JP2014018292A - ミシンの気体搬送糸通し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気体供給源の気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避する安全装置を不要とし、機構上、簡素化され、操作上、少ない回数の片手操作でルーパに更に容易にワンタッチで糸通しを行なう。
【解決手段】ミシンモータＭからの動力を縫目形成時にはルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸５に、ルーパ糸通し時には気体供給源４０にそれぞれ伝達するための噛み合いクラッチ６０は、気体供給源へ動力伝達する給気駆動体６１と駆動軸の一端に固着されて縫目形成装置へ動力伝達する縫目形成駆動体６４との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて接離自在に移動されてミシンモータからクラッチ中空軸２２を介して動力が伝達されるとともに給気駆動体に接続されたときはその接続状態が保持される構造に構成されている。
【選択図】図９

Description

本発明はミシンの気体搬送糸通し装置に係わり、特に縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のルーパに加圧気体を利用して自動的にルーパ糸を通すためのミシンの気体搬送糸通し装置に関する。

従来から、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等において、ルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構からルーパの剣先のルーパ糸案内出口までを連通する中空のルーパ糸案内で連結し、中空のルーパ糸案内に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送る気体搬送糸通し装置が知られている。これにより、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、このため糸通しを間違えたり、途中でルーパ糸がはみ出し、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなく、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる（特許文献１−３参照）。

このような気体搬送糸通し構造においては糸通しのための経路がかなり単純となり糸通し作業が容易となり、糸絡みや糸切れの発生をなくすことができる。

しかしながら、このような気体搬送糸通し構造では、一方の手でストッパ軸（位置決めピン）を停止位置決め円板に対して押圧させながら、他方の手でプーリを手動回転させることにより縫目形成装置をロックさせるとともに糸通し連結装置を連結させなければならないので、ミシンに精通していない未熟練オペレータにとって、この糸通し装置の使い方がオペレータに理解されにくく、両手を同時に使って行なうルーパ糸の挿通作業はかなり面倒であって、そのためのトレーニングを要する。

そこで、両手を同時に使うことなく片手で何度かの操作によってルーパにルーパ糸を通す糸通し作業の容易化を図るルーパ糸通し装置が提案されている（特許文献４−５参照）。

特許第２８６５４７０号公報 特許第３３５５２１４号公報 特許第４０８８５０４号公報 特開２００８−１１９３６１号公報 特許第４７４１７０１号公報

特許文献５開示のルーパ糸通し装置は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバーを用いて僅か３回の片手操作でルーパにルーパ糸を通すことができるので、ルーパ糸通し装置としては極めて有効であるが、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避する安全装置を必要とするという難点がある。

また、特許文献４開示のルーパ糸通し装置（図２）は、特許文献５開示のルーパ糸通し装置と異なり、特許文献１−２開示の押ボタン構造を用いてルーパ糸通しを行なうものであるが、以下のような重大な難点がある。
（１）機構上の難点として、
（ａ）ルーパ（ルーパ支持体）、ルーパ駆動腕、糸道管ルーパ糸案内板が別体に集合した集合体に構成されているので、縫製時のルーパ駆動とルーパ糸通し時の切換機構が煩瑣となり（図３）、
（ｂ）糸溝から糸挿入口までのルーパ糸通し経路にルーパ天秤が介在していないので、ルーパ天秤機構を別途考慮する必要があり（図１、図５、図１３）、
（２）操作上の難点として、
（ａ）本来、ルーパ糸通しは糸スプールから引き出されたルーパ糸を直にルーパ剣先糸出口まで糸通しすることを目的にするものであるところ、特許文献４開示のルーパ糸通し装置ではそもそも糸スプールから引き出されたルーパ糸を糸溝から糸挿入口まで糸案内する作業が極めて面倒となり（図１）、
（ｂ）特許文献４開示のルーパ糸通し装置は糸通し作業が大幅に簡略化されることとなり糸通し作業の容易化を図ることを目的としているところ、実際には操作レバーの移動操作、はずみ車の位置合わせ回転操作、ロックボタンの押圧操作、エアー吹き付け開始操作という実に４回の片手操作を要するので、糸通し作業が大幅に簡略化されて糸通し作業の容易化を図るという効果には帰結しないのである。更に、従来煩わしいとされている下糸の先端を直接ルーパの糸挿入口に挿入しておかねばならないという問題が残っている（図１、図１３）。

本発明は、これらの難点を解決するためになされたもので、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避する安全装置を不要とし、機構上、簡素化され、操作上、少ない回数の片手操作でルーパに更に容易にワンタッチで糸通しができるミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、ルーパ糸を気体搬送するための加圧気体を縫目形成装置を駆動するミシンモータを切換えて動作する気体供給ポンプで生成し、ワンタッチでルーパに糸通しができるミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構によって片手でルーパ糸通し切換操作ができるミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、ルーパ糸導入機構からルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、ルーパ糸をルーパ糸導入機構から中空ルーパ糸案内を通ってルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源と、ミシンモータからの動力を縫目形成時にはルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸に、ルーパ糸通し時には気体供給源にそれぞれ伝達するためのクラッチと、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じてルーパ糸通し時に縫目形成装置への動力伝達を遮断して気体供給源に動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置に動力を伝達して気体供給源への動力伝達を遮断するようにクラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構とを備え、クラッチは、気体供給源へ動力伝達する給気駆動体と駆動軸の一端に固着されて縫目形成装置へ動力伝達する縫目形成駆動体との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて接離自在に移動されてミシンモータからクラッチ中空軸を介して動力が伝達されるとともに給気駆動体に接続されたときはその接続状態が保持される噛み合いクラッチで構成されている。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸通し時に、クラッチ中空軸は摺動自在回転伝達キーを介してルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて切換摺動する切換摺動スリーブに結合されて噛み合い食い込み爪で給気駆動体に接続され、縫目形成時に、クラッチ中空軸は切換摺動スリーブを介して噛み合い爪で縫目形成駆動体に接続される。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入り口は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置を備えている。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入り口が水平方向に整致したとき中空ルーパ糸案内のルーパ糸案内出口とルーパのルーパ糸入り口とを接続する位置決め装置を備えている。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、位置決め装置は、駆動軸に同軸に取付けられ、ルーパ糸案内出口、ルーパ天秤に形成された天秤孔及びルーパ糸入り口が水平方向に整致する周方向停止位置に切欠を有する停止位置決め円板と、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、プーリを手動回転させて切欠に嵌合するストッパ軸とを有する。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ストッパ軸に突設する制御ピンと、縫目形成時に、制御ピンによってストッパ軸を停止位置決め円板から離脱するように移動させる第１の制御溝カム部、ルーパ糸通し時に、制御ピンによってストッパ軸を停止位置決め円板に向けて移動させる第２の制御溝カム部を含む制御溝カム板とを備えている。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、切換摺動スリーブは、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて２安定状態切換板を介して切換摺動してルーパ糸通し時に給気駆動体に接続され、縫目形成時に縫目形成駆動体に接続される。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができる。

また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通しは、糸通し準備操作、糸通し位置決め・連結プーリ操作、糸通し気体送給操作という片手３操作で実行できる。

したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができるとともに、ルーパの剣先の糸出口から糸を差し入れるルーパ糸導入機構までを連通する中空ルーパ糸案内で連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中でルーパ糸がはみ出したり、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなくなり、中空ルーパ糸案内に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送るようにしたことから極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。

本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置をミシンの手前右側から見た全体斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置のブロック図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の縫目形成状態における部分斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の糸通し状態における部分斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置における糸通し連結装置の分解斜視図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置のルーパ糸通し／縫目形成切換機構の分解斜視図、（ｂ）はその組立て説明図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の縫目形成状態におけるルーパ糸通し／縫目形成切換機構の部分斜視図、（ｂ）はその制御溝カム板の詳細説明図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の糸通し状態におけるルーパ糸通し／縫目形成切換機構の部分斜視図、（ｂ）はその制御溝カム板の詳細説明図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置のルーパ糸通し／縫目形成切換機構の分解斜視図、（ｂ）はその部分詳細分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の縫目形成状態におけるルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部及びルーパ糸通し／縫目形成切換機構の部分斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の糸通し状態におけるルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部及びルーパ糸通し／縫目形成切換機構の部分斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置における噛み合いクラッチの分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置における噛み合いクラッチの部分斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の縫目形成状態における噛み合いクラッチの断面図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の糸通し状態における噛み合いクラッチの断面図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の噛み合いクラッチ及び気体供給ポンプの分解斜視図、（ｂ）はその逆流止バルブの詳細説明図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置のルーパ糸導入機構の分解斜視図である。

以下、本発明の気体搬送糸通し装置を３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシンに適用した好ましい実施の形態について図面を参照して詳述する。

図１に示すように、この３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、ベッドとアームを形成するメインフレーム２とサブフレーム２ａを有する。

ミシンモータＭはメインフレーム２に装着され、駆動軸５はメインフレーム２に沿って水平方向に延びている（図２、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（ａ））。

駆動軸５は、後述するように、ミシンモータＭによってタイミングベルトＭＢ、駆動軸プーリ２１により後述するクラッチ６０を介して回転駆動される。

図１、図２、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（ａ）に示すように、駆動軸５と同期して駆動軸プーリ２８、タイミングベルトＴＢ、上軸プーリ５ｂで回転する上軸５ａが設けられている。上軸５ａを駆動軸５と同期して駆動させるために駆動軸プーリ２８はネジ２８ａで駆動軸５に固定されている。駆動軸５と上軸５ａの回転比は１：１である。上軸５ａによって上下運動する針留１１に固定され針板３を貫通して上下運動する針１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、これらの針１１ａ、１１ｂ、１１ｃを駆動する針駆動機構１２、針板３上で布２５を押える布押え機構１９、駆動軸５によって駆動され、針板３の下側で針１１ａ、１１ｂ、１１ｃの軌跡と交叉するように円弧状の軌跡を描いて往復運動する下ルーパ８、針板３の側方で下ルーパ８の軌跡と交叉するとともに針板３の上側で針１１ａ、１１ｂ、１１ｃの軌跡と交叉するように楕円弧状の軌跡を描いて往復運動する上ルーパ７、二重環ルーパ９（図３（Ａ）〜図３（Ｃ））、これらのルーパを駆動するルーパ駆動機構１０、布２５を１目毎に歩進させる布送り機構４で縫目形成装置３０を形成している。

また、３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１において、布２５の端縁を切断するカッターｃｔが設けられている。さらに、布送り機構４による布送りピッチを調節するための布送りピッチ調節器４ａ及びカッターｃｔによる切断幅を調節するための切断幅調節器４ｂが設けられている。

縫目形成装置３０の針駆動機構１２は駆動軸５と同期して駆動する上軸５ａによって駆動され、布送り機構４、ルーパ駆動機構１０及びカッターｃｔは駆動軸５によって駆動される。要するに、縫目形成装置３０は基本的には駆動軸５によって駆動されるが、その具体的構造及び動作は公知又は周知であるので、その詳細は説明を省略する。

３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１によれば、針１１ａ、１１ｂに挿通される針糸１７ａ、１７ｂと、下ルーパ８に挿通された下ルーパ糸１６ｂと、上ルーパ７に挿通された上ルーパ糸１６ａとを交叉して布２５にオーバーロック縫いを形成するものである。なお、二重環ルーパ９はそれに挿通された二重環ルーパ糸１６ｃと針１１ｃに挿通される針糸１７ｃとを交叉して布２５に二重環縫いを形成し、所謂インターロック縫いを行なうものである。針糸１７ａ、１７ｂ、１７ｃは針糸調子器１８ａ、針糸天秤１５ａ、１５ｂを介して針１１ａ、１１ｂ、１１ｃにそれぞれ給糸される。

この３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１において、各ルーパ糸１６ａ、１６ｂ、１６ｃを、ルーパ糸調子器１８ｂを介して上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に気体搬送によりルーパ糸通しするにあたり、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９は、ルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にされている（図３（Ａ）〜図３（Ｃ））。ここで、「中空構造」とは、ルーパ自体をルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にしてもよく、ルーパにルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで溝を形成し、そこに中空パイプを埋め込む構造にしてもよい。この場合、その構造の断面は円、多角形であってもよく、その一部が欠ける、例えば断面Ｃ字形であってもよい。

この目的のため、３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に導かれる各ルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構１１０と、ルーパ糸導入機構１１０からルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａまで延在しルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを有する中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｇ、８ｇ、９ｇ、７f、８f、９fを通って糸通し連結装置１２０により各ルーパ糸をルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄへ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源４０とを備えている（図１、図２、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図６（Ａ）、図６（Ｂ））。

ルーパ糸導入機構１１０は、各ルーパ糸を差し入れる広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃを有し、中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅに接続されている。

図３（Ａ）〜図３（Ｃ）、図１０に示すように、ルーパ糸導入機構１１０はルーパ糸導入台１１２上に形成されている。また、ルーパ糸導入台１１２には糸通し釦１１７が形成されている。糸差込板１１１には広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ及び糸通し釦１１７が臨むルーパ糸差入口穴１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ及び糸通し釦穴１１１ｄが設けられている。

糸通し釦１１７の押下で動作する糸通しスイッチ１１９ｂが後述するルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の操作で動作するルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａとともにルーパ糸導入台１１２上に設けられている（図３（Ａ）〜図３（Ｃ）、図１０）。

ルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａにおいて、後述する糸通し準備状態やルーパ糸通し時のときは、ルーパ糸導入台１１２上に固着される枢軸１６１に揺動自在に枢着される切換スイッチ腕１６２がルーパ糸導入台１１２のバネ掛け１１８ａと切換スイッチ腕バネ掛け１６２ｂ間に張設される引張りバネ１６３の弾撥により切換スイッチ腕カム１６２ｃがルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａを押圧しないように設けられている。その動作については後述する。

図１、図２、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示すように、３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、ルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にされた上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９と、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構１１０と、ルーパ糸導入機構１１０からルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａまで延在しルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを有する中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｇ、８ｇ、９ｇ、７f、８f、９fからなる糸通し連結装置１２０とを利用して以下に説明するようにルーパ糸通し及びミシン縫製を行なうものである。

３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、各ルーパ糸をルーパ糸導入機構１１０から中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｇ、８ｇ、９ｇ、７f、８f、９fを通ってルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄへ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源４０である気体供給ポンプ４１と、ミシンモータＭからの動力を縫目形成時に上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９を含む縫目形成装置３０を駆動する駆動軸５又はルーパ糸通し時に気体供給ポンプ４１にそれぞれ伝達するためのクラッチ６０と、ルーパ糸通し時に縫目形成装置３０への動力伝達を遮断して気体供給ポンプ４１に動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置３０に動力を伝達して気体供給ポンプ４１への動力伝達を遮断するようにクラッチ６０を切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０とを備えている。

図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図７（Ａ）、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、気体供給ポンプ４１は、ルーパ糸通し時に、クラッチ６０の給気駆動体６１で回転されるポンプ駆動（偏芯）カム６１ｂでポンプ駆動ロッド４３が往復運動し、支軸４５で枢支されたポンプ駆動腕４４で往復動するピストン４８、ピストンキャップ４９と、これが気密摺動するポンプシリンダ５０と、その逆流止バルブ５１とから成る。

シリンダ取付部５０ａはシリンダ取付ピン５２で揺動を許容するようにポンプ取付台５３によってメインフレーム２に取付けられている。

ピストン４８はピストン軸４８ａに取付けられ、吐出し方向に向かって末広がり状に形成されたシール材であるピストンキャップ４９はピストン頭頂部４８ｂに固定されている。

逆流止バルブ５１はポンプシリンダ５０と送出口５０ｂに接続されるバルブハウジング５０ｃに、バネ５１ｂと、バネ５１ｂで押圧される逆流止ボール５１ａと、バルブハウジング５０ｃに螺着され、リターン（吸入）工程時にバネ５１ｂで押圧されて逆流止ボール５１ａが着座してバルブが閉成し、加圧（フォワード）工程時に送出加圧空気で逆流止ボール５１ａが浮いてバルブが開成するバルブシート５１ｃとを備えている。

気体供給ポンプ４１の作動において、ピストン４８のフォワード工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合され、空気は圧縮されて送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図１０）に圧縮空気として加圧注入され、一方ピストン４８のリターン（吸入）工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合されることがなくなるので、空気はピストン４８及びピストンキャップ４９の外周を経由して吸入され、また送出口５０ｂから送出された空気は逆流止バルブ５１の逆流止ボール５１ａで逆流阻止される。

図１、図２、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（ａ）に示すように、クラッチ６０は、気体供給ポンプ４１へ動力伝達する給気駆動体６１と、駆動軸５の一端に固着されて縫目形成装置３０へ動力伝達する縫目形成駆動体６４との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の手動操作に応じて接離自在に移動されてミシンモータＭからクラッチ中空軸２２を介して動力が伝達されるとともに給気駆動体６１に接続されたときはその接続状態が保持される噛み合いクラッチで構成されている。以下、クラッチを噛み合いクラッチ６０と称する。

詳述すると、噛み合いクラッチ６０は、駆動軸５の軸線上に、クラッチ中空軸２２の一端にクラッチ中空軸フランジ２２ｃが形成され、クラッチ中空軸フランジ２２ｃにはミシンモータＭからの動力がタイミングベルトＭＢにより伝達される駆動軸プーリ２１がネジ２１ａで固着されている。駆動軸５は２個のメタル２３でクラッチ中空軸２２に回転自在に嵌合されている。クラッチ中空軸２２はＣ型止め輪２６で軸線方向には移動不可能に駆動軸５に位置決めされている。さらに、クラッチ中空軸２２の外周は球形メタル２４が回転自在に嵌合されてメインフレーム２に取付けられている。

クラッチ中空軸２２の外周には位置決め段ネジピン６６の先端が摺動自在に嵌合する給気駆動体位置決め溝２２ａが設けられ、給気駆動体６１が位置決め段ネジピン６６で軸線方向には移動不可能で回転自在に嵌合されている。

また、駆動軸５には縫目形成駆動体６４がネジ６４ｂによって固定されている。

さらに、同じくクラッチ中空軸２２の外周には切換摺動スリーブ６２が回転自在に嵌合されている。切換摺動スリーブ６２とクラッチ中空軸２２には摺動自在回転伝達キー６３を嵌合し合う半円溝６２ｂ、２２ｂがそれぞれ凹設されている。切換摺動スリーブ６２の外周には噛み合いクラッチ６０を切換えるルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のクラッチ切換ピン７２（図６（Ａ）、図６（Ｂ））が遊嵌する制御溝６２ａが周設されている。

給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２の各端面には接合し合った際互いに噛み合い食い込むように噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃがそれぞれ形成されている。噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃの食い込み角度は回転軸線を通る平面に対して、例えば２°（２度）である（図７（Ｂ））。この食い込み角度は１°〜３°（１〜３度）に設計することもできる。

切換摺動スリーブ６２と縫目形成駆動体６４の各端面には接合し合った際互いに噛み合うように噛み合い爪６２ｄ、６４ａがそれぞれ形成されている。

噛み合いクラッチ６０において、ルーパ糸通し時に、クラッチ中空軸２２は摺動自在回転伝達キー６３を介してルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部９１の手動操作に応じて切換摺動する切換摺動スリーブ６２に結合されて噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃで給気駆動体６１に接続され、縫目形成時に、クラッチ中空軸２２は切換摺動スリーブ６２を介して噛み合い爪６２ｄ、６４ａで縫目形成駆動体６４に接続される。

このように構成された噛み合いクラッチ６０の作動において、ルーパ糸通し時には、切換摺動スリーブ６２は給気駆動体６１側に摺動し、摺動自在回転伝達キー６３で給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２が連結し、ポンプ駆動（偏芯）カム６１ｂでポンプ駆動ロッド４３により気体供給ポンプ４１を駆動可能とする（図５（Ｂ）（ａ）、図６（Ｂ）、図８（Ｂ））。この場合、給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２が上記の食い込み角度をもつ噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃで結合するので、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプ４１の気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができる。

一方、縫目形成時には、切換摺動スリーブ６２はプーリ６の反対側に摺動し摺動自在回転伝達キー６３で切換摺動スリーブ６２と縫目形成駆動体６４が連結し、駆動軸５を回転可能とする（図５（Ａ）（ａ）、図６（Ａ）、図８（Ａ））。

３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、図４（ａ）、（ｂ）、図５（Ａ）（ａ）、（ｂ）〜図５（Ｃ）（ａ）、（ｂ）に示すように、縫目形成時及びルーパ糸通し時に、駆動軸５及び気体供給ポンプ４１にそれぞれ動力を伝達するように噛み合いクラッチ６０を切換えるルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０を有する。

ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１はメインフレーム２に固定される切換軸受板９３に枢着された切換軸９２の前端部においてネジ９１ｂでネジ穴９２ｃに螺着されている。切換軸９２の中間部には中空ルーパ糸案内連結腕９４が設けられ、後端部には噛み合いクラッチ６０を切換える切換作動子９５がネジ９５ｂによって固定されている。なお、ネジ９１ｂを隠蔽するカバー９１ａが設けられている。

中空ルーパ糸案内連結腕９４は、その一対の突起９４ｄ間の差込空間部９４ｃに切換軸９２の中間部に設けた平面部が嵌め込まれ、ネジ穴９４ｂにネジ９２ｅを螺合することによって堅固に切換軸９２に固定される。切換軸受板９３は中空ルーパ糸案内連結腕９４の突起９４ｄと切換軸９２に設けた止め溝９２ｄに挿着されるＥリング９１ａとの間で挟持位置決めされる。

２安定状態切換板７０がメインフレーム２に固定されている。２安定状態切換板７０は、取付け穴７１cに揺動支軸７７を植設して、切換軸９２の後端部に穿孔された連結孔９２ａに先端が嵌合する揺動支軸７７、揺動支軸７７の後端部に揺動自在に枢支された切換上腕７４、切換下腕７５を有している。

駆動軸５の軸線方向に延びて長溝７１ａで摺動するクラッチ切換ピン７２を切換伝達板７３の一端の７３ｂに植設した切換伝達板７３は他端の７３aに段ピン７６によって切換下腕７５の連結穴７５ｂに枢着されている。

また、クラッチ切換ピン７２は２安定状態切換板７０の長溝７１ａを駆動軸５方向へ貫通して座金７２ｂを介しＥリング７２ａがクラッチ切換ピン７２の固定溝に嵌入して摺動自在に枢着されている。

切換下腕７５の揺動に従ってクラッチ切換ピン７２を植設した切換伝達板７３が円弧状に駆動されるが、クラッチ切換ピン７２は貫入する長溝７１ａで駆動軸５の軸線方向に直線に摺動する。

切換作動子９５の先端９５ａは切換上腕７４に穿孔された連結孔７４ａに貫通して２安定状態切換板７０の円弧状逃げ孔７１ｂに至っている。切換上腕７４のバネ掛け７４ｃ、切換下腕７５のバネ掛け７５ｃ間には引っぱりバネ７８が張設されている。

ここで、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動すれば、切換軸９２、したがって切換作動子９５によって、切換上腕７４が時計方向に揺動され、切換上腕７４、切換下腕７５が一直線になった均衡点を通過した時点で引張りバネ７８により、切換上腕７４、切換下腕７５がく字状に急速に変位し、切換伝達板７３を介してクラッチ切換ピン７２が嵌合している切換摺動スリーブ６２の制御溝６２ａを駆動軸５の軸線方向右端に摺動し、給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２は噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃで接合し合って互いに噛み合い食い込むようになる。ポンプ駆動（偏芯）カム６１ｂでポンプ駆動ロッド４３により気体供給ポンプ４１を駆動可能とし、ルーパ糸通し可能となる（図３（Ｂ）、図５（Ｂ）、図８（Ｂ））。また、この噛み合いクラッチ６０のルーパ糸通し準備状態が保持され、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプ４１の気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができる。

一方、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻すならば、切換軸９２、したがって切換作動子９５によって、切換上腕７４が反時計方向に揺動され、切換上腕７４、切換下腕７５が一直線になった均衡点を通過した時点で引張りバネ７８により、切換上腕７４、切換下腕７５が逆く字状に急速に変位し、切換伝達板７３を介してクラッチ切換ピン７２が嵌合している切換摺動スリーブ６２の制御溝６２ａを駆動軸５の軸線方向左端に摺動し、切換摺動スリーブ６２と縫目形成駆動体６４は噛み合い爪６２ｄ、６４ａで接合し合って互いに噛み合うようになる。ミシンモータＭからクラッチ中空軸２２に動力が伝達され、切換摺動スリーブ６２の噛み合い爪６２ｄと縫目形成駆動体６４の噛み合い爪６４ａを介して縫目形成駆動体６４に伝達し、駆動軸５とともに上軸５ａを回転可能とし、縫目形成装置３０を作動させて縫目形成可能となる（図３（Ａ）、図５（Ａ）、図８（Ａ））。また、このクラッチの縫目形成準備状態が保持される。

一方、中空ルーパ糸案内１３０のルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａは、ルーパ糸通し時及びミシン縫製時にそれぞれ接離自在に配設される。即ち、図１、図２、図３（Ｃ）、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すように、３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａがルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部９１の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置１２０を備えている。

糸通し連結装置１２０には、縁かがりルーパ糸案内連結板１２１、二重環ルーパ糸案内連結板１３６と、縁かがりルーパ糸案内出口支え１３１、二重環ルーパ糸案内出口支え１３９と、縁かがりルーパ天秤糸案内１３３、ルーパ糸案内支え１３５、１４１とが設けられている。縁かがりルーパ糸案内出口支え１３１、二重環ルーパ糸案内出口支え１３９と、縁かがりルーパ天秤糸案内１３３、ルーパ糸案内支え１３５、１４１とはネジ１３１ｄ、１３８ａ、１３３ｂ、１３５ｂ、１４１ｂでサブフレーム２ａに固着されている。

糸通し連結装置１２０の縁かがりルーパ糸案内連結板１２１の右端１２１i内には、制御溝カム板１０１の連結操作桿１０１ｂが係合して、切換軸９２に設けられた中空ルーパ糸案内連結腕９４（図４、図５（Ｃ））からリンク９８を介して制御溝カム板１０１の連結操作桿１０１ｂがルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の操作に応じて移動するように配置されている。

中空ルーパ糸案内連結腕９４はネジ穴９４ａとリンク９８のプーリ側のネジ穴９８ａがネジ９４ｅで螺合することによりリンク９８と連結されている。リンク９８はルーパ側のネジ穴９８ａと制御溝カム板１０１のネジ穴１０１ｃがネジ１０１ｄで螺合することにより制御溝カム板１０１と連結されている。

ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０において、メインフレーム２に固定される切換軸受板９３の脚部９３cの角穴９３ｂはスイッチ連結板９６を駆動軸方向と平行に摺動自在に担持している。スイッチ連結板９６の左端部には位置決めネジを螺着し右端は切換スイッチ腕１６２（図５（Ｃ）、図１０）と係合する端面９６ｂを有し、スイッチ連結板９６は引張りバネ１６３に弾撥される切換スイッチ腕先１６２ａによって押圧されルーパ側に摺動してスイッチ連結板９６の左端はルーパ糸案内連結板１２１の右端１２１ｈに係合している。

糸通し連結装置１２０において、縁かがりルーパ糸案内出口支え１３１、二重環ルーパ糸案内出口支え１３９には、縁かがりルーパ糸案内連結板１２１、二重環ルーパ糸案内連結板１３６を支持する連結板案内棒１３２、１３８が設けられている。

縁かがりルーパ糸案内連結板１２１は、左端に設けられた摺動穴１２１ｃと縁かがりルーパ糸案内出口支え１３１に植設された連結板案内棒１３２と中央部の軸穴１２１a及び長穴１２１bの両側部を糸案内連結軸受板９９の摺動溝９９ｃ、９９ｄにより枢支して駆動軸方向に摺動自在に担持されている。また、二重環ルーパ糸案内連結板１３６の摺動穴１３６ｂと二重環ルーパ糸案内出口支え１３９に植設された連結板案内棒１３８が嵌合し、右端の連結端１３６aが縁かがりルーパ糸案内連結板１２１の連結部１２１gに係合することにより縁かがりルーパ糸案内連結板１２１の摺動に連動して共に駆動軸方向に摺動自在に担持されている。

また、糸案内連結軸受板９９には角穴９９ｂを設けて、制御溝カム板１０１をルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の操作に応じて駆動軸方向に摺動自在に担持している（図３（Ｃ）、図５（Ｃ））。

ルーパ糸導入機構１１０（図１０）の中空パイプ１１６に接合チューブ１４３で連結され延びている中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅはそれぞれ支持穴１４１ａ、１３５ａに支持される中継中空ルーパ糸案内７g、８g、９gと接合チューブ１４２で連結されている。

中継中空ルーパ糸案内７g、８g、９gは、支持穴１２１ｅ、１３６ｃ、バネ受け溝１２１ｄ、１３６ｄ、支持穴１３１ａ、１３９b、ルーパ天秤糸案内穴１３３ａ、１３９ａを経由して中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆに入れ子式に挿入されてルーパ糸道を形成している。支持穴１２１ｅ、１３６ｃとバネ受け溝１２１ｄ、１３６ｄ間には拡圧バネ１３７が設けられ、留めリング１３７ａでバネ受け溝１２１ｄ、１３６ｄに係止されて中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆをルーパ側に弾撥している。したがって、中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆはそれぞれバネ受け溝１２１ｄ、１３６ｄ、支持穴１３１ａ、１３９bで摺動自在に保持されてルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄが上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａに接離可能とされている。

また、図２、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）（ａ）、（ｂ）に示すように、３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、位置決め装置８０を備えている。

位置決め装置８０は、駆動軸５に同軸に取付けられ、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄ及びルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが水平方向に整致する周方向停止位置に切欠８１ａを有する停止位置決め円板８１と、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、プーリ６を手動回転させて切欠８１ａに嵌合可能で、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置１２０を連結させる位置決めストッパ軸８２及び糸案内連結軸８４とを有する。

ストッパ軸８２は一体に形成された大径ストッパ軸部８２ａ及び小径ストッパ軸部８２ｂからなる。糸案内連結軸８４は一体に形成された大径糸案内連結軸部８４ａ及び小径糸案内連結軸部８４ｂからなる。バネ８３が小径ストッパ軸部８２ｂの端面と大径糸案内連結軸部８４ａに穿設された枢着穴８４ｅとの間に介在されている。また、バネ８６が大径糸案内連結軸部８４ａの長穴８４ｃに遊嵌され、小径ストッパ軸部８２ｂの穴８２ｃに植設されて軸部から上下に突き出ている制御ピン８５と糸案内連結軸受板９９との間に介在されている。

本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ストッパ軸８２に突設する制御ピン８５と、縫目形成時に、制御ピン８５によってストッパ軸８２を停止位置決め円板８１から離脱するように移動させる第１の制御溝カム部１０２ａ、ルーパ糸通し時に、制御ピン８５によってストッパ軸８２を停止位置決め円板８１に向けて移動させる第２の制御溝カム部１０２ｃ、及び第２の制御溝カム部１０２ｃから第１の制御溝カム部１０２ａへ戻す中間の制御溝カム部１０２ｂを含む制御溝カム板１０１とを備えている。

切換軸９２に設けられた中空ルーパ糸案内連結腕９４（図４）からリンク９８を介して制御溝カム板１０１の一端１０１ａが接続され、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の操作に応じて移動するように配置されている。

このように構成されたミシンの気体搬送糸通し装置の作動において、ルーパ糸通しを行なうときには、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動すれば（図３（Ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、図５（Ｂ）、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ））、切換軸９２、中空ルーパ糸案内連結腕９４、リンク９８によって制御溝カム板１０１がルーパ方向に移動し、制御溝カム板１０１の連結操作桿１０１ｂがルーパ糸案内連結板１２１から離反してルーパ方向に移動する。制御ピン８５が第２の制御溝カム部１０２ｃに位置されて、制御ピン８５と糸案内連結軸受板９９との間に介在されているバネ８６の弾撥によりストッパ軸８２の先端は停止位置決め円板８１の外周面に当接して、糸案内連結軸８４は枢着穴８４ｅに挿入されるバネ８３が小径ストッパ軸部８２ｂ端面を弾発することにより軸穴１２１ａに嵌合し、バネ１３４の弾性により長穴１２１ｂに嵌合できずに係止している。

この状態で、糸通し連結装置１２０におけるルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａは離反している。

同時に、切換軸９２、したがって切換作動子９５によって、噛み合いクラッチ６０における切換上腕７４が時計方向に揺動され、切換上腕７４、切換下腕７５が一直線になった均衡点を通過した時点で引張りバネ７８により、切換上腕７４、切換下腕７５がく字状に急速に変位し、切換伝達板７３を介してクラッチ切換ピン７２が嵌合している切換摺動スリーブ６２の制御溝６２ａを駆動軸５の軸線方向右端に摺動し、給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２は噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃで接合し合って互いに噛み合い食い込むようになる。ポンプ駆動（偏芯）カム６１ｂでポンプ駆動ロッド４３により気体供給ポンプ４１を駆動可能とし、ルーパ糸通し可能となる。

このようにして、糸通し連結装置１２０及び噛み合いクラッチ６０はルーパ糸通し準備状態となる。

このような噛み合いクラッチ６０の切換及び糸通し連結装置１２０の連結が準備された状態で、駆動軸５の一端に固着されているプーリ６を手動回転させれば、位置決め装置８０の位置決めピン８２はルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄ及びルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａ、ルーパ天秤１３、１４の天秤孔１３ａ、１３ｂ、１４ａが水平方向に整致する周方向停止位置で位置決め装置８０の位置決め円板８１の切欠８１ａに嵌入し、この整致位置で駆動軸５はその回転が位置決めピン８２でロックされる（図５（Ｂ）、図６（Ｂ）、図８（Ｂ））。

また、位置決めピン８２が位置決め円板８１の切欠８１ａに嵌入することにより、糸通し連結装置１２０が作動して位置決めピン８２の大径糸案内連結軸部８４ａはルーパ糸案内連結板１２１の軸穴１２１ａから離脱し、バネ１３４の弾性によりルーパ糸案内連結板１２１がルーパ側に弾撥されルーパ糸案内連結板１２１の長穴１２１ｂは小径糸案内連結軸部８４ｂを摺動する。この場合、位置決めピン戻しバネ８３により小径糸案内連結軸部８４ｂは長穴１２１ｂに嵌合する。

一方、バネ１３４の弾性によりルーパ糸案内連結板１２１、１３６、したがって中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅと入れ子式に連結されている中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆは支持穴１３１ａ、１３９ａ、天秤糸案内１３３ａ、１３９ｂを経由して上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９側に移動し、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａがその間に介在するルーパ天秤１３、１４の天秤孔１３ａ、１３ｂ、１４ａを通って連結される。この場合、バネ１３７は中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄと上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが連結される際の衝撃を緩衝する。

これによって糸通し連結装置１２０の中空ルーパ糸案内１３０は連結準備から連結状態となる（図３（Ｂ））。

また、この時点で、ルーパ糸案内連結板１２１がルーパ側に移動すると、切換軸受板９３に摺動自在に担持されたスイッチ連結板９６は引張りバネ１６３に弾撥される切換スイッチ腕先１６２ａによって押圧されルーパ側に移動する。引張りバネ１６３に弾撥される切換スイッチ腕１６２が揺動して切換スイッチ腕カム１６２ｃがルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａを押圧せずスイッチ１１９ａを開状態にさせ、モータ制御・ルーパ糸通し／縫目形成切換制御基盤１１９を介して糸通し釦１１７の押下の待機状態となる。

糸通し連結装置１２０の連結状態において、必要なそれぞれのルーパ糸を５〜６ｍｍ（１／４ inch）程度、ルーパ糸導入機構１１０の広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ（図１、図３、図９）に差し込むと共に、ルーパ糸導入台１１２のスイッチ１１９ｂに連結する糸通し釦１１７を押下すると、モータ制御・ルーパ糸通し／縫目形成切換制御基盤１１９を介してスイッチ１１９ｂが開状態となり、ミシンモータＭが定速回転制御され、タイミングベルトＭＢで駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２、噛み合いクラッチ６０のクラッチ中空軸２２から給気駆動体６１、ポンプ駆動カム６１ｂ、ポンプ駆動ロッド４３、ポンプ駆動腕４４により気体供給ポンプ４１のピストン４８を往復動駆動可能とする（図７、図８、図９（ｂ））。気体供給ポンプ４１の作動において、ピストン４８のフォワード工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合され、空気は圧縮されて送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図６、図８）に圧縮空気として加圧注入され、一方ピストン４８のリターン（吸入）工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合されることがなく開状態となるので、空気はピストン４８及びピストンキャップ４９の外周を経由して吸入され、また送出口５０ｂから送出された空気は逆流止バルブ５１の逆流止ボール５１ａで逆流阻止される。

気体供給ポンプ４１からの圧縮空気は送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図１０）に加圧注入される。

各ルーパ糸は、この加圧注入によってルーパ糸導入パイプ１１６に吸い込ませ、中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、中継中空ルーパ糸案内７ｇ、８ｇ、９ｇ、糸通し連結装置１２０の中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを通って上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸剣先出口７ｂ、８ｂ、９ｂへ気体搬送することができる。

このような気体搬送糸通し装置のルーパ糸導入機構１１０によれば、ルーパ糸を上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に挿通する作業にあたり、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃを糸導入部から差し入れる際に、ルーパ糸導入機構１１０によって上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃの糸導入を強力に、かつ確実に行なうことができる。

また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃを気体搬送するための加圧気体をミシンモータＭで動作する気体供給ポンプ４１で生成し、ワンタッチで上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃに糸通しができる。

さらに、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０によって片手のみで上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃに糸通しができる。

したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃの剣先の糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂから糸を差し入れる糸導入部までを連通する中空の糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、中継中空ルーパ糸案内７ｇ、８ｇ、９ｇ、７ｆ、８ｆ、９ｆで連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中で糸がはみ出したり、挿通された上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃが他の糸と絡んだりすることがなくなるとともに、中空の糸案内手段に供給される加圧気体の流れを利用して糸を送るようにしたので、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。

次に、ルーパ糸通しが完了した段階で、縫目形成を行なうときには、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻せば（図３（Ａ）、図５（Ａ））、位置決め装置８０において、切換軸９２、中空ルーパ糸案内連結腕９４、リンク９８によって制御溝カム板１０１がプーリ方向に移動し、制御溝カム板１０１の連結操作桿１０１ｂはルーパ糸案内連結板１２１に係合し、ルーパ糸案内連結板１２１をバネ１３４の弾性に抗してプーリ方向に移動させる。

制御溝カム板１０１の移動に応じて、制御ピン８５が中間の制御溝カム部１０２ｂに沿って摺動し第２の制御溝カム部１０２ｃから第１の制御溝カム部１０２ａに戻される。制御ピン８５によってストッパ軸８２の小径ストッパ軸部８２ｂ先端はバネ８６の弾性に抗して停止位置決め円板８１の切欠８１ａから離脱する。ストッパ軸８２、したがって、糸案内連結軸８４がその軸線方向において縫い方向と逆方向に移動することで糸通し連結装置１２０において糸案内連結軸８４の小径糸案内連結軸部８４ｂはルーパ糸案内連結板１２１の長穴１２１ｂを摺動するから、糸案内連結軸８４の大径糸案内連結軸部８４ａは軸穴１２１ａに嵌合する。

糸案内連結軸８４の大径糸案内連結軸部８４ａは軸穴１２１ａに嵌合し、バネ１３４の弾性により長穴１２１ｂに嵌合できずに係止している。このようにして、糸通し連結装置１２０におけるルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａは離反する。ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが離反している空間にルーパ天秤１３、１４が介在し、その天秤孔１３ａ、１３ｂ、１４ａがルーパ糸１６ａ、１６ｂ、１６ｃの糸道を形成する。

上記のようにルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１が反時計方向に回動すれば、同時に、切換軸９２、したがって切換作動子９５によって、切換上腕７４が反時計方向に揺動され、切換上腕１０１、切換下腕７５が一直線になった均衡点を通過した時点で引張りバネ７８により、切換上腕７４、切換下腕７５が逆く字状に急速に変位し、切換伝達板７３を介してクラッチ切換ピン７２が嵌合している切換摺動スリーブ６２の制御溝６２ａを駆動軸５の軸線方向左端に摺動する。

切換摺動スリーブ６２は摺動自在回転伝達キー６３を介して縫目形成駆動体６４と噛み合い爪６２ｄ、６４ａで接合し合って互いに噛み合うようになる。それにより駆動軸５に固着される縫目形成駆動体６４に連結し、駆動軸５を回転可能とし、縫目形成可能となる（図３（Ａ）、図５（Ａ）、図６（Ａ）、図８（Ａ））。この場合、ルーパ糸通し時には噛み合いクラッチ６０は給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２が噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃで接合し合って互いに噛み合い食い込む状態を維持しているが、縫目形成を行なうためにルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を操作するときには、ミシンモータＭは停止されているから、このような食い込む状態は緩み又は解かれるので、縫目形成への切換ができる。また、このクラッチの縫目形成準備状態が保持される。

この結果、クラッチ切換ピン７２は噛み合いクラッチ６０の切換摺動スリーブ６２が縫目形成駆動体６４側に摺動し、給気駆動体６１への動力伝達を遮断され、摺動自在回転伝達キー６３がクラッチ中空軸２２の半円溝６２ｂに連結される。したがって、駆動軸５へ動力伝達され縫目形成装置３０を駆動可能とする（図２、図３（Ａ））。

また、この時点で、ルーパ糸案内連結板１２１がプーリ側に移動すると、切換軸受板９３に摺動自在に担持されたスイッチ連結板９６はルーパ糸案内連結板１２１の右端１２１ｈに押し戻され、スイッチ連結板９６の右端９６ｂが引張りバネ１６３に弾撥される切換スイッチ腕先１６２ａを押圧してプーリ側に移動する。引張りバネ１６３に弾撥される切換スイッチ腕１６２が揺動して切換スイッチ腕カム１６２ｃがルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａを押圧しスイッチ１１９ａを閉状態にさせ、モータ制御・ルーパ糸通し／縫目形成切換制御基盤１１９を介してモータコントローラ（フットコントローラ）ＭＣの踏込み押下の待機状態となる。スイッチ１１９ａを閉状態にさせることにより、糸通し釦１１７が誤操作などにより押下された場合においてもミシンモータへの通電制御は行われることが無い。

よって、モータコントローラ（フットコントローラ）ＭＣを介してミシンモータＭは可変回転制御され、ミシンモータＭからタイミングベルトＭＢで駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２、噛み合いクラッチ６０の縫目形成駆動体６４により駆動軸５を回転駆動可能とする。

駆動軸５及び駆動軸５と同期して駆動される上軸５ａの回転により、縫目形成装置３０の針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０が駆動され、針板３上で布押え機構１９で布押えされた布２５上に、針１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、上記のようにルーパ糸通しされている上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９によって縁かがり縫及び（又は）二重環縫を実行することができる。

以上の説明から明らかなように本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができる。

また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通しは、糸通し準備操作、糸通し位置決め・連結プーリ操作、糸通し気体送給操作という片手３操作で実行できる。

したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができるとともに、ルーパの剣先の糸出口から糸を差し入れるルーパ糸導入機構までを連通する中空ルーパ糸案内で連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中でルーパ糸がはみ出したり、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなくなり、中空ルーパ糸案内に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送るようにしたことから極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。

本発明におけるミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパに加圧気体を利用してワンタッチでルーパ糸を通す縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等の環縫いミシンに好適に適用可能である。

１・・・ミシン（縁かがりオーバーロックミシン）
Ｍ・・・ミシンモータ
５・・・駆動軸
６・・・プーリ
７、８、９・・・ルーパ（上ルーパ、下ルーパ、二重環ルーパ）
７ａ、８ａ、９ａ・・・ルーパ糸入口
７ｂ、８ｂ、９ｂ・・・ルーパ剣先糸出口
７ｄ、８ｄ、９ｄ・・・ルーパ糸案内出口
１０・・・ルーパ駆動機構
１３、１４・・・ルーパ天秤
１３ａ、１３ｂ、１４ａ・・・天秤孔
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ・・・ルーパ糸（上ルーパ糸、下ルーパ糸、二重環ルーパ糸）
２２・・・クラッチ中空軸
３０・・・縫目形成装置
４０・・・気体供給源（４１・・・気体供給ポンプ）
６０・・・クラッチ（噛み合いクラッチ）
６１・・・給気駆動体
６１ａ、６２ｃ・・・噛み合い食い込み爪
６２・・・切換摺動スリーブ
６２ｄ、６４ａ・・・噛み合い爪
６３・・・摺動自在回転伝達キー
６４・・・縫目形成駆動体
７０・・・２安定状態切換板
８０・・・位置決め装置
８１ａ・・・切欠
８１・・・停止位置決め円板
８２・・・ストッパ軸
８５・・・制御ピン
９０・・・ルーパ糸通し／縫目形成切換機構
９１・・・ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部
（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）
１０１・・・制御溝カム板
１０２ａ・・・第１の制御溝カム部
１０２ｃ・・・第２の制御溝カム部
１１０・・・ルーパ糸導入機構
１２０・・・糸通し連結装置
１３０（７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｆ、８ｆ、９ｆ、７ｇ、８ｇ、９ｇ）・・・中空ルーパ糸案内

Claims (7)

1. ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、前記ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、前記ルーパ糸導入機構から前記ルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、前記ルーパ糸を前記ルーパ糸導入機構から前記中空ルーパ糸案内を通って前記ルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源と、ミシンモータからの動力を縫目形成時には前記ルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸に、ルーパ糸通し時には前記気体供給源にそれぞれ伝達するためのクラッチと、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じてルーパ糸通し時に前記縫目形成装置への動力伝達を遮断して前記気体供給源に動力を伝達し、縫目形成時に前記縫目形成装置に動力を伝達して前記気体供給源への動力伝達を遮断するように前記クラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構とを備え、
   前記クラッチは、前記気体供給源へ動力伝達する給気駆動体と前記駆動軸の一端に固着されて前記縫目形成装置へ動力伝達する縫目形成駆動体との一方に、前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて接離自在に移動されて前記ミシンモータからクラッチ中空軸を介して動力が伝達されるとともに前記給気駆動体に接続されたときはその接続状態が保持される噛み合いクラッチで構成されることを特徴とするミシンの気体搬送糸通し装置。
2. 前記ルーパ糸通し時に、前記クラッチ中空軸は摺動自在回転伝達キーを介して前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて切換摺動する切換摺動スリーブに結合されて噛み合い食い込み爪で前記給気駆動体に接続され、前記縫目形成時に、前記クラッチ中空軸は前記切換摺動スリーブを介して噛み合い爪で前記縫目形成駆動体に接続されることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
3. 前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入り口は、前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置を備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
4. 前記駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入り口が水平方向に整致したとき前記中空ルーパ糸案内の前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパの前記ルーパ糸入り口とを接続する位置決め装置を備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
5. 前記位置決め装置は、前記駆動軸に同軸に取付けられ、前記ルーパ糸案内出口、ルーパ天秤に形成された天秤孔及び前記ルーパ糸入り口が水平方向に整致する周方向停止位置に切欠を有する停止位置決め円板と、前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、前記プーリを手動回転させて前記切欠に嵌合するストッパ軸とを有することを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
6. 前記ストッパ軸に突設する制御ピンと、前記縫目形成時に、前記制御ピンによって前記ストッパ軸を前記停止位置決め円板から離脱するように移動させる第１の制御溝カム部、前記ルーパ糸通し時に、前記制御ピンによって前記ストッパ軸を前記停止位置決め円板に向けて移動させる第２の制御溝カム部を含む制御溝カム板とを備えることを特徴とする請求項５記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
7. 前記切換摺動スリーブは、前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて２安定状態切換板を介して切換摺動して前記ルーパ糸通し時に前記給気駆動体に接続され、前記縫目形成時に前記縫目形成駆動体に接続されることを特徴とする請求項２記載のミシンの気体搬送糸通し装置。

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