JP2014160218A - 液晶表示装置、電子機器、及び表示カバーの固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーガラスがケースから剥がれにくくし、かつ、カバーウィンドウに発生する応力を低減して、液晶パネルの表示ムラを発生しにくくする。
【解決手段】液晶パネルと、液晶パネルを照明するバックライトと、液晶パネルの表示面を被覆する表示カバーと、バックライトを収納する収納ケースと、内部に収納ケースが固定され、外周面が表示カバーと貼り付けられる貼付面となる表示カバー支持ケースと、表示カバー支持ケースの貼付面と、表示カバーとの間に配置され、表示カバーと表示カバー支持ケースとを粘着力で連結させる粘着部材と、貼付面上の領域で、かつ、貼付面の長手方向において粘着部材に挟まれた領域に配置され、表示カバーと表示カバー支持ケースとを接着する接着剤と、を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、液晶パネルと表示カバーと表示カバー支持ケースとを有する液晶表示装置、電子機器、及び表示カバーの固定方法に関する。

車載のカーナビゲーションシステム等に搭載される表示装置として、液晶表示装置がある。液晶表示装置は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル（液晶パネル）の表示面が薄いガラスで構成されている。このため、露出していると使用中の外力又は衝撃によってＬＣＤパネルが割れてしまうおそれがある。これに対して、液晶表示装置には、ＬＣＤパネルの表示面側を、表示面を視認できるような透明なカバーウィンドウ（カバーガラス）に固定するものがある。カバーウィンドウを設けることで、ＬＣＤパネルの表示面を被覆して保護することができる。

上記のようなカバーガラスを、液晶表示装置に固定する方法として、バックライト等が収納されるケース（筐体）の周縁部端面に、ＬＣＤパネルの表示面に対向する部分を矩形状にくり抜いたリング状の両面粘着テープを貼付し、該貼付した面の反対側の面からカバーウィンドウを貼付させる液晶表示装置がある（特許文献１参照）。この液晶表示装置は、両面粘着テープによって、ケースにカバーウィンドウが貼付けられることによって、カバーウィンドウが、ケースに対してＬＣＤパネルの表示面側に固定される。

特開２００３−２５５８４７号公報

ここで、特許文献１に記載された液晶表示装置は、リング状の両面粘着テープ（両面粘着シート）が採用されているため、ケースの全周に亘って、ケースとカバーウィンドウとが粘着力で連結されていることになる。この場合、粘着力が強く、ケースの全周がカバーウィンドウに固定されてしまうと、バックライトの反りの影響でケースが変形した場合にカバーウィンドウに応力として作用し、ケースからカバーウィンドウに作用する応力でカバーウィンドウにねじれが発生する恐れがある。カバーウィンドウにねじれが発生すると、カバーガラスに固定されている液晶パネルの表示面に表示ムラが発生する恐れもある。

また、両面粘着テープのみでケースとカバーウィンドウを連結させている場合、両面粘着テープの粘着力が弱いと、振動等によってカバーウィンドウがケースからずれたり、剥がれたりする恐れがある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、カバーガラスがケースから剥がれにくくし、かつ、表示カバーに発生する応力を低減して、液晶パネルの表示ムラが発生しにくい液晶表示装置、電子機器、及び表示カバーの固定方法を提供することを目的とする。

本発明に係る液晶表示装置は、液晶パネルと、前記液晶パネルに積層され、前記液晶パネルを照明するバックライトと、前記液晶パネルの表示面を被覆する表示カバーと、前記バックライトを収納する収納ケースと、前記収納ケースが固定され、前記表示カバーが貼り付けられる貼付面が前記表示カバーと対面する面の外縁の近傍に形成された表示カバー支持ケースと、前記表示カバー支持ケースの前記貼付面と、前記表示カバーとの間に配置され、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを粘着力で連結させる粘着部材と、前記貼付面上の領域で、かつ、前記貼付面の長手方向において前記粘着部材に挟まれた領域に配置され、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを接着する接着剤と、を備ることを特徴とする。

本発明に係る表示カバーの固定方法は、バックライトが収納された収納ケースに固定される表示カバー支持ケースに、液晶パネルの表示面を被覆する表示カバーを貼付け固定させる表示カバーの固定方法であって、前記表示カバー支持ケースに形成された前記表示カバーが貼り付けられる貼付面と、前記表示カバーの前記貼付面と対面する面との間に粘着部材を配置し、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを粘着力で連結させる工程と、前記表示カバー支持ケースに形成された前記貼付面を有する貼付板部に穿設された接着剤充填用孔に接着剤を充填して、該接着剤を前記表示カバーに接触させることによって、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを接着させる工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、前記表示カバーを前記表示カバー支持ケースに貼り付ける方式として粘着部材と接着剤の両方を用い、貼付面の長手方向において粘着部材に挟まれた領域に接着剤を配置することで、表示カバーが表示カバー支持ケースからずれたり、あるいは、剥がれたりすることを抑制することができ、液晶パネルの表示面の表示ムラを発生しにくくすることができる。

図１は、実施形態に係る液晶表示装置の全体斜視図である。 図２は、実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る液晶表示装置の要部断面図である。 図４は、実施形態のカバーガラスにおける両面粘着テープ及び接着剤塗布部の配置構成を示す図である。 図５は、実施形態に係る液晶表示装置における接着剤充填用開口部を示す下方斜視図である。 図６は、実施形態のカバーガラス支持ケースにおける接着剤充填用開口部を示す平面図である。 図７は、図５のＡ−Ａ断面図である。 図８は、実施形態のカバーガラス支持ケースにおける接着剤充填用開口部に接着剤を充填した状態を示す図である。 図９は、他の実施形態に係る液晶表示装置のカバーガラスにおける両面粘着テープ及び接着剤塗布部の配置構成を示す図である。 図１０は、他の実施形態に係る液晶表示装置のカバーガラスにおける両面粘着テープ及び接着剤塗布部の別の配置構成を示す図である。 図１１は、他の実施形態に係る液晶表示装置のカバーガラスにおける両面粘着テープ及び接着剤塗布部の別の配置構成を示す図である。 図１２は、他の実施形態に係る液晶表示装置のカバーガラスにおける両面粘着テープ及び接着剤塗布部の別の配置構成を示す図である。 図１３は、実施形態に係る液晶表示装置を自動車のダッシュボードに設置した状態を示す図である。

［実施形態］
（液晶表示装置１の構成）
図１は、実施形態に係る液晶表示装置の全体斜視図であり、図２は、該液晶表示装置の分解斜視図であり、そして、図３は、該液晶表示装置の要部断面図である。図１〜図３を参照しながら、実施形態に係る液晶表示装置１の構成について説明する。

図１及び図２に示すように、液晶表示装置１は、ＬＣＤパネル（液晶パネル）２と、カバーガラス（表示カバー）３と、バックライトユニット４とを備えている。

ＬＣＤパネル２は、２枚の透明基板の間に液晶層が形成されている。本実施形態のＬＣＤパネル２は、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型の液晶ディスプレイであり、一方の透明基板に駆動電極（共通電極）と、画素に対応して形成されたマトリクス状に配置された画素電極が積層されている。また、２つの透明基板の少なくとも一方には、例えば、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）等のフィルタが画素に対応して配置されたカラーフィルタが設けられている。ＬＣＤパネル２は、画素電極と駆動電極（共通）のいずれか一方に開口が形成されており、開口からもれた電界（フリンジ電界）で液晶を駆動させる。ＬＣＤパネル２は、画像信号に基づいて、各画素での光の透過と遮断を切り換えることで、画像を表示させる。ＬＣＤパネル２は、マトリクス状に画素が配置された面、つまり面積が最も大きい面（パネル面、表面）が後述するバックライトユニット４の照射面と略平行に配置されている。ＬＣＤパネル２は、ＦＦＳ型であるが、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｅｎｄ、Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）型、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）型の液晶としてもよい。また、ＬＣＤパネル２は、電圧がかかっていない状態で光を透過せず表示が黒になるノーマリーブラック、電圧がかかっていない状態で光を透過し表示が白になるノーマリーホワイトのいずれの方式も用いることができる。また、図２に示すように、ＬＣＤパネル２は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）２１が接続されている。ＦＰＣ２１は、ＬＣＤパネル２に制御信号を送信して表示動作を制御する外部機器（制御装置）に接続される。

カバーガラス３は、ＬＣＤパネル２の表示側に配置されるように、ＬＣＤパネル２の表示面を被覆して保護する透明なガラス部材である。また、カバーガラス３は、カバーガラス支持ケース４２に固定されている。また、カバーガラス３は、板面における外周部に、ＬＣＤパネル２からの光を遮断する遮光領域３１が形成され、遮光領域３１で囲まれた領域、つまり、遮光領域３１の内側にＬＣＤパネル２からの光を透過させる表示領域３２が形成されている。カバーガラス３は、後述する板状のガラス基板３３を基材とし、ガラス基板３３の光源側から、外周部の領域に遮光部材（後述する遮光層３４）をスクリーン印刷等によって印刷して遮光領域３１を形成している。図３においては、カバーガラス３の外面に遮光部材が配置されているように示しているが、スクリーン印刷等によりカバーガラス３の光源側の面に遮光部材を配置することが好ましい。また、図２及び図３に示すように、ＬＣＤパネル２の表示面は、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）３６によってカバーガラス３に貼り付けられている。ＵＶ硬化樹脂３６は、紫外線の光エネルギーに反応して液体から固体に化学的に変化する合成樹脂である。

本実施形態の液晶表示装置１は、ＬＣＤパネル２の表示側の面、つまり表示面を保護する表示カバーとして、カバーガラス３を設け、ＬＣＤパネル２にカバーガラス３を固定したが、これに限定されない。液晶表示装置１は、ＬＣＤパネル２の表面を保護することができ、かつ、ＬＣＤパネル２に表示された画像を透過させることができればよく、板状でかつ光を透過する種々の表示カバーを用いることができる。表示カバーとしては、透明な樹脂部材や、タッチパネルを用いることができる。

バックライトユニット４は、収納ケース４１と、カバーガラス支持ケース４２（表示カバー支持ケース）と、バックライト４３とを備えている。

収納ケース４１は、矩形状の箱型の金属製のケースであり、バックライト４３を固定して収納すると共に、バックライト４３から照射する光を外部に漏れないように遮光する。収納ケース４１は、成形上の利便性等も考慮した場合、樹脂製のケースであってもよい。また、収納ケース４１は、パネル面がバックライト４３の照射面と略平行に配置されるＬＣＤパネル２に対するシールド効果を奏する。

カバーガラス支持ケース４２は、カバーガラス３が遮光領域３１において貼付けられる貼付板部４２ａと、該貼付板部４２ａの光源側の面から略垂直な方向に延在する側板部４２ｂと、を含む。カバーガラス支持ケース４２は、側板部４２ｂの外面が、箱型の収納ケース４１の側壁の内面に対向するように収納ケース４１に嵌合する。カバーガラス支持ケース４２は、側板部４２ｂに形成された複数のフック部が、収納ケース４１の開口部に挿入されることで、収納ケース４１に対して固定される。また、ＬＣＤパネル２がＵＶ硬化樹脂３６によって接着されたカバーガラス３を、遮光領域３１において貼付板部４２ａに貼り付ける際に、カバーガラス支持ケース４２の一部がＬＣＤパネル２の周縁部に対向し、ＬＣＤパネル２を保護する。

バックライト４３は、ＬＣＤパネル２に光を照射する機構であり、ＬＣＤパネル２に対面して配置されている。バックライト４３は、光を出力する光源と、光源から出力された光が入射され、入射された光を案内して、ＬＣＤパネル２に向けて照射させる導光板と、導光板の光照射面側に積層された光学シートを有する。光源としては、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）や蛍光灯を用いることができる。また、光源は、図２に示すフレキシブルケーブル４５が、収納ケース４１及びカバーガラス支持ケース４２の外側に延在している。また、バックライト４３は、矩形状の導光板の一辺側に配置され、導光板の表示側に配置される光学シートを固定する光学シート支持部材も設けられている。なお、本実施形態では、バックライト４３として導光板を用いて導光板の出射面から光を出力させたがこれに限定されない。バックライト４３としては、ＬＥＤなどの点光源や冷陰極管（ＣＣＦＬ）などの線光源を用いてもよい。バックライト４３は、点光源や線光源を、複数配置し、ＬＣＤパネル２の表示面の全面に光を入射させるようにしてもよい。

（カバーガラス３における両面粘着テープ５１及び接着剤塗布部３５の配置構成）
図４は、実施形態のカバーガラスにおける両面粘着テープ及び接着剤塗布部の配置構成を示す図である。図４を参照しながら、カバーガラス３にカバーガラス支持ケース４２を貼り付ける、つまりカバーガラス３とカバーガラス支持ケース４２とを連結させる両面粘着テープ５１及び接着剤６１と、接着剤６１が塗布される接着剤塗布部３５と、について説明する。

図４に示すように、矩形状のカバーガラス３は、カバーガラス支持ケース４２と対面する面の外縁の四辺のうち三辺に沿った領域で、かつ、遮光領域３１と重なる領域に、それぞれ、辺方向に沿って２枚の両面粘着テープ（粘着部材）５１が貼付されている。この２枚の両面粘着テープ５１の間には、後述するように、接着剤６１が接する接着剤塗布部３５としての領域が確保されている。つまり、カバーガラス３１の同じ辺に配置された２つの両面粘着テープ５１は、接着剤塗布部３５を挟む位置にそれぞれ配置されている。また、カバーガラス３の各辺に配置されたそれぞれの両面粘着テープ５１は、カバーガラス３の四隅（角部）に配置されていない。つまり、両面粘着テープ５１は、他の辺に配置された両面粘着テープ５１と離れている位置に配置されている。

（カバーガラス３のカバーガラス支持ケース４２への貼付態様）
図５は、実施形態に係る液晶表示装置における接着剤充填用開口部を示す下方斜視図であり、図６は、実施形態のカバーガラス支持ケースにおける接着剤充填用開口部を示す平面図であり、図７は、図５のＡ−Ａ断面図であり、そして、図８は、実施形態のカバーガラス支持ケースにおける接着剤充填用開口部に接着剤を充填した状態を示す図である。図５〜図８を参照しながら、カバーガラス３のカバーガラス支持ケース４２への貼付態様について説明する。

図５及び図６に示すように、カバーガラス支持ケース４２の貼付板部４２ａのうち、収納ケース４１の側壁よりも外側に延在した部分に、接着剤充填用孔４２ｅが穿設されている。接着剤充填用孔４２ｅは、図７に示すように、カバーガラス３が貼付板部４２ａに貼り付けられる際に、貼付板部４２ａにおいてカバーガラス３の接着剤塗布部３５に対向する部分（３箇所）に穿設されている。また、接着剤充填用孔４２ｅは、貼付板部４２ａの光源側から表示側へ向かう途中の部分で拡径した段部４２ｆが形成されている。

次に、図７及び図８を参照しながら、ガラス基板３３及び遮光層３４を有したカバーガラス３のカバーガラス支持ケース４２への貼付け手順について具体的に説明する。上述の図４に示したように、両面粘着テープ５１が遮光領域３１の遮光層３４に貼付されたカバーガラス３を、カバーガラス３における接着剤塗布部３５がカバーガラス支持ケース４２の接着剤充填用孔４２ｅに対向するように、貼付板部４２ａの表示側に押し付けて粘着力で連結させる。これによって、両面粘着テープ５１の粘着力によって、カバーガラス３とカバーガラス支持ケース４２との初期粘着が確保される。

次に、接着剤充填用孔４２ｅの光源側の開口部分から接着剤６１を充填する。図８は、接着剤充填用孔４２ｅに接着剤６１が充填された状態を示している。接着剤６１は、カバーガラス３の接着剤塗布部３５と接触した状態で固化する。これによって、カバーガラス３と貼付板部４２ａ（カバーガラス支持ケース４２）とは、接着剤６１によって局所的に接着されることになる。

なお、両面粘着テープ５１は、カバーガラス３をカバーガラス支持ケース４２に貼り付ける前に、貼付板部４２ａ側に予め貼付されているものとしてもよい。

また、液晶表示装置１は、両面粘着テープ５１と、両面粘着テープ５１に挟まれた位置に設けられた接着剤６１とを併用してカバーガラス３をカバーガラス支持ケース４２に対して張り付ける（つまり固定する）ことで、カバーガラス支持ケース４２の全周に亘って両面粘着テープ５１を貼付する場合と比較して粘着面積が小さくなっても、カバーガラス３がカバーガラス支持ケース４２から剥がれたりすることを抑制することができる。また、両面粘着テープ５１と、両面粘着テープ５１に挟まれた位置に設けられた接着剤６１とを併用してカバーガラス３をカバーガラス支持ケース４２に対して固定することで、粘着と接着を併用することができ、かつ、接着の周囲は粘着で貼り付けることができる。これにより、カバーガラス３に貼り付けられたＬＣＤパネル２がねじれることを抑制でき、液晶パネルの表示面の表示ムラを発生しにくくすることができる。

また、液晶表示装置１は、両面粘着テープ５１をカバーガラス３の四隅を含まない領域に設けることで、つまり、各辺に設けた両面粘着テープ５１を他の辺に設けた両面粘着テープ５１とは離れた位置に設けることで、カバーガラス支持ケース４２からカバーガラス３にねじれ方向の力、変形を隅部で緩和することができる。これにより、カバーガラス支持ケース４２からカバーガラス３にねじれ方向の力、変形が伝達することを抑制でき、カバーガラス３に貼り付けられたＬＣＤパネル２がねじれることを抑制することができ、液晶パネルの表示面の表示ムラをより発生しにくくすることができる。

また、接着剤６１を貼付板部４２ａの接着剤充填用孔４２ｅへ充填することによって、接着剤６１がカバーガラス３とカバーガラス支持ケース４２との隙間から液ダレ及びはみ出しすることを抑制することができる。

また、接着剤６１が充填される接着剤充填用孔４２ｅは、貼付板部４２ａの光源側から表示側へ向かう途中の部分で拡径した段部４２ｆが形成されている。これによって、接着剤充填用孔４２ｅに接着剤６１が充填された場合、接着剤６１が接着剤充填用孔４２ｅの光源側の開口部から液ダレすることを抑制することができる。なお、接着剤充填用孔４２ｅは、貼付板部４２ａの光源側から表示側へ向かう途中の部分で拡径した段部４２ｆが形成されるものとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、接着剤充填用孔４２ｅは、貼付板部４２ａの光源側から表示側にかけて徐々に拡径するテーパ形状に形成されるものとしてもよい。これによって、上記と同様の効果を得ることができる。

また、液晶表示装置１は、カバーガラス３とカバーガラス支持ケース４２とを貼り合わせる際に、まず、両面粘着テープ５１によって双方を粘着力で連結させて、初期粘着を確保している。これによって、次に接着剤充填用孔４２ｅへ充填された接着剤６１が固化するまでの時間に、カバーガラス３がカバーガラス支持ケース４２に対して位置がずれてしまうことを抑制することができる。

なお、液晶表示装置１は、カバーガラス３の四辺のうち三辺の各辺において、カバーガラス３の光源側の面の遮光領域３１の領域に、それぞれ、辺方向に沿って２枚の両面粘着テープ５１が貼付され、２枚の両面粘着テープ５１の間に接着剤６１が接する接着剤塗布部３５が配置されているものとしているが、これに限定されるものではない。すなわち、カバーガラス３の１つの辺において、辺方向に沿って３枚以上の両面粘着テープ５１が貼付され、かつ、各両面粘着テープ５１の間に接着剤塗布部３５が配置されるものとしてもよい。この場合、各接着剤塗布部３５に応じて、貼付板部４２ａに接着剤充填用孔４２ｅが穿設されるものとすればよい。

また、２枚の両面粘着テープ５１、及び接着剤塗布部３５を矩形状のカバーガラス３の四辺のうち三辺側に配置するものとしている。これは、上述の図２に示すように、ＬＣＤパネル２に接続されたＦＰＣ２１を、カバーガラス３の残りの一辺側とバックライトユニット４との間に間隙を確保して、外側に延在させているためである。したがって、この間隙を回避して、残りの一辺側においても、カバーガラス３においてカバーガラス支持ケース４２に貼り付ける貼付面が確保できる場合、該貼付面に、両面粘着テープ５１及び接着剤塗布部３５を配置してもよい。

［他の実施形態］
他の実施形態に係る液晶表示装置１について、実施形態に係る液晶表示装置１と相違する点を中心に説明する。特に、他の実施形態においては、カバーガラス３における両面粘着テープ及び接着剤塗布部の配置構成について、実施形態との相違点を説明する。

（カバーガラス３における両面粘着テープ及び接着剤塗布部の配置構成）
図９は、他の実施形態に係る液晶表示装置のカバーガラスにおける両面粘着テープ及び接着剤塗布部の配置構成を示す図である。

図９に示すように、矩形状のカバーガラス３の四辺のうち三辺側に、かつ、カバーガラス３の光源側の面の遮光領域３１の領域に、それぞれ、辺方向に沿って１枚の両面粘着テープ５１ａ（粘着部材）が貼付されている。なお、図９においては、便宜上、両面粘着テープ５１ａが貼付されるカバーガラス３の三辺側のうち、一辺側のみの状態を示している。両面粘着テープ５１ａの略中央部には、接着剤６１（図９において図示せず）が接する接着剤塗布部３５ａの領域を確保するために、テープ開口部５２ａが形成されている。また、カバーガラス３の各辺に配置されたそれぞれの両面粘着テープ５１ａは、カバーガラス３の四隅（角部）に配置されないように構成している。カバーガラス３のカバーガラス支持ケース４２（図９において図示せず）への貼付態様及び手順は、実施形態の場合と同様である。

なお、両面粘着テープ５１ａ上の一箇所に接着剤塗布部３５ａの領域を確保するためのテープ開口部５２ａが形成されているが、これに限定されるものではなく、複数の箇所にテープ開口部５２ａが形成されるものとし、各テープ開口部５２ａ内にそれぞれ接着剤塗布部３５ａの領域を確保するものとしてもよい。この場合、各接着剤塗布部３５ａに応じて、貼付板部４２ａに接着剤充填用孔４２ｅが穿設されるものとすればよい。

また、両面粘着テープ５１ａ及び接着剤塗布部３５ａを矩形状のカバーガラス３の四辺のうち三辺側に配置するものとしている。これは、実施形態の図２に示したように、ＬＣＤパネル２に接続されたＦＰＣ２１を、カバーガラス３の残りの一辺側とバックライトユニット４との間に間隙を確保して、外側に延在させているためである。したがって、この間隙を回避して、残りの一辺側においても、カバーガラス３においてカバーガラス支持ケース４２に貼り付ける貼付面が確保できる場合、該貼付面に、両面粘着テープ５１ａ及び接着剤塗布部３５ａを配置するものとしてもよいのは言うまでもない。

以上のような、カバーガラス３における両面粘着テープ５１ａ及び接着剤塗布部３５ａの配置構成においても、実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、図９に示すように、接着剤６１が接着する接着剤塗布部３５ａが、両面粘着テープ５１ａに開口されたテープ開口部５２ａ内に配置されているので、テープ開口部５２ａの周縁部分が、接着剤６１がカバーガラス３とカバーガラス支持ケース４２との隙間から液ダレ及びはみ出しすることを防止する効果がある。

なお、特に、接着剤６１がカバーガラス３とカバーガラス支持ケース４２との隙間から、外部へ向かって液ダレ及びはみ出しを防止することを目的とする場合は、図１０又は図１１に示す両面粘着テープ及び接着剤塗布部の配置構成としてもよい。ここで、図１０及び図１１は、カバーガラス３における両面粘着テープ及び接着剤塗布部の別の配置構成を示す図である。なお、図１０及び図１１においては、便宜上、両面粘着テープが貼付されるカバーガラス３の三辺側のうち、一辺側のみの状態を示している。

図１０においては、矩形状のカバーガラス３の四辺のうち三辺側に、かつ、カバーガラス３の光源側の面の遮光領域３１の領域に、それぞれ、辺方向に沿って１枚の両面粘着テープ５１ｂ（粘着部材）が貼付されている。この両面粘着テープ５１ｂの内側部分に、接着剤６１（図１０において図示せず）が接する接着剤塗布部３５ｂとしての領域が確保されている。また、カバーガラス３の各辺に配置されたそれぞれの両面粘着テープ５１ｂは、カバーガラス３の四隅（角部）に配置されないように構成している。なお、両面粘着テープ５１ｂの内側部分に、１箇所の接着剤塗布部３５ｂの領域を確保するものとしているが、これに限定されるものではなく、複数の箇所に接着剤塗布部３５ｂの領域を確保してもよい。この場合、各接着剤塗布部３５ｂに応じて、貼付板部４２ａに接着剤充填用孔４２ｅが穿設されるものとすればよい。

また、図１１においては、矩形状のカバーガラス３の四辺のうち三辺側に、かつ、カバーガラス３の光源側の面の遮光領域３１の領域に、それぞれ、辺方向に沿って１枚の両面粘着テープ５１ｃ（粘着部材）が貼付されている。両面粘着テープ５１ｃの略中央部には、接着剤６１（図１１において図示せず）が接する接着剤塗布部３５ｃの領域を確保するために、内側から外側に向かって切欠状にテープ切欠部５２ｃが形成されている。また、カバーガラス３の各辺に配置されたそれぞれの両面粘着テープ５１ｃは、カバーガラス３の四隅（角部）に配置されないように構成している。なお、両面粘着テープ５１ｃ上の一箇所に接着剤塗布部３５ｃの領域を確保するためのテープ切欠部５２ｃが形成されているが、これに限定されるものではなく、複数の箇所にテープ切欠部５２ｃが形成されるものとし、各テープ切欠部５２ｃ内にそれぞれ接着剤塗布部３５ｃの領域を確保するものとしてもよい。この場合、各接着剤塗布部３５ｃに応じて、貼付板部４２ａに接着剤充填用孔４２ｅが穿設されるものとすればよい。

上記の図１０及び図１１に示すように、接着剤６１が接着する接着剤塗布部３５ｂ、３５ｃのカバーガラス３の外側方向の位置に、両面粘着テープが配置されることになる。このように両面粘着テープが配置されることによって、特に、接着剤６１がカバーガラス３とカバーガラス支持ケース４２との隙間から、外部へ向かって液ダレ及びはみ出しを防止することが可能となる。

図１２は、他の実施形態に係る液晶表示装置のカバーガラスにおける両面粘着テープ及び接着剤塗布部の別の配置構成を示す図である。ここで、上記実施形態では、いずれも、両面粘着テープをカバーガラス３の四隅を含まない領域に設けたが、これに限定されない。液晶表示パネルは、両面粘着テープをカバーガラス３の四隅を含む領域に設けてもよい。

図１２においては、矩形状のカバーガラス３は、カバーガラス支持ケース４２と対面する面の外縁の四辺のうち三辺に沿った領域で、かつ、遮光領域３１と重なる領域に、それぞれ、辺方向に沿って２枚の両面粘着テープ（粘着部材）５１ｄが貼付されている。この２枚の両面粘着テープ５１ｄの間には、接着剤塗布部３５が設けられている。カバーガラス３１の同じ辺に配置された２つの両面粘着テープ５１ｄは、接着剤塗布部３５を挟む位置にそれぞれ配置されている。また、カバーガラス３の各辺に配置されたそれぞれの両面粘着テープ５１ｄは、カバーガラス３の隅（角部）８０まで延在している。つまり、両面粘着テープ５１ｄは、他の辺に配置された両面粘着テープ５１ｄと接している。なお、本実施形態の両面粘着テープ５１ｄは、他の辺、つまり接している辺にも両面粘着テープ５１ｄが設けられている場合、隅８０で接している辺に設けられた両面粘着テープ５１ｄと重なる。

図１２の両面粘着テープ５１ｄは、外縁の複数の辺に配置され、かつ、複数の辺のそれぞれに配置された部分が他の辺に配置された部分と接している。液晶表示装置は、両面粘着テープ５１ｄを辺の隅（角部）８０まで設けても、上記と同様の効果を得ることができる。また、両面粘着テープ５１ｄを辺の隅（角部）８０まで設けることで、粘着により貼り付ける面積をより大きくすることができ、カバーガラス３とカバーガラス支持ケース４２とをより離れにくく、かつ、ずれにくくすることができる。

（液晶表示装置１の自動車１０１への搭載態様）
図１３は、実施形態に係る液晶表示装置を自動車のダッシュボードに設置した状態を示す図である。図１３に示すように、例えば、本実施形態に係る液晶表示装置１は、自動車１０１の車内１０２の運転席側のダッシュボード１０３に設置される。この場合、液晶表示装置１は、カーナビゲーションシステムにおけるナビゲーション表示、音楽操作画面の表示、又は、映画再生表示等に利用される。

以上のように、液晶表示装置１は、両面粘着テープ５１による粘着力及び接着剤６１による接着力によって、カバーガラス３をカバーガラス支持ケース４２に貼り付け、固定している。これにより、カバーガラス３がカバーガラス支持ケース４２からずれたり、あるいは、剥がれたりすることを抑制することができる。特に、液晶表示装置１が自動車内に設置される場合等の振動環境において、上記の効果が特に発揮される。

また、実施形態及び他の実施形態に係る液晶表示装置１を適用することができる電子機器としては、上述したカーナビゲーションシステムの他に、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ又は携帯電話等が挙げられる。

また、上述した内容により実施形態が限定されるものではない。また、上述した実施形態の構成要素には、当業者が容易に想到できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、上述の実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更を行うことができる。例えば、上記実施形態では、両面粘着テープをカバーガラス３とカバーガラス支持ケース４２との間に設け、両面粘着テープの粘着力で両者を貼り付けたが、これに限定されない。カバーガラス３とカバーガラス支持ケース４２とを粘着により貼り付けることができればよく、両面粘着テープ以外の粘着部材ももちいることができる。

また、本技術は、以下の構成をとることもできる。
（１）液晶パネルと、
前記液晶パネルに積層され、前記液晶パネルを照明するバックライトと、
前記液晶パネルの表示面を被覆する表示カバーと、
前記バックライトを収納する収納ケースと、
前記収納ケースが固定され、前記表示カバーが貼り付けられる貼付面が前記表示カバーと対面する面の外縁の近傍に形成された表示カバー支持ケースと、
前記表示カバー支持ケースの前記貼付面と、前記表示カバーとの間に配置され、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを粘着力で連結させる粘着部材と、
前記貼付面上の領域で、かつ、前記貼付面の長手方向において前記粘着部材に挟まれた領域に配置され、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを接着する接着剤と、
を備えることを特徴とする液晶表示装置。
（２）前記粘着部材は、前記外縁の複数の辺に配置され、かつ、前記複数の辺のそれぞれに配置された部分が他の辺に配置された部分と分離していることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
（３）前記粘着部材は、前記外縁の複数の辺に配置され、かつ、前記複数の辺のそれぞれに配置された部分が他の辺に配置された部分と接していることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
（４）前記表示カバー支持ケースは、前記貼付面に貼付板部が配置され、
前記貼付板部は、前記接着剤を充填する接着剤充填用孔が穿設され、
前記接着剤は、前記接着剤充填用孔に充填されていることを特徴とする（１）から（３）のいずれか一つに記載の液晶表示装置。
（５）前記接着剤充填用孔は、前記貼付面側の開口径が、前記貼付面の反対側の面の開口径よりも大きく形成されたことを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。
（６）前記粘着部材は、開口部が形成され、
前記接着剤は、前記開口部に配置されていることを特徴とする（１）から（５）のいずれか一つに記載の液晶表示装置。
（７）前記接着剤は、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースの前記貼付面との間に介在する前記粘着部材よりも前記液晶パネルの中心側に配置されていることを特徴とする（１）から（５）のいずれか一つに記載の液晶表示装置。
（８）前記粘着部材は、切欠部が形成され、
前記粘着部材は、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースの前記貼付面との間に介在する際、前記切欠部が内側から外側に向かう切欠形状となるように配置され、
前記接着剤は、前記切欠部に配置されていることを特徴とする（１）から（５）のいずれか一つに記載の液晶表示装置。
（９）（１）から（８）のいずれか一つに記載の液晶表示装置と、
前記液晶表示装置の表示動作を制御する制御装置と、
を備えることを特徴とする電子機器。
（１０）バックライトが収納された収納ケースに固定される表示カバー支持ケースに、液晶パネルの表示面を被覆する表示カバーを貼付け固定させる表示カバーの固定方法であって、
前記表示カバー支持ケースに形成された前記表示カバーが貼り付けられる貼付面と、前記表示カバーの前記貼付面と対面する面との間に粘着部材を配置し、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを粘着力で連結させる工程と、
前記表示カバー支持ケースに形成された前記貼付面を有する貼付板部に穿設された接着剤充填用孔に接着剤を充填して、該接着剤を前記表示カバーに接触させることによって、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを接着させる工程と、
を有することを特徴とする表示カバーの固定方法。
（１１）前記粘着部材は、前記表示カバーの外縁の複数の辺に配置され、かつ、前記複数の辺のそれぞれに配置された部分が他の辺に配置された部分と分離されていることを特徴とする（１０）に記載の表示カバーの固定方法。

１ 液晶表示装置
２ ＬＣＤパネル
３ カバーガラス
４ バックライトユニット
２１ ＦＰＣ
３１ 遮光領域
３２ 表示領域
３３ ガラス基板
３４ 遮光層
３５、３５ａ〜３５ｃ 接着剤塗布部
３６ ＵＶ硬化樹脂
４１ 収納ケース
４２ カバーガラス支持ケース
４２ａ 貼付板部
４２ｂ 側板部
４２ｅ 接着剤充填用孔
４２ｆ 段部
４３ バックライト
４５ フレキシブルケーブル
５１、５１ａ〜５１ｄ 両面粘着テープ
５２ａ テープ開口部
５２ｃ テープ切欠部
６１ 接着剤
１０１ 自動車
１０２ 車内
１０３ ダッシュボード

Claims (11)

1. 液晶パネルと、
   前記液晶パネルに積層され、前記液晶パネルを照明するバックライトと、
   前記液晶パネルの表示面を被覆する表示カバーと、
   前記バックライトを収納する収納ケースと、
   前記収納ケースが固定され、前記表示カバーが貼り付けられる貼付面が前記表示カバーと対面する面の外縁の近傍に形成された表示カバー支持ケースと、
   前記表示カバー支持ケースの前記貼付面と、前記表示カバーとの間に配置され、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを粘着力で連結させる粘着部材と、
   前記貼付面上の領域で、かつ、前記貼付面の長手方向において前記粘着部材に挟まれた領域に配置され、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを接着する接着剤と、
   を備えることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記粘着部材は、前記外縁の複数の辺に配置され、かつ、前記複数の辺のそれぞれに配置された部分が他の辺に配置された部分と分離していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記粘着部材は、前記外縁の複数の辺に配置され、かつ、前記複数の辺のそれぞれに配置された部分が他の辺に配置された部分と接していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記表示カバー支持ケースは、前記貼付面に貼付板部が配置され、
   前記貼付板部は、前記接着剤を充填する接着剤充填用孔が穿設され、
   前記接着剤は、前記接着剤充填用孔に充填されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
5. 前記接着剤充填用孔は、前記貼付面側の開口径が、前記貼付面の反対側の面の開口径よりも大きく形成されたことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記粘着部材は、開口部が形成され、
   前記接着剤は、前記開口部に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
7. 前記接着剤は、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースの前記貼付面との間に介在する前記粘着部材よりも前記液晶パネルの中心側に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
8. 前記粘着部材は、切欠部が形成され、
   前記粘着部材は、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースの前記貼付面との間に介在する際、前記切欠部が内側から外側に向かう切欠形状となるように配置され、
   前記接着剤は、前記切欠部に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の液晶表示装置と、
   前記液晶表示装置の表示動作を制御する制御装置と、
   を備えることを特徴とする電子機器。
10. バックライトが収納された収納ケースに固定される表示カバー支持ケースに、液晶パネルの表示面を被覆する表示カバーを貼付け固定させる表示カバーの固定方法であって、
    前記表示カバー支持ケースに形成された前記表示カバーが貼り付けられる貼付面と、前記表示カバーの前記貼付面と対面する面との間に粘着部材を配置し、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを粘着力で連結させる工程と、
    前記表示カバー支持ケースに形成された前記貼付面を有する貼付板部に穿設された接着剤充填用孔に接着剤を充填して、該接着剤を前記表示カバーに接触させることによって、前記表示カバーと前記表示カバー支持ケースとを接着させる工程と、
    を有することを特徴とする表示カバーの固定方法。
11. 前記粘着部材は、前記表示カバーの外縁の複数の辺に配置され、かつ、前記複数の辺のそれぞれに配置された部分が他の辺に配置された部分と分離されていることを特徴とする請求項１０に記載の表示カバーの固定方法。

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