JP2014028000A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】個装状態から引っ掛かりなくスムーズに開封できるようにするとともに、開封時にウイング状フラップのヨレやシワの発生を防止する。
【解決手段】ウイングズレ止め粘着剤層16を、相対的にナプキン幅方向長さが長く長手方向長さが短い第１の領域16Aと、第１の領域16Aの外側に位置し、相対的にナプキン幅方向長さが短く長手方向長さが長い第２の領域16Bとから構成する。第１の領域16Aと第２の領域16Bとが隙間を空けて隣接するか連続して設けられ、第１の領域16Aの前端を第２の領域16Bの前端よりナプキン後側に位置ズレさせて配置することによって、ウイング状フラップＷの前方基端部寄りの領域をウイングズレ止め粘着剤層16が形成されない非ズレ止め領域22とする。このため、開封時に剥離材を剥がす際、ウイング状フラップＷの前方基端部寄りの領域にヨレやシワが発生しても、ウイングズレ止め粘着剤層16同士がくっつくことがない。
【選択図】図２

Description

本発明は、下着への固定に際し、下着のクロッチ部分に巻き付けるようにして使用されるウイング状フラップを備えた吸収性物品に関する。

従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品Ｎとしては、例えば図１２および図１３に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シート５０と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シート５１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在させ、かつ本体部分の両側部に、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成したものが知られている。

この種の吸収性物品Ｎとしては、装着状態でのズレ止めを図るために、例えば本体部分の非肌当接面側（不透液性裏面シート５０の外面）に１または複数条の粘着剤層５３，５３を形成し、かつウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート５０側の面（外面）に粘着剤層５４，５４を形成したものが存在する。

前記吸収性物品Ｎを下着に固定する際には、図１４に示されるように、吸収性物品Ｎを局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップＷ、Ｗを下着より取り出し、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着の股間部外面に接着するようにする。

一方、前記吸収性物品Ｎを個装するに際して、本出願人は下記特許文献１において、個装した製品状態において、ウイング状フラップに形成されたズレ止め粘着剤層を覆うウイング用剥離材を設け、前記ウイング状フラップを透液性表面シート側に前記ウイング用剥離材と共に折り畳むとともに、前記ウイング用剥離材を不透液性裏面シート側の面において個装材と固着し、かつ前記ウイング状フラップが透液性表面シート側に前記ウイング用剥離材と共に折り畳まれた状態時において、前記ウイング状フラップの先端部同士に重なりを持ち、この重なり部分でウイング状フラップ同士を仮止めしているナプキンを提案した。かかるナプキンでは、個装材を剥がすと、ウイング状フラップがウイング用剥離材によって裏面シート側に引っ張られ、腹折りされたウイング状フラップが自動的に展開されるようになっている。

また、下記特許文献２においては、生理用ナプキン包装体において、ナプキン本体の粘着域を被覆する第１剥離紙の外面が包装用シートの内面に剥離不能に接合し、ウイング部の粘着域を保護する第２剥離紙が包装用シートに、該包装用シートがナプキン本体の長手方向の一端縁から延出する部分において剥離不能に接合している生理用ナプキン包装体が開示されている。かかるナプキン本体は表面シートを内側にして、長手方向の一方の端縁が下となり、もう一方の端縁がその上となるように三つ折りに重ねられている。

特開２００４−１１３５９０号公報 特開平９−１０２５７号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のナプキンでは、ウイング状フラップが透液性表面シート側にウイング用剥離材と共に折り畳まれ（腹折りされ）ているため、ナプキン前端側から剥離材を剥がすと、図１５に示されるように、ウイング状フラップＷ、Ｗがウイング用剥離材によって外側に引きずり出されるように展開される。この際、ウイング状フラップＷの折り線ＲＬの上端部を基点として、ウイング用剥離材とウイング状フラップＷとの接合部であるウイングズレ止め粘着剤層に対して大きな引張力が作用する。この引張力によってウイング状フラップＷの前方基端部寄りの領域に、ウイング状フラップＷが反転してヨレやシワが発生し、この領域に存在するズレ止め粘着剤層同士がくっついたり、ウイング状フラップの折返し部分で引っ掛かってスムーズな開封が阻害されたりする不具合があった。以下、この開封時に剥離材に引きずられてヨレやシワが発生しやすいウイング状フラップＷの前方基端部寄りの領域のことを以下「反転領域」という。

一方で、前記反転領域以外の領域では、ウイング状フラップがしっかりと下着に固定され装着時のめくれを防止するため、適切な範囲に粘着剤層を設ける必要があった。装着時のめくれはウイング状フラップの先端側から起こりやすく、特に幅方向長さが長い部分から発生することが多かった。

次に、上記特許文献１記載のように腹折りされたウイング状フラップが開封時に展開する際に作用する力について考察すると、剥離材を剥がすことによって、腹折りされたウイング状フラップには、ウイング用剥離材のウイング基端（折り線）の前端部（点Ｐ）を基点としてウイングズレ止め粘着剤層の図心部を斜め前方外側に引っ張る引張力Ｔ’が作用する（図５参照）。すなわち、ウイングズレ止め粘着剤層の図心部から折り線の前端部Ｐに向けて斜め前方外側方向の引張力Ｔ’が作用する。この引張力Ｔ’をナプキン幅方向の分力Ｔｈ’とナプキン長手方向の分力Ｔｖ’に分解したとき、前記幅方向分力Ｔｈ’はウイング状フラップＷを透液性表面シートから離反させ展開させる力となるが、長手方向分力Ｔｖ’はウイング状フラップＷをナプキン前方に引っ張って基端部のシワやヨレの原因となる力である。前記長手方向分力Ｔｖ’をゼロにすることは構造上困難であるが、これらの分力比（長手方向分力Ｔｖ’／幅方向分力Ｔｈ’）をできる限り小さな値に改善できるようなウイングズレ止め粘着剤層の配置とすることによって、ウイング状フラップをスムーズに展開できるようになると考えられる。

また、上記特許文献２記載の包装体では、ウイング部の粘着域を保護する第２剥離紙が包装シートの長手方向一端縁から延出する部分に接合してあるため、包装用シートを剥がす際の最後に引っ掛かりを感じ、スムーズに開封できない場合があった。

そこで本発明の主たる課題は、個装状態から引っ掛かりなくスムーズに開封できるようにするとともに、開封時にウイング状フラップのヨレやシワの発生を防止した吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成され、
前記本体部分の不透液性裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成されるとともに、前記ウイング状フラップの不透液性裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成され、
個装した製品状態において、前記本体ズレ止め粘着剤層及びウイングズレ止め粘着剤層が一体的に剥離材によって覆われ、前記ウイング状フラップが基端部の吸収性物品の長手方向に沿う折り線にて前記透液性表面シート側に前記剥離材と共に折り畳まれた吸収性物品において、
前記ウイングズレ止め粘着剤層は、相対的に吸収性物品の幅方向長さが長く長手方向長さが短い第１の領域と、前記第１の領域の外側に位置し、相対的に吸収性物品の幅方向長さが短く長手方向長さが長い第２の領域とからなり、前記第１の領域と第２の領域とが隙間を空けて隣接するか連続して設けられ、前記第１の領域の前端を第２の領域の前端より吸収性物品の後側に位置ズレさせて配置することによって、前記ウイング状フラップの前方基端部寄りの領域を前記ウイングズレ止め粘着剤層が形成されない非ズレ止め領域としてあることを特徴とする吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明では、ウイングズレ止め粘着剤層として、相対的に吸収性物品の幅方向長さが長く長手方向長さが短い第１の領域と、前記第１の領域の外側に位置し、相対的に吸収性物品の幅方向長さが短く長手方向長さが長い第２の領域とから構成し、前記第１の領域と第２の領域とが隙間を空けて隣接するか連続して設けられるようにし、前記第１の領域の前端を第２の領域の前端より吸収性物品の後側に位置ズレさせて配置することによって、前記ウイング状フラップの前方基端部寄りの領域を前記ウイングズレ止め粘着剤層が形成されない非ズレ止め領域としている。このため、開封時に剥離材を剥がす際、腹折りされたウイング状フラップのウイングズレ止め粘着剤層を覆う剥離材の折り線部分に大きな力が作用して、ウイング状フラップの前方基端部寄りの前記反転領域にヨレやシワが発生しても、この領域を前記非ズレ止め領域としてあるため、ウイングズレ止め粘着剤層同士がくっつくことがなく、開封時におけるウイング状フラップのヨレやシワの発生が防止できるとともに、ウイング状フラップの折返し部分で引っ掛からずにスムーズに開封できるようになる。

また、ウイングズレ止め粘着剤層として、前記第１の領域のみではなく、この第１の領域の外側に前端を第１の領域の前端より前側に位置ズレさせた第２の領域が形成されるため、後段で詳述するように、ウイングズレ止め粘着剤層の図心からウイング基端の前端部（点Ｐ）に向かう引張力Ｔの長手方向分力Ｔｖと幅方向分力Ｔｈとの分力比Ｔｖ／Ｔｈが、前記第１の領域のみとしたときの分力比Ｔｖ’／Ｔｈ’より小さな値に改善できるため、ウイング状フラップの展開に寄与しない長手方向分力Ｔｖが抑えられ、ウイング状フラップの展開に大きく影響する幅方向分力Ｔｈの割合を大きくすることが可能となる（図５参照）。従って、ウイング状フラップが展開しやすく、個装状態から引っ掛かりなくスムーズに開封できるようになる。

請求項２に係る本発明として、前記第１の領域の前端部と第２の領域の前端部とを通る直線が、前記ウイング状フラップの折り線のほぼ中央部で交差するように設けてある請求項１記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項２記載の発明では、第１の領域の前端部と第２の領域の前端部とを通る直線が、ウイング状フラップの折り線のほぼ中央部で交差するように、ウイングズレ止め粘着剤層を配置している。従って、ウイング状フラップが腹折りされた状態で剥離材を折り線の中央部付近まで剥がしても、ウイングズレ止め粘着剤層同士がくっつくのが防止でき、個装状態から引っ掛かりなくスムーズに開封できるようになる。

請求項３に係る本発明として、前記非ズレ止め領域は、前記ウイング状フラップの折り線のほぼ中央部を中心に、該折り線との成す角が少なくとも０〜３０°の範囲であって、９０°以下の範囲に設けられている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項３記載の発明では、剥離材を剥がすときにウイング状フラップの基端部に入るヨレやシワの範囲を考慮して、ウイングズレ止め粘着剤層を形成しない非ズレ止め領域の範囲を決定している。

請求項４に係る本発明として、前記第１の領域はほぼ正方形とされ、前記第２の領域は吸収性物品の長手方向に長い長方形とされている請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項４記載の発明では、剥離材の剥離時にヨレやシワが生じやすい反転領域にウイングズレ止め粘着剤層を形成せずに、下着への固定性能を確保するとともに、剥離材を剥がしやすくするため、第１の領域をほぼ正方形とし、第２の領域を長方形としている。

以上詳説のとおり本発明によれば、個装状態から引っ掛かりなくスムーズに開封できるとともに、開封時にウイング状フラップのヨレやシワが発生しない吸収性物品が提供できるようになる。

本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。 その裏面図である。 図１のIII−III線矢視図である。 ウイング状フラップＷの要部拡大平面図である。 ウイング状フラップＷの不透液性裏面シート２側の拡大平面図である。 ウイング状フラップＷ、Ｗの折り畳み要領を示す平面図である。 その横断面図（図６のVII−VII線矢視図）である。 個装要領を示す斜視図である。 個装要領を示す斜視図である。 開封要領を示す斜視図である。 ウイングズレ止め粘着剤層１６の他の形態を示す平面図である。 従来の生理用ナプキンＮの展開図である。 その横断面図（図１２のXIII−XIII線矢視図）である。 その装着状態図である。 従来の開封状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

《生理用ナプキン１の構造例》
本発明に係る生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布７，７とから構成されている。前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。なお、前記透液性表面シート３の上面側から各種のエンボスを付与し、体液の滞留を促進し吸収効率を高めることにより横漏れを防止するのが望ましい。

前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。

また、前記吸収体４には合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。

一方、本生理用ナプキン１の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられ、このサイド不織布７，７の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とによりウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。このウイング状フラップＷについては後で詳述する。

前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにする。

図２に示されるように、前記透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の非肌当接面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層１７、１７…が形成されているとともに、これら本体ズレ止め粘着剤層１７，１７…が本体用剥離材１９によって覆われている。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート２側の面には、ウイングズレ止め粘着剤層１６が形成されるとともに、これらウイングズレ止め粘着剤層１６，１６がウイング用剥離材１８によって覆われている。前記剥離材１８、１９は、本体用剥離材１９と横断方向に配置されたウイング用剥離材１８とを交差部で接合するか、本体用剥離材１９及びウイング用剥離材１８をそれぞれ個装材２３に固着し、１回の剥離手間で両方の剥離材１８、１９を撤去できるようにするのが望ましい。また、前記剥離材は、略十字形の１枚の剥離材によって本体ズレ止め粘着剤層１７及びウイングズレ止め粘着剤層１６を覆うように構成してもよい。前記ウイング状フラップＷ、Ｗは、個装状態では前記ウイング用剥離材１８とともに透液性表面シート３側に折り畳む、所謂腹折りとされている（図６及び図７参照）。

前記剥離材１８、１９としては、ズレ止め粘着剤層１６，１７に対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙、不織布またはプラスチックシート等を用いることができる。

前記ウイング用剥離材１８は、ナプキン前側の端縁がウイング状フラップＷより前側に延在する位置まで配置され、ナプキン後側の端縁がウイングズレ止め粘着剤層１６より若干後側のウイング状フラップＷの中間位置まで配置されている。また、ナプキン前側の両側部は、生理用ナプキン１の外形線に沿って裁断されている。

前記ズレ止め粘着剤層１６，１７を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。

前記ウイング用剥離材１８及び本体用剥離材１９は、個装材に対し、幅方向中央部に設けられた固着部２０、２０…でホットメルト接着剤やヒートシール等の接合手段によって剥離不能に固着されている。前記固着部２０は、図示例では、本体ズレ止め粘着剤層１７、１７…に重なる位置に３条に亘って設けられるとともに、前記ウイングズレ止め粘着剤層１６とナプキン幅方向に重なる範囲に設けられている。

《ウイング状フラップＷ》
本生理用ナプキン１では、前記ウイング状フラップＷは、外形線の少なくとも一部が波状線や曲線又はこれらの組み合わせとした凹凸曲線で形成してあり、このウイング状フラップＷの不透液性裏面シート２側の面には図２に示されるように、ウイングズレ止め粘着剤層１６が形成されている。

前記ウイング状フラップＷは、詳細には図４に示されるように、本体部分から外方に延びる前側外形線１０と、本体部分から外方に延びる後側外形線１１と、前記前側外形線１０と後側外形線１１とを繋ぐ先端側外形線１２とからなる外形状を成す。そして、これらの外形線のうち少なくとも一部が波状線や曲線又はこれらの組み合わせとしてある。好ましくは、前記前側外形線１０又は後側外形線１１の少なくとも一方が、図示例では前側外形線１０及び後側外形線１１の両方が波状線や曲線又はこれらの組み合わせとしてある。

また、本生理用ナプキン１では、前記ウイング状フラップＷの形状を、生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度αよりも前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βの方が大きく設定され、前記ウイング状フラップＷの重心１３がウイング状フラップＷの付け根と本体部分との接合線１５（折り線ＲＬ）の中央点１４よりもΔＳだけ前側に偏倚させるようにしている。前記前側外形線１０、後側外形線１１及び先端側外形線１２は、波状線や曲線又はこれらの組み合わせである必要はなく、一部が直線であってもよい。前側外形線１０、後側外形線１１が波状線や曲線又はこれらの組み合わせの場合、角度α、βは、これらの波状又は曲線外形線の中心線が成す勾配を取ればよい。

前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度αは、０〜１５°程度とし、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βは３５〜４０°程度とするのが望ましく、この場合、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度αと、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βとの角度差は３０°以上とするのが望ましい。この角度差が３０°以上であると、十分な偏心距離ΔＳを確保でき、ウイング状フラップＷを折り返す際に、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返しても、きっちりと正規の状態で装着できるようになる。

一方、前記ウイング状フラップＷの突出長Ｌは、３５mm以上、好ましくは４０〜５０mmとし、下着３０のクロッチ部分でウイングＷの先端同士がある程度の幅で重なるようにしている。なお、ウイング状フラップＷの基端部のナプキン長手方向の長さは、下着のクロッチ内に納まるように８０mm以内とするのがよい。

前記ウイング状フラップＷは、生理用ナプキン１の個装の際、図６に示されるように、一方のウイング状フラップＷを該ウイング状フラップＷの基端部に設定された折り畳み線ＲＬでウイング用剥離材１８と共に透液性表面シート３側に折り畳んだ後、他方のウイング状フラップＷを該ウイング状フラップＷの基端部に設定された折り畳み線ＲＬでウイング用剥離材１８と共に透液性表面シート３側に折り畳むようにする。

この場合、前記ウイング状フラップＷ、Ｗを透液性表面シート３側に単に折り畳んだだけでは、形状が安定せず前記ウイング状フラップＷ、Ｗが浮き上がったり、バタツキが生じ、ライン搬送時に位置ズレや絡みなどの原因となることがある。そこで、操業を安定化するために、前記ウイング状フラップＷが透液性表面シート３側に前記ウイング用剥離材１８と共に折り畳まれた状態を保持するようにする。具体的には、前記透液性表面シート３側に折り畳まれた前記ウイング状フラップＷ、Ｗの先端部同士が重なるようにするとともに、該重なり部分でウイング状フラップＷの先端裏面側（又は表面側）に設けられたウイング仮止め粘着剤層２１によって、図６及び図７に示されるように直接的に接着し仮止めする。

《ウイングズレ止め粘着剤層１６》
ウイング状フラップＷの不透液性裏面シート２側の面に形成されるウイングズレ止め粘着剤層１６はそれぞれ、図５に示されるように、相対的にナプキン幅方向長さが長くナプキン長手方向長さが短い第１の領域１６Ａと、前記第１の領域１６Ａの外側に位置し、相対的にナプキン幅方向長さが短くナプキン長手方向長さが長い第２の領域１６Ｂとから構成されている。前記第１の領域１６Ａと第２の領域１６Ｂとはナプキン幅方向に若干の隙間を空けて隣接して設けられている。前記第１の領域１６Ａと第２の領域１６Ｂとの相対的位置関係は、第１の領域１６Ａの前端が第２の領域１６Ｂの前端よりナプキン後側に位置ズレさせて配置してある一方で、各領域の後端はほぼ一致するように配置してある。これによって、ウイング状フラップＷの前方基端部寄りの領域は、前記ウイングズレ止め粘着剤層１６が形成されない非ズレ止め領域２２とされている。前記第１の領域１６Ａと第２の領域１６Ｂとの隙間は、０．５〜２mm程度、好ましくは０．５〜１mm程度とするのがよい。隙間を広くし過ぎると第１の領域１６Ａと第２の領域１６Ｂの連続性が失われて下着への固定力が低下する場合がある。なお、第１の領域１６Ａの後端と第２の領域１６Ｂの後端とは、必ずしも一致させる必要はなく、第１の領域１６Ａ又は第２の領域１６Ｂの後端をナプキン後側に位置ズレさせて配置してもよい。

前記非ズレ止め領域２２は、第１の領域１６Ａの前端部と第２の領域１６Ｂの前端部とを通る直線Ｌを引いたとき、この直線Ｌ、折り線ＲＬ及びウイング状フラップＷの外形線とによって囲まれた、ウイング状フラップＷの前方基端部寄りに位置するほぼ三角形の領域（図５に示される斜線領域）である。この非ズレ止め領域２２は、開封時に剥離材に引きずられてウイング状フラップＷにヨレやシワが発生しやすい前記反転領域に対応する領域であって、この反転領域にウイングズレ止め粘着剤層１６を形成しないことによって、剥離材を剥がす際にウイング状フラップＷにヨレやシワが生じてもウイングズレ止め粘着剤層１６同士がくっつくことがないようにしている。従って、ウイング状フラップＷの折返し部分で引っ掛からずにスムーズに開封できるようになる。

ここで、開封時にウイング状フラップＷに作用する力について説明する。開封時にウイング用剥離材１８を剥がすことによって腹折りされたウイング状フラップＷには、図５に示されるように、ウイング用剥離材１８の折り線ＲＬの前端点Ｐを基点として、折り返されたウイング状フラップＷを斜め前方外側に向けて引っ張る力が作用する。この力は、ウイングズレ止め粘着剤層１６（第１の領域１６Ａ及び第２の領域１６Ｂを合計した粘着剤層領域）の図心Ｇから点Ｐに向かう引張力Ｔとなる。この引張力Ｔをナプキン幅方向の分力Ｔｈとナプキン長手方向の分力Ｔｖに分解すると、幅方向分力Ｔｈはウイング状フラップＷを透液性表面シート３から離反させ展開させる力となるのに対し、長手方向分力Ｔｖはウイング状フラップＷをナプキン前方に引っ張って基端部のシワやヨレの原因となる力である。従って、長手方向分力Ｔｖの割合が小さくなるような、つまりこれらの分力比Ｔｖ／Ｔｈが小さな値となるような粘着剤層１６の配置とすることによって、前記反転領域でのシワやヨレが防止できるとともに、ウイング状フラップＷのスムーズな展開が可能となる。

一方、一般的な生理用ナプキンの場合、ウイングズレ止め粘着剤層としては、ウイング状フラップＷのほぼ中央部に配置される前述の第１の領域１６Ａのみから構成される場合が多い。この場合、ウイングズレ止め粘着剤層の図心Ｇ’は第１の領域１６Ａの中心となり、開封時にこの図心Ｇ’から点Ｐに向かう引張力Ｔ’が作用する。このときの分力比は、前述と同様にＴｖ’／Ｔｈ’となる。

ここで、本発明に係るウイングズレ止め粘着剤層１６の場合の前記分力比Ｔｖ／Ｔｈと、第１の領域１６Ａのみの場合の前記分力比Ｔｖ’／Ｔｈ’とを比較すると、本発明に係るウイングズレ止め粘着剤層１６では、第１の領域１６Ａより前側に延在するように第２の領域１６Ｂが設けられているため、図心Ｇの位置が図心Ｇ’より前側に位置することが明らかである。従って、長手方向分力Ｔｖが相対的に小さくなり、前記分力比Ｔｖ／Ｔｈが相対的に小さな値になる。このため、前記ウイングズレ止め粘着剤層１６は、ウイング状フラップＷをスムーズに展開できる配置となっている。

前記ウイングズレ止め粘着剤層１６は、図５に示されるように、第１の領域１６Ａの前端部と第２の領域１６Ｂの前端部とを通る直線Ｌが、ウイング状フラップＷの折り線ＲＬのほぼ中央点１４で交差するように、前記第１の領域１６Ａ及び第２の領域１６Ｂをそれぞれ配置することが好ましい。前記第１の領域１６Ａ及び第２の領域１６Ｂがそれぞれ正方形又は長方形によって形成される場合、各領域の前端部としては、ナプキン前側の辺とナプキン幅方向中心側の辺とが接続する角部とすることができる。これによって、非ズレ止め領域２２がウイング状フラップＷの折り線ＲＬ上でほぼ中央部まで形成されるため、ウイング用剥離材１８を折り線ＲＬの中央部付近まで剥がしてもウイングズレ止め粘着剤層１６同士がくっつくのが防止でき、個装材を引っ掛かりなくスムーズに剥がすことが可能になる。直線Ｌが折り線ＲＬと交差する位置は、折り線ＲＬの中央点１４が最も望ましいが、折り線ＲＬに沿って前後に±１０mm以内、好ましくは±５mm以内の範囲であっても構わない。

前記非ズレ止め領域２２は、図５に示されるように、ウイング状フラップＷの折り線ＲＬのほぼ中央点１４を中心に、該折り線ＲＬとの成す角θが少なくとも０〜３０°の範囲であって、９０°以下の範囲、好ましくは５０°以下の範囲、より好ましくは４５°以下の範囲に設けることが望ましい。特に、θが５０°以下の範囲にシワやヨレが生じやすいので、この範囲を非ズレ止め領域２２とすることが効果的である。

前記第１の領域１６Ａ及び第２の領域１６Ｂの平面形状はそれぞれ、第１の領域１６Ａをほぼ正方形とし、第２の領域１６Ｂをナプキン長手方向に長い長方形とすることが好ましい。第１の領域１６Ａがほぼ正方形とは、図５に示されるｂ_１とｓ_１の長さが１：１の関係にある真正な正方形に加えて、各辺の長さが１：０．９〜１：１．１の範囲、好ましくは１：０．９５〜１：１．０５の範囲にある外観上ほぼ正方形と認識できるような四角形も含むことを意味している。ウイング用剥離材１８は、前述の通り、幅方向中央部の固着部２０で個装材に接合され、生理用ナプキン１の前端から後端に向けて個装材を剥離するため、ウイング状フラップＷ、Ｗが両側に展開された後、ウイングズレ止め粘着剤層１６からウイング用剥離材１８が剥離する際、幅方向中央寄りの前側から徐々に剥がれていく。このとき、第１の領域１６Ａ及び第２の領域１６Ｂの平面形状をそれぞれ前述の通り正方形及び長方形とすることによって、各領域の幅方向中央寄りの前側の角部からウイング用剥離材１８が徐々に剥がれていくため、より一層スムーズな剥離が可能になる。

次に、前記第１の領域１６Ａと第２の領域１６Ｂの寸法について説明すると、第１の領域１６Ａのナプキン幅方向の長さｂ_１は、第２の領域１６Ｂのナプキン幅方向の長さｂ_２の２倍以上、好ましくは２倍〜４倍程度とする。非ズレ止め領域２２を確保するため、前記長さｂ_１は９〜１５mm程度とし、前記長さｂ_２は４．５〜７．５mm程度とすることが好ましい。第１の領域１６Ａのナプキン長手方向の長さｓ_１は、第２の領域１６Ｂのナプキン長手方向の長さｓ_２の１／２以下、好ましくは１／２〜１／４程度とする。装着時のウイング状フラップＷのめくれを防止するため、前記長さｓ_１は９〜１５mm程度とし、前記長さｓ_２は１８〜３０mm程度とすることが好ましい。さらに、装着時のめくれを防止するため、第１の領域１６Ａの面積は、第２の領域１６Ｂの面積の１．２倍以上で形成することが好ましい。

前記第１の領域１６Ａは、ウイング状フラップＷのナプキン長手方向のほぼ中央部に設けることが好ましい。また、前記第２の領域１６Ｂは、装着時のウイング状フラップＷのめくれを防止するため、ウイング状フラップＷのナプキン幅方向の長さが最も長くなる部分と全部又は一部がナプキン幅方向に重なる領域に配置することが好ましい。装着時のめくれはウイング状フラップＷの先端側から起こりやすいので、第２の領域１６Ｂがこれを効果的に防止することができる。

《個装方法及び開封方法》
生理用ナプキン１の個装方法は、図６に示されるように、ウイング状フラップＷ、Ｗをウイング用剥離材１８と共に、表面側に夫々折り畳んだ（腹折りした）ならば、図８に示されるように、幅寸法がナプキン１の展開幅（ウイング状フラップＷ、Ｗの先端間距離）よりも幅狭で、ウイング状フラップＷ、Ｗの折り畳み状態よりも幅広とされる所定長さの個装材２３により生理用ナプキン１を個装する。

同図８に示されるように、生理用ナプキン１は、少なくとも個装材２３の一方側短辺２３ａをナプキン１の前端より外側に位置させるように個装材２３上に配置するとともに、前記個装材２３と本体用剥離材１９及び／又はウイング用剥離材１８とを（図示例では、個装材２３とウイング用剥離材１８とを固着部２０にて）ホットメルト接着剤等により堅固に固着する。なお、図示例では、生理用ナプキン１を個装材２３上に配置した状態で、生理用ナプキン１の後端は、個装材２３の他方側短辺２３ｂより外側に位置している。

その後、同図８に示されるように、折り線(1)位置にてナプキン後端部側を折り畳んだならば、折り線(2)位置にてナプキン前端部側を折り畳み、図９に示されるように、個装材２３の開口した側縁部分２３ｃをエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組合せによって封鎖するようにする。また、個装材２３の前後方向端縁２３ａは、接着剤により接合した後、好ましくはタブテープ２４により封止する。

かかる個装吸収性物品の開封方法は、図１０に示されるように、個装材２３を剥がすと、ウイング状フラップＷ、Ｗがウイング用剥離材１８によって裏面シート側に引っ張られ、腹折りされたウイング状フラップＷ、Ｗが自動的に展開されるようになる。この際、前記ウイング状フラップＷ、Ｗ同士を相互に接合しているウイング仮止め粘着剤層２１の接着強度を、前記ウイングズレ止め粘着剤層１６、１６とウイング用剥離材１８との接着強度よりも低く設定することにより、ウイング状フラップＷ、Ｗ同士の仮着が容易に解除されるようになるので好ましい。

本例のように、個装の際、ウイング状フラップＷ、Ｗを腹折りすることによって、前記ウイング状フラップＷ、Ｗを展開させた後の状態で、ウイング状フラップＷ、Ｗには使用面側へある程度の折り癖が付いているため、ウイング状フラップＷ、Ｗが本体裏面に形成された本体ズレ止め粘着剤層１７、１７…に接着することもなくなる。また、個装材２３を剥がすと、ウイング用剥離材１８及び本体用剥離材１９が剥離されるため、完全なワンステップ開封方式が実現可能となる。

〔他の形態例〕
上記形態例では、前記第１の領域１６Ａと第２の領域１６Ｂとは、ナプキン幅方向に隙間を空けて隣接するように設けていたが、図１１に示されるように、これらの領域１６Ａ、１６Ｂを連続して設けてもよい。

１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、７…サイド不織布、１６…ウイングズレ止め粘着剤層、１６Ａ…第１の領域、１６Ｂ…第２の領域、１７…本体ズレ止め粘着剤層、１８…ウイング用剥離材、１９…本体用剥離材、２０…固着部、２１…ウイング仮止め粘着剤層、２２…非ズレ止め領域、２３…個装材

Claims (4)

1. 透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成され、
   前記本体部分の不透液性裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成されるとともに、前記ウイング状フラップの不透液性裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成され、
   個装した製品状態において、前記本体ズレ止め粘着剤層及びウイングズレ止め粘着剤層が一体的に剥離材によって覆われ、前記ウイング状フラップが基端部の吸収性物品の長手方向に沿う折り線にて前記透液性表面シート側に前記剥離材と共に折り畳まれた吸収性物品において、
   前記ウイングズレ止め粘着剤層は、相対的に吸収性物品の幅方向長さが長く長手方向長さが短い第１の領域と、前記第１の領域の外側に位置し、相対的に吸収性物品の幅方向長さが短く長手方向長さが長い第２の領域とからなり、前記第１の領域と第２の領域とが隙間を空けて隣接するか連続して設けられ、前記第１の領域の前端を第２の領域の前端より吸収性物品の後側に位置ズレさせて配置することによって、前記ウイング状フラップの前方基端部寄りの領域を前記ウイングズレ止め粘着剤層が形成されない非ズレ止め領域としてあることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記第１の領域の前端部と第２の領域の前端部とを通る直線が、前記ウイング状フラップの折り線のほぼ中央部で交差するように設けてある請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記非ズレ止め領域は、前記ウイング状フラップの折り線のほぼ中央部を中心に、該折り線との成す角が少なくとも０〜３０°の範囲であって、９０°以下の範囲に設けられている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品。
4. 前記第１の領域はほぼ正方形とされ、前記第２の領域は吸収性物品の長手方向に長い長方形とされている請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。

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