JP2014028032A - 環境汚染物質拭き取り用シート - Google Patents

Abstract

【課題】細部や水をかけにくい場所でも対象物に付着した環境汚染物質を除去でき、しかも除去後の処理が簡便である環境汚染物質拭き取り用シートの提供。
【解決手段】吸着材１２と親水性繊維と熱融着性接着剤とを有する吸収層１３と、吸収層１３の一方の面に設けられた第一の基材層１４と、吸収層１３の他方の面に設けられた第二の基材層１５とを具備し、少なくとも第一の基材層１４は透水性を有する、環境汚染物質拭き取り用シート１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、環境汚染物質拭き取り用シートに関する。

外壁やサッシなどに付着した環境汚染物質を除去する方法として、対象物にホースなどで水をかけて洗浄する方法が行われている。
また、洗浄により生じた環境汚染物質を含む廃水を処理する方法として、ゼオライトなどの吸着材に環境汚染物質を吸着させる方法が広く行われている。
例えば特許文献１には、環境汚染物質を含む液体中で環境汚染物質を吸着材に吸着させたり、環境汚染物質を含む液体を吸着材を含む濾過材（フィルタ）に通して環境汚染物質をトラップさせたりすることにより、環境汚染物質を含む液体から環境汚染物質を除去する技術が開示されている。

しかし、対象物に水をかけて洗浄すると環境汚染物質を含む廃水が大量に生じるため、フィルタで廃水を処理するには時間や手間がかかるものであった。特に、洗浄が広範囲にわたる場合や、環境汚染物質が多く付着している場合、洗浄には多量の水を使用するため、廃水の量も増え、結果、廃水処理にはさらに時間や手間がかかる。加えて、廃水を濾過した後のフィルタをさらに処理する必要がある。
また、対象物に水をかけて洗浄する方法では、細部まで充分に洗浄できない場合もある。さらに、水をかけにくい場所では対象物を洗浄できないため、環境汚染物質を除去することが困難である。

特開２００２−２６７７９５号公報

本発明の目的は、細部や水をかけにくい場所でも対象物に付着した環境汚染物質を除去でき、しかも除去後の処理が簡便である環境汚染物質拭き取り用シートを提供することである。

本発明の環境汚染物質拭き取り用シートは、吸着材と親水性繊維と熱融着性接着剤とを有する吸収層と、吸収層の一方の面に設けられた第一の基材層と、吸収層の他方の面に設けられた第二の基材層とを具備し、少なくとも第一の基材層は透水性を有することを特徴とする。

本発明の環境汚染物質拭き取り用シートは、細部や水をかけにくい場所でも対象物に付着した環境汚染物質を除去でき、しかも除去後の処理が簡便である。

環境汚染物質拭き取り用シートの一例を示す断面図である。

＜環境汚染物質拭き取り用シート＞
本発明の環境汚染物質拭き取り用シートは、吸着材と親水性繊維と熱融着性接着剤とを有する吸収層と、吸収層の一方の面に設けられた第一の基材層と、吸収層の他方の面に設けられた第二の基材層とを具備する。
以下、本発明の環境汚染物質拭き取り用シートについて、図面を参照しながら具体的に説明する。

図１は、本発明の一実施形態例である環境汚染物質拭き取り用シートの構成を示す断面図である。
この例の環境汚染物質拭き取り用シート（以下、単に「拭き取り用シート」という場合がある。）１０は、吸収層１３と、吸収層１３の一方の面に設けられた第一の基材層１４と、吸収層１３の他方の面に設けられた第二の基材層１５とを具備する３層構造の積層シート状物である。
吸収層１３は、シート状のマトリックス１１と、該マトリックス１１中に分散状態で保持されている吸着材１２とを少なくとも有する。
マトリックス１１は、親水性繊維と熱融着性接着剤とを少なくとも含む。

［吸収層］
（吸着材）
拭き取り用シート１０に使用される吸着材１２としては、有機吸着材、無機吸着材など、環境中に存在する有害な環境汚染物質を吸着する作用を有するものであるが、無機吸着材が好適に使用される。
無機吸着材としては、吸着対象の汚染物質に応じて適宜選択できるが、例えば、ゼオライト、活性白土、大谷石、シリカ、アルミナ、モレキュラーシーブ、多孔性鉱物、非晶質水酸化鉄、プルシアンブルーなどが挙げられ、これらのうちの１種以上を使用できる。
吸着材１２の形状は、粉状、顆粒状、ペレット状などである。

これらの中でも、吸着材１２としては、ゼオライト、活性白土、大谷石、シリカ、アルミナ、モレキュラーシーブ、多孔性鉱物などのケイ素を含有する無機吸着材が好ましい。吸着材１２としてケイ素を含有する無機吸着材を用いれば、詳しくは後述するが、使用後の拭き取り用シート１０を焼却などの加熱処理し、さらに冷却することで、ケイ素を含有する無機吸着材がアモルファス状態（ガラス状態）で固化する。これにより、ケイ素を含有する無機吸着材に吸着した環境汚染物質はアモルファス状態の固化物に取り込まれ、環境中に再度放出されることがない。

ケイ素を含有する無機吸着材の中でも、特にゼオライトは、天然ゼオライトおよび合成ゼオライトとして、結晶構造の違いにより約２００種類程度存在することが知られている。合成ゼオライトは、三次元のカゴ状構造を有するアルミノケイ酸塩であって、強いイオン交換性を有する。また、天然ゼオライトは、筒状の構造を持ち、その構造と孔の大きさに特徴がある。吸着の対象となる環境汚染物質がセシウムイオンである場合などには、筒状の構造を持つ天然ゼオライトが吸着材１２として好ましい。天然ゼオライトの孔の大きさは、０．２２〜１ｎｍであり、０．５５〜０．８ｎｍが好ましい。

拭き取り用シート１０中の吸着材１２の量は、拭き取り用シート１０の単位面積当たり、１００〜２０００ｇ／ｍ^２の範囲で調整されることが好ましい。このような量であると、環境汚染物質を充分に吸着でき、かつ、拭き取り用シート１０の取扱性も優れる。

（マトリックス）
マトリックス１１は、吸着材１２を保持するものである。
マトリックス１１は、原料繊維と熱融着性接着剤とを含み、原料繊維は少なくとも親水性繊維を含んでいる。

マトリックス１１の形態としては、不織布、織布、編布など、繊維間に空隙が形成されているシート状の形態が挙げられる。これらの形態の中でも、不織布が好ましい。
以下、マトリックス１１を構成する原料繊維および熱融着性接着剤等について説明する。

原料繊維：
原料繊維は、少なくとも親水性繊維を含んでいる。「親水性繊維」とは、親水性を呈する材料よりなる繊維であり、繊維表面が水によって濡れる性質を有することにより繊維間に水を保持してその繊維の集合体は吸水性を示す。
ところで、環境汚染物質が放射性セシウムである場合、放射性セシウムは水が存在すると水に溶解してセシウムイオンとなり、吸着材１２に良好に吸着される。従って、詳しくは後述するが、本発明の拭き取り用シート１０を用いて対象物を拭いて、対象物に付着した環境汚染物質を掻き取って除去する際には、予め拭き取り用シート１０を水で湿らしたり、対象物を少量の水で濡らしたりして、環境汚染物質を含む液体の形態で拭き取り用シート１０の吸収層１３に吸収されるようにすることが好ましい。
マトリックス１１は親水性繊維を含むので、環境汚染物質を含む液体を充分に吸収、保持できる。

親水性繊維としては、不織布等の製造に一般に用いられる親水性有機繊維を使用できる。
親水性有機繊維としては、製紙用木材パルプ（針葉樹および／または広葉樹木材より調製される化学パルプや機械パルプなど。）、古紙パルプ、リンター、麻、綿、ケナフなどより調製される非木材植物繊維などの天然セルロース繊維や、レーヨンなどの合成繊維、ＳＡＦ（スーパーアブソーベントファイバー）などが挙げられる。これらのなかでは、工業的に利用しやすい点から、天然セルロース繊維が好ましい。天然セルロース繊維としては、乾燥されたパルプシートの状態で供給され、乾燥状態で機械的に粉砕、解繊されたものが好ましい。これら親水性有機繊維は１種以上を使用できる。
なお、ＳＡＦは、超高吸水性樹脂ＳＡＰ（スーパーアブソーベントポリマー）を繊維状にしたもので、吸水性の高い不織布を得るために用いられる。超高吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸ナトリウムなどの膨潤性の高分子電解質材料が知られている。
本発明においては、上記の親水性有機繊維に加えてＳＡＰ粒子を併用することもできる。

親水性繊維は、吸着材１００質量部に対して、０．１〜５０質量部程度を用いることが好ましい。親水性繊維の繊維長は、不織布等の製造方法などに応じて、適宜設定できる。

原料繊維は、親水性繊維からなるものでもよいし、疎水性繊維などの他の繊維を含むものでもよい。
疎水性繊維としては、不織布等の製造に一般に用いられる疎水性有機繊維を使用でき、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリエステル繊維などが挙げられる。これら疎水性有機繊維は１種以上を使用できる。

原料繊維が疎水性繊維を含む場合、その含有量は原料繊維（すなわち、親水性繊維と疎水性繊維の合計）１００質量％中、５０質量％以下が好ましい。
また、疎水性繊維の繊維長は、不織布等の製造方法などに応じて、適宜設定できる。

熱融着性接着剤：
マトリックス１１は、原料繊維とともに、加熱によりその少なくとも一部が溶融して接着性を発揮する、熱融着性接着剤を含む。熱融着性接着剤を原料繊維とともに用いてウェブを形成した場合、該ウェブを熱処理（サーマルボンド法）することにより、熱融着性接着剤の少なくとも一部が溶融して接着作用を奏し、原料繊維同士が結合した安定なシート形態のマトリックス１１を製造できる。

熱融着性接着剤としては、少なくとも一部が溶融して接着剤として作用するものであればよく、繊維状の熱融着性接着剤（以下、熱融着性繊維という。）の他、粉体状の熱融着性接着剤などが挙げられ、これらの１種以上を使用できる。
熱融着性繊維には、繊維全体が溶融して接着剤として作用するものと、繊維の一部のみが溶融して接着剤として作用するものとがあり、これらの１種以上を使用できる。熱融着性繊維の材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアミドおよびポリエステルよりなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。繊維全体が溶融して接着剤として作用する熱融着性繊維は、好ましくはこれらのうちの１種または２種以上の混合物を用いて繊維全体が形成され、繊維の一部のみが溶融して接着剤として作用する熱融着性繊維は、好ましくはこれらのうちの１種または２種以上の混合物を用いて、溶融する部分と溶融しない部分とがそれぞれ形成される。

一部のみが溶融して接着剤として作用する繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維（融点１６０℃）からなる芯部の外周をポリエチレン層（融点１３０℃）で被覆した芯鞘構造の複合繊維などが挙げられる。熱融着性繊維として、このように高融点の繊維の外周に低融点の熱融着性樹脂からなる被覆層を設けた芯鞘構造の複合繊維を使用する場合には、被覆層（鞘）が溶融し芯部は溶融しない温度（例えば１４０℃。）で熱風処理して、被覆層のみを溶融させる。このような複合繊維を用いると、熱風処理を行っても芯部は溶融せずに安定した繊維として残存する。そのため、繊維全体が溶融する熱融着性繊維を用いた場合のように、溶融した熱融着性繊維によりマトリックス１１の空隙が埋まることがなく、環境汚染物質を含む液体を空隙に充分に保持できる。
熱融着性繊維の繊維長は、不織布等の製造方法などにより、適宜設定できる。

粉体状の熱融着性接着剤の材質としては、熱融着性繊維の説明において例示した材質などが挙げられる。粉体状の熱融着性接着剤を用いる場合、５０〜５００μｍ程度の粒度の粒子からなる粉体が好ましく使用できる。

マトリックスの製造：
以下、マトリックス１１が不織布である場合を例にとり、その製造方法の一例について説明する。
不織布の一般的な製造工程としては、原料繊維からウェブを形成するウェブ形成工程と、ウェブ中の原料繊維を結合させる繊維結合工程とを有する方法がある。そして、不織布の形態としては、例えばウェブ形成工程の違いに基いて、乾式不織布、湿式不織布、スパンボンド不織布などがある。これらの不織布のうち、有機多孔質材料としては、乾式不織布が好ましい。

乾式不織布には、ウェブ形成工程としてエアレイド法が採用された不織布（エアレイド不織布）や、ウェブ形成工程としてカーディング法が採用された不織布があるが、なかでもエアレイド不織布が好ましい。エアレイド法は、空気流を利用して原料繊維を三次元的にランダムに積層させて、ウェブを形成する方法である。そのため、ウェブ形成工程としてエアレイド法を採用することにより、かさ密度が低く、繊維間の空隙が大きな不織布を製造できる。

エアレイド不織布のなかでは、ウェブ形成工程後の繊維結合工程として、熱風処理が採用された不織布が好ましい。熱風処理による繊維結合工程は、エアスルー法またはスルーエア法などとも呼ばれるサーマルボンド法の一種である。熱風処理を採用する場合には、ウェブ形成の際に、上述した熱融着性接着剤を原料繊維とともに使用する。
繊維結合工程として熱風処理を採用することにより、エアレイド法により形成された低いかさ密度、繊維間の大きな空隙を維持しつつ、原料繊維を結合させることができる。このようなエアレイド不織布は、環境汚染物質を含む液体を充分に吸収、保持できる。

エアレイド不織布を製造する場合、原料繊維の繊維長としては、１〜３０ｍｍが好ましく、２〜１０ｍｍがより好ましい。また、熱融着性接着剤として熱融着性繊維を使用する場合、熱融着性繊維の繊維長も、原料繊維について示した上記範囲内の繊維長が好ましい。
本明細書において、原料繊維の繊維長は、任意に選択した５０本以上の繊維をサンプルとし、これらについて電子顕微鏡観察により測定した長さの平均値である。

マトリックス１１としてエアレイド不織布を採用し、これに吸着材１２を保持させる場合には、例えばエアレイド法によるウェブ形成工程において、原料繊維（親水性繊維と、必要に応じて疎水性繊維）と熱融着性接着剤と吸着材１２とを混合した混合物を空気流によりランダムに積層させてエアレイドウェブを形成し、該エアレイドウェブに対して熱風処理による繊維結合工程を行えばよい。あるいは、原料繊維と吸着材１２とを混合した混合物を空気流によりランダムに積層させて、エアレイドウェブを形成し、該エアレイドウェブ上に熱融着性接着剤を付与してから、これに対して熱風処理による繊維結合工程を行えばよい。
このような方法によれば、原料繊維からなるエアレイド不織布中に、吸着材１２を分散性よく固定できる。しかも、吸着材１２の表面が熱融着性接着剤によって過度には被覆されないため、吸着材１２の吸着性能が良好に維持される。

また、この場合、熱融着性接着剤は、エアレイド不織布中に保持される吸着材１００質量部に対して、５〜５０質量部程度が用いられることが好ましい。このような範囲であると、エアレイド不織布中の原料繊維と吸着材１２とを充分に固定でき、シート形状を安定に維持できるとともに、吸着材１２の脱落も防止できる。また、熱融着性接着剤によって吸着材１２の表面が過度に被覆されず、吸着材１２の吸着性能も良好に維持される。

（他の成分）
吸収層１３は、マトリックス１１および吸着材１２のみで構成されていてもよいし、マトリックス１１および吸着材１２以外の成分（他の成分）を有していてもよい。
他の成分としては、例えば、濡れ性付与や起泡防止などの目的で使用される界面活性剤等の各種助剤などが挙げられる。

［第一の基材層］
第一の基材層１４は、吸収層１３の一方の面に設けられた層であり、透水性を有する。 また、詳しくは後述するが、拭き取り用シート１０を用いて対象物を拭いて、対象物に付着した環境汚染物質を掻き取って除去する際に、第一の基材層１４は、対象物と接する面となる。

ところで、上述したように、特に環境汚染物質が放射性セシウムである場合は、対象物を拭く前に、拭き取り用シート１０を水で湿らしたり、対象物を少量の水で濡らしたりして、環境汚染物質を含む液体の形態で拭き取り用シート１０の吸収層１３に吸収されるようにすることが好ましい。
そのため、対象物と接する面となる第一の基材層１４としては、非水溶性であり、透水性を有する（すなわち、水などの液体が浸み通ることが可能な）ものが用いられるが、そのなかでも特に、強度に優れる薄手のシートが好適に用いられる。

このようなシートとしては、例えばエアレイド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布などの不織布や、織布など、長繊維から形成されたものが好ましい。
第一の基材層１４としては、上述した中でもエアレイド不織布が好ましい。第一の基材層１４がエアレイド不織布であれば、該エアレイド不織布を構成する繊維の末端がエアレイド不織布の表面から突出しているため、環境汚染物質を掻き取る効果が高い。

エアレイド不織布を構成する繊維としては、マトリックス１１の説明において先に説明した親水性繊維や疎水性繊維などが挙げられる。特に繊維径の大きい繊維を用いれば、環境汚染物質を掻き取る効果がより向上する。掻き取り性の優れた第一の基材層１４が得られるための好ましい繊維径の大きさとしては１０ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。より好ましい繊維径としては、１５〜３０ｄｔｅｘである。
エアレイド不織布の製造方法としては、マトリックス１１の説明において先に説明した方法が挙げられる。

また、第一の基材層１４としては、非水溶性であり、透水性を有していれば、紙類や開孔を設けたフイルムなども使用できる。
第一の基材層１４は、熱融着性接着剤などにより吸収層１３に接着される。

［第二の基材層］
第二の基材層１５は、吸収層１３の他方の面に設けられた層である。
第二の基材層１５は、透水性を有していてもよいし、有していなくてもよい。
第二の基材層１５は、熱融着性接着剤などにより吸収層１３に接着される。

第二の基材層１５が透水性を有する場合、第二の基材層１５の面でも対象物を拭いて、対象物に付着した環境汚染物質を拭き取って除去できる。すなわち、拭き取り用シート１０の両面を拭き取りに使用できる。
第二の基材層１５が透水性を有する場合、透水性を有する基材層としては、第一の基材層１４の説明において先に例示したシートが挙げられる。中でもエアレイド不織布が好ましい。
第二の基材層１５は、第一の基材層１４と同じ種類の繊維で構成されていてもよいし、繊維の種類や繊維径を第一の基材層１４と変えてもよい。

一方、第二の基材層１５が透水性を有していない場合、すなわち、非透水性である場合、環境汚染物質を含む液体が染み出てくるのを防止できる。
上述したように、特に環境汚染物質が放射性セシウムである場合は、環境汚染物質を含む液体の形態で拭き取り用シート１０の吸収層１３に吸収されるようにすることが好ましいが、このような場合は、第一の基材層１４側から吸い込まれた環境汚染物質を含む液体が、反対側、すなわち第二の基材層１５側から染み出てくる懸念がある。
しかし、第二の基材層１５が非透水性であれば、環境汚染物質を含む液体が第二の基材層１５側から染み出てくるのを防止できるので、第二の基材層１５側を手で持てば、環境汚染物質を含む液体が手に触れることを防げる。

第二の基材層１５が透水性を有していない場合、非透水性の基材層としては、ＰＥ（ポリエチレン）フイルム等の樹脂フイルムなどが挙げられる。

＜環境汚染物質拭き取り用シートの製造方法＞
次に、吸収層１３を構成するマトリックス１１としてエアレイド不織布を採用した場合を例に挙げて、図１の構成の拭き取り用シート１０の製造方法を具体的に説明する。
まず、第一の基材層１４として使用されるシートを用意し、これをコンベアに装着されて走行するメッシュ状無端ベルト上に繰り出し、その上にＰＥ粉体などからなる熱融着性接着剤を散布する。そして、エアレイド法のウェブフォーミング機を用いて、機械的に解繊された原料繊維（親水性繊維と、必要に応じて疎水繊維）と吸着材１２と熱融着性接着剤との混合物をメッシュ状無端ベルト側に吸気流の作用により下降させ、第一の基材層１４上に落下堆積させる。これにより、第一の基材層１４上に、原料繊維と吸着材１２と熱融着性接着剤の混合物からなるエアレイドウェブが形成される。
その後、エアレイドウェブ上にＰＥ粉体などからなる熱融着性接着剤を散布してから、第二の基材層１５として使用されるシートを積層し、エアレイドウェブの一方の面に第一の基材層１４が、他方の面に第二の基材層１５が設けられた３層構造の積層ウェブを得る。

ついで、この積層ウェブをエアスルー方式により熱風処理することによって、エアレイドウェブを構成している原料繊維、吸着材１２、熱融着性接着剤の混合物を嵩高状態で接着して吸収層１３を形成するとともに、その一方の面に第一の基材層１４を、他方の面に第二の基材層１５を接着して、図１の拭き取り用シート１０を製造する。

なお、拭き取り用シート１０の端面（周端面）は、熱処理（ヒートシール加工）により封緘されていると、吸着材１２の脱落をより防止でき、取扱性に優れる点で好ましい。
また、３層構造の積層ウェブを得る際には、第一の基材層１４と第二の基材層１５とを入れ替えてもよい。

＜環境汚染物質拭き取り用シートの使用方法＞
拭き取り用シート１０は、外壁やサッシなどの対象物に付着した環境汚染物質（例えば、放射性セシウム、放射性ストロンチウムなどの放射性物質、重金属類など。）を拭き取って、対象物から除去する拭き取り用シートとして使用されるものである。
拭き取り用シート１０を用いて環境汚染物質を除去する方法としては、拭き取り用シート１０の第二の基材層１５側を手で持ち、第一の基材層１４の面で環境汚染物質が付着した対象物を拭く。これにより、対象物に付着した環境汚染物質が第一の基材層１４により掻き取られ、吸収層１３に移動して、吸収層１３中の吸着材１２に吸着し、対象物から除去される。

拭き取り用シート１０で対象物を拭く前に、拭き取り用シート１０を水で湿らしたり、対象物を少量の水で濡らしたりしておくことが好ましい。これにより、環境汚染物質を含む液体の形態で環境汚染物質が拭き取り用シート１０に吸い込まれ、吸着材に吸着される。特に環境汚染物質が放射性セシウムである場合は、放射性セシウムが水に溶解してセシウムイオンとなり、吸着材１２に良好に吸着される。

また、拭き取り用シート１０は、親水性繊維と熱融着性接着剤とを少なくとも含むマトリックス１１を有する吸収層１３を備えているため、該吸収層１３により液体を適度に吸収、保持できる。よって、環境汚染物質を含む液体の形態で環境汚染物質を吸い込んだ場合でも、吸収層１３が環境汚染物質を含む液体を充分に吸収、保持できる。そして、吸着材１２はこのように吸収、保持された液体に作用して、環境汚染物質を効果的に吸着できる。

また、拭き取り用シート１０は、吸収層１３の一方の面に第一の基材層１４が設けられ、他方の面に第二の基材層１５が設けられているので、拭き取り用シート１０に強度を付与できるとともに、環境汚染物質を吸着した後の吸着材１２が拭き取り用シート１０から脱落することを防止できる。

また、第二の基材層１５も透水性を有していれば、第二の基材層１５の面でも環境汚染物質が付着した対象物を拭いて、環境汚染物質を掻き取ることができる。すなわち、拭き取り用シート１０の両面を使用できる。
一方、第二の基材層１５が透水性を有していなければ、環境汚染物質を含む液体が第二の基材層１５側から染み出てくるのを防止できるので、第二の基材層１５側を手で持てば、環境汚染物質を含む液体が手に触れることを防げる。

＜環境汚染物質拭き取り用シートの処理方法＞
環境汚染物質を吸着した吸着材１２を含む環境汚染物質拭き取り用シート１０、すなわち使用済みの拭き取り用シート１０は、回収され、焼却などの加熱処理を経て、最終的に地中に埋没されるなどして処分される。
特に、吸着材１２としてケイ素を含有する無機吸着材を用いれば、加熱処理により溶融する。その後、冷却することでケイ素を含有する無機吸着材がアモルファス状態（ガラス状態）で固化する。これにより、ケイ素を含有する無機吸着材に吸着した環境汚染物質はアモルファス状態の固化物に取り込まれ、環境中に再度放出されることがない。一方、加熱処理により、マトリックス１１（すなわち、親水性繊維と熱融着性接着剤など）、第一の基材層１４、および第二の基材層１５は焼失する。

以上説明したように、本発明の環境汚染物質拭き取り用シートを用いれば、環境汚染物質が付着した対象物を拭くだけで環境汚染物質を対象物から除去できる。しかも、使用済みの拭き取り用シートはそのまま焼却などして処理できる。従って、対象物に水をかけて洗浄したときに生じる環境汚染物質を含む廃水を処理する手間がない。
また、本発明であれば、拭き取り用シートで対象物を拭くので、対象物に水をかけて洗浄する方法に比べて、対象物の細部まで充分に拭き取ることができる。しかも、本発明の環境汚染物質拭き取り用シートであれば、水をかけにくい場所にも使用できる。
よって、本発明の環境汚染物質拭き取り用シートは、細部や水をかけにくい場所でも対象物に付着した環境汚染物質を除去でき、しかも除去後の処理が簡便である。

１０ 環境汚染物質拭き取り用シート
１１ マトリックス
１２ 吸着材
１３ 吸収層
１４ 第一の基材層
１５ 第二の基材層

Claims (1)

1. 吸着材と親水性繊維と熱融着性接着剤とを有する吸収層と、吸収層の一方の面に設けられた第一の基材層と、吸収層の他方の面に設けられた第二の基材層とを具備し、
   少なくとも第一の基材層は透水性を有する、環境汚染物質拭き取り用シート。

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