JP2014089251A

JP2014089251A - Web cleaning device, fixing device, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2014089251A
Application number: JP2012237899A
Authority: JP
Inventors: Yohei Ando; 洋平安藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2014-05-15

Abstract

【課題】巻取機構を有するウェブクリーニング装置において、安定してウェブの残量不足検知をおこなう。
【解決手段】ウェブ１と、ウェブが巻着けられたウェブ支持部材２と、ウェブを巻取る巻取部材３と、ウェブを表面移動する加圧ローラ１１に押圧する押圧ローラ６と、ウェブ支持部材とが押圧部材との間で張架されたウェブの幅方向一端部に支持される検知子４が変位することを用いてウェブ残量不足を検知するウェブ残量検知手段とを備えたウェブクリーニング装置１０で、先端がウェブよりも常に高くなるように、検知子の支持部４ａの先端を上方に傾斜させてウェブから離れた部分４１を形成する。
【選択図】図４In a web cleaning apparatus having a winding mechanism, web shortage detection is stably performed.
A web, a web support member on which the web is wound, a take-up member for winding the web, a pressure roller for pressing the pressure roller that moves the surface of the web, and a web support member. And a web remaining amount detecting means for detecting a remaining amount of the web by using the displacement of the detector 4 supported at one end in the width direction of the web stretched between the pressing member and the pressing member. In the apparatus 10, the tip 41 of the detector support portion 4 a is inclined upward so that the tip is always higher than the web, thereby forming a portion 41 away from the web.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等に用いられるウェブクリーニング装置並びにこれを用いた定着装置及び画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a web cleaning device used for a copying machine, a facsimile, a printer, and the like, a fixing device using the same, and an image forming apparatus.

従来、画像形成装置の定着装置として、加熱手段を有する定着部材と、定着部材と圧接する加圧部材とにより形成される定着ニップに、トナー像を担持した転写材を通過させて熱と圧力とを与えることによりトナー像を転写材に定着する定着装置が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a fixing device of an image forming apparatus, a transfer material carrying a toner image is passed through a fixing nip formed by a fixing member having a heating unit and a pressure member in pressure contact with the fixing member. There is known a fixing device that fixes a toner image to a transfer material by applying the toner.

この定着装置で、定着部材または加圧部材の表面に巻取可能に構成したウェブを押し当てて、定着部材または加圧部材をクリーニングするウェブクリーニング装置を設けた構成が知られている。また、ウェブクリーニング装置のウェブにシリコンオイル等を含浸させることにより、定着部材にオイル塗布してオフセット防止を図ることも知られている。 In this fixing device, a configuration is known in which a web cleaning device that cleans the fixing member or the pressure member by pressing a web configured to be wound on the surface of the fixing member or the pressure member is known. It is also known to prevent offset by applying oil to a fixing member by impregnating a web of a web cleaning device with silicon oil or the like.

例えば、特許文献１には、ウェブの終端が固定され、ウェブが巻着けられたウェブ支持部材と、ウェブの先端が固定され、回転してウェブを巻取る巻取部材と、ウェブを定着部材に押圧する押圧部材とを備えたウェブクリーニング装置が記載されている。この装置では、巻取部材によりウェブを巻取ることで、ウェブの新しい箇所を定着部材の表面に押し当ててクリーニングやオイル塗布を行う。このため、定着部材に対するクリーニング機能やオイル塗布機能は経時でも低下することがなく良好に行われる。 For example, Patent Document 1 discloses a web support member in which the end of the web is fixed and the web is wound, a winding member in which the leading end of the web is fixed and rotates to wind the web, and the web as a fixing member. A web cleaning device including a pressing member for pressing is described. In this apparatus, the web is taken up by the take-up member, and a new portion of the web is pressed against the surface of the fixing member to perform cleaning and oil application. For this reason, the cleaning function and the oil application function for the fixing member are satisfactorily performed without deterioration over time.

また、特許文献１のウェブクリーニング装置は、ウェブ支持部材に巻着けられているウェブの残量を検知して、残量が少ない場合は新しいウェブに交換するように警告する機構を有している。ウェブの残量を検知する手段としては、ウェブ支持部材と押圧部材との間のウェブの幅方向一端部に支持されるフィラーを検知子として用いたウェブ残量検知手段が記載されている。フィラーはウェブの幅方向一端部に支持される支持部と、ウェブの一端部より外側で支持部より垂下する垂下部とを有しており、フィラーの垂下部の下方には光学センサが配置されている。 Moreover, the web cleaning apparatus of patent document 1 has a mechanism which detects the remaining amount of the web wound around the web support member and warns to replace it with a new web when the remaining amount is small. . As means for detecting the remaining amount of the web, there is described a web remaining amount detecting means using, as a detector, a filler supported at one end in the width direction of the web between the web support member and the pressing member. The filler has a support portion supported at one end portion in the width direction of the web and a hanging portion that hangs down from the support portion outside the one end portion of the web, and an optical sensor is disposed below the hanging portion of the filler. ing.

このウェブ残量検知手段では、ウェブ支持部材に巻着けられたウェブの残量が不足していないときは、光学センサは、ウェブ支持部材と押圧部材との間で張架されるウェブに支持されるフィラーの支持部から垂下する垂下部を検知しない。一方、使用に伴ってウェブ支持部材に巻着けられたウェブの残量が少なくなると、ウェブ支持部材と押圧部材との間で張架されているウェブが下降する。これに伴いフィラーの支持部が下降して、垂下部が光学センサに検知されることでウェブ残量不足が検知される。 In this web remaining amount detecting means, when the remaining amount of the web wound around the web support member is not short, the optical sensor is supported by the web stretched between the web support member and the pressing member. It does not detect the drooping part that hangs down from the filler support. On the other hand, when the remaining amount of the web wound around the web support member decreases with use, the web stretched between the web support member and the pressing member descends. Along with this, the support portion of the filler is lowered, and the drooping portion is detected by the optical sensor, whereby the web remaining amount is detected.

上記ウェブクリーニング装置では、ウェブが押圧部材により表面移動している定着部材に押圧されながら巻取部材に巻き取られていく際に、ウェブが蛇行して巻取方向に対して斜めのシワを発生させ易い。これは、ウェブの幅方向一端部でフィラーを支持することにより生じるウェブの幅方向の張力偏差に起因するものである。また、ウェブを定着部材に押圧する押圧部材の軸方向偏差、定着部材とウェブの移動速度差等によっても、斜めのシワが発生し易い状況になる。このようなシワが発生すると、ウェブ支持部材と押圧部材との間のウェブの幅方向一端部に支持されるフィラーを検知子として用い、その変位を検出するウェブ残量検知手段では誤検知をおこしてしまい、正確なウェブ残量検知が困難となる場合がある。以下、図９、１０に基づき説明する。 In the web cleaning device, when the web is wound around the winding member while being pressed by the fixing member moving on the surface by the pressing member, the web meanders to generate an oblique wrinkle with respect to the winding direction. Easy to do. This is due to the tension deviation in the width direction of the web caused by supporting the filler at one end in the width direction of the web. In addition, oblique wrinkles are likely to occur due to the axial deviation of the pressing member that presses the web against the fixing member, the moving speed difference between the fixing member and the web, and the like. When such wrinkles occur, a filler supported at one end in the width direction of the web between the web support member and the pressing member is used as a detector, and the web remaining amount detecting means for detecting the displacement makes a false detection. Therefore, accurate web remaining amount detection may be difficult. Hereinafter, a description will be given with reference to FIGS.

図９は、ウェブ１に発生したシワ１ａがフィラー４の支持部４ａの先端位置に達した状態を示す拡大図である。図９（ａ）は支持部４ａを支持する位置周辺の上面拡大図であり、シワ１ａは巻取方向Ｂに対して斜めに発生している。図９（ｂ）は支持部４ａを支持する位置（図９（ａ）のＡ−Ａ）の断面拡大図であり、シワ１ａの高さはウェブ１の幅方向端部に支持される支持部４ａよりも高くなっている。また、支持部４ａを支持するウェブ１の幅方向端部は支持部４ａの重みによって下降し、シワ１ａよりも中央側の支持部４ａを支持していない領域のウェブ１との間に段差ｄが形成されている。 FIG. 9 is an enlarged view showing a state where the wrinkle 1 a generated in the web 1 has reached the tip position of the support portion 4 a of the filler 4. FIG. 9A is an enlarged top view of the periphery of the position where the support portion 4a is supported, and the wrinkle 1a is generated obliquely with respect to the winding direction B. FIG. FIG. 9B is an enlarged cross-sectional view of a position (AA in FIG. 9A) that supports the support portion 4 a, and the height of the wrinkle 1 a is a support portion that is supported at the widthwise end of the web 1. It is higher than 4a. Moreover, the width direction edge part of the web 1 which supports the support part 4a falls by the weight of the support part 4a, and level | step difference d between the webs 1 of the area | region which does not support the support part 4a of the center side rather than the wrinkle 1a. Is formed.

このような状態からウェブ１を巻取方向Ｂに巻取っていくと、フィラー４の支持部４ａは先端から、巻取方向Ｂに対して斜めに形成されたシワ１ａの下部に入り込む。さらにウェブ１を巻取っていくと、支持部４ａは先端から、シワ１ａよりも中央側の段差ｄだけ高いウェブ１の下側に潜り込んで、図１０（ａ），（ｂ）に示すように支持部４ａの上側にウェブ１が乗り上げた状態になる。支持部４ａの上側にウェブ１が乗り上げた状態では、支持部４ａを支えるウェブ１の幅方向長さが短くなって支持部４ａが下方に傾斜し、これに伴い垂下部４ｂが下降して、光学センサ（不図示）により検知される。このため、ウェブ残量不足と誤検知されてしまう。 When the web 1 is wound in the winding direction B from such a state, the support portion 4a of the filler 4 enters the lower portion of the wrinkle 1a formed obliquely with respect to the winding direction B from the tip. When the web 1 is further wound up, the support portion 4a sinks from the tip to the lower side of the web 1 which is higher than the wrinkle 1a by the level difference d on the center side, as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b). The web 1 rides on the upper side of the support portion 4a. In the state where the web 1 rides on the upper side of the support part 4a, the length in the width direction of the web 1 supporting the support part 4a is shortened, the support part 4a is inclined downward, and the drooping part 4b is lowered accordingly. It is detected by an optical sensor (not shown). For this reason, it is erroneously detected that the web is insufficient.

このように、巻取機構を有するウェブクリーニング装置で、ウェブにシワが発生すると、シワをきっかけとしてウェブに支持されるウェブ残量検知手段の検知子にウェブが乗り上げてしまい、ウェブ残量検知手段が誤検知を発生する虞がある。 Thus, in a web cleaning device having a winding mechanism, when wrinkles are generated on the web, the web rides on a detector of the web remaining amount detecting means supported by the web as a result of the wrinkles, and the web remaining amount detecting means. May cause false detection.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、巻取機構を有するウェブクリーニング装置において、正確にウェブの残量不足検知をおこなうことができるウェブクリーニング装置、定着装置及び画像形成装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a web cleaning device, a fixing device, and an image capable of accurately detecting a shortage of the remaining amount of the web in a web cleaning device having a winding mechanism. A forming apparatus is provided.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、ウェブと、該ウェブの終端が固定され、該ウェブが巻着けられたウェブ支持部材と、該ウェブの先端が固定され、回転して該ウェブを巻取る巻取部材と、該ウェブを表面移動する被清掃体に押圧する押圧部材と、該ウェブ支持部材とが該押圧部材との間で張架された該ウェブの幅方向一端部に支持される検知子が変位することを用いてウェブ残量不足を検知するウェブ残量検知手段とを備えたウェブクリーニング装置において、
上記ウェブに支持される上記検知子の先端に、該ウェブが該検知子に乗り上げることを防止する乗り上げ防止手段を設けたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is characterized in that a web, a web end member fixed to the web, a web support member around which the web is wound, a tip of the web are fixed, and rotated to rotate the web. A winding member that winds the web, a pressing member that presses the web to be cleaned, and a web support member that is stretched between the pressing members at one end in the width direction of the web In a web cleaning device comprising a web remaining amount detecting means for detecting a web remaining amount shortage by using a displacement of a supported detector,
A climbing prevention means for preventing the web from riding on the detector is provided at the tip of the detector supported by the web.

請求項１の発明においては、ウェブにシワが発生した際に、乗り上げ防止手段により、検知子の先端がシワの下に入り込み、これをきっかけとしてウェブが検知子に乗り上げてしまうことを防止する。ウェブが検知子に乗り上げることが防止できるので、検知子を支えるウェブの幅方向長さが短くなって検知子が変位してしまうことが防止される。このため、シワに起因するウェブ残量不足の誤検知を防止され、ウェブ残量検知手段は正確に残量不足検知をおこなうことができる。 According to the first aspect of the present invention, when wrinkles occur on the web, the leading-up preventing means prevents the tip of the detector from entering under the wrinkles, and this prevents the web from riding on the detector. Since the web can be prevented from riding on the detector, the length in the width direction of the web supporting the detector is shortened and the detector is prevented from being displaced. For this reason, erroneous detection of shortage of the web due to wrinkles can be prevented, and the web remaining amount detection means can accurately detect shortage of the remaining amount.

また、上記目的を達成するために、請求項７の発明は、ウェブと、該ウェブの終端が固定され、該ウェブが巻着けられたウェブ支持部材と、該ウェブの先端が固定され、回転して該ウェブを巻取る巻取部材と、該ウェブを表面移動する被清掃体に押圧する押圧部材と、該ウェブの幅方向一端部に支持される検知子が変位することを用いてウェブ残量不足を検知するウェブ残量検知手段とを備えたウェブクリーニング装置において、
上記検知子を上記ウェブ支持部材に巻着けられた領域のウェブで支持したことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 7 is directed to a web, a web support member on which the end of the web is fixed, a web support member around which the web is wound, and a tip of the web are fixed and rotated. The web remaining amount is obtained by using a winding member that winds the web, a pressing member that presses the web to be cleaned, and a detector that is supported by one end in the width direction of the web is displaced. In a web cleaning device comprising a web remaining amount detecting means for detecting shortage,
The detector is supported by a web in an area wound around the web support member.

請求項７の発明においては、検知子をウェブ支持部材に巻着けられたシワが発生しない領域のウェブで支持しているため、シワに起因する検知子の変位が防止される。このため、ウェブ残量検知手段がウェブ残量不足の誤検知してしまうことを防止できる。また、検知子がウェブ支持部材に巻着けられた領域のウェブにより支持されるため、ウェブ残量検知手段は直接的にウェブ支持部材に巻着けられたウェブの残量不足検知をおこなうことができ、より正確な残量不足検知をおこなうことができる。 In the seventh aspect of the invention, since the detector is supported by the web in a region where no wrinkle is wound around the web support member, displacement of the detector due to the wrinkle is prevented. For this reason, it is possible to prevent the web remaining amount detecting means from erroneously detecting that the web remaining amount is insufficient. In addition, since the detector is supported by the web in the region wound around the web support member, the web remaining amount detection means can directly detect the remaining amount of the web wound around the web support member. , More accurate shortage detection can be performed.

本発明によれば、巻取り機構を有するウェブクリーニング装置において、正確にウェブの残量不足検知をおこなうことができるという優れた効果がある。 According to the present invention, the web cleaning device having a winding mechanism has an excellent effect of being able to accurately detect the shortage of the remaining amount of the web.

本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment. 定着装置の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a fixing device. ウェブクリーニング装置におけるウェブ残量検知手段の説明図。Explanatory drawing of the web residual amount detection means in a web cleaning apparatus. 実施例１の乗り上げ防止手段を設けたウェブ残量検知手段の概略構成図。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a web remaining amount detecting unit provided with a climbing preventing unit according to the first embodiment. 実施例２の乗り上げ防止手段を設けたウェブ残量検知手段の概略構成図。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a web remaining amount detecting unit provided with a climbing preventing unit according to a second embodiment. 実施例３のウェブ残量検知手段の概略構成図。FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a web remaining amount detecting unit according to a third embodiment. 実施例４のウェブ残量検知手段の概略構成図。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a web remaining amount detection unit according to a fourth embodiment. 変形例に係るウェブクリーニング装置の概略構成図。The schematic block diagram of the web cleaning apparatus which concerns on a modification. ウェブに発生したシワの一例を示す図であり、（ａ）はフィラーを支持する位置周辺の上面図、（ｂ）はフィラーを支持する位置の断面図。It is a figure which shows an example of the wrinkle which generate | occur | produced in the web, (a) is a top view of the position periphery which supports a filler, (b) is sectional drawing of the position which supports a filler. 図９の状態からウェブを巻取った状態を示す図であり、（ａ）はフィラーを支持する位置周辺の上面図、（ｂ）はフィラーを支持する位置断面図。It is a figure which shows the state which wound the web from the state of FIG. 9, (a) is a top view of the position periphery which supports a filler, (b) is a position sectional drawing which supports a filler.

本発明を適用した実施形態に係る画像形成装置について説明する。
まず、図１を参照して、実施形態に係る定着装置２０を備えた画像形成装置１００の全体構成とともに動作を説明する。 An image forming apparatus according to an embodiment to which the present invention is applied will be described.
First, the operation of the image forming apparatus 100 including the fixing device 20 according to the embodiment will be described with reference to FIG.

図１に例示する画像形成装置１００は、タンデム型中間転写方式のカラー複写機である。同図に示すように、画像形成装置１００は、装置本体１０１と、装置本体１０１の上部に配置された画像読取装置であるスキャナ１０２と、該スキャナ１０２のさらに上部に配置された自動原稿給送装置（ＡＤＦ）１０３とを有している。 An image forming apparatus 100 illustrated in FIG. 1 is a tandem type intermediate transfer type color copying machine. As shown in FIG. 1, an image forming apparatus 100 includes an apparatus main body 101, a scanner 102 that is an image reading apparatus disposed above the apparatus main body 101, and an automatic document feeding disposed further above the scanner 102. And an apparatus (ADF) 103.

装置本体１０１の下部には、複数の給紙カセット１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄを備えた給紙部１０４が配置されている。 A paper feed unit 104 including a plurality of paper feed cassettes 104 a, 104 b, 104 c, and 104 d is disposed at the lower part of the apparatus main body 101.

装置本体１０１のほぼ中央部には、中間転写体としての無端状の中間転写ベルト１０５が配置されている。中間転写ベルト１０５は、複数の支持ローラ１０６，１０７，１０８等に掛け渡されて支持されており、図示しない駆動源により図中時計回り方向に回転駆動される。 An almost endless intermediate transfer belt 105 as an intermediate transfer member is disposed at the substantially central portion of the apparatus main body 101. The intermediate transfer belt 105 is supported by being supported by a plurality of support rollers 106, 107, 108 and the like, and is rotationally driven in a clockwise direction in the drawing by a drive source (not shown).

支持ローラ１０８の近傍には、２次転写後に中間転写ベルト１０５上に残留する残留トナー等を除去する中間転写ベルトクリーニング装置１０９が設けられている。 In the vicinity of the support roller 108, an intermediate transfer belt cleaning device 109 for removing residual toner and the like remaining on the intermediate transfer belt 105 after the secondary transfer is provided.

支持ローラ１０６と支持ローラ１０７との間に張り渡された中間転写ベルト１０５上には、その搬送方向に沿って、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４つの画像形成手段としてのプロセスカートリッジ２９Ｙ，２９Ｍ，２９Ｃ，２９Ｋがこの順に並設・配置される。これにより、タンデム画像形成部３０が構成されている。なお、Ｙはイエロー、Ｍはマゼンタ、Ｃはシアン、Ｋはブラックを表す。但し、これら４つの色順は一例であり、これに限定されるものではない。 On the intermediate transfer belt 105 stretched between the support roller 106 and the support roller 107, process cartridges 29Y and 29M as four image forming units Y, M, C, and K are arranged along the transport direction. 29C and 29K are arranged and arranged in this order. Thereby, the tandem image forming unit 30 is configured. Y represents yellow, M represents magenta, C represents cyan, and K represents black. However, these four color orders are examples, and the present invention is not limited to these.

プロセスカートリッジ２９Ｙ，２９Ｍ，２９Ｃ，２９Ｋには、像担持体としてのドラム状の感光体ドラム２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋが配置されている。以下、プロセスカートリッジ２９Ｙ，２９Ｍ，２９Ｃ，２９Ｋの構成は、露光される画像データ色に対応した現像剤中のトナー色が異なるのみで他の構成は同様のため、色を表す添え字符号を削除した符号で総括的に説明する。 The process cartridges 29Y, 29M, 29C, and 29K are provided with drum-shaped photosensitive drums 21Y, 21M, 21C, and 21K as image carriers. Hereinafter, the configuration of the process cartridges 29Y, 29M, 29C, and 29K is the same except for the toner color in the developer corresponding to the image data color to be exposed, and the other configurations are the same. The explanation will be made generally with the reference numerals.

プロセスカートリッジ２９における感光体ドラム２１の周囲には、保護層形成装置２２、帯電装置２３、露光部位、現像装置２５、転写ローラ２６およびクリーニング装置２４等が配置されている。保護層形成装置２２は、感光体ドラム表面に像担持体保護剤を供給する。帯電装置２３、感光体ドラム表面を均一に帯電させる。露光部位は、後述する露光装置としての潜像形成装置２８からの露光を受け入れる。現像装置２５は、感光体ドラム表面の潜像形成部分にトナーを供給してトナー可視像化する。転写ローラ２６は、感光体ドラム表面のトナー画像を中間転写ベルト１０５に１次転写する。クリーニング装置２４は、転写後の感光体ドラム表面の残留トナー等をクリーニングする。 Around the photosensitive drum 21 in the process cartridge 29, a protective layer forming device 22, a charging device 23, an exposure part, a developing device 25, a transfer roller 26, a cleaning device 24, and the like are arranged. The protective layer forming device 22 supplies an image carrier protecting agent to the surface of the photosensitive drum. The charging device 23 and the surface of the photosensitive drum are uniformly charged. The exposure part accepts exposure from a latent image forming apparatus 28 as an exposure apparatus described later. The developing device 25 supplies toner to a latent image forming portion on the surface of the photoconductive drum to make a visible toner image. The transfer roller 26 primarily transfers the toner image on the surface of the photosensitive drum to the intermediate transfer belt 105. The cleaning device 24 cleans residual toner and the like on the surface of the photosensitive drum after transfer.

タンデム画像形成部３０の上方には、露光装置としての潜像形成装置２８が配置されている。中間転写ベルト１０５を挟んで支持ローラ１０８と反対の側には、転写装置としての２次転写ローラ１１０が配置されている。該２次転写ローラ１１０により、中間転写ベルト１０５上のトナー画像が、給紙部１０４から給送されるシート状記録媒体の一例としての用紙Ｐに転写される。 Above the tandem image forming unit 30, a latent image forming device 28 as an exposure device is disposed. A secondary transfer roller 110 as a transfer device is disposed on the opposite side of the intermediate transfer belt 105 from the support roller 108. By the secondary transfer roller 110, the toner image on the intermediate transfer belt 105 is transferred onto a sheet P as an example of a sheet-like recording medium fed from the sheet feeding unit 104.

２次転写ローラ１１０の左側には、用紙Ｐ上に転写された転写画像を定着する本実施形態の定着装置２０が配置されている。定着装置２０は、無端ベルト状の定着ベルト１３に加圧部材としての加圧ローラ１１を押し当てる構成を備えている。定着装置２０の細部構成および動作等は後述する。 On the left side of the secondary transfer roller 110, the fixing device 20 of the present embodiment for fixing the transferred image transferred onto the paper P is disposed. The fixing device 20 has a configuration in which a pressure roller 11 as a pressure member is pressed against an endless belt-shaped fixing belt 13. The detailed configuration and operation of the fixing device 20 will be described later.

定着装置２０の下方には、上述したタンデム画像形成部３０とほぼ平行に、用紙Ｐの両面に画像を形成する場合に用紙Ｐを反転するシート反転装置１１２が配置されている。 Below the fixing device 20, a sheet reversing device 112 that reverses the paper P when an image is formed on both sides of the paper P is disposed substantially parallel to the tandem image forming unit 30 described above.

画像形成のための一連のプロセスについて、ネガ−ポジプロセスで説明を行うが、色を表す符号を省略して簡明に述べる。有機光導電層を有する感光体（ＯＰＣ）に代表される感光体ドラム２１は、除電ランプ（図示せず）等で除電され、帯電装置２３の帯電ローラで均一にマイナスに帯電される。 A series of processes for forming an image will be described by a negative-positive process, but will be briefly described by omitting a color symbol. A photosensitive drum 21 typified by a photosensitive member (OPC) having an organic photoconductive layer is neutralized by a neutralizing lamp (not shown) or the like, and is uniformly negatively charged by a charging roller of a charging device 23.

帯電装置２３による感光体ドラム２１の帯電が行われる際には、電圧印加機構（図示せず）から帯電装置２３に、感光体ドラム２１を所望の電位に帯電させるに適した、適当な大きさの電圧またはこれに交流電圧を重畳した帯電電圧が印加される。 When the photosensitive drum 21 is charged by the charging device 23, an appropriate size suitable for charging the photosensitive drum 21 to a desired potential from the voltage application mechanism (not shown) to the charging device 23. Or a charging voltage obtained by superimposing an AC voltage thereon is applied.

帯電された感光体ドラム２１は、レーザ光学系等の潜像形成装置２８によって照射されるレーザ光で潜像形成が行われる。レーザ光は半導体レーザから発せられて、高速で回転する多角柱の多面鏡（ポリゴンミラー）等により感光体ドラム２１の表面を、感光体ドラム２１の回転軸方向に走査する。 The charged photosensitive drum 21 is subjected to latent image formation with laser light irradiated by a latent image forming device 28 such as a laser optical system. Laser light is emitted from a semiconductor laser, and the surface of the photosensitive drum 21 is scanned in the direction of the rotation axis of the photosensitive drum 21 by a polygonal polygonal mirror that rotates at high speed.

このようにして形成された潜像が、現像装置２５にある現像剤担持体である現像スリーブ（現像ローラ）上に供給されたトナー粒子、またはトナー粒子およびキャリア粒子の混合物からなる現像剤により現像され、トナー可視像が形成される。潜像の現像時には、電圧印加機構（図示せず）から現像スリーブに、感光体ドラム２１の露光部と非露光部の間にある、適当な大きさの電圧またはこれに交流電圧を重畳した現像バイアスが印加される。 The latent image formed in this way is developed with a developer composed of toner particles or a mixture of toner particles and carrier particles supplied onto a developing sleeve (developing roller) which is a developer carrying member in the developing device 25. As a result, a visible toner image is formed. At the time of developing the latent image, a voltage of an appropriate magnitude between the exposed portion and the non-exposed portion of the photosensitive drum 21 or a development in which an AC voltage is superimposed on the developing sleeve from a voltage application mechanism (not shown). A bias is applied.

各色に対応した感光体ドラム２１上に形成されたトナー像は、図示しない転写装置を構成する転写ローラ２６にて中間転写ベルト１０５上に転写される。そして、給紙部１０４から給送され、あるいは、手差しトレイ１１３から給送された紙などの転写媒体（シート状記録媒体）上に、２次転写ローラ１１０により重ね合わされたトナー像（カラー画像）が一括転写される。その後、中間転写ベルト１０５は、感光体ドラム２１から分離され、転写像が得られる。 The toner image formed on the photosensitive drum 21 corresponding to each color is transferred onto the intermediate transfer belt 105 by a transfer roller 26 constituting a transfer device (not shown). Then, a toner image (color image) superimposed by a secondary transfer roller 110 on a transfer medium (sheet-like recording medium) such as paper fed from the paper feeding unit 104 or fed from the manual feed tray 113. Are transferred at once. Thereafter, the intermediate transfer belt 105 is separated from the photosensitive drum 21, and a transfer image is obtained.

感光体ドラム２１上に残存するトナー粒子は、クリーニング装置２４内のクリーニングブレード等によって回収される。画像転写後の未定着のトナー像を担持した用紙Ｐは、定着装置２０へと搬送され、熱と圧力を加えられて転写画像を定着される。定着された用紙Ｐは、排紙ローラ対１１５により排紙トレイ１１６上に排出されスタックされる。 The toner particles remaining on the photosensitive drum 21 are collected by a cleaning blade or the like in the cleaning device 24. The sheet P carrying the unfixed toner image after the image transfer is conveyed to the fixing device 20 and heat and pressure are applied to fix the transferred image. The fixed paper P is discharged onto the paper discharge tray 116 by the paper discharge roller pair 115 and stacked.

あるいは、定着された用紙Ｐは図示しない切換爪で搬送路を切り換えられてシート反転装置１１２に搬送され、そこで反転されて再び転写位置へと導かれ、裏面にも画像を形成された後に、排紙ローラ対１１５により排紙トレイ１１６上に排出されスタックされる。画像転写後の中間転写ベルト１０５は、中間転写ベルトクリーニング装置１０９により残留トナー等を除去され、タンデム画像形成部３０による再度の画像形成に備える。 Alternatively, the fixed paper P is switched by a switching claw (not shown) and conveyed to the sheet reversing device 112 where it is reversed and guided again to the transfer position, and after the image is formed on the back surface, the paper P is discharged. The paper roller pair 115 discharges and stacks on the paper discharge tray 116. After the image transfer, the intermediate transfer belt 105 has residual toner or the like removed by an intermediate transfer belt cleaning device 109, and prepares for another image formation by the tandem image forming unit 30.

図２は、定着装置２０の概略構成図である。この定着装置２０は、定着部材として無端状の定着ベルト１３が加熱手段としての加熱ローラ１５と定着ローラ１２とに巻き掛けられている。加圧ローラ１１は、定着ベルト１３を介して定着ローラ１２に図示しない圧接機構によって脱圧／加圧が可能に配置されている。加圧ローラ１１が定着ベルト１３を介して定着ローラ１２に加圧されることにより、定着ベルト１３を介して加圧ローラ１１と定着ローラ１２との間には、ニップ部Ｎが形成される。 FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the fixing device 20. In this fixing device 20, an endless fixing belt 13 as a fixing member is wound around a heating roller 15 and a fixing roller 12 as heating means. The pressure roller 11 is disposed on the fixing roller 12 via the fixing belt 13 so as to be depressurized / pressurized by a pressure contact mechanism (not shown). When the pressure roller 11 is pressed against the fixing roller 12 via the fixing belt 13, a nip portion N is formed between the pressure roller 11 and the fixing roller 12 via the fixing belt 13.

加熱ローラ１５は、芯金部とその芯金部の周面に形成されたテフロン（登録商標）等の表面離型層とからなり、芯金部の軸中心を軸方向に貫く貫通孔には加熱手段であるヒータ（不図示）が設けられる。定着ローラ１２は、芯金に数十［ｍｍ］厚のシリコーンゴムを形成したものである。また、定着ベルト１３は、ポリイミドの基材上にシリコーンゴム層を設け、表面層にＰＦＡコーティングを施したものである。加圧ローラ１１は、芯金に数［ｍｍ］厚のシリコーンゴム層を形成し、表面層にＰＦＡチューブを被覆したものである。 The heating roller 15 is composed of a cored bar part and a surface release layer such as Teflon (registered trademark) formed on the peripheral surface of the cored bar part. The heating roller 15 has a through hole penetrating the axial center of the cored bar part in the axial direction. A heater (not shown) which is a heating means is provided. The fixing roller 12 is formed by forming a silicone rubber having a thickness of several tens [mm] on a core metal. The fixing belt 13 is a belt in which a silicone rubber layer is provided on a polyimide base material and a PFA coating is applied to the surface layer. The pressure roller 11 is formed by forming a silicone rubber layer having a thickness of several [mm] on a core metal and coating a surface layer with a PFA tube.

なお、定着ローラ１２、定着ベルト１３、加熱ローラ１５及び加圧ローラ１１などの構成として上述したものは一例であり、目的や用途等によって種々の材料を組み合わせて構成すれば良い。 Note that the above-described configuration of the fixing roller 12, the fixing belt 13, the heating roller 15, the pressure roller 11, and the like is merely an example, and various materials may be combined depending on the purpose and application.

用紙Ｐが通過した後の加圧ローラ１１の表面には、定着ベルト１３側から転写された残留トナーや紙粉等の残留物が付着している。そのため、加圧ローラ１１の表面をクリーニングするウェブクリーニング装置１０が設けられており、ウェブクリーニング装置１０によって前記残留物が加圧ローラ１１の表面から除去回収される。 Residues such as residual toner and paper dust transferred from the fixing belt 13 side adhere to the surface of the pressure roller 11 after the paper P has passed. Therefore, a web cleaning device 10 for cleaning the surface of the pressure roller 11 is provided, and the residue is removed and collected from the surface of the pressure roller 11 by the web cleaning device 10.

ウェブクリーニング装置１０は、ウェブ１の終端が固定され、ウェブ１が巻着けられたウェブ支持部材２と、ウェブの先端が固定され、駆動手段としてのモータ９によって回転してウェブを巻取る巻取部材３とからなる巻取機構を備えている。また、ウェブ支持部材２と巻取部材３との間で、ウェブ１を加圧ローラ１１に押圧する押圧部材としての押圧ローラ６を備えている。画像形成動作時に、ウェブ１は、モータ９の駆動によって巻取部材３に巻取られると共に、押圧ローラ６によって加圧ローラ１１側に押圧される。これにより、ウェブ１で加圧ローラ１１の汚れをクリーニングしている。また、ウェブ１にシリコンオイルを含浸させて、クリーニングと同時に加圧ローラ１１にオイル塗布を行ってもよい。 The web cleaning device 10 includes a web support member 2 on which the end of the web 1 is fixed, a web support member 2 around which the web 1 is wound, and a web 9 that is wound around the web by rotating by a motor 9 as a driving unit. A winding mechanism comprising the member 3 is provided. Further, a pressing roller 6 as a pressing member that presses the web 1 against the pressing roller 11 is provided between the web support member 2 and the winding member 3. During the image forming operation, the web 1 is wound around the winding member 3 by driving the motor 9 and is pressed toward the pressure roller 11 by the pressing roller 6. As a result, the web 1 cleans the dirt on the pressure roller 11. Alternatively, the web 1 may be impregnated with silicone oil, and oil may be applied to the pressure roller 11 simultaneously with cleaning.

このウェブクリーニング装置１０では、巻取部材３によりウェブ１を巻取ることで、ウェブ１の新しい箇所を加圧ローラ１１の表面に押し当ててクリーニングを行う。このため、加圧ローラ１１に対するクリーニング機能やオイル塗布機能は経時でも低下することがなく良好に行われる。 In this web cleaning device 10, the web 1 is wound up by the winding member 3, and a new portion of the web 1 is pressed against the surface of the pressure roller 11 to perform cleaning. For this reason, the cleaning function and the oil application function for the pressure roller 11 are satisfactorily performed without deterioration over time.

しかし、ウェブ１の終端は接着等によりウェブ支持部材２に固定されているため、ウェブ支持部材２に巻着けられたウェブ１が全部巻取られた場合には、加圧ローラ１１の汚れに対するクリーニング機能及びオイル塗布機能が低下する。また、加圧ローラ１１表面に汚れが固着した場合には、オフセット現象による転写紙の汚れ等の画像品質低下を招く原因となる。さらに、加圧ローラ１１の離型性を著しく低下させ、画像擦れや最悪の場合はジャムによるマシンダウンを発生させるおそれがある。このため、ウェブ１の残量が不足する前に新しいウェブに交換するように警告表示等により警告している。警告タイミングとしては、定着装置２０にウェブ残量検知手段を設け、ウェブ残量検知手段が検知したウェブ残量が予め設定した値に到達した時点で、ウェブ交換の警告を発する。 However, since the end of the web 1 is fixed to the web support member 2 by adhesion or the like, when the web 1 wound around the web support member 2 is completely wound up, the pressure roller 11 is cleaned against dirt. Function and oil application function deteriorate. Further, when dirt adheres to the surface of the pressure roller 11, it causes deterioration of image quality such as transfer paper dirt due to an offset phenomenon. Further, the releasability of the pressure roller 11 is remarkably deteriorated, and there is a risk of image rubbing or, in the worst case, machine down due to jamming. For this reason, warning is given by a warning display or the like so as to replace the web 1 before the remaining amount of the web 1 is insufficient. As the warning timing, a web remaining amount detecting means is provided in the fixing device 20, and a web replacement warning is issued when the remaining amount of web detected by the web remaining amount detecting means reaches a preset value.

図３は、ウェブクリーニング装置におけるウェブ残量検知手段の説明図である。ウェブ残量検知手段としては、ウェブ支持部材２と押圧ローラ６との間で張設されたウェブ１上に支持される検知子としてのフィラー４と、フィラー４の下方に配置される光学センサ５とを備えている。フィラー４は、ウェブの幅方向一端部に支持される支持部４ａと、ウェブ１の一端部より外側で支持部４ａより垂下する垂下部４ｂとからなり、垂下部４ｂの下方には光学センサ５が配置されている。このウェブ残量検知手段では、ウェブ支持部材２に巻着けられたウェブ１の残量が不足していないときは、ウェブ１に支持されるフィラー４の支持部４ａから垂下する垂下部４ｂを、下方に配置される光学センサが検知しない（図３の実線４）。一方、使用に伴ってウェブ支持部材２に巻着けられたウェブ１の残量が少なくなると、ウェブ支持部材２と押圧ローラ６との間で張架されているウェブ１が下降する。これに伴いフィラー４の支持部４ａが下降して、垂下部４ｂが下方に配置される光学センサにより検知される（図３の点線４）ことで、ウェブ残量不足が検知される。 FIG. 3 is an explanatory diagram of web remaining amount detecting means in the web cleaning apparatus. As the web remaining amount detecting means, a filler 4 as a detector supported on the web 1 stretched between the web support member 2 and the pressing roller 6, and an optical sensor 5 disposed below the filler 4. And. The filler 4 includes a support portion 4a supported at one end portion in the width direction of the web and a hanging portion 4b hanging from the supporting portion 4a outside the one end portion of the web 1, and an optical sensor 5 below the hanging portion 4b. Is arranged. In this web remaining amount detecting means, when the remaining amount of the web 1 wound around the web support member 2 is not insufficient, the hanging portion 4b hanging from the support portion 4a of the filler 4 supported by the web 1 is provided. The optical sensor arranged below does not detect (solid line 4 in FIG. 3). On the other hand, when the remaining amount of the web 1 wound around the web support member 2 decreases with use, the web 1 stretched between the web support member 2 and the pressing roller 6 is lowered. Along with this, the support portion 4a of the filler 4 is lowered, and the hanging portion 4b is detected by the optical sensor disposed below (dotted line 4 in FIG. 3), thereby detecting the web remaining shortage.

このウェブクリーニング装置１０では、上述のように、ウェブ１が押圧ローラ６により表面移動している加圧ローラ１１に押圧されながら巻取部材３に巻き取られていく際に、ウェブ１が蛇行して巻取方向Ｂに対して斜めのシワ１ａを発生させ易い。図９は、押圧ローラ６が１［ｍｍ］の径偏差を有し、加圧ローラ１１を押圧ローラ６による押圧方向と垂直方向に５［ｍｍ／ｓｅｃ］に移動させながら、ウェブ１を巻取速度０．８［ｍｍ／ｓｅｃ］で１［ｍ］巻取った際のシワ１ａの発生状況を示している。これは、シワ１ａが発生し易い条件であり、巻取方向Ｂに対して角度θを有する斜めのシワ１ａが発生した。 In the web cleaning device 10, as described above, when the web 1 is wound around the winding member 3 while being pressed by the pressure roller 11 moving on the surface by the pressing roller 6, the web 1 meanders. Thus, it is easy to generate wrinkles 1a that are oblique to the winding direction B. FIG. 9 shows that the web 1 is wound while the pressure roller 6 has a diameter deviation of 1 [mm] and the pressure roller 11 is moved to 5 [mm / sec] in a direction perpendicular to the direction of pressure by the pressure roller 6. The state of occurrence of wrinkles 1a when winding 1 [m] at a speed of 0.8 [mm / sec] is shown. This is a condition where wrinkles 1a are likely to occur, and oblique wrinkles 1a having an angle θ with respect to the winding direction B were generated.

このようなシワ１ａが発生すると、図１０に示すように、フィラー４の支持部４ａが先端からウェブ１の下側に潜り込んで、支持部４ａの上側にウェブ１が乗り上げた状態になる。支持部４ａの上側にウェブ１が乗り上げた状態では、支持部４ａを支えるウェブ１の幅方向長さが短くなって支持部４ａが下方に傾斜し、これに伴い垂下部４ｂが下降して、光学センサ（不図示）により検知される。このため、ウェブ残量不足と誤検知されてしまう。 When such a wrinkle 1a is generated, as shown in FIG. 10, the support portion 4a of the filler 4 sinks into the lower side of the web 1 from the tip, and the web 1 rides on the upper side of the support portion 4a. In the state where the web 1 rides on the upper side of the support part 4a, the length in the width direction of the web 1 supporting the support part 4a is shortened, the support part 4a is inclined downward, and the drooping part 4b is lowered accordingly. It is detected by an optical sensor (not shown). For this reason, it is erroneously detected that the web is insufficient.

このように、従来のウェブクリーニング装置においては、ウェブ残量検知の際にシワによる誤検知を発生しやすい。すなわち、ウェブ残量検知に対するロバスト性が低いという問題を有している。 Thus, in the conventional web cleaning apparatus, erroneous detection due to wrinkles is likely to occur when the remaining amount of web is detected. That is, there is a problem that the robustness with respect to the web remaining amount detection is low.

本実施形態のウェブクリーニング装置１０では、ウェブ残量検知手段の誤検知を防止して、ロバスト性を高くするために、フィラー４の支持部４ａにウェブ１が乗り上げることを防止する乗り上げ防止手段を設け、ウェブ残量検知手段の誤検知を防止する。以下、実施例１、２に基づき説明する。 In the web cleaning device 10 of the present embodiment, the web preventing device prevents the web 1 from riding on the support portion 4a of the filler 4 in order to prevent erroneous detection of the web remaining amount detecting unit and increase the robustness. Provided to prevent erroneous detection of the web remaining amount detecting means. Hereinafter, a description will be given based on Examples 1 and 2.

＜実施例１＞
図４は、実施例１の乗り上げ防止手段を設けたウェブ残量検知手段の概略構成図である。実施例１では、図４（ａ）に示すように、フィラー４の支持部４ａの先端を上方に傾斜させて、ウェブ１から離れた部分４１を形成する。これにより、図４（ｂ）に示すように、ウェブ１にシワ１ａが発生しても、支持部４ａの先端がシワよりも高い位置とする。支持部４ａの先端がシワ１ａよりも高い位置にあるため、支持部４ａの先端はウェブ１に接触せず、シワ１ａはウェブ１から離れた部分４１の下側に入り込む（図４（ｂ）の点線）。すなわち、支持部４ａの先端がウェブ１の下側に潜り込むことはなく、これをきっかけとしてフィラー４の支持部４ａにウェブ１が乗り上げることを防止できる。支持部４ａの先端のウェブ１から離れた部分４１の長さＬは、支持部４ａの長さに対して１／１０以上の長さを有することが好ましい。また、支持部４ａの先端のウェブから離れる高さＨは５ｍｍ以上であることが好ましい。 <Example 1>
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the web remaining amount detecting unit provided with the climbing preventing unit of the first embodiment. In Example 1, as shown to Fig.4 (a), the front-end | tip of the support part 4a of the filler 4 is inclined upwards, and the part 41 separated from the web 1 is formed. Thereby, as shown in FIG.4 (b), even if the wrinkle 1a generate | occur | produces in the web 1, the front-end | tip of the support part 4a is made into a position higher than a wrinkle. Since the tip of the support portion 4a is located higher than the wrinkle 1a, the tip of the support portion 4a does not contact the web 1, and the wrinkle 1a enters the lower side of the portion 41 away from the web 1 (FIG. 4B). Dotted line). That is, the tip of the support portion 4a does not sink into the lower side of the web 1, and the web 1 can be prevented from riding on the support portion 4a of the filler 4 as a trigger. It is preferable that the length L of the portion 41 away from the web 1 at the tip of the support portion 4a has a length of 1/10 or more with respect to the length of the support portion 4a. Moreover, it is preferable that the height H which leaves | separates from the web of the front-end | tip of the support part 4a is 5 mm or more.

ウェブ１から離れた部分４１の長さＬが支持部４ａの長さに対して１／１０以上である１０［ｍｍ］とし、先端のウェブ１から離れる高さＨを７［ｍｍ］としたフィラー４を用い、シワの高さを変化させて、誤検知の発生状況の有無に対する確認実験を行った。また、比較例として、従来の乗り上げ防止手段を設けないフィラーを用いて、同様の確認実験をおこなった。この結果を表１に示す。なお、表１中の○は誤検知発生無し、×は誤検知発生有りを示す。

表１に示すように、実施例１の乗り上げ防止手段を設けたフィラー４では、通常発生するシワ１ａのうち、もっとも高い４［ｍｍ］のシワ１ａが発生した場合でも、誤検知は発生しなかった。一方、従来のフィラーでは、２［ｍｍ］のシワが発生すると、誤検知を発生させてしまった。これより、実施例１の構成では、ウェブ残量検知手段の誤検知は防止でき、ロバスト性の高いウェブ残量検知をおこなうことができることが確認された。 A filler in which the length L of the portion 41 away from the web 1 is 10 [mm] which is 1/10 or more of the length of the support portion 4a, and the height H away from the web 1 at the tip is 7 [mm]. No. 4 was used, and the height of wrinkles was changed, and a confirmation experiment for the presence or absence of occurrence of false detection was performed. Further, as a comparative example, a similar confirmation experiment was performed using a filler that does not have a conventional climbing prevention means. The results are shown in Table 1. In Table 1, ◯ indicates that no false detection has occurred, and x indicates that a false detection has occurred.

As shown in Table 1, in the filler 4 provided with the climbing prevention means of the first embodiment, no false detection occurs even when the highest wrinkle 1a is generated among the wrinkles 1a that are normally generated. It was. On the other hand, in the conventional filler, when wrinkles of 2 [mm] occur, false detection occurs. From this, it was confirmed that in the configuration of Example 1, it is possible to prevent erroneous detection of the web remaining amount detecting means, and to perform web remaining amount detection with high robustness.

＜実施例２＞
図５は、実施例２の乗り上げ防止手段を設けたウェブ残量検知手段の概略構成図である。実施例２では、図５（ａ）に示すように、フィラー４の支持部４ａの先端に、ウェブ１を押さえる押さえ部材としてのコロ４２を設けたものである。これにより、図５（ｂ）に示すように、ウェブ１にシワ１ａが発生しても、コロ４２がシワ１ａを下方に押さえつける（図５の点線）ことにより、フィラー４の支持部４ａにウェブ１が乗り上げることを防止できる。支持部４ａの先端に設けたコロ４２の直径は５［ｍｍ］以上であることが好ましい。 <Example 2>
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a web remaining amount detection unit provided with a climbing prevention unit according to the second embodiment. In Example 2, as shown in FIG. 5A, a roller 42 as a pressing member that presses the web 1 is provided at the tip of the support portion 4 a of the filler 4. As a result, as shown in FIG. 5B, even if the wrinkle 1a is generated on the web 1, the roller 42 presses the wrinkle 1a downward (dotted line in FIG. 5), so that the web is supported on the support portion 4a of the filler 4. 1 can be prevented from getting on. The diameter of the roller 42 provided at the tip of the support portion 4a is preferably 5 [mm] or more.

支持部４ａの先端に直径が５［ｍｍ］のコロ４２を設けたフィラー４を用い、シワの高さを変化させて、誤検知の発生状況の有無に対する確認実験を行った。また、比較例として、従来の乗り上げ防止手段を設けないフィラーを用いて、同様の確認実験をおこなった。この結果を表２に示す。なお、表２中の○は誤検知発生無し、×は誤検知発生有りを示す。

表２に示すように、実施例２の乗り上げ防止手段を設けたフィラー４では、通常発生するシワ１ａのうち、もっとも高い４［ｍｍ］のシワ１ａが発生した場合でも、誤検知は発生しなかった。一方、従来のフィラーでは、２［ｍｍ］のシワが発生すると、誤検知を発生させてしまった。これより、実施例２の構成では、ウェブ残量検知手段の誤検知は防止でき、ロバスト性の高いウェブ残量検知をおこなうことができることが確認された。 Using the filler 4 provided with a roller 42 having a diameter of 5 [mm] at the tip of the support 4a, the height of the wrinkles was changed, and a confirmation experiment was performed for the presence or absence of occurrence of erroneous detection. Further, as a comparative example, a similar confirmation experiment was performed using a filler that does not have a conventional climbing prevention means. The results are shown in Table 2. In Table 2, “◯” indicates that no erroneous detection has occurred, and “X” indicates that a false detection has occurred.

As shown in Table 2, in the filler 4 provided with the climbing prevention means of Example 2, no false detection occurs even when the highest wrinkle 1a is generated among the wrinkles 1a that are normally generated. It was. On the other hand, in the conventional filler, when wrinkles of 2 [mm] occur, false detection occurs. From this, it was confirmed that in the configuration of Example 2, it is possible to prevent erroneous detection of the web remaining amount detecting means, and to perform web remaining amount detection with high robustness.

また、本実施形態のウェブクリーニング装置１０では、検知子としてのフィラー４をウェブ支持部材２に支持される領域のウェブ１で支持することにより、ウェブ残量検知手段の誤検知を防止する。以下、実施例３、４に基づき説明する。 Moreover, in the web cleaning apparatus 10 of this embodiment, the filler 4 as a detector is supported by the web 1 in the region supported by the web support member 2, thereby preventing erroneous detection of the web remaining amount detecting means. Hereinafter, a description will be given based on Examples 3 and 4.

＜実施例３＞
図６は、実施例３のウェブ残量検知手段の概略構成図である。ウェブ残量検知手段としては、ウェブ支持部材２に支持される領域のウェブ１上に支持される検知子としてのフィラー４と、フィラー４の下方に配置される光学センサ５とを備えている。フィラー４は、ウェブ１の幅方向一端部に支持される支持部４ａと、ウェブ１の一端部より外側で支持部４ａより垂下する垂下部４ｂとからなり、垂下部４ｂの下方には光学センサ５が配置されている。このウェブ残量検知手段では、ウェブ支持部材２に巻着けられたウェブ１の残量が不足していないときは、フィラー４の支持部４ａから垂下する垂下部４ｂを、下方に配置される光学センサが検知しない（図６の実線４）。一方、使用に伴ってウェブ支持部材２に巻着けられたウェブ１の残量が少なくなると、ウェブ支持部材２に支持される領域のウェブ１の上面位置が下降する。これに伴いフィラー４の支持部４ａが下降して、垂下部４ｂが下方に配置される光学センサ５により検知される（図６の点線４）ことで、ウェブ残量不足が検知される。 <Example 3>
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a web remaining amount detecting unit according to the third embodiment. The web remaining amount detecting means includes a filler 4 as a detector supported on the web 1 in a region supported by the web support member 2 and an optical sensor 5 disposed below the filler 4. The filler 4 includes a support portion 4a supported at one end portion in the width direction of the web 1 and a hanging portion 4b hanging from the supporting portion 4a outside the one end portion of the web 1, and an optical sensor below the hanging portion 4b. 5 is arranged. In this web remaining amount detecting means, when the remaining amount of the web 1 wound around the web support member 2 is not insufficient, the hanging portion 4b hanging from the support portion 4a of the filler 4 is disposed below the optical portion. The sensor does not detect (solid line 4 in FIG. 6). On the other hand, when the remaining amount of the web 1 wound around the web support member 2 decreases with use, the upper surface position of the web 1 in the region supported by the web support member 2 is lowered. Along with this, the support portion 4a of the filler 4 is lowered, and the hanging portion 4b is detected by the optical sensor 5 disposed below (dotted line 4 in FIG. 6), whereby the web remaining shortage is detected.

図６の構成では、フィラー４の支持部４ａを支持する位置のウェブ１は、ウェブ支持部材２に巻着けられた領域であるため、蛇行およびシワが発生しない。このため、シワに起因するウェブ残量検知手段のウェブ残量不足の誤検知が防止できる。また、ウェブ支持部材２に巻着けられた領域のウェブ１で支持部４ａを支持するため、ウェブ残量検知手段は直接的にウェブ支持部材２に巻着けられたウェブの残量不足検知をおこなうことができる。このため、より正確にウェブの残量不足を検知することができる。具体例としては、フィラー４の移動規制を±０．１程度にすることにより、ウェブ１が残っている状態でエンドを検知してしまう際の最大ウェブ残量である早期エンド距離を１２０［ｍｍ］程度となる。このように、実施例３の構成では、ウェブ残量検知手段の誤検知は防止でき、ロバスト性の高いウェブ残量検知をおこなうことができる。 In the configuration of FIG. 6, the web 1 at a position where the support portion 4 a of the filler 4 is supported is an area wound around the web support member 2, so that meandering and wrinkling do not occur. For this reason, it is possible to prevent erroneous detection of the web remaining amount shortage of the web remaining amount detecting means due to wrinkles. Further, since the support portion 4a is supported by the web 1 in the region wound around the web support member 2, the web remaining amount detecting means directly detects the remaining amount of the web wound around the web support member 2. be able to. For this reason, the shortage of the remaining amount of the web can be detected more accurately. As a specific example, by setting the movement restriction of the filler 4 to about ± 0.1, the early end distance, which is the maximum remaining web amount when the end is detected in a state where the web 1 remains, is 120 [mm. ]. As described above, in the configuration of the third embodiment, it is possible to prevent erroneous detection of the web remaining amount detecting means, and it is possible to perform web remaining amount detection with high robustness.

＜実施例４＞
図７は、実施例４のウェブ残量検知手段の概略構成図である。ウェブ残量検知手段としては、ウェブ支持部材２の芯金２ａの真上の位置でウェブ１上に支持される検知子としての導電性のフィラー４を備えている。また、導電性のフィラー４とウェブ支持部材２の芯金２ａとの間には電位差を形成する電位差形成手段としての電源８と、芯金２ａに接続される電流検出手段７とを備えている。このウェブ残量検知手段では、ウェブ支持部材２に巻着けられたウェブ１の残量が不足していないときは、導電性のフィラー４と芯金２ａとの間に絶縁性のウェブ１が介在している（図７の実線４）。このため、芯金２ａには電流は流れず、電流検出手段７は電流を検出しない。一方、使用に伴ってウェブ支持部材２に巻着けられたウェブ１がなくなると、導電性のフィラー４と芯金２ａとが導通し（図７の点線４）、電流検出手段７が芯金２ａに流れる電流を検知することで、ウェブエンドが検知される。 <Example 4>
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of web remaining amount detecting means according to the fourth embodiment. As the web remaining amount detecting means, a conductive filler 4 is provided as a detector supported on the web 1 at a position directly above the core 2a of the web support member 2. Further, a power source 8 as a potential difference forming means for forming a potential difference and a current detecting means 7 connected to the core metal 2a are provided between the conductive filler 4 and the core metal 2a of the web support member 2. . In this web remaining amount detecting means, when the remaining amount of the web 1 wound around the web support member 2 is not insufficient, the insulating web 1 is interposed between the conductive filler 4 and the cored bar 2a. (Solid line 4 in FIG. 7). For this reason, no current flows through the cored bar 2a, and the current detecting means 7 does not detect the current. On the other hand, when the web 1 wound around the web support member 2 with use is lost, the conductive filler 4 and the cored bar 2a are electrically connected (dotted line 4 in FIG. 7), and the current detecting means 7 becomes the cored bar 2a. The web end is detected by detecting the current flowing through the.

図７の構成では、フィラー４を支持する位置のウェブ１は、ウェブ支持部材２に巻着けられた領域であるため、蛇行およびシワが発生しない。このため、シワに起因するウェブ残量検知手段のウェブ残量不足の誤検知が防止できる。また、フィラー４とウェブ支持部材２の芯金２ａとの間に電位差を設け、芯金２ａに接続される電流検出手段７によりウェブエンドを検知するため、正確な検知がおこなえる。このように、実施例４の構成では、ウェブ残量検知手段の誤検知は防止でき、ロバスト性の高いウェブ残量検知をおこなうことができる。 In the configuration of FIG. 7, the web 1 at the position where the filler 4 is supported is an area wound around the web support member 2, so that meandering and wrinkling do not occur. For this reason, it is possible to prevent erroneous detection of the web remaining amount shortage of the web remaining amount detecting means due to wrinkles. Further, since a potential difference is provided between the filler 4 and the core metal 2a of the web support member 2 and the web end is detected by the current detecting means 7 connected to the core metal 2a, accurate detection can be performed. As described above, in the configuration of the fourth embodiment, it is possible to prevent erroneous detection of the web remaining amount detecting means, and to perform web remaining amount detection with high robustness.

以上、本実施形態においては、ウェブクリーニング装置１０として、図３のようなウェブ支持部材２が巻取部材３より上方に配置される構成を用いて本発明を説明したが、図８のようにウェブ支持部材２が巻取部材３より上方に配置される構成でも構わない。この場合も、ウェブ残量検知手段を、実施例１〜４に示すように構成し、検知子としてのフィラー４の変位を検知することで、ロバスト性の高いウェブ残量検知をおこなうことができる。 As described above, in the present embodiment, the present invention has been described using the configuration in which the web support member 2 as illustrated in FIG. 3 is disposed above the winding member 3 as the web cleaning device 10, but as illustrated in FIG. 8. The web support member 2 may be arranged above the winding member 3. Also in this case, the web remaining amount detecting means is configured as shown in the first to fourth embodiments, and by detecting the displacement of the filler 4 as the detector, the web remaining amount detection with high robustness can be performed. .

また、本実施形態では、加熱ローラ１５と定着ローラ１２とに巻き掛けられている定着ベルト１３に、圧接する加圧ローラ１１をクリーニングするウェブクリーニング手段を用いて本発明を説明したが、これに限られるものではない。定着装置の構成としては、加熱手段を有する定着ローラに加圧ローラを圧接する構成でも構わない。また、ウェブクリーニング装置が当接してクリーニングまたはオイル塗布をおこなう部材は、加圧ローラに限らず、定着ローラ等の定着部材でも構わない。 Further, in the present embodiment, the present invention has been described using the web cleaning unit that cleans the pressure roller 11 that is pressed against the fixing belt 13 that is wound around the heating roller 15 and the fixing roller 12. It is not limited. The configuration of the fixing device may be a configuration in which a pressure roller is pressed against a fixing roller having a heating unit. Further, the member that contacts the web cleaning device and performs cleaning or oil application is not limited to the pressure roller but may be a fixing member such as a fixing roller.

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次に態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
ウェブ１と、ウェブの終端が固定され、ウェブが巻着けられたウェブ支持部材２と、ウェブの先端が固定され、回転してウェブを巻取る巻取部材３と、ウェブを表面移動する被清掃体に押圧する押圧ローラ６等の押圧部材とを備える。さらに、ウェブ支持部材とが押圧部材との間で張架されたウェブの幅方向一端部に支持されるフィラー４等の検知子が変位することを用いてウェブ残量不足を検知するウェブ残量検知手段とを備えるウェブクリーニング装置１０である。このウェブクリーニング装置１０において、ウェブが検知子に乗り上げることを防止する乗り上げ防止手段を設ける。これによれば、上記実施例１、２について説明したように、巻取り機構を有するウェブクリーニング装置において、正確なウェブの残量不足検知をおこなうことができる。 What has been described above is merely an example, and the present invention provides effects specific to each aspect.
(Aspect A)
A web 1, a web support member 2 on which the end of the web is fixed and the web is wound, a winding member 3 on which the tip of the web is fixed and rotates to wind up the web, and to be cleaned that moves the surface of the web And a pressing member such as a pressing roller 6 that presses against the body. Furthermore, the remaining amount of the web that detects a shortage of the remaining amount of the web by using a displacement of a detector such as a filler 4 supported on one end in the width direction of the web that is stretched between the web support member and the pressing member. A web cleaning device 10 including a detection unit. The web cleaning device 10 is provided with a climbing prevention means for preventing the web from climbing on the detector. According to this, as described in the first and second embodiments, the web cleaning device having the winding mechanism can accurately detect the shortage of the remaining amount of the web.

（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、乗り上げ防止手段として、検知子の先端がウェブよりも常に上方となるように、ウェブから離れた部分４１などを形成する。これによれば、上記実施例１について説明したように、検知子の先端がシワよりも高い位置となるため、ウェブが検知子に乗り上げることを防止できる。 (Aspect B)
In (Aspect A), as the climbing prevention means, a portion 41 or the like separated from the web is formed so that the tip of the detector is always above the web. According to this, as described in the first embodiment, since the tip of the detector is positioned higher than the wrinkle, it is possible to prevent the web from riding on the detector.

（態様Ｃ）
（態様Ｂ）において、検知子の先端に形成されるウェブから離れた部分４１の長さＬは、検知子の幅方向長さの１／１０以上の長さとする。これによれば、上記実施例１について説明したように、ウェブが検知子に乗り上げることを良好に防止できる。 (Aspect C)
In (Aspect B), the length L of the portion 41 away from the web formed at the tip of the detector is 1/10 or more the length in the width direction of the detector. According to this, as described in the first embodiment, it is possible to satisfactorily prevent the web from running on the detector.

（態様Ｄ）
（態様Ｂ）または（態様Ｃ）において、検知子の先端はウェブから５ｍｍ以上離間したものとする。これによれば、上記実施例１について説明したように、ウェブが検知子に乗り上げることを良好に防止できる。 (Aspect D)
In (Aspect B) or (Aspect C), the tip of the detector is separated from the web by 5 mm or more. According to this, as described in the first embodiment, it is possible to satisfactorily prevent the web from running on the detector.

（態様Ｅ）
（態様Ａ）において、乗り上げ防止手段として、検知子の先端にウェブを押さえる押さえ部材を設ける。これによれば、上記実施例２について説明したように、ウェブにシワが発生しても、押さえ部材がシワを下方に押さえつけることにより、検知子にウェブが乗り上げることを防止できる。 (Aspect E)
In (Aspect A), a pressing member that presses the web is provided at the tip of the detector as the climbing prevention means. According to this, as described in the second embodiment, even when wrinkles occur on the web, the web can be prevented from riding on the detector by the pressing member pressing the wrinkles downward.

（態様Ｆ）
（態様Ｅ）において、押さえ部材は直径５［ｍｍ］以上のコロ４２である。これによれば、上記実施例２について説明したように、コロ４２がシワを下方に押さえつけることにより、検知子にウェブが乗り上げることを良好に防止できる。 (Aspect F)
In (Aspect E), the pressing member is a roller 42 having a diameter of 5 [mm] or more. According to this, as described in the second embodiment, it is possible to satisfactorily prevent the web from riding on the detector by the roller 42 pressing the wrinkle downward.

（態様Ｇ）
ウェブと、ウェブの終端が固定され、ウェブが巻着けられたウェブ支持部材と、ウェブの先端が固定され、回転してウェブを巻取る巻取部材と、ウェブを表面移動する被清掃体に押圧するの押圧部材を備える。さらに、ウェブの幅方向一端部に支持される検知子が変位することを用いてウェブ残量不足を検知するウェブ残量検知手段とを備えたウェブクリーニング装置である。このウェブクリーニング装置において、検知子をウェブ支持部材に巻着けられた領域のウェブで支持する。これによれば、上記実施例３，４について説明したように、巻取り機構を有するウェブクリーニング装置において、正確なウェブの残量不足検知をおこなうことができる。 (Aspect G)
A web, a web support member on which the end of the web is fixed and the web is wound, a winding member on which the tip of the web is fixed and rotates to wind the web, and the web to be cleaned are pressed against the object to be cleaned A pressing member is provided. Furthermore, the web cleaning device includes a web remaining amount detecting unit that detects a shortage of the remaining amount of the web by using a displacement of a detector supported at one end in the width direction of the web. In this web cleaning device, the detector is supported by the web in an area wound around the web support member. According to this, as described in the third and fourth embodiments, in the web cleaning apparatus having the winding mechanism, it is possible to accurately detect the shortage of the remaining amount of the web.

（態様Ｈ）
（態様Ｇ）において、ウェブ残量検知手段は検知子とウェブ支持部材の芯金２ａとの間に電位差を形成する電位差形成手段８と、芯金に流れる電流を検知する電流検知手段７とを備える。これによれば、上記実施例４について説明したように、巻取り機構を有するウェブクリーニング装置において、正確なウェブの残量不足検知をおこなうことができる。 (Aspect H)
In (Aspect G), the web remaining amount detection means includes a potential difference forming means 8 that forms a potential difference between the detector and the core metal 2a of the web support member, and a current detection means 7 that detects a current flowing through the core metal. Prepare. According to this, as described in the fourth embodiment, the web cleaning device having the winding mechanism can accurately detect the shortage of the remaining amount of the web.

（態様Ｉ）
加熱ローラ１５等の加熱手段を有する定着部材と、定着部材と圧接する加圧ローラ１１等の加圧部材と、巻取可能に構成したウェブを定着部材または加圧部材の表面に押し当ててクリーニングするウェブクリーニング手段とを備えた定着装置２０ある。この定着装置において、ウェブクリーニング手段として（態様Ａ）乃至（態様Ｈ）のウェブクリーニング装置を採用する。これによれば、上記実施形態について説明したように、長期に渡って良好な定着性能を維持することができる。 (Aspect I)
Cleaning is performed by pressing a fixing member having a heating unit such as the heating roller 15, a pressure member such as the pressure roller 11 in pressure contact with the fixing member, and a web configured to be able to be wound on the surface of the fixing member or the pressure member. A fixing device 20 having a web cleaning means. In this fixing device, the web cleaning device of (Aspect A) to (Aspect H) is employed as the web cleaning means. According to this, as described in the above embodiment, good fixing performance can be maintained over a long period of time.

（態様Ｊ）
感光体ドラム２１などの像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、トナー像を転写材上に転写する転写手段と、転写されたトナー像を該転写材に定着する定着手段とを備えた画像形成装置において、定着手段として（態様Ｉ）の定着装置を採用する。これによれば、上記実施形態について説明したように、長期に渡って高品位の画像を得ることができる。 (Aspect J)
Toner image forming means for forming a toner image on an image carrier such as the photosensitive drum 21, transfer means for transferring the toner image onto a transfer material, and fixing means for fixing the transferred toner image to the transfer material; In the image forming apparatus having the above, the fixing device of (Aspect I) is employed as the fixing unit. According to this, as described in the above embodiment, a high-quality image can be obtained over a long period of time.

１ウェブ
１ａシワ
２ウェブ支持部材
２ａウェブ支持部材の芯金
３巻取部材
４フィラー（検知子）
４ａ検知子の支持部
４ｂ検知子の垂下部
５光学センサ
６押圧ローラ
７電流検出手段
８電源
９駆動手段
１０ウェブクリーニング装置
１１加圧ローラ
１２定着ローラ
１３定着ベルト
１５加熱ローラ
２０定着装置
２１感光体ドラム
４１ウェブから離れた部分（実施例１の乗り上げ防止部材）
４２押さえ部材（実施例２の乗り上げ防止部材）
１０５中間転写ベルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Web 1a Wrinkle 2 Web support member 2a Core metal of web support member 3 Winding member 4 Filler (detector)
4a Detector support 4b Detector hanging part 5 Optical sensor 6 Pressing roller 7 Current detecting means 8 Power source 9 Driving means 10 Web cleaning device 11 Pressure roller 12 Fixing roller 13 Fixing belt 15 Heating roller 20 Fixing device 21 Photoconductor Drum 41 A part away from the web (climb prevention member of Example 1)
42 Holding member (climbing prevention member of embodiment 2)
105 Intermediate transfer belt

特許３６９９８３１号公報Japanese Patent No. 3699831

Claims

A web, a web support member on which the end of the web is fixed, and the web is wound thereon; a winding member in which the leading end of the web is fixed and rotated to wind up the web; and the surface of the web is moved The remaining amount of the web using the displacement of the detector supported by one end in the width direction of the web in which the pressing member that presses against the object to be cleaned and the web support member are stretched between the pressing member In a web cleaning device comprising a web remaining amount detecting means for detecting shortage,
A web cleaning apparatus, wherein a climbing prevention means for preventing the web from riding on the detector is provided at a tip of the detector supported by the web.

2. The web cleaning apparatus according to claim 1, wherein the tip of the detector is formed so as to be always above the web as the climbing prevention means.

3. The web cleaning apparatus according to claim 2, wherein a tip portion having a length of 1/10 or more of the length in the width direction of the detector is formed to be separated from the web.

4. The web cleaning device according to claim 2, wherein a tip of the detector is formed to be separated from the web by 5 [mm] or more.

2. The web cleaning apparatus according to claim 1, wherein a pressing member that presses the web is provided at the tip of the detector as the climbing prevention means.

6. The web cleaning apparatus according to claim 5, wherein the pressing member is a roller having a diameter of 5 mm or more.

A web, a web support member on which the end of the web is fixed, and the web is wound thereon; a winding member in which the leading end of the web is fixed and rotated to wind up the web; and the surface of the web is moved In a web cleaning apparatus comprising: a pressing member that presses against an object to be cleaned; and a web remaining amount detecting means that detects a web remaining amount shortage by using a displacement of a detector supported at one end in the width direction of the web. ,
A web cleaning apparatus, wherein the detector is supported by a web in an area wound around the web support member.

8. The web cleaning apparatus according to claim 7, wherein the web remaining amount detecting means includes a potential difference forming means for forming a potential difference between the detector and a core metal of the web support member, and a current for detecting a current flowing through the core metal. A web cleaning apparatus comprising: a detecting unit.

A fixing member comprising: a fixing member having a heating unit; a pressure member in pressure contact with the fixing member; and a web cleaning unit that presses and cleans a web configured to be wound against the surface of the fixing member or the pressure member. In the device
A fixing device comprising the web cleaning device according to claim 1 as the web cleaning means.

Image forming apparatus comprising: a toner image forming unit that forms a toner image on an image carrier; a transfer unit that transfers the toner image onto a transfer material; and a fixing unit that fixes the transferred toner image onto the transfer material. In the device
An image forming apparatus using the fixing device according to claim 9 as the fixing means.