JP2014022132A

JP2014022132A - Electric wire with terminal, and crimp terminal

Info

Publication number: JP2014022132A
Application number: JP2012158319A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Sakura; 一成佐倉; Yoshiaki Yamano; 能章山野
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2014-02-03

Abstract

【課題】端子付電線において、圧着端子の縁部のメッキが腐食した場合に、電線の端部の防食被覆内において絶縁電線の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止すること。
【解決手段】端子付電線１は、電線９と圧着端子１０と防食被覆８とを備える。圧着端子１０は、電線９の端部に圧着された圧着部２０，４０、相手側端子と接続される接点部６０及び圧着部２０，４０と接点部６０とを繋ぐ第二連結部５０を有する。合成樹脂からなる防食被覆８は、少なくとも圧着端子１０における分離帯部５ｓ内の位置から接点部６０に対し反対側の後端２００を超える位置までに亘って形成されている。さらに、防食被覆８は、少なくとも圧着端子１０における第二連結部５０の第一領域５ａから圧着部２０，４０までの範囲全体と電線９の端部における絶縁被覆から延び出た裸芯線部９１全体とを覆って形成されている。
【選択図】図１An object of the present invention is to prevent the formation of a liquid intrusion path leading to a core wire portion of an insulated wire in a corrosion-proof coating at the end of the wire when the plating on the edge of the crimp terminal is corroded in the electric wire with terminal. .
A terminal-equipped electric wire includes an electric wire, a crimp terminal, and an anticorrosion coating. The crimp terminal 10 includes crimp parts 20 and 40 that are crimped to the end of the electric wire 9, a contact part 60 that is connected to the counterpart terminal, and a second connecting part 50 that connects the crimp parts 20 and 40 and the contact part 60. . The anticorrosion coating 8 made of synthetic resin is formed at least from the position in the separation band portion 5 s of the crimp terminal 10 to the position beyond the rear end 200 on the opposite side to the contact portion 60. Further, the anticorrosion coating 8 includes at least the entire range from the first region 5a of the second connecting portion 50 to the crimping portions 20 and 40 in the crimping terminal 10 and the entire bare core 91 extending from the insulating coating at the end of the electric wire 9. And is formed to cover.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、圧着端子、及び電線と電線の端部に取り付けられた圧着端子と電線における圧着端子との接続部を覆う防食被覆とを含む端子付電線に関する。 The present invention relates to a terminal-attached electric wire including a crimp terminal, a crimp terminal attached to an end portion of the electric wire and the electric wire, and an anticorrosion coating covering a connection portion of the electric wire with the crimp terminal.

一般に、ワイヤハーネスにおける電線の端部には、金属製の圧着端子が取り付けられる。圧着端子は、電線の端部に圧着される圧着部と相手側の端子に接続される接点部とを備えている。また、特許文献１に示されるように、コネクタのキャビティに挿入される圧着端子において、圧着部は、被覆圧着部及び芯線圧着部を有する場合が多い。被覆圧着部は、電線の端部における絶縁被覆に圧着される部分である。芯線圧着部は、電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線に圧着される部分である。また、接点部は、相手側の端子と嵌り合うことによって相手側の端子に接続される。 Generally, a metal crimp terminal is attached to an end portion of an electric wire in a wire harness. The crimp terminal includes a crimp part that is crimped to the end of the electric wire and a contact part that is connected to the other terminal. Moreover, as shown in Patent Document 1, in the crimp terminal inserted into the connector cavity, the crimp part often includes a covering crimp part and a core wire crimp part. A covering crimping part is a part crimped | bonded to the insulation coating in the edge part of an electric wire. A core wire crimping part is a part crimped | bonded to the core wire extended from the insulation coating in the edge part of an electric wire. Further, the contact portion is connected to the counterpart terminal by fitting with the counterpart terminal.

なお、被覆圧着部、芯線圧着部及び接点部は、それぞれインシュレーションバレル、ワイヤバレル及びコンタクトと称される。一般に、圧着端子は、銅又は銅の合金など、銅を主成分とする金属材料からなる基材と、その基材の表面に形成された錫を主成分とするメッキとにより構成されている。 Note that the coated crimping part, the core crimping part, and the contact part are referred to as an insulation barrel, a wire barrel, and a contact, respectively. In general, a crimp terminal is composed of a base material made of a metal material mainly composed of copper, such as copper or a copper alloy, and plating mainly composed of tin formed on the surface of the base material.

そして、被覆圧着部及び芯線圧着部の各々の一部が曲げられて絶縁被覆及び芯線に対してかしめられることにより、被覆圧着部が絶縁電線の絶縁被覆を把持し、芯線圧着部が絶縁電線の芯線を把持する。その結果、圧着端子は、絶縁電線の端部に固定される。以下、端部に圧着端子などの端子金具が取り付けられた電線のことを端子付電線と称する。 Then, a portion of each of the coated crimping portion and the core wire crimping portion is bent and caulked against the insulation coating and the core wire, so that the coated crimping portion grips the insulation coating of the insulated wire, and the core wire crimping portion is Hold the core wire. As a result, the crimp terminal is fixed to the end of the insulated wire. Hereinafter, an electric wire having a terminal fitting such as a crimp terminal attached to the end is referred to as a terminal-attached electric wire.

また、絶縁電線の芯線がアルミニウム線である場合などにおいて、絶縁電線の芯線と圧着端子との間の異種金属接触腐食の防止のため、合成樹脂の被覆によって絶縁電線の芯線における圧着端子から露出した部分を覆うことが有効である。 In addition, when the core wire of the insulated wire is an aluminum wire, it is exposed from the crimp terminal on the core wire of the insulated wire by covering with a synthetic resin to prevent corrosion of dissimilar metals between the core wire of the insulated wire and the crimp terminal. It is effective to cover the part.

異種金属接触腐食の回避のため、特許文献１に示される端子付電線は、圧着端子における絶縁電線の端部に圧着された部分を覆う防食被覆を備える。この防食被覆は、絶縁電線の芯線と圧着端子の芯線圧着部とが接触する部分への液体の浸入を防ぐために設けられている。特許文献１の端子付電線において、防食被覆は樹脂のインサート成形によって形成される。 In order to avoid dissimilar metal contact corrosion, the terminal-attached electric wire disclosed in Patent Document 1 includes an anticorrosion coating that covers a portion crimped to the end of the insulated wire in the crimp terminal. This anticorrosion coating is provided in order to prevent liquid from entering the portion where the core wire of the insulated wire contacts the core wire crimping portion of the crimp terminal. In the electric wire with terminal of Patent Document 1, the anticorrosion coating is formed by resin insert molding.

特開２００１−１６２６５７号公報JP 2001-162657 A

ところで、圧着端子は、表面にメッキが形成された金属の板材に対する打ち抜き加工及び折り曲げ加工によって得られる。そのため、圧着端子において、打ち抜き加工の切断面である端面は、基材が露出した非メッキの面である。 By the way, the crimp terminal is obtained by punching and bending a metal plate whose surface is plated. Therefore, in the crimp terminal, an end surface that is a cut surface of the punching process is a non-plated surface from which the base material is exposed.

従って、液体が圧着端子における縁部から端面に亘る部分に付着することにより、圧着端子の縁部のメッキが、異種金属接触腐食によって浸食される。圧着端子の縁部におけるメッキの腐食は、圧着端子全体のうちのごく僅かな領域においてしか生じないため、圧着端子自体の耐久性への影響は小さい。 Therefore, the liquid adheres to the portion from the edge portion to the end face of the crimp terminal, so that the plating on the edge portion of the crimp terminal is eroded by the dissimilar metal contact corrosion. Corrosion of the plating at the edge of the crimp terminal occurs only in a very small region of the entire crimp terminal, so that the influence on the durability of the crimp terminal itself is small.

しかしながら、端子付電線において、防食被覆が絶縁電線の端部に形成されている場合、圧着端子の縁部におけるメッキの腐食が、防食被覆で覆われていない領域から電線の端部に圧着された部分まで進行する恐れがある。そうすると、圧着端子の縁部におけるメッキが浸食された部分が、圧着端子の基材と防食被覆との間の隙間となり、絶縁電線の芯線と圧着端子の芯線圧着部とが接触する部分への液体の浸入路を形成してしまう。そのため、防食被覆が形成されているにもかかわらず、絶縁電線の芯線と圧着端子との間の異種金属接触腐食が進行してしまう。 However, when the anticorrosion coating is formed on the end of the insulated wire in the electric wire with terminal, the corrosion of the plating at the edge of the crimp terminal is crimped to the end of the electric wire from the region not covered with the anticorrosion coating. There is a risk of progressing to the part. Then, the portion where the plating at the edge portion of the crimp terminal is eroded becomes a gap between the base material of the crimp terminal and the anticorrosion coating, and the liquid to the portion where the core wire of the insulated wire contacts the core wire crimp portion of the crimp terminal Will form an infiltration path. Therefore, even though the anticorrosion coating is formed, the dissimilar metal contact corrosion between the core wire of the insulated wire and the crimp terminal proceeds.

本発明の目的は、端子付電線において、圧着端子の縁部のメッキが腐食した場合に、電線の端部の防食被覆内において絶縁電線の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止することである。 The object of the present invention is to form a liquid intrusion path leading to the core wire portion of the insulated wire in the anticorrosion coating at the end of the wire when the plating on the edge of the crimp terminal is corroded in the electric wire with terminal. Is to prevent.

本発明の第１態様に係る端子付電線は、以下の各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、絶縁電線である。
（２）第２の構成要素は、圧着端子である。この圧着端子は、上記絶縁電線の端部に圧着された圧着部、相手側端子と接続される接点部及び上記圧着部と上記接点部とを繋ぐ連結部を有する。さらに、上記圧着端子は、上記絶縁電線の先端よりも上記接点部寄りの位置において上記連結部を上記圧着部側の第一領域と上記接点部側の第二領域とに区分する非メッキの分離帯部を除いた残りの部分における端面以外の表面にメッキが形成された金属部材からなる。
（３）第３の構成要素は、合成樹脂からなり、少なくとも上記圧着端子における上記分離帯部内の位置から上記接点部に対し反対側の端を超える位置までに亘って形成された防食被覆である。さらに、この防食被覆は、少なくとも上記圧着端子における上記連結部の上記第一領域から上記圧着部までの範囲全体と上記絶縁電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線全体とを覆って形成されている。 The electric wire with a terminal concerning the 1st mode of the present invention is provided with following each component.
(1) A 1st component is an insulated wire.
(2) The second component is a crimp terminal. The crimp terminal includes a crimp part crimped to an end of the insulated wire, a contact part connected to the counterpart terminal, and a connecting part that connects the crimp part and the contact part. Further, the crimp terminal is a non-plated separation that divides the connecting portion into a first region on the crimp portion side and a second region on the contact portion side at a position closer to the contact portion than the tip of the insulated wire. It consists of the metal member by which plating was formed in surfaces other than the end surface in the remaining part except a belt | band | zone part.
(3) The third component is made of a synthetic resin and is an anticorrosion coating formed from at least a position within the separation band portion of the crimp terminal to a position beyond the end opposite to the contact portion. . Further, the anticorrosion coating is formed so as to cover at least the entire range from the first region of the connecting portion to the crimping portion of the crimp terminal and the entire core wire extending from the insulation coating at the end of the insulated wire. ing.

本発明の第２態様に係る端子付電線は、第１態様に係る端子付電線の一態様である。第２態様に係る端子付電線において、上記防食被覆は、上記圧着端子における上記連結部の上記第二領域内の位置から上記接点部に対し反対側の端を超える位置までに亘って形成されている。さらに、この防食被覆は、上記圧着端子における上記分離帯部から上記圧着部までの範囲全体と上記絶縁電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線全体とを覆って形成されている。 The electric wire with a terminal concerning the 2nd mode of the present invention is one mode of the electric wire with a terminal concerning the 1st mode. In the electric wire with a terminal according to the second aspect, the anticorrosion coating is formed from a position in the second region of the connecting portion in the crimp terminal to a position exceeding an end opposite to the contact portion. Yes. Further, the anticorrosion coating is formed so as to cover the entire range from the separation band portion to the crimping portion of the crimp terminal and the entire core wire extending from the insulation coating at the end of the insulated wire.

本発明の第３態様に係る端子付電線は、第１態様又は第２態様に係る端子付電線の一態様である。第３態様に係る端子付電線において、上記絶縁電線の上記芯線はアルミニウムを主成分とする金属材料からなり、上記圧着端子における上記メッキの内側の基材は銅を主成分とする金属材料からなり、上記圧着端子の上記メッキは錫を主成分とする金属材料からなる。 The electric wire with a terminal concerning the 3rd mode of the present invention is one mode of the electric wire with a terminal concerning the 1st mode or the 2nd mode. In the electric wire with a terminal according to the third aspect, the core wire of the insulated wire is made of a metal material containing aluminum as a main component, and the base material inside the plating in the crimp terminal is made of a metal material containing copper as a main component. The plating of the crimp terminal is made of a metal material mainly composed of tin.

また、本発明は、各態様に係る端子付電線が備える圧着端子の発明として捉えられてもよい。即ち、本発明の第４態様に係る圧着端子は、絶縁電線の端部に圧着される圧着部と、相手側端子と接続される接点部と、上記圧着部と上記接点部とを繋ぐ連結部と、を備えている。さらに、当該圧着端子は、上記連結部内において上記連結部を上記圧着部側の第一領域と上記接点部側の第二領域とに区分する非メッキの分離帯部を除いた残りの部分における端面以外の表面にメッキが形成された金属部材からなる。 Moreover, this invention may be caught as invention of the crimp terminal with which the electric wire with a terminal which concerns on each aspect is provided. That is, the crimp terminal according to the fourth aspect of the present invention includes a crimp part that is crimped to an end of an insulated wire, a contact part that is connected to a counterpart terminal, and a connecting part that connects the crimp part and the contact part. And. Further, the crimp terminal has an end face in a remaining portion except for a non-plated separation band portion that divides the coupling portion into a first region on the crimping portion side and a second region on the contact portion side in the coupling portion. It consists of a metal member with plating formed on the other surface.

以上に示された各態様における端子付電線において、圧着端子における非メッキの分離帯部では、異種金属接触腐食は生じない。さらに、防食被覆は、圧着端子の分離帯部における基材と接した状態で、圧着端子の圧着部及びその内側に位置する絶縁電線の端部を密閉している。そのため、圧着端子の縁部におけるメッキの腐食は、防食被覆で覆われていない領域から分離帯部との境界位置までは進行し得るが、分離帯部から絶縁電線の端部に圧着された部分に亘る内部領域へは進行しない。 In the electric wire with a terminal in each aspect shown above, the different metal contact corrosion does not occur in the non-plated separation band portion in the crimp terminal. Further, the anticorrosion coating seals the crimping portion of the crimping terminal and the end portion of the insulated wire located inside the crimping terminal while being in contact with the base material in the separation band portion of the crimping terminal. Therefore, corrosion of the plating at the edge of the crimp terminal can proceed from the region not covered with the anticorrosion coating to the boundary position with the separation band, but the portion crimped from the separation band to the end of the insulated wire It does not progress to the inner area.

即ち、各態様における端子付電線において、非メッキの分離帯部は、圧着端子の縁部におけるメッキの浸食の進行を止める。これにより、絶縁電線の端部の防食被覆内において、絶縁電線の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止することができる。 That is, in the electric wire with terminal in each aspect, the non-plated separation band portion stops the progress of plating erosion at the edge portion of the crimp terminal. Thereby, in the anti-corrosion coating | cover of the edge part of an insulated wire, it can prevent that the infiltration path of the liquid leading to the core wire part of an insulated wire is formed.

また、第２態様に係る端子付電線において、防食被覆は、圧着端子における分離帯部から圧着部までの範囲全体を覆って形成されている。これにより、圧着端子の分離帯部における基材の腐食も生じにくくなる。 Moreover, in the electric wire with a terminal according to the second aspect, the anticorrosion coating is formed so as to cover the entire range from the separation band portion to the crimp portion in the crimp terminal. Thereby, it becomes difficult to produce the corrosion of the base material in the separation band part of the crimp terminal.

また、第３態様においては、絶縁電線の芯線と圧着端子の基材とが異なる種類の金属材料で構成されている。この構成は、液体が絶縁電線の芯線の部分へ浸入した場合に、異種金属接触腐食が特に生じやすい構成である。そのため、絶縁電線の芯線の部分への液体の浸入を防止できる本発明の効果がより顕著となる。 Moreover, in the 3rd aspect, the core wire of an insulated wire and the base material of a crimp terminal are comprised with the metal material of a different type. This configuration is a configuration in which dissimilar metal contact corrosion is particularly likely to occur when the liquid enters the core wire portion of the insulated wire. Therefore, the effect of the present invention that can prevent the liquid from entering the core portion of the insulated wire becomes more remarkable.

本発明の第１実施形態に係る端子付電線１の端部の側面図である。It is a side view of the edge part of the electric wire 1 with a terminal which concerns on 1st Embodiment of this invention. 端子付電線１の端部の平面図である。It is a top view of the edge part of the electric wire 1 with a terminal. 端子付電線１の端部の底面図である。It is a bottom view of the edge part of the electric wire 1 with a terminal. 従来の端子付電線における圧着端子の圧着部と接点部との間の部分の断面図。Sectional drawing of the part between the crimping | compression-bonding part and contact part of the crimp terminal in the conventional electric wire with a terminal. 端子付電線１における圧着端子の圧着部と接点部との間の部分の断面図。Sectional drawing of the part between the crimping | compression-bonding part and contact part of the crimp terminal in the electric wire 1 with a terminal. 本発明の第２実施形態に係る端子付電線１Ａの端部の側面図である。It is a side view of the edge part of 1 A of electric wires with a terminal which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 端子付電線１Ａの端部の平面図である。It is a top view of the edge part of 1 A of electric wires with a terminal. 端子付電線１Ａの端部の底面図である。It is a bottom view of the edge part of 1 A of electric wires with a terminal.

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The following embodiment is an example embodying the present invention, and is not an example of limiting the technical scope of the present invention.

＜第１実施形態＞
まず、図１〜３及び図５を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る端子付電線１の構成について説明する。端子付電線１は、電線９と、その端部に取り付けられた圧着端子１０と、電線９の端部に形成された防食被覆８とを備えている。 <First Embodiment>
First, the configuration of the terminal-attached electric wire 1 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The terminal-attached electric wire 1 includes an electric wire 9, a crimp terminal 10 attached to an end portion thereof, and an anticorrosion coating 8 formed on the end portion of the electric wire 9.

＜電線（絶縁電線）＞
図１から図３に示されるように、圧着端子１０が取り付けられる対象となる電線９は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆と、を有する絶縁電線である。通常、芯線は、細い導体からなる複数の素線が撚り合わされた撚り線であるが、芯線が単線であることも考えられる。圧着端子１０が取り付けられる電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線の周囲から絶縁被覆が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線が絶縁被覆から伸び出た状態に加工されている。 <Electric wire (insulated wire)>
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, an electric wire 9 to which a crimp terminal 10 is attached has an insulation having a core wire that is a long conductor and an insulation coating that is an insulator covering the periphery of the core wire. It is an electric wire. Usually, the core wire is a stranded wire in which a plurality of strands made of thin conductors are twisted together, but the core wire may be a single wire. The end portion of the electric wire 9 to which the crimp terminal 10 is attached is in a state where the insulation coating has been peeled off from the periphery of the core wire of a certain length in advance, that is, in a state where the core wire of a certain length has been extended from the insulation coating. Has been processed.

以下、電線９の端部において、絶縁被覆の端から伸び出た芯線を裸芯線部９１と称する。また、電線９の絶縁被覆における端部の一定の範囲（数ミリメートルから十数ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部９２と称する。 Hereinafter, the core wire extending from the end of the insulation coating at the end portion of the electric wire 9 is referred to as a bare core wire portion 91. In addition, a portion in a certain range (a range of a length of several millimeters to a few dozen millimeters) of the end portion of the insulating coating of the electric wire 9 is referred to as a covering end portion 92.

端子付電線１において、電線９の芯線は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。 In the terminal-attached electric wire 1, the core wire of the electric wire 9 is, for example, a metal wire whose main component is copper or aluminum.

＜圧着端子＞
図１から図３に示されるように、圧着端子１０は、直線方向に沿って一列に並んで形成された、被覆圧着部２０、第一連結部３０、芯線圧着部４０、第二連結部５０及び接点部６０を備えている。 <Crimp terminal>
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the crimp terminals 10 are formed in a line along the linear direction, and the coated crimp part 20, the first connecting part 30, the core crimping part 40, and the second connecting part 50. And a contact portion 60.

また、圧着端子１０における被覆圧着部２０から芯線圧着部４０及び接点部６０へ向かう直線方向を延伸方向と称する。延伸方向は、圧着端子１０が取り付けられる電線９の長手方向でもある。各図に示される座標軸のＸ軸方向が延伸方向である。 Further, the linear direction from the coated crimping part 20 to the core crimping part 40 and the contact part 60 in the crimping terminal 10 is referred to as an extending direction. The extending direction is also the longitudinal direction of the electric wire 9 to which the crimp terminal 10 is attached. The X-axis direction of the coordinate axes shown in each figure is the stretching direction.

図５に示されるように、圧着端子１０は、基材１０１と、その基材１０１の表面に形成されたメッキ１０２とにより構成されている。 As shown in FIG. 5, the crimp terminal 10 includes a base material 101 and a plating 102 formed on the surface of the base material 101.

例えば、圧着端子１０の基材１０１は、銅又は銅の合金など、銅を主成分とする金属材料からなる部材である。一方、メッキ１０２は、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金など、錫を主成分とする金属材料からなる部材である。 For example, the base material 101 of the crimp terminal 10 is a member made of a metal material whose main component is copper, such as copper or a copper alloy. On the other hand, the plating 102 is a member made of a metal material mainly composed of tin, such as tin (Sn) or a tin alloy in which silver (Ag), copper (Cu), bismuth (Bi) or the like is added to tin.

また、圧着端子１０は、表面にメッキが形成された金属の板材に対する打ち抜き加工及び折り曲げ加工によって得られる。そのため、圧着端子１０において、打ち抜き加工の切断面である端面は、基材１０１が露出した非メッキの面であり、その他の面、即ち、表裏両側の主面の大部分は、メッキが形成された面である。 The crimp terminal 10 is obtained by punching and bending a metal plate having a surface plated. Therefore, in the crimp terminal 10, the end surface that is a cut surface of the punching process is a non-plated surface from which the base material 101 is exposed, and plating is formed on the other surfaces, that is, most of the main surfaces on both the front and back sides. It is the surface.

＜圧着端子：被覆圧着部＞
被覆圧着部２０は、曲がって形成された板状の部分であり、電線９に圧着される前の状態において、電線９の被覆端部９２が挿入される溝を形成している。即ち、被覆圧着部２０は、被覆圧着部２０が形成する溝の内側に挿入された被覆端部９２の周囲に沿って曲げられることにより、被覆端部９２に対して圧着される。 <Crimp terminal: Coated crimp part>
The coated crimping part 20 is a plate-like part formed by bending, and forms a groove into which the coated end 92 of the electric wire 9 is inserted before being crimped to the electric wire 9. That is, the coated crimping portion 20 is crimped to the coated end portion 92 by being bent along the periphery of the coated end portion 92 inserted inside the groove formed by the coated crimped portion 20.

被覆圧着部２０は、第一底板部２１と、２つの被覆かしめ部２２とを有する。第一底板部２１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の電線９における被覆端部９２を一の方向（下方）から支える部分である。また、２つの被覆かしめ部２２は、第一底板部２１から被覆端部９２の両側へ起立して形成された部分である。 The covering crimping portion 20 includes a first bottom plate portion 21 and two covering caulking portions 22. The first bottom plate portion 21 is a portion that supports the covered end portion 92 of the electric wire 9 to which the crimp terminal 10 is attached from one direction (downward). The two covering caulking portions 22 are portions formed so as to stand up from the first bottom plate portion 21 to both sides of the covering end portion 92.

以下、延伸方向（Ｘ軸方向）に直交し、２つの被覆かしめ部２２が対向する方向を幅方向と称する。さらに、延伸方向及び幅方向に直交する方向を高さ方向と称する。各図に示される座標軸のＹ軸方向及びＺ軸方向が、それぞれ幅方向及び高さ方向である。従って、第一底板部２１は、電線９における被覆端部９２を高さ方向における一方の側から、即ち、Ｚ軸の負方向から支える。 Hereinafter, a direction orthogonal to the stretching direction (X-axis direction) and facing the two covering caulking portions 22 is referred to as a width direction. Furthermore, a direction orthogonal to the stretching direction and the width direction is referred to as a height direction. The Y-axis direction and the Z-axis direction of the coordinate axes shown in each figure are the width direction and the height direction, respectively. Therefore, the first bottom plate portion 21 supports the covering end portion 92 of the electric wire 9 from one side in the height direction, that is, from the negative direction of the Z axis.

各被覆かしめ部２２における先端側の一部の範囲を占める部分は、第一底板部２１に対向する向きへ折り曲げられて被覆端部９２にかしめられ、被覆圧着部２０の上面を形成している。また、各被覆かしめ部２２における根元側の一部の範囲を占める部分は、被覆圧着部２０の両側面を形成している。 A portion occupying a part of the front end side of each covering caulking portion 22 is bent in a direction facing the first bottom plate portion 21 and caulked to the covering end portion 92 to form an upper surface of the covering crimping portion 20. . Moreover, the part which occupies a part of range of the root side in each covering crimping part 22 forms the both side surfaces of the covering crimping part 20.

なお、本明細書において、被覆圧着部２０の底面、側面及び上面との用語は、便宜上、被覆端部９２の四方の面を区別するために用いられており、端子付電線１が敷設された状態における上下左右の方向とは関係しない。即ち、被覆圧着部２０の底面は、被覆端部９２に圧着される前の被覆圧着部２０において、被覆端部９２を支える第一底板部２１の外側面である。また、被覆圧着部２０の側面は、被覆かしめ部２２における第一底板部２１の両側から起立した部分の外側面である。また、被覆圧着部２０の上面は、被覆かしめ部２２における被覆端部９２側へ曲げられた部分の外側面である。 In the present specification, the terms “bottom surface”, “side surface”, and “upper surface” of the coated crimping portion 20 are used to distinguish the four surfaces of the coated end portion 92 for convenience, and the electric wire with terminal 1 is laid. It is not related to the vertical and horizontal directions in the state. That is, the bottom surface of the coated crimping portion 20 is the outer surface of the first bottom plate portion 21 that supports the coated end portion 92 in the coated crimped portion 20 before being crimped to the coated end portion 92. Further, the side surface of the covering crimping portion 20 is an outer surface of a portion of the covering crimping portion 22 that stands from both sides of the first bottom plate portion 21. Further, the upper surface of the coated crimping portion 20 is an outer surface of a portion bent toward the coated end portion 92 in the coated caulking portion 22.

本実施形態に示される被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２が重ねられて被覆端部９２にかしめられる重ね合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。 The coated crimping portion 20 shown in the present embodiment is a butt type in which the two coated crimping portions 22 do not overlap. However, it is also conceivable that the coated crimping portion 20 is a superposed type in which two coated caulking portions 22 are superimposed and caulked to the coated end portion 92, or a closed barrel type formed in a cylindrical shape.

なお、第一底板部２１及び被覆かしめ部２２は、いずれも概ね平板状である場合の他、湾曲した周面を形成する被覆端部９２の外形に沿うように、湾曲した板状である場合もある。 The first bottom plate portion 21 and the covering caulking portion 22 are both substantially plate-shaped, or are curved plate-like so as to follow the outer shape of the covering end portion 92 that forms the curved peripheral surface. There is also.

被覆圧着部２０における接点部６０側に対し反対側の端は、圧着端子１０における接点部６０側に対する反対側の端である。以下、圧着端子１０における接点部６０側に対する反対側の端のことを圧着端子１０の後端２００と称する。 The opposite end of the coated crimping portion 20 to the contact portion 60 side is the opposite end of the crimp terminal 10 to the contact portion 60 side. Hereinafter, the end of the crimp terminal 10 opposite to the contact portion 60 side is referred to as a rear end 200 of the crimp terminal 10.

＜圧着端子：芯線圧着部＞
芯線圧着部４０は、電線９に圧着される前の状態において、曲がって形成された板状の部分であり、電線９の裸芯線部９１が挿入される溝を形成している。そして、芯線圧着部４０は、芯線圧着部４０が形成する溝の内側に挿入された裸芯線部９１に対して圧着される。 <Crimp terminal: Core wire crimping part>
The core wire crimping portion 40 is a plate-like portion formed by bending in a state before being crimped to the electric wire 9, and forms a groove into which the bare core wire portion 91 of the electric wire 9 is inserted. And the core wire crimping part 40 is crimped | bonded with respect to the bare core wire part 91 inserted inside the groove | channel which the core wire crimping part 40 forms.

芯線圧着部４０は、第二底板部４１と、２つの芯線かしめ部４２とを有する。第二底板部４１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の電線９における裸芯線部９１を高さ方向の一方の側から、即ち、Ｚ軸の負方向から支える部分である。また、２つの芯線かしめ部４２は、第二底板部４１から裸芯線部９１の両側へ起立して形成された部分である。 The core wire crimping portion 40 includes a second bottom plate portion 41 and two core wire caulking portions 42. The second bottom plate portion 41 is a portion that supports the bare core wire portion 91 in the electric wire 9 to which the crimp terminal 10 is attached from one side in the height direction, that is, from the negative direction of the Z axis. The two core wire caulking portions 42 are portions formed so as to rise from the second bottom plate portion 41 to both sides of the bare core wire portion 91.

各芯線かしめ部４２における先端側の一部の範囲を占める部分は、第二底板部４１に対向する向きへ折り曲げられて裸芯線部９１にかしめられている。本実施形態に示される芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ねられて裸芯線部９１にかしめられる重ね合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。 A portion occupying a part of the distal end side of each core caulking portion 42 is bent in a direction facing the second bottom plate portion 41 and caulked to the bare core wire portion 91. The core wire crimping portion 40 shown in the present embodiment is a butting type in which the two core wire crimping portions 42 do not overlap. However, it is also conceivable that the core wire crimping portion 40 is a superposed type in which two core wire caulking portions 42 are overlapped and caulked to the bare core wire portion 91, or a closed barrel type formed in a cylindrical shape.

第二底板部４１及び芯線かしめ部４２は、いずれも概ね平板状である場合の他、裸芯線部９１の外形に沿うように湾曲した板状である場合もある。 Each of the second bottom plate portion 41 and the core wire caulking portion 42 may have a plate shape that is curved so as to follow the outer shape of the bare core wire portion 91, in addition to the case where both are substantially flat.

圧着端子１０は、端子付電線１の製造工程の一部である端子圧着工程において、不図示の端子圧着装置により電線９の端部に圧着される。端子圧着装置は、電線９の端部が嵌め入れられた圧着端子１０の第一底板部２１及び第二底板部４１を支持するアンビルと、圧着端子１０の被覆かしめ部２２及び芯線かしめ部４２を内側へ折り曲げてかしめるクリンパとを備える。アンビル及びクリンパは、支持機構により、相互に対向する状態で接近すること及び離隔することが可能に支持されている。 The crimp terminal 10 is crimped to the end portion of the electric wire 9 by a terminal crimping device (not shown) in a terminal crimping process which is a part of the manufacturing process of the terminal-attached electric wire 1. The terminal crimping apparatus includes an anvil that supports the first bottom plate portion 21 and the second bottom plate portion 41 of the crimp terminal 10 into which the end portion of the electric wire 9 is fitted, and a covering crimp portion 22 and a core wire crimp portion 42 of the crimp terminal 10. A crimper that bends inward and crimps. The anvil and the crimper are supported by the support mechanism so as to be able to approach and separate from each other.

アンビル及びクリンパの一方又は両方が、それらが接近する方向へ移動することにより、圧着端子１０は、アンビルとクリンパとの間で押しつぶされつつ被覆端部９２及び裸芯線部９１に圧着される。その際、２つの被覆かしめ部２２は、クリンパにおける湾曲した成形面に沿って第一底板部２１に対向する向きへ曲がり、被覆端部９２へかしめられる。また、２つの芯線かしめ部４２は、クリンパの成形面に沿って第二底板部４１に対向する向きへ曲がり、裸芯線部９１にかしめられる。 When one or both of the anvil and the crimper move in the direction in which they approach, the crimp terminal 10 is crimped to the coated end portion 92 and the bare core wire portion 91 while being crushed between the anvil and the crimper. At that time, the two covering caulking portions 22 are bent in a direction facing the first bottom plate portion 21 along the curved molding surface of the crimper, and are caulked to the covering end portion 92. Further, the two core wire caulking portions 42 are bent in a direction facing the second bottom plate portion 41 along the crimper forming surface, and are caulked to the bare core wire portion 91.

＜圧着端子：第一連結部＞
第一連結部３０は、被覆圧着部２０と芯線圧着部４０とを繋ぐ部分である。第一連結部３０は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部９２及び裸芯線部９１の境界部分が挿入される溝を形成している。そして、第一連結部３０は、第一底板部２１と第二底板部４１とを繋ぐ第三底板部３１と、第三底板部３１から電線９の両側へ伸びて起立した２つの側壁部３２とを有する。 <Crimp terminal: First connection part>
The first connecting portion 30 is a portion that connects the coated crimping portion 20 and the core wire crimping portion 40. The first connecting portion 30 is a plate-like portion formed by bending, and forms a groove into which a boundary portion between the covering end portion 92 and the bare core wire portion 91 is inserted. The first connecting portion 30 includes a third bottom plate portion 31 that connects the first bottom plate portion 21 and the second bottom plate portion 41, and two side wall portions 32 that extend from the third bottom plate portion 31 to both sides of the electric wire 9. And have.

圧着端子１０において、被覆圧着部２０及び芯線圧着部４０は、電線９の端部に圧着される部分である。以下の説明において、この部分のことを圧着部２０，４０と称する。 In the crimp terminal 10, the coated crimp portion 20 and the core wire crimp portion 40 are portions to be crimped to the end portions of the electric wires 9. In the following description, this portion is referred to as a crimping portion 20 or 40.

＜圧着端子：接点部＞
接点部６０は、圧着端子１０の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分である。図１から図３に示される接点部６０は、相手側端子が嵌め入れられる孔である端子挿入孔６１が形成された筒状の部分である。なお、接点部６０が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合もある。 <Crimp terminal: Contact part>
The contact part 60 is a part that comes into direct contact with the mating terminal and is connected to the mating terminal by fitting with a mating terminal (not shown) that is the mating terminal of the crimp terminal 10. The contact portion 60 shown in FIGS. 1 to 3 is a cylindrical portion in which a terminal insertion hole 61 that is a hole into which a mating terminal is inserted is formed. In addition, the contact part 60 may be a rod-shaped conductor fitted in the terminal insertion hole of the counterpart terminal.

＜圧着端子：第二連結部＞
第二連結部５０は、芯線圧着部４０と接点部６０を繋ぐ部分である。第二連結部５０は、曲がって形成された板状の部分であり、溝を形成している。裸芯線部９１の先端部分が、芯線圧着部４０から第二連結部５０が形成する溝へはみ出す場合もあるが、そうでない場合もある。そして、第二連結部５０は、第二底板部４１に繋がる第四底板部５１と、第四底板部５１から伸びて起立した２つの側壁部５２とを有する。 <Crimp terminal: Second connection part>
The second connecting portion 50 is a portion that connects the core wire crimping portion 40 and the contact portion 60. The 2nd connection part 50 is the plate-shaped part formed by bending, and forms the groove | channel. The leading end portion of the bare core wire portion 91 may protrude from the core wire crimping portion 40 into the groove formed by the second connecting portion 50, but it may not be the case. The second connecting part 50 includes a fourth bottom plate part 51 connected to the second bottom plate part 41 and two side wall parts 52 extending from the fourth bottom plate part 51 and standing.

前述したように、圧着端子１０において、表裏両側の主面は、基本的にメッキ１０２が形成された面であり、基材１０１が露出していない面である。しかしながら、第二連結部５０には、表裏両側の主面と端面とに亘って連なる非メッキの分離帯部５ｓが形成されている。 As described above, in the crimp terminal 10, the main surfaces on both the front and back sides are basically surfaces on which the plating 102 is formed, and are surfaces on which the base material 101 is not exposed. However, the second connecting portion 50 is formed with a non-plated separation band portion 5s that extends over the main surface and the end surface on both the front and back sides.

分離帯部５ｓは、電線９の先端よりも接点部６０寄りの位置において、第二連結部５０を圧着部２０，４０側の第一領域５ａと接点部６０側の第二領域５ｂとに区分する非メッキの部分である。ここで、電線９の先端は、裸芯線部９１の先端である。 The separation band portion 5 s divides the second connecting portion 50 into a first region 5 a on the crimping portion 20, 40 side and a second region 5 b on the contact portion 60 side at a position closer to the contact portion 60 than the tip of the electric wire 9. It is a non-plated part. Here, the tip of the electric wire 9 is the tip of the bare core wire portion 91.

分離帯部５ｓにおいては、基材１０１がメッキ１０２から露出している。また、分離帯部５ｓは、第二連結部５０の中間部分において、全周方向に亘って一連に形成されている。即ち、分離帯部５ｓは、第二連結部５０における第四底板部５１の表裏の主面と、２つの側壁部５２の表裏の主面と、第二連結部５０の端面５２１（２つの側壁部５２の端面）と、に亘る一連の非メッキの帯状の表面を形成する部分である。 In the separation band portion 5 s, the base material 101 is exposed from the plating 102. Further, the separation band portion 5s is formed in a series over the entire circumferential direction in the intermediate portion of the second connecting portion 50. That is, the separation band portion 5s includes the front and back main surfaces of the fourth bottom plate portion 51, the front and back main surfaces of the two side wall portions 52, and the end surface 521 (two side walls) of the second connection portion 50. And an end surface of the portion 52) and a portion forming a series of non-plated belt-like surfaces.

第二連結部５０は、分離帯部５ｓにより、相互に分離したメッキ１０２有りの第一領域５ａとメッキ１０２有りの第二領域５ｂとに区分されている。そして、圧着端子１０は、分離帯部５ｓを除いた残りの部分における端面以外の表面にメッキ１０２が形成された金属部材からなる。 The second connecting portion 50 is divided into a first region 5a having a plating 102 and a second region 5b having a plating 102, which are separated from each other by a separation band portion 5s. And the crimp terminal 10 consists of a metal member by which the plating 102 was formed in surfaces other than the end surface in the remaining part except the separation band part 5s.

分離帯部５ｓは、例えば、メッキ１０２の付着を防ぐマスクが基材１０１の表面の一部に形成された状態で、基材１０１の表面にメッキ１０２が形成されることなどによって得られる。また、予め形成されたメッキ１０２の一部が、曲げ加工前の金属部材又は曲げ加工後の圧着端子から削り取られることにより、分離帯部５ｓが形成されることも考えられる。 The separation band 5s is obtained, for example, by forming the plating 102 on the surface of the base material 101 in a state where a mask for preventing the adhesion of the plating 102 is formed on a part of the surface of the base material 101. It is also conceivable that the separation band 5s is formed by scraping a part of the plating 102 formed in advance from a metal member before bending or a crimp terminal after bending.

＜防食被覆＞
端子付電線１において、電線９の芯線（裸芯線部９１）と圧着端子１０とは、それぞれ異種の金属で構成されていることが考えられる。例えば、芯線が、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材であることが考えられる。 <Anti-corrosion coating>
In the terminal-attached electric wire 1, it is conceivable that the core wire (bare core wire portion 91) of the electric wire 9 and the crimp terminal 10 are made of different metals. For example, the core wire may be an aluminum wire, that is, a wire (aluminum or aluminum alloy) containing aluminum as a main component.

電線９の芯線がアルミニウム線であり、圧着端子１０が銅を主成分とする基材１０１及び錫を主成分とするメッキ１０２からなる部材である場合、圧着端子１０と接触する裸芯線部９１は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。 When the core wire of the electric wire 9 is an aluminum wire and the crimp terminal 10 is a member made of the base material 101 mainly composed of copper and the plating 102 mainly composed of tin, the bare core wire portion 91 that is in contact with the crimp terminal 10 is Easily corroded by contact corrosion of dissimilar metals.

端子付電線１における電線９の端部には、裸芯線部９１の腐食を防ぐための防食被覆８が形成されている。端子付電線１において、防食被覆８は、電線９における被覆端部９２及びそこから延び出た裸芯線部９１を圧着端子１０の外側から覆う合成樹脂の部材である。 An anticorrosion coating 8 for preventing corrosion of the bare core wire portion 91 is formed at the end of the electric wire 9 in the electric wire with terminal 1. In the electric wire with terminal 1, the anticorrosion coating 8 is a synthetic resin member that covers the coated end portion 92 of the electric wire 9 and the bare core wire portion 91 extending therefrom from the outside of the crimp terminal 10.

より具体的には、防食被覆８は、少なくとも圧着端子１０における分離帯部５ｓ内の位置から後端２００を超える位置までに亘って形成されている。さらに、防食被覆８は、圧着端子１０における少なくとも第二連結部５０の第一領域５ａから圧着部２０，４０までの範囲全体と電線９の裸芯線部９１全体とを覆って形成されている。なお、圧着端子１０の後端２００は、圧着端子１０における接点部６０に対し反対側の端である。 More specifically, the anticorrosion coating 8 is formed at least from the position within the separation band portion 5 s of the crimp terminal 10 to the position beyond the rear end 200. Further, the anticorrosion coating 8 is formed so as to cover at least the entire range from the first region 5 a of the second connecting portion 50 to the crimping portions 20 and 40 and the entire bare core wire portion 91 of the electric wire 9 in the crimping terminal 10. The rear end 200 of the crimp terminal 10 is the opposite end of the crimp terminal 10 with respect to the contact portion 60.

本実施形態においては、防食被覆８は、圧着端子１０における第二連結部５０の第二領域５ｂ内の位置から後端２００を超える位置までに亘って形成され、圧着端子１０における分離帯部５ｓから圧着部２０，４０までの範囲全体と電線９の裸芯線部９１全体とを覆って形成されている。 In the present embodiment, the anticorrosion coating 8 is formed from the position in the second region 5 b of the second connecting portion 50 in the crimp terminal 10 to the position beyond the rear end 200, and the separation band portion 5 s in the crimp terminal 10. To the crimping portions 20 and 40 and the entire bare core wire portion 91 of the electric wire 9.

例えば、防食被覆８は、電線９における被覆圧着部２０が圧着された部分より電線９の先端に対し反対側へ３ｍｍ程度の位置から、第二連結部５０における分離帯部５ｓよりも接点部６０寄りの位置までの範囲において、その範囲に存在する電線９及び圧着端子１０を覆うように形成されている。 For example, the anticorrosion coating 8 has a contact portion 60 that is more than the separation band portion 5 s in the second connecting portion 50 from a position of about 3 mm on the opposite side to the tip of the electric wire 9 from the portion where the coated crimping portion 20 in the electric wire 9 is crimped. In the range up to the close position, it is formed so as to cover the electric wire 9 and the crimp terminal 10 existing in the range.

端子付電線１の保護領域は、不図示のコネクタのキャビティ内に挿入される。そのため、防食部材８は、コネクタ内のキャビティを形成する隔壁との干渉を避けるため、十分な防水性能を果たす範囲内で極力薄く形成されることが望ましい。 The protection area of the terminal-attached electric wire 1 is inserted into a cavity of a connector (not shown). For this reason, it is desirable that the anticorrosion member 8 is formed as thin as possible within a range in which sufficient waterproof performance is achieved in order to avoid interference with a partition wall forming a cavity in the connector.

防食部材８は、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系又はエポキシ系の合成樹脂である。また、図１〜５に示される例では、防食部材８は、透明又は半透明の材料で構成されているが、防食部材８は、透明ではない樹脂で構成されることも考えられる。防食部材８が、有色の半透明の材料で構成されていれば、防食部材８の厚みの確認が容易となる。 The anticorrosion member 8 is, for example, a silicon-based, acrylic-based, urethane-based, polyamide-based, or epoxy-based synthetic resin. Moreover, in the example shown by FIGS. 1-5, although the anti-corrosion member 8 is comprised with the transparent or translucent material, it is also considered that the anti-corrosion member 8 is comprised with resin which is not transparent. If the anticorrosion member 8 is made of a colored translucent material, the thickness of the anticorrosion member 8 can be easily confirmed.

＜端子付電線の作用及び効果＞
次に、図４，５を参照しつつ、端子付電線１の作用及び効果について説明する。図４は、従来の端子付電線における圧着端子の圧着部と接点部との間の部分の縦断面図である。図５は、端子付電線１における圧着端子１０の圧着部２０，４０と接点部６０との間の部分の縦断面図である。 <Operation and effect of electric wire with terminal>
Next, the operation and effect of the terminal-attached electric wire 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a portion between a crimping portion and a contact portion of a crimp terminal in a conventional electric wire with terminal. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a portion between the crimping portions 20 and 40 of the crimping terminal 10 and the contact portion 60 in the electric wire with terminal 1.

まず、図４を参照しつつ、従来の端子付電線の問題点について説明する。従来の端子付電線は、端子付電線１と比較して、分離帯部５ｓが形成されていない点が異なる。 First, the problem of the conventional electric wire with a terminal will be described with reference to FIG. The conventional electric wire with terminal is different from the electric wire with terminal 1 in that the separation band portion 5s is not formed.

従来の端子付電線において、液体が第二連結部５０の縁部から端面５２１に亘る部分に付着することにより、第二連結部５０における端面５２１の近傍の縁部に、メッキ１０２の異種金属接触腐食によって腐食部１０３が形成される。 In the conventional electric wire with a terminal, the liquid adheres to the portion extending from the edge of the second connecting portion 50 to the end surface 521, so that the dissimilar metal contact of the plating 102 is brought into contact with the edge of the second connecting portion 50 in the vicinity of the end surface 521. Corrosion part 103 is formed by corrosion.

図４に示されるように、従来の端子付電線においては、第二連結部５０の縁部の腐食部１０３は、防食被覆８で覆われていない領域から裸芯線部９１に圧着された部分まで進行する恐れがある。そうすると、第二連結部５０の縁部の腐食部１０３が、圧着端子１０の基材１０１と防食被覆８との間の隙間となり、裸芯線部９１と芯線圧着部４０とが接触する部分への液体の浸入路を形成してしまう。そのため、防食被覆８が形成されているにもかかわらず、電線９の裸芯線部９１と芯線圧着部４０との間の異種金属接触腐食が進行してしまう。 As shown in FIG. 4, in the conventional electric wire with terminal, the corroded portion 103 at the edge of the second connecting portion 50 extends from a region not covered with the anticorrosive coating 8 to a portion crimped to the bare core wire portion 91. There is a risk of progress. Then, the corroded portion 103 at the edge of the second connecting portion 50 becomes a gap between the base material 101 of the crimp terminal 10 and the anticorrosion coating 8, and the portion where the bare core wire portion 91 and the core wire crimp portion 40 come into contact with each other. It forms a liquid infiltration path. Therefore, although the anticorrosion coating 8 is formed, the dissimilar metal contact corrosion between the bare core wire portion 91 and the core wire crimping portion 40 of the electric wire 9 proceeds.

一方、端子付電線１において、圧着端子１０における非メッキの分離帯部５ｓでは、異種金属接触腐食は生じない。さらに、防食被覆８は、圧着端子１０の分離帯部５ｓにおける基材１０１と接した状態で、圧着端子１０の圧着部２０，４０及びその内側に位置する電線９の端部を密閉している。 On the other hand, in the electric wire with terminal 1, the different metal contact corrosion does not occur in the non-plated separation band portion 5 s in the crimp terminal 10. Furthermore, the anticorrosion coating 8 seals the crimping portions 20 and 40 of the crimping terminal 10 and the end of the electric wire 9 located inside thereof in a state where it is in contact with the base material 101 in the separation band portion 5s of the crimping terminal 10. .

従って、端子付電線１においては、圧着端子１０の縁の腐食部１０３は、防食被覆８で覆われていない領域から分離帯部５ｓの接点部６０側の境界位置までは進行し得るが、分離帯部５ｓから圧着部２０，４０に亘る内部領域へは進行しない。 Therefore, in the terminal-attached electric wire 1, the corroded portion 103 at the edge of the crimp terminal 10 can proceed from the region not covered with the anticorrosive coating 8 to the boundary position on the contact portion 60 side of the separation band portion 5 s, but the separation is performed. It does not proceed to the inner region extending from the band portion 5s to the crimping portions 20 and 40.

即ち、端子付電線１において、非メッキの分離帯部５ｓは、圧着端子１０の縁部に生じるメッキ１０２の腐食部１０３の進行を止める。これにより、電線９の端部の防食被覆８内において、電線９の裸芯線部９１へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止することができる。 That is, in the terminal-attached electric wire 1, the non-plated separation band 5 s stops the progress of the corroded portion 103 of the plating 102 generated at the edge of the crimp terminal 10. Thereby, in the anti-corrosion coating | cover 8 of the edge part of the electric wire 9, it can prevent that the infiltration path of the liquid leading to the bare core wire part 91 of the electric wire 9 is formed.

また、防食被覆８は、圧着端子１０の後端２００を超える位置までに亘って形成されている。そのため、圧着端子１０の腐食が、後端２００側から発生及び防食被覆８内へ進行することはない。 Further, the anticorrosion coating 8 is formed over a position beyond the rear end 200 of the crimp terminal 10. Therefore, corrosion of the crimp terminal 10 does not occur from the rear end 200 side and proceed into the anticorrosion coating 8.

また、端子付電線１において、防食被覆８は、圧着端子１０における分離帯部５ｓから圧着部２０，４０までの範囲全体を覆って形成されている。これにより、圧着端子１０の分離帯部５ｓにおける基材１０１の腐食も生じにくくなる。 In the terminal-attached electric wire 1, the anticorrosion coating 8 is formed so as to cover the entire range from the separation band portion 5 s to the crimping portions 20 and 40 in the crimping terminal 10. Thereby, corrosion of the base material 101 in the separation band portion 5s of the crimp terminal 10 is less likely to occur.

また、電線９の芯線と圧着端子１０の基材１０１とが異なる種類の金属材料で構成されている場合、液体が電線９の裸芯線部９１へ浸入することによる異種金属接触腐食が特に生じやすい。この場合、電線９の裸芯線部９１への液体の浸入を防止できる端子付電線１の効果がより顕著となる。 Moreover, when the core wire of the electric wire 9 and the base material 101 of the crimp terminal 10 are made of different types of metal materials, the contact of different metals with the liquid entering the bare core portion 91 of the electric wire 9 is particularly likely to occur. . In this case, the effect of the terminal-attached electric wire 1 that can prevent liquid from entering the bare core portion 91 of the electric wire 9 becomes more remarkable.

＜第２実施形態＞
次に、図６〜８を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る端子付電線１Ａについて説明する。図６は端子付電線１Ａの端部の側面図である。図７は端子付電線１Ａの端部の平面図である。図８は端子付電線１Ａの端部の底面図である。図６〜８において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素には同じ参照符号が記されている。 Second Embodiment
Next, a terminal-attached electric wire 1A according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a side view of the end portion of the terminal-attached electric wire 1A. FIG. 7 is a plan view of an end portion of the terminal-attached electric wire 1A. FIG. 8 is a bottom view of the end of the terminal-attached electric wire 1A. 6 to 8, the same components as those shown in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals.

端子付電線１Ａは、電線９と、その端部に取り付けられた圧着端子１０と、電線９の端部及びそこに圧着された圧着端子１０の圧着部２０，４０を覆う防食被覆８Ａと、を備えている。端子付電線１Ａは、端子付電線１と比較して、防食被覆８Ａが形成されている範囲のみが異なる。以下、端子付電線１Ａの防食被覆８Ａについて、端子付電線１の防食被覆８と異なる点についてのみ説明する。 The terminal-attached electric wire 1A includes an electric wire 9, a crimp terminal 10 attached to an end portion thereof, and an anticorrosion coating 8A covering the end portion of the electric wire 9 and the crimp portions 20 and 40 of the crimp terminal 10 crimped thereto. I have. The electric wire with terminal 1A is different from the electric wire with terminal 1 only in the range in which the anticorrosion coating 8A is formed. Hereinafter, only the difference between the anticorrosion coating 8A of the terminal-attached electric wire 1A and the anticorrosion coating 8 of the terminal-attached electric wire 1 will be described.

端子付電線１Ａにおいて、防食被覆８Ａは、圧着端子１０における分離帯部５ｓ内の位置から後端２００を超える位置までに亘って形成されている。さらに、防食被覆８は、圧着端子１０における第二連結部５０の第一領域５ａから圧着部２０，４０までの範囲全体と電線９の裸芯線部９１全体とを覆って形成されている。 In the terminal-attached electric wire 1 </ b> A, the anticorrosion coating 8 </ b> A is formed from the position in the separation band portion 5 s to the position beyond the rear end 200 in the crimp terminal 10. Further, the anticorrosion coating 8 is formed so as to cover the entire range from the first region 5 a of the second connecting portion 50 to the crimping portions 20, 40 in the crimping terminal 10 and the entire bare core wire portion 91 of the electric wire 9.

即ち、端子付電線１Ａにおいては、圧着端子１０の分離帯部５ｓにおける接点部６０側の一部の領域は、防食被覆８Ａによって覆われていない。 That is, in the terminal-attached electric wire 1A, a partial region on the contact portion 60 side in the separation band portion 5s of the crimp terminal 10 is not covered with the anticorrosion coating 8A.

図６〜８に示される端子付電線１Ａが採用された場合も、端子付電線１が採用される場合と同様に、非メッキの分離帯部５ｓは、圧着端子１０の縁部に生じるメッキ１０２の腐食の進行を止める。これにより、電線９の端部の防食被覆８Ａ内において、電線９の裸芯線部９１へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止することができる。 When the terminal-attached electric wire 1 </ b> A shown in FIGS. 6 to 8 is adopted, the non-plating separation band 5 s is plated 102 generated at the edge of the crimp terminal 10 as in the case where the terminal-attached electric wire 1 is adopted. Stop the progress of corrosion. Thereby, in the anti-corrosion coating 8A at the end of the electric wire 9, it is possible to prevent the formation of a liquid intrusion path leading to the bare core wire portion 91 of the electric wire 9.

なお、本発明に係る端子付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態を自由に組み合わせること、或いは実施形態を適宜、変形又は一部の省略によって構成されることも可能である。 The electric wire with terminal according to the present invention is configured by freely combining the above-described embodiments within the scope of the invention described in each claim, or by appropriately modifying or partially omitting the embodiments. It is also possible.

１，１Ａ端子付電線
８，８Ａ防食被覆
９電線（絶縁電線）
１０圧着端子
２０被覆圧着部（圧着部）
２１第一底板部
２２被覆かしめ部
３０第一連結部
３１第三底板部
３２側壁部
４０芯線圧着部（圧着部）
４１第二底板部
４２芯線かしめ部
５０第二連結部（連結部）
５１第四底板部
５２側壁部
５ａ第二連結部の第一領域
５ｂ第二連結部の第二領域
５ｓ第二連結部の分離帯部
６０接点部
６１端子挿入孔
９１裸芯線部（絶縁被覆から延び出た芯線）
９２被覆端部（絶縁被覆）
１０１基材
１０２メッキ
１０３腐食部
２００圧着端子の後端（接点部に対し反対側の端）
５２１第二連結部の端面 1,1A Electric wire with terminal 8,8A Anti-corrosion coating 9 Electric wire (insulated wire)
10 Crimping terminal 20 Covering crimping part (crimping part)
21 First bottom plate portion 22 Covered caulking portion 30 First connecting portion 31 Third bottom plate portion 32 Side wall portion 40 Core wire crimping portion (crimping portion)
41 2nd bottom plate part 42 Core wire crimping part 50 2nd connection part (connection part)
51 4th bottom plate part 52 Side wall part 5a 2nd connection part 1st area | region 5b 2nd connection part 2nd area | region 5s Separation part 60 of 2nd connection part Contact part 61 Terminal insertion hole 91 Bare core wire part (from insulation coating) An extended core wire)
92 Covering edge (insulating coating)
101 Base material 102 Plating 103 Corrosion part 200 Rear end of crimp terminal (end opposite to contact part)
521 End face of the second connecting part

Claims

Insulated wires,
A crimp portion crimped to an end portion of the insulated wire, a contact portion connected to a mating terminal, and a connecting portion connecting the crimp portion and the contact portion, closer to the contact portion than a tip of the insulated wire In this position, plating is formed on the surface other than the end face in the remaining portion except for the non-plating separation band portion that divides the connecting portion into the first region on the crimping portion side and the second region on the contact portion side. A crimp terminal made of a metal member,
Made of synthetic resin, formed at least from a position in the separation band part in the crimp terminal to a position beyond the end opposite to the contact part, from the first region of the connecting part in the crimp terminal An electric wire with a terminal comprising: an anticorrosion coating formed to cover the entire range up to the crimping portion and the entire core wire extending from the insulation coating at the end of the insulated wire.

It is an electric wire with a terminal according to claim 1,
The anticorrosion coating is formed from a position in the second region of the connecting portion in the crimp terminal to a position exceeding an end opposite to the contact portion, and from the separation band portion in the crimp terminal. A terminal-attached electric wire formed so as to cover the entire range up to the crimping portion and the entire core wire extending from the insulation coating at the end of the insulated wire.

It is an electric wire with a terminal according to claim 1 or claim 2,
The core wire of the insulated wire is made of a metal material mainly composed of aluminum,
The base material inside the plating in the crimp terminal is made of a metal material mainly composed of copper,
The electric wire with a terminal, wherein the plating of the crimp terminal is made of a metal material mainly composed of tin.

A crimping part to be crimped to the end of the insulated wire;
A contact portion connected to the counterpart terminal;
A connecting portion that connects the crimping portion and the contact portion;
Plating is formed on the surface other than the end face in the remaining portion except for the non-plating separation band portion that divides the connecting portion into the first region on the crimping portion side and the second region on the contact portion side in the connecting portion. Crimp terminal made of a metal member.