JP2014027138A

JP2014027138A - Solar cell module and manufacturing method therefor

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Publication number: JP2014027138A
Application number: JP2012166856A
Authority: JP
Inventors: Tetsuyoshi Inoue; 哲修井上; Yusuke Fukuoka; 裕介福岡; Hiromasa Tanamura; 浩匡棚村; Takashi Goto; 充司後藤; Kiyotaka Sakurai; 清隆櫻井; Noriyuki Tanigawa; 宣幸谷川; Tokuji Kimura; 篤司木村; Taishi Kawamata; 大士川股
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2014-02-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To ensure sufficient mounting strength by enhancing the adhesiveness of a terminal box 6 to translucent insulation substrates 11, 4 of glass, or the like, of a solar cell module M.SOLUTION: A power generation part 10 of a solar cell module M provided on a translucent insulation substrate 11 is covered with a sealing material (e.g., a sealing sheet 2 made of ionomer resin) at least partially. A portion of the sealing material is protruded from the peripheral part of the translucent insulation substrate 11, and interposed at the bonding part of a peripheral part of the translucent insulation substrate 11 and a terminal box 6 mounted thereon.

Description

本発明は太陽電池モジュールに関し、特に、その電力を取出すための端子ボックスの取り付け構造およびその取り付け方法に係る。 The present invention relates to a solar cell module, and more particularly, to a terminal box mounting structure for taking out the electric power and a mounting method thereof.

従来より太陽電池モジュールとしては、一例として特許文献１に開示されているように、矩形状のガラス基板等、透光性絶縁基板上に複数の太陽電池セルからなる薄膜状の発電部（集積型薄膜太陽電池デバイス）を形成し、この発電部をほぼ全面に亘ってシート状の樹脂製封止材により被覆（ラミネート封止）した薄膜型のものが知られている。 Conventionally, as a solar cell module, as disclosed in Patent Document 1, as an example, a thin-film power generation unit (integrated type) composed of a plurality of solar cells on a translucent insulating substrate such as a rectangular glass substrate. A thin film type device is known in which a thin film solar cell device) is formed and this power generation portion is covered (laminated and sealed) with a sheet-like resin sealing material over almost the entire surface.

前記特許文献１に記載のものでは、矩形状の発電部における長さ方向の両端にそれぞれバスバーが直線状に設けられており、各バスバーの中央部にリード線の一端部が接続されている。そして、これらのリード線は相対向するように発電部の中央に向かって延びた後に、Ｌ字状に立ち上がって端子ボックスに接続されている。つまり、端子ボックスは太陽電池モジュールの裏側のほぼ中央に配設されている。 In the thing of the said patent document 1, the bus bar is each provided in linear form at the both ends of the length direction in a rectangular-shaped electric power generation part, and the one end part of a lead wire is connected to the center part of each bus bar. These lead wires extend toward the center of the power generation section so as to face each other, and then rise in an L shape and are connected to the terminal box. In other words, the terminal box is disposed at substantially the center on the back side of the solar cell module.

また、従来より、２枚の板ガラスの間に太陽電池セルアレイと透光性樹脂のラミネートフィルムとを挟み込んだ、いわゆる合わせガラス構造の太陽電池モジュールも知られている。このような構造の太陽電池モジュールは、光の透過率を比較的高くすることができるので、いわゆる採光型として建物の窓などに使用することが期待されている。 Conventionally, a solar cell module having a so-called laminated glass structure in which a solar cell cell array and a laminate film of a translucent resin are sandwiched between two plate glasses is also known. Since the solar cell module having such a structure can have a relatively high light transmittance, it is expected to be used as a so-called daylighting type for a building window or the like.

一例として特許文献２に記載の太陽電池モジュールでは、表裏の板ガラスの間に挟み込むスペーサ部材をモジュール全体の周縁部を取り囲む枠状として、この枠状スペーサ部材に端子ボックスを取り付けている。そして、複数のラミネートフィルムの間から取り出したリード線の接続端を、端子ボックスの端子に接続する構造としている。 As an example, in the solar cell module described in Patent Document 2, a spacer member sandwiched between front and back plate glasses is formed into a frame shape surrounding the peripheral portion of the entire module, and a terminal box is attached to the frame-shaped spacer member. And it is set as the structure which connects the connection end of the lead wire taken out from between some laminated films to the terminal of a terminal box.

特開２０００−６８５４２号公報JP 2000-68542 A 特開２００８−２５８２６９号公報JP 2008-258269 A

ところで、前記特許文献１の従来例のような薄膜型の太陽電池モジュールにおいても、発電部を被覆する樹脂製封止材の上にさらにガラス基板を重ねて、前記特許文献２の従来例のように２枚のガラス基板によって発電部などを挟み込む構造とすることがある。この場合、枠状スペーサ部材は省略して、２枚のガラス基板の端部に直接、端子ボックスを取り付けることが考えられる。 By the way, also in the thin film type solar cell module like the conventional example of the said patent document 1, a glass substrate is further piled up on the resin sealing material which coat | covers an electric power generation part, and it is like the conventional example of the said patent document 2. In some cases, a power generation unit or the like is sandwiched between two glass substrates. In this case, it is conceivable to omit the frame-like spacer member and attach the terminal box directly to the end portions of the two glass substrates.

しかしながら、端子ボックスの材料としては通常、ＰＰＳ（ポリフェニルサルファイド）やＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのエンジニアリングプラスチックが用いられており、これらはガラス基板との接着性に難がある。そこで、例えばシリコーン接着剤などを用いることになるが、このような接着剤の硬化に要する時間はかなり長いことから、あまり実用的な方法とは言えない。 However, engineering plastics such as PPS (polyphenyl sulfide), PPE (polyphenylene ether) and PET (polyethylene terephthalate) are usually used as the material for the terminal box, and these are difficult to adhere to the glass substrate. . Thus, for example, a silicone adhesive or the like is used. However, since the time required for curing such an adhesive is considerably long, it is not a practical method.

また、特許文献１にも記載されているように建物の窓などに使用される太陽電池モジュールには大型化が求められており、これに伴い重量もかなり増加することになる。このような大判のガラス基板を張り合わせた重量物である太陽電池モジュールを形成した後に、硬化に時間を要する接着剤を用いて端子ボックスを取り付けることは容易ではない。また、接着剤が硬化するまでの間に、作業者が太陽電池モジュールの周縁部に付加されている端子ボックスに手を掛けるなどして力が加わると、端子ボックスが分離する虞がある。 In addition, as described in Patent Document 1, a solar cell module used for a window of a building or the like is required to be increased in size, and accordingly, the weight is considerably increased. It is not easy to attach the terminal box using an adhesive that requires time for curing after the solar cell module, which is a heavy object obtained by pasting such large glass substrates, is formed. Moreover, if an operator applies a force by placing a hand on the terminal box attached to the peripheral portion of the solar cell module before the adhesive is cured, the terminal box may be separated.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、その目的は、太陽電池モジュールのガラス基板等、透光性絶縁基板の周縁部に対する端子ボックスの取り付けを容易に行えるようにすることにある。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to make it easy to attach a terminal box with respect to the peripheral part of translucent insulated substrates, such as a glass substrate of a solar cell module.

前記の課題を解決するために本発明では、透光性絶縁基板上に発電部が設けられた太陽電池モジュールの製造方法を対象として、前記発電部の少なくとも一部を封止材によって被覆するとともに、当該封止材の一部を前記透光性絶縁基板の周縁部からはみ出させ、この封止材のはみ出し部分を介在させて、前記透光性絶縁基板の周縁部に端子ボックスを取り付けるようにした。 In order to solve the above problems, the present invention covers at least a part of the power generation unit with a sealing material for a method of manufacturing a solar cell module in which a power generation unit is provided on a translucent insulating substrate. A part of the sealing material is protruded from the peripheral portion of the translucent insulating substrate, and a terminal box is attached to the peripheral portion of the translucent insulating substrate via the protruding portion of the sealing material. did.

見方を変えると本発明は、透光性絶縁基板上に発電部が設けられた太陽電池モジュールを対象として、前記発電部の少なくとも一部を被覆する封止材と、前記透光性絶縁基板の周縁部に取り付けられて、前記発電部から電力を取り出すための端子ボックスと、を備え、前記封止材の一部が前記透光性絶縁基板の周縁部からはみ出しており、このはみ出し部分が当該透光性絶縁基板と前記端子ボックスとの接合部位に介在されている構造である。 In other words, the present invention is directed to a solar cell module in which a power generation unit is provided on a translucent insulating substrate, a sealing material that covers at least a part of the power generation unit, and the translucent insulating substrate. And a terminal box for taking out electric power from the power generation part, and a part of the sealing material protrudes from the peripheral part of the translucent insulating substrate, and the protruding part is In this structure, the light-transmitting insulating substrate and the terminal box are joined to each other.

こうして封止材の一部を透光性絶縁基板の周縁部からはみ出させて、端子ボックスとの接合部位に介在させることにより、端子ボックスを容易に取り付け可能になる。 Thus, the terminal box can be easily attached by protruding a part of the sealing material from the peripheral portion of the translucent insulating substrate and interposing it at the junction with the terminal box.

本発明に係る太陽電池モジュールおよびその製造方法によると、透光性絶縁基板の周縁部から封止材の一部をはみ出させて、端子ボックスとの接合部位に介在させることにより、その透光性絶縁基板と端子ボックスとを接着し、端子ボックスを太陽電池モジュールの透光性絶縁基板の周縁部に容易に取り付けることができる。 According to the solar cell module and the method for manufacturing the same according to the present invention, a part of the sealing material is protruded from the peripheral edge portion of the translucent insulating substrate, and the translucent property is obtained by interposing it at the junction with the terminal box. The insulating substrate and the terminal box can be bonded to each other, and the terminal box can be easily attached to the peripheral portion of the translucent insulating substrate of the solar cell module.

実施形態に係る太陽電池モジュールの構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the solar cell module which concerns on embodiment. 太陽電池モジュールのセル基板を裏面側から見た平面図である。It is the top view which looked at the cell substrate of the solar cell module from the back side. 同セル基板の発電部の構造を示す図２のＫ−Ｋ線断面図である。It is the KK sectional view taken on the line of FIG. 2 which shows the structure of the electric power generation part of the cell substrate. 同発電部の構造を示す図２のＬ−Ｌ線断面図である。It is the LL sectional view taken on the line of FIG. 2 which shows the structure of the same electric power generation part. 太陽電池モジュールにおいてリード線の一端部を発電部に接続する構造の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the structure which connects the end part of a lead wire to a power generation part in a solar cell module. 端子ボックスを透光性絶縁基板に接合する側から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the side which joins a terminal box to a translucent insulated substrate. 太陽電池モジュールにおける端子ボックスの取り付け構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the attachment structure of the terminal box in a solar cell module. 太陽電池モジュールのラミネート工程の説明図である。It is explanatory drawing of the lamination process of a solar cell module. 実施形態２に係る図７相当図である。FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 7 according to the second embodiment. ゴムブッシュを使用する変形例に係る図７相当図である。FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 7 according to a modification using a rubber bush. 実施形態３に係る図７相当図であって、図７(a)は端子ボックスの接合面に接着補助部を設けた場合を、また、図７(b)は同接合面から封止シートにかけて接着補助部を設けた場合を、それぞれ示す。FIG. 7A is a view corresponding to FIG. 7 according to the third embodiment, in which FIG. 7A shows a case where an adhesion assisting portion is provided on the joint surface of the terminal box, and FIG. The case where the adhesion auxiliary part is provided is shown respectively.

本発明の実施の形態の太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基板上に設けられた発電部の少なくとも一部を封止材によって被覆するとともに、当該封止材の一部を前記透光性絶縁基板の周縁部からはみ出させ、この封止材のはみ出し部分を介在させて、前記透光性絶縁基板の周縁部に端子ボックスを取り付けるようにした。 In the method for manufacturing a solar cell module according to the embodiment of the present invention, at least a part of the power generation unit provided on the translucent insulating substrate is covered with a sealing material, and a part of the sealing material is covered with the transparent material. The terminal box is attached to the peripheral portion of the light-transmitting insulating substrate by protruding from the peripheral portion of the light-transmitting insulating substrate and interposing the protruding portion of the sealing material.

好ましくは、前記封止材をシート状とし、その周縁部には外方に延出する凸片部を形成しておき、その封止材によって前記発電部の少なくとも一部を被覆するとともに、前記凸片部を前記透光性絶縁基板の周縁部からはみ出させる。そして、その封止材のはみ出し部分である凸片部を介在させて、前記透光性絶縁基板の周縁部に端子ボックスを取り付ける。こうすれば、封止材を適度にはみ出させることができる。 Preferably, the sealing material is formed into a sheet shape, and a convex piece portion extending outward is formed at the peripheral portion thereof, and at least a part of the power generation unit is covered with the sealing material, and The protruding piece is protruded from the peripheral edge of the translucent insulating substrate. And the terminal box is attached to the peripheral part of the said translucent insulating board | substrate through the convex piece part which is the protrusion part of the sealing material. If it carries out like this, a sealing material can be made to protrude moderately.

好ましくは、前記封止材を２枚以上、重ね合わせた上から前記透光性絶縁基板とは別の透光性絶縁基板を重ね、それら２枚以上の封止材のうち、少なくとも１枚の封止材の凸片部を一方の透光性絶縁基板の外周端面に重なるように折り曲げ、他の少なくとも１枚の封止材の凸片部を、他方の透光性絶縁基板の外周端面に重なるように折り曲げる。そして、前記凸片部を間に挟むようにして、２枚の透光性絶縁基板の外周端面に前記端子ボックスの接合面を接合する。 Preferably, two or more of the sealing materials are overlapped, and then a light transmitting insulating substrate different from the light transmitting insulating substrate is stacked, and at least one of the two or more sealing materials is stacked. The convex piece of the sealing material is bent so as to overlap the outer peripheral end face of one light-transmitting insulating substrate, and the convex piece of the other at least one sealing material is bent to the outer peripheral end face of the other transparent insulating substrate. Bend it so that it overlaps. And the joining surface of the said terminal box is joined to the outer peripheral end surface of two translucent insulated substrates so that the said convex piece part may be pinched | interposed.

こうして２枚の透光性絶縁基板の両方の外周端面にそれぞれ、封止材のはみ出し部分（凸片部）を介在させることで、端子ボックスの取り付け強度を確保しやすい。 In this way, by attaching the protruding portion (projection piece) of the sealing material to the outer peripheral end faces of both of the two translucent insulating substrates, it is easy to ensure the mounting strength of the terminal box.

また、好ましくは前記少なくとも１枚の封止材と、前記他の少なくとも１枚の封止材との間に、前記発電部から前記端子ボックスへのリード線を挟み込んでもよい。こうすれば、発電部から端子ボックスまでリード線を容易に封止することができる。 Preferably, a lead wire from the power generation unit to the terminal box may be sandwiched between the at least one sealing material and the at least one other sealing material. If it carries out like this, a lead wire can be easily sealed from a power generation part to a terminal box.

また、好ましくは、前記封止材を加熱および加圧して前記透光性絶縁基板に融着させる際に、該透光性絶縁基板および前記端子ボックスの間に介在させた前記凸片部を融着させてもよい。こうすれば、太陽電池モジュールのラミネート工程で端子ボックスの取り付けも同時に行うことができる。 Preferably, when the sealing material is heated and pressed to be fused to the translucent insulating substrate, the convex piece portion interposed between the translucent insulating substrate and the terminal box is fused. You may wear it. If it carries out like this, attachment of a terminal box can also be performed simultaneously in the lamination process of a solar cell module.

本発明の実施の形態の太陽電池モジュールは、透光性絶縁基板上に発電部が設けられた太陽電池モジュールであって、前記発電部の少なくとも一部を被覆する封止材と、前記透光性絶縁基板の周縁部に取り付けられて、前記発電部から電力を取り出すための端子ボックスと、を備え、前記封止材の一部が前記透光性絶縁基板の周縁部からはみ出しており、このはみ出し部分が当該透光性絶縁基板と前記端子ボックスとの接合部位に介在されている構造である。 A solar cell module according to an embodiment of the present invention is a solar cell module in which a power generation unit is provided on a translucent insulating substrate, the sealing material covering at least a part of the power generation unit, and the light transmission And a terminal box for taking out electric power from the power generation part, and a part of the sealing material protrudes from the peripheral part of the translucent insulating substrate. In this structure, the protruding portion is interposed at the junction between the translucent insulating substrate and the terminal box.

好ましくは前記の太陽電池モジュールにおいて、前記封止材の上に前記透光性絶縁基板とは別の透光性絶縁基板が重ねられており、前記封止材のはみ出し部分が、前記２枚の透光性絶縁基板のそれぞれの外周端面と前記端子ボックスの接合面との間に介在されている。この構造では、２枚の透光性絶縁基板の両方の外周端面にそれぞれ、封止材のはみ出し部分を介在させることで、端子ボックスの取り付け強度を確保しやすい。 Preferably, in the solar cell module, a light-transmitting insulating substrate different from the light-transmitting insulating substrate is overlaid on the sealing material, and a protruding portion of the sealing material is the two sheets. It is interposed between each outer peripheral end surface of the translucent insulating substrate and the joint surface of the terminal box. In this structure, it is easy to ensure the mounting strength of the terminal box by interposing the protruding portions of the sealing material on the outer peripheral end faces of both of the two translucent insulating substrates.

また、好ましくは前記端子ボックスにおける透光性絶縁基板との接合部位に、当該端子ボックスの構成材料に比べて封止材との接着性が高い材料からなる接着補助部が設けられていると、端子ボックスの取り付け強度を確保しやすい。 Further, preferably, an adhesion assisting portion made of a material having a higher adhesiveness to the sealing material than the constituent material of the terminal box is provided at a joint portion of the terminal box with the translucent insulating substrate. It is easy to secure the mounting strength of the terminal box.

また、好ましくは前記端子ボックスにおける透光性絶縁基板との接合部位に凹部が形成され、該凹部の内面に前記封止材のはみ出し部分の少なくとも一部が接着されていると、接着面積が増大する。 Preferably, a concave portion is formed at a joint portion of the terminal box with the translucent insulating substrate, and at least a part of the protruding portion of the sealing material is bonded to the inner surface of the concave portion, thereby increasing an adhesion area. To do.

また、好ましくは前記凹部にはゴム弾性を有する中間部材が嵌入され、この中間部材に前記はみ出し部分の少なくとも一部が接着されていると、力が加わったときの端子ボックスの分離を防止する上で有利になる。 Preferably, an intermediate member having rubber elasticity is fitted in the recess, and at least a part of the protruding portion is bonded to the intermediate member to prevent separation of the terminal box when a force is applied. Will be advantageous.

また、好ましくは前記封止材がアイオノマー樹脂によって形成されていると、発電部から端子ボックスまでリード線を封入し、その電気的な絶縁性を担保する上で有利になる。アイオノマー樹脂は加熱時の流動性があまり高くないので、ラミネート工程などで加熱、加圧したときにリード線の絶縁が損なわれる心配が少ないからである。 Preferably, when the sealing material is made of ionomer resin, it is advantageous in encapsulating the lead wire from the power generation unit to the terminal box and ensuring its electrical insulation. This is because the ionomer resin is not so high in fluidity at the time of heating, and there is little fear that the insulation of the lead wire is impaired when heated and pressurized in a laminating process or the like.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、発電部を光が透過するようにして、採光機能を備えたシースルータイプ（光透過型）の薄膜太陽電池モジュールに本発明を適用した場合について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a case where the present invention is applied to a see-through type (light transmissive type) thin-film solar cell module having a daylighting function by allowing light to pass through a power generation unit will be described.

＜実施形態１の太陽電池モジュールの説明＞
本実施形態の太陽電池モジュールＭは、図1に分解して示すように、薄膜状の太陽電池セルからなる発電部１０を透光性絶縁基板１１の裏面（受光面と反対の面であり、図では上面）上に形成して、セル基板１を構成し、このセル基板１の裏面をほぼ全面に亘って被覆するように熱可塑性樹脂材料からなる複数のシート状の封止材２，３（以下、封止シートという）を重ね、さらにもう一枚の透光性絶縁基板４を重ね合わせてラミネートしたものである。 <Description of Solar Cell Module of Embodiment 1>
In the solar cell module M of the present embodiment, as shown in an exploded view in FIG. 1, the power generation unit 10 composed of thin-film solar cells is connected to the back surface of the translucent insulating substrate 11 (the surface opposite to the light receiving surface A plurality of sheet-like sealing materials 2 and 3 made of a thermoplastic resin material are formed so as to form the cell substrate 1 and cover the entire back surface of the cell substrate 1 over the entire surface. (Hereinafter, referred to as a sealing sheet), and another light-transmitting insulating substrate 4 is laminated and laminated.

図２に裏面側、即ち図の上方から見て示すように透光性絶縁基板１１は、例えば矩形状のガラス基板であって、その裏面上に形成された発電部１０は、詳細は図示しないが複数の太陽電池セルに分割されている。これらの分割された太陽電池セル同士は互いに直列、並列、または直並列に接続されている。なお、図２においては封止シート２，３は省略している。 As shown in FIG. 2 from the back side, that is, from the upper side of the figure, the translucent insulating substrate 11 is, for example, a rectangular glass substrate, and the power generation unit 10 formed on the back side is not shown in detail. Is divided into a plurality of solar cells. These divided solar cells are connected to each other in series, in parallel, or in series-parallel. In FIG. 2, the sealing sheets 2 and 3 are omitted.

図３、４はそれぞれ、図２のＫ−Ｋ線およびＬ−Ｌ線における断面図である。これらの図に示すように、一例として発電部１０は、透明な表面電極層１２、光電変換層１３、裏面電極層１４を順に積層した構造である。なお、図３、４においては発電部１０の積層構造が分かり易いように、前記表面電極層１２、光電変換層１３、裏面電極層１４の厚みを誇張して示している。 3 and 4 are sectional views taken along lines KK and LL in FIG. 2, respectively. As shown in these drawings, as an example, the power generation unit 10 has a structure in which a transparent front electrode layer 12, a photoelectric conversion layer 13, and a back electrode layer 14 are sequentially laminated. 3 and 4, the thicknesses of the surface electrode layer 12, the photoelectric conversion layer 13, and the back electrode layer 14 are exaggerated for easy understanding of the laminated structure of the power generation unit 10.

表面電極層１２としては例えばＺｎＯ、ＩＴＯ、ＳｎＣｌ₂等の、透光性を有する導電性酸化物を使用することができる。光電変換層１３は、例えば半導体薄膜からなるｐ層、ｉ層、ｎ層が順次積層された構造とすることができ、半導体薄膜としては、例えば、アモルファスシリコン薄膜、結晶性シリコン薄膜、またはこれらを組み合わせたものを使用することができる。 As the surface electrode layer 12, for example, a light-transmitting conductive oxide such as ZnO, ITO, or SnCl ₂ can be used. The photoelectric conversion layer 13 can have a structure in which, for example, a p-layer, an i-layer, and an n-layer made of a semiconductor thin film are sequentially stacked. As the semiconductor thin film, for example, an amorphous silicon thin film, a crystalline silicon thin film, or these can be used. Combinations can be used.

また、裏面電極層１４としては、例えば、ＺｎＯ等の導電性酸化物からなる層と、銀、銀合金等の金属からなる層とを有するものを使用することができる。より一般的な裏面電極層としては、ＺｎＯ／Ａｇを積層したものを例示できる。 Moreover, as the back electrode layer 14, what has a layer which consists of electroconductive oxides, such as ZnO, and a layer which consists of metals, such as silver and a silver alloy, can be used, for example. As a more general back electrode layer, a laminate of ZnO / Ag can be exemplified.

そして、図３に表れているように本実施形態の発電部１０には、表面電極層１２を分離する第１の分離ライン１５と、光電変換層１３を分離するコンタクトライン１６と、その光電変換層１３および裏面電極層１４を分離する第２の分離ライン１７と、が形成されており、発電部１０の幅方向（図の左右方向）の両端に位置する裏面電極層１４がそれぞれ集電電極部とされている。 As shown in FIG. 3, the power generation unit 10 of this embodiment includes a first separation line 15 that separates the surface electrode layer 12, a contact line 16 that separates the photoelectric conversion layer 13, and its photoelectric conversion. And a second separation line 17 that separates the layer 13 and the back electrode layer 14 from each other, and the back electrode layers 14 positioned at both ends in the width direction (the left-right direction in the figure) of the power generation unit 10 are the collecting electrodes, respectively. It is said that

すなわち、図示の例では左端の裏面電極層１４ａが第２の分離ライン１７によって右側の裏面電極層１４ｂから分離されるとともに、コンタクトライン１６を介して表面電極層１２に接続されている。よって、左端の裏面電極層１４ａは表面電極層１２から電力を取り出す正の集電電極部となり、右側の裏面電極層１４ｂは、反対の負の集電電極部となる。これら正負の集電電極部１４ａ，１４ｂには、それぞれ導電性材料（図示せず）によってバスバー１８が接着されている。 That is, in the illustrated example, the leftmost back electrode layer 14 a is separated from the right back electrode layer 14 b by the second separation line 17 and is connected to the front electrode layer 12 via the contact line 16. Therefore, the back electrode layer 14a at the left end is a positive collector electrode part that extracts power from the surface electrode layer 12, and the back electrode layer 14b on the right side is an opposite negative collector electrode part. A bus bar 18 is bonded to the positive and negative collector electrode portions 14a and 14b by a conductive material (not shown).

このバスバー１８は、一例として平角線の導体にメッキが施されたもので、図１、２に表れているように長方形状の発電部１０の幅方向の両端部付近に、それぞれ直線状に延びるように配設されている。バスバー１８は、前記のように導電性材料によって正負の集電電極部１４ａ，１４ｂと電気的に接続されている一方、詳しくは後述するがリード線５が接続されて、発電部１０からの出力取出し用電極部として機能する。 As an example, the bus bar 18 is formed by plating a rectangular conductor, and as shown in FIGS. 1 and 2, each bus bar 18 extends linearly in the vicinity of both ends in the width direction of the rectangular power generation unit 10. It is arranged like this. The bus bar 18 is electrically connected to the positive and negative current collecting electrode portions 14a and 14b by the conductive material as described above, and the lead wire 5 is connected to the output from the power generation unit 10 as will be described in detail later. Functions as an extraction electrode section.

また、図４に表れているように本実施形態の発電部１０には、受光面から裏面へ光を透過可能とするために、裏面電極層１４および光電変換層１３を除去して表面電極層１２に達する溝部１９（シースルーライン）が形成されている。このシースルーライン１９は、図２に表れているように発電部１０の長手方向に間隔をあけて多数、互いに平行に設けられている。これらシースルーラインの１９の幅や間隔は、必要な光の透過率に応じて決められる。 In addition, as shown in FIG. 4, the power generation unit 10 of the present embodiment has a surface electrode layer in which the back electrode layer 14 and the photoelectric conversion layer 13 are removed so that light can be transmitted from the light receiving surface to the back surface. A groove 19 (see-through line) reaching 12 is formed. As shown in FIG. 2, many see-through lines 19 are provided in parallel with each other at intervals in the longitudinal direction of the power generation unit 10. The widths and intervals of these see-through lines 19 are determined according to the required light transmittance.

前記のような構成の発電部１０に重ね合わされる封止シート２，３は、いずれもアイオノマー樹脂によって形成されている（一例として三井・デュポンポリケミカルの商標名ハイミランなど）。アイオノマー樹脂は黄変し難く、比較的長時間に亘って高い透明性を維持し易い上に、耐候性および耐透水性が高いので、太陽電池モジュールの封止材として好適である。しかも、アイオノマー樹脂は加熱、加圧した際の流動性がＥＶＡなどに比べて低いため、後述するラミネート工程でリード線５の絶縁が損なわれる心配が少ない。 The sealing sheets 2 and 3 superimposed on the power generation unit 10 having the above-described configuration are both made of an ionomer resin (for example, Mitsui / DuPont Polychemical trade name Himiran). The ionomer resin is not easily yellowed, easily maintains high transparency over a relatively long period of time, and has high weather resistance and water permeability resistance, and thus is suitable as a sealing material for a solar cell module. In addition, since the ionomer resin has low fluidity when heated and pressurized compared to EVA or the like, there is little fear that the insulation of the lead wire 5 is impaired in the laminating process described later.

このようなアイオノマー樹脂の封止シート２の特長に着目して本実施形態では、発電部１０を被覆する封止シート２上にリード線５を配設している。リード線５は、それ自体はＰＥＴなどの絶縁被覆を有しない帯状の裸導体（例えば銅線）からなり、これを途中で折り返してＬ字状としたものである。絶縁被覆を施さないことからコストの低減が可能であるとともに、折り返し部分での接触面積を確保しやすく、はんだ付け等による接合箇所を減らせるために信頼性に優れている。 In this embodiment, paying attention to the features of the ionomer resin sealing sheet 2, the lead wire 5 is disposed on the sealing sheet 2 covering the power generation unit 10. The lead wire 5 itself is made of a strip-shaped bare conductor (for example, copper wire) that does not have an insulating coating such as PET, and is bent in the middle to be L-shaped. Since the insulating coating is not applied, the cost can be reduced, the contact area at the folded portion can be easily secured, and the number of joints by soldering or the like can be reduced, so that the reliability is excellent.

前記の図１、２に表れているように、正負一対のリード線５はそれぞれ発電部１０の長手方向の一端縁（四辺のうちのいずれか一辺の周縁であり、図では右手前の端縁）の近傍にてその一端縁に沿って延びるように配設され、発電部１０の幅方向中央付近にて互いの折り返し部５ａを対向させつつ、概ね一直線状に配置されている。つまり、リード線５は、発電部１０の周縁部においてその幅方向に、即ちシースルーライン１９と平行に延びている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of positive and negative lead wires 5 are each one end edge in the longitudinal direction of the power generation unit 10 (periphery of any one of the four sides, and in the figure, the right front edge. ) Are arranged so as to extend along one edge of the power generation unit 10, and are arranged substantially in a straight line with the folded portions 5 a facing each other near the center in the width direction of the power generation unit 10. That is, the lead wire 5 extends in the width direction, that is, parallel to the see-through line 19 at the peripheral edge of the power generation unit 10.

そして、それぞれのリード線５の一端部５ｂは、図５に拡大して示すように下方に折れ曲がって封止シート２の隅部を貫通し、封止シート２に覆われたバスバー１８の一端部１８ａに重ね合わされて、導電性テープ（図示せず）などにより接着されている。こうしてバスバー１８に接着されるリード線５の一端部５ｂは、封止シート２とその上から重ね合わされた封止シート３とによって二重に覆われ、リード線５のそれ以外の部分は封止シート２と封止シート３との間に挟まれている。 Then, one end portion 5b of each lead wire 5 is bent downward and penetrates the corner portion of the sealing sheet 2 as shown in an enlarged view in FIG. 5, and one end portion of the bus bar 18 covered with the sealing sheet 2 18a is overlaid and bonded by a conductive tape (not shown) or the like. Thus, one end portion 5b of the lead wire 5 bonded to the bus bar 18 is double-covered by the sealing sheet 2 and the sealing sheet 3 superposed thereon, and the other portion of the lead wire 5 is sealed. It is sandwiched between the sheet 2 and the sealing sheet 3.

すなわちリード線５は、互いに重ね合わされて融着一体化されている２枚の封止シート２，３の間に密封されており、発電部１０の長手方向の一端縁に沿うように配設されて、この一端縁における中央付近で２枚の封止シート２、３の間から外方に延出している。この延出部分は、透光性絶縁基板１１，４の一端縁も越えて外方に延びており、以下に説明するように端子ボックス６に接続される出力リード部５ｃとなる。 That is, the lead wire 5 is sealed between two sealing sheets 2 and 3 that are overlapped and fused together, and is disposed along one longitudinal edge of the power generation unit 10. Thus, it extends outward from between the two sealing sheets 2 and 3 near the center of the one end edge. The extended portion extends outward beyond one edge of the translucent insulating substrates 11 and 4 and becomes an output lead portion 5c connected to the terminal box 6 as described below.

端子ボックス６は、例えばＰＰＳ（ポリフェニルサルファイド）やＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのエンジニアリングプラスチックを射出成形したもので、前記図１に表れているように、透光性絶縁基板１１，４の外周端面のうち、長手方向の一端面（図１の右手前の端面）の略中央に沿うように取り付けられる。図６にも示すように端子ボックス６は細長い蒲鉾形状であって、透光性絶縁基板１１，４の外周端面に接合される横長の平面部６ａと、その上下両側縁にそれぞれ連なる概略円弧面状の曲面部６ｂと、左右の両端面部６ｃとを有している。 The terminal box 6 is formed by injection-molding engineering plastics such as PPS (polyphenyl sulfide), PPE (polyphenylene ether), and PET (polyethylene terephthalate), and as shown in FIG. 11 and 4 are attached so as to be along substantially the center of one end face in the longitudinal direction (the end face on the right front side in FIG. 1). As shown in FIG. 6, the terminal box 6 has an elongated bowl shape, and is a horizontally long flat surface portion 6a joined to the outer peripheral end surfaces of the translucent insulating substrates 11 and 4, and a substantially arc surface continuous to both upper and lower side edges thereof. A curved surface portion 6b and left and right end surface portions 6c.

一例として前記の曲面部６ｂおよび左右の両端面部６ｃは一体成形されて、中空部を有するボックス本体を構成しており、その開放部が平面部６ａによって閉ざされることで、端子ボックス６内に中空部が形成される。また、図示はしないが、平面部６ａは端子ボックス６の開放部を開閉可能になっており、この平面部６ａに形成されたスリット６ｄからリード線５の出力リード部５ｃが挿入されて、端子ボックス６内の中空部において接続端子に接続されるようになっている。 As an example, the curved surface portion 6b and the left and right end surface portions 6c are integrally formed to form a box body having a hollow portion, and the open portion is closed by the flat surface portion 6a, so that the terminal box 6 is hollow. Part is formed. Although not shown, the flat portion 6a can open and close the open portion of the terminal box 6, and the output lead portion 5c of the lead wire 5 is inserted from the slit 6d formed in the flat portion 6a, so that the terminal The hollow portion in the box 6 is connected to the connection terminal.

こうしてＰＰＳなどによって形成された端子ボックス６は、そのままでは透光性絶縁基板１１，４と接着することができないので、本実施形態では、それら透光性絶縁基板１１，４と端子ボックス６との接合部位に封止シート２，３の一部を介在させるようにしている。すなわち、図１に表れているように封止シート２，３のそれぞれにおいて長手方向の一端縁部（周縁部）には、端子ボックス６の長さに対応する帯状の凸片部２ａ，３ａが形成されており、封止シート２、３が透光性絶縁基板１１，４の間に挟み込まれた状態で、この透光性絶縁基板１１，４の一端縁部（周縁部）からはみ出すようになっている。 Since the terminal box 6 thus formed by PPS or the like cannot be bonded to the translucent insulating substrates 11 and 4 as they are, in this embodiment, the translucent insulating substrates 11 and 4 and the terminal box 6 A part of the sealing sheets 2 and 3 is interposed in the joining portion. That is, as shown in FIG. 1, in each of the sealing sheets 2 and 3, belt-like convex pieces 2 a and 3 a corresponding to the length of the terminal box 6 are provided at one end edge (peripheral edge) in the longitudinal direction. In a state where the sealing sheets 2 and 3 are sandwiched between the translucent insulating substrates 11 and 4 so as to protrude from one end edge (peripheral portion) of the translucent insulating substrates 11 and 4. It has become.

そして、図７に拡大して示すように封止シート２の凸片部２ａが下向きに折り曲げられて、透光性絶縁基板１１の外周端面に重ね合わされる一方、封止シート３の凸片部３ａは上向きに折り曲げられて、透光性絶縁基板４の外周端面に重ね合わされ、これらの凸片部２ａ，３ａ（即ち封止シート２、３のはみ出し部分）を間に挟んで、透光性絶縁基板１１，４の外周端面に端子ボックス６の平面部６ａが接合される。 Then, as shown in an enlarged view in FIG. 7, the convex piece 2 a of the sealing sheet 2 is bent downward and overlapped with the outer peripheral end surface of the translucent insulating substrate 11, while the convex piece of the sealing sheet 3. 3a is bent upward and overlapped with the outer peripheral end face of the translucent insulating substrate 4, with the convex piece portions 2a and 3a (that is, the protruding portions of the sealing sheets 2 and 3) interposed therebetween, and the translucent property The flat portion 6 a of the terminal box 6 is joined to the outer peripheral end surfaces of the insulating substrates 11 and 4.

すなわち、前記封止シート２，３の凸片部２ａ，３ａは、以下に説明するように太陽電池モジュールＭのラミネート工程において所定以上の温度状態で加圧されることにより半溶融状態になって流動し、透光性絶縁基板１１，４の外周端面および端子ボックス６の平面部６ａに融着する。言い換えると凸片部２ａ，３ａが接着層となって、透光性絶縁基板１１，４の外周端面に端子ボックス６の平面部６ａを接着させることができる。 That is, the convex pieces 2a and 3a of the sealing sheets 2 and 3 are in a semi-molten state by being pressed at a temperature state higher than a predetermined temperature in the laminating process of the solar cell module M as described below. It flows and is fused to the outer peripheral end surfaces of the translucent insulating substrates 11 and 4 and the flat portion 6 a of the terminal box 6. In other words, the convex pieces 2 a and 3 a serve as an adhesive layer, and the flat portion 6 a of the terminal box 6 can be bonded to the outer peripheral end surfaces of the translucent insulating substrates 11 and 4.

つまり、本実施形態の太陽電池モジュールＭは、透光性絶縁基板１１上に発電部１０が形成され、この発電部１０のほぼ全面を被覆する封止シート２と、透光性絶縁基板１１の周縁部に取り付けられて前記発電部１０から電力を取り出すための端子ボックス６と、を備えており、前記封止シート２の一部が透光性絶縁基板１１の周縁部からはみ出して、該はみ出し部分（凸片部２ａ）が透光性絶縁基板１１と端子ボックス６との接合部位に介在されているものである。 That is, in the solar cell module M of the present embodiment, the power generation unit 10 is formed on the translucent insulating substrate 11, and the sealing sheet 2 covering almost the entire surface of the power generation unit 10 and the translucent insulating substrate 11 are formed. And a terminal box 6 for taking out electric power from the power generation unit 10, and a part of the sealing sheet 2 protrudes from the peripheral part of the translucent insulating substrate 11, and protrudes from the peripheral part. The portion (the convex piece portion 2 a) is interposed at the joint portion between the translucent insulating substrate 11 and the terminal box 6.

＜太陽電池モジュールの製造方法の説明＞
次に、上述の如き構成の太陽電池モジュールＭの製造方法の一例を、セル基板１への発電部１０の形成、バスバー１８の配設、リード線５の配線およびラミネートの各工程順に説明する。 <Description of manufacturing method of solar cell module>
Next, an example of a method for manufacturing the solar cell module M having the above-described configuration will be described in the order of steps of forming the power generation unit 10 on the cell substrate 1, disposing the bus bars 18, wiring the lead wires 5, and laminating.

（１）発電部の形成およびバスバーの配設
まず、透光性絶縁基板１１上に、表面電極層１２として例えばＳｎＯ₂（酸化錫）を熱ＣＶＤ法等で形成する。次に、ＹＡＧレーザの基本波等を用いて表面電極層１２のパターニングを行なう。次に、レーザ光をガラス基板面から入射させることにより、表面電極層１２を短冊状に分離して、第１の分離ライン１５を形成した後、純水で超音波洗浄し、光電変換層１３を形成する。光電変換層１３としては、例えば、ａ−Ｓｉ：Ｈｐ層、ａ−Ｓｉ：Ｈｉ層、μｃ−Ｓｉ：Ｈｎ層からなる上部（受光面側）セル、μｃ−Ｓｉ：Ｈｐ層、μｃ−Ｓｉ：Ｈｉ層、μｃ−Ｓｉ：Ｈｎ層からなる下部セルを成膜する。 (1) Formation of Power Generation Unit and Arrangement of Bus Bar First, on the translucent insulating substrate 11, for example, SnO ₂ (tin oxide) is formed as the surface electrode layer 12 by a thermal CVD method or the like. Next, the surface electrode layer 12 is patterned using a fundamental wave of a YAG laser or the like. Next, the surface electrode layer 12 is separated into strips by making laser light incident from the glass substrate surface, the first separation line 15 is formed, and then ultrasonically washed with pure water, the photoelectric conversion layer 13. Form. As the photoelectric conversion layer 13, for example, an upper (light-receiving surface side) cell including an a-Si: Hp layer, an a-Si: Hi layer, and a μc-Si: Hn layer, a μc-Si: Hp layer, and a μc-Si: A lower cell composed of a Hi layer and a μc-Si: Hn layer is formed.

次に、例えばＹＡＧレーザの第二高調波やＹＶＯ₄レーザを用いて、光電変換層１３をレーザでパターニングする。レーザ光をガラス基板面から入射させることにより、光電変換層１３を短冊状に分離し、表面電極層１２と裏面電極層１４とを電気的に接続するためのコンタクトライン１６を形成する。 Next, the photoelectric conversion layer 13 is patterned with a laser using, for example, a second harmonic of a YAG laser or a YVO ₄ laser. By making laser light enter from the glass substrate surface, the photoelectric conversion layer 13 is separated into strips, and contact lines 16 for electrically connecting the front electrode layer 12 and the back electrode layer 14 are formed.

次に、マグネトロンスパッタ法等により、裏面電極層１４として、ＺｎＯ（酸化亜鉛）／Ａｇを成膜する。なお、ＺｎＯの代わりに、ＩＴＯやＳｎＯ₂等の透光性が高い膜を用いても良い。なお、裏面電極層１４において前記のＺｎＯ等の透明性導電膜は割愛しても構わないが、高い変換効率を得るためにはあった方が望ましい。 Next, a ZnO (zinc oxide) / Ag film is formed as the back electrode layer 14 by magnetron sputtering or the like. Note that a highly light-transmitting film such as ITO or SnO ₂ may be used instead of ZnO. Note that the transparent conductive film such as ZnO may be omitted in the back electrode layer 14, but it is desirable to obtain high conversion efficiency.

次に、裏面電極層１４をレーザでパターニングする。レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側から入射させて、裏面電極層１４を短冊状に分離し、表面電極層１２まで達する第２の分離ライン１７を形成する。この際、表面電極層１２の透過性の良いＹＡＧレーザの第二高調波等を使用することが好ましく、ＹＶＯ₄レーザを用いても構わない。なお、表面電極層１２へのダメージを最小限に抑え、かつ、裏面電極層１４の加工後の銀電極のバリの発生を抑制する加工条件を選択することが望ましい。 Next, the back electrode layer 14 is patterned with a laser. Laser light is incident from the front surface side of the translucent insulating substrate 11 to separate the back electrode layer 14 into strips, and a second separation line 17 reaching the front electrode layer 12 is formed. At this time, it is preferable to use the second harmonic of a YAG laser having good transparency of the surface electrode layer 12, and a YVO ₄ laser may be used. In addition, it is desirable to select a processing condition that minimizes damage to the front electrode layer 12 and suppresses the generation of burrs on the silver electrode after processing the back electrode layer 14.

次に、シースルーライン１９をレーザでパターニングする。すなわち、前記の第２の分離ライン１７と同じく表面電極層１２の透過性の良いＹＡＧレーザの第二高調波やＹＶＯ₄レーザを用い、レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側から入射させて、光電変換層１３および裏面電極層１４を分離し、表面電極層１２にまで達する溝を形成する。 Next, the see-through line 19 is patterned with a laser. That is, the second harmonic of the surface electrode layer 12 and the second harmonic of YAG laser or YVO ₄ laser, which is the same as the second separation line 17, are used, and the laser light is incident from the surface side of the translucent insulating substrate 11. Thus, the photoelectric conversion layer 13 and the back electrode layer 14 are separated, and a groove reaching the front electrode layer 12 is formed.

このようにして発電部１０を形成した後に、異方性導電フィルム(ＡＦＣ：Anisotropic Conductive Film)などの導電性材料を介して、バスバー１８を裏面電極層１４の所定箇所（集電電極部）に接着する。この際、例えば所定寸法にカットした導電性テープを複数、バスバー１８に接着した上で、このバスバー１８をセル基板１の発電部１０（裏面電極層１４）の両端に載置し加熱、加圧することによって固着させる。 After forming the power generation unit 10 in this way, the bus bar 18 is placed on a predetermined portion (collecting electrode unit) of the back electrode layer 14 through a conductive material such as an anisotropic conductive film (AFC). Glue. At this time, for example, a plurality of conductive tapes cut to a predetermined size are bonded to the bus bar 18, and then the bus bar 18 is placed on both ends of the power generation unit 10 (back electrode layer 14) of the cell substrate 1 and heated and pressurized. To fix.

（２）配線およびラミネート工程
次に、前記のように発電部１０を形成したセル基板１の上に、図１に示すように封止シート２、３を順に重ね合わせる。その後、上側（裏面に近い側）の封止シート３における長手方向の一端側（図の右手前側）を例えば全長の１／４くらい捲り上げて、下側（表面に近い側）の封止シート２の長手方向の一端縁の近傍にリード線５を敷設する。なお、封止シート３を重ねる前に、封止シート２上にリード線５を敷設してもよい。 (2) Wiring and Laminating Step Next, the sealing sheets 2 and 3 are sequentially stacked on the cell substrate 1 on which the power generation unit 10 is formed as described above as shown in FIG. Thereafter, one end side in the longitudinal direction (right front side in the figure) of the upper side (the side closer to the back surface) is raised, for example, by about 1/4 of the total length, and the lower side (side closer to the front side) sealing sheet A lead wire 5 is laid in the vicinity of one end edge in the longitudinal direction. Note that the lead wires 5 may be laid on the sealing sheet 2 before the sealing sheets 3 are stacked.

この際、正負一対のリード線５を互いの折り返し部５ａが対向するようにして概ね一直線状に配置すると、それぞれのリード線５の一端部５ｂが封止シート２の隅部において下方のバスバー１８の一端部１８ａと対向するように位置づけられる。このようにバスバー１８の一端部１８ａと対向する位置には、予めその一端部１８ａを平面視で包含するような大きさの矩形片部２ｂを設定し、この矩形片部２ｂの三辺に沿ってＵ字状のスリット２ｃを形成してある。 At this time, when the pair of positive and negative lead wires 5 are arranged in a substantially straight line so that the folded portions 5 a face each other, the one end portion 5 b of each lead wire 5 is located at the lower corner of the sealing sheet 2. It positions so that it may oppose one end part 18a. In this way, at a position facing the one end portion 18a of the bus bar 18, a rectangular piece portion 2b having a size that covers the one end portion 18a in plan view is set in advance, and along the three sides of the rectangular piece portion 2b. A U-shaped slit 2c is formed.

図の例では矩形片部２ｂはバスバー１８の延びる方向に長い長方形状とされ、その二つの長辺と封止シート２の端縁に近い一つの短辺とに亘ってＵ字状のスリット２ｃが形成されている。そこで、図示は省略するが矩形片部２ｂをバスバー１８の延びる方向に捲り上げ、このバスバー１８の一端部１８ａを露出させてリード線５の一端部５ｂを接着した後に、捲り上げた矩形片部２ｂを元に戻して、バスバー１８とリード線５との接着部位を上方から覆う。 In the example shown in the figure, the rectangular piece 2b has a rectangular shape that is long in the direction in which the bus bar 18 extends, and the U-shaped slit 2c extends over the two long sides and one short side close to the edge of the sealing sheet 2. Is formed. Therefore, although not shown, the rectangular piece 2b is raised in the extending direction of the bus bar 18, the one end 18a of the bus bar 18 is exposed and the one end 5b of the lead wire 5 is bonded, and then the raised rectangular piece is raised. 2b is returned to the original position to cover the bonding portion between the bus bar 18 and the lead wire 5 from above.

こうして矩形片部２ｂにより一端部５ｂを覆われた正負一対のリード線５が、それぞれ封止シート２上においてその一端縁の近傍を隅部から中央に向かって延びた後にＬ字状に折り返されていて、それらの出力リード部５ｃが封止シート２の凸片部２ａ上を並んで外方に延出するようになる。そこで、捲り上げていた封止シート３の長手方向一端側を元に戻して封止シート２に重ね、この封止シート２との間にリード線５を挟み込む。 In this way, a pair of positive and negative lead wires 5 whose one end portion 5b is covered by the rectangular piece portion 2b are each folded back in an L shape after extending from the corner portion toward the center on the sealing sheet 2 in the vicinity of the one end edge. And those output lead parts 5c are extended on the convex piece part 2a of the sealing sheet 2, and are extended outside. Therefore, the one end side in the longitudinal direction of the encapsulating sheet 3 that has been turned up is returned to the original state and overlapped with the encapsulating sheet 2, and the lead wire 5 is sandwiched between the encapsulating sheet 2.

それから封止シート３の上にさらにガラス基板などの透光性絶縁基板４を重ねると、上下２枚の透光性絶縁基板１１，４の長手方向の一端部から封止シート２，３の凸片部２ａ，３ａがそれぞれはみ出し、さらにその凸片部２ａ，３ａの間からリード線５の出力リード部５ｃが延出する。ここで、下側の凸片部２ａを下向きに、また上側の凸片部３ａを上向きにそれぞれ折り曲げて、透光性絶縁基板１１，４の外周端面に重ね合わせ、ここに端子ボックス６の平面部６ａを押し当てる。 Then, when a transparent insulating substrate 4 such as a glass substrate is further stacked on the sealing sheet 3, the projections of the sealing sheets 2, 3 are projected from one end in the longitudinal direction of the two upper and lower transparent insulating substrates 11, 4. The pieces 2a and 3a protrude from each other, and the output lead portion 5c of the lead wire 5 extends from between the convex pieces 2a and 3a. Here, the lower convex piece portion 2a is bent downward and the upper convex piece portion 3a is bent upward and overlapped with the outer peripheral end surfaces of the translucent insulating substrates 11 and 4, respectively. The part 6a is pressed.

この際、平面部６ａは端子ボックス６の開放部を開く状態にして、この平面部６ａのスリット６ｄにリード線５の出力リード部５ｃを挿入し、端子ボックス６内の接続端子（図示せず）に接続する。その後、端子ボックス６を閉じて、図８に一例を示すようにゴムバンド７などにより透光性絶縁基板１１，４の外周端面に押圧する状態に保持し、この端子ボックス６を含めた太陽電池モジュールＭ全体を真空ラミネータ１００のチャンバ１０２内に設置して、ラミネート工程を行う。 At this time, the flat portion 6a opens the terminal box 6, and the output lead portion 5c of the lead wire 5 is inserted into the slit 6d of the flat portion 6a to connect terminals (not shown) in the terminal box 6. ). Thereafter, the terminal box 6 is closed and held in a state of being pressed against the outer peripheral end surfaces of the translucent insulating substrates 11 and 4 by a rubber band 7 or the like as shown in FIG. The entire module M is installed in the chamber 102 of the vacuum laminator 100 and a laminating process is performed.

図の例では太陽電池モジュールＭを真空ラミネータ１００の下側のチャンバ１０２内に載置し、まず、上下両方のチャンバ１０１，１０２内をそれぞれの排気管１０３，１０５の真空ポンプ１０４，１０６によって真空引きする。それから上側のチャンバ１０１に空気を導入することによって、ダイヤフラム１０１ａにより透光性絶縁基板４を上方から加圧する。 In the example shown in the figure, the solar cell module M is placed in the lower chamber 102 of the vacuum laminator 100, and first, both the upper and lower chambers 101, 102 are evacuated by the vacuum pumps 104, 106 of the respective exhaust pipes 103, 105. Pull. Then, by introducing air into the upper chamber 101, the translucent insulating substrate 4 is pressurized from above by the diaphragm 101a.

そうして加圧した状態で、チャンバ１０２内を所定温度以上に昇温させることによって封止シート２，３を加熱し、その後に冷却して固化させることにより透光性絶縁基板１１，４の間を封止する。この際、透光性絶縁基板１１，４の外周端面および端子ボックス６の平面部６ａの間でも封止シート２，３の凸片部２ａ，３ａが半溶融状態になり、その後の冷却および固化によって両者に融着する。つまり、透光性絶縁基板１１，４の外周端面および端子ボックス６の平面部６ａを接着させることができる。 In the pressurized state, the inside of the chamber 102 is heated to a predetermined temperature or higher to heat the sealing sheets 2 and 3, and then cooled and solidified to solidify the translucent insulating substrates 11 and 4. Seal the gap. At this time, the convex piece portions 2a and 3a of the sealing sheets 2 and 3 are also in a semi-molten state between the outer peripheral end faces of the translucent insulating substrates 11 and 4 and the flat portion 6a of the terminal box 6, and then cooled and solidified thereafter. Is fused to both. That is, the outer peripheral end surfaces of the translucent insulating substrates 11 and 4 and the flat portion 6a of the terminal box 6 can be bonded.

＜実施形態１の作用効果＞
以上、説明したように実施形態１の太陽電池モジュールＭでは、２枚の透光性絶縁基板１１，４の周縁部からはみ出すように、封止シート２，３の周縁部にそれぞれ凸片部２ａ，３ａを形成し、この凸片部２ａ，３ａを折り曲げて透光性絶縁基板１１，４の外周端面と端子ボックス６の平面部６ａとの間に挟み込んでいる。そして、この凸片部２ａ，３ａが接着層として機能し、透光性絶縁基板１１，４の外周端面に対する端子ボックス６の取り付け強度を十分に確保することができる。 <Effect of Embodiment 1>
As described above, in the solar cell module M of the first embodiment, the protruding piece portions 2a are respectively formed on the peripheral portions of the sealing sheets 2 and 3 so as to protrude from the peripheral portions of the two translucent insulating substrates 11 and 4. , 3a, and the convex pieces 2a, 3a are bent and sandwiched between the outer peripheral end surfaces of the translucent insulating substrates 11, 4 and the flat portion 6a of the terminal box 6. And this convex piece part 2a, 3a functions as a contact bonding layer, and can fully ensure the attachment intensity | strength of the terminal box 6 with respect to the outer peripheral end surface of the translucent insulated substrates 11 and 4. FIG.

しかも、透光性絶縁基板１１，４の間に挟み込んだ封止シート２，３を流動化させて、透光性絶縁基板１１，４の間を封止するラミネート工程において、同時にその封止シート２，３の凸片部２ａ，３ａも流動化させ、透光性絶縁基板１１，４の外周端面に端子ボックス６の平面部６ａを接着させることができるので、工程の簡略化が図られる。 In addition, in the laminating process in which the sealing sheets 2 and 3 sandwiched between the light-transmitting insulating substrates 11 and 4 are fluidized and the space between the light-transmitting insulating substrates 11 and 4 is sealed, the sealing sheets are simultaneously used. Since the second and third convex piece portions 2a and 3a can also be fluidized and the flat portion 6a of the terminal box 6 can be adhered to the outer peripheral end faces of the translucent insulating substrates 11 and 4, the process can be simplified.

また、リード線５を挟み込む２枚の封止シート２，３をいずれもアイオノマー樹脂によって形成し、両者を融着させて一体化させる構造としているので、透光性絶縁基板１１上の発電部１０から端子ボックス６までリード線５を密封することができる。 In addition, since the two sealing sheets 2 and 3 sandwiching the lead wire 5 are both made of ionomer resin and fused together, the power generation unit 10 on the translucent insulating substrate 11 is integrated. The lead wire 5 can be sealed from the terminal box 6 to the terminal box 6.

さらに、本実施形態では、発電部１０のほぼ全面を封止シート２，３により被覆しているので、封止シート２，３のエッジが目につくことがなく、しかも、裸導体のリード線５を矩形状の発電部１０の周縁近傍においてシースルーライン１９と平行に配設しているので、リード線５も目につき難い。よって、シースルータイプとして建物の窓などに使用した場合でも、見栄えを損なう心配は非常に少ない。 Furthermore, in this embodiment, since almost the entire surface of the power generation unit 10 is covered with the sealing sheets 2 and 3, the edges of the sealing sheets 2 and 3 are not noticeable, and the lead wires of the bare conductors 5 is arranged in parallel with the see-through line 19 in the vicinity of the peripheral edge of the rectangular power generation unit 10, the lead wire 5 is also difficult to see. Therefore, even if it is used as a see-through type for a building window, there is very little concern that the appearance will be impaired.

＜実施形態２＞
図９には、本発明の実施形態２に係る端子ボックスの取り付け構造を示す。この実施形態２では、前記の実施形態１と同じく封止シート２，３の凸片部２ａ，３ａが接着される端子ボックス６の平面部６ａに、その凸片部２ａ，３ａが充填されるよう凹部６ｅを形成したものである。なお、凹部６ｅの設けられていること以外は、端子ボックス６の取り付け構造も太陽電池モジュールＭの構造も前記実施形態１と同じなので、同一の部材には同一の符号を付してその説明は省略する。 <Embodiment 2>
In FIG. 9, the attachment structure of the terminal box which concerns on Embodiment 2 of this invention is shown. In the second embodiment, as in the first embodiment, the flat piece 6a of the terminal box 6 to which the convex pieces 2a, 3a of the sealing sheets 2, 3 are bonded is filled with the convex pieces 2a, 3a. A recess 6e is formed. In addition, since the attachment structure of the terminal box 6 and the structure of the solar cell module M are the same as those of the first embodiment except that the recess 6e is provided, the same members are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be given. Omitted.

そして、この実施形態２によると、一例として凹部６ｅは、端子ボックス６の長手方向に延びる横長の溝状であり、凸片部２ａ，３ａに対応して図の上下に離間している。それぞれの凹部６ｅは円弧状の横断面（矩形状であってもよい）を有し、この凹部６ｅの内面に凸片部２ａ、３ａの一部が接着されている。この構造では、透光性絶縁基板１１，４の外周端面と端子ボックス６の平面部６ａとの間に介在される凸片部２ａ、３ａの接着面積が増大し、端子ボックス６の取り付け強度を確保する上で有利になる。 And according to this Embodiment 2, as an example, the recessed part 6e is a horizontally long groove shape extended in the longitudinal direction of the terminal box 6, and is spaced apart up and down corresponding to the convex piece parts 2a and 3a. Each of the recesses 6e has an arc-shaped cross section (may be rectangular), and a part of the protruding pieces 2a and 3a is bonded to the inner surface of the recess 6e. In this structure, the bonding area of the convex pieces 2a and 3a interposed between the outer peripheral end faces of the translucent insulating substrates 11 and 4 and the flat portion 6a of the terminal box 6 is increased, and the attachment strength of the terminal box 6 is increased. It is advantageous in securing.

−変形例−
図１０には、実施形態２の変形例に係る端子ボックスの取り付け構造を示す。この変形例では端子ボックス６の平面部６ａに形成される凹部６ｅが矩形状の横断面を有し、フッ素ゴムなどのブッシュ６ｆが嵌め込まれている。そして、封止シート２，３の凸片部２ａ，３ａの一部がゴムブッシュ６ｆに接着されている。こうしてゴムブッシュ６ｆが介在することで接合部位の撓みが比較的大きく許容されるようになり、施工現場などで大きな力が加わったときの端子ボックス６の分離を防止する上で有利になる。 -Modification-
In FIG. 10, the attachment structure of the terminal box which concerns on the modification of Embodiment 2 is shown. In this modification, the recess 6e formed in the flat portion 6a of the terminal box 6 has a rectangular cross section, and a bush 6f such as fluoro rubber is fitted therein. And a part of convex piece part 2a, 3a of the sealing sheets 2 and 3 is adhere | attached on the rubber bush 6f. By interposing the rubber bush 6f in this way, the bending of the joint portion is allowed to be relatively large, which is advantageous in preventing separation of the terminal box 6 when a large force is applied at a construction site or the like.

＜実施形態３＞
図１１(a)には、本発明の実施形態３に係る端子ボックスの取り付け構造を示す。この実施形態では端子ボックス６の平面部６ａに、その構成材料に比べて凸片部２ａ，３ａ（即ち封止シート２，３）のアイオノマー樹脂との接着性が高い材料からなる、接着補助部６ｇを設けたものである。この点を除いて端子ボックス６の構造も太陽電池モジュールＭの構造も前記実施形態１と同じなので、同一の部材には同一の符号を付してその説明は省略する。 <Embodiment 3>
FIG. 11A shows a terminal box mounting structure according to Embodiment 3 of the present invention. In this embodiment, the flat surface portion 6a of the terminal box 6 is made of a material having a higher adhesiveness with the ionomer resin of the convex piece portions 2a and 3a (that is, the sealing sheets 2 and 3) than the constituent material thereof. 6g is provided. Except for this point, the structure of the terminal box 6 and the structure of the solar cell module M are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

前記の接着補助部６ｇとしては例えば、ガラスシートやガラス繊維シート、若しくはガラス繊維テープ、フィラメントテープを端子ボックス６の平面部６ａに接着すればよく、ガラスシートやガラス繊維シートを平面部６ａにインモールド成形してもよい。また、カーボングラファイト・プレート、ガラスエポキシプレート、金属製プレートなどを平面部６ａにインサート成形してもよい。 For example, a glass sheet, a glass fiber sheet, or a glass fiber tape or a filament tape may be bonded to the flat portion 6a of the terminal box 6, and the glass sheet or the glass fiber sheet may be attached to the flat portion 6a. You may mold. Further, a carbon graphite plate, a glass epoxy plate, a metal plate, or the like may be insert-molded on the flat portion 6a.

また、前記ガラス繊維シートやフィラメントテープのように可撓性の大きなものを用いるのであれば、図１１(b)に示すようにその一部分を封止シート２，３の間に挟み込むようにしてもよい。さらに、前記の接着補助部６ｇとして、端子ボックス６の平面部６ａにエポキシ樹脂の塗装やメッキ、スパッタリングなどの処理を施したり、或いはアンカー効果を期待できる表面処理を施すことも可能である。 Further, if a highly flexible material such as the glass fiber sheet or filament tape is used, a part of the glass fiber sheet or the filament tape may be sandwiched between the sealing sheets 2 and 3 as shown in FIG. Good. Further, as the adhesion assisting portion 6g, the flat portion 6a of the terminal box 6 can be subjected to a treatment such as epoxy resin coating, plating, sputtering, or a surface treatment that can be expected to have an anchor effect.

本実施形態のように端子ボックス６の平面部６ａに接着補助部６ｇを設けて、封止シート２，３の凸片部２ａ，３ａとの接着性を高めることで、透光性絶縁基板１１，４の外周端面への端子ボックス６の平面部６ａの接着力が大きくなるので、端子ボックス６の取り付け強度の確保に有利になる。 The transparent auxiliary insulating substrate 11 is provided by providing the adhesion assisting part 6g on the flat part 6a of the terminal box 6 and enhancing the adhesiveness with the convex piece parts 2a and 3a of the sealing sheets 2 and 3 as in the present embodiment. , 4 increases the adhesive force of the flat portion 6a of the terminal box 6 to the outer peripheral end surface, which is advantageous in securing the mounting strength of the terminal box 6.

＜他の実施形態＞
以上、説明した実施形態は、本発明をシースルータイプの薄膜太陽電池モジュールＭとして具現化した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、シースルータイプ以外の薄膜太陽電池モジュールにも適用可能であるし、薄膜型でない太陽電池モジュールにも適用可能である。また、前記の実施形態における発電部１０の構成なども単なる例示に過ぎず、本発明を限定するものではない。 <Other embodiments>
In the above-described embodiment, the case where the present invention is embodied as a see-through type thin film solar cell module M has been described. However, the present invention is not limited to this and can be applied to thin film solar cell modules other than the see-through type. In addition, the present invention can be applied to a solar cell module that is not a thin film type. Further, the configuration of the power generation unit 10 in the above-described embodiment is merely an example, and does not limit the present invention.

また、前記の実施形態では、透光性絶縁基板１１上の発電部１０のほぼ全面を被覆する封止シート２，３にそれぞれ凸片部２ａ，３ａを設けているが、凸片部は、発電部１０の一部分を覆うような封止シートに設けてもよい。すなわち、例えば封止シート２については発電部１０の長手方向の一端側のみを覆うような大きさにし、その凸片部２ａに対応するような凸片部を有する別の封止シートを上から重ねる。そして、その上から発電部１０の全面を覆う封止シート３には凸片部３ａを設けないようにしてもよい。なお、凸片部を設ける封止シートが１枚のこともあり得る。 Moreover, in the said embodiment, although the convex piece parts 2a and 3a are provided in the sealing sheets 2 and 3 which coat | cover substantially the whole surface of the electric power generation part 10 on the translucent insulating substrate 11, respectively, You may provide in the sealing sheet which covers a part of electric power generation part 10. FIG. That is, for example, the sealing sheet 2 is sized so as to cover only one end side in the longitudinal direction of the power generation unit 10, and another sealing sheet having a protruding piece portion corresponding to the protruding piece portion 2 a from above. Overlapping. And you may make it not provide the convex piece part 3a in the sealing sheet 3 which covers the whole surface of the electric power generation part 10 from the top. In addition, the sealing sheet which provides a convex piece part may be one sheet.

また、封止シート２，３の樹脂材料もアイオノマー樹脂には限定されず、絶縁性を有する熱可塑性樹脂材料であれば、例えば一般的なＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）やＰＶＢ（ポリビニルブチラール）などを用いてもよい。封止シート２をアイオノマー樹脂によって形成し、封止シート３はＥＶＡなど別な材料で形成してもよいが、凸片部が端子ボックス６の平面部６ａに接着される２枚の封止シートについては同じ樹脂材料とすることが好ましい。 Further, the resin material of the sealing sheets 2 and 3 is not limited to the ionomer resin. For example, a general EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) or PVB (polyvinyl chloride) may be used as long as it is an insulating thermoplastic resin material. Butyral) may also be used. The sealing sheet 2 may be formed of an ionomer resin, and the sealing sheet 3 may be formed of another material such as EVA, but the two sealing sheets in which the convex piece portion is bonded to the flat portion 6a of the terminal box 6 Are preferably the same resin material.

また、前記の実施形態ではリード線５自体には絶縁被覆を施していないが、これにも限定されず、絶縁被覆の施されたリード線を用いてもよいし、封止シート２上のリード線５の配設場所や配設方向についても前記の実施形態には限定されない。 In the above embodiment, the lead wire 5 itself is not coated with an insulating coating. However, the present invention is not limited to this, and a lead wire coated with an insulating coating may be used, or the lead on the sealing sheet 2 may be used. The arrangement location and the arrangement direction of the line 5 are not limited to the above embodiment.

さらに、前記の実施形態２では端子ボックス６の平面部６ａに凹部６ｅを形成して、凸片部２ａ，３ａの接着面積を増大させており、一方、実施形態３では端子ボックス６の平面部６ａに接着補助部６ｇを設けて、接着性を高めているが、実施形態２のように凹部６ｅを形成するとともに、この凹部６ｅの内面に実施形態３のような接着補助部６ｇを設けてもよい。 Further, in the second embodiment, the concave portion 6e is formed in the flat portion 6a of the terminal box 6 to increase the bonding area of the convex piece portions 2a and 3a, whereas in the third embodiment, the flat portion of the terminal box 6 is provided. Although the adhesion auxiliary part 6g is provided on 6a to enhance the adhesion, the concave part 6e is formed as in the second embodiment, and the adhesion auxiliary part 6g as in the third embodiment is provided on the inner surface of the concave part 6e. Also good.

さらにまた、前記の各実施形態において端子ボックス６の平面部６ａをボックス本体から分離可能な支持部材として構成し、まず、この支持部材を透光性絶縁基板１１，４の外周端面に取り付けてから、この支持部材にボックス本体を組み付けることによって、端子ボックス６を取り付ける構造としてもよい。図示は省略するが、支持部材は樹脂製または金属製とし、封止シート２，３によって透光性絶縁基板１１，４の外周端面に接着される被接着部と、前記ボックス本体の組み付けられる被組み付け部とを備えるものとすればよい。 Furthermore, in each of the above-described embodiments, the flat portion 6a of the terminal box 6 is configured as a support member that can be separated from the box body. First, the support member is attached to the outer peripheral end surfaces of the translucent insulating substrates 11 and 4. The terminal box 6 may be attached to the support member by assembling the box body. Although not shown in the figure, the supporting member is made of resin or metal, and a portion to be bonded to the outer peripheral end surface of the translucent insulating substrates 11 and 4 by the sealing sheets 2 and 3 and a portion to which the box body is assembled. What is necessary is just to provide an assembly | attachment part.

本発明に係る太陽電池モジュールはガラス基板等、透光性絶縁基板の周縁部に簡単に端子ボックスを取り付けることができ、しかも十分な強度を確保することができるので、産業上の利用性は高い。 Since the solar cell module according to the present invention can easily attach a terminal box to the peripheral portion of a translucent insulating substrate such as a glass substrate and can secure sufficient strength, the industrial utility is high. .

Ｍ太陽電池モジュール
１セル基板
１０発電部
１１透光性絶縁基板（一方の透光性絶縁基板）
２封止シート（少なくとも１枚の封止材）
２ａ凸片部（はみ出し部分）
３封止シート（他の少なくとも１枚の封止材）
３ａ凸片部（はみ出し部分）
４透光性絶縁基板（他方の透光性絶縁基板）
５リード線
５ｃ出力リード部
６端子ボックス
６ａ平面部（接合面）
６ｅ凹部
６ｆゴムブッシュ（ゴム弾性を有する中間部材）
６ｇ接着補助部 M Solar cell module 1 Cell substrate 10 Power generation unit 11 Translucent insulating substrate (one translucent insulating substrate)
2 Sealing sheet (at least one sealing material)
2a Convex piece (protruding part)
3 sealing sheet (at least one other sealing material)
3a Convex piece (protruding part)
4 Translucent insulating substrate (the other translucent insulating substrate)
5 Lead wire 5c Output lead 6 Terminal box 6a Flat surface (joint surface)
6e Recess 6f Rubber bush (intermediate member having rubber elasticity)
6g Adhesion auxiliary part

Claims

A method for manufacturing a solar cell module in which a power generation unit is provided on a translucent insulating substrate,
While covering at least a part of the power generation unit with a sealing material, a part of the sealing material protrudes from the peripheral edge of the translucent insulating substrate,
A method for manufacturing a solar cell module, comprising: attaching a terminal box to a peripheral portion of the translucent insulating substrate with a protruding portion of the sealing material interposed therebetween.

In the manufacturing method of the solar cell module according to claim 1,
The sealing material is formed into a sheet shape, and a convex piece portion extending outward is formed on the peripheral portion thereof,
Covering at least a part of the power generation unit with the sealing material, and protruding the convex piece part from the peripheral part of the translucent insulating substrate,
A method for manufacturing a solar cell module, comprising: attaching a terminal box to a peripheral portion of the translucent insulating substrate with a protruding piece portion that is a protruding portion of the sealing material interposed.

In the manufacturing method of the solar cell module of Claim 2,
Two or more of the sealing materials are stacked, and a light-transmitting insulating substrate different from the light-transmitting insulating substrate is stacked,
Of the two or more sealing materials, at least one sealing material convex piece is bent so as to overlap the outer peripheral end surface of one translucent insulating substrate, and the other at least one sealing material convex Bend one part so as to overlap the outer peripheral end surface of the other translucent insulating substrate,
A method for manufacturing a solar cell module, wherein the joint surface of the terminal box is joined to the outer peripheral end faces of two light-transmissive insulating substrates so as to sandwich the convex piece portion therebetween.

In the manufacturing method of the solar cell module according to claim 3,
A method for manufacturing a solar cell module, wherein a lead wire from the power generation unit to the terminal box is sandwiched between the at least one sealing material and the at least one other sealing material.

In the manufacturing method of the solar cell module as described in any one of Claims 2-4,
When the sealing material is heated and pressurized to be fused to the translucent insulating substrate, the solar cell is made to fuse the convex piece portion interposed between the translucent insulating substrate and the terminal box. Module manufacturing method.

A solar cell module in which a power generation unit is provided on a translucent insulating substrate,
A sealing material covering at least a part of the power generation unit;
A terminal box attached to a peripheral portion of the translucent insulating substrate and for taking out electric power from the power generation unit;
A part of the sealing material protrudes from a peripheral portion of the translucent insulating substrate, and the protruding portion is interposed at a joint portion between the translucent insulating substrate and the terminal box. Solar cell module.

In the solar cell module according to claim 6,
A translucent insulating substrate different from the translucent insulating substrate is overlaid on the sealing material,
The solar cell module in which the protrusion part of the said sealing material is interposed between each outer peripheral end surface of the said 2 translucent insulated substrate, and the joint surface of the said terminal box.

In the solar cell module according to any one of claims 6 and 7,
The solar cell module in which the adhesion auxiliary | assistant part which consists of material with high adhesiveness with the said sealing material is provided in the junction part with the translucent insulated substrate in the said terminal box compared with the constituent material of the said terminal box.

In the solar cell module according to any one of claims 6 to 8,
A solar cell module, wherein a concave portion is formed at a joint portion of the terminal box with the translucent insulating substrate, and at least a part of the protruding portion of the sealing material is bonded to the inner surface of the concave portion.

In the solar cell module according to claim 9,
A solar cell module, wherein an intermediate member having rubber elasticity is fitted into the recess, and at least a part of the protruding portion is bonded to the intermediate member.

In the solar cell module according to any one of claims 6 to 10,
A solar cell module, wherein the sealing material is formed of an ionomer resin.