JP2014012815A - 高分子化合物、レジスト材料及びパターン形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スルホン酸塩を有する高エネルギー線又は熱に感応する繰り返し単位と、ヒドロキシアリール構造の置換基を有する(メタ)アクリレートの繰り返し単位とを含有する高分子化合物。高分子化合物をベース樹脂として含有することを特徴とするレジスト材料。高分子化合物をベース樹脂として含有し、更に塩基性化合物及び有機溶剤を含有することを特徴とする化学増幅型レジスト材料。
【選択図】なし
Description
なお、本発明において、高エネルギー線とは、紫外線、遠紫外線、電子線、EUV、X線、エキシマレーザー、γ線、シンクロトロン放射線を含むものである。
〔1〕
高エネルギー線又は熱に感応し、下記一般式(1A)又は(1B)のいずれかで示される繰り返し単位と、下記一般式(2)で示される繰り返し単位とを含有することを特徴とする高分子化合物。
〔2〕
繰り返し単位(1A)及び(1B)が、それぞれ下記一般式(3A)又は(3B)で示される繰り返し単位であることを特徴とする〔1〕に記載の高分子化合物。
〔3〕
更に、下記一般式(4)又は(5)で表される繰り返し単位のいずれか1種以上を含有することを特徴とする〔1〕又は〔2〕に記載の高分子化合物。
〔4〕
〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の高分子化合物をベース樹脂として含有することを特徴とするレジスト材料。
〔5〕
〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の高分子化合物と、上記一般式(1A)、(1B)、(3A)、(3B)の繰り返し単位のいずれをも有さない高分子化合物をベース樹脂として含有することを特徴とするレジスト材料。
〔6〕
塩基性化合物及び有機溶剤を含有することを特徴とする〔4〕又は〔5〕に記載の化学増幅型レジスト材料。
〔7〕
非高分子化合物の酸発生剤を含有することを特徴とする〔4〕〜〔6〕のいずれかに記載の化学増幅型レジスト材料。
〔8〕
水に不溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤を含むことを特徴とする〔4〕〜〔7〕のいずれかに記載の化学増幅型レジスト材料。
〔9〕
〔4〕〜〔8〕のいずれかに記載の化学増幅型レジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後高エネルギー線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
〔10〕
前記露光を、屈折率1.0以上の液体をレジスト塗布膜と投影レンズとの間に介在させて液浸露光にて行うことを特徴とする〔9〕に記載のパターン形成方法。
〔11〕
前記レジスト塗布膜の上に更に保護膜を塗布し、該保護膜と投影レンズとの間に前記液体を介在させて液浸露光を行うことを特徴とする〔10〕に記載のパターン形成方法。
〔12〕
露光する高エネルギー線が、電子ビーム、又は波長3〜15nmの範囲の軟X線であることを特徴とする〔9〕に記載のパターン形成方法。
上記一般式(1A)及び(1B)中、R1は水素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基のいずれかを示す。R2、R3、R4はそれぞれ独立に炭素数1〜15の直鎖状、分岐状又は環状の1価の炭化水素基を示す。R2、R3、R4として具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、tert−アミル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、2−エチルヘキシル基、シクロペンチルメチル基、シクロペンチルエチル基、シクロペンチルブチル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基、シクロヘキシルブチル基、ノルボルニル基、オキサノルボルニル基、トリシクロ[5.2.1.02,6]デカニル基、アダマンチル基等を例示できる。
上記一般式(a)中、R101a、R101b、R101cは相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基、アルケニル基又はオキソアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜18のアリール基、アラルキル基又はアリールオキソアルキル基を示すか、あるいはR101a、R101b、R101cのうちのいずれか2つ以上が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成してもよい。
一例として、上記一般式(3A)又は(3B)においてAが水素原子、かつM+がスルホニウムカチオンである場合の合成方法について述べる。
2−ブロモ−2,2−ジフルオロエタノールとカルボン酸クロリドとの反応で2−ブロモ−2,2−ジフルオロエチルアルカンカルボキシレート、あるいは2−ブロモ−2,2−ジフルオロエチルアレーンカルボキシレートを得て、次いで亜二チアン酸ナトリウム等の硫黄化合物によりブロモ基をスルフィン酸ナトリウムとし、次いで過酸化水素等の酸化剤によりスルホン酸ナトリウムに変換する。
得られたスルホン酸ナトリウムとスルホニウム塩化合物のイオン交換反応により目的のスルホニウム塩を得ることができる。イオン交換反応は特開2007−145797号公報等に詳しい。
原料のスルホニウム塩は、特開平8−311018号公報、特開平9−15848号公報、特開2001−122850号公報等を参考に合成することができる。
これに対し、本発明のオニウム塩は、酸不安定基を有し、発生酸によって脱保護反応が進行することが特徴である(例えば下記Scheme1参照)。
(式中、R1、R2、R3、L、X、Z1及びM+は上記と同様である。)
また、式(L1)において、RL01、RL02は水素原子又は炭素数1〜18、好ましくは1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基を示し、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、2−エチルヘキシル基、n−オクチル基、ノルボルニル基、トリシクロデカニル基、テトラシクロドデカニル基、アダマンチル基等が例示できる。RL03は炭素数1〜18、好ましくは1〜10の酸素原子等のヘテロ原子を有してもよい1価の炭化水素基を示し、直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、これらの水素原子の一部が水酸基、アルコキシ基、オキソ基、アミノ基、アルキルアミノ基等に置換されたものあるいは炭素原子間に酸素原子が介在されたものを挙げることができる。具体的な直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、2−エチルヘキシル基、n−オクチル基、ノルボルニル基、トリシクロデカニル基、テトラシクロドデカニル基、アダマンチル基等が例示できる。具体的な置換アルキル基としては、下記のものが例示できる。
前記一般式(L4−1)〜(L4−4)には、エナンチオ異性体(enantiomer)やジアステレオ異性体(diastereomer)が存在し得るが、前記一般式(L4−1)〜(L4−4)は、これらの立体異性体の全てを代表して表す。これらの立体異性体は単独で用いてもよいし、混合物として用いてもよい。
なお、式(L4−1)〜(L4−4)、(L4−3−1)、(L4−3−2)、及び式(L4−4−1)〜(L4−4−4)の結合方向がそれぞれビシクロ[2.2.1]ヘプタン環に対してexo側であることによって、酸触媒脱離反応における高反応性が実現される(特開2000−336121号公報参照)。これらビシクロ[2.2.1]ヘプタン骨格を有する3級exo−アルキル基を置換基とする単量体の製造において、下記一般式(L4−1−endo)〜(L4−4−endo)で示されるendo−アルキル基で置換された単量体を含む場合があるが、良好な反応性の実現のためにはexo比率が50モル%以上であることが好ましく、exo比率が80モル%以上であることが更に好ましい。
(I)上記一般式(1A)又は(1B)で示される繰り返し単位を0.2〜20モル%、好ましくは0.5〜15モル%含有し、
(II)上記式(2)で示される構成単位の1種又は2種以上を1〜30モル%、好ましくは5〜30モル%、より好ましくは10〜30モル%含有し、
(III)上記式(4)で示される構成単位の1種又は2種以上を1〜50モル%、好ましくは5〜40モル%、より好ましくは10〜30モル%含有し、
(IV)上記式(5)で示される構成単位の1種又は2種以上を0〜97.8モル%、好ましくは15〜89.5モル%、より好ましくは25〜79.5モル%含有し、必要に応じ、
(V)その他の単量体に基づく構成単位の1種又は2種以上を0〜80モル%、好ましくは0〜70モル%、より好ましくは0〜50モル%含有することができる。
(B)露光により酸を発生する光酸発生剤、
(C)クエンチャー、
(D)有機溶剤、
更に必要により
(E)水不溶又は難溶でアルカリ現像液可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤(疎水性樹脂)、
更に必要により
(F)有機酸誘導体及び/又はフッ素置換アルコール等を含有することができる。
光酸発生剤(B)を添加する場合は、紫外線、遠紫外線、電子線、EUV、X線、エキシマレーザー、γ線、シンクロトロン放射線等の高エネルギー線照射により酸を発生する化合物であればいずれでも構わない。好適な光酸発生剤としては、スルホニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニルジアゾメタン、N−スルホニルオキシジカルボキシイミド、O−アリ−ルスルホニルオキシム、O−アルキルスルホニルオキシム等の光酸発生剤等がある。これらは単独あるいは2種以上を混合して用いることができる。
S+(R33R44R55) (10)
(式中、R33、R44及びR55は、それぞれ独立に置換もしくは非置換の炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アルケニル基又はオキソアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜18のアリール基、アラルキル基又はアリールオキソアルキル基を示す。R33、R44及びR55のうちのいずれか2つは、相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成してもよい。)
より具体的に好ましい光酸発生剤を例示する。
ここで強酸を発生する光酸発生剤がオニウム塩である場合には上記のように高エネルギー線照射により生じた強酸が弱酸に交換することはできるが、高エネルギー線照射により生じた弱酸は未反応の強酸を発生するオニウム塩と衝突して塩交換を行うことはできない。これらはオニウムカチオンがより強酸のアニオンとイオン対を形成し易いという現象に起因する。
(C)成分のクエンチャーは、光酸発生剤より発生する酸などがレジスト膜中に拡散する際の拡散速度を抑制することができる化合物が適しており、このようなクエンチャーの配合により、レジスト感度の調整が容易となることに加え、レジスト膜中での酸の拡散速度が抑制されて解像度が向上し、露光後の感度変化を抑制したり、基板や環境依存性を少なくし、露光余裕度やパターンプロファイル等を向上させることができる。
また、これらクエンチャーを添加することで基板密着性を向上させることもできる。
この場合、これらの中で、エーテル、カルボニル、エステル、アルコール等の極性官能基を有する三級アミン類、アミンオキシド類、ベンズイミダゾール類、アニリン類などが好ましく用いられる。
本発明で使用される(D)成分の有機溶剤としては、高分子化合物、光酸発生剤、クエンチャー、その他の添加剤等が溶解可能な有機溶剤であればいずれでもよい。このような有機溶剤としては、例えば、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン等のケトン類、3−メトキシブタノール、3−メチル−3−メトキシブタノール、1−メトキシ−2−プロパノール、1−エトキシ−2−プロパノール等のアルコール類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、乳酸エチル、ピルビン酸エチル、酢酸ブチル、3−メトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、酢酸tert−ブチル、プロピオン酸tert−ブチル、プロピレングリコールモノtert−ブチルエーテルアセテート等のエステル類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を混合して使用することができるが、これらに限定されるものではない。
有機溶剤の使用量は、ベース樹脂100質量部に対して200〜5,000質量部、特に400〜3,000質量部が好適である。
本発明のレジスト材料中には界面活性剤(E)成分を添加することができ、特開2010−215608号公報や特開2011−16746号公報に記載の(S)定義成分を参照することができる。
水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤としては、上記公報記載の界面活性剤の中でもFC−4430、サーフロンS−381、サーフィノールE1004、KH−20、KH−30、及び下記構造式(surf−1)にて示したオキセタン開環重合物が好適である。これらは単独あるいは2種以上の組み合わせで用いることができる。
より具体的に上記単位を示す。
本発明のレジスト材料に、酸により分解し酸を発生する化合物(酸増殖化合物)を添加してもよい。これらの化合物については、特開2009−269953号公報又は特開2010−215608号公報を参照できる。
本発明のレジスト材料における酸増殖化合物の添加量としては、レジスト材料中のベース樹脂100質量部に対し2質量部以下、好ましくは1質量部以下である。添加量が多すぎる場合は拡散の制御が難しく、解像性の劣化、パターン形状の劣化が起こる。
更に、有機酸誘導体、酸の作用によりアルカリ現像液への溶解性が変化する重量平均分子量3,000以下の化合物(溶解阻止剤)の添加は任意であるが、上記各成分と同様に特開2009−269953号公報又は特開2010−215608号公報に記載の化合物を参照できる。
本発明のレジスト材料を使用してパターンを形成するには、公知のリソグラフィー技術を採用して行うことができ、例えば、集積回路製造用の基板(Si,SiO2,SiN,SiON,TiN,WSi,BPSG,SOG,有機反射防止膜等)、あるいはマスク回路製造用の基板(Cr,CrO,CrON,MoSi等)にスピンコーティング等の手法で膜厚が0.05〜2.0μmとなるように塗布し、これをホットプレート上で60〜150℃、1〜10分間、好ましくは80〜140℃、1〜5分間プリベークする。次いで目的のパターンを形成するためのマスクを上記のレジスト膜上にかざし、遠紫外線、エキシマレーザー、X線等の高エネルギー線又は電子線を露光量1〜200mJ/cm2、好ましくは10〜100mJ/cm2となるように照射する。あるいは、パターン形成のためのマスクを介さずに電子線を直接描画する。露光は通常の露光法の他、場合によってはマスクとレジスト膜の間を液浸するImmersion法を用いることも可能である。その場合には水に不溶な保護膜を用いることも可能である。次いで、ホットプレート上で、60〜150℃、1〜5分間、好ましくは80〜140℃、1〜3分間ポストエクスポージャーベーク(PEB)する。更に、0.1〜5質量%、好ましくは2〜3質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド(TMAH)等のアルカリ水溶液の現像液を用い、0.1〜3分間、好ましくは0.5〜2分間、浸漬(dip)法、パドル(puddle)法、スプレー(spray)法等の常法により現像して、基板上に目的のパターンが形成される。なお、本発明のレジスト材料は、特に高エネルギー線の中でも190〜250nmの遠紫外線又はエキシマレーザー、X線及び電子線による微細パターニングに最適である。また、上記範囲が上限又は下限から外れる場合は、目的のパターンを得ることができない場合がある。
後者は特に水に不溶でアルカリ現像液に溶解する1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロパノール残基を有する高分子化合物をベースとし、炭素数4以上のアルコール系溶剤、炭素数8〜12のエーテル系溶剤、及びこれらの混合溶剤に溶解させた材料が好ましい。
上述した水に不溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤を炭素数4以上のアルコール系溶剤、炭素数8〜12のエーテル系溶剤、又はこれらの混合溶剤に溶解させた材料とすることもできる。
また、パターン形成方法の手段として、フォトレジスト膜形成後に、純水リンス(ポストソーク)を行うことによって膜表面からの酸発生剤などの抽出、あるいはパーティクルの洗い流しを行ってもよいし、露光後に膜上に残った水を取り除くためのリンス(ポストソーク)を行ってもよい。
4−メタクリロイルオキシ−4−メチルアダマンタンカルボン酸を、トルエン溶剤中オキザリルクロリドと反応させることにより対応するカルボン酸クロリドとした。
得られた4−メタクリロイルオキシ−4−メチルアダマンタンカルボン酸クロリド1.8g(6ミリモル)に、特開2007−145803号公報を参考に合成した合成例トリフェニルスルホニウム 2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート2.5g(5ミリモル)、塩化メチレン20gを加え、氷冷した。これに、塩化メチレン5gに溶解したトリエチルアミン0.7g(7ミリモル)、N,N−ジメチルアミノピリジン0.06g(0.5ミリモル)を、10℃を超えない温度で添加し、室温で12時間撹拌した。その後、5%希塩酸水溶液10gを加えて有機層を分取し、水洗浄を行い、塩化メチレンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン20gを加え、希アンモニア水で洗浄、次いで水洗浄を行い、その後メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣をカラムクロマトグラフィーに供した後、ジイソプロピルエーテルを加えてデカンテーションを行うことで、目的物であるトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−(4−メタクリロイルオキシ−4−メチルアダマンタン−1−カルボニルオキシ)−プロパン−1−スルホネートを得た[褐色オイル1.7g(収率45%)]。得られた目的物の構造を下記に示す。
赤外吸収スペクトル(IR(D−ATR);cm-1)
2929、1755、1705、1476、1447、1373、1329、1304、1248、1214、1180、1097、1033、994、910、748、683、640cm-1
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-489(CF3CH(OCO−C15H21O2)CF2SO3 -相当)
窒素雰囲気としたフラスコに2.85gのトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−(4−メタクリロイルオキシ−4−メチルアダマンタン−1−カルボニルオキシ)−プロパン−1−スルホネート、3.13gのメタクリル酸3−エチル−3−exo−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル、2.02gのメタクリル酸4−ヒドロキシフェニル、2.54gのメタクリル酸4,8−ジオキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−5−オン−2−イル、0.31gの2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、17.5gのMEK(メチルエチルケトン)をとり、単量体溶液を調製した。窒素雰囲気とした別のフラスコに5.8gのMEKをとり、撹拌しながら80℃まで加熱した後、上記単量体溶液を4時間かけて滴下した。滴下終了後、重合液の温度を80℃に保ったまま2時間撹拌を続け、次いで室温まで冷却した。得られた重合液を、10gのMEKと90gのヘキサンの混合溶剤に滴下し、析出した共重合体を濾別した。共重合体をMEK18.5gとヘキサン41.5gとの混合溶剤で2回洗浄した後、50℃で20時間真空乾燥して、下記式(P−1)で示される白色粉末固体状の高分子化合物が得られた。収量は9.54g、収率は91%であった。
各単量体の種類、配合比を変えた以外は、合成例2−1と同様の手順により、表1に示した樹脂を製造した。表1中、各単位の構造を表2〜4に示す。なお、表1において、導入比はモル比を示す。
上記合成例で示した高分子化合物、更に光酸発生剤、アミンクエンチャー及びアルカリ可溶型界面活性剤(F−1)を表5に示す組成で下記界面活性剤(F−2)(オムノバ社製)0.01質量%を含む溶剤中に溶解してレジスト材料を調合し、更にレジスト材料を0.2μmのテフロン(登録商標)製フィルターで濾過することにより、レジスト液をそれぞれ調製した。
なお、表5において、光酸発生剤、溶剤、アミンクエンチャー、アルカリ可溶型界面活性剤(F−1)、界面活性剤(F−2)は下記の通りである。
(PAG−5):トリフェニルスルホニウム 2−(アダマンタン−1−カルボニルオキシ)−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート(特開2007−145797号公報に記載の化合物)
(PAG−6):トリフェニルスルホニウム カンファースルホネート
[有機溶剤]
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
CyHO:シクロヘキサノン
[アミンクエンチャー]
(Q−1):2,6−ジイソプロピルアニリン
[界面活性剤]
(F−1):下記ポリマー1(特開2008−122932号公報に記載の化合物)
ポリ(メタクリル酸=3,3,3−トリフルオロ−2−ヒドロキシ−1,1−ジメチル−2−トリフルオロメチルプロピル・メタクリル酸=1,1,1−トリフルオロ−2−ヒドロキシ−6−メチル−2−トリフルオロメチルヘプタ−4−イル)
重量平均分子量(Mw)=7,300、分散度(Mw/Mn)=1.86
[実施例2−1〜2−8、比較例2−1〜2−5]
電子線描画評価では、上記表5で調製したレジスト材料を直径6インチ(150mm)のヘキサメチルジシラザン(HMDS)ベーパープライム処理したSi基板上に、クリーントラックMark 5(東京エレクトロン(株)製)を用いてスピンコートし、ホットプレート上にて110℃で60秒間プリベークして100nmのレジスト膜を作製した。これに、(株)日立製作所製HL−800Dを用いてHV電圧50keVで真空チャンバー内描画を行った。
描画後、直ちにクリーントラックMark 5(東京エレクトロン(株)製)を用いてホットプレート上で、95℃で60秒間ポストエクスポージャベーク(PEB)を行い、2.38質量%のTMAH水溶液で30秒間パドル現像を行いポジ型のパターンを得た。得られたレジストパターンを次のように評価した。
100nmのラインアンドスペースを1:1で解像する露光量をレジストの感度、この時の露光量における最小の寸法を解像力とし、100nmLSのラフネス(LWR)をSEMで測定した。
レジスト組成と、電子線露光における感度、解像度、及びラフネス(LWR)の結果を表6に示す。
[実施例3−1〜3−8、比較例3−1〜3−5]
EUV露光評価では、上記表5で調製したレジスト材料を、0.2μmサイズのフィルターで濾過してポジ型レジスト材料を調製した。
得られたポジ型レジスト材料をヘキサメチルジシラザン(HMDS)ベーパープライム処理した直径4インチ(100mm)のSi基板上にスピンコートし、ホットプレート上にて105℃で60秒間プリベークして50nmのレジスト膜を作製した。これに、NA0.3、ダイポール照明でEUV露光を行った。
露光後直ちにホットプレート上で60秒間ポストエクスポージャベーク(PEB)を行い2.38質量%のTMAH水溶液で30秒間パドル現像を行い、ポジ型のパターンを得た。
得られたレジストパターンを次のように評価した。
35nmのラインアンドスペースを1:1で解像する露光量をレジストの感度、この時の露光量における最小の寸法を解像力とし、35nmLSのラフネス(LWR)をSEMで測定した。
レジスト組成と、EUV露光における感度、解像度、及びラフネス(LWR)の結果を表7に示す。
Claims (12)
- 高エネルギー線又は熱に感応し、下記一般式(1A)又は(1B)のいずれかで示される繰り返し単位と、下記一般式(2)で示される繰り返し単位とを含有することを特徴とする高分子化合物。
(式中、R1は水素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を示す。R2、R3、R4はそれぞれ独立に炭素数1〜15の直鎖状、分岐状又は環状の1価の炭化水素基を示す。Lは単結合又はヘテロ原子で置換されていてもよく、ヘテロ原子が介在してもよい炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状の2価の炭化水素基を示す。Xは一部もしくは全ての水素原子がフッ素原子に置換されていてもよい炭素数1〜5の2価のアルキレン基を示す。Z1及びZ2は、それぞれが結合する炭素原子と共に形成される炭素数5〜15の脂環基を示す。R5はハロゲン原子又は炭素数1〜10のアルキル基を示す。L’は単結合あるいは酸素原子により置換されていてもよい炭素数1〜10の2価の有機基を示す。mは0〜3の整数、nは1〜2の整数を示す。Nは0〜2の整数を示す。M+は下記一般式(a)で示されるスルホニウムカチオン又は下記一般式(b)で示されるヨードニウムカチオンを表す。)
(式中、R101a、R101b、R101cは相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基、アルケニル基又はオキソアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜18のアリール基、アラルキル基又はアリールオキソアルキル基を示すか、あるいはR101a、R101b、R101cのうちのいずれか2つ以上が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成してもよい。R101d、R101eは炭素数6〜20のアリール基であり、これらが炭素数1〜6の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、又はアルコキシ基を有していてもよく、R101dとR101eが結合してこれらが結合するヨウ素原子と共に環を形成してもよい。) - 更に、下記一般式(4)又は(5)で表される繰り返し単位のいずれか1種以上を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の高分子化合物。
(式中、R1’及びR1’’はそれぞれ水素原子、メチル基及びトリフルオロメチル基のいずれかを示す。Zは単結合、フェニレン基、ナフチレン基及び(主鎖)−C(=O)−O−Z’−のいずれかを示す。Z’はヒドロキシ基、エーテル結合、エステル結合及びラクトン環のいずれかを有していてもよい炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基を示すか、あるいはフェニレン基又はナフチレン基を示す。XAは酸不安定基を示す。YLは水素原子を示すか、あるいはヒドロキシ基、シアノ基、カルボニル基、カルボキシル基、エーテル結合、エステル結合、スルホン酸エステル結合、カーボネート結合、ラクトン環、スルトン環、及びカルボン酸無水物から選択されるいずれか一つ以上の構造を有する極性基を示す。) - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の高分子化合物をベース樹脂として含有することを特徴とするレジスト材料。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の高分子化合物と、上記一般式(1A)、(1B)、(3A)、(3B)の繰り返し単位のいずれをも有さない高分子化合物をベース樹脂として含有することを特徴とするレジスト材料。
- 塩基性化合物及び有機溶剤を含有することを特徴とする請求項4又は5に記載の化学増幅型レジスト材料。
- 非高分子化合物の酸発生剤を含有することを特徴とする請求項4乃至6のいずれか1項に記載の化学増幅型レジスト材料。
- 水に不溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤を含むことを特徴とする請求項4乃至7のいずれか1項に記載の化学増幅型レジスト材料。
- 請求項4乃至8のいずれか1項に記載の化学増幅型レジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後高エネルギー線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
- 前記露光を、屈折率1.0以上の液体をレジスト塗布膜と投影レンズとの間に介在させて液浸露光にて行うことを特徴とする請求項9に記載のパターン形成方法。
- 前記レジスト塗布膜の上に更に保護膜を塗布し、該保護膜と投影レンズとの間に前記液体を介在させて液浸露光を行うことを特徴とする請求項10に記載のパターン形成方法。
- 露光する高エネルギー線が、電子ビーム、又は波長3〜15nmの範囲の軟X線であることを特徴とする請求項9に記載のパターン形成方法。
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