、吸収構造体１１を着用者の股下間に固定するための弾性ベルト機能を有し、前ウエスト域１４を形成する前ウエストパネル１８と、後ウエスト域１５を形成する後ウエストパネル１９とを有する。前ウエストパネル１８は、横方向Ｘに延びる内端縁１８ａ及び外端縁１８ｂと、内外端縁１８ａ，１８ｂ間で縦方向Ｙに延びる両側縁１８ｃ，１８ｄとによって画定された横長方形状を有する。後ウエストパネル１９は、横方向Ｘに延びる内端縁１９ａ及び外端縁１９ｂと、内外端縁１９ａ，１９ｂ間で縦方向Ｙに延びる両側縁１９ｃ，１９ｄとによって画定された横長方形状を有する。縦方向Ｙにおいて、内端縁１８ａ、１９ａ間の離間距離は、外端縁１８ｂ、１９ｂ間の離間距離よりも小さい。互いに対応する前ウエストパネル１８の両側縁１８ｃ，１８ｄと後ウエストパネル１９の両側縁１９ｃ，１９ｄどうしを、縦方向Ｙへ断続的に並ぶシーム部２０において公知の手段、例えば、熱エンボス加工、ソニックなどによる熱溶着手段によって接合することにより弾性ウエストパネル１２が形成され、外端縁１８ｂ、１９ｂによりウエスト開口２２が画定される。また、前後ウエストパネル１８，１９の内端縁１８ａ、１９ａと、クロッチパネル１３に含まれるレッグ弾性化シート４３とにより、一対のレッグ開口縁部２３が画定される。

前後ウエストパネル１８，１９は、それぞれ、肌対向面側に位置する内層シート２４，２５と、非肌対向面側に位置する外層シート２６，２７とを有する。外層シート２６，２７は内層シート２４，２５よりも縦方向Ｙの幅寸法が大きく、内層シート２４の内外端縁からさらに縦方向Ｙの外側に延出している。

外層シート２６，２７には、単位面積当り質量約１５〜３０ｇ／ｍ^２のＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）繊維不織布、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、プラスチックシート、または、前記いずれかの繊維不織布とプラスチックシートとのラミネートシートなどを用いることができる。内層シート２４，２５と外層シート２６，２７とは、少なくとも一方の内面に塗布されたホットメルト接着剤または公知の熱溶着手段によって接合される。

内層シート２４，２５には、弾性繊維不織布を用いることができ、例えば、スパンボンド繊維不織布、メルトブローン繊維不織布、ヒートロール繊維不織布、ＳＭＳ繊維不織布、エアレイド繊維不織布及びエアスルー繊維不織布など公知の弾性を有する繊維不織布を単独又はそれらを組み合わせたものから形成することができる。弾性不織布は、例えば、ポリエチレン系、ポリウレタン系等からなるエラストマー樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル等からなる熱可塑性樹脂などから形成することができる。内層シート２４，２５としては、非弾性繊維不織布を用いることもできるが、後記のとおり、前ウエスト域１４の内層シート２４は直接着用者の身体に触れるものであるから、柔軟性及び肌触りを向上させるため、少なくとも内層シート２４は弾性繊維不織布であることが好ましい。

図２及び３を参照すると、内層シート２４，２５と外層シート２６，２７との間には、前後ウエスト域１４，１５の横方向Ｘの中央部において、非肌対向面に外部から視認可能なグラフィック（図示せず）などが印刷されている、プラスチック材料から形成されたグラフィック表示フィルム２８，２９が配置されている。前後ウエストパネル１８，１９において、内層シート２４，２５の外端縁からさらに縦方向Ｙの外方へ延出する外層シート２６，２７の延出部位は、内方へ向かって折り返されており、折り返しによって形成された折曲部２６ａ，２７ａ内には、複数条のストランド状又はストリング状の第１及び第２弾性要素３１，３２がホットメルト接着剤を介して伸長下に収縮可能に固定されている。また、内層シート２４，２５の内端縁からさらに縦方向Ｙの外側へ延出する外層シート２６，２７の延出部位２６ｂ，２７ｂには、繊維不織布から形成された細長状の固定シート３０が配置されており、固定シート３０と該延出部位２６ｂ，２７ｂとの間において、ストランド状又はストリング状の第３及び第４弾性要素３３，３４がホットメルト接着剤を介して伸長下に収縮可能に固定されている。

前ウエスト域１４は、第１弾性要素３１が配置された外端部３５と、第３弾性要素３３が配置された内端部３６と外内端部３５，３６間に位置する中間部３７と有する。後ウエスト域１５は、第２弾性要素３２が配置された外端部３８と、第４弾性要素３４が配置された内端部３９と、外内端部３８，３９間に位置する中間部４０とを有する。各弾性要素が配置されていない領域である中間部３７，４０には、弾性を有する内層シート２４，２５が配置される。したがって、着用時において、前後ウエスト域１４，１５の外端部３５，３８と内端部３６，３９とは、各弾性要素の収縮力によって安定的に着用者の身体にフィットするとともに、中間部３７，４０は内層シート２４，２５の収縮力によって着用者の身体にフィットするので、おむつ１０が着用中に体液の漏れを生じる程の大きな位置ずれを生じるおそれはない。

クロッチ域１６に含まれるクロッチパネル１３は、横方向Ｘの中央部に位置するベース層４２と、ベース層４２の肌対向面の両側部に接合された一対のレッグ弾性化シート４３とを有する。ベース層４２は、肌対向面側に位置する内面シート４４と、非肌対向面側に位置する外面シート４５とから構成される。内外面シート４４，４５には、各種公知の繊維不織布またはプラスチックフィルムを用いることができる。内面シート４４は吸収構造体１１と対向して位置するので、液不透過性のプラスチックフィルムから形成することが好ましく、外面シート４５は、おむつ１０の外面の一部を構成するので、プラスチックフィルムに比して肌触りの良い繊維不織布から形成することが好ましい。

クロッチパネル１３は、前後端部４６，４７と、前後端部４６，４７間に位置する中間部４８とを有する。前後端部４６，４７は、その非肌対向面側に位置する、ホットメルト接着剤を塗布してなる接合域を介して前後ウエストパネル１８，１９の内端縁１８ａ，１９ａ側の肌対向面に固定される。第１〜第４弾性要素３１，３２，３３，３４には、例えば、繊度４７０〜９４０ｄｔｅｘの弾性糸を、伸長倍率２．０〜３．５倍において用いることができる。

吸収構造体１１は、縦長のパッド形状を有し、前後端部５４，５５と、中間部５６と、少なくともクロッチ域１６において縦方向Ｙへ延びる吸収性コア５８と、吸収性コアの肌対向面側に位置する身体側ライナー５９と吸収性コア５８の非肌対向面側に位置する外カバー６０とを含む。吸収構造体１１には、その非肌対向面のほぼ全体にホットメルト接着剤が公知のパターンで塗布されている。前後端部５４，５５は、それぞれ、該ホットメルト接着剤を介して前後ウエストパネル１８，１９の肌対向面に固定されており、中間部５６は該ホットメルト接着剤を介してクロッチパネル１３の肌対向面に固定される。図３に示すとおり、吸収構造体１１の前端部５４は、前ウエストパネル１８の内層シート２４の肌対向面に固定されており、後端部５５は、後ウエストパネル１９の内層シート２５と外層シート２７との間において外層シート２７の肌対向面に固定される。吸収構造体１１の前端部５４が内層シート２４の肌対向面に固定されることによって、着用者の肌には、伸縮弾性を有する比較的に柔軟な内層シート２４が直接触れるので、肌触りが向上する。また、後端部５５が内層シート２５と外層シート２７との間に固定されることから、排泄された体液が拡散してクロッチ域１６から後ウエスト域１５に位置する吸収構造体１１まで拡散しても、体液が直接着用者の肌に触れるのを防止することができる。

吸収性コア５８は、質量４００〜６００ｇ／ｍ^２であって、フラッフパルプと、超吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ）と、オプションとして含まれる熱溶着性ステープル繊維との混合から形成された芯材と、液透過性の繊維不織布とから構成される。身体側ライナー５９には、質量約１０〜３０ｇ／ｍ^２の透液性のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布等の各種公知の繊維不織布を用いることができる。外カバー６０には、質量約１０〜３０ｇ／ｍ^２の不透液性のスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、プラスチックシートまたは繊維不織布とプラスチックシートとのラミネートシート等を用いることができる。図示してないが、身体側ライナー５９と外カバー６０とが、吸収性コア５８の両側縁からさらに横方向Ｘの外側に延びる延出部を有し、該延出部に複数条のストランド状又はストリング状の弾性体を伸縮可能に固定することによって、着用時において着用者の股下に向かって起立する立体カフを形成してもよい。

図２〜４を参照すると、レッグ弾性化シート４３は略矩形の形状を有し、ベース層４２に接合され縦方向Ｙに延びるレッグシート接合側縁４３ｄと、レッグシート接合側縁４３ｄに対向して縦方向Ｙに延びるレッグシート外側縁４３ｃとを有し、カバーシート５１に接合された追加弾性部材６１とレッグ弾性部材５０と、細帯状の補強シート５２とを含んで構成される。レッグ弾性化シート４３は、レッグシート接合側縁４３ｄに沿って延びる接合領域５７ｃと、レッグシート外側縁４３ｃに沿って延びる弾性領域５７ｂと、接合領域５７ｃと弾性領域５７ｂとの間に位置する非弾性領域５７ａとに区分される。非弾性領域５７ａの寸法は典型的には１０ｍｍ〜２５ｍｍの範囲であり、弾性領域５７ｂの寸法は典型的には２０ｍｍ〜３５ｍｍの範囲で、接合領域５７ｃの寸法は典型的には２ｍｍ〜５ｍｍの範囲である。

レッグ弾性化シート４３の接合領域５７ｃに沿って１条の追加弾性部材６１が伸長下で縦方向Ｙに延びており、弾性領域５７ｂでは複数条のレッグ弾性部材５０が伸長下で縦方向Ｙに延びる。本実施形態では、追加弾性部材６１は接合領域５７ｃ内に配置されている。レッグ弾性部材５０と追加弾性部材６１は、カバーシート５１を半分に折り返した内側に、細帯状の補強シート５２とともにホットメルト接着剤により接合され、レッグ弾性部材５０はカバーシート５１の折り返し線側に位置し、追加弾性部材６１は折り返したカバーシート５１の開放端部側に位置する。すなわち、弾性領域５７ｂはカバーシート５１の折り返し線側に位置し、接合領域５７ｃはカバーシート５１の開放端部側に位置する。

カバーシート５１は、おむつ１０のレッグ開口縁部２３を形成する部材であり、ほぼ矩形の繊維不織布からなる。補強シート５２は、ほぼ矩形のプラスチックシートからなり、レッグ弾性部材５０及び追加弾性部材６１を肌対向面側から被覆する。これにより、図５に示すように、補強シート５２を着用者とレッグ弾性部材５０及び追加弾性部材６１との間に位置させることができるので、体液がカバーシート５１を通過してレッグ弾性部材５０及び追加弾性部材６１まで染み込み、レッグ開口縁部２３から漏れが生じることを防止できる。レッグ弾性部材５０及び追加弾性部材６１には、繊度３１０〜７８０ｄｔｅｘの弾性糸を、伸長倍率２．０〜４．０倍において用いることができるが、これに限定されない。レッグ弾性部材５０及び追加弾性部材６１は、カバーシート５１にホットメルト接着剤をスパイラル状やドット状等の公知のパターンで塗布して、伸長下で取り付けられる。

複数のレッグ弾性部材５０の伸長倍率を、同じにするか、または、非弾性領域５７ａとの境界に位置するレッグ弾性部材５０の伸長倍率よりも、残余のレッグ弾性部材５０の伸長倍率の方を低くすることが好ましい。複数のレッグ弾性部材５０の伸長倍率をこのように設定すれば、おむつ１０の着用時に、非弾性領域５７ａとの境界に位置するレッグ弾性部材５０が収縮することにより、図１に示すように非弾性領域５７ａが吸収構造体１１の側縁１１ｃ，１１ｄに対し起立する。さらに、弾性領域５７ｂ中の残余のレッグ弾性部材５０が、非弾性領域５７ａとの境界に位置するレッグ弾性部材５０と同程度収縮する結果、弾性領域５７ｂがおむつ１０の横方向外方に突き出す形状となって、一対のレッグ開口縁部２３を形成する。おむつ１０が着用されたとき、このレッグ開口縁部２３が着用者の大腿部に沿って大きく伸長してフィットする。これにより体液の横漏れが防止されるだけでなく、レッグ開口縁部２３が着用者の臀列間に挟み込まれて臀部の一部が外部に露出することもない。

レッグ弾性化シート４３は、伸長下で取り付けた追加弾性部材６１及びレッグ弾性部材５０とともにカバーシート５１を収縮させて、縦方向Ｙにおける寸法が、追加弾性部材６１及びレッグ弾性部材５０が取り付けられる前のカバーシート５１の寸法より短く、かつ、追加弾性部材６１及びレッグ弾性部材５０の伸長倍率が１より大きい状態で、縦方向Ｙに延びるベース層４２の両側縁に接合される。本実施形態では、ベース層４２を構成する内面シート４４及び外面シート４５の内面全体にホットメルト接着剤６９を塗布して、レッグ弾性化シート４３の接合領域５７ｃが内面シート４４と外面シート４５との間に挟み込まれた状態で接合されている。

レッグ弾性化シート４３をベース層４２に取り付けるために収縮させる際、レッグ弾性部材５０の収縮により、カバーシート５１の弾性領域５７ｂに規則的で細かい皺（以下、ギャザーと呼ぶ）が生じる。一方、弾性領域５７ｂに隣接する非弾性領域５７ａは弾性部材を有さないため、カバーシート５１が大きく波うった状態、別言すればギャザーより大きな皺が生じた状態となる。仮に接合領域５７ｃに沿った追加弾性部材６１が無いとすると、この大きな皺は接合領域５７ｃにまで及び、レッグ弾性化シート４３をベース層４２にホットメルト接着剤等で接合したとき、レッグ弾性化シート４３とベース層４２との間に隙間が生じ、吸収構造体１１の両側において体液が漏れ出す原因となるおそれがある。

しかし、接合領域５７ｃに沿って延びる追加弾性部材６１を用いた場合、追加弾性部材６１の収縮によりギャザーが生じ、大きな皺は接合領域５７ｃにまでは延びない。別言すれば、大きな皺は、追加弾性部材６１によって遮断される。したがって、大きな皺が生じていない接合領域５７ｃをホットメルト接着剤等でベース層４２に接合して、レッグ弾性化シート４３とベース層４２とを隙間なく接合することが可能になり、体液の漏れ出しを有効に防止することができる。このようにしてベース層４２の両側に接合された本願のレッグ弾性化シート４３では、追加弾性部材６１及びレッグ弾性部材５０に沿って多数のギャザーが形成され、追加弾性部材６１とレッグ弾性部材５０との間には、追加弾性部材６１及びレッグ弾性部材５０により形成されるギャザーよりも起伏の間隔が大きい複数の皺が形成されている。

レッグ弾性化シート４３の縦方向Ｙにおいて、レッグ弾性化シート４３を収縮させた後の寸法に対する、レッグ弾性化シート４３を収縮させる前の寸法の比（すなわち、収縮前の寸法／収縮後の寸法）が、１．０５〜１．５の範囲であることが好ましい。レッグ弾性化シート４３の収縮前後の寸法比がこの範囲にあれば、着用時においてレッグ弾性化シート４３が着用者の大腿部に沿って伸長されて安定的にフィットするとともに、漏れ防止に必要な収縮力を発揮する。レッグ弾性化シート４３の収縮前後の寸法比が１．５より大きいと、ベース層４２に接合したとき、レッグ弾性部材５０の伸長倍率が低くなりすぎ、着用者の大腿部に対する収縮力が不足する。レッグ弾性化シート４３の収縮前後の寸法比が１．０５より小さいと、着用時にレッグ弾性化シート４３が伸長可能な長さが不足して、着用者の大腿部に沿って安定的にフィットし難くなる。

レッグ弾性化シート４３をベース層４２に接合するときの収縮前後の比の調節は、カバーシート５１を構成する一枚の平坦なシート部材に、追加弾性部材６１及びレッグ弾性部材５０を伸長下で接合した後、カバーシート５１を追加弾性部材６１及びレッグ弾性部材５０とともに収縮させる際、収縮前のカバーシート５１の長さに対する収縮後のカバーシート５１の長さを制御することにより容易に行うことができる。

また、製品となったおむつ１０に含まれるレッグ弾性化シート４３の収縮前後の寸法比は、クロッチ域１６においてベース層４２の側縁に接合されたレッグ弾性化シート４３を、ベース層４２とともに切り出したサンプルを用いて求めることができる。具体的には、おむつ１０のクロッチ域１６において縦方向に延びる接合領域５７ｃに隣接する部位のベース層４２及びレッグ弾性化シート４３から、接合領域５７ｃを含めて、縦方向Ｙに沿って任意の長さ（例えば１０ｃｍ）のサンプルを切り出す。このサンプルは、矩形形状になるように調製する。次に、ベース層４２及びレッグ弾性化シート４３を構成するシート部材（すなわち、内面シート４４及び外面シート４５と、カバーシート５１）の接合領域５７ｃに隣接する部位を、それぞれ所定の幅（例えば５ｍｍ）で切り取り、それぞれの縦方向Ｙの寸法を測定する。このとき、レッグ弾性化シート４３は収縮された状態でベース層４２の側縁に接合されているため、レッグ弾性化シート４３を構成するシート部材（すなわちカバーシート５１）の寸法の方が、ベース層４２を構成するシート部材（すなわち内面シート４４及び外面シート４５）よりも大きくなり、レッグ弾性化シート４３の収縮前後の寸法比を、レッグ弾性化シート４３を構成するシート部材とベース層４２を構成するシート部材との寸法比から算出することができる。なお、切り出したベース層４２及びレッグ弾性化シート４３を構成するシート部材に、レッグ弾性部材５０及び追加弾性部材６１が含まれないようにすることは言うまでもない。

カバーシート５１に追加弾性部材６１及びレッグ弾性部材５０を接合するとき、レッグ弾性部材５０の伸長倍率を、追加弾性部材６１の伸長倍率よりも高くすることが好ましい。追加弾性部材６１及びレッグ弾性部材５０の伸長倍率をこのように設定すれば、追加弾性部材６１に沿って生じるギャザーの数は、レッグ弾性部材５０により生じるギャザーの数より少なくなり、接合領域５７ｃが相対的に平坦になる。したがって、レッグ弾性化シート４３をベース層４２に接合したとき隙間が殆ど生じず、体液の漏れを有効に防止することができる。

また、レッグ弾性化シート４３の弾性領域５７ｂにプリーツ加工を施すことが好ましい。プリーツ加工は、レッグ弾性化シート４３の弾性領域５７ｂを一対の噛み合い型歯付ロールの間を通過させることにより行うことができる。レッグ弾性化シート４３の弾性領域５７ｂは、レッグ開口縁部２３において着用者の大腿部に沿って伸長するので、プリーツ加工することによりレッグ開口縁部２３の肌触りを向上させることができる。
なお、上記の実施形態では、おむつ１０が、いずれも矩形のクロッチパネル１３、前ウエストパネル１８、及び後ウエストパネル１９で構成される例に基づき説明したが、本発明はこれに限定されず、前ウエスト域１４、後ウエスト域１５、及びクロッチ域１６の形状に関わらず実施することができる。また、追加弾性部材６１を接合領域５７ｃ内に配置する例について説明したが、大きな皺が接合領域５７ｃにまで延びない限り、追加弾性部材６１を接合領域５７ｃに隣接して配置することもできる。

図６，７を参照して、本発明に係るレッグ弾性化シート４３を備えるおむつ１０の製造工程の一実施形態を説明する。以下の説明では、本発明の理解を容易にするため、図６（ａ）に示すように、本実施形態の製造工程を、機械方向ＭＤに沿って順に、取付工程Ｓ１、被覆工程Ｓ２、折曲工程Ｓ３、第１切断工程Ｓ４、収縮・接合工程Ｓ５、第２切断工程Ｓ６、及び組立工程Ｓ７に分けて説明する。図６（ｂ）は、図６（ａ）の各製造工程における加工中のシートの状態を平面視で表す模式図である。なお、交差方向ＣＤは、機械方向ＭＤに直交する方向であり、レッグ弾性化シート４３の製造に用いられるシート部材及び弾性部材は、機械方向ＭＤに沿って搬送される。

＜取付工程Ｓ１＞
この工程では、カバーシート５１となる第１シート７１に対し、追加弾性部材６１となる１条の第１弾性部材７０と、レッグ弾性部材５０となる複数条の第２弾性部材７６とを、交差方向ＣＤにおいて互いに離間させて連続的に供給して、第１及び第２弾性部材７０，７６を第１シート７１に伸長下で接合する。本実施形態では、第１シート７１の交差方向寸法ＣＤを二等分する仮想中心線Ｍに関し対称に、一対の第１弾性部材７０及び一対の第２弾性部材７６を供給し、一対の第１弾性部材７０を第１シート７１の仮想中心線Ｍの両側において、仮想中心線Ｍに隣接させて接合する。仮想中心線Ｍと第１弾性部材７０との距離は、例えば２〜５ｍｍである。第２弾性部材７６は、仮想中心線Ｍと第１シート７１の両側縁との間で機械方向ＭＤに延びる２本の折り返し予定線Ｒと、仮想中心線Ｍとの間に、第１弾性部材７０から離間させて接合する。第２弾性部材７６は、折り返し予定線Ｒに隣接するようにして配置することが好ましい。第１弾性部材７０と第２弾性部材７６との離間距離は、典型的には１０ｍｍ〜２５ｍｍである。

この工程では、第１シート７１の第１弾性部材７０及び第２弾性部材７６が接合される部分、並びに、折り返し予定線Ｒと第１シート７１との側縁の間の部分に、ホットメルト接着剤７４を予め塗布し、このホットメルト接着剤７４を塗布した第１シート７１を回転ドラム７５に供給する。これと並行して、第１弾性部材７０と第２弾性部材７６を、所定の伸長倍率になるようにしながら、第１シート７１とともに回転ドラム７５に供給して、第１シート７１に第１弾性部材７０及び第２弾性部材７６を接合する。第１弾性部材７０と第２弾性部材７６の伸長倍率は、それぞれの供給速度を調節することにより制御できる。

＜被覆工程Ｓ２＞
この工程では、第１及び第２弾性部材７０，７６を、補強シート５２の基材となる第３シート７８で被覆する。具体的には、第１及び第２弾性部材７０，７６との接合面に予めホットメルト接着剤を塗布した第３シート７８と、第１及び第２弾性部材７０，７６が接合された第１シート７１とを、一対のニップロール７９の間に供給する。第３シート７８は、プラスチックフィルムであることが好ましい。第３シート７８の交差方向ＣＤにおける寸法は、２本の折り返し予定線Ｒ間の交差方向ＣＤにおける離間距離よりも僅かに小さいことが好ましい。

＜折曲工程Ｓ３＞
この工程では、折曲案内板であるセーラー８１を用いて、第１シート７１の両側部８２，８３を折り返し予定線Ｒに沿って仮想中心線Ｍに向けて折り返し、折り返した第１シート７１の内面どうしを予め塗布しておいたホットメルト接着剤７４により接合することにより、折り返した第１シートの間に第１弾性部材７０及び第２弾性部材７６を挟み込む。このとき、折り返した第１シート７１の両側部８２，８３は互いに接近しているが、重なり合わないようにすることが好ましい。また、折り返した第１シート７１の内面どうしを確実に接合するために、一対のニップロール（図示せず）の間を通過させることができる。

＜第１切断工程Ｓ４＞
この工程では、折曲工程Ｓ３で折り返された第１シート７１を、互いに対向配置されたカッター８４とアンビルローラー８５との間を通過させることにより、仮想中心線Ｍに沿って切断して二分し、レッグ弾性化シート４３となる一対の帯状シート部材８７を形成する。すなわち、帯状シート部材８７において、カッター８４による切断面８６に沿って第１弾性部材７０が延在するとともに、第１弾性部材７０から離間した位置に第２弾性部材７６が延在する。帯状シート部材８７は、第１弾性部材７０の存在によりギャザーが形成されるシート接合領域７１ｃと、第２弾性部材７６が存在するシート弾性領域７１ｂと、シート接合領域７１ｃとシート弾性領域７１ｂとの間に位置して弾性部材が存在しないシート非弾性領域７１ａとに区分される。

＜収縮・接合工程Ｓ５＞
この工程では、帯状シート部材８７を、一対の供給ロール８８と、供給ロール８８の機械方向ＭＤ下流側に設けられ、周速度が供給ロール８８よりも低い一対の周速調整ロール９０との間で収縮させるとともに、周速調整ロール９０において、それぞれがベース層４２を構成する内面シート４４及び外面シート４５となる、第２シート９１，９２を連続的に供給して、第２シート９１，９２の両側縁に帯状シート部材８７を接合する。

供給ロール８８の周速度Ｖ１は、周速調整ロール９０の周速度Ｖ２よりも高速であって、周速度Ｖ２に対する周速度Ｖ１の比率（Ｖ１／Ｖ２×１００）は、１０５〜１５０％、好ましくは、１１０〜１４０％である。すなわち、供給ロール８８は、周速調整ロール９０の周速度Ｖ２に対して、１．０５〜１．５倍、好ましくは、１．１〜１．４倍の周速度で回転する。供給ロール８８の周速度Ｖ１と、周速調整ロール９０の周速度Ｖ２をこのように調節することにより、帯状シート部材８７の収縮前後の比を制御することができ、また収縮後の第１弾性部材７０及び第２弾性部材７６の伸長倍率を１より大きい値に保つことができる。

図７は、レッグ弾性化シート４３となる帯状シート部材８７を製造工程において収縮させたときの状態を表す模式図であり、図７（ａ）は第１弾性部材７０が無いと仮定した場合を表し、図７（ｂ）は第１弾性部材７０を用いた場合を表す模式図である。

図７（ａ）に示すように、帯状シート部材８７に第２弾性部材７６が取り付けられたシート弾性領域７１ｂには、第２弾性部材７６の収縮によりギャザーが生じる。また、第２弾性部材７６は張力が加えられた状態で搬送されるため、帯状シート部材８７のシート弾性領域７１ｂは、水平に保たれたままで安定的に搬送される。帯状シート部材８７において弾性部材が存在しないシート非弾性領域７１ａは、第１シート７１の間に挟み込まれた第３シート７８に張力が加えられているため、垂れ下がることなく安定して搬送される。しかし、第２弾性部材７６の収縮の影響を受け、帯状シート部材８７のシート非弾性領域７１ａが、機械方向ＭＤに対し上下方向に波打つように変形する。仮に、この状態で帯状シート部材８７を第２シート９１，９２の両側縁に接合しようとすると、接合領域７１ｃに相当する部分に大きな皺がよった状態で接合することになるため、接合したときに隙間が生じて体液が漏れ出す原因となるおそれがある。

これに対し、図７（ｂ）に示すように第１弾性部材７０を用いた場合、第１弾性部材７０に沿って延びるシート接合領域７１ｃには、おむつ１０の製造工程において伸長倍率が１より大きい状態に保たれる第１弾性部材７０の収縮によりギャザーが生じ、帯状シート部材８７のシート非弾性領域７１ａに生じる大きな皺は、シート接合領域７１ｃにまでは及ばない。また、第１シート７１の搬送中は、第１弾性部材７０に張力が加えられているため、第１弾性部材７０に沿って延びるシート接合領域７１ｃ、すなわちレッグ弾性化シート４３の接合領域５７ｃとなる部分は、水平に保たれたままで安定的に搬送される。したがって、帯状シート部材８７を第２シート９１，９２の両側縁に接合する際、シート接合領域７１ｃに大きな皺がよることはなく、シート接合領域７１ｃに隙間が生じて体液が漏れ出すことを有効に防止することができる。

第２シート９１，９２は、帯状シート部材８７との接合面にホットメルト接着剤を塗布した後、周速調整ロール９０に供給される。周速調整ロール９０では、収縮した状態の帯状シート部材８７において第１弾性部材７０に沿って延びるシート接合領域７１ｃが、第２シート９１，９２の両側縁に接合される。これにより、帯状シート部材８７の収縮状態を維持したままで、第２シート９１，９２の両側縁に帯状シート部材８７を接合することができる。この工程により、第２シート９１，９２の両側縁に第１シート７１が接合されて成る複合シート９７が形成される。

＜第２切断工程Ｓ６＞
この工程では、複合シート９７を、カッター９４とアンビルロール９５との間に連続的に供給し、交差方向ＣＤに延びるカットラインに沿って切断する。これにより、両側縁にレッグ弾性化シート４３を有するベース層４２を備えたクロッチパネル１３が形成される。

＜組立工程Ｓ７＞
この工程では、第２切断工程Ｓ６で製造されたクロッチパネル１３を、吸引やローラー搬送等の公知の手段により、レッグ弾性化シート４３の収縮状態を維持したままで、別工程で製造された前後ウエスト域１４，１５、及び前後ウエスト域１４，１５の間に位置するクロッチ域１６を有するおむつ１０のシャーシ９３のクロッチ域１６に接合する。さらに後の工程で、クロッチパネル１３に吸収構造体１１（図示せず）を接合することにより、おむつ１０を得ることができる。

以上の説明から当業者に明らかなように、本発明のおむつ１０の製造工程では各基材に張力が加えられているので、収縮前後の第１弾性部材７０及び第２弾性部材７６の伸長倍率は１より大きい値に保たれる。また、収縮後の第１弾性部材７０の伸長倍率が１より大きいことにより、収縮・接合工程Ｓ５において、帯状シート部材８７にギャザーが生じ、帯状シート部材８７のシート非弾性領域７１ａに生じる大きな皺は、第１弾性部材７０に沿って延びるシート接合領域７１ｃにまでは及ばない。したがって、帯状シート部材８７を第２シート９１，９２の両側縁に接合する際、シート接合領域７１ｃに大きな皺がよることはなく、シート接合領域７１ｃに隙間が生じて体液が漏れ出すことを有効に防止することができる。さらに、第２弾性部材７６の伸長倍率が１より大きいことにより、おむつ１０のレッグ開口縁部２３に取り付けられるレッグ弾性部材５０の伸長倍率が１より大きくなり、着用物品が使用されるとき、レッグ開口縁部２３が着用者の大腿部に沿って大きく伸長・収縮してフィットする。これにより、体液の横漏れを防止することができるだけでなく、着用時において、レッグ開口縁部２３が着用者の臀列間に挟み込まれて臀部の一部が外部に露出することも防止される。

上記の実施形態は本発明の製造方法の一例であり、本発明はこれに限定されない。例えば、第１シート７１を折り返し予定線Ｒに沿って仮想中心線Ｍに向けて折り返した後、第１シート７１において第２弾性部材７６が存在するシート弾性領域７１ｂ（レッグ弾性化シート４３の弾性領域５７ｂとなる部分）を一対の噛み合い型歯付ロールの間を通過させて、プリーツ加工を施すこともできる。上記のように、プリーツ加工により、レッグ弾性化シート４３で形成されるレッグ開口縁部２３の肌触りを向上させることができる。また、１枚の第１シート７１から２本の帯状シート部材８７を同時に製造する例について説明した。この製造方法により、レッグ弾性化シート４３を備え、レッグ開口縁部２３を着用者の身体にフィットさせて体液の漏れを防止することのできる使い捨て着用物品を効率よく製造することができる。しかし、１枚の第１シート７１から帯状シート部材８７を１本だけ製造し、第２シート９１，９２の両側縁に同時または順次接合する場合も本発明の範囲に含まれる。

使い捨ておむつ１０を構成する各構成部材には、特に明記されていない限り、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている、各種公知の材料を制限なく用いることができる。例えば各弾性部材は、弾性糸のほかに、所定の幅及び厚さを有するウレタン等からなるシート状弾性材料から形成することもできる。また、本明細書及び特許請求の範囲において使用されている「第１」、「第２」、「第３」及び「第４」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いている。

以上に記載した本発明の着用物品に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
本発明の着用物品は、縦方向及びそれに直交する横方向と、肌対向面及び非肌対向面とを有するとともに、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前後ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有し、前後ウエスト域を連結することにより環状の弾性ウエストパネルを形成可能であり、クロッチ域に、前後ウエスト域間に位置するベース層が含まれ、ベース層の肌対向面中央部に吸収構造体が接合される使い捨て着用物品において、クロッチ域に含まれるベース層の両側縁に沿って、縦方向に延びる一対のレッグ弾性化シートが接合され、レッグ弾性化シートはそれぞれ、カバーシートと、カバーシートに接合された追加弾性部材及びレッグ弾性部材とを備え、ベース層に接合され縦方向に延びるレッグシート接合側縁と、レッグシート接合側縁に対向して縦方向に延びるレッグシート外側縁とを有するとともに、レッグシート接合側縁に沿って延びる接合領域と、外側縁に沿って延びる弾性領域と、接合領域と弾性領域との間に位置して弾性部材を備えない非弾性領域とに区分され、レッグ弾性化シートの接合領域に沿って追加弾性部材が伸長下で縦方向に配置されるとともに、弾性領域にレッグ弾性部材が伸長下で縦方向に配置され、レッグ弾性化シートは、カバーシートを追加弾性部材及びレッグ弾性部材とともに収縮させ、かつ、追加弾性部材及びレッグ弾性部材の伸長倍率が１より大きく、接合領域に横方向へ互いに並行して延びる多数のギャザーが形成された状態で、ベース層に接合されていることを特徴とする。

上記に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
（１）追加弾性部材が、接合領域内に配置される。
（２）縦方向において、レッグ弾性化シートを収縮させた後の寸法に対する、レッグ弾性化シートを収縮させる前の寸法の比が、１．０５〜１．５の範囲である。
（３）レッグ弾性部材の方が、追加弾性部材よりも高い伸長倍率でカバーシートに接合される。
（４）レッグ弾性化シートがさらに、追加弾性部材及びレッグ弾性部材を覆う補強シートを含む。
（５）レッグ弾性化シートの弾性領域がプリーツ加工されている。

以上に記載した本発明の着用物品の製造方法に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
本発明の着用物品を製造する方法であって、機械方向に供給されてカバーシートとなる第１シートに対し、追加弾性部材となる第１弾性部材と、レッグ弾性部材となる第２弾性部材とを機械方向に連続的に供給して第１シートに伸長下で接合した後、第１シートを機械方向に延びる折り返し予定線に沿って折り返して内面どうしを接合し、折り返した第１シートの間に第１及び第２弾性部材を挟み込む工程であって、第２弾性部材を折り返し予定線に沿って配置し、第１弾性部材を第２弾性部材から離間した位置に配置する工程と、折り返した第１シートを、収縮後の第１及び第２弾性部材の伸長倍率が１より大きくなるようにして機械方向に収縮させる工程と、ベース層となる第２シートを機械方向に連続的に供給して、第１シートの収縮状態を維持したままで、第１シートの追加弾性部材に沿って延びるシート接合領域を、第２シートの両側縁に同時または順次接合する工程と、第２シートの両側縁に第１シートが接合されて成る複合シートを、機械方向と直交する方向に切断する工程と、切断された複合シートを、別工程で製造された、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前後ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有する着用物品のシャーシのクロッチ域に接合する工程とを含むことを特徴とする着用物品の製造方法。

上記に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
（１）第１シートを折り返す工程の前に、第１及び第２弾性部材を、補強シートとなる第３シートで被覆する工程をさらに有する。
（２）折り返した第１シートを収縮させる工程において、第１シートの方向における寸法の収縮前後の収縮比が１．０５〜１．５の範囲である。
（３）一対の第１弾性部材及び一対の第２弾性部材を、第１シートの機械方向に直交する方向における寸法を二等分する仮想中心線に関し対称に供給し、一対の第１弾性部材を、第１シートの仮想中心線の両側に隣接させて接合し、第２弾性部材を、仮想中心線と第１シートの両側縁との間に機械方向に延びる折り返し予定線と、仮想中心線との間に、第１弾性部材から離間させて接合し、第１シートを折り返す工程において、第１シートの両側縁を折り返し予定線に沿って仮想中心線に向けて折り返して、第１及び第２弾性部材を折り返した第１シートの間に挟み込んで接合した後、仮想中心線に沿って切断して二分し、第１及び第２弾性部材を含んで二分された第１シートのそれぞれを、機械方向に直交する方向に離間させ、次いで、二分された第１シートのそれぞれを同じ収縮比で収縮させた後、第２シートの両側縁に接合する。
（４）追加弾性部材が、シート接合領域内に位置して機械方向に延びる。
（５）第１シートを折りした後、第１シートにおいて第２弾性部材が存在するシート弾性領域をプリーツ加工する工程をさらに含む。

１０ 使い捨て着用物品（使い捨ておむつ）
１１ 吸収構造体
１２ 弾性ウエストパネル
１３ クロッチパネル
１４ 前ウエスト域
１５ 後ウエスト域
１６ クロッチ域
４２ ベース層
４３ レッグ弾性化シート
４３ｃ レッグシート外側縁
４３ｄ レッグシート接合側縁
５０ レッグ弾性部材
５１ カバーシート
５２ 補強シート
５７ａ 非弾性領域
５７ｂ 弾性領域
５７ｃ 接合領域
６１ 追加弾性部材
７０ 第１弾性部材
７１ 第１シート
７１ａ シート非弾性領域
７１ｂ シート弾性領域
７１ｃ シート接合領域
７６ 第２弾性部材
７８ 第３シート
９１ 第２シート
９２ 第２シート
９３ 着用物品のシャーシ
９７ 複合シート
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向
Ｍ 仮想中心線
ＭＤ 機械方向
Ｒ 折り返し予定線

Claims (12)

1. 縦方向及びそれに直交する横方向と、肌対向面及び非肌対向面とを有するとともに、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前記前後ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有し、前記前後ウエスト域を連結することにより環状の弾性ウエストパネルを形成可能であり、前記クロッチ域に、前記前後ウエスト域間に位置するベース層が含まれ、前記ベース層の肌対向面中央部に吸収構造体が接合される使い捨て着用物品において、
   前記クロッチ域に含まれる前記ベース層の両側縁に沿って、前記縦方向に延びる一対のレッグ弾性化シートが接合され、
   前記レッグ弾性化シートはそれぞれ、カバーシートと、前記カバーシートに接合された追加弾性部材及びレッグ弾性部材とを備え、
   前記ベース層に接合され前記縦方向に延びるレッグシート接合側縁と、前記レッグシート接合側縁に対向して前記縦方向に延びるレッグシート外側縁とを有するとともに、前記レッグシート接合側縁に沿って延びる接合領域と、前記外側縁に沿って延びる弾性領域と、前記接合領域と前記弾性領域との間に位置して弾性部材を備えない非弾性領域とに区分され、
   前記レッグ弾性化シートの前記接合領域に沿って前記追加弾性部材が伸長下で前記縦方向に配置されるとともに、前記弾性領域にレッグ弾性部材が伸長下で前記縦方向に配置され、
   前記レッグ弾性化シートは、前記カバーシートを前記追加弾性部材及び前記レッグ弾性部材とともに収縮させ、かつ、前記追加弾性部材及び前記レッグ弾性部材の伸長倍率が１より大きく、前記接合領域に前記横方向へ互いに並行して延びる多数のギャザーが形成された状態で、前記ベース層に接合されていることを特徴とする前記着用物品。
2. 前記追加弾性部材が、前記接合領域内に配置される請求項１に記載の着用物品。
3. 前記縦方向において、前記レッグ弾性化シートを収縮させた後の寸法に対する、前記レッグ弾性化シートを収縮させる前の寸法の比が、１．０５〜１．５の範囲である請求項１または２に記載の着用物品。
4. 前記レッグ弾性部材の方が、前記追加弾性部材よりも高い伸長倍率で前記カバーシートに接合される、請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品。
5. 前記レッグ弾性化シートがさらに、前記追加弾性部材及び前記レッグ弾性部材を覆う補強シートを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の着用物品。
6. 前記レッグ弾性化シートの前記弾性領域がプリーツ加工されている、請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品。
7. 請求項１に記載の使い捨て着用物品の製造方法であって、
   機械方向に供給されて前記カバーシートとなる第１シートに対し、前記追加弾性部材となる第１弾性部材と、前記レッグ弾性部材となる第２弾性部材とを前記機械方向に連続的に供給して前記第１シートに伸長下で接合した後、前記第１シートを前記機械方向に延びる折り返し予定線に沿って折り返して内面どうしを接合し、折り返した前記第１シートの間に前記第１及び第２弾性部材を挟み込む工程であって、前記第２弾性部材を前記折り返し予定線に沿って配置し、前記第１弾性部材を前記第２弾性部材から離間した位置に配置する工程と、
   折り返した前記第１シートを、収縮後の前記第１及び前記第２弾性部材の伸長倍率が１より大きくなるようにして前記機械方向に収縮させる工程と、
   前記ベース層となる第２シートを前記機械方向に連続的に供給して、前記第１シートの収縮状態を維持したままで、前記第１シートの前記追加弾性部材に沿って延びるシート接合領域を、前記第２シートの両側縁に同時または順次接合する工程と、
   前記第２シートの両側縁に前記第１シートが接合されて成る複合シートを、前記機械方向と直交する方向に切断する工程と、
   切断された前記複合シートを、別工程で製造された、前記前ウエスト域と、前記後ウエスト域と、前記前後ウエスト域間に位置する前記クロッチ域とを有する前記着用物品のシャーシの前記クロッチ域に接合する工程とを含むことを特徴とする前記製造方法。
8. 前記第１シートを折り返す工程の前に、前記第１及び第２弾性部材を、前記補強シートとなる第３シートで被覆する工程をさらに有する、請求項７に記載の製造方法。
9. 折り返した前記第１シートを収縮させる工程において、前記第１シートの前記方向における寸法の収縮前後の収縮比が１．０５〜１．５の範囲である、請求項７または８に記載の製造方法。
10. 一対の前記第１弾性部材及び一対の前記第２弾性部材を、前記第１シートの前記機械方向に直交する方向における寸法を二等分する仮想中心線に関し対称に供給し、
    一対の前記第１弾性部材を、前記第１シートの前記仮想中心線の両側に隣接させて接合し、
    前記第２弾性部材を、前記仮想中心線と前記第１シートの両側縁との間に前記機械方向に延びる折り返し予定線と、前記仮想中心線との間に、前記第１弾性部材から離間させて接合し、
    前記第１シートを折り返す工程において、前記第１シートの両側縁を前記折り返し予定線に沿って前記仮想中心線に向けて折り返して、前記第１及び第２弾性部材を折り返した前記第１シートの間に挟み込んで接合した後、前記仮想中心線に沿って切断して二分し、前記第１及び第２弾性部材を含んで二分された前記第１シートのそれぞれを、前記機械方向に直交する方向に離間させ、次いで、二分された前記第１シートのそれぞれを同じ収縮比で収縮させた後、前記第２シートの両側縁に接合する、請求項７〜９のいずれかに記載の製造方法。
11. 前記追加弾性部材が、前記シート接合領域内に位置して前記機械方向に延びる、請求項７〜１０のいずれかに記載の製造方法。
12. 前記第１シートを折りした後、前記第１シートにおいて前記第２弾性部材が存在するシート弾性領域をプリーツ加工する工程をさらに含む、請求項７〜１１のいずれかに記載の製造方法。

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