JP2014073653A - グラビアオフセット印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インキの掻き取り不良を抑制して印刷品質の低下を防止できるグラビアオフセット印刷方法を提供する。
【解決手段】第一の直線Ｌ１と、第一の直線Ｌ１と直交する方向の第二の直線Ｌ２とを組み合わせた絵柄Ｐが形成された凹版１１２を巻き付けた版胴１１１にドクタブレード１１３の先端部１１３ａでインキ２を掻き取りながら供給し、凹版１１２からブランケット胴１１４に受け渡して、シート状をなす基材１にブランケット胴１１４からインキ２を転写するグラビアオフセット印刷方法において、凹版１１２の絵柄Ｐの第一，二の直線Ｌ１，Ｌ２がドクタブレード１１３の先端部１１３ａと平行な直線Ｃ１と交差する方向を向くように、凹版１１２に絵柄Ｐを形成すると共に、基材１の対向する一組の辺１ａが凹版１１２の絵柄Ｐの第二の直線Ｌ２と平行となるように、基材１をフラットベッド１０１上に配向する。
【選択図】図５

Description

本発明は、グラビアオフセット印刷方法に関する。

プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野においては、グラビアオフセット印刷機を利用することが検討されている。例えば、平板（フラットベッド）上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターン等の絵柄を形成された凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた版胴（グラビア胴）にドクタブレードを接触させて当該版胴を回転させながら上記凹版にインキを送給することにより、当該凹版の上記絵柄に当該インキを供給すると同時に、当該絵柄以外の部分に付着した上記インキを当該凹版から掻き取り除去しつつ、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記版胴に対接させながら回転させることにより、上記版胴の上記凹版の上記絵柄に対応したインキを当該ブランケット胴の当該シリコーンブランケット上に受け渡した後、前記フラットベッドの前記基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上のインキを当該基材上に転写して印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。

特開２００５−１８６５９７号公報

ところで、通常、ＰＥ分野における配線パターンは、第一の直線と、当該第一の直線と直交する方向の第二の直線とを組み合わせた絵柄がほとんどである。このため、上記配線パターンの絵柄を凹版に形成した版胴を使用して前記基材に印刷しようとすると、上記配線パターンの上記直線のうち、前記ドクタブレードの長手方向の直線の近傍において、インキの掻き取り不良が生じやすくなってしまい、印刷品質の低下を招くおそれがあった。

このようなことから、本発明は、第一の直線と、当該第一の直線と直交する方向の第二の直線とを組み合わせた絵柄を印刷する場合であっても、インキの掻き取り不良を抑制して印刷品質の低下を防止することができるグラビアオフセット印刷方法を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るグラビアオフセット印刷方法は、第一の直線と、当該第一の直線と直交する方向の第二の直線とを組み合わせた絵柄が形成されたグラビア版にドクタブレードの先端部でインキを掻き取りながら供給して、当該絵柄に対応した前記インキを当該グラビア版からシリコーンブランケット胴に受け渡し、ウエブ状又はシート状をなす対象体に当該シリコーンブランケット胴から上記インキを転写するグラビアオフセット印刷方法において、前記グラビア版の前記絵柄の前記第一の直線及び前記第二の直線が前記ドクタブレードの先端部と平行な直線と交差する方向を向くように、当該グラビア版を配設する又は当該グラビア版に上記絵柄を形成すると共に、前記対象体の対向する一組の辺が前記グラビア版の前記絵柄の前記第一の直線及び前記第二の直線の一方と平行となるように、当該対象体を配向することを特徴とする。

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷方法は、上述したグラビアオフセット印刷方法において、前記グラビア版に形成される絵柄が、配線パターンであることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷方法は、上述したグラビアオフセット印刷方法において、前記対象体が、透明導電性を有する基材であることを特徴とする。

本発明に係るグラビアオフセット印刷方法によれば、第一の直線と、第一の直線と直交する方向の第二の直線とを組み合わせた絵柄を印刷する場合であっても、インキの掻き取り不良を抑制して印刷品質の低下を防止することができると共に、複数の絵柄を対象体に印刷する場合であっても、対象体に対して最大数の絵柄を面付けすることができ、対象体の利用効率の低下を防止することができる。

本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の第一番目の実施形態に使用するグラビアオフセット印刷機の要部の概略構成図である。 図１のグラビアオフセット印刷機の版胴の凹版とドクタブレードとの関係を表す概略説明図である。 図１のグラビアオフセット印刷機の基材とブランケット胴及びフラットベッドとの関係を表す概略説明図である。 図１のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。 図１のグラビアオフセット印刷機の作用説明図である。 印刷された基材の状態説明図である。 本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の第二番目の実施形態に使用するグラビアオフセット印刷機の要部の概略構成及び作動説明図である。 図７のグラビアオフセット印刷機の凹版とドクタブレードとの関係を表す概略説明図である。 本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の第一番目の実施形態に使用するグラビアオフセット印刷機の他の例の版胴の凹版とドクタブレードとの関係を表す概略説明図である。 本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の第一番目の実施形態に使用するグラビアオフセット印刷機のさらに他の例の要部の概略構成及び作動説明図である。 本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の第二番目の実施形態に使用するグラビアオフセット印刷機の他の例の凹版とドクタブレードとの関係を表す概略説明図である。 本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の第一，二番目の実施形態に使用するグラビアオフセット印刷機のさらなる他の例の要部の概略説明図である。

本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の第一番目の実施形態を図１〜６に基づいて説明する。

図１に示すように、フラットベッド１０１上の長手方向一方側（図１中、右側）には、対象体である透明導電性を有するシート状のＩＴＯフィルムやＩＴＯガラス等の基材１が載置されるようになっている。前記フラットベッド１０１の長手方向他方側（図１中、左側）には、第一の直線と、当該第一の直線と直交する方向の第二の直線とを組み合わせた配線パターン等の絵柄を複数形成された凹版（グラビア版）１１２を外周に巻き付けた版胴（グラビア胴）１１１が当該フラットベッド１０１の幅方向（図１中、紙面垂直方向）へ軸方向を向けるようにして回転可能に配設されている。前記版胴１１１の上方には、ドクタブレード１１３が当該版胴１１１の前記凹版１１２へ先端部１１３ａを接触させるようにして配設されている。

前記版胴１１１と前記ドクタブレード１１３との間には、インキ２が供給されるようになっており、上記ドクタブレード１１３は、上記版胴１１１の回転に伴って、前記先端部１１３ａが、当該版胴１１１の前記凹版１１２の前記絵柄に上記インキ２を供給すると同時に、当該凹版１１２の当該絵柄以外の部分に付着した上記インキ２を当該凹版１１２から掻き取ることができるようになっている。

前記版胴１１１には、前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けてシリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１１４が回転可能に対接しており、当該ブランケット胴１１４は、当該フラットベッド１０１の一方端側（図１中、右側）と他方端側（図１中、左側）との間を回転しながら移動することができ、前記フラットベッド１０１上の前記基材１上に位置したときに当該基材１に対接しながら転動することができるようになっている。

また、前記版胴１１１の前記凹版１１２は、図２に示すように、第一の直線Ｌ１と、当該第一の直線Ｌ１と直交する方向の第二の直線Ｌ２とを組み合わせた絵柄Ｐが、当該版胴１１１の幅方向（図２中、左右方向）及び天地方向（図２中、上下方向）にそれぞれ複数並んで形成されている。そして、上記凹版１１２の上記絵柄Ｐは、上記第一の直線Ｌ１が、上記版胴１１１の軸方向と平行な直線Ｃ１、すなわち、前記ドクタブレード１１３の先端部１１３ａと平行な直線Ｃ１と角度θで交差する方向を向くように、言い換えれば、上記第二の直線Ｌ２が、上記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差する方向を向くように、当該凹版１１２に形成されている。

また、前記基材１は、図３に示すように、対向する一組の辺１ａが、前記版胴１１１の前記凹版１１２の前記絵柄Ｐの前記第一の直線Ｌ１と平行となるように、換言すると、前記ブランケット胴１１４の軸方向と平行な直線Ｃ１、すなわち、前記ドクタブレード１１３の先端部１１３ａと平行な直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差するように、言い換えれば、前記版胴１１１の前記凹版１１２の前記絵柄Ｐの前記第二の直線Ｌ２と直交するように、換言すると、前記直線Ｃ１と角度θで交差するように、前記フラットベッド１０１上に配設されている。

すなわち、前記基材１は、対向する他の組の辺１ｂが、前記第一の直線Ｌ１と直交するように、換言すると、前記直線Ｃ１と角度θで交差するように、言い換えれば、前記第二の直線Ｌ２と平行となるように、換言すると、前記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差するように、前記フラットベッド１０１上に配設されている。

なお、図１，３中、１０４は、前記基材１を前記ブランケット胴１１４に対して上述した向きとなるように当該基材１を前記フラットベッド１０１に対して位置決め保持して配向する位置決め保持部材である。

このような本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機を使用したグラビアオフセット印刷方法を次に説明する。

前記位置決め保持部材１０４により前記基材１を前記フラットベッド１０１上に前述した向きとなるように配向載置した後、前記版胴１１１及び前記ブランケット胴１１４を回転させながら当該版胴１１１と前記ドクタブレード１１３との間に前記インキ２を供給すると、当該インキ２は、記ドクタブレード１１３の先端部１１３ａによって、上記版胴１１１の前記凹版１１２の前記絵柄Ｐの前記直線Ｌ１，Ｌ２に供給されると共に当該凹版１１２の当該絵柄Ｐの当該直線Ｌ１，Ｌ２以外の部分から掻き取られ、上記ブランケット胴１１４の前記シリコーンブランケット上に上記絵柄Ｐの上記直線Ｌ１，Ｌ２に対応した状態で受け渡される。

このとき、前記版胴１１１の前記凹版１１２は、先に説明したように、前記絵柄Ｐが、前記第一の直線Ｌ１を前記直線Ｃ１と角度θで交差させる方向を向けるように、言い換えれば、前記第二の直線Ｌ２を前記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差させる方向を向けるように形成されていることから、前記インキ２が前記ドクタブレード１１３の先端部１１３ａによって確実に掻き取られるので、前記ブランケット胴１１４の前記シリコーンブランケット上に上記絵柄Ｐの上記直線Ｌ１，Ｌ２に正確に対応した状態で受け渡される。

このようにして前記ブランケット胴１１４の前記シリコーンブランケット上に前記絵柄Ｐに対応した前記インキ２が受け渡されると、当該ブランケット胴１１４は、前記フラットベッド１０１の他方端側（図１中、左側）から一方端側（図１中、右側）へ向けて回転しながら移動することにより、前記基材１上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記インキ２を当該基材１上に転写して印刷する（図４参照）。

このとき、前記基材１は、先に説明したように、前記辺１ａが前記絵柄Ｐの前記第一の直線Ｌ１と平行となるように、すなわち、前記辺１ｂが前記絵柄Ｐの前記第二の直線Ｌ２と平行となるように、前記フラットベッド１０１上に配設されていることから、当該辺１ａに対して上記第一の直線Ｌ１が平行になると共に当該辺１ｂに対して上記第二の直線Ｌ２が平行になるように、上記絵柄Ｐが印刷される（図５参照）。

このため、前記基材１は、図６に示すように、無駄なスペースを生じることなく前記絵柄Ｐが複数印刷される。

したがって、本実施形態によれば、第一の直線Ｌ１と、当該第一の直線Ｌ１と直交する方向の第二の直線Ｌ２とを組み合わせた前記絵柄Ｐを印刷する場合であっても、インキ２の掻き取り不良を抑制して印刷品質の低下を防止することができると共に、複数の前記絵柄Ｐを前記基材１に印刷する場合であっても、当該基材１に対して最大数の上記絵柄Ｐを面付けすることができ、当該基材１の利用効率の低下を防止することができる。

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の第二番目の実施形態を図７，８に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図７に示すように、前記フラットベッド１０１の長手方向他方側（図７中、左側）には、前記第一，二の直線Ｌ１，Ｌ２を組み合わせた配線パターン等の前記絵柄Ｐを複数形成された平板状の凹版（グラビア版）２１２が配設されている。

前記凹版２１２の上方には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２１４が回転可能に配設されており、当該ブランケット胴２１４は、当該フラットベッド１０１の一方端側（図７中、右側）と他方端側（図７中、左側）との間を回転しながら移動することができると共に、前記凹版２１２の上面及び前記フラットベッド１０１上の前記基材１に対して当接離反できるように昇降移動できるようになっている。

前記凹版２１２の上方の、前記ブランケット胴２１４よりも前記フラットベッド２１の一端側（図７中、右側）には、ドクタブレード２１３が配設されており、当該ドクタブレード２１３は、上記フラットベッド１０１の一方端側（図７中、右側）と他方端側（図７中、左側）との間を上記ブランケット胴２１４と一緒になって移動することができると共に、その先端部２１３ａが、上記凹版２１２の上面に対して当接離反できるように揺動可能になっている。

前記ドクタブレード２１３の先端部２１３ａの下方側には、インキ２が供給されるようになっている。

また、前記凹版２１２は、図８に示すように、前記第一の直線Ｌ１と、当該第一の直線Ｌ１と直交する方向の第二の直線Ｌ２とを組み合わせた絵柄Ｐが、幅方向（図８中、左右方向）及び天地方向（図８中、上下方向）にそれぞれ複数並んで形成されている。そして、上記凹版２１２は、上記第一の直線Ｌ１が、前記ドクタブレード２１３の先端部２１３ａと平行な直線Ｃ１と角度θで交差する方向を向くように、言い換えれば、上記第二の直線Ｌ２が、上記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差する方向を向くように、前記フラットベッド１０１上に配設されている。

つまり、前述した実施形態においては、前記第一の直線Ｌ１が前記直線Ｃ１と角度θで交差する方向を向くように、言い換えれば、前記第二の直線Ｌ２が上記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差する方向を向くように前記絵柄Ｐを形成した前記凹版１１２を装着した前記版胴１１１（円凹版）の場合について説明したが、本実施形態においては、前記絵柄Ｐの前記第一の直線Ｌ１を前記直線Ｃ１と角度θで交差させる方向へ向けるように、言い換えれば、前記絵柄Ｐの前記第二の直線Ｌ２を上記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差させる方向へ向けるように前記フラットベッド１０１上に前記凹版２１２（平凹版）を配設するようにしたのである。

このような本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機を使用したグラビアオフセット印刷方法を次に説明する。

前述した実施形態の場合と同様に、前記位置決め保持部材１０４により前記基材１を前記フラットベッド１０１上に前述した向きとなるように配設した後、前記ブランケット胴２１４を前記凹版２１２から離反させるように当該ブランケット胴２１４を上昇させると共に、前記ドクタブレード２１３の先端部２１３ａを前記凹版２１２に当接させるように当該ドクタブレード２１３の先端部２１３ａを下降させ、当該ドクタブレード２１３の先端部２１３ａと上記凹版２１２との間に前記インキ２を供給しながら、当該ドクタブレード２１３及び当該ブランケット胴２１４を上記凹版２１２の一方端（図７中、右側）から他方端（図７中、左側）へ向けて移動させると、上記インキ２は、上記ドクタブレード２１３の先端部２１３ａによって、上記凹版２１２の前記絵柄Ｐの前記直線Ｌ１，Ｌ２に供給されると共に当該凹版２１２の当該絵柄Ｐの当該直線Ｌ１，Ｌ２以外の部分から掻き取られる（図７Ａ参照）。

このとき、前記凹版２１２は、先に説明したように、前記絵柄Ｐの前記第一の直線Ｌ１を前記直線Ｃ１と角度θで交差させる方向を向けるように、言い換えれば、前記絵柄Ｐの前記第二の直線Ｌ２を前記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差させる方向を向けるように配設されていることから、前記インキ２が前記ドクタブレード２１３の先端部２１３ａによって確実に掻き取られる。

このようにして前記凹版２１２の前記絵柄Ｐの前記直線Ｌ１，Ｌ２に前記インキ２を供給した後、前記ドクタブレード２１３の先端部２１３ａを当該凹版２１２から離反させるように当該ドクタブレード２１３の先端部２１３ａを上昇させると共に、前記ブランケット胴２１４を上記凹版２１２に当接させるように当該ブランケット胴２１４を下降させ、当該ブランケット胴２１４及び当該ドクタブレード２１３を前記凹版２１２の他方端（図７中、左側）から一方端（図７中、右側）へ向けて移動させると、上記凹版２１２の前記絵柄Ｐの前記直線Ｌ１，Ｌ２に供給されていた前記インキ２が上記ブランケット胴２１４の前記シリコーンブランケット上に当該絵柄Ｐの当該直線Ｌ１，Ｌ２に正確に対応した状態で受け渡される（図７Ｂ参照）。

そして、そのまま引き続き前記ブランケット胴２１４及び前記ドクタブレード２１３を移動させる、すなわち、前記基材１の他方端（図７中、左側）から一方端（図７中、右側）へ向けて移動させると、前記ブランケット胴２１４の前記シリコーンブランケット上の前記インキ２Ａが当該基材１上に転写されて印刷される（図７Ｃ参照）。

このとき、前記基材１は、前述した実施形態の場合と同様に、前記辺１ａが前記絵柄Ｐの前記第一の直線Ｌ１と平行となるように、すなわち、前記辺１ｂが前記絵柄Ｐの前記第二の直線Ｌ２と平行となるように、前記フラットベッド１０１上に配設されていることから、当該辺１ａに対して上記第一の直線Ｌ１が平行になると共に当該辺１ｂに対して上記第二の直線Ｌ２が平行になるように、上記絵柄Ｐが印刷される。

このため、前記基材１は、前述した実施形態の場合と同様に、無駄なスペースを生じることなく前記絵柄Ｐが複数印刷される（図６参照）。

したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な効果を得ることができる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した第一番目の実施形態においては、前記第一の直線Ｌ１が前記直線Ｃ１と角度θで交差する方向を向くように、言い換えれば、前記第二の直線Ｌ２が上記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差する方向を向くように前記絵柄Ｐを形成した前記凹版１１２を前記版胴１１１に装着した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図９に示すように、前記絵柄Ｐの前記第一の直線Ｌ１を前記直線Ｃ１と角度θで交差させる方向へ向けるように、言い換えれば、前記絵柄Ｐの前記第二の直線Ｌ２を上記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差させる方向へ向けるように凹版３１２を版胴に装着するようにすることも可能である。

また、前述した第一番目の実施形態においては、前記ブランケット胴１１４を回転させながら移動させることにより、前記シリコーンブランケット上の前記インキ２を前記基材１上に転写して印刷するようにしたが、他の実施形態として、例えば、図１０に示すように、前記基材１を移動させることにより、前記シリコーンブランケット上の前記インキ２を前記基材１上に転写して印刷するようにすることも可能である。

また、前述した第二番目の実施形態においては、前記絵柄Ｐの前記第一の直線Ｌ１を前記直線Ｃ１と角度θで交差させる方向へ向けるように、言い換えれば、前記絵柄Ｐの前記第二の直線Ｌ２を上記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差させる方向へ向けるように前記フラットベッド１０１上に前記凹版２１２を配設した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図１１に示すように、前記第一の直線Ｌ１が前記直線Ｃ１と角度θで交差する方向を向くように、言い換えれば、前記第二の直線Ｌ２が上記直線Ｃ１と角度９０°＋θ（又は９０°−θ）で交差する方向を向くように前記絵柄Ｐを形成した前記凹版４１２を前記フラットベッド１０１上に配設するようにすることも可能である。

また、前述した第一，二番目の実施形態においては、対向する一組の辺１ａを前記絵柄Ｐの前記第一の直線Ｌ１と平行になるように、すなわち、前記絵柄Ｐの前記第二の直線Ｌ２と直交させるように、シート状の前記基材１を前記フラットベッド１０１上に配設するようにしたが、他の実施形態として、例えば、図１２に示すように、対向する一組の辺３ａを前記絵柄Ｐの前記第二の直線Ｌ２と平行になるように、すなわち、前記絵柄Ｐの前記第一の直線Ｌ１と直交させるように、透明導電性を有するウエブ状の基材３を前記フラットベッド１０１上に送給できるようにしても、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を奏することが可能である。

本発明に係るグラビアオフセット印刷方法は、第一の直線と、第一の直線と直交する方向の第二の直線とを組み合わせた絵柄を印刷する場合であっても、インキの掻き取り不良を抑制して印刷品質の低下を防止することができると共に、複数の絵柄を対象体に印刷する場合であっても、対象体に対して最大数の絵柄を面付けすることができ、対象体の利用効率の低下を防止することができるので、プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野を始めとする各種印刷産業において、極めて有益に利用することができる。

１ 基材
１ａ，１ｂ 辺
２ インキ
３ 基材
３ａ 辺
１０１ フラットベッド
１１１ 版胴
１１２ 凹版
１１３ ドクタブレード
１１３ａ 先端部
１１４ ブランケット胴
２１２ 凹版
２１３ ドクタブレード
２１３ａ 先端部
２１４ ブランケット胴
３１２，４１２ 凹版
Ｐ 絵柄
Ｌ１ 第一の直線
Ｌ２ 第二の直線

Claims (3)

1. 第一の直線と、当該第一の直線と直交する方向の第二の直線とを組み合わせた絵柄が形成されたグラビア版にドクタブレードの先端部でインキを掻き取りながら供給して、当該絵柄に対応した前記インキを当該グラビア版からシリコーンブランケット胴に受け渡し、ウエブ状又はシート状をなす対象体に当該シリコーンブランケット胴から上記インキを転写するグラビアオフセット印刷方法において、
   前記グラビア版の前記絵柄の前記第一の直線及び前記第二の直線が前記ドクタブレードの先端部と平行な直線と交差する方向を向くように、当該グラビア版を配設する又は当該グラビア版に上記絵柄を形成すると共に、
   前記対象体の対向する一組の辺が前記グラビア版の前記絵柄の前記第一の直線及び前記第二の直線の一方と平行となるように、当該対象体を配向する
   ことを特徴とするグラビアオフセット印刷方法。
2. 請求項１に記載のグラビアオフセット印刷方法において、
   前記グラビア版に形成される絵柄が、配線パターンである
   ことを特徴とするグラビアオフセット印刷方法。
3. 請求項２に記載のグラビアオフセット印刷方法において、
   前記対象体が、透明導電性を有する基材である
   ことを特徴とするグラビアオフセット印刷方法。

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