JP2014083629A - 刃先交換式切削工具及びその工具本体 - Google Patents

Abstract

【課題】工具本体の剛性を確保しつつ切屑排出性を高めることができ、これにより、加工精度を高品位に安定して維持でき、工具寿命を延長できる刃先交換式切削工具及びその工具本体を提供すること。
【解決手段】切削インサート２０の切れ刃２１は、工具本体２の軸線Ｏ方向に沿う基端側に向かうに従い漸次前記軸線Ｏ回りに延びており、切屑排出溝３におけるインサート取付座４の隣接部位には、凹状をなす切屑案内部１３が形成され、前記切屑案内部１３は、前記インサート取付座４に対応する先端側部分１４と、該先端側部分１４に連なり前記基端側に延びる基端側部分１５と、を有し、前記切屑案内部１３の少なくとも前記先端側部分１４は、前記切れ刃２１に沿って延びていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、刃先交換式切削工具及びその工具本体に関するものである。

従来、例えば下記特許文献１に示されるような、金属材料等からなる被削材に溝加工や肩加工などを施す刃先交換式エンドミル等の刃先交換式切削工具が知られている。刃先交換式切削工具は、円柱状をなし、軸線回りに回転させられる工具本体と、工具本体の外周に形成された複数のインサート取付座に着脱可能に装着され、該工具本体の外周から突出する切れ刃を有する切削インサートと、を備えている。また、工具本体の外周には、軸線方向に沿う先端から基端側へ向かうに従い漸次軸線回りに延びて螺旋状をなす切屑排出溝が形成されており、複数のインサート取付座は、切屑排出溝に沿って配列している。

特開２０１１−２０６８８７号公報

しかしながら、上記従来の刃先交換式切削工具では、切削加工で生じた切屑の切屑排出性を高めることに、改善の余地があった。
具体的に、図６〜図８に示される従来の刃先交換式切削工具１００では、切削インサート２０の切れ刃２１が被削材を切削して生じた切屑は、該切れ刃２１から工具本体１０１の切屑排出溝１０２内に流れるが、この切屑排出溝１０２内で詰まりやすいことが問題となっていた。切屑が切屑排出溝１０２内で詰まった場合は、被削材の加工面が傷付けられて加工精度に影響したり、切削インサート２０の切れ刃２１が欠損して工具寿命に影響したりするおそれがある。

特に、図７に示されるように、切削インサート２０の切れ刃２１（外周刃）に正（ポジティブ）のアキシャルレーキ角が付与されている場合、つまり切れ刃２１が軸線Ｏ方向に沿う先端から基端側（図７における上側）に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方（図７における右側）に向かって傾斜させられている場合には、切れ刃２１の切れ味が高められる一方で切屑が長くなりやすく、切屑排出性を良好に確保することが難しかった。

尚、切屑排出性を向上する目的で、例えば単純に切屑排出溝１０２を大きく幅広に形成することが考えられるが、この場合、工具本体１０１の肉厚を確保しにくくなり、該工具本体１０１の剛性が低減するとともに芯振れ等が生じやすくなって、加工精度に影響する可能性がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、工具本体の剛性を確保しつつ切屑排出性を高めることができ、これにより、加工精度を高品位に安定して維持でき、工具寿命を延長できる刃先交換式切削工具及びその工具本体を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、円柱状をなし、軸線回りに回転される工具本体と、前記工具本体の外周に形成されるとともに、前記軸線方向に沿う先端から基端側へ向かうに従い漸次前記軸線回りに延びて螺旋状をなす切屑排出溝と、前記切屑排出溝に沿って配列された複数のインサート取付座と、前記インサート取付座に着脱可能に装着され、前記工具本体の外周から突出する切れ刃を有する切削インサートと、を備えた刃先交換式切削工具であって、前記切削インサートの前記切れ刃は、前記基端側に向かうに従い漸次前記軸線回りに延びており、前記切屑排出溝における前記インサート取付座の隣接部位には、凹状をなす切屑案内部が形成され、前記切屑案内部は、前記インサート取付座に対応する先端側部分と、該先端側部分に連なり前記基端側に延びる基端側部分と、を有し、前記切屑案内部の少なくとも前記先端側部分は、前記切れ刃に沿って延びていることを特徴とする。

この刃先交換式切削工具では、切削インサートの切れ刃が被削材を切削して生じた切屑は、該切れ刃から切屑排出溝へと流れ、該切屑排出溝内を通って工具本体の基端側へと排出される。
本発明の刃先交換式切削工具によれば、切屑排出溝におけるインサート取付座の隣接部位に凹状の切屑案内部が形成されており、切れ刃が切削した切屑は、切屑排出溝の切屑案内部内へと流れるようになっている。ここで、切屑案内部は、インサート取付座に対応して配置される先端側部分と、該先端側部分の基端側に連なる基端側部分と、を有しており、切屑は、まず切屑案内部の先端側部分内に流れた後、基端側部分内へと流されていく。

切屑案内部の先端側部分は、切れ刃に沿って延びているので、切屑はこの先端側部分の内面に、該先端側部分の延在する方向全長に亘って略均一に摺接されつつ、規則的な螺旋形状を描くように、かつ全体として円筒状をなすように、所定形状に安定してカールさせられる。特に、切れ刃に正（ポジティブ）のアキシャルレーキ角が付与されている場合には、切屑形状がより安定する。尚、切屑案内部は、切屑排出溝の内面において例えば丸溝状に形成されており、切屑案内部の内径（内面の曲率半径）は、切屑排出溝の内径よりも小さくなることから、この切屑案内部の内面に摺接してカールさせられた切屑の外径も、これに伴って小さくなる。
切屑が、上述した所定形状となるようにカールさせられることで、該切屑の流出方向が制御しやすくなるとともに、切屑の体積を小さく抑えることができ、かつ該体積の増減も抑制されて、切屑排出性が安定して高められる。

このように、本発明の刃先交換式切削工具によれば、切屑排出溝に切屑案内部を形成した特別な構成を備えたことで、例えば単純に切屑排出溝を大きく形成して工具本体の剛性を低減させるようなことなく、切屑排出性を高めることができる。つまり、工具本体の剛性を確保して芯振れ等を防止しつつ、切屑排出性を高めることができ、これにより、加工精度が高品位に安定して維持される。
また、切屑排出性が向上されて切屑詰まりが防止されるので、このような切屑詰まりによって被削材の加工面が傷付けられたり切削インサートの切れ刃が欠損したりするような事態を回避でき、よって加工精度を高めつつ、工具寿命を延長することができる。

また、本発明の刃先交換式切削工具において、前記切屑案内部の前記軸線回りに沿う幅は、前記先端側部分よりも前記基端側部分が大きくされていることとしてもよい。

上述のように所定形状にカールさせられた切屑は、切屑案内部の先端側部分から、切屑の流出（排出）方向の下流側に位置する基端側部分へと流されていく。ここで、本発明の構成のように、切屑案内部の基端側部分の幅が、先端側部分の幅よりも大きくされていることによって、該基端側部分に流入した切屑が、この基端側部分内で詰まってしまうようなことが防止される。
さらに、切屑案内部の基端側部分の幅が大きくなっていることで、該基端側部分内を流れる切屑が、切屑排出溝（切屑案内部以外の部位）に向けて排出されやすくなり、切屑排出性がより顕著に向上される。
尚、本発明の上記構成では、例えば工具本体の外径が小さい場合や、切屑排出溝の条数が多い場合など、切屑排出溝の周方向の幅とともに、切屑案内部の幅を大きく確保しにくい場合などにおいて、特に顕著な効果が得られやすい。

また、本発明の刃先交換式切削工具において、前記切屑排出溝内で隣り合う前記切屑案内部同士は、互いに離間して配置されていることとしてもよい。

この場合、それぞれの切屑案内部において所定形状にカールさせられる切屑が、隣り合う切屑案内部同士で互いに干渉し合うようなことが防止されて、上述した作用効果が安定して奏功される。

また、本発明の刃先交換式切削工具において、前記切削インサートは、前記軸線回りのうち工具回転方向を向くとともに、その外周縁部に前記切れ刃が配置されたすくい面を有し、前記切屑案内部は、前記すくい面に連続するように形成されていることとしてもよい。

この場合、切れ刃で切削された切屑が、すくい面上を流れてスムースに切屑案内部内に導入されやすくなる。従って、上述した効果がより顕著に得られやすい。

また、本発明に係る工具本体は、上述した刃先交換式切削工具に用いられることを特徴としている。

本発明の工具本体によれば、上述したように、刃先交換式切削工具に用いられて顕著な効果を奏功する。

本発明の刃先交換式切削工具及びその工具本体によれば、工具本体の剛性を確保しつつ切屑排出性を高めることができ、これにより、加工精度を高品位に安定して維持でき、工具寿命を延長できる。

本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具及びその工具本体を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具及びその工具本体を示す側面図である。 図２のＡ−Ａ断面を示す図である。 図２のＢ−Ｂ断面を示す図である。 図２のＣ−Ｃ断面を示す図である。 従来の刃先交換式切削工具を示す斜視図である。 従来の刃先交換式切削工具を示す側面図である。 図７のＤ−Ｄ断面を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の刃先交換式切削工具１は、工作機械の主軸に着脱可能に装着され、軸線Ｏ回りに回転させられることで、金属材料等からなる被削材に溝加工や肩加工などの切削加工（転削加工）を施す刃先交換式エンドミルである。

図１〜図５に示されるように、刃先交換式切削工具１は、円柱状をなし、軸線Ｏ回りに回転される工具本体２と、工具本体２の外周に形成されるとともに、軸線Ｏ方向に沿う先端から基端側へ向かうに従い漸次軸線Ｏ回りに延びて螺旋状をなす切屑排出溝３と、切屑排出溝３に沿って配列された複数のインサート取付座４と、インサート取付座４に着脱可能に装着され、工具本体２の外周から突出する切れ刃２１を有する切削インサート２０と、を備えている。

工具本体２は、鋼材等からなり、軸線Ｏを中心とした外形円柱状をなしている。工具本体２には、軸線Ｏに沿って延びる工具取付孔５が該工具本体２を貫通して形成されている。
また、工具本体２において軸線Ｏ方向に沿う基端側（図２における上側）を向く基端面６には、工具取付孔５の開口縁部から径方向外側に向けて延びるキー溝７が形成されている。工具本体２は、キー溝７を不図示の工作機械の主軸に設けられたキーに嵌合させた状態で、工具取付孔５に挿通されるボルト部材によって該主軸に取り付けられ、軸線Ｏ回りの工具回転方向Ｔに回転させられつつ軸線Ｏに交差する方向に送りを与えられて、被削材の切削加工に供される。
尚、本明細書においては、工具本体２の軸線Ｏ方向に沿う前記工作機械の主軸とは反対側（図２における下側）を先端側といい、工具本体２の前記主軸側（図２における上側）を基端側という。また、軸線Ｏに垂直な方向（軸線Ｏに直交する方向）を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。また前記周方向のうち、切削加工時に工具本体２が軸線Ｏ回りに回転させられる方向を単に工具回転方向Ｔ、又は工具回転方向Ｔの前方といい、これとは反対側へ向かう方向（反工具回転方向）を工具回転方向Ｔの後方という。

切屑排出溝３は、工具本体２の先端から基端側に向かうに従い漸次周方向に向かって捩れて延びている。具体的に、工具本体２の外周には、螺旋状をなす切屑排出溝３が周方向に間隔をあけて複数条形成されている。これら切屑排出溝３は、工具本体２の先端面に開口されているとともに、基端側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向かって延びている。本実施形態の刃先交換式切削工具１では、３条の切屑排出溝３が工具本体２に形成されており、つまり３フルートの工具本体２となっている。尚、図示の例では、切屑排出溝３は、工具本体２の基端面６には開口されていない。

切屑排出溝３は、概略丸溝状をなしており、該切屑排出溝３において後述する切屑案内部１３以外の部位は、その延在する方向に垂直な断面が凹曲線状とされている。
また、切屑排出溝３において工具回転方向Ｔを向く壁面には、凹状をなすインサート取付座４が複数形成されており、これらインサート取付座４には、クランプネジ８によって切削インサート２０がそれぞれ着脱可能に取り付けられている。インサート取付座４は、螺旋状に延びる切屑排出溝３の延在方向に沿って配列されており、図示の例では、全体として階段状をなしている。

インサート取付座４は、工具回転方向Ｔを向く座面９と、径方向外側を向く取付面１０と、基端側を向く底面１１と、を有している。座面９は、その縦断面が凹Ｖ字状をなしており、取付面１０及び底面１１は、それぞれ平面状をなしている。また、インサート取付座４の取付面１０には、クランプネジ８が螺着される雌ねじ穴１２が穿設されている（図５を参照）。尚、図１及び図２において、工具本体２の最も先端側に配置されたインサート取付座４には、前記底面１１は設けられておらず、該インサート取付座４に装着された切削インサート２０の後述する先端刃２１ｂが、工具本体２から先端側へ向けて突出している。

切削インサート２０は、超硬合金等の硬質焼結体により多角形板状に形成されている。具体的に、切削インサート２０は、表裏反転対称形状とされており、該切削インサート２０の厚さ方向を向く一対の多角形面２２と、前記厚さ方向に垂直な方向を向き多角形面２２の周囲に配置される複数の側面と、を備えている。切削インサート２０は、これら側面のうち１つをすくい面２３として工具回転方向Ｔへ向けた状態で、インサート取付座４に取り付けられる。本実施形態の切削インサート２０は、五角形板状をなしており、多角形面２２は五角形面状とされている。また、各側面は四角形面状をなしており、このうちすくい面２３については平行四辺形面状となっている（図２を参照）。

切削インサート２０において、すくい面２３とその周囲に連なる多角形面２２及び側面との交差稜線が、切れ刃２１となっている。図２の右下に位置する切削インサート２０に示されるように、すくい面２３を正面に見て、切れ刃２１は、すくい面２３と多角形面２２との交差稜線に形成される直線状の外周刃２１ａと、すくい面２３と該すくい面２３に隣接する側面との交差稜線に形成される直線状の先端刃２１ｂと、これら外周刃２１ａと先端刃２１ｂとを滑らかに繋ぐ凸曲線状のコーナー刃２１ｃと、を有している。

つまり切れ刃２１は、すくい面２３の外周縁部に配置されており、該すくい面２３の長辺に位置する一対の外周刃２１ａと、短辺に位置する一対の先端刃２１ｂと、角部に位置する４つのコーナー刃２１ｃと、を有している。尚、コーナー刃２１ｃは設けられていなくてもよく、この場合、外周刃２１ａと先端刃２１ｂとは直接連なって形成される。

切削インサート２０は、切れ刃２１のうち外周刃２１ａを工具本体２の外周から突出させた状態で、インサート取付座４に装着される。切削インサート２０がインサート取付座４に装着された状態で、該切削インサート２０の外周刃２１ａ（切れ刃２１）は、基端側に向かうに従い漸次周方向に向けて傾斜して延びている。本実施形態では、この外周刃２１ａには、正（ポジティブ）のアキシャルレーキ角が与えられており、よって該外周刃２１ａは、基端側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向けて延びている。図示の例では、上記アキシャルレーキ角は、＋１０°程度となっている。

また、複数のインサート取付座４のうち、工具本体２の最も先端に位置するインサート取付座４に装着される切削インサート２０は、その切れ刃２１のうち先端刃２１ｂを工具本体２の先端から突出させた状態で、該インサート取付座４に装着される。切削インサート２０がインサート取付座４に装着された状態で、該切削インサート２０の先端刃２１ｂは、径方向内側に向かうに従い漸次基端側に向けて傾斜して延びている。

切削インサート２０の複数の前記側面のうち、工具回転方向Ｔの後方を向く一対の側面は、インサート取付座４の座面９に当接する着座面２４とされている。着座面２４は、その縦断面が凸Ｖ字状をなしているとともに、座面９に係合可能であり、これらの着座面２４と座面９とが係合することで、インサート取付座４に対する切削インサート２０の軸線Ｏ方向及び工具回転方向Ｔの後方への移動が規制されている。

また、インサート取付座４に装着された切削インサート２０において、一対の多角形面２２のうち、径方向内側を向く多角形面２２は、該インサート取付座４の取付面１０に当接され、これにより、インサート取付座４に対する切削インサート２０の径方向内側へ向けた移動が規制されている。また本実施形態では、インサート取付座４に装着された切削インサート２０において、複数の前記側面のうち先端側を向く側面は、該インサート取付座４の底面１１に接近配置されており、当接されてはいないが、当接されていても構わない。

また、切削インサート２０には、該切削インサート２０を前記厚さ方向に貫通する取付孔２５が形成されている。取付孔２５は、一対の多角形面２２の略中央に開口されている。この取付孔２５にクランプネジ８が挿通されるとともに、インサート取付座４の雌ねじ穴１２にねじ込まれることで、切削インサート２０はインサート取付座４に固定されている。

図２に示すように、１つの切屑排出溝３に配列された複数のインサート取付座４の切削インサート２０同士においては、互いの外周刃２１ａの軸線Ｏ回りの回転軌跡が、軸線Ｏ方向に一部重ね合わされるように配置されており、これによりこれら切削インサート２０によって、回転軌跡ではあたかも軸線Ｏ方向に連続する１つの長刃が形成されている。

そして、切屑排出溝３におけるインサート取付座４の隣接部位には、凹状をなす切屑案内部１３が形成されている。具体的に、切屑案内部１３は、丸溝状をなしており、切屑排出溝３内において、インサート取付座４の工具回転方向Ｔの前方に隣接配置されている。
切屑案内部１３は、切屑排出溝３に沿ってインサート取付座４が複数形成されているのに対応して、切屑排出溝３内に複数形成されている。また、切屑排出溝３内で隣り合う切屑案内部１３同士は、互いに干渉することなく離間して配置されている。

切屑案内部１３は、インサート取付座４に対応する先端側部分１４と、該先端側部分１４に連なり基端側に延びる基端側部分１５と、を有している。切屑案内部１３のうち、少なくとも先端側部分１４は、切れ刃２１の外周刃２１ａに沿って延びている。具体的に、切屑案内部１３の先端側部分１４は、外周刃２１ａに与えられた正のアキシャルレーキ角に対応して、基端側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向かって傾斜して延びている。尚、本実施形態においては、切屑案内部１３全体が外周刃２１ａに沿うように延びている。

切屑案内部１３における基端側へ向けた単位長さあたりの工具回転方向Ｔの後方への変位量（つまりリード角に相当）は、切屑排出溝３の前記変位量（リード角）よりも小さくなっている。
図３において、切屑案内部１３の径方向外側を向く溝底面は、工具本体２の軸線Ｏに略平行となるように延びている。一方、上述したように、切屑案内部１３のリード角と切屑排出溝３のリード角とが互いに異なるとともに、該切屑排出溝３が断面凹曲線状とされていることで、切屑案内部１３の溝開口縁の高さ（工具径方向の位置）は、先端側部分１４から基端側部分１５にかけて漸次変化しており、またこれに伴って、切屑案内部１３の溝深さも先端側部分１４から基端側部分１５にかけて変化している。

また、図２に示されるように、切屑案内部１３の周方向に沿う幅は、先端側部分１４よりも基端側部分１５が大きくされている。
また、図１において、切屑排出溝３内に形成された複数の切屑案内部１３のうち、最も先端に位置する切屑案内部１３の先端側部分１４は、工具本体２の先端面に開口されている。また、複数の切屑案内部１３のうち最先端に位置する切屑案内部１３以外の切屑案内部１３における先端側部分１４の先端部、及び、すべての切屑案内部１３における基端側部分１５の基端部は、それぞれ凹球面状に形成されている。

また、図示の例では、切屑案内部１３の全長（先端側部分１４の長さと基端側部分１５の長さとの和）が、切屑排出溝３内において隣り合う２つのインサート取付座４の軸線Ｏ方向に沿う長さの和程度とされているが、これに限定されるものではない。本実施形態では、切屑案内部１３の全長が、この刃先交換式切削工具１を用いて被削材を切削加工して生じる切屑の長さに対応するように設定されている。

具体的に、刃先交換式切削工具１を用いた切削加工のうち、最も切屑の長さが長くなる加工は溝加工であり、該切屑の長さは、工具本体２の外周から突出する外周刃２１ａの回転直径、該外周刃２１ａの刃長、及び、該外周刃２１ａのアキシャルレーキ角によって概略想定され得る。尚、工具１回転あたりの送りに応じた切屑厚さを考慮することが、より好ましい。本発明の発明者は、このような知見と、実際に切削し生成された多数の切屑サンプルの長さの統計とから、切屑案内部１３の全長を設定している。

図４及び図５に示されるように、切屑案内部１３は、該切屑案内部１３の延在する方向に垂直な断面が凹曲線状とされている。切屑案内部１３の内径（内面の曲率半径）は、該切屑案内部１３が形成された切屑排出溝３の内径よりも小さくされている。また、図４及び図５において、切屑案内部１３は、インサート取付座４に装着された切削インサート２０のすくい面２３に滑らかに連続するように形成されている。

以上説明した本実施形態の刃先交換式切削工具１では、切削インサート２０の切れ刃２１が被削材を切削して生じた切屑は、該切れ刃２１から切屑排出溝３へと流れ、該切屑排出溝３内を通って工具本体２の基端側へと排出される。
本実施形態の刃先交換式切削工具１によれば、切屑排出溝３におけるインサート取付座４の隣接部位に凹状の切屑案内部１３が形成されており、切れ刃２１が切削した切屑は、切屑排出溝３の切屑案内部１３内へと流れるようになっている。ここで、切屑案内部１３は、インサート取付座４に対応して配置される先端側部分１４と、該先端側部分１４の基端側に連なる基端側部分１５と、を有しており、切屑は、まず切屑案内部１３の先端側部分１４内に流れた後、基端側部分１５内へと流されていく。

切屑案内部１３の先端側部分１４は、切れ刃２１（外周刃２１ａ）に沿って延びているので、切屑はこの先端側部分１４の内面に、該先端側部分１４の延在する方向全長に亘って略均一に摺接されつつ、規則的な螺旋形状を描くように、かつ全体として円筒状をなすように、きれいな所定形状に安定してカールさせられる。特に、本実施形態では、外周刃２１ａに正（ポジティブ）のアキシャルレーキ角が付与されているので、切屑形状がより安定するとともに、切れ味が十分に高められている。また、切屑案内部１３は、切屑排出溝３の内面において丸溝状に形成されており、切屑案内部１３の内径（内面の曲率半径）は、切屑排出溝３の内径よりも小さくされていることから、この切屑案内部１３の内面に摺接してカールさせられた切屑の外径も、これに伴って小さくなる。
切屑が、このような所定形状となるようにカールさせられることで、該切屑の流出方向が制御しやすくなるとともに、切屑の体積を小さく抑えることができ、かつ該体積の増減も抑制されて、切屑排出性が安定して高められる。

このように、本実施形態の刃先交換式切削工具１によれば、切屑排出溝３に切屑案内部１３を形成した特別な構成を備えたことで、例えば単純に切屑排出溝３を大きく形成して工具本体２の剛性を低減させるようなことなく、切屑排出性を高めることができる。つまり、工具本体２の剛性を確保して芯振れ等を防止しつつ、切屑排出性を高めることができ、これにより、加工精度が高品位に安定して維持される。
また、切屑排出性が向上されて切屑詰まりが防止されるので、このような切屑詰まりによって被削材の加工面が傷付けられたり切削インサート２０の切れ刃２１が欠損したりするような事態を回避でき、よって加工精度を高めつつ、工具寿命を延長することができる。

また、切屑案内部１３の周方向に沿う幅が、先端側部分１４よりも基端側部分１５で大きくされているので、下記の効果が得られる。
すなわち、上述のように所定形状にカールさせられた切屑は、切屑案内部１３の先端側部分１４から、切屑の流出（排出）方向の下流側に位置する基端側部分１５へと流されていく。ここで、本実施形態の構成のように、切屑案内部１３の基端側部分１５の幅が、先端側部分１４の幅よりも大きくされていることによって、該基端側部分１５に流入した切屑が、この基端側部分１５内で詰まってしまうようなことが防止される。
さらに、切屑案内部１３の基端側部分１５の幅が大きくなっていることで、該基端側部分１５内を流れる切屑が、切屑排出溝３（切屑案内部１３以外の部位）に向けて排出されやすくなり、切屑排出性がより顕著に向上される。
尚、本実施形態の上記構成では、例えば工具本体２の外径が小さい場合や、切屑排出溝３の条数が多い場合など、切屑排出溝３の周方向の幅とともに、切屑案内部１３の幅を大きく確保しにくい場合などにおいて、特に顕著な効果が得られやすい。

また、切屑排出溝３内で隣り合う切屑案内部１３同士が、互いに離間して配置されているので、それぞれの切屑案内部１３において所定形状にカールさせられる切屑が、隣り合う切屑案内部１３同士で互いに干渉し合うようなことが防止されて、上述した作用効果が安定して奏功される。

また、切屑案内部１３が、インサート取付座４に装着された切削インサート２０のすくい面２３に連続するように形成されているので、切れ刃２１で切削された切屑が、すくい面２３上を流れてスムースに切屑案内部１３内に導入されやすくなる。従って、上述した効果がより顕著に得られやすい。

また、本実施形態の工具本体２によれば、上述したように、刃先交換式切削工具１に用いられて顕著な効果を奏功する。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、切屑排出溝３が３条形成された３フルートの工具本体２を用いて説明したが、例えば、切屑排出溝３が２条形成された２フルートの工具本体２や、切屑排出溝３が４条以上形成された４フルート以上の工具本体２であっても構わない。

また、前述の実施形態では、切屑案内部１３全体が切れ刃２１の外周刃２１ａに沿って延びているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、切屑案内部１３は、少なくともその先端側部分１４が外周刃２１ａに沿って延びていればよく、例えばその基端側部分１５が、外周刃２１ａの延在方向とは異なる向きに延びていても構わない。

また、切屑案内部１３の周方向に沿う幅が、先端側部分１４よりも基端側部分１５で大きくされているとしたが、これに限定されるものではない。具体的に、例えば工具本体２の外径が大きい場合や、切屑排出溝３の条数が少ない場合など、切屑排出溝３の周方向の幅とともに、切屑案内部１３の前記幅を大きく確保しやすい場合には、該切屑案内部１３の前記幅は、先端側部分１４と基端側部分１５とで同等とされていてもよく、或いは、先端側部分１４よりも基端側部分１５で小さくされていても構わない。

また、切屑案内部１３が丸溝状をなしているとしたが、これに限定されるものではなく、それ以外の例えば角溝状や、溝以外の凹状とされていても構わない。ただし、切屑案内部１３が、前述の実施形態で説明した丸溝状とされていることで、切屑が所定形状により安定してカールさせられることから、好ましい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１ 刃先交換式切削工具
２ 工具本体
３ 切屑排出溝
４ インサート取付座
１３ 切屑案内部
１４ 先端側部分
１５ 基端側部分
２０ 切削インサート
２１ａ（２１） 外周刃（切れ刃）
２３ すくい面
Ｏ 軸線
Ｔ 工具回転方向

Claims (5)

1. 円柱状をなし、軸線回りに回転される工具本体と、
   前記工具本体の外周に形成されるとともに、前記軸線方向に沿う先端から基端側へ向かうに従い漸次前記軸線回りに延びて螺旋状をなす切屑排出溝と、
   前記切屑排出溝に沿って配列された複数のインサート取付座と、
   前記インサート取付座に着脱可能に装着され、前記工具本体の外周から突出する切れ刃を有する切削インサートと、を備えた刃先交換式切削工具であって、
   前記切削インサートの前記切れ刃は、前記基端側に向かうに従い漸次前記軸線回りに延びており、
   前記切屑排出溝における前記インサート取付座の隣接部位には、凹状をなす切屑案内部が形成され、
   前記切屑案内部は、前記インサート取付座に対応する先端側部分と、該先端側部分に連なり前記基端側に延びる基端側部分と、を有し、
   前記切屑案内部の少なくとも前記先端側部分は、前記切れ刃に沿って延びていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
2. 請求項１に記載の刃先交換式切削工具であって、
   前記切屑案内部の前記軸線回りに沿う幅は、前記先端側部分よりも前記基端側部分が大きくされていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
3. 請求項１又は２に記載の刃先交換式切削工具であって、
   前記切屑排出溝内で隣り合う前記切屑案内部同士は、互いに離間して配置されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具であって、
   前記切削インサートは、前記軸線回りのうち工具回転方向を向くとともに、その外周縁部に前記切れ刃が配置されたすくい面を有し、
   前記切屑案内部は、前記すくい面に連続するように形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具に用いられることを特徴とする工具本体。

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