JP2014091122A

JP2014091122A - 搬送破砕装置及び搬送破砕方法

Info

Publication number: JP2014091122A
Application number: JP2013227014A
Authority: JP
Inventors: fu yi Chen; 富義陳; Wen Chang Chia; 文昌賈; Hsiu Hao Chang; 修豪張
Original assignee: Keyarrow Taiwan Co Ltd
Current assignee: Keyarrow Taiwan Co Ltd
Priority date: 2012-11-01
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-05-19
Anticipated expiration: 2033-10-31
Also published as: BR102013028264A2; CN103801445A; BR102013028264B1; CN103801445B; TWI555579B; KR20140056119A; TW201418124A; JP5795044B2

Abstract

【課題】廃材の堆積を防ぐことのできる搬送破砕装置を提供する。
【解決手段】
本発明の搬送破砕装置は、コンベヤ機構１及び破砕機構４を含んでおり、コンベヤ機構１は、破砕機構４の前後に配置された第一搬送部２１及び第二搬送部２２を有しており、廃材を第一搬送部２１から第二搬送部２２に搬送する。破砕機構４は、コンベヤ機構１の第一搬送部２１上にある廃材を受け入れる破砕室４０を有している。破砕室４０は、コンベヤ機構１の第一搬送部２１上の廃材を搬入する搬入口４３と、砕片を搬出する搬出口４４とを有している。これによって、体積の大きい廃材は搬送工程において小さい砕片に破砕される。
【選択図】図２

Description

本発明は、リサイクルに関するもの、さらに詳しく言うと、搬送破砕装置及び搬送破砕方法に関するものである。

従来、加工廃材の処理において、通常はコンベヤの末端で砕片を落として受け部材に収集している。また、廃材の体積を低減するために、廃材の落下位置に一台の破砕機を設置し、大きい廃材を小さな砕片にしている。

特開２０１３−０２２９２１号公報

しかし、加工で発生する廃材の大きさは不均一で、且つ歪なものが多いため、搬送工程の途中で引っ掛かったり、コンベヤからこぼれたりしてしまう。また、廃材を上方向に搬送する際、廃材が運び難いため、搬送方向を逆流するように落下してしまい、全ての廃材が堆積し、大きな固まりとなってしまう。このため、廃材を破砕機や受け部材等へ円滑に搬送することができない。このように、従来の加工廃材の搬送及び破砕処理には、多くの改良すべき箇所があり、これらを鑑みて本発明を提供する。

本発明は、廃材の搬送工程において体積の大きい廃材を小さな砕片にすることで、廃材の堆積を防ぐことのできる搬送破砕装置及び搬送破砕方法を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明は、コンベヤ機構及び一破砕機構を含む搬送破砕装置であって、

コンベヤ機構及び破砕機構を含む搬送破砕装置であって、前記コンベヤ機構は、前記破砕機構の前後に配置された第一搬送部及び第二搬送部を有し、前記第一搬送部から前記第二搬送部へ向かって廃材を搬送可能であり、前記破砕機構は、前記コンベヤ機構の前記第一搬送部上にある前記廃材を受け入れる破砕室を有し、前記破砕室は、前記廃材を当該破砕室内に搬入する搬入口と、前記廃材が破砕されて形成された砕片を当該破砕室から搬出する搬出口とを有する。

これと同時に、本発明は搬送破砕方法も提供している。

本発明に係る第１実施形態を示す斜視図である。本発明に係る第１実施形態を示す側面図である。本発明に係る第２実施形態を示す側面図である。本発明に係る第３実施形態を示す側面図である。本発明に係る第４実施形態を示す側面図である。本発明に係る第５実施形態を示す側面図である。本発明に係る第６実施形態を示す側面図である。本発明に係る第７実施形態を示す側面図である。本発明に係る第８実施形態を示す側面図である。本発明に係る第９実施形態を示す側面図である。本発明に係る第１０実施形態を示す側面図である。本発明に係る第１１実施形態を示す平面図である。本発明に係る第１２実施形態を示す側面図である。

本発明の構成、特徴及びその効果を詳しく説明するため、図面を参照しつつ、好ましい実施形態について、以下に説明する。

図１及び図２を参照すると、本発明に係る第１実施形態は、コンベヤ機構１及び破砕機構４を含む搬送破砕装置であって、そのうち、コンベヤ機構１は、フレーム１０、ベルトコンベヤ２０及びベルトコンベヤ連動モジュール３０を有している。

フレーム１０は、受けスロット１３、ガイドスロット１５及びガイドスロット１５を覆うように設けられたハウジング１７を有している。

ベルトコンベヤ２０は、第一搬送部２１及び第二搬送部２２を構成し、その搬送方向は第一搬送部２１から第二搬送部２２に向かう方向である。ベルトコンベヤ２０は、水平部２３、降下部２５、凹部２６及び上昇部２７をこの順番で有している。

破砕機構４は、コンベヤ機構１のフレーム１０に設置され、第一搬送部２１と第二搬送部２２との間に位置する。破砕機構４は、コンベヤ機構１の降下部２５に近接して設けられている。即ち、破砕機構４は、コンベヤ機構１の降下部分に設けられている。また、破砕機構４は、コンベヤ機構１のガイドスロット１５に設置することもできる。

破砕機構４は、コンベヤ機構１の第一搬送部２１上にある廃材を受け入れる破砕室４０を有している。破砕室４０は、コンベヤ機構１の第一搬送部２１上にある廃材を搬入する搬入口４３と、砕片を第二搬送部２２に搬出する搬出口４４とを有している。そのため、図面のとおり、本実施形態において、破砕機の搬入口４３の位置は、搬出口４４より高い位置に位置している。

また、破砕機構４は、破砕室４０の作動を駆動する駆動源５０及び破砕室４０に廃材を送り込むための受け口６０をさらに有している。

本実施形態に係る搬送破砕装置の使用方法は、以下のように説明できる。

まず、ベルトコンベヤ２０の第一搬送部２１が工作機器の排出口下方に位置するようにコンベヤ機構１を移動し、第一搬送部２１が廃材を受ける。ベルトコンベヤ連動モジュール３０は、ベルトコンベヤ２０を駆動し、第一搬送部２１にある廃材が運ばれて第二搬送部２２に移動する。

次に、廃材が破砕機構４に移動した際、廃材は破砕室４０の搬入口４３に送り込まれる。破砕室４０は、廃材を砕片にしてこれを搬出口４４から排出する。排出された砕片は、ベルトコンベヤ２０の凹部２６に落下することにより、第二搬送部２２に移動する。

最後に、第二搬送部２２は砕片を後端に搬送し続ける。破片は、末端に到達すると下に落下し、収集バケツ（図示されていない）によって直接収集される。または、落下した破片は、プレス機（図示されていない）に搬入され、キュービック状に圧縮されて収集される。

上述したように、本発明に係る第１実施形態の説明によれば、搬送工程における体積の大きい廃材を小さな砕片にすることで、廃材の堆積を防ぐことができるため、作業効率が有効的に向上することが分かる。

図３は、本発明に係る第２実施形態を示す側面図である。第２実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、下方の凹形状部分が設けられておらず、突出形状部分が設けられている点にある。即ち、廃材を先に上昇にさせてから元の高さに降下させることにより、破砕室４０は同じように降下箇所に設置される。これにより搬送破砕装置全体の高さが低減される。

図４は、本発明に係る第３実施形態を示す側面図である。第３実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、下方の凹形状部分を設置せず、破砕室４０が前方の水平箇所に設置される点にある。これにより、より早く廃材を破砕することができる。

図５は、本発明に係る第４実施形態を示す側面図である。第４実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、破砕室４０が上昇する傾斜箇所に設置される点にある。第４実施形態は、特定の周辺機器を避けるために使用するものである。

図６は、本発明に係る第５実施形態を示す側面図である。第５実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、破砕室４０が装置の最上段箇所に設置される点にある。第５実施形態は、同じように特定の周辺機器を避けるために使用するものである。

図７は、本発明に係る第６実施形態を示す側面図である。第６実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、水平状態を呈するように第一搬送部２１の高さと第二搬送部２２との高さを同じにしている点にある。これにより構成をより簡略化することができる。

図８は、本発明に係る第７実施形態を示す側面図である。第７実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、降下状態を呈するように第一搬送部２１の高さを第二搬送部２２の高さよりも高くしている点にある。これにより、構成をより簡略化でき、かつ、搬送を容易にすることができる。

図９は、本発明に係る第８実施形態を示す側面図である。第８実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、押込み機構７をさらに含んでいる点にある。押込み機構７は、廃材押込み部材７０を有する。廃材押込み部材７０は、本実施形態ではチェーンベルトであって、第一搬送部２１上にある廃材を破砕機構４に送り込むために用いられる。これにより、廃材がより正確かつ迅速に送込まれる。押込み機構７は、単独に設置してもよいし、コンベヤ機構１に設置してもよい。また、押込み機構７の駆動は、コンベヤ機構１に駆動されることが望ましいが、独自に駆動源を設置してもよい。

図１０は、本発明に係る第９実施形態を示す側面図である。第９実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、破砕室４０の破砕軸４２が互いにすり合う点にあり、これにより破砕効率を向上することができる。

図１１は、本発明に係る第１０実施形態を示す側面図である。第１０実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、破砕室４０の破砕軸４２がコンベア機構１の長手方向に設置される点にある。これにより、廃材の送り込みを補助することができ、且つ、選択的にプレス作業を行い、廃材のプレス塊を直接形成することができる。

図１２は、本発明に係る第１１実施形態を示す平面図である。第１１実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、廃材を第二搬送部２２に搬送するとは限らず、破片を直接収集してプレスするために、破砕室４０の破砕軸４２が砕片を破砕室４０の側方へ排出する点にある。これにより、第二搬送部２２の長さを低減することができる。

図１３は、本発明に係る第１２実施形態を示す側面図である。第１２実施形態は、前述の実施形態とほぼ同一であるが、その異なる部分は、コンベヤ機構１が垂直部２９を構成し、破砕機構４は垂直部２９に対向して設置されている点である。これにより、廃材を破砕機構４に向かって落下させることができる。

上述の各実施形態で例示した各構成部材などは、それぞれ互いに組み合わせることができる。各実施形態の組み合わせについて以下に例示する。

例えば、破砕機構４は、コンベヤ機構１の降下箇所に設置するとは限らず、コンベヤ機構１の水平部２３、上昇部２７及び垂直部２９に設置することもできる。また、水平部２３、降下部２５、上昇部２７及び垂直部２９は、それぞれ第一搬送部２１または第二搬送部２２に位置する。

また、前述した破砕機構４の搬入口４３の位置は、搬出口４４の位置より高い箇所に位置してもよい。また、破砕機構４の搬入口４３の位置は、設置場所に合わせて、搬出口４４の位置と同じ、または、それより低い箇所に位置してもよい。

また、前述した押込み機構７の廃材押込み部材７０は、チェーンベルト以外でもよく、例えば望ましい押込み効果を達するよう構成したキャタピラ、ベルト、ローラまたは振動板であってもよい。

また、本発明に係る破砕機構４に押込み機構７を組み合わせて設置することにより、より便利に操作することができる（図示されていない）。

また、本発明に係る破砕機構４は、前述したようにコンベヤ機構１に相対する既定の距離に設置されるタイプに限られず、スイング可能に構成されてもよいし、または高低が調整可能に構成されてもよい（図示されていない）。これにより、ある程度の大きさの廃材は破砕する一方、ある程度の大きさ廃材は破砕せずに直接搬送することができる。

以上のことをまとめると、本発明は、

（ａ）第一搬送部２１及び第二搬送部２２を有し、第一搬送部２１から第二搬送部２２へ向かって廃材を搬送するコンベヤ機構１、及び、第一搬送部２１と第二搬送部２２との間に配置された破砕機構４を提供する工程と、

（ｂ）コンベヤ機構１の第一搬送部２１上の廃材を受け入れて破砕するために破砕機構４の破砕室４０を採用し、破砕室４０の作動を駆動する駆動源５０を提供する工程と、
（ｃ）コンベヤ機構１のベルトコンベヤ２０である第一搬送部２１が廃材を受け入れる工程と、
（ｄ）コンベヤ機構１のベルトコンベヤ２０である第一搬送部２１上の廃材を破砕機構４に搬送する工程と、
（ｅ）破砕機構４が廃材を破砕して砕片にし、当該破片を搬出する工程と、
を含む搬送破砕方法をさらに提供することができる。

工程（ｄ）では、廃材は、降下、水平移動、または上昇して破砕機構４に送り込まれる。また、工程（ｄ）は、押込み機構７が第一搬送部２１上の廃材を破砕機構４に送り込む工程をさらに含む。

工程（ｅ）では、好ましくは、破砕機構４が、砕片をコンベヤ機構１の第二搬送部２２に搬出し、第二搬送部２２は搬送破砕装置から破片を搬出する。前述したように、破砕室４０は、砕片を第二搬送部２２に必ずしも搬送しなくてもよい。

工程（ｅ）では、破砕機構４の破砕室４０の破砕軸４２は、例えば反時計回りの第一回転方向に回転している。また、好ましくは、破砕機構４は、制御装置（図示されていない）を備えていてもよい。これによって、破砕室４０の破砕軸４２は、例えば２０秒といった既定の時間、第一回転方向に回転するよう制御される。

さらに、制御装置は、破砕室４０の破砕軸４２を第一回転方向とは逆方向の第二回転方向に、例えば３０秒といった既定の時間、回転するよう制御できる。即ち、制御装置は、破砕軸４２が第一回転方向と第二回転方向とに交互に回転するように制御することができる。破砕軸４２の第一回転方向の回転時間は、第二回転方向の二回転時間よりも長いことが好ましいが、これに限定されない。

また本発明では、制御装置が設置されなくてもよいし、または制御装置の電源がオフにされていてもよい。破砕機構４の破砕室４０の破砕軸４２は、第一回転方向のみに回転してもよい。

以上のように、本発明は、廃材が詰まるという状況を未然に防ぎ、さらには破砕効率を向上して刃部材などのパーツの損傷を低減している。なお、各実施形態において挙げられている工程は、すべて、本発明の搬送破砕方法に応用することができる。

したがって、本発明の搬送破砕装置及び搬送破砕方法は、砕片の搬送工程において体積の大きい廃材を小さい砕片に破砕することにより、大きい廃材の堆積を確実に防ぎ、作業の円滑性を向上するものである。

最後に、前述した実施形態において説明した構成及び工程は、例示したものに過ぎず、本発明の範囲を限定するものではなく、その他の効果の等しい部材に変更または改変することは、本発明の特許請求の範囲に包括されるものである。

１コンベヤ機構
４破砕機構
７押込み機構
１０フレーム
１３受けスロット
１５ガイドスロット
１７ハウジング
２０ベルトコンベヤ
２１第一搬送部
２２第二搬送部
２３水平部
２５下降部
２６凹部
２７上昇部
２９垂直部
３０ベルトコンベヤ連動モジュール
４０破砕室
４２破砕軸
４３搬入口
４４搬出口
５０駆動源
６０受け口
７０廃材押込み部材

Claims

コンベヤ機構及び破砕機構を含む搬送破砕装置であって、
前記コンベヤ機構は、前記破砕機構の前後に配置された第一搬送部及び第二搬送部を有し、前記第一搬送部から前記第二搬送部へ向かって廃材を搬送可能であり、
前記破砕機構は、前記コンベヤ機構の前記第一搬送部上にある前記廃材を受け入れる破砕室を有し、
前記破砕室は、前記廃材を当該破砕室内に搬入する搬入口と、前記廃材が破砕されて形成された砕片を当該破砕室から搬出する搬出口とを有する
ことを特徴とする搬送破砕装置。
前記破砕機構は、前記コンベヤ機構に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送破砕装置。
前記破砕機構は、前記コンベヤ機構が有するガイドスロットに設置されていることを特徴とする請求項２に記載の搬送破砕装置。
前記破砕機構は、前記コンベヤ機構が有する降下部に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送破砕装置。
前記破砕機構は、前記コンベヤ機構が有する水平部に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送破砕装置。
前記コンベヤ機構は、前記破砕機構の前方に位置する突出形状部分を有することを特徴とする請求項１に記載の搬送破砕装置。
前記コンベヤ機構の前記第一搬送部は、水平部、降下部、上昇部または垂直部を有することを特徴とする請求項１に記載の搬送破砕装置。
前記破砕機構は、前記廃材を前記破砕室に送り込む受け口を有することを特徴とする請求項１に記載の搬送破砕装置。
前記破砕機構の前記搬入口の位置は、前記搬出口の位置より高いもしくは低い、又は、互いに等しい位置であることを特徴とする請求項１に記載の搬送破砕装置。
前記第一搬送部上の前記廃材を前記破砕機構に送り込む押込み機構をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の搬送破砕装置。
前記押込み機構は、チェーンベルト、キャタピラ、ベルト、ローラ、または振動板から成る廃材押込み部材を有することを特徴とする請求項１０に記載の搬送破砕装置。
前記破砕機構は、前記押込み機構に設置されることを特徴とする請求項１０に記載の搬送破砕装置。
（ａ）第一搬送部及び第二搬送部を有し、前記第一搬送部から前記第二搬送部へ向かって廃材を搬送するコンベヤ機構、及び、前記第一搬送部と前記第二搬送部との間に配置された破砕機構を提供する工程と、
（ｂ）前記第一搬送部上の廃材を受け入れる前記破砕機構の破砕室を使用する工程と、
（ｃ）前記コンベヤ機構の前記第一搬送部が廃材を受け入れる工程と、
（ｄ）前記コンベヤ機構の前記第一搬送部上の廃材が前記破砕機構に搬送される工程と、
（ｅ）前記破砕機構が前記廃材を破砕して砕片にし、当該破片を搬出する工程と、
を含むことを特徴とする搬送破砕方法。
前記工程（ｅ）では、前記破砕機構が前記砕片を前記コンベヤ機構の前記第二搬出部に搬出することを特徴とする請求項１３に記載の搬送破砕方法。
前記工程（ｄ）では、前記廃材は、降下、水平移動、または上昇して前記破砕機構に送り込まれることを特徴とする請求項１３に記載の搬送破砕方法。
前記工程（ｄ）は、前記第一搬送部上の前記廃材を前記破砕機構に送り込む押込み機構を使用する工程を含むことを特徴とする請求項１３に記載の搬送破砕方法。
前記工程（ｅ）では、前記破砕機構は、前記破砕室の破砕軸の回転を制御する制御装置を有することを特徴とする請求項１３に記載の搬送破砕方法。
前記工程（ｅ）では、前記破砕機構の前記破砕室の前記破砕軸は、いずれか一方の回転方向である第一回転方向に回転することを特徴とする請求項１７に記載の搬送破砕方法。
前記工程（ｅ）では、前記破砕機構の前記破砕室の前記破砕軸は、前記第一回転方向とは逆方向である第二回転方向に回転可能であり、前記第一回転方向と前記第二回転方向とに交互に回転することを特徴とする請求項１８に記載の搬送破砕方法。
前記工程（ｅ）では、前記破砕軸が前記第一回転方向に回転する期間は、前記破砕軸が前記第二回転方向に回転する期間より長いことを特徴とする請求項１９に記載の搬送破砕方法。