JP2014037019A - 電気機器及び電池パック及び電気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電池パックを電動工具に取り付けるときのシール性を向上する。
【解決手段】電池セル２１を保持し、かつ、電動工具１０に取り付け及び取り外しが可能な収容ケース２０を有する電池パック１９であって、収容ケース２０は、収容ケース２０が電動工具１０の装着部１５に取り付けられると装着部１５に接触するシール部材３０を有し、シール部材３０は、収容ケース２０であって電動工具１０と向き合う箇所に無端状に形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池パックを取り付け及び取り外し可能な電気機器、電気機器に取り付け及び取り外しが可能な電池パック、電池パックと電気機器とを組み合わせて構成される電気装置に関する。

従来、電動モータを内部に設けた電動工具（電気機器）と、電動工具に取り付け及び取り外し可能に構成された電池パックとが知られており、その電動工具及び電池パックの一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された電動工具は、中空の工具本体と、工具本体の開口端に固定されたハンマケースと、工具本体に連続して設けられたグリップ（装着部）とを有する。また、特許文献１に記載された電動工具は、シール性を確保することを目的としており、特許文献１には、グリップと電池パックとの当接部に弾性ゴムを二層成形処理により施すことが記載されている。

特開２００２−２５４３５６号公報

ところで、電動工具のグリップに電池パックを取り付け及び取り外しするときに、電池パックとグリップとを、グリップの長さ方向に移動させる構成がある。しかしながら、特許文献１に記載されているシール性を確保するための構成は、電池パックとグリップとをどの方向に移動させるかは記載されておらず、改善の余地が残されていた。

本発明の目的は、電池パックが取り付けられる電気機器のシール性を向上させること、及び電気機器に取り付けられる電池パックのシール性を向上すること、更には電気装置のシール性を向上することにある。

本発明の電気機器は、機器本体を有し、電池セルを保持した電池パックを、前記機器本体に取り付け及び取り外しが可能な電気機器であって、前記機器本体は、取り付けられる前記電池パックに接触するシール部材が設けられており、前記シール部材は、前記機器本体であって前記電池パックと向き合う当接部に、無端状に形成されていることを特徴とする。

本発明の一態様は、前記機器本体は、前記電池パックに設けられた電池側端子に接続される機器側端子を有し、前記シール部材は、前記電池パックが前記機器本体に取り付けられたときに、前記電池側端子と前記機器側端子との接続箇所を囲むように無端状に形成されていることを特徴とする。

本発明の他の態様は、前記シール部材はゴム状弾性体により構成されており、前記シール部材は、前記機器本体に対して二層成形により一体化されていることを特徴とする。

本発明の電池パックは、電池セルを保持し、かつ、電機機器に取り付け及び取り外しが可能な保持ケースを有する電池パックであって、前記保持ケースは、前記保持ケースが前記電気機器に取り付けられると前記電気機器に接触するシール部材を有し、前記シール部材は、前記保持ケースであって前記電気機器と向き合う当接部に無端状に形成されていることを特徴とする。

本発明の一態様は、前記電池パックは、前記電気機器に設けられた機器側端子に接続される電池側端子を有し、前記シール部材は、前記保持ケースが前記電気機器に取り付けられたときに、前記電池側端子と前記機器側端子との接続箇所を囲むように無端状に形成されていることを特徴とする。

本発明の他の態様は、前記シール部材はゴム状弾性体により構成されており、前記シール部材は、前記保持ケースに対して二層成形により一体化されていることを特徴とする。

本発明の他の態様は、前記保持ケースは、前記電気機器に接触し、かつ、前記電気機器に取り付けるとき及び前記電気機器から取り外すときに動作する可動片を有しており、前記保持ケースは、前記可動片の動作を許容する切り欠き部を有することを特徴とする。

本発明の更に他の態様は、前記シール部材は、前記切り欠き部を覆っていることを特徴とする。

本発明の電気装置は、電池セルを保持した電池パックと、前記電池パックを機器本体に取り付け及び取り外しが可能な電気機器とを有する電気装置であって、前記電気機器は、本発明の電気機器のいずれかに記載された構成を有することを特徴とする。

本発明の電気装置は、電池セルを保持する保持ケースを備えた電池パックと、前記保持ケースを機器本体に取り付け及び取り外しが可能な電気機器とを有する電気装置であって、前記電池パックは、本発明の電池パックのいずれかに記載された構成を有することを特徴とする。

本発明の電気機器によれば、機器本体に電池パックを取り付けるときに、シール部材が電池パックに接触して擦れることを防止できる。したがって、シール部材のシール性が低下することを抑制できる。

本発明の一態様によれば、電池側端子と機器側端子との接続箇所を、シール部材により確実にシールすることができる。

本発明の他の態様によれば、シール部材は機器本体に対して二層成形により一体化されているため、シール部材が機器本体から外れることを防止でき、シール性が向上する。

本発明の電池パックによれば、電池パックを電気機器に取り付けるときに、シール部材が電気機器に接触して擦れることを防止できる。したがって、シール部材のシール性が低下することを抑制できる。

本発明の一態様によれば、電池側端子と機器側端子との接続箇所を、シール部材により確実にシールできる。

本発明の他の態様によれば、シール部材は保持ケースに対して二層成形により一体化されているため、シール部材が保持ケースから外れることを防止でき、シール性が向上する。

本発明の他の態様によれば、保持ケースを電気機器に取り付けるとき及び電気機器から取り外すときに、可動片が動作する。

本発明の更に他の態様によれば、可動片の動作を許容する切り欠き部は、シール部材により覆われているため、電池パックが電気機器に取り付けられた状態で、切り欠き部をシールすることができる。

本発明の電気装置によれば、電気機器の機器本体に電池パックを取り付けるときに、シール部材が電池パックに接触して擦れることを防止できる。したがって、シール部材のシール性が低下することを抑制できる。

本発明の電気装置によれば、電気機器の機器本体に電池パックを取り付けるときに、シール部材が電気機器の機器本体に接触して擦れることを防止できる。したがって、シール部材のシール性が低下することを抑制できる。

本発明の第１実施形態における電動工具及び電池パックの概略斜視図である。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明に用いるシール部材の幅方向における断面図である。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明に用いるシール部材の幅方向における断面図である。 本発明に用いるシール部材の幅方向における断面図である。 本発明の第２実施形態における電動工具及び電池パックの概略斜視図である。 本発明の第３実施形態における電動工具及び電池パックの概略斜視図である。 本発明の第４実施形態における電動工具及び電池パックの概略斜視図である。 本発明の第５実施形態における電動工具及び電池パックの概略斜視図である。 本発明の第６実施形態における電動工具及び電池パックの概略斜視図である。 本発明の第７実施形態における電動工具及び電池パックの概略斜視図である。 本発明の第８実施形態における電動工具及び電池パックの概略斜視図である。

以下、本発明の電気装置及び電気機器及び電池パックの実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。以下の実施形態は、電気機器に含まれる電動工具を一例として説明する。

（第１実施形態）
本発明の電池パックの構成を図１に基づいて説明する。図１に示す電動工具１０はケーシング１１を有し、ケーシング１１は先端工具１２を着脱できるようになっている。ケーシング１１の内部には電動モータ１３が設けられており、ケーシング１１の内部には、電動モータ１３の動力を先端工具１２に伝達する動力伝達機構（図示せず）が設けられている。動力伝達機構は、電動モータ１３の回転運動を、先端工具１２の回転運動に変換する構造、電動モータ１３の回転運動を、先端工具１２の往復運動に変換する構造のうち、少なくとも一方の構造を有する。すなわち、電動工具１０は、ドリル、ドライバ、ハンマ、ハンマドリル、ハンマドライバ等を含む。

また、ケーシング１１はグリップ１４を有する。グリップ１４は、先端工具１２が回転運動または往復運動するときの中心線（図示せず）に対して交差する方向に突出されている。グリップ１４は作業者が手で握る箇所であり、筒状に構成されている。グリップ１４の長さ方向（突出方向）における端部、具体的には、ケーシング１１とは反対側の端部には、装着部１５が設けられている。グリップ１４の長さ方向は、図１の中心線Ａに沿った方向で表わされる。装着部１５は、基板１６及び側板１７を有する。基板１６は、グリップ１４の長さ方向に対して所定角度で交差する平面方向に沿って延ばされている。基板１６は、必ずしも平板ではない。側板１７は、基板１６の外周に連続して形成され、かつ、グリップ１４の長さ方向に沿って延ばされている。側板１７は、グリップ１４から離れる方向に延ばされている。装着部１５は、非導電性の材料、例えば、プラスチック等の高分子樹脂により一体成形されている。グリップ１４の内部及び装着部１５の内部に亘る空間Ｂが形成されており、空間Ｂには、電動モータ１３に電力を供給する電気回路（図示せず）が設けられている。電気回路には複数の機器側端子１８が電気的に接続されている。図１においては、機器側端子１８を便宜上、１個のみ示してある。複数の機器側端子１８は、装着部１５の内部に設けられている。

さらに、電動工具１０は、電動モータ１３に電力を供給する電池パック（バッテリ）１９を着脱、すなわち、取り付け及び取り外しすることができる構成を有する。電池パック１９は収容ケース２０を有し、収容ケース２０は、電池セル２１を収容するケース本体２２と、ケース本体２２に取り付けたカバー２３とを有する。ケース本体２２は開口部２２ａを有し、開口部２２ａはカバー２３により覆われている。カバー２３はケース本体２２に対して着脱可能である。ケース本体２２及びカバー２３は、非導電性の材料、例えば、プラスチック等の高分子樹脂により別々に一体成形されている。ケース本体２２は、底板（図示せず）と、底板の外周に連続して形成された側板２４とを有している。側板２４は底板の全周に亘って設けられており、側板２４は底板の厚さ方向に延ばされている。ケース本体２２及びカバー２３により形成された収容室２０ａ内には、円柱形状の電池セル２１が２本並べて収容される。

一方、カバー２３には、底板から離れる向きに突出されたタワー部２５が設けられている。このタワー部２５は、内部中空の円筒形状に構成されており、タワー部２５の内部には、電池セル２１が１本収容されている。３本の電池セル２１は二次電池であり、電池セル２１は充電及び放電を複数回行うことが可能である。電池セル２１は、リチウムイオン電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池等を含む。

また、収容室２０ａには、電池セル２１の陰極及び陽極に個別に接続された接続板（図示せず）が設けられている。その接続板には回路基板（図示せず）を介して複数の電池側端子２６が接続されている。図１においては、電池側端子２６を便宜上、１個のみ示してある。また、カバー２３には開口部２７が複数形成されており、収容室２０ａは、開口部２７を介して収容ケース２０の外部に連通されている。そして、電池側端子２６は、収容室２０ａで開口部２７の近くに配置されている。

上記電池パック１９は、装着部１５に対して取り付け及び取り外しが可能である。電池パック１９を装着部１５に取り付け及び取り外しするための構成は、以下の通りである。まず、グリップ１４の中心線Ａとタワー部２５とを略同軸とした状態にすると、側板１７の外周形状及び側板２４の外周形状は、中心線Ａと交差する平面内で、略同一である。また、側板２４の全周方向における２箇所には、タワー部２５の突出方向に延ばされた操作片２８が設けられている。２つの操作片２８は、側板２４との接続部分を支点として弾性変形可能である。また、２つの操作片２８の先端には、係止爪（ラッチ）２９がそれぞれ設けられている。さらに、装着部１５の内面には、２つの係止片（図示せず）が設けられている。また、側板１７には、２つの操作片２８に対応する箇所に切り欠き部１７ａが形成されている。

このように、側板１７及び側板２４は、グリップ１４の中心線Ａと垂直な平面内で略同じ形状を有している。また、操作片２８の縁部の形状、切り欠き部１７ａの縁部の形状は、グリップ１４の中心線Ａと垂直な平面内で略同じである。さらに、側板２４の縁部の全周及び２つの操作片２８の縁部には、側板１７の縁部及び切り欠き部１７ａの縁部に接触するシール部材３０が設けられている。シール部材３０は、タワー部２５の突出方向に対して交差する（角度を有する）平面に沿って環状に形成されている。すなわち、シール部材３０は、側板２４の全周に亘って無端状に設けられている。このシール部材３０を構成する材料は、ゴム状弾性体（エラストマー）を含む。また、シール部材３０の構造は、中実構造、多孔質構造（スポンジ）の何れでもよい。シール部材３０は、圧力が加えられると弾性変形するとともに、圧力が低下すると元の形状に復元する特性を有している。中実構造のシール部材３０であれば、二層成形により側板に固定することができる。また、多孔質構造のシール部材３０であれば、接着剤により側板２４に固定することができる。

つぎに、電池パック１９を装着部１５に取り付ける（装着する）作業を説明する。まず、タワー部２５を装着部１５に向けた状態とし、グリップ１４の中心線Ａとタワー部２５とを略同軸に位置させる。そして、電池パック１９及び装着部１５を中心線Ａに沿って相対移動させ、電池パック１９と装着部１５とを近づける。すると、タワー部２５は空間Ｂ内へ進入し、ついで、２つの係止爪２９が装着部１５に接触して弾性変形を開始する。

また、シール部材３０は、側板１７の縁に接触し、電池パック１９の取り付け方向に圧縮される。さらに、係止爪２９が係止片に係止して、装着部１５に対する電池パック１９の取り付けが完了し、シール部材３０は弾性変形を終了する。係止爪２９が係止片と係止すると、電池パック１９は装着部１５から外れない。また、装着部１５に対する電池パック１９の取り付けが完了すると、機器側端子１８は開口部２７に挿入されており、機器側端子１８は電池側端子２６と接続される。

また、シール部材３０は、弾性変形を開始してから、弾性変形を終了するまでの間に、弾性変形率が２０％以上となる剛性、形状、寸法となっている。なお、弾性変形率は、変形前の高さに対して変形後の高さがどの程度低くなるかを表した値である。ここで、高さは、タワー部２５の中心線に沿った方向の高さを意味する。

装着部１５に対する電池パック１９の取り付けが完了すると、ケース本体２２と装着部１５との間に、閉じられた空間が形成される。閉じられた空間は、前記空間Ｂとは厳密には異なるが、本実施形態では、便宜上、閉じられた空間を空間Ｂとして取り扱う。また、機器側端子１８と電池側端子２６との接続箇所は空間Ｂに位置する。さらに、装着部１５に電池パック１９が取り付けられると、シール部材３０が、装着部１５の側板１７の全周に接触して環状のシール面を形成する。このため、空間Ｂと、空間Ｂの外部とがシール部材３０により仕切られ、外部の異物（水、塵埃、泥等）が空間Ｂ内に侵入することを防止できる。

特に、シール部材３０は、電池パック１９を装着部１５に取り付ける方向に対して、交差する面に沿って環状に形成されている。具体的には、シール部材３０は、グリップ１４の中心線Ａと交差する平面内で、電池側端子２６と機器側端子１８との接続箇所を囲むように環状に形成されている。したがって、ケース本体２２の側板２４と装着部１５の側板１７との隙間を経由して、外部の異物が空間Ｂ内に侵入することを防止できる。

また、シール部材３０は、グリップ１４の中心線Ａと交差する平面内で、電池側端子２６と機器側端子１８との接続箇所を囲むように無端状に形成されている。このため、電池パック１９と装着部１５とを、グリップ１４の長さ方向に相対移動させて近づけたときに、グリップ１４の長さ方向に沿った平面内で、シール部材３０と装着部１５とが接触して擦れ合うことを防止できる。したがって、シール部材３０の摩耗を抑制でき、シール部材３０の耐久性の低下を抑制し、かつ、シール性の低下を抑制できる。

なお、２つの操作片２８を指で押さえて弾性変形させると、係止爪２９と係止片との係合が解除されるため、電池パック１９と装着部１５とをグリップ１４の長さ方向に相対移動させて離れさせると、電池パック１９を装着部１５から取り外すことができる。

ここで、シール部材３０の幅方向の断面形状の具体例を、図２〜図４に基づいて説明する。図２に示すシール部材３０は、（Ａ）のようにシール部材３０が側板１７に接触する前の先端形状は円弧である。そして、電池パック１９を装着部１５に取り付ける作業が完了すると、図２（Ｂ）のように、シール部材３０は側板１７に接触して弾性変形し、シール部材３０の先端形状は平坦になる。

図３に示すシール部材３０は、幅方向の断面内でＶ字形状に屈曲している。図３（Ａ）は、シール部材３０が側板１７に接触する前の状態を示す。そして、電池パック１９を装着部１５に取り付ける作業が完了すると、図３（Ｂ）のように、シール部材３０は側板１７に接触して弾性変形する。

図４に示すシール部材３０は、側板１７に接触する前の先端形状は円弧である。また、側板２４の内周面には全周に亘って取付溝２４ａが形成されている。そして、シール部材３０において側板２４に固定されている部位の一部は、取付溝２４ａ内に配置されている。このように構成すると、側板２４に対するシール部材３０の固定力が増加する。

（第２実施形態）
本発明の電池パックの一例を図５に基づいて説明する。図５に示す電動工具１０は、グリップ１４の先端に連続して装着部３５が設けられている。装着部３５は筒形状に構成されている。グリップ１４と装着部３５との間に厳密な境界はなく、グリップ１４の内部及び装着部３５の内部に亘り空間Ｂが形成されている。

一方、電池パック３１は収容ケース３２を有し、収容ケース３２は、ケース本体３３及びカバー３４を有する。電池パック３１は、グリップ１４の長さ方向に移動されて、電池パック３１が装着部３５に着脱されるように構成されている。電池パック３１は、図５の上下方向に移動して装着部３５に着脱される。ケース本体３３及びカバー３４は、主として樹脂材料により構成されている。ケース本体３３は、筒形状に構成されており、ケース本体３３の収容室３３ａには電池セル２１が３本収容されている。

また、ケース本体３３の収容室には、電池セル２１の陰極及び陽極に電気的に接続された接続板（図示せず）が設けられている。この接続板には回路基板（図示せず）を介して電池側端子３６が接続されている。さらに、ケース本体３３は開口部（図示せず）を有しており、開口部はカバー３４により塞がれている。カバー３４はケース本体３３に固定されている。ケース本体３３における開口部が形成された部分とは反対側の端部には壁３７が設けられている。また、壁３７にはマウント部３７ａが設けられており、マウント部３７ａには、ケース本体３３の収容室３３ａと、収容ケース３２の外部とを連通する開口部３８が設けられている。前記電池側端子３６は開口部３８に臨む位置に配置されている。

カバー３４は、底板（図示せず）と、底板の全周に設けられた側板３９とを有している。側板３９は底板に対して垂直な方向に延ばされている。ケース本体３３の開口部をカバー３４により覆った状態で、側板３９はケース本体３３の周囲を取り囲んでいる。側板３９の一部には、切り欠き部４０を隔てて操作片４１が２個設けられている。図５においては、操作片４１は、便宜上、１個のみ示してある。操作片４１は、側板３９との連続部分を支点として側板３９の厚さ方向に弾性変形可能である。すなわち、操作片４１は、切り欠き部４０により動作が許容されている。操作片４１には係止爪４２が設けられている。

一方、装着部３５の内部には機器側端子４３が設けられている。グリップ１４とケース本体３３とを同軸に配置すると、グリップ１４の長さ方向の中心線と垂直な平面内で、装着部３５の縁部の形状と、側板３９及び操作片４１の縁部の形状は略同じである。さらに、側板３９の縁部及び操作片４１の縁部に亘ってシール部材３０が固定されている。シール部材３０は、切り欠き部４０を覆っている。言い換えれば、切り欠き部４０には、シール部材３０が埋め込まれている。シール部材３０は、第１実施形態のシール部材３０と同様の材料により構成されている。シール部材３０が中実の構造を有するときは、シール部材３０及びカバー３４は二層成形により一体化されている。シール部材３０は、図２〜図４のうち、いずれに示された構成でもよい。なお、装着部３５の内面には係止片（図示せず）が設けられている。

つぎに、電池パック３１を装着部３５に取り付ける（装着する）作業を説明する。ケース本体３３の壁３７を装着部３５に向けた状態とし、かつ、電池パック３１と装着部３５とをグリップ１４の長さ方向に沿って相対移動させ、電池パック３１と装着部３５とを近づける。すると、ケース本体３３が空間Ｂ内へ進入し、係止爪４２が装着部３５に接触して弾性変形する。そして、係止爪４２と係止片とが係止し、装着部３５に対する電池パック３１の取り付け及び固定が完了する。

上記の動作中、係止爪４２と係止片とが係合する前に、シール部材３０は装着部３５に接触して弾性変形を開始する。そして、装着部３５に対する電池パック３１の取り付けが完了した時点で、シール部材３０の弾性変形が終了し、かつ、機器側端子４３と電池側端子３６とが接続される。このように、シール部材３０は、装着部３５に接触して環状のシール面を形成し、カバー３４と装着部３５との間に形成された閉じられた空間を、外部から仕切る。閉じられた空間は、空間Ｂとは厳密には異なるが、ここでは、便宜上、閉じられた空間を空間Ｂとして取り扱う。そして、シール部材３０は、グリップ１４の中心線Ａに対して交差する方向に沿って、機器側端子４３と電池側端子３６との接続箇所を囲むように環状に形成されている。したがって、第２実施形態の電池パック３１は、側板３９及び操作片４１と、装着部３５との隙間から、外部の異物が、空間Ｂの内部に侵入することを防止できる。

また、図５に示すシール部材３０は、電池パック３１を装着部３５に取り付けると、グリップ１４の中心線Ａに対して交差する面に沿って、機器側端子４３と電池側端子３６との接続箇所を囲むように環状に形成されている。したがって、電池パック３１は、装着部３５に取り付ける途中で、シール部材３０が装着部３５と擦れ合うことを防止できる。さらに、切り欠き部４０は、シール部材３０により埋められているため、電池パック３１を装着部３５に取り付けた状態で、外部の異物が、切り欠き部４０を経由して空間Ｂの内部に侵入することを防止できる。なお、操作片４１を指で押さえて弾性変形させると、係止爪４２と係止片との係合が解除されるため、電池パック３１を装着部３５から取り外すことができる。図５に示すシール部材３０の断面形状は、図２〜図４に示されたシール部材３０の断面形状を含む。

（第３実施形態）
本発明の電池パックの構成を図６に基づいて説明する。図６に示す電動工具１０の構成及び電池パック３１の構成は、図５に示す電動工具１０の構成及び電池パック３１の構成と共通している。図５に示す構成と図６に示す構成とを比較すると、電池パック３１においてシール部材３０を取り付ける箇所が異なる。図６の電池パック３１は、マウント部３７ａにおける開口部３８を形成した部分の表面が平坦となっている。そして、シール部材３０は、開口部３８を取り囲むようにマウント部３７ａの表面に、環状に設けられている。シール部材３０の平面形状は略四角形である。つまり、シール部材３０は、側板３９及び操作片４１には取り付けられていない。シール部材３０は、第１実施形態のシール部材３０と同じ材料で構成され、かつ、同じ方法で固定されている。また、装着部３５内には、シール部材３０が接触してシール面を形成する接触部４４が設けられている。接触部４４には、機器側端子４３が設けられている。図６におけるシール部材３０の断面形状は、図２及び図３のシール部材３０の断面形状を含む。第３実施形態において、その他の構成は第２実施形態の構成と同じである。

図６において、電池パック３１を装着部３５に取り付ける（装着する）作業は、図５で説明した作業と略同様である。第３実施形態では、側板３９及び操作片４１が、装着部３５の外周縁に接触する前に、２つの係止爪４２が装着部３５に接触して弾性変形する。ついで、係止爪４２と係止片（図示せず）とが係止し、装着部３５に対する電池パック３１の取り付けが完了する。装着部３５に対する電池パック３１の取り付けが完了すると、係止爪４２と係止片（図示せず）とが係止しているため、電池パック３１が装着部３５から外れることはない。

一方、装着部３５に対する電池パック３１の取り付けが完了すると、電池側端子３６と機器側端子４３とが接続される。また、シール部材３０が接触部４４に接触してシール面を形成する。そして、図６の電池パック３１を電動工具１０の装着部３５に取り付けると、電池側端子３６と機器側端子４３との接続部分は、シール部材３０によりシールされる。したがって、電池側端子３６と機器側端子４３との接続部分に、異物が侵入することを防止できる。

また、図６に示すシール部材３０は、電池パック３１を電動工具１０の装着部３５に取り付けると、グリップ１４の中心線Ａに対して交差する面に沿って環状に形成されている。このため、電池パック３１と装着部３５とをグリップ１４の長さ方向に相対移動させて近づけたときに、シール部材３０が装着部３５に接触して擦れ合うことを防止できる。なお、図６の電池パック３１を装着部３５から取り外す作業は、図５の電池パック３１を取り外す作業と同じである。

（第４実施形態）
本発明の電池パックの他の構成を図７に示す。図７の電池パック３１は、ケース本体３３の収容室３３ａに電池セル２１を２本並べて収容できる。ケース本体３３の開口部（図示せず）はカバー３４により閉じられている。収容室３３ａには、電池セル２１の陽極及び陰極に接続された接続板（図示せず）と、接続板に回路基板（図示せず）を介して電気的に接続された電池側端子３６とが設けられている。ケース本体３３におけるカバー３４とは反対側の端部には壁３７が形成されている。壁３７の平面形状は、楕円形状、またはトラック形状であり、壁３７を厚さ方向に貫通する開口部３８が設けられている。ケース本体３３の内部における開口部３８に対応する箇所に、前記電池側端子３６が配置されている。壁３７の表面は平坦であり、壁３７の表面にはシール部材３０が取り付けられている。シール部材３０は、２つの開口部３８を取り囲むように環状に形成されている。すなわち、シール部材３０の平面形状は、楕円形状またはトラック形状である。一方、空間Ｂには、シール部材３０が接触してシール面を形成する接触部４５が設けられている。

接触部４５は、グリップ１４の中心線に対して略垂直な平面内で楕円形状またはトラック形状に構成された平坦面である。この接触部４５は、凹部の底面、凸部の頂面を含む。なお、図７に示す電池パック３１及び電動工具１０のその他の構成は、図６に示す電池パック３１及び電動工具１０の構成と同じである。

図７の電池パック３１を装着部３５に取り付ける作業は、図６の電池パック３１を装着部３５に取り付ける作業と同じである。図７の電池パック３１を装着部３５に取り付けると、シール部材３０が接触部４５に接触して環状のシール面が形成される。したがって、電池側端子３６と機器側端子４３との接続部分はシール部材３０によりシールされ、図６の電池パック３１と同様の効果を得られる。なお、図７の電池パック３１において、図６の電池パック３１と同じ構成部分については、同様の効果を得ることができる。さらに、図７のシール部材３０は、グリップ１４の中心線Ａに対して垂直な平面内で環状に形成されている。このため、電池パック３１と装着部３５とをグリップ１４の長さ方向に相対移動させて近づけたときに、シール部材３０が装着部３５に接触して擦れ合うことを防止できる。

（第５実施形態）
本発明の電池パック３１の他の構成を図８に基づいて説明する。図８の電池パック３１の形状及び構造は、図７の電池パック３１の形状及び構造と略同じである。図８の電池パック３１と図７の電池パック３１とを比べると、シール部材３０の取り付け箇所が相違する。図８の電池パック３１は、図５の電池パック３１と同様に、側板３９の縁部及び操作片４１の縁部、さらには切り欠き部４０に亘り、シール部材３０が取り付けられている。すなわち、図８のシール部材３０は、ケース本体３３の周りを取り囲むように環状に形成されている。なお、図８の電動工具１０は、図７の接触部４５を有していない。図８における電動工具１０及び電池パック３１のその他の構成は、図７の電動工具１０及び電池パック３１の構成と同じである。さらに、図８のシール部材３０の断面形状は、図２〜図４に示すシール部材３０の断面形状を含む。

図８の電池パック３１を装着部３５に取り付けるときの作用及び作業は、図５の電池パック３１を装着部３５に取り付けるときと略同じである。図８のシール部材３０は装着部３５の外周縁に接触して弾性変形し、シール面が形成される。したがって、空間Ｂの外部の異物が、空間Ｂに侵入することはなく、図５の電池パック３１及び電動工具１０と同じ効果を得ることができる。さらに、図８のシール部材３０は、グリップ１４の中心線Ａに対して交差する面に沿って環状に形成されている。このため、電池パック３１と装着部３５とをグリップ１４の長さ方向に相対移動させて近づけたときに、シール部材３０が装着部３５に接触して擦れ合うことを防止できる。さらに、図８の電池パック３１を装着部３５に取り付けた状態で、切り欠き部４０はシール部材３０によりシールされるため、切り欠き部４０を経由して外部の異物が空間Ｂに侵入することを防止できる。

（第６実施形態）
本発明の電池パック３１の他の構成を図９に基づいて説明する。図９の電池パック３１は、カバー３４の側板３９の縁部及び操作片４１の縁部に亘りシール部材３０が取り付けられている。すなわち、シール部材３０は、ケース本体３３の周りを取り囲むように環状に形成されている。また、ケース本体３３の収容室３３ａには、電池セル２１が１本縦に収容されている。収容室３３ａには、電池セル２１の陽極及び陰極に接続された接続板（図示せず）が設けられている。接続板は回路基板（図示せず）を介して電池側端子３６に接続されている。ケース本体３３の側壁３３ｅには開口部３３ｂが設けられており、開口部３３ｂを開閉するシャッタ３３ｃが設けられている。シャッタ３３ｃは、ケース本体３３の長さ方向にスライド自在である。収容室３３ａには、シャッタ３３ｃにより開口部３３ｂを閉じるように弾性部材（図示せず）が設けられている。さらに、側板３９に連続して操作片４１が設けられている。操作片４１には、係止爪４２が設けられている。さらに、側板３９の縁部及び操作片４１の縁部には、全周に亘ってシール部材３０が取り付けられている。シール部材３０は第１実施形態と同様の材料で構成されている。シール部材３０は中実構造であると、二層成形によりシール部材３０とカバー３４とを一体化できる。図９のシール部材３０の断面形状は、図２〜図４のシール部材３０の断面形状を含む。

一方、電動工具１０の空間Ｂには、シャッタ３３ｃに接触する凸部（図示せず）が設けられている。また、電動工具１０の空間Ｂ内部には機器側端子４３が設けられている。さらに、電動工具１０の空間Ｂには、係止爪４２が係合する係止片（図示せず）が設けられている。図９の電池パック３１及び電動工具１０の他の構成は、図８の電池パック３１及び電動工具１０の構成と同じである。

次に、図９の電池パック３１を装着部３５に取り付ける作業を説明する。前述と同様に、ケース本体３３を空間Ｂに進入させる。すると、凸部がシャッタ３３ｃに接触してシャッタ３３ｃが動作し、開口部３３ｂが開く。その後、機器側端子４３と電池側端子３６とが接続される。また、シール部材３０は装着部３５の外周縁に接触して弾性変形し、環状のシール面が形成される。さらに、係止爪４２が係止片（図示せず）と係止して、電池パック３１が装着部３５に固定される。図９のシール部材３０は、装着部３５の外周縁に接触して環状のシール面を形成する。したがって、外部の異物が空間Ｂに侵入すること、つまり、機器側端子４３と電池側端子３６との接続部分に侵入することを防止できる。

さらに、シール部材３０は、グリップ１４の中心線Ａに対して交差する面に沿って環状に形成されている。このため、電池パック３１と装着部３５とをグリップ１４の長さ方向に相対移動させて近づけたときに、シール部材３０が装着部３５の外周縁に接触して擦れ合うことを防止できる。

（第７実施形態）
本発明の電動工具１０の実施形態を、図１０に基づいて説明する。図１０に示す電動工具１０は、側板１７の縁部及び切り欠き部１７ａの縁部に亘り、シール部材３０が取り付けられている。シール部材３０は環状に形成されており、シール部材３０は二層成形により装着部１５と一体化されている。シール部材３０の幅方向における断面形状は、図２〜図４に示された断面形状を含む。図１０に示す電池パック１９はシール部材３０を備えていない。図１０に示す電動工具１０及び電池パック１９の他の構成は、図１に示す電動工具１０及び電池パック１９の構成と同じである。

図１０において電動工具１０に電池パック１９を取り付ける作業は、図１の電動工具１０と略同じである。図１０の電動工具１０は、電池パック１９を装着部１５に取り付けると、シール部材３０が、ケース本体２２の側板２４の縁部及び操作片２８の縁部に接触して、弾性変形して環状のシール面を形成する。つまり、シール部材３０は、電池パック１９のい取り付け方向に圧縮される。したがって、外部の異物が内部に侵入することを防止できる。また、図１０において電動工具１０に電池パック１９を取り付けるときの他の効果は、図１において電動工具１０に電池パック１９を取り付けるときの効果と同じである。

（第８実施形態）
本発明の電動工具１０の他の実施形態を、図１１に基づいて説明する。図１１に示す電動工具１０は、装着部３５の縁部の全周に亘り、シール部材３０が取り付けられている。シール部材３０は環状に形成されており、シール部材３０は二層成形により装着部３５と一体化されている。シール部材３０の幅方向における断面形状は、図２〜図４に示された断面形状を含む。図１１に示す電池パック３１は前述のシール部材３０を備えていない。一方、図１１に示す電池パック３１は、切り込み部４０がシール部材３０ａで埋められている。シール部材３０ａはシール部材３０と同じ材料で形成されている。シール部材３０ａは、二層成形によりカバー３４と一体化されている。なお、図１１に示す電動工具１０及び電池パック３１の他の構成は、図５に示す電動工具１０及び電池パック３１の構成と同じである。

図１１において電動工具１０に電池パック３１を取り付ける作業は、図５の電動工具１０と略同じである。図１１の電動工具１０は、電池パック３１を装着部３５に取り付けると、シール部材３０が、カバー３４の側板３９の縁部及び操作片４１の縁部に接触して、環状のシール面を形成する。したがって、外部の異物が内部に侵入することを防止できる。また、図１１において電動工具１０に電池パック３１を取り付けるときの他の効果は、図５において電動工具１０に電池パック３１を取り付けるときの効果と同じである。

（その他の実施形態）
本発明の電動工具は、図６〜図９において、電池パック３１に取り付けられたシール部材３０を、装着部３５に取り付け、電池パック３１にはシール部材３０を取り付けない構成も含む。なお、図６〜図９の電動工具１０の装着部３５にシール部材３０を取り付ける構成は、便宜上、図示を省略する。

本実施形態で説明した構成と、本発明の構成との対応関係を説明すると、本発明の機器本体は、グリップ１４、装着部３５を含み、本発明の当接部は、装着部３５、ケース本体２２を含み、本発明の保持ケースは、収容ケース２０，３２を含み、本発明の可動片は、操作片４１及び係止爪４２を含む。また、電動工具１０及び電池パック１９の組み合わせにより、本発明の電気装置が構成されている。さらに、電動工具１０及び電池パック３１の組み合わせにより、本発明の電気装置が構成されている。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本発明の電気機器は、前述した電動工具の他、グラインダ（研削工具）、サンダ（研磨工具）、釘打ち機、ねじ打ち機、タッカ、集塵機（クリーナ）、送風機（ファン、ブロワ）、ポンプ、高圧洗浄機、チェンソー（切断工具）、園芸工具（草刈機、植木バリカン）、耕耘機等を含む。すなわち、本発明の電気機器は、電池パックの電力で電動モータを回転させ、その回転運動を動作部材の往復運動または回転運動の少なくとも一方に変換する機器を含む。また、本発明の電機機器は、トーチライト（懐中電灯）等を含む。すなわち、本発明の電気機器は、電池パックから供給される電気エネルギを光エネルギに変換する照明機器を含む。

本発明における「無端状」は、シール部材が全体として環状の一体成形品である構造、シール部材の長さ方向で少なくとも１箇所に切れ目があるとしても、シール部材が対象物に固定された状態では切れ目がなく無端状となる構造を含む。本発明の電気機器における「当接部」は、電池パックが機器本体に取り付けられた状態で、電池パックに接触する構造及び接触しない構造を含む。本発明の電池パックにおける「当接部」は、保持ケースが電気機器に取り付けられた状態で、電気機器に接触する構造及び接触しない構造を含む。

本発明の電気機器または電池パックに取り付けられるシール部材は、電池パックとグリップとを、グリップの長さ方向に相対移動させたときに、シール面が形成される以前に、相手部材と擦れ合わない構成である。ここで、相手部材は、電気機器の装着部、収容ケースを含む。すなわち、シール部材は、グリップの長さ方向と交差する平面内で無端状（環状）に配置されていればよい。このことは、グリップの長さ方向と交差する平面が、グリップの長さ方向と垂直でなくてもよいことを意味する。本発明の電気機器及び電池パックは、電池パックをグリップの長さ方向に移動させて、電池パックの一部が装着部内に挿入される構造、いわゆる差し込み構造である。さらに収容ケースは、電池セルを４本以上収容可能な構成でもよい。

１０ 電動工具
１５ 装着部
１９ 電池パック
２０ 収容ケース
２１ 電池セル
３０ シール部材

Claims (10)

1. 機器本体を有し、電池セルを保持した電池パックを、前記機器本体に取り付け及び取り外しが可能な電気機器であって、
   前記機器本体は、取り付けられる前記電池パックに接触するシール部材が設けられており、
   前記シール部材は、前記機器本体であって前記電池パックと向き合う当接部に、無端状に形成されていることを特徴とする電気機器。
2. 前記機器本体は、前記電池パックに設けられた電池側端子に接続される機器側端子を有し、
   前記シール部材は、前記電池パックが前記機器本体に取り付けられたときに、前記電池側端子と前記機器側端子との接続箇所を囲むように無端状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
3. 前記シール部材はゴム状弾性体により構成されており、前記シール部材は、前記機器本体に対して二層成形により一体化されていることを特徴とする請求項２に記載の電気機器。
4. 電池セルを保持し、かつ、電機機器に取り付け及び取り外しが可能な保持ケースを有する電池パックであって、
   前記保持ケースは、前記保持ケースが前記電気機器に取り付けられると前記電気機器に接触するシール部材を有し、
   前記シール部材は、前記保持ケースであって前記電気機器と向き合う当接部に無端状に形成されていることを特徴とする電池パック。
5. 前記電池パックは、前記電気機器に設けられた機器側端子に接続される電池側端子を有し、前記シール部材は、前記保持ケースが前記電気機器に取り付けられたときに、前記電池側端子と前記機器側端子との接続箇所を囲むように無端状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電池パック。
6. 前記シール部材はゴム状弾性体により構成されており、前記シール部材は、前記保持ケースに対して二層成形により一体化されていることを特徴とする請求項５に記載の電池パック。
7. 前記保持ケースは、前記電気機器に接触し、かつ、前記電気機器に取り付けるとき及び前記電気機器から取り外すときに動作する可動片を有しており、
   前記保持ケースは、前記可動片の動作を許容する切り欠き部を有することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の電池パック。
8. 前記シール部材は、前記切り欠き部を覆っていることを特徴とする請求項７に記載の電池パック。
9. 電池セルを保持した電池パックと、前記電池パックを機器本体に取り付け及び取り外しが可能な電気機器とを有する電気装置であって、
   前記電気機器は、請求項１〜３のいずれかに記載された構成を有することを特徴とする電気装置。
10. 電池セルを保持する保持ケースを備えた電池パックと、前記保持ケースを機器本体に取り付け及び取り外しが可能な電気機器とを有する電気装置であって、
    前記電池パックは、請求項４〜８のいずれかに記載された構成を有することを特徴とする電気装置。

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