JP2014038712A

JP2014038712A - Fixing structure of resin component to die cast component

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Publication number: JP2014038712A
Application number: JP2012178975A
Authority: JP
Inventors: Tadao Tsukagoshi; 忠雄塚越; Hideki Toyoyama; 英樹豊山
Original assignee: Stanley Electric Co Ltd
Current assignee: Stanley Electric Co Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2014-02-27

Abstract

【課題】コスト低減とスペース的制約を解消しつつ、樹脂部品をそのフックの折損を招くことなくダイカスト部品に簡単且つ確実に固定することができる樹脂部品のダイカスト部品への固定構造を提供すること。
【解決手段】フック１０ａと位置決め孔１０ｂが形成されたレンズホルダ（樹脂部品）１０を係合孔１１ａと位置決めピン１１ｂが形成されたヒートシンク（ダイカスト部品）１１に固定する構造として、前記レンズホルダ１０のフック１０ａを前記ヒートシンク１１の係合孔１１ａに仮係合した状態でレンズホルダ１０を仮係合部を起点として回動させ、該レンズホルダ１０の位置決め孔１０ｂをヒートシンク１１の位置決めピン１１ｂに差し込む構成を採用する。
【選択図】図４
Disclosed is a structure for fixing a resin part to a die-cast part, which can easily and surely fix the resin part to the die-cast part without causing cost reduction and space restrictions, and without causing breakage of the hook. .
A lens holder (resin component) 10 formed with a hook 10a and a positioning hole 10b is fixed to a heat sink (die casting component) 11 formed with an engagement hole 11a and a positioning pin 11b. With the hook 10a temporarily engaged with the engagement hole 11a of the heat sink 11, the lens holder 10 is rotated starting from the temporary engagement portion, and the positioning hole 10b of the lens holder 10 is moved to the positioning pin 11b of the heat sink 11. Use a plug-in configuration.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、車両用灯具等における樹脂部品のダイカスト部品への固定構造に関するものである。 The present invention relates to a structure for fixing a resin part to a die-cast part in a vehicle lamp or the like.

近年、省電力で高寿命であるＬＥＤ（発光ダイオード）を光源として使用する車両用灯具が増えつつある。斯かるＬＥＤを光源とするヘッドランプ等の車両用灯具には、レンズと、該レンズを保持するレンズホルダと、該レンズホルダに保持されたリフレクタと、前記レンズホルダが取り付けられるヒートシンクと、該ヒートシンク上に装着されたＬＥＤ光源を含んで構成されるものがある（例えば、特許文献１参照）。 In recent years, a vehicular lamp using an LED (light-emitting diode) having a low power consumption and a long life as a light source is increasing. A vehicle lamp such as a headlamp using such an LED as a light source includes a lens, a lens holder that holds the lens, a reflector that is held by the lens holder, a heat sink to which the lens holder is attached, and the heat sink. Some are configured to include an LED light source mounted thereon (see, for example, Patent Document 1).

斯かる車両用灯具においては、樹脂部品であるレンズホルダのダイカスト部品であるヒートシンクへの固定はネジ結合によって行われていたため、部品点数と組付工数が増加してコストアップを招くという問題があった。 In such a vehicular lamp, since the lens holder, which is a resin component, is fixed to the heat sink, which is a die-cast component, the number of components and the number of assembling steps are increased, leading to an increase in cost. It was.

そこで、特許文献２には、図６の平断面図に示すように、左右一対の樹脂製の各レンズホルダ１１０に左右２つのフック１１０ａをそれぞれ一体に形成し、ヒートシンク１１１の４箇所（左右の各レンズホルダ１１０のフック１１０ａに対応する箇所）に係合孔１１１ａを形成し、左右の各レンズホルダ１１０のフック１１０ａをヒートシンク１１１の係合孔１１１ａに差し込んで係合させることによって、左右の各レンズホルダ１１０をネジ等の締結具を用いることなくヒートシンク１１１にワンタッチで簡単に固定する構造が提案されている。 Therefore, in Patent Document 2, two left and right hooks 110a are formed integrally with each of a pair of left and right lens holders 110 as shown in a plan sectional view of FIG. Engagement holes 111a are formed at locations corresponding to the hooks 110a of the lens holders 110, and the left and right hooks 110a of the left and right lens holders 110 are inserted into the engagement holes 111a of the heat sink 111 and engaged with each other. A structure has been proposed in which the lens holder 110 is simply fixed to the heat sink 111 with one touch without using a fastener such as a screw.

特開２０１０−１８６６９８号公報JP 2010-186698 A 特開２０１２−１１９２６０号公報JP 2012-119260 A

しかしながら、図６に示した固定構造においては、レンズホルダ１１０のヒートシンク１１１への固定に際して該レンズホルダ１１０に一体に形成されたフック１１０ａをヒートシンク１１１の係合孔１１１ａに係合させる場合、該フック１１０ａを撓ませる必要があるためにレンズホルダ１１０の材質として弾性に富む高価な耐熱ＰＣを使用する必要があり，コストアップを免れないという問題があった。因みに、レンズホルダ１１０の材質に弾性に乏しい安価なＰＥＴやＰＢＴを使用すると、該レンズホルダ１１０の固定時にフック１１０ａが折損する可能性があった。 However, in the fixing structure shown in FIG. 6, when the hook 110 a formed integrally with the lens holder 110 is engaged with the engagement hole 111 a of the heat sink 111 when the lens holder 110 is fixed to the heat sink 111, the hook Since it is necessary to bend 110a, it is necessary to use an expensive heat-resistant PC rich in elasticity as the material of the lens holder 110, and there is a problem that the cost cannot be avoided. Incidentally, if inexpensive PET or PBT having poor elasticity is used as the material of the lens holder 110, the hook 110a may be broken when the lens holder 110 is fixed.

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、コストダウンとスペース的制約を解消しつつ、樹脂部品をそのフックの折損を招くことなくダイカスト部品に簡単且つ確実に固定することができる樹脂部品のダイカスト部品への固定構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to easily and reliably fix a resin part to a die-cast part without causing breakage of the hook while eliminating cost reduction and space restrictions. Another object of the present invention is to provide a structure for fixing a resin part to a die-cast part.

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、フックと位置決め孔が形成された樹脂部品を係合孔と位置決めピンが形成されたダイカスト部品に固定する構造として、前記樹脂部材の前記フックを前記ダイカスト部品の前記係合孔に仮係合した状態で樹脂部品を仮係合部を起点として回動させ、該樹脂部品の前記位置決め孔を前記ダイカスト部品の前記位置決めピンに差し込む構成を採用したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that the resin member in which the hook and the positioning hole are formed is fixed to the die cast part in which the engagement hole and the positioning pin are formed. In a state where the resin part is temporarily engaged with the engagement hole of the die cast part, the resin part is rotated around the temporary engagement part, and the positioning hole of the resin part is inserted into the positioning pin of the die cast part. It is characterized by that.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記樹脂部品の前記フック基部にＲ溝を形成し、前記ダイカスト部品の前記係合孔の周縁の一部を凸Ｒ状としたことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein an R groove is formed in the hook base portion of the resin component, and a part of the periphery of the engagement hole of the die cast component is formed in a convex R shape. It is characterized by.

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記樹脂部品に形成された前記フックの前記ダイカスト部品に形成された前記係合孔への係合代を該フックと前記係合孔との隙間よりも大きく設定したことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, an engagement allowance of the hook formed in the resin part to the engagement hole formed in the die-cast part is related to the hook and the engagement. It is characterized in that it is set larger than the gap with the joint hole.

請求項１記載の発明によれば、樹脂部品の材質として弾性に乏しい安価なＰＥＴやＰＢＴを使用しても、該樹脂部品のダイカスト部品への固定は、樹脂部材のフックをダイカスト部品の係合孔に差し込んで仮係合した状態で該樹脂部品を仮係合部を起点として回動させ、該樹脂部品の位置決め孔をダイカスト部品の位置決めピンに差し込むことによってなされるため、樹脂部品のフックに撓み変形が生じることがなく、該フックの折損が防がれる。このため、樹脂部品に安価な材質を使用してコストダウンを図りつつ、該樹脂部品のフックの折損を防ぐことができる。そして、樹脂部材のフックを仮係合部を起点として回動させ、該樹脂部品の位置決め孔をダイカスト部品の位置決めピンに差し込むと、樹脂部品のフックがヒートシンクの係合孔に確実に係合して外れないため、樹脂部品がヒートシンクに容易且つ確実に固定される。又、樹脂部品のネジ固定が成立しないスペースでのフックによる固定が可能となり、スペース的な制約を伴うことなく樹脂部品をダイカスト部品に固定することができる。 According to the first aspect of the present invention, even when inexpensive PET or PBT having poor elasticity is used as the material of the resin part, the resin part is fixed to the die-cast part by engaging the hook of the resin member with the die-cast part. The resin part is rotated by starting from the temporary engagement portion in the state of being inserted into the hole and temporarily engaged, and the positioning hole of the resin part is inserted into the positioning pin of the die cast part. There is no occurrence of bending deformation, and breakage of the hook is prevented. For this reason, breakage of the hook of the resin part can be prevented while reducing the cost by using an inexpensive material for the resin part. Then, when the hook of the resin member is rotated starting from the temporary engagement portion and the positioning hole of the resin component is inserted into the positioning pin of the die cast component, the hook of the resin component is securely engaged with the engagement hole of the heat sink. Therefore, the resin component is easily and securely fixed to the heat sink. In addition, it is possible to fix the resin component by a hook in a space where screw fixing is not established, and the resin component can be fixed to the die-cast component without any space restriction.

請求項２記載の発明によれば、樹脂部品のフック基部にＲ溝を形成し、ダイカスト部品の係合孔の周縁の一部（樹脂部品のＲ溝に係合する部分）を凸Ｒ状としたため、樹脂部材のフックをダイカスト部品の係合孔に仮係合した状態での該樹脂部品の回動が大きな抵抗なくスムーズになされる。 According to the second aspect of the present invention, an R groove is formed in the hook base portion of the resin part, and a part of the periphery of the engagement hole of the die cast part (part engaged with the R groove of the resin part) is formed into a convex R shape. Therefore, the resin component can be smoothly rotated without great resistance in a state where the hook of the resin member is temporarily engaged with the engagement hole of the die cast component.

請求項３記載の発明によれば、樹脂部品に形成されたフックのダイカスト部品に形成された係合孔への係合代を該フックと係合孔との隙間よりも大きく設定したため、フックの係合孔への係合が確実に行われ、樹脂部品のダイカスト部品からの脱落が確実に防がれる。 According to the third aspect of the present invention, since the engagement allowance of the hook formed on the resin part to the engagement hole formed on the die-cast part is set larger than the gap between the hook and the engagement hole, Engagement with the engagement hole is performed reliably, and the resin component is reliably prevented from falling off from the die cast component.

本発明に係る固定構造を備える車両用灯具（フロントコンビネーションランプ）の正面図である。It is a front view of a vehicular lamp (front combination lamp) provided with a fixing structure according to the present invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図２のＢ部拡大詳細図である。It is the B section enlarged detail drawing of FIG. （ａ）〜（ｃ）は本発明に係る固定構造における樹脂部品（レンズホルダ）のダイカスト部品（ヒートシンク）への固定手順を示す図２のＢ部拡大詳細図である。(A)-(c) is the B section enlarged detail drawing of FIG. 2 which shows the fixation procedure to the die-casting part (heat sink) of the resin part (lens holder) in the fixing structure which concerns on this invention. 図１のＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 特許文献２において提案されたレンズホルダのヒートシンクへの固定構造を示す平断面図である。It is a plane sectional view showing the fixation structure to the heat sink of the lens holder proposed in patent documents 2.

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明に係る固定構造を備える車両用灯具（フロントコンビネーションランプ）の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＢ部拡大詳細図、図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る固定構造における樹脂部品（エクステンション）のダイカスト部品（ヒートシンク）への固定手順を示す図２のＢ部拡大詳細図、図５は図１のＣ−Ｃ線断面図である。 1 is a front view of a vehicular lamp (front combination lamp) having a fixing structure according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged detail view of a portion B in FIG. (A)-(c) is an enlarged detailed view of part B in FIG. 2 showing a fixing procedure of a resin part (extension) to a die-cast part (heat sink) in the fixing structure according to the present invention, and FIG. It is line sectional drawing.

本実施の形態に係る車両用灯具１は、車両前部の左右に配置される前後方向(図１の紙面垂直方向)に長いフロントコンビネーションランプであって、図１に示すように、左右の各フロントコンビネーションランプ１においては、ハウジング２とその前面開口部を覆う透明なアウタレンズ３（図２参照）によって画成された灯室４内に、２灯式のすれ違いビーム用ランプ５と、その上方に配されたポジションランプ６と、すれ違いビーム用ランプ５の下方の左右の設けられた走行ビーム用ランプ７及びターンシグナルランプ８を収容して構成されている。尚、左右のフロントコンビネーションランプ１の基本構成は同じであるため、以下、一方のフロントコンビネーションランプ１についてのみ図示及び説明する。 The vehicular lamp 1 according to the present embodiment is a front combination lamp that is arranged on the left and right of the front portion of the vehicle and is long in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 1). As shown in FIG. In the front combination lamp 1, in a lamp chamber 4 defined by a transparent outer lens 3 (see FIG. 2) that covers a housing 2 and a front opening thereof, a two-lamp passing beam lamp 5 is disposed above the lamp. The position lamp 6 is disposed, and the traveling beam lamp 7 and the turn signal lamp 8 provided on the left and right sides below the passing beam lamp 5 are accommodated. Since the basic configuration of the left and right front combination lamps 1 is the same, only one front combination lamp 1 will be illustrated and described below.

上記すれ違いビーム用ランプ５は、光源として不図示のＬＥＤ（発光ダイオード）を使用するプロジェクタ型のランプであって、左右一対のレンズ（投影レンズ）９と、これらのレンズ９を保持する樹脂製のレンズホルダ１０と、該レンズホルダ１０が本発明に係る固定構造によって固定されるヒートシンク１１(図２〜図５参照)を含んで構成されている。尚、ヒートシンク１１上に光源である左右一対のＬＥＤ（不図示）が装着されている。 The passing beam lamp 5 is a projector-type lamp using an LED (light emitting diode) (not shown) as a light source, and is made of a pair of left and right lenses (projection lenses) 9 and a resin made to hold these lenses 9. The lens holder 10 includes a heat sink 11 (see FIGS. 2 to 5) to which the lens holder 10 is fixed by the fixing structure according to the present invention. A pair of left and right LEDs (not shown) as light sources are mounted on the heat sink 11.

上記各レンズ９は、非球面の凸レンズであって、アクリル樹脂等の透明樹脂によって構成されており、前記レンズホルダ１０の前面開口部周縁に凹凸係合によってそれぞれ固定保持されている。 Each of the lenses 9 is an aspherical convex lens and is made of a transparent resin such as an acrylic resin, and is fixedly held on the periphery of the front opening of the lens holder 10 by concave and convex engagement.

樹脂部品である前記レンズホルダ１０は、耐熱ＰＣ等の高価で弾性に富んだ樹脂に対して安価で弾性に乏しいＰＥＴやＰＢＴ等の樹脂にて一体成形されており、図２及び図３に示すように、その後端の幅方向一端には、後方（図２及び図３の上方）に向かって一体に突出するフック１０ａが形成され、幅方向他端には、図５に示すように位置決め孔１０ｂが形成されている。ここで、図３に詳細に示すように、レンズホルダ１０に突設された前記フック１０ａの基部にはＲ溝１０ｃが形成されている。 The lens holder 10 which is a resin part is integrally formed with a resin such as PET or PBT which is inexpensive and poor in elasticity with respect to an expensive and elastic resin such as a heat-resistant PC, and is shown in FIGS. As shown in FIG. 5, a hook 10a is integrally formed at one end in the width direction of the rear end so as to project integrally rearwardly (upward in FIGS. 2 and 3). 10b is formed. Here, as shown in detail in FIG. 3, an R groove 10 c is formed in the base portion of the hook 10 a protruding from the lens holder 10.

前記ヒートシンク１１は、熱伝導性の高いアルミダイカスト等によって一体成形されており、その前面側には左右一対のレンズホルダ１０が後述のようにフック方式によってワンタッチで取り付けられる。ここで、図３及び図４に示すように、ヒートシンク１１の前面側のレンズホルダ１０が取り付けられる部分の幅方向一端（レンズホルダ１０のフック１０ａに対応する箇所）には係合孔１１ａが形成されており、同ヒートシンク１１の前面側の幅方向他端（レンズホルダ１０の位置決め孔１０ｂに対応する箇所）には位置決めピン１１ｂが前方（図５の下方）に向かって一体に突設されている。尚、図３に詳細に示すように、ヒートシンク１１に形成された係合孔１１ａの周縁の一部（レンズホルダ１０のフック１０ａに形成されたＲ溝１０ｃに対応する部分）１１ａ１は凸Ｒ状とされている。又、図５に示すように、ヒートシンク１１には複数枚の放熱フィン１１ｃが一体に形成されている。 The heat sink 11 is integrally formed by aluminum die casting or the like having high thermal conductivity, and a pair of left and right lens holders 10 are attached to the front side of the heat sink 11 by a hook method as will be described later. Here, as shown in FIGS. 3 and 4, an engagement hole 11 a is formed at one end in the width direction of the portion to which the lens holder 10 on the front side of the heat sink 11 is attached (a portion corresponding to the hook 10 a of the lens holder 10). A positioning pin 11b is integrally projected toward the front (downward in FIG. 5) at the other end in the width direction on the front side of the heat sink 11 (a portion corresponding to the positioning hole 10b of the lens holder 10). Yes. As shown in detail in FIG. 3, a part of the periphery of the engagement hole 11a formed in the heat sink 11 (a portion corresponding to the R groove 10c formed in the hook 10a of the lens holder 10) 11a1 is a convex R shape. It is said that. In addition, as shown in FIG. 5, a plurality of heat radiation fins 11 c are integrally formed on the heat sink 11.

次に、以上のように構成されたすれ違いビーム用ランプ５における樹脂部品であるレンズホルダ１０のダイカスト部品であるヒートシンク１１への固定方法を図４（ａ）〜（ｃ）に基づいて以下に説明する。 Next, a fixing method of the lens holder 10 that is a resin part in the lamp 5 for the low beam configured as described above to the heat sink 11 that is a die-cast part will be described below with reference to FIGS. To do.

本実施の形態では、樹脂部品であるレンズホルダ１０をダイカスト部品であるヒートシンク１１に固定する構造としてフック方式を採用しており、レンズホルダ１０のヒートシンク１１への固定に際しては、図４（ａ）に示すようにレンズホルダ１０をそのフック１０ａがヒートシンク１１の係合孔１１ａに対して斜めになる方向（図示矢印方向）に押し込み、図４（ｂ）に示すようにフック１０ａをヒートシンク１１の係合孔１１ａに差し込んでこれを係合孔１１ａに仮係合させる。このとき、レンズホルダ１０の後端部は図５に鎖線にて示すようにヒートシンク１０に対して斜めの位置にあり、これに形成された位置決め孔１０ｂはヒートシンク１１の位置決めピン１１ｂに差し込まれていない。 In the present embodiment, a hook method is adopted as a structure for fixing the lens holder 10 that is a resin part to the heat sink 11 that is a die-cast part. When the lens holder 10 is fixed to the heat sink 11, FIG. 4, the lens holder 10 is pushed in a direction in which the hook 10 a is inclined with respect to the engagement hole 11 a of the heat sink 11 (in the direction of the arrow in the figure), and the hook 10 a is engaged with the heat sink 11 as shown in FIG. The joint hole 11a is inserted and temporarily engaged with the engagement hole 11a. At this time, the rear end portion of the lens holder 10 is at an oblique position with respect to the heat sink 10 as shown by a chain line in FIG. 5, and the positioning hole 10 b formed in this is inserted into the positioning pin 11 b of the heat sink 11. Absent.

次に、図４（ｂ）に示すようにレンズホルダ１０のフック１０ａがヒートシンク１１の係合孔１１ａに仮係合している状態から、レンズホルダ１０をそのフック１０ａとヒートシンク１１の係合孔１１ａとの仮係合部を起点として図４（ｂ）の矢印方向（時計方向）に回動させ、該レンズホルダ１０の位置決め孔１０ｂを図５に実線にて示すようにヒートシンク１１の位置決めピン１１ｂに差し込む。すると、レンズホルダ１０のフック１０ａが図４（ｃ）に示すようにヒートシンク１１の係合孔１１ａに完全に係合し、レンズホルダ１０がヒートシンク１１にネジ等の締結具を用いることなくワンタッチで容易且つ確実に固定される。尚、本実施の形態では、図３に示すように、レンズホルダ１０に形成されたフック１０ａのヒートシンク１１に形成された係合孔１１ａへの係合代ｘは、該フック１０ａと係合孔１１ａとの隙間δよりも大きく設定されている（ｘ＞δ）。 Next, from the state where the hook 10a of the lens holder 10 is temporarily engaged with the engagement hole 11a of the heat sink 11 as shown in FIG. 4B, the lens holder 10 is engaged with the engagement hole of the hook 10a and the heat sink 11. 4a, and the positioning hole 10b of the lens holder 10 is positioned in the positioning hole 10b of the heat sink 11 as shown by the solid line in FIG. 11b. Then, the hook 10a of the lens holder 10 is completely engaged with the engagement hole 11a of the heat sink 11 as shown in FIG. 4C, so that the lens holder 10 can be touched on the heat sink 11 without using a fastener such as a screw. It is easily and securely fixed. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the engagement allowance x of the hook 10a formed in the lens holder 10 to the engagement hole 11a formed in the heat sink 11 is equal to the hook 10a and the engagement hole. It is set to be larger than the gap δ with respect to 11a (x> δ).

而して、夜間での車両の走行において運転者がフロントコンビネーションランプ１の不図示の点灯スイッチをＯＮ操作すれば、不図示のバッテリから電流が不図示のコードを経てすれ違いビーム用ランプ５の左右の各ＬＥＤへと供給され、各ＬＥＤが起動されて発光する。すると、各ＬＥＤからの光は、不図示のリフレクタの反射面及びレンズホルダ１０の反射面によって反射されてロービーム用に配光された後、車両前方へと進んで左右の各レンズ９を通過することによって集光され、ハウジング２の前面開口部を覆うアウタレンズ３を通って前方へと照射される。このとき、各ＬＥＤが発する熱は、ヒートシンク１１へと伝導し、ヒートシンク１１の放熱フィン１１ｃから外部に効率良く放熱されるため、各ＬＥＤの温度上昇が抑えられ、該ＬＥＤに高い発光効率と寿命が確保される。 Thus, when the driver turns on a lighting switch (not shown) of the front combination lamp 1 when the vehicle travels at night, the current from the battery (not shown) passes through the cord (not shown) and the left and right of the passing beam lamp 5 Are supplied to each LED, and each LED is activated to emit light. Then, the light from each LED is reflected by the reflecting surface of the reflector (not shown) and the reflecting surface of the lens holder 10 and distributed for the low beam, and then travels forward of the vehicle and passes through the left and right lenses 9. Thus, the light is condensed and irradiated forward through the outer lens 3 covering the front opening of the housing 2. At this time, the heat generated by each LED is conducted to the heat sink 11 and efficiently radiated to the outside from the heat radiation fins 11c of the heat sink 11. Therefore, the temperature rise of each LED is suppressed, and the LED has high luminous efficiency and long life. Is secured.

以上において、本実施の形態に係るフロントコンビネーションランプ１のすれ違いビームランプ５においては、レンズホルダ１０の材質として弾性に乏しい安価なＰＥＴやＰＢＴを使用しても、該レンズホルダ１０のヒートシンク１１への固定は、レンズホルダ１０のフック１０ａをヒートシンク１１の係合孔１１ａに差し込んで仮係合した状態で該レンズホルダ１０を仮係合部を起点として回動させ、該レンズホルダ１０の位置決め孔１０ｂをヒートシンク１１の位置決めピン１１ｂに差し込むことによってなされるため、レンズホルダ１０のフック１０ａに撓み変形が生じることがなく、該フック１０ａの折損が防がれる。このため、レンズホルダ１０にＰＥＴやＰＢＴ等の安価な材質を使用してコストダウンを図りつつ、該レンズホルダ１０のフック１０ａの折損を防ぐことができる。そして、レンズホルダ１０のフック１０ａを仮係合部を起点として回動させ、該レンズホルダ１０の位置決め孔１０ｂをヒートシンク１１の位置決めピン１１ｂに差し込むと、レンズホルダ１０のフック１０ａがヒートシンク１１の係合孔１１ａに確実に係合して外れないため、レンズホルダ１０がヒートシンク１１に容易且つ確実に固定される。又、レンズホルダ１０のネジ固定が成立しないスペースでのフック方式による固定が可能となり、スペース的な制約を伴うことなくレンズホルダ１０をヒートシンク１１に固定することができる。 As described above, in the passing beam lamp 5 of the front combination lamp 1 according to the present embodiment, even if inexpensive PET or PBT having poor elasticity is used as the material of the lens holder 10, the lens holder 10 can be connected to the heat sink 11. For fixing, the lens holder 10 is rotated with the temporary engagement portion as a starting point while the hook 10a of the lens holder 10 is inserted into the engagement hole 11a of the heat sink 11 and temporarily engaged, and the positioning hole 10b of the lens holder 10 is fixed. Is inserted into the positioning pin 11b of the heat sink 11, so that the hook 10a of the lens holder 10 is not bent and deformed, and breakage of the hook 10a is prevented. For this reason, breakage of the hook 10a of the lens holder 10 can be prevented while reducing the cost by using an inexpensive material such as PET or PBT for the lens holder 10. Then, when the hook 10 a of the lens holder 10 is rotated with the temporary engagement portion as a starting point and the positioning hole 10 b of the lens holder 10 is inserted into the positioning pin 11 b of the heat sink 11, the hook 10 a of the lens holder 10 is engaged with the heat sink 11. The lens holder 10 can be easily and reliably fixed to the heat sink 11 because it is surely engaged with the joint hole 11a and cannot be removed. Further, the lens holder 10 can be fixed by a hook method in a space where screw fixing is not established, and the lens holder 10 can be fixed to the heat sink 11 without any space restriction.

又、本実施の形態では、レンズホルダ１０のフック１０ａの基部にＲ溝１０ｃを形成し、ヒートシンク１１の係合孔１１ａの周縁の一部（レンズホルダ１０のＲ溝１０ｃに係合する部分）１１ａ１を凸Ｒ状としたため、レンズホルダ１０のフック１０ａをヒートシンク１１の係合孔１１ａに仮係合した状態での該レンズホルダ１０の回動が大きな抵抗なくスムーズになされる。 In the present embodiment, an R groove 10c is formed at the base of the hook 10a of the lens holder 10, and a part of the peripheral edge of the engagement hole 11a of the heat sink 11 (part engaged with the R groove 10c of the lens holder 10). Since 11a1 has a convex R shape, the lens holder 10 can be smoothly rotated without great resistance in a state where the hook 10a of the lens holder 10 is temporarily engaged with the engagement hole 11a of the heat sink 11.

更に、本実施の形態では、レンズホルダ１０に形成されたフック１０ａのヒートシンク１１に形成された係合孔１１ａへの係合代ｘを該フック１０ａと係合孔１１ａとの隙間δよりも大きく設定したため(ｘ＞δ)、フック１０ａの係合孔１１ａへの係合が確実に行われ、レンズホルダ１０のヒートシンク１１からの脱落が確実に防がれるという効果が得られる。 Furthermore, in the present embodiment, the engagement allowance x of the hook 10a formed on the lens holder 10 to the engagement hole 11a formed on the heat sink 11 is larger than the gap δ between the hook 10a and the engagement hole 11a. Since it is set (x> δ), the hook 10a is reliably engaged with the engagement hole 11a, and the effect that the lens holder 10 is reliably prevented from falling off the heat sink 11 is obtained.

尚、以上は本発明をフロントコンビネーションランプのすれ違いビームにおけるレンズホルダのヒートシンクへの固定構造に適用した形態について説明したが、本発明は、他の任意の車両用灯具、或いは車両用灯具以外の任意の製品における樹脂部品のダイカスト部品への固定構造に対しても同様に適用可能であることは勿論である。 In the above description, the present invention is applied to the structure for fixing the lens holder to the heat sink in the passing beam of the front combination lamp. However, the present invention is not limited to any other vehicle lamp or any other vehicle lamp. Of course, the present invention can be similarly applied to a structure for fixing a resin part to a die-cast part in this product.

１フロントコンビネーションランプ（車両用灯具）
２ハウジング
３アウタレンズ
４灯室
５すれ違いビーム用ランプ
６ポジションランプ
７走行ビーム用ランプ
８ターンシグナルランプ
９レンズ(投影レンズ)
１０レンズホルダ（樹脂部品）
１０ａレンズホルダのフック
１０ｂレンズホルダの位置決め孔
１０ｃレンズホルダのＲ溝
１１ヒートシンク（ダイカスト部品）
１１ａヒートシンクの係合孔
１１ａ１ヒートシンクの係合孔の凸Ｒ状部
１１ｂヒートシンクの位置決めピン
１１ｃヒートシンクの放熱フィン
ｘフックと係合孔との係合代
δ フックと係合孔との隙間
1 Front combination lamp (vehicle lamp)
2 Housing 3 Outer lens 4 Lamp chamber 5 Passing beam lamp 6 Position lamp 7 Traveling beam lamp 8 Turn signal lamp 9 Lens (projection lens)
10 Lens holder (resin parts)
10a Lens holder hook 10b Lens holder positioning hole 10c Lens holder R-groove 11 Heat sink (die-cast part)
11a Engagement hole of heat sink 11a1 Convex R-shaped part of engagement hole of heat sink 11b Positioning pin of heat sink 11c Radiation fin of heat sink x Engagement allowance between hook and engagement hole δ Clearance between hook and engagement hole

Claims

A structure in which a resin part in which a hook and a positioning hole are formed is fixed to a die cast part in which an engaging hole and a positioning pin are formed,
In a state where the hook of the resin member is temporarily engaged with the engagement hole of the die cast part, the resin part is rotated starting from the temporary engagement part, and the positioning hole of the resin part is moved to the positioning of the die cast part. A structure for fixing resin parts to die-cast parts, which is inserted into pins.

2. The resin part according to claim 1, wherein an R groove is formed in the hook base of the resin part, and a part of the periphery of the engagement hole of the die cast part is formed in a convex R shape. Fixed structure.

The engagement allowance of the hook formed in the resin part to the engagement hole formed in the die-cast part is set to be larger than a gap between the hook and the engagement hole. Or the fixing structure to the die-casting part of the resin part of 2 description.