JP2014080909A - 吐出弁装置およびそれを備えたスクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】弁押さえに形成される位置決め用の突起と吐出弁および固定スクロールに設けられる突起挿入用穴との配置を変更することで、吐出弁の移動量を小さく制限することができる吐出弁装置および吐出弁装置を備えたスクロール圧縮機を提供する。
【解決手段】吐出弁装置５は、吐出室４（流体出口）を開閉する吐出弁６と、吐出弁６の開度を規制する弁押さえ７と、弁押さえ７の下面に形成され、吐出弁６を固定スクロール１に位置決めする突起７ａと、弁押さえ７を吐出弁６を介して固定スクロール１（流体出口部材）に固定する固定ボルト８とを備え、弁押さえ７には、突起７ａと固定ボルト８のボルト挿入用穴７ｂとが単一の直線５１上に設けられ、吐出弁６には、突起７ａの突起挿入用穴６ａと固定ボルト８のボルト挿入用穴６ｂとが直線５１と平行な複数の直線５２、５３上に設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、吐出弁装置およびそれを備えたスクロール圧縮機に関し、特にスクロール圧縮機において圧縮された冷媒を圧縮機密閉容器内に吐出する吐出弁装置に関するものである。

スクロール圧縮機においては、固定スクロールと揺動スクロールのそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を噛み合わせることによって相互間に冷媒を圧縮する圧縮室が形成される。そして、吸入室は圧縮室の一番外周部に存在し、吐出室（吐出口とも呼ばれる）は圧縮室の一番内周部に存在する。吸入完了した冷媒は、一定の比率で圧縮され、吐出室から圧縮機密閉容器（以下、密閉容器という）内へと吐出されていく。このスクロール圧縮機の運転条件によっては、空調機などのユニット側の求める冷媒圧力とスクロール圧縮機の吐出する冷媒圧力との間に圧力差が発生し、この圧力差のために不足圧縮あるいは過圧縮運転状態となる。過圧縮運転状態においては必要以上の圧縮仕事をすることによる損失が発生する。不足圧縮運転状態においては密閉容器内から圧縮室へ圧縮ガスが流入し、吐出された圧縮ガスが再度圧縮室で圧縮され吐出される再圧縮損失が発生する。

この再圧縮損失を低減させることを一つの目的として、吐出室を開閉する吐出弁装置が設けられる。吐出弁装置は、吐出室を開閉する吐出弁と、吐出弁を覆い、吐出弁の開度を規制する弁押さえと、を備えている。吐出弁は、吐出室と密閉容器内との間に設けられ、吐出室から密閉容器内へ向かう一方向の流れを許容する逆止弁となっている。吸入室から吸入された冷媒は吐出室まで導かれる間に圧縮され圧力が高くなる。この冷媒圧力が密閉容器内の圧力より高くなった場合に、吐出弁は開放され、吐出室に存在する冷媒は密閉容器内へと吐出される。吐出室内圧力が密閉容器内圧力より低い場合には、吐出弁は閉塞され、密閉容器内から吐出室内へ冷媒流入を阻止する。よって、吐出弁は吐出室を確実に閉塞している必要があり、吐出弁の位置決め精度は極めて重要である。

吐出弁の位置決め方法としては、弁押さえに突起を設け、吐出弁、吐出弁固定箇所（固定スクロールの台板部）の全ての箇所において突起に対応する部分に穴を設け、各穴に突起を挿入することで吐出室に対する吐出弁の位置、および吐出弁に対する弁押さえの位置を決定する方法が一般的である。

一方、例えば特許文献１に示されている吐出弁の位置決め方法においては、弁押さえに突起を２つ設け、２つの突起の直径とこれに対応する吐出弁および固定スクロールに設けた突起挿入用の穴径を管理する方法をとっている。この方法は、突起と突起挿入用の穴径から求められる隙間を、固定ボルト径と吐出弁および固定スクロールに設けられる固定ボルト用の穴径から求められる隙間より小さくするものである。この方法によれば、固定ボルトの取付位置に影響されることなく、突起と突起挿入用の穴によって吐出弁および弁押さえの位置を決定することができる。

また、特許文献１では、突起の直径とこれに対応する突起挿入用の穴径から求められる隙間を最小に管理することによって、隙間により発生する吐出弁の移動量を、吐出弁が吐出室を閉塞可能にする移動量以下に抑えるように管理することで、吐出弁の位置決め精度を高めている。

特開平１１−２２６６４号公報

吐出弁と弁押さえの２つの部品は加工時間や費用の問題から、一般的には型による板金加工にて生産される。板金加工では型の摩耗や、加工品の寸法を直接的に管理できない等の理由により、高い精度での加工は非常に難しく、また生産ロットによる精度のバラツキも大きい。特許文献１による方法では、弁押さえに形成される突起の直径と吐出弁および固定スクロールに設けられる突起挿入用の穴径との隙間を管理するために精度の高い加工が必要である。また、隙間を小さく設定することは、必然的に２つ設けている突起間距離も高い精度で加工する必要がある。したがって、高い精度で加工するための型の精度または摩耗による精度悪化を防ぐために型の交換が多く必要となる等の課題があった。

また、特許文献１の吐出弁装置の場合、後の図５について説明するように、弁押さえに形成される突起の直径と吐出弁および固定スクロールに設けられる突起挿入用の穴径との隙間が小さくなるように設定するため、吐出弁の移動量（固定ボルトの固定位置を中心とする吐出弁の位置ずれ量または振れ量をいう）が大きくなるという課題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、弁押さえに形成される位置決め用の突起と吐出弁および固定スクロールに設けられる突起挿入用穴との配置を変更することで、吐出弁の移動量を小さく制限することができる吐出弁装置および吐出弁装置を備えたスクロール圧縮機を提供することを目的としている。

本発明に係る吐出弁装置は、流体の出口に設けられ、一方向への流れを許容するように構成された吐出弁装置であって、流体出口を開閉する吐出弁と、吐出弁の開度を規制する弁押さえと、弁押さえの下面に形成され、吐出弁を流体出口部材に位置決めする突起と、を備え、固定ボルトにより弁押さえを流体出口部材に吐出弁を介して固定するものにおいて、弁押さえには、複数の突起と少なくとも１つの固定ボルトのボルト挿入用穴、あるいは少なくとも１つの突起と複数のボルト挿入用穴が形成され、吐出弁には、弁押さえの突起およびボルト挿入用穴とそれぞれ同数の突起挿入用穴とボルト挿入用穴とが設けられ、少なくとも１つのボルト挿入用穴または少なくとも１つの突起挿入用穴を複数の突起挿入用穴の中心を結ぶ直線または複数のボルト挿入用穴の中心を結ぶ直線よりずれた位置に設けて、吐出弁の流体出口に対する位置ずれを抑制したものである。

また、本発明に係るスクロール圧縮機は、密閉容器と、密閉容器内に設けられ、それぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて圧縮室を形成する固定スクロールおよび揺動スクロールと、固定スクロールの台板中央部に形成され、圧縮室で圧縮された冷媒が吐出する吐出室と、吐出室から密閉容器内へ吐出する冷媒の流れが一方向の流れとなるように、固定スクロールに設置された吐出弁装置と、を備え、吐出弁装置は、上記の本発明に係る吐出弁装置としたものである。

本発明に係る吐出弁装置は、上記のように、弁押さえには、複数の突起と少なくとも１つの固定ボルトのボルト挿入用穴、あるいは少なくとも１つの突起と複数のボルト挿入用穴が形成され、吐出弁には、弁押さえの突起およびボルト挿入用穴とそれぞれ同数の突起挿入用穴とボルト挿入用穴とが設けられ、少なくとも１つのボルト挿入用穴または少なくとも１つの突起挿入用穴を複数の突起挿入用穴の中心を結ぶ直線または複数のボルト挿入用穴の中心を結ぶ直線よりずれた位置に設けている。そのため、弁押さえに形成される突起の直径と吐出弁および流体出口部材に設けられる突起挿入用の穴径との隙間が複数の平行な直線間の距離によって片側のみ小さくできるので、吐出弁の移動量を小さくすることができる。したがって、本発明に係る吐出弁装置を適用することにより、位置決め精度が向上し、また加工コストの削減、組立性の改善に寄与するスクロール圧縮機が得られる。

本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の断面図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の吐出弁装置の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る吐出弁装置の吐出弁の上面図（ａ）および弁押さえの下面図（ｂ）である。 本発明の実施の形態１に係る吐出弁装置の弁押さえと吐出弁の突起と突起挿入用穴およびボルト挿入用穴の配置関係を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る吐出弁装置の吐出弁の移動量と先行例における吐出弁の移動量とを比較して示す説明図で、（ａ）は実施の形態１の場合、（ｂ）は先行例の場合である。 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の吐出弁装置の吐出弁の上面図（ａ）および弁押さえの下面図（ｂ）である。 本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の吐出弁装置の吐出弁の上面図（ａ）および弁押さえの下面図（ｂ）である。

以下、本発明に係る吐出弁装置を備えたスクロール圧縮機の実施の形態について図面に基づいて説明する。なお、ここで説明するスクロール圧縮機は、縦置き型の例を示すが、横置き型のものにも本発明を適用できるものである。また、本発明に係る吐出弁装置はスクロール圧縮機に限らず、流体の出口に設けられる逆止弁として他の圧縮機或いはポンプに適用できるものである。また、図１を含め、以下の図面は模式的に表したものであり、各構成部材の大きさの関係についても実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の断面図である。図１に基づいて、スクロール圧縮機１００の構成および動作について説明する。
このスクロール圧縮機１００は、例えば、冷蔵庫や冷凍庫、空気調和装置、冷凍装置、給湯器等の各種産業機械に用いられる冷凍サイクルの構成要素の一つとなるものである。

スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。このスクロール圧縮機１００は、密閉容器１０内に固定スクロール１と固定スクロール１に対して公転（揺動）する揺動スクロール２を組み合わせた圧縮機構部を備えている。また、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１０内に揺動スクロール２を主軸２１を介して駆動する電動機２０（回転駆動手段の一例）を備えている。縦置き型のスクロール圧縮機１００の場合、密閉容器１０内において、圧縮機構部が上側に、電動機２０が下側に、それぞれ配置されている。

固定スクロール１は、台板１ｂと、台板１ｂの一方の面に立設された渦巻状突起である板状渦巻歯１ａと、で構成されている。また、揺動スクロール２は、台板２ｂと、台板２ｂの一方の面に立設され、板状渦巻歯１ａと実質的に同一形状の渦巻状突起である板状渦巻歯２ａと、で構成されている。この固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと揺動スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで、相対的に容積が変化する圧縮室３が形成される。

固定スクロール１は、フレーム３０に図示省略のボルト等によって密閉容器１０に固定されている。固定スクロール１の台板１ｂの外周部には、冷媒ガスを吸入逆止弁１８を介して圧縮室３に導入するための吸入管１７が設けられている。固定スクロール１の台板１ｂの中央部には、圧縮され、高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出室（吐出口）４が形成されている。そして、圧縮され、高圧となった冷媒ガスは、固定スクロール１の台板１ａに設けられている吐出弁装置５を介して密閉容器１０内の上部空間１１に排出されるようになっている。この上部空間１１に排出された冷媒ガスは、吐出パイプ１９を介して冷凍サイクルに吐出されることになる。なお、吐出弁装置５については後で詳しく説明する。

揺動スクロール２は、自転運動を阻止するためのオルダム機構９により、固定スクロール１に対して自転運動することなく公転運動（揺動運動）を行うようになっている。固定スクロール１の台板１ａの外周部にはほぼ一直線上に２個１対のオルダム案内溝９ａが形成されている。このオルダム案内溝９ａにはオルダム機構９の２個１対の固定側キー９ｂが往復摺動自在に係合されている。また、揺動スクロール２の台板２ａの外周部には、固定スクロール１のオルダム案内溝９ａとほぼ９０度の位相差を持つ２個１対のオルダム案内溝９ｃがほぼ一直線上に形成されており、このオルダム案内溝９ｃにはオルダム機構９の２個１対の揺動側キー９ｄが往復摺動自在に係合されている。上記のように構成されたオルダム機構９によって揺動スクロール２は自転することなく揺動運動（旋回運動）を行うことができる。また、揺動スクロール２の板状渦巻歯２ａの形成面と反対側の面のほぼ中心部には、中空円筒形状のボス部２ｃが形成されている。このボス部２ｃには、主軸２１の上端部に設けられた偏心軸部２１ａが挿入される。

電動機２０は、主軸２１を回転駆動するものであり、主軸２１に固定された回転子２２、密閉容器１０に固定された固定子２３、および回転軸である主軸２１等で構成されている。回転子２２は、主軸２１に焼き嵌め固定され、固定子２３への通電を開始することにより回転駆動し、主軸２１を回転させるようになっている。また、回転子２３の上端面には第１バランスウェイト２４が、下端面には第２バランスウェイト２５がそれぞれ対角状の偏心位置に取り付けられている。また、ボス部２ｃの外側空間内において、主軸２１の上部には主軸バランスウェイト２６が取り付けられている。これら３個のバランスウエイト２４、２５、２６によって揺動スクロール２が主軸２１の偏心軸部２１ａを介して揺動することにより生じるアンバランスを相殺することで、静バランスおよび動バランスがとられている。

主軸２１は、回転子２２の回転に伴って回転し、揺動スクロール２を旋回させるようになっている。この主軸２１の上部（偏心軸部２１ａの近傍）は、フレーム３０に設けられた主軸受３１によって支持されている。一方、主軸２１の下部は、サブフレーム３３の中央部に形成された副軸受３２によって回転自在に支持されている。また、密閉容器１０の下部は潤滑油を貯留する油溜めとなっており、潤滑油は主軸２１の内部に形成された給油孔等を介して各摺動部に送られる。なお、フレーム３０は、本例ではガイドフレーム３０ａと、ガイドフレーム３０ａを支持するコンプライアントフレーム３０ｂとで構成されているが、これに限定されるものではなく、一つの固定フレームでもよい。

ここで、スクロール圧縮機１００の動作について説明する。

電動機２０が駆動し、主軸２１が回転駆動されると、オルダム機構９により自転を抑制された揺動スクロール２は、公転運動を行う。揺動スクロール２が公転運動を行うと、冷媒ガスは吸入ポート７から吸入逆止弁を介して圧縮室３内へ流れ、吸入過程が開始される。さらに、揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂと固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂとは互いに噛み合って相互間に圧縮室３を形成しているので、圧縮室３内に流入した冷媒ガスは、揺動スクロール２の公転運動に伴い圧縮室３の容積が縮小されていくため、所定の比率で圧縮されることになる。圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール１の台板１ａ中央部に設けられた吐出室に吐出される。この吐出室の開口端には、吐出室から密閉容器１０の上部空間１１へ冷媒ガスが一方向に流れることを許容する吐出弁装置５が設けられているので、吐出室の圧力が上部空間１１の圧力よりも高くなると、吐出弁装置５が開き、吐出室内の冷媒ガスを上部空間１１へ吐出する。そして、上部空間１１へ吐出された冷媒ガスは、吐出パイプ１７を介して密閉容器１０から吐出される。このように、スクロール圧縮機１００は、冷媒ガスの吸入→圧縮→吐出を連続的に繰り返す。
一方、吐出室の圧力が上部空間１１の圧力より低い場合には、吐出弁装置５は閉じており、上部空間１１の冷媒ガスが吐出室へ逆流することを阻止する。

図２は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の吐出弁装置５の断面図であり、（ａ）は固定ボルト８の中心断面図、（ｂ）は位置決め用の突起７ａの中心断面図である。
図２に示すように、吐出弁装置５は、吐出室４の開口（流体出口の一例）を開閉する吐出弁６と、吐出弁６の開度（浮上量）を規制する弁押さえ７と、弁押さえ７の下面に一体に形成され、吐出弁４を固定スクロール１（流体出口部材の一例）に位置決めする突起７ａと、弁押さえ７を吐出弁６を介して固定スクロール１に固定する固定ボルト８と、で構成されている。
弁押さえ７は、平坦部に続く湾曲部を先端部に有する形状となっており、この湾曲部の高さで吐出弁６の浮上量すなわち開度が規制されている。吐出弁６は、冷媒ガス（流体の一例）の流れが吐出室４から密閉容器１０内（上部空間１１）へ一方向の流れとなるように許容するものである。

図３は、本発明の実施の形態１に係る吐出弁装置５の吐出弁６の上面図（ａ）および弁押さえ７の下面図（ｂ）である。また、図４は、本発明の実施の形態１に係る吐出弁装置５の弁押さえ７と吐出弁６の突起７ａと突起挿入用穴６ａおよびボルト挿入用穴６ｂ、７ｂの配置関係を示す説明図である。
図３および図４に示すように、弁押さえ７には位置決め用の突起７ａが２つと固定ボルト８挿入用の穴（ボルト挿入用穴）７ｂが１つ設けられている。そして、突起７ａとボルト挿入用穴７ｂとは単一の直線５１上に設けられている。つまり、この直線５１上に、２つの突起７ａと１つのボルト挿入用穴７ｂの各中心が位置するように、突起７ａおよびボルト挿入用穴７ｂが形成されている。

一方、吐出弁６と固定スクロール１の台板１ａには、突起挿入用穴６ａが２つと、ボルト挿入用穴６ｂが１つ設けられている。そして、固定スクロール１と吐出弁６においては、突起挿入用穴６ａとボルト挿入用穴６ｂとが２本の平行な直線５２、５３上に設けられている。つまり、２つの突起挿入用穴６ａの中心を結ぶ直線５２から、ボルト挿入用穴６ｂの中心がシフトした位置に配置されている。本例では、１本の固定ボルト８で固定する構造となっているため、ボルト挿入用穴６ｂは２つの突起挿入用穴６ａの中間に設けられており、かつ、ボルト挿入用穴６ｂの中心線５３は２つの突起挿入用穴６ａの中心を結ぶ直線５２に対し平行にシフトしている。そのため、吐出弁６に形成されるボルト挿入用穴６ｂは、半径が平行な直線５２、５３の間隔距離分だけ弁押さえ７のボルト挿入用穴７ｂより大きくなっている。なお、特に限定するものではないが、直線５１は弁押さえ７の中心線に対し直角に設定し、直線５２と５３は吐出弁６の中心線に対し直角に設定することが位置決めおよび製作面で都合がよい。

本実施の形態１の吐出弁装置５は、弁押さえ７に２つの突起７ａと１つのボルト挿入用穴７ｂを単一の直線５１上に設け、吐出弁６の各突起挿入用穴６ａの中心を結ぶ直線５２に対し平行な直線５３上にボルト挿入用穴６ｂを設けたので、各々の突起７ａと突起挿入用穴６ａとの半径方向の隙間が直線５２と５３の間隔距離によって制限されるため片側のみ小さくなり、吐出弁６の移動量を小さく抑えることができる。
したがって、本実施の形態１の吐出弁装置５では、吐出弁６の位置決め精度が向上するという効果が得られる。また、この吐出弁装置５では、位置決め精度を悪化させることなく上記隙間を大きくすることもできるので、加工コストの削減および組立性の改善に寄与するという効果が得られる。

例えば、図５に、本実施の形態１による吐出弁６の移動量と先行例（特許文献１）による吐出弁６０の移動量とを比較して示す。（ａ）は本実施の形態１の場合、（ｂ）は先行例の場合である。
例えば、吐出弁６の弁板部の中心を通る弁板中心線５４と前記直線５１（固定ボルト８中心線）との距離（以下、「吐出弁６の長さ」と略称する）を５０ｍｍ、２つの突起７ａ間の距離を２０ｍｍ、平行な直線５２と５３間の距離を０．４ｍｍとした場合、吐出弁６の移動量は最大で０．６ｍｍである。
一方、先行例の場合、２つの突起７０ａの突起挿入用穴６０ａと１つのボルト挿入用穴６０ｂは単一の直線５１上に設けられているため、吐出弁６０の長さを５０ｍｍ、２つの突起７０ａ間の距離を２０ｍｍ、突起７０ａの直径と突起挿入用穴６０ａの穴径との隙間を半径方向に０．２５ｍｍとした場合、吐出弁６０の移動量は最大で１．２６ｍｍとなる。なお、実施の形態１及び先行例共に、突起７ａ、７０ａの外径、突起挿入用穴６ａ、６０ａの穴径、およびボルト挿入用穴６ｂ、６０ｂの穴径はそれぞれ同一寸法に設定されている。
上記のように、本実施の形態１の場合、吐出弁６の移動量は先行例の１．２６ｍｍの半分以下の移動量に抑えることができる。

本実施の形態１において、２つの突起挿入用穴６ａと１つのボルト挿入用穴６ｂの位置（例えば、直線５２、５３間の距離）によっては、突起挿入用穴６ｂの直径を突起７ａに対して十分大きく設定することができる。つまり、突起７ａと突起挿入用穴６ｂとの間に広い隙間を設定することができる。
したがって、この吐出弁装置５では、狭い隙間を持った突起７ａと突起挿入用穴６ｂを組み立てるよりも簡単に位置決めができ、かつ、組み立てることができる。

また、この吐出弁装置５では、突起挿入用穴６ｂの位置精度、および突起挿入用穴６ｂの直径精度にバラツキが生じていても、固定ボルト８で固定することができる。例えば、突起７ａの直径がφ３．０ｍｍに対して突起挿入用穴６ｂの穴径がφ３．５ｍｍとした場合、０．２ｍｍ以下の位置バラツキであれば許容できる。また、突起７ａの直径が０．３ｍｍ以下の直径バラツキであれば許容できる。この許容値は、突起７ａの直径、突起挿入用穴６ｂの直径、突起７ａ間の距離、吐出弁６の固定位置から吐出室４までの距離など、様々な要因によって変化するので一概に決定することはできない。

なお、実施の形態１では、弁押さえ７に２つの突起７ａと１つのボルト挿入用穴７ｂを単一の直線５１上に設け、吐出弁６の各突起挿入用穴６ａの中心を結ぶ直線５２に対し平行な直線５３上にボルト挿入用穴６ｂを設ける構成としたが、配置関係を逆にしてもよい。すなわち、弁押さえ７には２つの突起７ａと１つのボルト挿入用穴７ｂを２本の平行な直線上に設け、吐出弁６には２つの突起挿入用穴６ａと１つのボルト挿入用穴６ｂを単一の直線５１上に設けてもよい。

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の吐出弁装置５の吐出弁６の上面図（ａ）および弁押さえ７の下面図（ｂ）である。スクロール圧縮機１００は、図１に示したものと同じである。
本実施の形態２では、弁押さえ７に１つの突起７ａと２つのボルト挿入用穴７ｂが単一の直線５１上に設けられている。つまり、突起７ａを中央に配置し、その両側にボルト挿入用穴７ｂを配置する構成となっている。
一方、吐出弁６と固定スクロール１の台板１ａには、１つの突起挿入用穴６ａと２つのボルト挿入用穴６ｂが２本の平行な直線５２、５３上に設けられている。つまり、突起挿入用穴６ａの中心は、ボルト挿入用穴６ｂの中心を結ぶ直線５２からシフトした位置に配置されている。

本実施の形態２は、弁押さえ７に１つの突起７ａと２つのボルト挿入用穴７ｂを単一の直線５１上に設け、吐出弁６の各ボルト挿入用穴６ｂの中心を結ぶ直線５２に対し平行な直線５３上に突起挿入用穴６ａを設けたので、実施の形態１と同様に吐出弁６の移動量を小さく抑えることができる。

なお、実施の形態２においても上記とは逆に、弁押さえ７の１つの突起７ａと２つのボルト挿入用穴７ｂを２本の平行な直線上に設け、吐出弁６の２つのボルト挿入用穴６ｂと１つの突起挿入用穴６ａを単一の直線上に設けてもよいものである。

実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の吐出弁装置５の吐出弁６の上面図（ａ）および弁押さえ７の下面図（ｂ）である。スクロール圧縮機１００は、図１に示したものと同じである。
本実施の形態３では、弁押さえ７に３つの突起７ａと少なくとも１つのボルト挿入用穴７ｂが設けられている。そして、３つの突起７ａは、全て単一の直線５１上に設けられている。ボルト挿入用穴７ｂは、突起７ａの周辺に設けられている。
一方、吐出弁６と固定スクロール１の台板１ａには、両側の２つの突起挿入用穴６ａと中央の１つの突起挿入用穴６ａが２本の平行な直線５２、５３上に設けられている。つまり、中央の突起挿入用穴６ａの中心は、両側の突起挿入用穴６ａの中心を結ぶ直線５２からシフトした位置に配置されている。ボルト挿入用穴６ｂは、弁押さえ７のボルト挿入用穴７ｂに対応した位置に設けられている。なお、突起７ａは少なくとも３つあればよく、突起挿入用穴６ａはそのうちの少なくとも１つの突起挿入用穴６ａが残りの突起挿入用穴６ａ同士の中心を結ぶ直線５２よりシフトした位置に設けられていればよい。

ここで、吐出弁６および弁押さえ７に設けられているボルト挿入用穴６ｂおよび７ｂの直径と固定ボルト８の直径から求められる隙間は、突起７ａと突起挿入用穴６ａから求められる隙間よりも大きくしておくことで、ボルト挿入用穴６ｂおよび７ｂと固定ボルト８によって求められる隙間に影響されることなく吐出弁６の位置決めをすることができる。

また、実施の形態３では、固定ボルト８は吐出弁６の移動量に影響を与えないため、突起７ａの周囲に配置すればよい。または、固定ボルトではない他の方法によって吐出弁６と弁押さえ７を固定してもよい。

なお、実施の形態３においても上記とは逆に、弁押さえ７の３つの突起７ａのうち両側の突起７ａと中間部の１つの突起７ａを２本の平行な直線上に設け、吐出弁６の３つの突起挿入用穴６ａの全てを単一の直線上に設けてもよいものである。

１ 固定スクロール、１ａ 板状渦巻歯、１ｂ 台板、２ 揺動スクロール、２ａ 板状渦巻歯、２ｂ 台板、２ｃ ボス部、３ 圧縮室、４ 吐出室、５ 吐出弁装置、６ 吐出弁、６ａ 突起挿入用穴、６ｂ ボルト挿入用穴、７ 弁押さえ、７ａ 突起、７ｂ ボルト挿入用穴、８ 固定ボルト、９ オルダム機構、９ａ オルダム案内溝、９ｂ 固定側キー、９ｃ オルダム案内溝、９ｄ 摺動側キー、１０ 密閉容器、１１ 上部空間、１７ 吸入管、１８ 吸入逆止弁、１９ 吐出パイプ、２０ 電動機、２１ 主軸、２１ａ 偏心軸部、２２ 回転子、２３ 固定子、２４ 第１バランスウェイト、２５ 第２バランスウェイト、２６ 主軸バランスウェイト、３０ フレーム、３０ａ ガイドフレーム、３０ｂ コンプライアントフレーム、３１ 主軸受、３２ 副軸受、３３ サブフレーム、３５ オイルポンプ、５１ 直線、５２ 直線、５３ 直線（中心線）、５４ 弁板中心線、１００ スクロール圧縮機。

Claims (7)

1. 流体の出口に設けられ、一方向への流れを許容するように構成された吐出弁装置であって、
   前記流体出口を開閉する吐出弁と、
   前記吐出弁の開度を規制する弁押さえと、
   前記弁押さえの下面に形成され、前記吐出弁を流体出口部材に位置決めする突起と、を備え、
   固定ボルトにより前記弁押さえを前記流体出口部材に前記吐出弁を介して固定するものにおいて、
   前記弁押さえには、複数の前記突起と少なくとも１つの前記固定ボルトのボルト挿入用穴、あるいは少なくとも１つの前記突起と複数の前記ボルト挿入用穴が形成され、
   前記吐出弁には、前記弁押さえの前記突起および前記ボルト挿入用穴とそれぞれ同数の突起挿入用穴とボルト挿入用穴とが設けられ、
   少なくとも１つのボルト挿入用穴または少なくとも１つの突起挿入用穴を前記複数の突起挿入用穴の中心を結ぶ直線または前記複数のボルト挿入用穴の中心を結ぶ直線よりずれた位置に設けて、前記吐出弁の流体出口に対する位置ずれを抑制した
   ことを特徴とする吐出弁装置。
2. 前記弁押さえに形成された前記突起と前記ボルト挿入用穴は、単一の直線上に設けられ、前記吐出弁に形成された前記突起挿入用穴と前記ボルト挿入用穴は、複数の平行な直線上に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の吐出弁装置。
3. 前記弁押さえには、２つの前記突起と１つの前記ボルト挿入用穴とが単一の直線上に設けられており、
   前記吐出弁には、１つの前記ボルト挿入用穴が２つの前記突起挿入用穴の中心を結ぶ直線よりずれた位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の吐出弁装置。
4. 前記弁押さえには、２つの前記ボルト挿入用穴と１つの前記突起とが単一の直線上に設けられており、
   前記吐出弁には、１つの前記突起挿入用穴が２つの前記ボルト挿入用穴の中心を結ぶ直線よりずれた位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の吐出弁装置。
5. 前記弁押さえには、少なくとも３つの前記突起が設けられ、これら３つの突起が単一の直線上に設けられており、
   前記吐出弁には、少なくとも１つの突起挿入用穴が残りの前記突起挿入用穴同士の中心を結ぶ直線よりずれた位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の吐出弁装置。
6. 流体の出口に設けられ、一方向への流れを許容するように構成された吐出弁装置であって、
   前記流体出口を開閉する吐出弁と、
   前記吐出弁の開度を規制する弁押さえと、
   前記弁押さえの下面に形成され、前記吐出弁を流体出口部材に位置決めする突起と、を備え、
   固定ボルトにより前記弁押さえを前記流体出口部材に前記吐出弁を介して固定するものにおいて、
   前記吐出弁には、複数の前記突起と少なくとも１つの前記固定ボルトのボルト挿入用穴、あるいは少なくとも１つの前記突起と複数の前記ボルト挿入用穴が形成され、
   前記弁押さえには、前記吐出弁の前記突起および前記ボルト挿入用穴とそれぞれ同数の突起挿入用穴とボルト挿入用穴とが設けられ、
   少なくとも１つのボルト挿入用穴または少なくとも１つの突起挿入用穴を前記複数の突起挿入用穴の中心を結ぶ直線または前記複数のボルト挿入用穴の中心を結ぶ直線よりずれた位置に設けて、前記吐出弁の流体出口に対する位置ずれを抑制した
   ことを特徴とする吐出弁装置。
7. 密閉容器と、
   前記密閉容器内に設けられ、それぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて圧縮室を形成する固定スクロールおよび揺動スクロールと、
   前記固定スクロールの台板中央部に形成され、前記圧縮室で圧縮された冷媒が吐出する吐出室と、
   前記吐出室から前記密閉容器内へ吐出する冷媒の流れが一方向の流れとなるように、前記固定スクロールに設置された吐出弁装置と、を備え、
   前記吐出弁装置は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吐出弁装置である
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。

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