JP2014009573A - 枠材の支持構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】壁構造のコンパクト化を図るとともに、精度の良い位置調整を可能にする。
【解決手段】本支持構造１０は、中間方立４の躯体対向面から離して配置される面材（中間面１１ａ）を有し、中間方立４を支持する連結金具１１と、連結金具１１の面材に形成される開孔１５に挿入されるネジ部１４と中間方立４の躯体対向面と前記面材との間に配置される頭部１３とを備えたボルト部材１２と、躯体９に固定され、ネジ部１４が螺合されるナット部材１６とを有している。中間方立４は、本支持構造１０を介して躯体９に固定された状態で、ボルト部材１２をナット部材１６に対して螺進退させることにより見込み方向の位置調整が可能とされている。
【選択図】図４

Description

本発明は、主に店舗の大型フロントなどにおいて、ガラスなどのパネルが取り付けられる枠材を躯体に支持する枠材の支持構造及びその施工方法に関する。

従来より、店舗の大型フロントなどとして、縦部材及び横部材からなる枠材によって開口枠が形成されるとともに、この開口枠にガラス等のパネルが取り付けられ、前記枠材を躯体に支持するカーテンウォール構造が知られている。このようなカーテンウォール構造として、本出願人においても下記特許文献１において、方立部材の断面形状を極力小さくしてコンパクト化を図りながらも、負圧や正圧が作用しても十分な抵抗力を示すようにすることなどを目的として、分割式方立とした方立部材を用いた低階層建物用サッシ及びカーテンウォールを提案した。この方立は、各階毎に躯体に対してファスナーを介して固定されている。具体的には、躯体に対し断面Ｌ字状の埋め込みアンカーが埋設固定されるとともに、この埋め込みアンカーに対し同じく断面Ｌ字状のファスナーが溶接によって固定され、一方、方立の上端部に断面Ｌ字状の取付け金具がボルト・ナットによって固定され、前記ファスナーと取付け金具とがボルト・ナットによって連結されている。

ところが、かかる支持構造では、躯体と方立との間隔を予め設定した上でファスナーを埋め込みアンカーに溶接固定しているため、固定後は複数並べられたガラスパネル同士が面一となるような位置調整が不可能であった。

一方、壁体の設置後でも位置調整が可能な位置調整機構を介して壁体を躯体に取り付ける技術が提案されている。例えば下記特許文献２においては、ターンバックル方式に長手方向に調整可能な微調整機構の一方の螺杆の端に、長孔を穿設したフランジを固着し、他方の螺杆の端に口幅の広いフォークを固着してファスナーを形成し、外壁板または躯体に固定して突出した取付金物を前記フォークの中央に位置させて、フォークと取付金物とに穿たれたピン穴に接続ピンを貫通することにより、該接続ピンを中心に外壁板の揺動を許容して躯体と外壁板とを連結可能に構成したロッキングファスナーが開示されている。

また、下記特許文献３においては、壁体取付部材を取り付けた治具を躯体の一部に仮固定する工程と、仮固定された治具に取り付けられている壁体取付部材から躯体側に固定部を突出させる工程と、固定部が躯体に当接または接近した状態において固定部を躯体に固定する工程と、治具を躯体から取り外す工程と壁体取付部材に壁体を取り付ける工程とからなる壁体取付方法が開示されている。

特開２００３−１３８８５２号公報 特公昭６１−２１４４公報 特開平８−１８９１９３号公報

しかしながら、上記特許文献２、３記載の位置調整機構では、長ナットの両端に夫々右ネジと左ネジのねじロッドが螺合されたターンバックル方式であるため、構造的に長尺となり、躯体と枠材との間のクリアランスを大きくせざるを得なかった。このため、壁構造のコンパクト化を図ることが難しかった。

また、上記特許文献３記載の取付方法では、ターンバックル方式でねじ筒を回転し躯体側に突出させた固定部を躯体に当接させ溶接固定するようにしているため、溶接の際に固定部に応力が発生し、調整した位置が微妙にずれるおそれがあった。

そこで本発明の主たる課題は、躯体に対する枠材の取付位置が調整可能な支持構造において、壁構造のコンパクト化を図るとともに、精度良い位置調整が可能な枠材の支持構造及びその施工方法を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、パネルが取り付け可能な枠材を躯体に支持する枠材の支持構造であって、
前記枠材の躯体対向面から離して配置される面材を有し、前記枠材を支持する連結金具と、前記連結金具の面材に形成される開孔に挿入されるネジ部と前記枠材の躯体対向面と前記面材との間に配置される頭部とを備えたボルト部材と、前記躯体に固定され、前記ネジ部が螺合されるナット部材とを有し、
前記枠材の躯体対向面と前記面材との間に連通する開口が形成されていることを特徴とする枠材の支持構造が提供される。

上記請求項１記載の発明では、枠材を躯体に支持するに当たって、所定の位置調整機構を備えた支持構造を介して固定されている。この支持構造としては、前記枠材の躯体対向面から離して配置される面材を有し、前記枠材を支持する連結金具と、前記連結金具の面材に形成される開孔に挿入されるネジ部と前記枠材の躯体対向面と前記面材との間に配置される頭部とを備えたボルト部材と、前記躯体に固定され、前記ネジ部が螺合されるナット部材とから主に構成されている。そして、前記枠材の躯体対向面と前記面材との間に連通する開口が形成されている。このため、前記開口からスパナ等の工具を挿入して枠材と面材との間に配置されるボルト部材の頭部を回動操作し、前記ボルト部材をナット部材に対して螺進退させることにより、前記枠材を見込み方向に位置調整することが可能となる。

また、上記特許文献２、３記載のようにターンバックル方式による位置調整機構ではなく、単にボルト部材を螺進退させることによる位置調整機構であるため、構造的に短くなり、躯体と枠材との間のクリアランスを極力小さくすることができる。したがって、壁構造のコンパクト化を図ることができるようになる。さらに、上記特許文献３記載のように位置調整を行った後、躯体に溶接固定するのではなく、予め躯体に固定されたナット部材にボルト部材を螺合することによって位置調整が行われるので、溶接等によって調整した位置がずれるおそれが無く、精度の良い位置調整が可能となる。

請求項２に係る本発明として、前記連結金具は、前記面材と、前記面材の両端部から前記枠材の方向に延び、前記枠材の側面を支持する支持部とを有し、前記支持部には前記枠材に固定するための固定部材が取り付け可能な固定構造が備えられている請求項１記載の枠材の支持構造が提供される。

上記請求項２記載の発明は、前記連結金具の構造を具体的に規定したものであり、面材の両端部から枠材の方向に延び、前記枠材の側面を支持する支持部を有し、この支持部に前記枠材に固定するための固定部材（例えば、ネジ等）が取り付け可能な固定構造（例えば、前記ネジ挿通用の開孔）を備えるようにしたものである。これにより、前記固定部材を取り外すことにより枠材及びパネルが再利用できるようになる。

請求項３に係る本発明として、前記ボルト部材の前記頭部の回動を規制する回り止め部材を更に備え、前記回り止め部材が前記枠材と前記連結金具との間に装着可能とされている請求項１、２いずれかに載の枠材の支持構造が提供される。

上記請求項３記載の発明では、枠材の位置調整後、ボルト部材が回動して調整した位置がずれないように、前記回り止め部材が前記枠材と前記連結金具との間に装着可能とされた回り止め部材を備えるようにしている。

請求項４に係る本発明として、前記回り止め部材は、前記枠材の躯体対向面と前記連結金具の面材との間隔を規制する規制部と、前記頭部の側面に接しつつ該頭部を収納する収納部とを有している請求項３記載の枠材の支持構造が提供される。

上記請求項４記載の発明は、回り止め部材の具体的な構造を規定したものであり、前記規制部を設けることによって回り止め部材が前記枠材と連結金具との間に着脱自在に嵌合設置でき、前記収納部を設けることによってボルト部材の頭部に係合してボルト部材の回動を阻止できるようにしている。

請求項５に係る本発明として、前記回り止め部材は、前記開口を覆うカバー部が一体的に備えられている請求項３、４いずれかに記載の枠材の支持構造が提供される。

上記請求項５記載の発明では、前記回り止め部材に前記開口を覆うカバー部を一体的に備えることによって、ボルト部材の頭部が隠れて外観上の見栄えが良好になるようにしている。

請求項６に係る本発明として、請求項１〜５いずれかに記載の枠材の支持構造のための施工方法であって、
躯体に前記ナット部材を固定する工程と、前記ボルト部材のネジ部を前記連結金具の開孔に挿通し、前記ボルト部材の頭部を前記枠材と前記連結金具との間に配置して前記枠材に前記連結金具を固定する工程と、前記ボルト部材のネジ部をナット部材に取り付けて前記枠材を前記躯体に固定する工程とを含むことを特徴とする施工方法が提供される。

上記請求項６記載の発明では、ナット部材が固定された躯体に対し、連結金具及びボルト部材が取り付けられた枠材を、ボルト部材のネジ部をナット部に螺合させることにより躯体に設置しているため、ボルト部材をナット部材に対して螺進退させることにより前記枠材を見込み方向に位置調整することが可能となる。

以上詳説のとおり本発明によれば、躯体に対する枠材の取付位置が調整可能な支持構造において、壁構造のコンパクト化が図れるとともに、精度の良い位置調整が可能になる。

カーテンウォール１の正面図である。 図１のII−II線矢視図である。 図１のIII−III線矢視図である。 支持構造１０の拡大平面図である。 支持構造１０の分解斜視図である。 回り止め部材１８を示す、(A)は正面図、(B)は側面図、(C)は底面図、(D)は(A)のＤ−Ｄ線矢視図である。 回り止め部材１８の斜視図である。 他の形態例に係る回り止め部材１８’を示す、(A)は正面図、(B)は側面図、(C)は底面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

本建物構造１では、図１〜図３に示されるように、上枠２、下枠３、中間方立４、４…、端部方立５、５および中間横枠６、７からなる枠材によって開口枠が夫々形成されている。これら開口枠には、パネルとして、例えば、ドア２０、ガラスまたは透明もしくは半透明樹脂板Ｇ、Ｇ…が嵌め込まれている。前記枠材は、所定の支持構造１０を介して躯体９に支持されている。

前記上枠２は、図２に示されるように、室内側より上端部を水平方向に室外側に延在させた中空の上枠本体２Ａと、この上枠本体２Ａの室外側先端に垂設された押縁２Ｂとにより、下面側に開口を臨ませたパネル嵌合溝２ａが形成された部材が使用されている。

前記中間横枠６は、室内側より中間部を水平方向に室外側に延在させた中空の横枠本体６Ａと、この横枠本体６Ａの室外側先端の上面に立設された押縁６Ｂとにより、上面側に開口を臨ませた上側パネル嵌合溝６ａが形成されている。また、前記横枠本体６Ａと、この横枠本体６Ａの室外側先端の下面に垂設された押縁６Ｃとにより、下面側に開口を臨ませた下側パネル嵌合溝６ｂが形成されている。

前記下枠３は、下端側が床面に埋め込まれた中空部材である。下枠３は、室内側より下端側を水平方向に室外側に延在する下枠本体３Ａと、この下枠本体３Ａの室外側先端に立設された押縁３Ｂとにより、上面側に開口を臨ませたパネル嵌合溝３ａが形成されている。

一方、前記中間方立４は、図３及び図４に示されるように、一方側分割方立４Ａと他方側分割方立４Ｂとを組み合わせて所定の閉合断面を成す分割式方立が使用されている。前記一方側分割方立４Ａは、室内側の方立本体の見込み面をなす本体側壁面４ａと、この本体側壁面４ａの端部から延在してパネル嵌合溝４ｂを形成する凹状部４ｃとから構成されている。一方、他方側分割方立４Ｂは、室内側の方立本体の見付け面及び見込み面をなす本体側壁面４ｄと、この本体側壁面４ｄの端部から延在してパネル嵌合溝４ｅを形成する凹状部４ｆとから構成されている。前記一方側分割方立４Ａ及び他方側分割方立４Ｂの方立本体の見込み面にはそれぞれ、後段で詳述する連結金具１１の固定用のビス１７を螺入するためのネジ孔４ｇ、４ｇが上下に２箇所設けられている。この中間方立４は、後段で詳述する支持構造１０によって躯体９に支持されている。

また、端部方立５も同様に、一方側分割方立５Ａと他方側分割方立５Ｂとを組み合わせて所定の閉合断面を成す分割式方立が使用されている。前記一方側分割方立５Ａは、室内側の方立本体の見込み面及び見付け面をなす本体側壁面５ａと、この本体側壁面５ａの端部から延在してパネル嵌合溝５ｂを形成する凹状部５ｃとから構成されている。一方、他方側分割方立５Ｂは、室内側の方立本体の見込み面をなす本体側壁面５ｄと、この本体側壁面５ｄの端部から延在する中空部５ｅとから構成されている。かかる端部方立５は、躯体９に対してファスナー５ｆを介して固定されている。具体的には、躯体９に対し断面Ｌ字状の係止部材９ａが固定ネジ９ｂによって固定されている。一方、端部方立５にも同じく断面Ｌ字状のファスナー５ｆが固定ネジ５ｇによって固定されている。そして、前記係止部材９ａ及びファスナー５ｆとが連結ネジ９ｃによって連結されている。

前記中間方立４及び端部方立５の縦部材と、上枠２、中間横枠６及び下枠３等の横部材とは、縦部材側から横部材に形成されたビスポケットに向けて螺入させたビス（図示せず）により連結されている。

ガラスＧは、四周縁の室内側及び室外側においてそれぞれ不定形シール材８によって支持されている。

躯体９としては、図２〜図４に示されるように角鋼材又は丸鋼材などとしてもよいし、図５に示されるようにＨ形鋼などを用いてもよい。また、コンクリートを用いてもよいが、この場合には後述のナット部材１６が溶接可能なように表面に鋼板を配設するか、ナット部材１６を埋め込んでおくことが好ましい。

次に、上述の枠材（方立４、５）を躯体９に支持する支持構造１０について説明する。本支持構造１０は、図２及び図３に示されるように、前記枠材のうち中間方立４に取り付けることが好ましく、以下この中間方立４に取り付けた場合について説明する。

本支持構造１０は、詳細には図４に示されるように、中間方立４の躯体対向面から離して配置される面材（後述する連結金具１１の中間面１１ａ）を有し、中間方立４を支持する連結金具１１と、前記連結金具１１の中間面１１ａに形成される開孔１５に挿入されるネジ部１４と中間方立４の躯体対向面と前記連結金具１１の中間面１１ａとの間に配置される頭部１３とを備えたボルト部材１２と、前記躯体９に固定され、前記ネジ部１４が螺合されるナット部材１６とから主に構成され、中間方立４の躯体対向面と連結金具１１の中間面１１ａとの間に連通する開口１９が形成されている。換言すると、中間方立４の躯体対向面との間に空間Ｓ（図２及び図３参照。）を形成しながら中間方立４に固定された連結金具１１と、頭部１３が前記空間Ｓ内に配置されるとともに、ネジ部１４が前記連結金具１１に設けられた開孔１５から躯体側に向けて突設されたボルト部材１２と、このボルト部材１２のネジ部１４が螺合されるとともに、前記躯体９に固定されたナット部材１６とから主に構成されている。

前記連結金具１１は、図４及び図５に示されるように、長方形の板状体の両端を直角に折り曲げ加工することによって、中間面１１ａとその両端に中間方立４の方向に延びる両側壁１１ｂ、１１ｂが備えられた断面略コ字形に形成されている。前記両側壁１１ｂ、１１ｂによって連結金具１１を中間方立４の側面に支持するための上述の支持部を構成している。両側壁１１ｂ、１１ｂの間隔は、中間方立４の室内側（中間方立本体）の幅とほぼ同等に形成され、両側壁１１ｂ、１１ｂ間に中間方立４が該中間方立４の躯体対向面側から挿入可能に形成されている。この両側壁１１ｂ、１１ｂにはそれぞれ、連結金具１１を中間方立４に配置した状態で、中間方立４の両側の見込み面に設けられたネジ孔４ｇ、４ｇに螺入されるビス１７、１７を挿通するための開孔１１ｃ、１１ｃが２箇所ずつ設けられている。また、中間面１１ａのほぼ中央部に、ボルト部材１２のネジ部１４が挿通可能な開孔１５が設けられている。この開孔１５は、タップが着られていないものであり、ネジ部１４の外形と同等もしくはそれ以上の孔径となっている。したがって、ネジ部１４を開孔１５に対して円滑にスライド移動させることができる。

前記連結金具１１は、図４に示されるように、中間方立４に対し、中間面１１ａと中間方立４の躯体対向面との間に所定の離間距離Ｌを有するように固定されている。この離間距離Ｌを有する部分によって中間方立４の躯体対向面及び連結金具１１の内側面で囲まれた前記空間Ｓが画成されている。なお、前記空間Ｓの上端及び下端は、外部に開放する開口１９とされている。前記離間距離Ｌは、前記ボルト部材１２の頭部１３の高さＨより若干大きく設定することが望ましい。これによって、ボルト部材１２の頭部１３は、空間Ｓ内でネジ部１４の軸方向に所定の遊び（遊間）を有する状態で設けられている。かかる遊びを有する状態でボルト部材１２の頭部１３が空間Ｓ内に設けられることによって、(1)中間方立４の位置調整の際に開口１９を介してボルト部材１２がスムーズに回動できるようになる、(2)中間方立４が、該中間方立４の長手方向軸回り及びこれに直交する見付け方向面内の軸回りに、一定の角度で回動できるようになり、中間方立４のこれら軸回りの角度調整も可能となる、などの効果を有するようになる。これによって、各ガラスＧの角度を一定に調整できるため、ガラス面の反射像の見栄えが良好となり、建物外観の意匠性が向上できる。

なお、本実施例では、前記ボルト部材１２は、頭部１３が空間Ｓ内でネジ部１４の軸方向に所定の遊びを有する状態で設けるようにしたが、前記ボルト部材１２が回転摺動し得る条件の下で前記遊びを実質的に無くすように前記連結金具１１を設けてもよい（離間距離Ｌ＝頭部１３の高さＨ）。

前記ボルト部材１２としては、例えば六角形の頭部１３を有し、板スパナ又はモンキーレンチ等の工具によって回動可能な汎用のボルトを用いることが好ましい。また、ナット部材１６としては、例えば前記ボルト部材１２と同じ呼び径の高ナット（長ナット）を用いることが好ましい。かかるナット部材１６は、一方の端面が躯体９の室外側面の所定位置に溶接によって固定されている。前記ナット部材１６は、本実施形態では、躯体９の外面より突出して設けるようにしたが、躯体９と中間方立４とのクリアランスをより小さくするため、一方端を表面に面した状態で躯体９の内部に埋設するように設けてもよい。

そして、前記中間方立４は、前記支持構造１０を介して躯体９に固定された状態で、前記ボルト部材１２をナット部材１６に対して回動させることにより（螺進退させることにより）、ボルト部材１２とナット部材１６との見込み方向の相対位置の調整が可能とされている。具体的な調整方法は、空間Ｓ内に連通する開口１９から板スパナ又はモンキーレンチを挿入し、ボルト部材１２の頭部１３を回動させることによって行われる。ネジを緩める方向にボルト部材１２を回動し、ナット部材１６に対して螺退させるようにすると、ボルト部材１２の頭部１３の先端面が中間方立４に当接し、中間方立４を室外側に移動させることができる。一方、ネジを締める方向にボルト部材１２を回動し、ナット部材１６に対して螺進させるようにすると、ボルト部材１２の頭部１３の基端面が連結金具１１に当接し、中間方立４を室内側に移動させることができる。

このようにして調整した位置がずれないように、前記空間Ｓに対しては、ボルト部材１２の頭部１３に係合し該ボルト部材１２の回動を阻止する回り止め部材１８を着脱自在に設置することが望ましい。前記回り止め部材１８は、図６及び図７に示されるように、樹脂製の成型部材であり、見付け方向に離間して平行に対面配置されるとともに、この両面間にボルト部材１２の頭部１３の側面が係止する回り止め部１８ａ、１８ａと、この回り止め部１８ａの見込み方向室外側の端縁同士を連結するように設けられ、ボルト部材１２の頭部１３と中間方立４との間に挟入されるスペーサー部１８ｂと、各回り止め部１８ａの外側にそれぞれ設けられ、連結金具１１の両側面１１ｂ、１１ｂまでの空間を埋めるように配置される中空の空洞部１８ｃ、１８ｃとを有している。また、前記空洞部１８ｃの外面にはそれぞれ、装着時に空間Ｓを画成する面との接触面積を低減して摺動抵抗を小さくするとともに、装着後に空間Ｓを画成する面に当接し回り止め部材１８の脱落を防止するための突起１８ｅが設けられている。この突起１８ｅは、回り止め部材１８の装着方向（上下方向）に沿って縦長の断面略半円形に設けられている。前記スペーサー部１８ｂは、中間方立４とボルト部材１２の頭部１３との隙間より若干大きな厚みで形成され、中間方立４とボルト部材１２の頭部１３との隙間に挟持されるようになっている。前記回り止め部材１８は、前記空間Ｓに対して、前記スペーサー部１８ｂがボルト部材１２の頭部１３と中間方立４との隙間に挟入されるとともに、前記回り止め部１８ａ、空洞部１８ｃ及び突起１８ｅがそれぞれ中間方立４の躯体対向面又は連結金具１１の内側面に接するように設けられることによって、装着後は容易に脱落しないようになっている。なお、本実施形態では、回り止め部材１８が空間Ｓに対して着脱自在に設けられるようにしているが、回り止め部材１８を装着後、連結金具１１及び／又は中間方立４に固定するようにしてもよい。前記空洞部１８ｃ及び突起１８ｅによって、中間方立４の躯体対向面と連結金具１１の中間面１１ａとの間隔を規制する上述の規制部が形成されている。また、前記回り止め部１８ａ、１８ａによって、ボルト部材１２の頭部１３に接しつつ該頭部１３を収納する上述の収納部が形成されている。

また、前記回り止め部材１８は、前記空間Ｓの開口１９を覆うカバー部１８ｄが一体的に備えられている。具体的には、前記空間Ｓ内に嵌入される回り止め部１８ａ、スペーサー部１８ｂ、空洞部１８ｃの上端に、前記空間Ｓの開口部を覆う平板状のカバー部１８ｄが一体的に設けられている。このカバー部１８ｄは、見込み方向室外側の辺が、装着時に前記中間方立４に当接して邪魔にならないように、前記スペーサー部１８ｂの外面に一致する範囲で形成され、それ以外の３辺が、ほぼ前記連結金具１１の肉厚分だけ前記回り止め部１８ａ及び空洞部１８ｃより外側に延在するように形成されている。このため、前記カバー部１８ｄによって、空間Ｓの開口部をほぼ完全に覆うことができ、空間Ｓ内が外部から視認できなくなり、外観上の見栄えが良好になる。なお、図示例では、空間Ｓに対して上方側の開口１９から回り止め部材１８を挿入しているが、空間Ｓ内を主に下方から視認する位置に設けられる場合などには、下方側の開口１９から挿入することもできる。

前記回り止め部材１８の回り止め部１８ａ、１８ａ及び空洞部１８の両側壁は、空洞部１８ｃより下側に延在して形成され、この延在部分が下側に向けて傾斜状に形成されている。これにより、回り止め部材１８を空間Ｓ内に挿入しやすくしている。また、図６(D)に示されるように、スペーサー部１８ｂも同様に空洞部１８ｃより下側に延在して形成され、下側に延在する部分が、厚み方向に対し、下側に向けて漸次薄肉に形成されている。これにより、スペーサー部１８ｂをボルト部材１２の頭部１３と中間方立４との間に挿入しやすくしている。

ところで、前記支持構造１０は、図２に示されるように、中間方立４の上方部に上下方向に離間して２箇所に設けることが好ましい。これによって、中間方立４の見付け方向の位置調整に加えて、上段と下段の調整量を変化させることにより、部材長手方向に直交する見付け方向面内の軸回りの角度調整も可能となる。

続いて本支持構造１０のための施工方法について説明すると、先ずはじめに、躯体９の所定位置に前記ナット部材１６を溶接固定しておく。次に、ボルト部材１２のネジ部１４を連結金具１１に設けられた開孔１５に挿通し該開孔１５から突出させた状態で、連結金具１１を中間方立４との間に空間Ｓを形成しながら中間方立４にビス１７…によって固定する。これによって、ボルト部材１２の頭部１３が空間Ｓ内に配置された状態となる。続いて、前記連結金具１１及びボルト部材１２が取り付けられた中間方立４を、ボルト部材１２のネジ部１４をナット部１６に螺合させることにより躯体９に設置する。しかる後、ボルト部材１２をナット部材１６に対して螺進退させることにより、中間方立４を見込み方向に位置調整する。位置調整後、空間Ｓに前記回り止め部材１８を設置して完了する。

上述の構成からなる本支持構造１０では、ターンバックル方式による位置調整機構に比べて構造的に短くすることができるので、躯体９と中間方立４との間のクリアランスを極力小さくすることが可能となる。したがって、壁構造のコンパクト化が図れるようになる。

また、本支持構造１０では、位置調整を行った後、躯体に溶接固定するのではなく、予め躯体９に固定されたナット部材１６にボルト部材１２を螺合して位置調整を行うので、溶接等による位置ズレを生じることがなく、精度の良い位置調整が可能となる。

さらに、本支持構造１０では、中間方立４が躯体９に対しボルト・ナットによって固定された状態であるため、建物の解体や改装時に躯体９から中間方立４を容易に取り外すことができるとともに、取り外した中間方立４をリユースすることも可能になる。したがって、資材の再利用による廃棄物の低減という効果もある。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、端部方立５は、ファスナーを介して躯体９に固定されていたが、前記中間方立４と同様に、前記支持構造１０を介して躯体９に支持することによって、躯体９に対して位置調整可能に支持してもよい。
(2)上記形態例では、前記支持構造１０は、中間方立４の上方部に上下方向に離間して２箇所に設けていたが、１箇所のみとしても良いし、上下方向に離間して３箇所以上に設けても良い。
(3)上記形態例では、回り止め部材１８のスペーサー部１８ｂとして、両側の回り止め部１８ａ、１８ａの間に全面に亘って設けていたが、図８に示されるように、回り止め部材１８’のスペーサー部１８ｂに、ボルト部材１２のネジ部１４が挿入可能な幅で且つ頭部１３より小さな幅で下端から切り欠いた切欠き部１８ｆを設けるようにしてもよい。スペーサー部１８ｂを全面に亘って設けた場合には、スペーサー部１８ｂをボルト部材１２の頭部１３の先端側面と中間方立４の躯体対向面との間に挟入する方向でしか装着できなかったが、前記切欠き部１８ｆを設けることにより、この方向に加え、スペーサー部１８ｂをボルト部材１２の頭部１３の基端側面と連結金具１１の中間面１１ａとの間に挟入する逆方向にも装着することが可能となる。このため、各支持構造１０でボルト部材１２を螺退方向に調整したか螺進方向に調整したかによる位置調整の方向が異なる場合でも、スペーサー部材１８の装着方向をボルト部材１２の頭部１３の隙間の方向に合わせて装着することが可能となる。なお、この回り止め部材１８’では、正逆両方向で装着できるように、カバー部１８ｄの両側の辺だけが外側に延在して形成され、他の前後の２辺が本体部分とほぼ同幅で形成されている。

１…建物構造、２…上枠、３…下枠、４…中間方立、５…端部方立、６・７…中間横枠、９…躯体、１０…支持構造、１１…連結金具、１１ａ…中間面（面材）、１１ｂ…側壁（支持部）、１２…ボルト部材、１３…頭部、１４…ネジ部、１５…開孔、１６…ナット部材、１８…回り止め部材、１９…開口、Ｇ…パネル（ガラス又は樹脂板）

Claims (6)

1. パネルが取り付け可能な枠材を躯体に支持する枠材の支持構造であって、
   前記枠材の躯体対向面から離して配置される面材を有し、前記枠材を支持する連結金具と、前記連結金具の面材に形成される開孔に挿入されるネジ部と前記枠材の躯体対向面と前記面材との間に配置される頭部とを備えたボルト部材と、前記躯体に固定され、前記ネジ部が螺合されるナット部材とを有し、
   前記枠材の躯体対向面と前記面材との間に連通する開口が形成されていることを特徴とする枠材の支持構造。
2. 前記連結金具は、前記面材と、前記面材の両端部から前記枠材の方向に延び、前記枠材の側面を支持する支持部とを有し、前記支持部には前記枠材に固定するための固定部材が取り付け可能な固定構造が備えられている請求項１記載の枠材の支持構造。
3. 前記ボルト部材の前記頭部の回動を規制する回り止め部材を更に備え、前記回り止め部材が前記枠材と前記連結金具との間に装着可能とされている請求項１、２いずれかに載の枠材の支持構造。
4. 前記回り止め部材は、前記枠材の躯体対向面と前記連結金具の面材との間隔を規制する規制部と、前記頭部の側面に接しつつ該頭部を収納する収納部とを有している請求項３記載の枠材の支持構造。
5. 前記回り止め部材は、前記開口を覆うカバー部が一体的に備えられている請求項３、４いずれかに記載の枠材の支持構造。
6. 請求項１〜５いずれかに記載の枠材の支持構造のための施工方法であって、
   躯体に前記ナット部材を固定する工程と、前記ボルト部材のネジ部を前記連結金具の開孔に挿通し、前記ボルト部材の頭部を前記枠材と前記連結金具との間に配置して前記枠材に前記連結金具を固定する工程と、前記ボルト部材のネジ部をナット部材に取り付けて前記枠材を前記躯体に固定する工程とを含むことを特徴とする施工方法。

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