JP2014036050A - 放熱器および放熱システム - Google Patents

Abstract

【課題】構成の簡素化および小型化を図りつつ、放熱効率を高めることが可能な放熱器を提供する。
【解決手段】放熱器１は、放熱性を有する放熱性材料で形成されるとともに、複数の放熱用のフィン１ａと、複数のフィン１ａの根元が繋がる基部１ｂとを備えている。複数のフィン１ａは、基部１ｂから立ち上るように形成され、基部１ｂには、フィン１ａが立ち上がる方向に略直交する方向で基部１ｂを貫通するように複数の貫通孔１ｄが形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、発熱部品等の熱を放散させるための放熱器、および、この放熱器を備える放熱システムに関する。

従来、半導体チップを冷却するための電子部品の冷却装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の冷却装置は、半導体チップに固定される放熱部材を備えている。この放熱部材には、複数のフィン壁が形成されており、複数のフィン壁によって気体の流路が形成されている。また、流路には、ファンを装着したモータ（ファンモータ）が配置されている。この冷却装置では、ファンモータが回転すると、流路内に空気の流れが発生して、放熱部材が固定された半導体チップが冷却される。

特開平７−２３５６２３号公報

特許文献１に記載の冷却装置では、ファンモータによって流路内に空気の流れを強制的に発生させているため、放熱部材の放熱効率を高めることができる。しかしながら、この冷却装置では、ファンモータによって流路内に空気の流れを発生させることで放熱部材の放熱効率を高めているため、ファンモータが停止すると、放熱部材の放熱効率が大きく低下する。すなわち、この冷却装置では、放熱部材の放熱効率を高めるために、ファンモータが停止していないことを検出するための検出機構が必要になり、その結果、装置の構成が複雑になる。また、この冷却装置では、流路にファンモータを配置しなければならないため、放熱部材が大型化するおそれがある。

そこで、本発明の課題は、構成の簡素化および小型化を図りつつ、放熱効率を高めることが可能な放熱器を提供することにある。また、本発明の課題は、かかる放熱器を備える放熱システムを提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の放熱器は、放熱性を有する放熱性材料で形成されるとともに、複数の放熱用のフィンと、複数のフィンの根元が繋がる基部とを備え、複数のフィンは、基部から立ち上るように形成され、基部には、フィンが立ち上がる方向に略直交する方向で基部を貫通するように複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする。

本発明の放熱器では、基部を貫通するように基部に複数の貫通孔が形成されている。そのため、本発明では、貫通孔が形成された分だけ放熱器の放熱面積を増やすことが可能になる。また、本発明では、たとえば、貫通孔に圧縮空気を供給すれば、貫通孔を通過する圧縮空気によって、放熱器の内部から放熱器を冷却することが可能になる。したがって、本発明では、放熱器の放熱効率を高めることが可能になる。また、本発明では、基部に複数の貫通孔を形成することで、放熱器の放熱効率を高めることが可能になるため、放熱器の構成の簡素化および小型化を図りつつ、放熱器の放熱効率を高めることが可能になる。

本発明において、貫通孔は、たとえば、フィンが立ち上がる方向とフィンの厚さ方向とに直交する方向で基部を貫通している。この場合には、基部は、複数のフィンの根元が繋がる第１基部と、複数の貫通孔を通る分割面を境界に第１基部と分割可能な第２基部とから構成されていることが好ましい。このように構成すると、たとえば、複数のフィンおよび第１基部を押出成形によって一体で形成する際、および／または、第２基部を押出成形によって形成する際に、貫通孔を比較的容易にかつ一緒に形成することが可能になる。したがって、放熱器を容易に製作することが可能になり、放熱器の製造コストを低減することが可能になる。

本発明において、基部には、基部の、複数のフィンが形成されるフィン形成面から貫通孔まで貫通する複数の第２貫通孔が形成されていることが好ましい。このように構成すると、第２貫通孔が形成された分だけ放熱器の放熱面積を増やすことが可能になる。また、このように構成すると、貫通孔に圧縮空気を供給すれば、第２貫通孔を通過する圧縮空気をフィンに当てることが可能になる。したがって、第２貫通孔から吹き出す圧縮空気によってフィンの表面に滞留する熱を帯びた空気層をフィンの先端側へ吹き飛ばして、フィンを効率的に冷却することが可能になる。その結果、放熱器の放熱効率を効果的に高めることが可能になる。

本発明の放熱器は、圧縮空気の供給源と、供給源からの圧縮空気を貫通孔へ供給するための配管部材とを備える放熱システムに用いることができる。この放熱システムでは、配管部材を介して供給源から貫通孔に供給される圧縮空気によって、放熱器の内部から放熱器を冷却することが可能になる。したがって、放熱器の放熱効率を高めることが可能になる。

本発明において、配管部材は、たとえば、供給源からの圧縮空気が複数の貫通孔を順次通過するように複数の貫通孔に直列に接続されている。また、本発明において、配管部材は、供給源からの圧縮空気が複数の貫通孔を一緒に通過するように複数の貫通孔に並列で接続されていても良い。この場合には、配管部材が複数の貫通孔に直列に接続されている場合と比較して、供給源から貫通孔までの圧縮空気の通過経路を短くすることが可能になるため、より温度の低い圧縮空気を貫通孔に供給することが可能になる。したがって、放熱器を効果的に冷却することが可能になり、その結果、放熱器の放熱効率を効果的に高めることが可能になる。

本発明において、基部には、基部の、複数のフィンが形成されるフィン形成面から貫通孔まで貫通する複数の第２貫通孔が形成され、複数の第２貫通孔は、第２貫通孔を通過する圧縮空気がフィンの側面に当たるように形成されていることが好ましい。このように構成すると、貫通孔に供給され第２貫通孔を通過する圧縮空気をフィンの側面に当てて、フィンの表面に滞留する熱を帯びた空気層をフィンの先端側へ吹き飛ばすことが可能になる。したがって、フィンを効率的に冷却することが可能になり、その結果、放熱器の放熱効率を効果的に高めることが可能になる。

本発明において、複数の第２貫通孔は、複数のフィンの間に形成されるとともに、第２貫通孔を通過する圧縮空気が複数の第２貫通孔の両側に配置される２個のフィンの側面のそれぞれに当たるように形成されていることが好ましい。このように構成すると、第２貫通孔から吹き出す圧縮空気をフィンの両側面に当てて、フィンをより効率的に冷却することが可能になる。

本発明において、放熱システムは、供給源と貫通孔との間に配置される圧力調整弁を備えることが好ましい。このように構成すると、第２貫通孔から吹き出す圧縮空気の圧力を調整して、第２貫通孔から圧縮空気が吹き出す際に発生する騒音を低減することが可能になる。

以上のように、本発明では、放熱器の構成の簡素化および小型化を図りつつ、放熱器の放熱効率を高めることが可能になる。

本発明の実施の形態にかかる放熱器の斜視図である。 （Ａ）は、図１に示す放熱器を用いた放熱システムの一例を説明するための図であり、（Ｂ）は、図１に示す放熱器を用いた放熱システムの他の例を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかる放熱器の分解斜視図である。 図３に示す放熱器の平面図である。 本発明の他の実施の形態にかかる放熱器の平面図である。 本発明の他の実施の形態にかかるフィンおよび第１基部の斜視図である。 図６に示す第１基部を溝部側から示す背面図である。 本発明の他の実施の形態にかかる放熱器を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（放熱器の構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる放熱器１の斜視図である。以下の説明では、図１等に示すように、互いに直交する３方向のそれぞれをＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とする。また、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向とする。さらに、Ｙ方向とＺ方向とから構成される平面をＹＺ平面、Ｚ方向とＸ方向とから構成される平面をＺＸ平面とする。

本形態の放熱器１は、産業用のサーボモータ（図示省略）の発熱部やこのサーボモータの回路基板（図示省略）等の熱を放散するための器具（ヒートシンク）である。この放熱器１は、放熱性を有する放熱材料で形成されている。具体的には、放熱器１は、アルミ等の金属材料で形成されている。また、放熱器１は、複数の放熱用のフィン１ａと、複数の放熱用フィン１ａの根元が繋がる基部１ｂとを備えている。本形態の放熱器１は、８個のフィン１ａを備えている。基部１ｂは、略長方形の平板状に形成されており、８個のフィン１ａは、基部１ｂと一体で形成されている。なお、以下の説明では、略長方形の平板状に形成される基部１ｂがＺＸ平面と略平行に配置されているものとする。

フィン１ａは、略長方形の薄い平板状に形成されている。フィン１ａの厚さは、その根元から先端に向かうにしたがって次第に薄くなっている。フィン１ａは、基部１ｂの一方の面１ｃから前後方向の一方へ立ち上るように形成されており、ＹＺ平面と略平行に配置されている。すなわち、左右方向はフィン１ａの厚さ方向となっている。また、８個のフィン１ａは、左右方向において略等間隔に配置されている。

基部１ｂには、上下方向で基部１ｂを貫通する複数の貫通孔１ｄが形成されている。貫通孔１ｄは、たとえば、上下方向から見たときの形状が円形となる丸孔状に形成されている。本形態では、４個の貫通孔１ｄが基部１ｂに形成されている。４個の貫通孔１ｄは、左右方向において略等間隔で形成されている。貫通孔１ｄの内周面の上下両端側には、後述の配管部材４を固定するためのメネジ（図示省略）が形成されている。なお、本形態の基部１ｂの一方の面１ｃは、複数のフィン１ａが形成されるフィン形成面である。以下では、一方の面１ｃを「フィン形成面１ｃ」とする。

放熱器１の使用時には、放熱器１は、サーボモータの発熱部や回路基板等に取り付けられる。具体的には、基部１ｂの、フィン形成面１ｃと反対側の面となる背面が、絶縁シート等を介してサーボモータの発熱部や回路基板等に取り付けられる。

（放熱システムの構成）
図２（Ａ）は、図１に示す放熱器１を用いた放熱システム２の一例を説明するための図であり、図２（Ｂ）は、図１に示す放熱器１を用いた放熱システム２の他の例を説明するための図である。

上述のように、放熱器１は、サーボモータの発熱部や回路基板等の熱を放散するための器具である。この放熱器１は、たとえば、サーボモータが使用される工場に設置される放熱システム２の一部を構成している。放熱システム２は、放熱器１に加えて、コンプレッサー等の圧縮空気の供給源３と、供給源３から放熱器１の貫通孔１ｄへ圧縮空気を供給するための配管部材４とを備えている。なお、供給源３としては、サーボモータが使用される工場に元々設置されているコンプレッサー等が用いられており、供給源３からは、たとえば、工場の室温程度の温度を持つ圧縮空気が供給される。

配管部材４は、たとえば、図２（Ａ）に示すように、供給源３からの圧縮空気が４個の貫通孔１ｄを一緒に（同時に）通過するように、４個の貫通孔１ｄに並列で接続されている。すなわち、４個の貫通孔１ｄの一端のそれぞれに供給用の配管部材４が接続されるとともに、４個の貫通孔１ｄの他端のそれぞれに排出用の配管部材４が接続されている。また、配管部材４は、貫通孔１ｄに固定される金属製の継ぎ手とこの継ぎ手に接続されるゴムあるいは樹脂製のチューブとから構成されており、継ぎ手の外周面には、貫通孔１ｄの内周面に形成されるメネジに係合するオネジ（図示省略）が形成されている。

なお、配管部材４は、図２（Ｂ）に示すように、供給源３からの圧縮空気が４個の貫通孔１ｄを順次通過するように４個の貫通孔１ｄに直列に接続されても良い。具体的には、左右方向の一端に配置される貫通孔１ｄから左右方向の他端に配置される貫通孔１ｄに向かって４個の貫通孔１ｄを圧縮空気が順次通過するように配管部材４が接続されても良い。すなわち、左右方向の一端に配置される貫通孔１ｄの一端に供給用の配管部材４が接続され、左右方向の他端に配置される貫通孔１ｄの一端に排出用の配管部材４が接続されるとともに、左右方向で隣り合う貫通孔１ｄの端部同士が配管部材４によって接続されても良い。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、冷却器１の基部１ｂに上下方向で基部１ｂを貫通する複数の貫通孔１ｄが形成されている。そのため、本形態では、貫通孔１ｄが形成された分だけ放熱器１の放熱面積を増やすことが可能になる。また、本形態では、配管部材４を介して供給源３からの圧縮空気が貫通孔１ｄに供給されているため、貫通孔１ｄを通過する圧縮空気によって、基部１ｂの内部から放熱器１を冷却することができる。したがって、本形態では、放熱器１の放熱効率を高めることが可能になる。また、本形態では、基部１ｂに複数の貫通孔１ｄを形成することで、放熱器１の放熱効率を高めることが可能になるため、放熱器１の構成の簡素化および小型化を図りつつ、放熱器１の放熱効率を高めることが可能になる。

本形態では、配管部材４は、供給源３からの圧縮空気が４個の貫通孔１ｄを一緒に通過するように、４個の貫通孔１ｄに並列で接続されている。そのため、供給源３からの圧縮空気が４個の貫通孔１ｄを順次通過するように４個の貫通孔１ｄに配管部材４が直列に接続される場合と比較して、本形態では、供給源３から貫通孔１ｄまでの圧縮空気の通過経路を短くすることが可能になる。したがって、本形態では、より温度の低い圧縮空気を貫通孔１ｄに供給することが可能になり、放熱器１を効果的に冷却することが可能になる。その結果、本形態では、放熱器１の放熱効率を効果的に高めることが可能になる。

（放熱器の変形例１）
図３は、本発明の他の実施の形態にかかる放熱器１の分解斜視図である。図４は、図３に示す放熱器１の平面図である。図５は、本発明の他の実施の形態にかかる放熱器１の平面図である。

上述した形態では、放熱器１の基部１ｂは、一体で形成されている。この他にもたとえば、図３に示すように、基部１ｂは、８個のフィン１ａの根元が繋がる第１基部１ｅと、前後方向において第１基部１ｅと分割可能な第２基部１ｆとから構成されても良い。この場合には、８個のフィン１ａと第１基部１ｅとは一体で形成されている。また、図４に示すように、第２基部１ｆは、４個の貫通孔１ｄを通る分割面Ｐを境界に第１基部１ｅと分割可能となっている。

分割面Ｐは、ＺＸ平面と平行な平面となっている。また、図３、図４に示す例では、分割面Ｐは、上下方向から見たときの４個の貫通孔１ｄの中心を通る平面となっており、第１基部１ｅに形成される溝部１ｇと、第２基部１ｆに形成される溝部１ｈとによって貫通孔１ｄが構成されている。第１基部１ｅと第２基部１ｆとは、図示を省略するネジ等によって一体化されている。また、第１基部１ｅと第２基部１ｆとの間の熱抵抗を軽減するために、第１基部１ｅと第２基部１ｆとの間には、熱伝導性に優れる熱伝導グリースが塗布されている。

このように、４個の貫通孔１ｄを通る分割面Ｐを境界に第１基部１ｅと第２基部１ｆとが分割可能になっている場合には、たとえば、８個のフィン１ａおよび第１基部１ｅを押出成形によって一体で形成することが可能になるとともに、８個のフィン１ａおよび第１基部１ｅを押出成形する際に溝部１ｇを比較的容易にかつ一緒に形成することが可能になる。また、第２基部１ｆを押出成形によって形成することが可能になるとともに、第２基部１ｆを押出成形する際に溝部１ｈを比較的容易にかつ一緒に形成することが可能になる。したがって、この場合には、放熱器１を容易に製作することが可能になり、放熱器１の製造コストを低減することが可能になる。

なお、分割面Ｐは、図５に示すように、上下方向から見たときに４個の貫通孔１ｄの前後方向の一端を通る平面となっていても良い。この場合には、図５（Ａ）に示すように、第２基部１ｆに溝部が形成されずに、第１基部１ｅに形成されるＵ形状の溝部１ｊと第２基部１ｆの平面部とによって貫通孔１ｄが構成されても良いし、図５（Ｂ）に示すように、第１基部１ｅに溝部が形成されずに、第２基部１ｆに形成されるＵ形状の溝部１ｋと第１基部１ｅの平面部とによって貫通孔１ｄが構成されても良い。これらの場合であっても、図３、図４に示す例と同様に、放熱器１を容易に製作することが可能になり、放熱器１の製造コストを低減することが可能になる。

（放熱器の変形例２）
図６は、本発明の他の実施の形態にかかるフィン１ａおよび第１基部１ｅの斜視図である。図７は、図６に示す第１基部１ｅを溝部１ｊ側から示す背面図である。

分割面Ｐを境界に第１基部１ｅと第２基部１ｆとが分割可能になっている場合には、フィン形成面１ｃから貫通孔１ｄまで貫通する複数の第２貫通孔１ｒが形成されても良い。たとえば、上述の図５（Ａ）に示す例において、図６、図７に示すように、フィン形成面１ｃから溝部１ｊの壁面まで貫通する複数の第２貫通孔１ｒが形成されても良い。この場合には、複数の第２貫通孔１ｒは、上下方向において、略一定の間隔で形成される。また、この場合には、複数の第２貫通孔１ｒは、第２貫通孔１ｒから吹き出す圧縮空気がフィン１ａの側面に当たるように形成されていることが好ましい。

この場合には、第２貫通孔１ｒが形成された分だけ放熱器１の放熱面積を増やすことが可能になる。また、この場合には、貫通孔１ｄに供給され第２貫通孔１ｒを通過した圧縮空気をフィン１ａに当てることが可能になる。したがって、第２貫通孔１ｒから吹き出す圧縮空気によってフィン１ａの表面に滞留する熱を帯びた空気層をフィン１ａの先端側へ吹き飛ばして、フィン１ａを効率的に冷却することが可能になる。その結果、放熱器１の放熱効率を効果的に高めることが可能になる。

なお、この場合には、供給源３と貫通孔１ｄとの間に圧力調整弁（図示省略）を配置するとともに、第２貫通孔１ｒから圧縮空気が吹き出す際に発生する騒音を低減するために、第２貫通孔１ｒから吹き出す圧縮空気の圧力を調整することが好ましい。また、上述の図３、図４に示す例において、フィン形成面１ｃから溝部１ｇまで貫通する複数の第２貫通孔が形成されても良い。また、図１に示すように、基部１ｂが一体で形成されている場合に、フィン形成面１ｃから貫通孔１ｄまで貫通する複数の第２貫通孔１ｒが形成されても良い。

（放熱器の変形例３）
図８は、本発明の他の実施の形態にかかる放熱器１を説明するための図である。

上述した形態では、前後方向から見たときに、いくつかの貫通孔１ｄの一部とフィン１ａとが重なるように（具体的には、図１に示すように、左右方向の両端に配置される２個の貫通孔１ｄの一部とフィン１ａとが重なるように）、基部１ｂに４個の貫通孔１ｄが形成されている。この他にもたとえば、図８（Ａ）に示すように、前後方向から見たときに、左右方向で隣り合うフィン１ａの間に、かつ、貫通孔１ｄとフィン１ａとが重ならないように、全ての貫通孔１ｄが基部１ｂに形成されても良い。たとえば、前後方向から見たときに左右方向で隣り合うフィン１ａの間に１個ずつ配置される合計７個の貫通孔１ｄが基部１ｂに形成されても良い。

この場合には、図８（Ａ）に示すように、分割面Ｐを境界に第１基部１ｅと第２基部１ｆとが分割可能になっていても良い。また、この場合には、図８（Ｂ）に示すように、フィン形成面１ｃから貫通孔１ｄまで貫通する複数の第２貫通孔１ｓが形成されても良い。すなわち、左右方向で隣り合うフィン１ａの間に複数の第２貫通孔１ｓが形成されても良い。図８（Ｂ）に示す例では、前後方向に略平行に第２貫通孔１ｓが形成されている。また、第２貫通孔１ｓは、上下方向から見たときに、各貫通孔１ｄにおいて、左右方向の１箇所に形成されている。

また、前後方向から見たときに左右方向で隣り合うフィン１ａの間に貫通孔１ｄが形成される場合には、図８（Ｃ）に示すように、フィン形成面１ｃから貫通孔１ｄまで貫通する複数の第２貫通孔１ｔ、１ｕが形成されても良い。すなわち、左右方向で隣り合うフィン１ａの間に複数の第２貫通孔１ｔ、１ｕが形成されても良い。図８（Ｃ）に示す例では、第２貫通孔１ｔは、上下方向から見たときに前後方向に対して所定角度傾くように形成され、第２貫通孔１ｕは、上下方向から見たときに前後方向に対して所定角度傾くようにかつ第２貫通孔１ｔと逆の方向へ傾くように形成されている。また、第２貫通孔１ｔ、１ｕは、上下方向から見たときに、各貫通孔１ｄにおいて左右方向で隣り合うように形成されている。

具体的には、第２貫通孔１ｔを通過する圧縮空気が第２貫通孔１ｔ、１ｕの左右方向の両側に配置される２個のフィン１ａの一方のフィン１ａの側面に当たり、第２貫通孔１ｕを通過する圧縮空気が第２貫通孔１ｔ、１ｕの左右方向の両側に配置される２個のフィン１ａの他方のフィン１ａの側面に当たるように、第２貫通孔１ｔ、１ｕが形成されている。この場合には、第２貫通孔１ｔ、１ｕから吹き出す圧縮空気をフィン１ａの両側面に当てることが可能になる。また、この場合には、第２貫通孔１ｔ、１ｕから吹き出す圧縮空気を８個のフィン１ａの全てに当てることが可能になる。したがって、フィン１ａをより効率的に冷却することが可能になる。

なお、この場合には、供給源３と貫通孔１ｄとの間に圧力調整弁（図示省略）を配置するとともに、第２貫通孔１ｔ、１ｕから圧縮空気が吹き出す際に発生する騒音を低減するために、第２貫通孔１ｔ、１ｕから吹き出す圧縮空気の圧力を調整することが好ましい。また、図１に示すように、基部１ｂが一体で形成されている場合に、フィン形成面１ｃから貫通孔１ｄまで貫通する複数の第２貫通孔１ｓまたは第２貫通孔１ｔ、１ｕが形成されても良い。

また、図８（Ａ）に示す例において、図８（Ａ）の左から２番目、４番目および６番目の貫通孔１ｄが形成されていなくても良い。この場合であっても、複数の第２貫通孔１ｔ、１ｕが形成されていれば、第２貫通孔１ｔ、１ｕから吹き出す圧縮空気を８個のフィン１ａの全てに当てることが可能になる。したがって、フィン１ａをより効率的に冷却することが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、貫通孔１ｄは、上下方向で基部１ｂを貫通するように形成されている。この他にもたとえば、貫通孔１ｄは、左右方向で基部１ｂを貫通するように形成されても良い。この場合には、複数の貫通孔１ｄは、上下方向において略等間隔で形成される。

上述した形態では、配管部材４は、金属製の継ぎ手とこの継ぎ手に接続されるゴム製等のチューブとから構成されている。この他にもたとえば、配管部材４は、金属製の継ぎ手とこの継ぎ手に接続される金属製のチューブとから構成されても良い。この場合には、チューブは、銅等の熱伝導性に優れた金属で形成されることが好ましい。このように、チューブを熱伝導性に優れた金属で形成すると、チューブを利用して熱を放散することが可能になるため、放熱システム２の放熱効率を高めることが可能になる。

上述した形態では、放熱器１は、産業用のサーボモータやその回路基板の熱を放散するための器具であるが、本発明の構成が適用される放熱器は、その他の発熱対象物の熱を放散するための器具であっても良い。

１ 放熱器
１ａ フィン
１ｂ 基部
１ｃ フィン形成面
１ｄ 貫通孔
１ｅ 第１基部
１ｆ 第２基部
１ｒ、１ｓ、１ｔ、１ｕ 第２貫通孔
２ 放熱システム
３ 供給源
４ 配管部材
Ｐ 分割面
Ｘ 左右方向（フィンの厚さ方向）
Ｙ 前後方向（フィンが立ち上がる方向）

Claims (10)

1. 放熱性を有する放熱性材料で形成されるとともに、複数の放熱用のフィンと、複数の前記フィンの根元が繋がる基部とを備え、
   複数の前記フィンは、前記基部から立ち上るように形成され、
   前記基部には、前記フィンが立ち上がる方向に略直交する方向で前記基部を貫通するように複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする放熱器。
2. 前記貫通孔は、前記フィンが立ち上がる方向と前記フィンの厚さ方向とに直交する方向で前記基部を貫通していることを特徴とする請求項１記載の放熱器。
3. 前記基部は、複数の前記フィンの根元が繋がる第１基部と、複数の前記貫通孔を通る分割面を境界に前記第１基部と分割可能な第２基部とから構成されていることを特徴とする請求項２記載の放熱器。
4. 前記基部には、前記基部の、複数の前記フィンが形成されるフィン形成面から前記貫通孔まで貫通する複数の第２貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の放熱器。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の放熱器と、圧縮空気の供給源と、前記供給源からの圧縮空気を前記貫通孔へ供給するための配管部材とを備えることを特徴とする放熱システム。
6. 前記配管部材は、前記供給源からの圧縮空気が複数の前記貫通孔を順次通過するように複数の前記貫通孔に直列に接続されていることを特徴とする請求項５記載の放熱システム。
7. 前記配管部材は、前記供給源からの圧縮空気が複数の前記貫通孔を一緒に通過するように複数の前記貫通孔に並列で接続されていることを特徴とする請求項５記載の放熱システム。
8. 前記基部には、前記基部の、複数の前記フィンが形成されるフィン形成面から前記貫通孔まで貫通する複数の第２貫通孔が形成され、
   複数の前記第２貫通孔は、前記第２貫通孔を通過する圧縮空気が前記フィンの側面に当たるように形成されていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の放熱システム。
9. 複数の前記第２貫通孔は、複数の前記フィンの間に形成されるとともに、前記第２貫通孔を通過する圧縮空気が複数の前記第２貫通孔の両側に配置される２個の前記フィンの側面のそれぞれに当たるように形成されていることを特徴とする請求項８記載の放熱システム。
10. 前記供給源と前記貫通孔との間に配置される圧力調整弁を備えることを特徴とする請求項８または９記載の放熱システム。

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