JP2014005065A - 飲料用容器の栓体 - Google Patents

Abstract

【課題】止水部に樹脂成形上の分割線を設ける必要がない飲料用容器の栓体を提供する。
【解決手段】容器本体１の開口部２に螺子嵌合される樹脂製飲み口本体９と、この飲み口本体９に螺子嵌合される樹脂製蓋体４で形成される飲料用容器の栓体において、飲み口本体９の内側に蓋体４が嵌合する雌螺子34が部分的に配置され、この第二の雌螺子34の下方に蓋体用止水部19が形成され、部分的に配置された第二の雌螺子34が樹脂成型時に蓋体用止水部19と独立して部分的に離形され、蓋体用止水部19に樹脂成形による分割線が無く、かつ樹脂成型時に蓋体側取付部31が雄螺子35と独立して離形され、蓋体側止水部材30が樹脂成形による分割線の無い蓋体４の下方に取り付けられる。このように飲み口本体９の蓋体用止水部19に分割線がないため、飲み口本体９と蓋体４との止水を確実に行うことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、飲料用容器の栓体に関するものである。

従来、この種のものとして、開口部を有する容器本体と、前記開口部に着脱自在に取り付けられる飲み口と、前記開口部に被着される栓体とを備えた飲料用容器（例えば特許文献１）が知られている。

また、飲料用容器に螺子嵌合される２重栓構造とした栓体があり、この栓体では、飲み口本体に内外螺子、蓋体に外螺子が配置されており、これらの部品は合成樹脂で成形されることが一般的であり、螺子がアンダーカットとなるため、離型方法でスライド等を用いて螺子部を形成している。

特願２０１１−７５３５９の飲料用容器の栓体では、飲み口本体は外側を回転させて離型する方法、内側を上下合わせて離型しており、止水部分には分割線は存在しない。しかし、この構造の結果、蓋体嵌合用内螺子部が止水部よりも下方に存在している。このため、蓋体の外螺子も下端に配置する必要があり、蓋体の止水弾性部材が外螺子の上方の溝の中に配置されているため、取り外し難くい上に、金型構造上、必ず左右分割して螺子と同時にスライド離型する必要があり、取付部の裏側に分割線ができてしまい、止水実現の調整が難しい。

また、特願２０１１−２６９３２７の飲料用容器の栓体では、パーティングラインを無くすために溶着や嵌合をする必要があり、生産管理が困難である上にパッキン取付部に溝が出来て洗浄性が悪いという問題がある。

特開２０１０−２８０４０２号公報

解決しようとする問題点は、上記の問題を鑑みて、止水部に樹脂成形上の分割線を設ける必要がない飲料用容器の栓体を提供することを目的とする。

請求項１の飲料用容器の栓体は、容器本体の開口部に螺子嵌合される樹脂製飲み口本体と、この飲み口本体に螺子嵌合される樹脂製蓋体で形成される飲料用容器の栓体において、前記飲み口本体の内側に前記蓋体が嵌合する雌螺子が部分的に配置されており、この雌螺子の下方に蓋体用止水部が形成され、部分的に配置された前記雌螺子が樹脂成型時に前記蓋体用止水部と独立して部分的に離形され、前記蓋体用止水部に樹脂成形による分割線が無く、かつ樹脂成型時に蓋体側取付部が蓋体螺子と独立して離形され、蓋体側止水部材が樹脂成形による分割線の無い前記蓋体下方に取り付けられることを特徴とする。
請求項２の飲料用容器の栓体は、前記飲み口本体に、容器本体に取り付けるための雄螺子が配置され、さらに、飲み口本体側取付部が樹脂成型時に、前記雄螺子と独立して離形され、樹脂成形による分割線の無い前記飲み口本体下方に飲み口本体側止水部材が取り付けられることを特徴とする。
請求項３の飲料用容器の栓体は、前記飲み口本体に嵌合される外リング部に、前記容器本体に取り付けるための雌螺子が配置され、さらに飲み口本体側取付部が前記飲み口本体の下方に形成され、樹脂成形による分割線が無く、前記飲み口本体側取付部に飲み口本体側止水部材が取り付けられることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、飲み口本体の蓋体用止水部における分割線をなくすことができるため、飲み口本体と蓋体との止水を確実に行うことができ、また、蓋体側取付部を雄螺子より下方に配置したため、蓋体側取付部の分割線を無くすことができ、止水性が向上する。さらに、蓋体側止水部材が蓋体の下方に取り付けられるため、蓋体側止水部材を容易に着脱することができる。

請求項２の発明によれば、飲み口本体側取付部における分割線を無くすことができるため、容器本体と飲み口本体との止水を確実に行うことができ、また、飲み口本体側止水部材が飲み口本体の下方に取り付けられるため、飲み口本体側止水部材を容易に着脱することができる。

請求項３の発明によれば、飲み口本体の雌螺子を容器本体に嵌合させるため、容器本体のスペースを有効活用することが可能となる。また、飲み口本体側取付部における分割線を無くすことができるため、飲み口本体と容器本体との止水性を確保することができる。そして、容器本体の外螺子である雄螺子を用いて飲み口本体を着脱可能としたため、容器本体と飲み口本体の止水部位置である飲み口本体側止水部材の位置を上方に配置することが可能となり、栓体の高さを抑えコンパクトにすることができる。

本発明の実施例１を示す飲料用容器の栓体の断面図である。 同上、飲料用容器の栓体を分解した状態の断面図である。 同上、蓋本体の断面図である。 同上、飲み口本体の断面図である。 同上、飲み口本体の斜視図である。 同上、蓋体を下側から見た斜視図である。 同上、飲み口本体を下側から見た斜視図である。 本発明の実施例２を示す飲料用容器の栓体の断面図である。 同上、飲み口本体の断面図である。 同上、蓋体側取付部の断面図である。 同上、蓋体側止水部材の断面図である。 本発明の実施例３を示す飲料用容器の栓体の断面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な飲料用容器の栓体を採用することにより、従来にない飲料用容器の栓体が得られ、その飲料用容器の栓体について記述する。

図１〜図７において、水、コーヒー、お茶或いは清涼飲料を収容する飲料用容器は、金属製の容器本体１の上部開口部である開口部２に合成樹脂製の栓体３を被着している。この栓体３の上部には遮蔽部品としての蓋体４が開閉自在に設けられており、開口部２の下部には径小となる径小部２Ａが形成されている。容器本体１は、有底筒状の内筒５の外側に有底筒状の外筒６を配置すると共に、それらの口部を接合しており、内筒５と外筒６との間には、断熱層たる真空空間６Ａが設けられる。そして、開口部２の内周には、第一の雌螺子７が設けられ、その第一の雌螺子７は栓体３の上下方向向きの中心軸線８を中心として形成されている。尚、径小部２Ａと第一の雌螺子７は内筒５に形成されている。

前記栓体３は、栓本体たる飲み口本体９を備える。この飲み口本体９は、中心軸線８と同軸状で開口部２に被着される円筒状の上方突出壁10と、この上方突出壁10の下方に、下方が径小となるテーパー筒部11を介して連設される下部円筒部12とが一体に合成樹脂で成型され、飲み口本体９の内側の中心軸線８と平行に流出路Ｆが形成されている。したがって、上方突出壁10、テーパー筒部11、下部円筒部12の内壁によって流出路Ｆの内壁が形成されている。尚、上方突出壁10の上端が口部10Ａとなって飲み口または注ぎ口となる。尚、成型には射出成型を用いることができる。

また、下部円筒部12の外周には前記第一の雌螺子７に螺着する第一の雄螺子13が設けられており、この第一の雄螺子13が飲み口本体９の雄螺子である。さらに、下部円筒部12の下端周面にゴムパッキンなどからなる飲み口本体止水弾性部材たる飲み口本体側止水部材14が設けられ、飲み口本体側止水部材14は断面略コ字形をなす。この飲み口本体側止水部材14は中心軸線８を中心とした環状であって、下部円筒部12の下端周面に中心軸線８を中心として環状に設けられた飲み口本体止水弾性部材取付部たる飲み口本体側取付部15に嵌着され、外周を開口部２の下部に形成された径小部２Ａに当接できるようになっている。

尚、第一の雌螺子７及び第一の雄螺子13は二条螺子であるが、一条螺子でも構わない。

前記飲み口本体側取付部15は、図４に示すように中心軸線８を中心とした外周面部16Ａを有する鍔状の下端凸部16と、この下端凸部16の上部に設けた凹部17とを備え、この凹部17の底周面部17Ａは中心軸線８を中心とし、底周面部17Ａの上端に横向きで外側に向って高くなるように斜設した上面部17Ｂを備え、一方、前記下端凸部16の下面部16Ｂは、前記下部円筒部12の底板18の周囲下面と同一面をなす。尚、前記凹部17は、下端凸部16の上面部16Ｃと、前記底周面部17Ａと、上面部17Ｂにより構成される。

そして、飲み口本体側止水部材14の内周凹部14Ａは前記下端凸部16に密着状態で外嵌して位置決め、抜け止めがなされ、飲み口本体側止水部材14の内周面部14Ｂ、上面部14Ｃは、前記底周面部17Ａ、上面部17Ｂに密着し、また、飲み口本体側止水部材14の外周面には、その上部に前記径小部２Ａに密着する上下方向の上外周面部14Ｄと、その下部に前記径小部２Ａに密着する湾曲凸部14Ｅとが形成されている。尚、下端凸部16の下面部16Ｂには、飲み口本体側止水部材14の底板部14Ｆが密着する。また、底板部14Ｆの内周には、タブたる摘み部14Ｇが内側に突出して設けられ、この摘み部14Ｇを摘んで飲み口本体側止水部材14を飲み口本体側取付部15から取り外すことができる。

前記栓体３の蓋体４は、合成樹脂製であって、有天筒状体で構成されており、飲み口本体９に挿入して流出路Ｆを閉じるための有底筒状の蓋本体21と、この蓋本体21の上部に取り付けられる天板部22とを備える。この天板部22は、上面部23の周囲から下方に延設した外周部24とを一体に備える。

図３に示すように、前記蓋本体21は、筒状部25の上端に水平外向きの鍔部26を設け、前記筒状部25は、下部に縮小部27を有すると共に、この縮小部27の内端に下向きの下筒状部28を有し、この筒状部25の下端に位置する下部開口を塞ぐように蓋底板部29が設けられている。さらに、蓋本体21の下端周面にゴムパッキンなどからなる蓋体用止水弾性部材たる蓋体側止水部材30が設けられ、蓋体側止水部材30は断面略コ字形をなす。この蓋体側止水部材30は中心軸線８を中心とした環状であって、蓋本体21の下端周面に中心軸線８を中心として環状に設けられた蓋体止水弾性部材取付部たる蓋体側取付部31に嵌着したものであって、外周を前記飲み口本体９の内周面の蓋体用止水部19に当接できるようになっている。

前記蓋体側取付部31は、図３に示すように中心軸線８を中心とした外周面部32Ａを有する鍔状の下端凸部32と、この下端凸部32の上部に設けた凹部33とを備え、この凹部33の底周面部33Ａは中心軸線８を中心とし、底周面部33Ａの上端に横向きで外側に向って高くなるように斜設した上面部33Ｂを備え、また、蓋体側取付部31の下面部32Ｂは略リング状に形成され、その下面部32Ｂと蓋底板部29の下面部の間に傾斜段部29Ａを形成し、前記下面部32Ｂが蓋底板部29の下面部より一段低く形成されている。尚、前記凹部33は、下端凸部32の上面部32Ｃと、前記底周面部33Ａと、上面部33Ｂにより構成される。

そして、蓋体側止水部材30の内周凹部30Ａは前記下端凸部32に密着状態で外嵌して位置決め、抜け止めがなされ、蓋体側止水部材30の内周面部30Ｂ、上面部30Ｃは、前記底周面部33Ａ、上面部33Ｂに密着し、また、蓋体側止水部材30の外周面には、その上下に前記下筒状部28の蓋体用止水部19に密着する湾曲凸部30Ｄ，30Ｄが形成されている。尚、下端凸部32の下面部32Ｂには、蓋体側止水部材30の底板部30Ｅが密着する。また、底板部30Ｅの内周には、タブたる摘み部30Ｆが内側に突出して設けられ、この摘み部30Ｆを摘んで蓋体側止水部材30を蓋体側取付部31から取り外すことができる。

前記上方突出壁10の内面には、飲み口本体９の雌螺子たる第二の雌螺子34が中心軸線８を中心として形成されており、第二の雌螺子34に螺着する蓋体螺子たる第二の雄螺子35が前記蓋本体21の外周面に形成され、その第二の雌螺子34は、複数の内向き突起34Ａ，34Ａにより構成され、図４に示すように、それら内向き突起34Ａ，34Ａの間には隙間34Ｓが設けられ、内向き突起34Ａは上方突出壁10の上端から離れた中央部より下方に設けられている。尚、第二の雌螺子34は、中心軸線８を中心として、略等分、実施例では略４等分した周方向長さのものが周方向の隙間34Ｓを介して略等間隔に配置されており、この分割された内向き突起34Ａが前後２箇所に配置されている。

また、前記上方突出壁10の外面には、下向き段部36を設け、この下向き段部36の下部に肩部材37が外嵌して固定され、肩部材37は下向き段部36に当接している。この肩部材37は、上方突出壁10の外側に開口部２の上部及び外側を覆う覆い部38を有し、この肩部材37は上方突出壁10側とは別体で成型されたものを上方突出壁10に嵌着して一体化している。尚、容器本体１に飲み口本体９を装着した状態で、開口部２と覆い部38の内面との間には隙間39が形成される。

さらに、前記底板18は、平面が円形で、前記飲み口本体９の開口箇所に流出路Ｆを遮断するように中心軸線８を中心として設けた中央底板部41を有する。そして、中央底板部41の外周縁に沿って上下方向に貫通すると共に平面が円弧状の注液穴42を複数円環状に配置することで、隣接する注液穴42間には下部円筒部12の下端と中央底板部41とを結ぶ連絡橋部43が形成される。この連絡橋部43は中心軸線８を中心とした放射方向に配置されている。実施例では注液穴42は、左右の２箇所に設けられており、この結果、連絡橋部43は中心軸線８を中心として前後に配置されており、また、２箇所の連絡橋部43，43の上方に前記第二の雌螺子34の２箇所の内向き突起34Ａ，34Ａが対向するように配置されている。

また、前記蓋本体21内に断熱材44が固定された状態で充填されている。本実施例では蓋体４は、蓋本体21と天板部22とが超音波溶着により接合されているが、その他の嵌合・溶着方法や接着剤を使用しても良い。

次に、蓋本体21の合成樹脂成型による製造方法について詳述する。図３の一点鎖線ですように、第二の雄螺子35の成型には、中心軸線８と直交する方向に開閉する雄螺子成型用分割金型であるスライド式分割金型51，52を用いる。一方、蓋本体21の上部側は、蓋本体21の内面、底面及び鍔部26の上面26Ｕの内側を形成する上中央コア金型53と、鍔部26の上面26Ｕの外側を形成する上外側コア金型54とを用いて成形され、蓋本体21の下部側は、蓋底板部29の下面及び外周面部32Ａを形成する下コア金型55を用いて成形される。それら上中，上外側，下コア金型53，54，55は、中心軸線８の長手方向に開閉し、上中，上外側コア金型53，54と下コア金型55が離れる方向に開閉する。

前記上外側コア金型54とスライド式分割金型51，52とは、鍔部26の外周面26Ｇに位置するパーティングライン（分割線）56において分割されている。尚、分割箇所は、外周面26Ｇの上端から下端までの範囲で適宜選定できる。また、上中，上外側コア金型53，54を一体に設けてもよい。さらに、前記スライド式分割金型51，52は前記第二の雄螺子35を形成し、スライド式分割金型51，52と下コア金型55とは、前記外周面部32Ａの上端に位置するパーティングライン57において分割されている。

スライド式分割金型51，52は、複数のものが中心軸線８の長手方向に対して直交する方向に進退することで、成型用空間であるキャビティを形成したり、また、製品取り出しできるようになっており、この場合、二点鎖線で示すように上下方向のパーティングライン58（中心軸線８と同軸状のため僅かに移動して図示する）が中心軸線８の長手方向と略平行に配置されている。一方、コア金型53，54，55は中心軸線８と同軸状に配置されて、中心軸線８の長手方向に配置されるものであって、成型時、スライド式分割金型51，52、コア金型53，54，55との接合箇所にパーティングライン56，57，58が合成樹脂で成型されるものの、蓋体側取付部31の外周面部32Ａ及び下面部32Ｂには、パーティングラインが成型されるようなことはないようになっている。

続いて、飲み口本体９の合成樹脂成型による製造方法について詳述する。図４の一点鎖線で示すように、飲み口本体９の内部は中子金型61により成形され、この中子金型61は、中子金型本体61Ａと前記二の雌螺子34，34を成形する雌螺子成形部62，62とを有し、これら雌螺子成形部62，62は、中子金型本体61Ａに対して、中心軸線８の交差方向に開閉する。また、飲み口本体９の外周面の成形には、中心軸線８と直交する方向に開閉する雄螺子成型用分割金型であるスライド式分割金型63，64を用いる。一方、飲み口本体９の下部側は、底板18の下面及び外周面部16Ａを形成する下コア金型65を用いて成形される。中子金型61と下コア金型65は、中心軸線８の長手方向に開閉し、中子金型61と下コア金型65が離れる方向に開閉する。

前記中子金型61とスライド式分割金型63，64とは、上方突出壁10の上端部に位置するパーティングライン（分割面）66において分割されている。また、スライド式分割金型63，64と下コア金型65とは、前記外周面部16Ａの上端に位置するパーティングライン67において分割されている。

スライド式分割金型63，64は、複数のものが中心軸線８の長手方向に対して直交する方向に進退することで、成型用空間であるキャビティを形成したり、また、製品取り出しできるようになっており、この場合、二点鎖線で示すように上下方向のパーティングライン68（中心軸線８と同軸状のため僅かに移動して図示する）が中心軸線８の長手方向と略平行に配置されている。

また、図４及び図５などに示すように、前記中子金型本体61Ａと雌螺子成形部62とのパーティングライン69は、飲み口本体９の内面に形成され前記第二の雌螺子34を挟んで上下方向に形成された縦ライン69Ａ，69Ａと、これら縦ライン69Ａ，69Ａの下端を連結する横ライン69Ｂとを備え、縦ライン69Ａ，69Ａの上端は、上方突出壁10の上端部のパーティングライン66に連結されている。したがって、テーパー筒部11の下方に位置する下部円筒部12の内面には、パーティングラインは形成されず、ここに前記蓋体用止水部19が設けられている。

一方、中子金型61及び下コア金型65は中心軸線８と同軸状に配置されて、中心軸線８の長手方向に配置されるものであって、成型時、中子金型61，雌螺子成形部62，スライド式分割金型63，64、下コア金型65との接合箇所にパーティングライン66，67，68，69が合成樹脂で成型されるものの、飲み口本体側取付部15の外周面部16Ａ，下面部16Ｂ及び蓋体用止水部19には、パーティングラインが成型されるようなことはないようになっている。

次に、前記構成について、その作用を説明する。飲み口本体９の下端に設けた飲み口本体側取付部15に、飲み口本体側止水部材14を装着する。そして、第一の雌螺子７に第一の雄螺子13を螺合することにより、飲み口本体側止水部材14の外周が径小部２Ａに当接して止水性が得られる。この場合、飲み口本体側取付部15の外周面部16Ａ及び下面部16Ｂには、パーティングラインがないため、優れた止水性を確保することができる。

また、蓋本体21の下端に設けた蓋体側取付部31に、蓋体側止水部材30を装着する。そして、第二の雌螺子34に第二の雄螺子35を螺合することにより、蓋体側止水部材30の外周が下部円筒部12の内周に当接して止水性が得られる。この場合、蓋体側取付部31の外周面部32Ａ及び下面部32Ｂには、パーティングラインがないため、優れた止水性を確保することができ、さらに、蓋体側止水部材30が当接する蓋体用止水部19にもパーティングラインが無いため、優れた止水性を確保することができる。

そして、蓋体４を摘んで操作することで回動させ第二の雄螺子35を第二の雌螺子34より離脱することで、両者間の係止が解除され、蓋体４を開く。

次に、容器本体１を手で握って上方突出壁10の上端に口をつけて容器本体１を傾けることで、収容されている飲料を容器本体１から注液穴42を通って下部円筒部12，テーパー筒部11を介して上方突出壁10に至って呑むことができる。

この際、容器本体１内の飲料の流れは、中央底板部41及び連絡橋部43に当たって大量の流出が阻止される。さらに注液穴42から流出した飲料の全部または一部は内側に突設している第二の雌螺子34に当たって迂回して流れの勢いを弱めて流れることができる。

以上のように、前記実施例においては、樹脂製の飲み口本体９の雌螺子34が部分的に配置されており、図４及び図５に示すように、雌螺子34の内向き突起34Ａはパーティングライン69により分割される。このため、蓋体用止水部19に分割線が無く、確実に止水が可能となる。また、樹脂製蓋体４においても、雄螺子35が蓋体側取付部31よりも上方に配置されるため、図４に示されるように成形用金型が分割され、蓋体側取付部31に分割線が無い。これらに構造により確実に止水が可能なばかりでなく、蓋体側止水部材30が蓋体４の下端に配置されたため、容易に着脱できる。この場合、タブなどの形状をつけることにより蓋体側止水部材30をさらに容易に着脱することができる。また、栓体３は口元開口径（上方突出壁10の内径）が大きく洗浄性にも優れている。

また、樹脂製飲み口本体９の飲み口本体側取付部15が雄螺子13よりも下方にあるため、図４に示すように成形用金型が分割され、飲み口本体側取付部15に分割線が無い。よって、容器本体１との止水をより確実に行うことができる。また、飲み口本体側止水部材14が下端に配置されるため、容易に着脱できる。この場合、タブなどの形状をつけることにより飲み口本体側止水部材14をさらに容易に着脱することができる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、容器本体１の開口部２に螺子嵌合される樹脂製飲み口本体９と、この飲み口本体９に螺子嵌合される樹脂製蓋体４で形成される飲料用容器の栓体において、飲み口本体９の内側に蓋体４が嵌合する雌螺子たる第二の雌螺子34が部分的に配置されており、この第二の雌螺子34の下方に蓋体用止水部19が形成され、部分的に配置された前記第二の雌螺子34が樹脂成型時に蓋体用止水部19と独立して部分的に離形され、蓋体用止水部19に樹脂成形による分割線が無く、かつ樹脂成型時に蓋体側取付部31が蓋体螺子たる第二の雄螺子35と独立して離形され、蓋体側止水部材30が樹脂成形による分割線の無い蓋体４の下方に取り付けられるから、飲み口本体９の蓋体用止水部19に分割線がないため、飲み口本体９と蓋体４との止水を確実に行うことができ、また、蓋体側取付部31を雄螺子35より下方に配置したため、蓋体側取付部31に分割線がなく、止水性が向上する。また、蓋体側止水部材30が蓋体４の下方に取り付けられるため、容易に着脱することができる。

また、このように本実施例では、請求項２に対応して、飲み口本体９に、容器本体１に取り付けるための雄螺子13が配置され、さらに、飲み口本体側取付部15が樹脂成型時に、雄螺子13と独立して離形され、樹脂成形による分割線の無い飲み口本体９の下方に飲み口本体側止水部材14が取り付けられるから、飲み口本体側取付部15に分割線が無く、容器本体１と飲み口本体９との止水を確実に行うことができ、また、飲み口本体側止水部材14が飲み口本体９の下方に取り付けられるため、容易に着脱することができる。

また、実施例上の効果として、飲み口本体９の内周面に第二の雌螺子34を設け、この第二の雌螺子34は、複数の内向き突起34Ａ，34Ａにより構成され、第二の雌螺子34は、中心軸線８を中心として、略等分、実施例では略４等分した周方向長さのものが周方向の隙間34Ｓを介して略等間隔に配置したから、中子金型61による成型を容易に行うことができる。また、前記飲み口本体９の蓋体用止水部19は、上部の上方突出壁10の内径より径小になっているから、蓋体側止水部材30による止水を確実に行うことができる。さらに、栓体３は開口部が径大となり洗浄性に優れている。

図８〜図１１は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。容器本体１には、開口部２に連設する首部となっている外筒６の外周に第三の雄螺子108が容器本体１の中心軸線８を中心として形成されている。また、開口部２の内面の下部に内向き止水突起となる第一の段部110及びその上部に第二の段部111が設けられており、これら第一の段部110、第二の段部111はいずれも下方が上方よりも径小となるように中心軸線８を中心とした円環状に設けられている。

前記栓体３は、栓本体たる飲み口本体112を備え、この飲み口本体112は、合成樹脂製であって、中心軸線８と同軸状のほぼ円筒形状であり、開口部２上に被着され上端が口部113Ａとなって飲み口または注ぎ口となる上部円筒部113と、この上部円筒部113の下方の外側に連設され外筒６の首部の外側に配置される下部外側円筒部114と、上部円筒部113の下方の内側に連設され開口部２の内側に配置されて栓体３の内側を形成する下部内側円筒部115と、この下部内側円筒部115の下部に、容器本体１の内部から上部円筒部113に至る飲料の流出路116を遮断するように中心軸線８を中心とした平面が円形の前記底板18を設ける。そして、下部内側円筒部115の外面に止水のためのシリコンなどのゴム状弾性材からなる飲み口本体止水弾性部材たる飲み口本体側止水部材118が装着している。

下部外側円筒部114の内面には第三の雄螺子108に螺着する第三の雌螺子119が形成され、この第三の雌螺子119が外リング部の雄螺子である。また、下部内側円筒部115の内面には、前記第二の雌螺子34が中心軸線８を中心として形成されており、この第二の雌螺子34に蓋体４に設けた前記第二の雄螺子35が螺着できるようになっている。尚、第二の雌螺子34は吐出した液体の障壁を兼用する。さらに、下部内側円筒部115の外面の上下方向のほぼ中間に第三の段部122が設けられ、この第三の段部122は下部内側円筒部115の上方よりも段部下向き面123を介して下方が径小に形成され、下部内側円筒部115の下端に前記底板18が設けられている。

前記飲み口本体側止水部材118は、中心軸線８を中心とした有底短円筒形であって、下部内側円筒部115の外周面部115Ａに嵌着する短円筒状の周面部127と、この周面部127の下部に連設して下方を塞ぎ底壁117の下面に添着するように底壁117の下面を覆う底板部128とを有する。そして、前記下部内側円筒部115の段部下向き面123より下の部分が飲み口本体側取付部120となる。

前記飲み口本体側止水部材118の周面部127の外面は、開口部２側にある第一の段部110と第二の段部111との間に隙間129を介して対向しており、周面部127の外面の下部に第一の段部110に当接する第一の止水部130を一体に設ける。この第一の止水部130はその縦断面が先細な三角形或いは矩形の小突起状であって中心軸線８を中心として円環状に配置されており、第一の止水部130の先端が第一の段部110に当接できるようになっている。また、飲み口本体側止水部材118の周面部127の外面の上部に、第二の段部111の真上と真下に当接する上下一対の第二の止水部131を一体に設ける。この第二の止水部131はその縦断面が矩形或いは先細な小突起状であって中心軸線８を中心として円環状に配置されており、第二の止水部131，131の先端が第二の段部111の真上と真下にそれぞれ当接できるようになっている。また、前記周面部127の上縁面127Ａが前記下向き段部面123に当接する。

飲み口本体側止水部材118の底板部128には、その外周縁に沿って上下方向を貫通すると共に平面が円弧状の第二の注液穴136を複数円環状に配置することで、隣接する第二の注液穴136間には底板部128の周縁と中心軸線８上の第二の中央底板部137とを結ぶ第二の連絡橋部138が形成される。この第二の連絡橋部138は中心軸線８を中心とした放射方向に配置されている。尚、第一の注液穴42と第二の注液穴136における中心軸線８を中心とした外縁、内縁の半径はほぼ同じに形成されている。

さらに、中心軸線８を中心として第一の中央底板部41、第二の中央底板部137はほぼ同じ外径を有するものであって、第二の中央底板部137の上面中央に縦断面がＴ字型となる係合突起139を上向きに突設する。すなわち、この係合突起139は上端に指当て可能なほぼ水平な平坦をなした上部指当て部140が設けられると共に、この上部指当て部140の外周に、第二の中央底板部137よりもやや小径な抜け止め鍔部141を有する円柱状突起本体142を中心軸線８上に立設したものである。尚、上部指当て部140はやや上方に突設したり、やや下方に凹設したりしてもよい。また、円柱状突起本体142の下面には上向きにやや凹設した下部指当て部143が設けられている。

そして、第二の中央底板部137の中心軸線８上に形成され突起本体142とほぼ同径な平面円形な係合穴144に、突起本体142を下方から無理に挿入することで、係合穴144に突起本体142が係合し、抜け止め鍔部141が第一の中央底板部41の上面に係止すると共に第二の中央底板部137が第一の中央底板部41の下面に係止することで、飲み口本体側止水部材118が栓体３に周方向で回転可能に装着されるようになっている。

さらに、中心軸線８を中心として第一の注液穴42、第二の注液穴136の内周径と外周径がそれぞれ略同一にすると共に、飲み口本体側止水部材118が栓体３に対して回動した場合にも相対した第一の注液穴42、第二の注液穴136同士が総て覆われることなく栓体３内外へ連通する流出路116が液の吐出と通気に必要な開口面積、位置関係を保持する構造となっている。

前記蓋本体21の前記筒状部25は、上から第一の縮小部71と、第二の縮小部72を有し、これら縮小部71，72において上部の直径が下部の直径より小さくなる。また、筒状部25の外周には、前記第一と第二の縮小部71，72の間において、前記第二の雄螺子35が設けられている。

図１０に示すように、蓋体側取付部31には、下端凹部73が設けられ、この下端凹部73は、外周面部73Ａと、この外周面部73Ａの上端に横向きに外側に設けられる上面部73Ｂを備え、この上面部73Ｂは前記下端凸部32の下面部である。

そして、前記蓋体側止水部材30の内周凹部30Ａは前記下端凸部32に密着状態で外嵌して位置決め、抜け止めがなされ、蓋体側止水部材30の内周面部30Ｂは、前記外周面部32Ａに密着する。また、蓋体側止水部材30の外周面には、下部内側円筒部115の内面の蓋体用止水部19に密着する湾曲凸部30Ｄが上下に形成されている。尚、下端凹部73の上面部73Ｂには、蓋体側止水部材30の底板部30Ｅが密着し、蓋体側止水部材30の底板部30Ｅの下面は底板18の下面と面一となる。

図９に示すように、前記下部内側円筒部115の外面74は、その上端74Ａから下端74Ｂまで中心軸線８の長手方向に対して、下方向に向ってアンダーカットのない形状をなす。また、下部外側円筒部114の内面75において、第三の雌螺子119の上下は、中心軸線８の長手方向に対して、アンダーカットのない形状をなす。

したがって、前記外面74と内面75を成形する回転式金型76を、第三の雌螺子119との螺合を解除する方向に回転しながら中心軸線８の長手方向に移動することにより、離型することができる。

図９の一点鎖線で示すように、飲み口本体112の内部は上コア金型を兼用する中子金型61により成形され、この中子金型61は、中子金型本体61Ａと前記二の雌螺子34，34を成形する雌螺子成形部62，62とを有し、これら雌螺子成形部62，62は、中子金型本体61Ａに対して、中心軸線８の交差方向に開閉する。また、飲み口本体112の外周面の成形には、中心軸線８と直交する方向に開閉する雄螺子成型用分割金型であるスライド式分割金型63，64を用いる。一方、飲み口本体112の下部側は、下コア金型65を用いて成形され、この下コア金型65に前記回転式金型76が設けられている。中子金型61と下コア金型65は、中心軸線８の長手方向に開閉し、中子金型61と下コア金型65が離れる方向に開閉する。

前記中子金型61とスライド式分割金型63，64とは、上部円筒部113の上端部に位置するパーティングライン（分割線）66Ａにおいて分割され、このパーティングライン66Ａは中心軸線８と交差方向をなす。また、スライド式分割金型63，64と下コア金型65とは、前記下部外側円筒部114の下端に位置するパーティングライン67Ａにおいて分割されている。

スライド式分割金型63，63は、複数のものが中心軸線８の長手方向に対して直交する方向に進退することで、成型用空間であるキャビティを形成したり、また、製品取り出しできるようになっており、この場合、二点鎖線で示すように上下方向のパーティングライン68（中心軸線８と同軸状のため僅かに移動して図示する）が中心軸線８の長手方向と略平行に配置されている。

また、図９に示すように、前記中子金型本体61Ａと雌螺子成形部62とのパーティングライン69は、飲み口本体112の内面に形成され前記第二の雌螺子34を挟んで上下方向に形成された縦ライン69Ａ，69Ａと、これら縦ライン69Ａ，69Ａの下端を連結する横ライン69Ｂとを備え、縦ライン69Ａ，69Ａの上端は、上方突出壁10の上端部のパーティングライン66Ａに連結されている。

前記回転式金型76は中心軸線８を中心とした略円筒状に形成され、下コア金型65において、外周面位置と内周面位置がパーティングライン76Ｇ，76Ｎとなり、パーティングライン76Ｇは下部外側円筒部114の下端位置に設けられ、パーティングライン76Ｎは下部内側円筒部115の下端位置に設けられている。

一方、中子金型61及び下コア金型65は中心軸線８と同軸状に配置されて、中心軸線８の長手方向に配置されるものであって、成型時、中子金型61，雌螺子成形部62，スライド式分割金型63，64、下コア金型65との接合箇所にパーティングライン66，67，68，69が合成樹脂で成型されるものの、飲み口本体側取付部120の外周面部115Ａ，下面部115Ｂには、パーティングラインが成型されるようなことはないようになっている。

また、図１０に示すように、蓋本体21の成形に用いる下コア金型55とスライド式分割金型51，52とは、前記外周面部32Ａの上端に位置するパーティングライン57Ａにおいて分割されており、蓋体側取付部31の外周面部32Ａ，上面部73Ｂ及び外周面部73Ａには、パーティングラインが成型されるようなことはないようになっている。

次に前記構成について説明する。開口部２から例えばお茶などの飲料液を容器本体１に収容した後に、第三の雌螺子119を第三の雄螺子108に螺着することで、容器本体１に栓体３を装着する。この場合、蓋体側止水部材30は閉蓋時に蓋体用止水部19に当接して流出路116が遮断される。さらに、第二の雌螺子34に第二の雄螺子35を螺着することで、飲み口本体112に蓋体４を装着する。この場合、飲み口本体側止水部材118は閉蓋時に第一及び第二の段部110，111に当接し、容器本体１に収容されているお茶の液は液密に保温される。

尚、飲み口本体側止水部材118を外すときは、上部指当て部140に指（図示せず）を多少無理に押圧することで、鍔部141、ひいては係合突起139が弾性変形して係合穴144を下方に抜け出ることで、飲み口本体側止水部材118を取り出すことができる。

一方、洗浄後に組み立てるときは、下部指当て部143に指(図示せず）を当てて、飲み口本体側止水部材118の係合突起139を係合穴144にやや無理に挿入することで鍔部141を底板18の上面に係止せしめて抜け止めする。そして、飲み口本体側止水部材118を開口部２の下方に押し第三の雄螺子108に第三の雌螺子119を螺着することで、栓体３を開口部２に装着することができる。

以上のように、前記実施例においては、飲み口本体112の雌螺子119を容器本体１の雄螺子108と嵌合させるため、容器本体１のスペースを有効活用することが可能である。図８に示すように、飲み口本体112の雌螺子119は飲み口本体側取付部120にアンダーカットが無いため共に回転され離型されるため、飲み口本体側取付部120に分割線が存在しない。そして、容器本体１の外螺子である雄螺子108を用いて飲み口本体112を着脱可能としたため、容器本体１と飲み口本体112の止水部位置である飲み口本体側止水部材14の位置を上方に持ってくることが可能となる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、飲み口本体112の内側に蓋体４が嵌合する雌螺子たる第二の雌螺子34が部分的に配置されており、この第二の雌螺子34の下方に蓋体用止水部19が形成され、部分的に配置された第二の雌螺子34が樹脂成型時に蓋体用止水部19と独立して部分的に離形され、蓋体用止水部19に樹脂成形による分割線が無く、かつ樹脂成型時に蓋体側取付部31が蓋体螺子たる第二の雄螺子35と独立して離形され、蓋体側止水部材30が樹脂成形による分割線の無い蓋体４の下方に取り付けられるから、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

また、このように本実施例では、請求項３に対応して、飲み口本体112に嵌合される外リング部たる下部外側円筒部114に、容器本体１に取り付けるための雌螺子119が配置され、さらに飲み口本体側取付部120が飲み口本体112の下方に形成され、樹脂成形による分割線が無く、飲み口本体側取付部15に飲み口本体側止水部材14が取り付けられるから、飲み口本体112の雌螺子119を容器本体１に嵌合させるため、容器本体１のスペースを有効活用することが可能となる。また、飲み口本体側取付部15に分割線が無いため、飲み口本体112と容器本体１との止水性を確保することができる。

また、実施例上の効果として、飲み口本体112に下部外側円筒部114が一体成型されているから、組み立てる必要が無く、製造が容易となる。また、開口部２側にある第一の段部110と第二の段部111との間に隙間129を介して対向しており、周面部127の外面の下部に第一の段部110に当接する第一の止水部130を一体に設け、この第一の止水部130はその縦断面が先細な三角形或いは矩形の小突起状であって中心軸線８を中心として円環状に配置されており、第一の止水部130の先端が第一の段部110に当接するから、優れた止水性が得られる。

図１２は、本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では上部円筒部113と下部内側円筒部115とを一体に設けて飲み口本体９を構成し、飲み口本体９と別体の外リング部たる下部外側円筒部114を嵌合して組み立てており、下部外側円筒部114の内面には第三の雌螺子119が形成されている。具体的には、上部円筒部113と下部内側円筒部115との境目で飲み口本体９の外面に肉厚部81を膨出形成し、この肉厚部81の外面に嵌合受け部たる凹部82を設け、下部外側円筒部114の上部リング部114Ａの内周に、嵌合部たる凸部83を設け、凹部82に凸部83を嵌合して飲み口本体20に下部外側円筒部114を一体に組み込んでいる。尚、飲み口本体９と下部外側円筒部114の一方に、凹部82を設け、他方に凸部83を設けて、凹凸嵌合構造を構成している。

また、下部内側円筒部115の下端には、前記栓本体止水弾性部材取付部たる飲み口本体側取付部15を設け、この飲み口本体側取付部15に、前記飲み口止水弾性部材たる飲み口本体側止水部材14を着脱可能に取り付けている。

そして、実施例１と同様に、飲み口本体側取付部15の外周面部16Ａ，下面部16Ｂ及び蓋体用止水部19には、パーティングラインが成型されるようなことはないようになっている。

前記蓋本体21の筒状部25の高さ方向中央には、下方に向って縮小する中央縮小部25Ａを設け、蓋本体21の下端には、蓋体側取付部31を設け、この蓋体側取付部31に蓋体側止水部材30を取り付けている。

そして、実施例１と同様に、蓋体側取付部31の外周面部32Ａ及び下面部32Ｂには、パーティングラインが成型されるようなことはないようになっている。

また、飲み口本体側止水部材14は前記径小部２Ａに当接し、蓋体側止水部材30は、下部内側円筒部115の下部側内周面に位置する蓋体用止水部19に当接し、この蓋体用止水部19は、飲み口本体側取付部15の内周側に位置し、上方に位置する下部内側円筒部115の内周面より径小に形成されている。

以上のように、前記実施例においては、飲み口本体９の雌螺子119を容器本体１の雄螺子108と嵌合させるため、容器本体１のスペースを有効活用することが可能である。図１２に示すように、飲み口本体９の雌螺子119は飲み口本体側取付部15にアンダーカットが無いため共に回転され離型されるため、飲み口本体側取付部15に分割線が存在しない。また、本実施例では、雌螺子119を有する外リング部たる下部外側円筒部114を、上部円筒部113と下部内側円筒部115を別体で構成し、上部円筒部113と下部内側円筒部115とを成形後、上部円筒部113と下部内側円筒部115に、下部外側円筒部114を嵌合して一体化してもよい。そして、容器本体１の外螺子である雄螺子108を用いて飲み口本体９を着脱可能としたため、容器本体１と飲み口本体９の止水部位置である飲み口本体側止水部材14の位置を上方に持ってくることが可能となる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、飲み口本体９の内側に蓋体４が嵌合する雌螺子たる第二の雌螺子34が部分的に配置されており、この第二の雌螺子34の下方に蓋体用止水部19が形成され、部分的に配置された第二の雌螺子34が樹脂成型時に蓋体用止水部19と独立して部分的に離形され、蓋体用止水部19に樹脂成形による分割線が無く、かつ樹脂成型時に蓋体側取付部31が蓋体螺子たる第二の雄螺子35と独立して離形され、蓋体側止水部材30が樹脂成形による分割線の無い蓋体４の下方に取り付けられるから、飲み口本体９の蓋体用止水部19に分割線がないため、飲み口本体９と蓋体４との止水を確実に行うことができ、また、蓋体側取付部31を雄螺子35より下方に配置したため、蓋体側取付部31に分割線がなく、止水性が向上する。また、蓋体側止水部材30が蓋体４の下方に取り付けられるため、容易に着脱することができ、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

また、このように本実施例では、請求項３に対応して、飲み口本体９に嵌合される外リング部たる下部外側円筒部114に、容器本体１に取り付けるための雌螺子119が配置され、さらに飲み口本体側取付部15が飲み口本体９の下方に形成され、樹脂成形による分割線が無く、飲み口本体側取付部15に飲み口本体側止水部材14が取り付けられるから、飲み口本体９の雌螺子119を容器本体１に嵌合させるため、容器本体１のスペースを有効活用することが可能となる。また、飲み口本体側取付部15に分割線が無いため、飲み口本体９と容器本体１との止水性を確保することができる。そして、容器本体１の外螺子である雄螺子108を用いて飲み口本体９を着脱可能としたため、容器本体１と飲み口本体９の止水部位置である飲み口本体側止水部材14の位置を上方に持ってくることが可能となり、栓体３の高さを抑えコンパクトにすることができる。

また、実施例上の効果として、飲み口本体９と別体の外リング部たる下部外側円筒部114を嵌合して組み立て、下部外側円筒部114の内面に第三の雌螺子119が形成しているから、下部外側円筒部114の成型を容易に行うことができる。また、実施例２と比較して、実施例１及び３では弾性止水部材たる飲み口本体側止水部材14の体積が小さいため、弾性止水部材の成形が容易である。

尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、成型に用いる成型用金型の形状は適宜選定可能である。

１ 容器本体
２ 開口部（上部開口部）
３ 栓体
４ 蓋体
９ 飲み口本体（栓本体）
13 第一の雄螺子（飲み口本体の雄螺子）
14 飲み口本体側止水部材（飲み口本体止水弾性部材）
15 飲み口本体側取付部（飲み口本体止水弾性部材取付部）
19 蓋体用止水部
21 蓋本体
30 蓋体側止水部材（蓋体止水弾性部材）
31 蓋体側取付部（蓋体止水弾性部材取付部）
34 第二の雌螺子（飲み口本体の雌螺子）
35 第二の雄螺子（蓋体螺子）
112 飲み口本体（栓本体）
114 下部外側円筒部（外リング部）
118 飲み口本体側止水部材（飲み口本体止水弾性部材）
119 第三の雌ネジ（外リング部の雄螺子）
120 飲み口本体側取付部（飲み口本体止水弾性部材取付部）

Claims (3)

1. 容器本体の開口部に螺子嵌合される樹脂製飲み口本体と、この飲み口本体に螺子嵌合される樹脂製蓋体で形成される飲料用容器の栓体において、前記飲み口本体の内側に前記蓋体が嵌合する雌螺子が部分的に配置されており、この雌螺子の下方に蓋体用止水部が形成され、部分的に配置された前記雌螺子が樹脂成型時に前記蓋体用止水部と独立して部分的に離形され、前記蓋体用止水部に樹脂成形による分割線が無く、かつ樹脂成型時に蓋体側取付部が蓋体螺子と独立して離形され、蓋体側止水部材が樹脂成形による分割線の無い前記蓋体下方に取り付けられることを特徴とする飲料用容器の栓体。
2. 前記飲み口本体に、容器本体に取り付けるための雄螺子が配置され、さらに、飲み口本体側取付部が樹脂成型時に、前記雄螺子と独立して離形され、樹脂成形による分割線の無い前記飲み口本体下方に飲み口本体側止水部材が取り付けられることを特徴とする請求項１記載の飲料用容器の栓体。
3. 前記飲み口本体に嵌合される外リング部に、前記容器本体に取り付けるための雌螺子が配置され、さらに飲み口本体側取付部が前記飲み口本体の下方に形成され、樹脂成形による分割線が無く、前記飲み口本体側取付部に飲み口本体側止水部材が取り付けられることを特徴とする請求項１記載の飲料用容器の栓体。

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