JP2014065834A - 新規なアゾ化合物、水溶液、インク組成物、インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクカートリッジ、及びインクジェット記録物 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アゾ化合物、水溶液、インク組成物、インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクカートリッジ、及びインクジェット記録物に関する。
インクジェット記録方法は、材料費が安価であること、高速記録が可能なこと、記録時の騒音が少ないこと、更にカラー記録が容易であることから、急速に普及し、更に発展しつつある。
インクジェット記録方法には、連続的に液滴を飛翔させるコンティニュアス方式と画像情報信号に応じて液滴を飛翔させるオンデマンド方式が有り、その吐出方式にはピエゾ素子により圧力を加えて液滴を吐出させる方式、熱によりインク中に気泡を発生させて液滴を吐出させる方式、超音波を用いた方式、あるいは静電力により液滴を求引吐出させる方式がある。また、インクジェット記録用インクとしては、水性インク、油性インク、あるいは固体(溶融型)インクが用いられる。
インクジェット記録方法には、連続的に液滴を飛翔させるコンティニュアス方式と画像情報信号に応じて液滴を飛翔させるオンデマンド方式が有り、その吐出方式にはピエゾ素子により圧力を加えて液滴を吐出させる方式、熱によりインク中に気泡を発生させて液滴を吐出させる方式、超音波を用いた方式、あるいは静電力により液滴を求引吐出させる方式がある。また、インクジェット記録用インクとしては、水性インク、油性インク、あるいは固体(溶融型)インクが用いられる。
このようなインクジェット記録用インクに用いられる着色剤に対しては、溶剤に対する溶解性あるいは分散性が良好なこと、高濃度記録が可能であること、色相が良好であること、光、熱、環境中の活性ガス(NOx、オゾン等の酸化性ガスの他SOxなど)に対して堅牢であること、水や薬品に対する堅牢性に優れていること、受像材料に対して定着性が良く滲みにくいこと、インクとしての保存性に優れていること、毒性がないこと、純度が高いこと、更には、安価に入手できることが要求されている。
特に、良好なブラックの色相を有し、光、湿度、熱に対して堅牢であり、モル吸光係数が高く、貯蔵安定性に優れ、文書印刷において文字品位が高いこと、ブロンズ光沢が抑制されていること、また多孔質の白色無機顔料粒子を含有するインク受容層を有する受像材料上に印字する際には環境中のオゾンなどの酸化性ガスに対して堅牢であるインク組成物が強く望まれている。
特許文献1及び2には、上記課題を解決できる特定の構造を有するアゾ化合物を含むインク組成物が記載されている。
特許文献1及び2には、上記課題を解決できる特定の構造を有するアゾ化合物を含むインク組成物が記載されている。
特許文献1及び2に記載されたインク組成物は、上記のように優れた性能を示すものであるが、印字濃度の向上、及び種々の被記録材を用いた場合の記録画像におけるブロンズ光沢の抑制について、更に高いレベルの性能が求められる場合がある。
本発明の目的は、印字濃度が高く、かつ種々の被記録材を用いた場合の記録画像におけるブロンズ光沢の抑制に優れるインクを提供し得る水溶液を提供することにある。また、上記水溶液を含有するインク組成物、インクジェット記録用インク、上記インクジェット記録用インクを用いたインクジェット記録方法、上記インクジェット記録用インクを充填したインクジェット記録用インクカートリッジ、及び上記インクジェット記録用インクを用いて形成したインクジェット記録物に関する。
本発明者らは、染料の水への溶解度を向上させることで、ブロンズ光沢抑制の原因となる印画紙表面への染料析出の回避、及び非会合体の割合の増加による染料濃度の目減りの回避とにより上記課題を解決できると考えた。詳細な検討の結果、2つのアゾ基の間に、フェニル基が置換したチオフェン環又はチアゾール環を有する特定構造のジアゾ化合物において、上記フェニル基に、上記チオフェン環又はチアゾール環に対してメタ位にアシルアミノ基を置換させ、水への溶解度を向上させることにより、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、上記課題は、下記の手段によって達せられる。
すなわち、上記課題は、下記の手段によって達せられる。
[1]
(a)防腐剤と、(b)下記一般式(1)で表されるアゾ化合物又はその塩を少なくとも1種とを含有し、(b)の含有量が1質量%〜25質量%である水溶液。
一般式(1)
(a)防腐剤と、(b)下記一般式(1)で表されるアゾ化合物又はその塩を少なくとも1種とを含有し、(b)の含有量が1質量%〜25質量%である水溶液。
一般式(1)
(一般式(1)中、Gは窒素原子又は−C(R1)=を表す。R1は、水素原子、スルホ基、カルボキシ基、置換若しくは無置換のカルバモイル基、又はシアノ基を表す。R2は1価の置換基を表す。Aは置換若しくは無置換のフェニル基、置換若しくは無置換のナフチル基、又は置換若しくは無置換の含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す。上記含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよい。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[2]
前記一般式(1)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(2−1)で表されるアゾ化合物である[1]に記載の水溶液。
一般式(2−1)
[2]
前記一般式(1)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(2−1)で表されるアゾ化合物である[1]に記載の水溶液。
一般式(2−1)
(一般式(2−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Aは置換若しくは無置換のフェニル基、置換若しくは無置換のナフチル基、又は置換若しくは無置換の含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す。上記含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよい。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[3]
前記一般式(1)又は(2−1)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(3−1)で表されるアゾ化合物である[1]又は[2]に記載の水溶液。
一般式(3−1)
[3]
前記一般式(1)又は(2−1)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(3−1)で表されるアゾ化合物である[1]又は[2]に記載の水溶液。
一般式(3−1)
(一般式(3−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。X1、X2、X3、X4、及びX5は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[4]
前記一般式(1)、又は(2−1)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(4−1)で表されるアゾ化合物である[1]又は[2]に記載の水溶液。
一般式(4−1)
[4]
前記一般式(1)、又は(2−1)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(4−1)で表されるアゾ化合物である[1]又は[2]に記載の水溶液。
一般式(4−1)
(一般式(4−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[5]
前記一般式(1)、又は(2−1)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(5−1)で表されるアゾ化合物である[1]又は[2]に記載の水溶液。
一般式(5−1)
[5]
前記一般式(1)、又は(2−1)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(5−1)で表されるアゾ化合物である[1]又は[2]に記載の水溶液。
一般式(5−1)
(一般式(5−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Z1、Z2、Z3、及びZ4は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[6]
前記一般式(1)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(2−2)で表されるアゾ化合物である[1]に記載の水溶液。
一般式(2−2)
[6]
前記一般式(1)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(2−2)で表されるアゾ化合物である[1]に記載の水溶液。
一般式(2−2)
(一般式(2−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立、に水素原子、又は1価の置換基を表す。Aは置換若しくは無置換のフェニル基、置換若しくは無置換のナフチル基、又は置換若しくは無置換の含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す。上記含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよい。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[7]
前記一般式(1)又は(2−2)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(3−2)で表されるアゾ化合物である[1]又は[6]に記載の水溶液。
一般式(3−2)
[7]
前記一般式(1)又は(2−2)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(3−2)で表されるアゾ化合物である[1]又は[6]に記載の水溶液。
一般式(3−2)
(一般式(3−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。X1、X2、X3、X4、及びX5は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[8]
前記一般式(1)又は(2−2)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(4−2)で表されるアゾ化合物である[1]又は[6]に記載の水溶液。
一般式(4−2)
[8]
前記一般式(1)又は(2−2)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(4−2)で表されるアゾ化合物である[1]又は[6]に記載の水溶液。
一般式(4−2)
(一般式(4−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7はそれぞれ独立に水素原子、又は1価の置換基を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立に水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[9]
前記一般式(1)又は(2−2)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(5−2)で表されるアゾ化合物である[1]又は[6]に記載の水溶液。
一般式(5−2)
[9]
前記一般式(1)又は(2−2)で表されるアゾ化合物が、下記一般式(5−2)で表されるアゾ化合物である[1]又は[6]に記載の水溶液。
一般式(5−2)
(一般式(5−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Z1、Z2、Z3、及びZ4は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立に水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[10]
前記一般式(1)、(2−1)、(2−2)、(3−1)、(3−2)、(4−1)、(4−2)、(5−1)、又は(5−2)で表されるアゾ化合物が、3つ以上のイオン性親水性基を有する[1]〜[9]のいずれか1項に記載の水溶液。
[11]
更に、(c)pH調整剤を含有する[1]〜[10]のいずれか1項に記載の水溶液。
[12]
25℃でのpHが7.0〜9.0である[1]〜[11]のいずれか1項に記載の水溶液。
[13]
[1]〜[12]のいずれか1項に記載の水溶液を含有するインク組成物。
[14]
[1]〜[12]のいずれか1項に記載の水溶液又は[13]に記載のインク組成物を含有するインクジェット記録用インク。
[15]
[14]に記載のインクジェット記録用インクを用いて、被記録材に着色画像を形成するインクジェット記録方法。
[16]
[14]に記載のインクジェット記録用インクを充填したインクジェット記録用インクカートリッジ。
[17]
[14]に記載のインクジェット記録用インクを用いて、被記録材に着色画像を形成したインクジェット記録物。
[18]
下記一般式(2−1)で表されるアゾ化合物又はその塩。
一般式(2−1)
[10]
前記一般式(1)、(2−1)、(2−2)、(3−1)、(3−2)、(4−1)、(4−2)、(5−1)、又は(5−2)で表されるアゾ化合物が、3つ以上のイオン性親水性基を有する[1]〜[9]のいずれか1項に記載の水溶液。
[11]
更に、(c)pH調整剤を含有する[1]〜[10]のいずれか1項に記載の水溶液。
[12]
25℃でのpHが7.0〜9.0である[1]〜[11]のいずれか1項に記載の水溶液。
[13]
[1]〜[12]のいずれか1項に記載の水溶液を含有するインク組成物。
[14]
[1]〜[12]のいずれか1項に記載の水溶液又は[13]に記載のインク組成物を含有するインクジェット記録用インク。
[15]
[14]に記載のインクジェット記録用インクを用いて、被記録材に着色画像を形成するインクジェット記録方法。
[16]
[14]に記載のインクジェット記録用インクを充填したインクジェット記録用インクカートリッジ。
[17]
[14]に記載のインクジェット記録用インクを用いて、被記録材に着色画像を形成したインクジェット記録物。
[18]
下記一般式(2−1)で表されるアゾ化合物又はその塩。
一般式(2−1)
(一般式(2−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Aは置換若しくは無置換のフェニル基、置換若しくは無置換のナフチル基、又は置換若しくは無置換の含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す。上記含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよい。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[19]
前記一般式(2−1)が、下記一般式(3−1)で表される、[18]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(3−1)
[19]
前記一般式(2−1)が、下記一般式(3−1)で表される、[18]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(3−1)
(一般式(3−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。X1、X2、X3、X4、及びX5は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[20]
前記一般式(2−1)が、下記一般式(4−1)で表される、[18]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(4−1)
[20]
前記一般式(2−1)が、下記一般式(4−1)で表される、[18]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(4−1)
(一般式(4−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[21]
前記一般式(2−1)が、下記一般式(5−1)で表される、[18]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(5−1)
[21]
前記一般式(2−1)が、下記一般式(5−1)で表される、[18]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(5−1)
(一般式(5−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Z1、Z2、Z3、及びZ4は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[22]
下記一般式(2−2)で表されるアゾ化合物又はその塩。
一般式(2−2)
[22]
下記一般式(2−2)で表されるアゾ化合物又はその塩。
一般式(2−2)
(一般式(2−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立、に水素原子、又は1価の置換基を表す。Aは置換若しくは無置換のフェニル基、置換若しくは無置換のナフチル基、又は置換若しくは無置換の含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す。上記含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよい。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[23]
前記一般式(2−2)が、下記一般式(3−2)で表される、[22]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(3−2)
[23]
前記一般式(2−2)が、下記一般式(3−2)で表される、[22]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(3−2)
(一般式(3−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。X1、X2、X3、X4、及びX5は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[24]
前記一般式(2−2)が、下記一般式(4−2)で表される、[22]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(4−2)
[24]
前記一般式(2−2)が、下記一般式(4−2)で表される、[22]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(4−2)
(一般式(4−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7はそれぞれ独立に水素原子、又は1価の置換基を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立に水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
[25]
前記一般式(2−2)が、下記一般式(5−2)で表される、[22]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(5−2)
[25]
前記一般式(2−2)が、下記一般式(5−2)で表される、[22]に記載のアゾ化合物又はその塩。
一般式(5−2)
(一般式(5−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Z1、Z2、Z3、及びZ4は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立に水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
本発明によれば、印字濃度が高く、かつ種々の被記録材を用いた場合の記録画像におけるブロンズ光沢の抑制に優れるインクを提供し得る。
以下に本発明について詳細に説明する。
まず、本発明において、置換基群A’、置換基群J、イオン性親水性基、ハメットの置換基定数σp値について定義する。
まず、本発明において、置換基群A’、置換基群J、イオン性親水性基、ハメットの置換基定数σp値について定義する。
(置換基群A’)
炭素数1〜12の直鎖又は分岐鎖アルキル基、炭素数7〜18の直鎖又は分岐鎖アラルキル基、炭素数2〜12の直鎖又は分岐鎖アルケニル基、炭素数2〜12の直鎖又は分岐鎖アルキニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基、炭素数3〜12のシクロアルケニル基(例えばメチル、エチル、n−プロピル、i−プロピル、n−ブチル、i−ブチル、sec−ブチル、t−ブチル、2−エチルヘキシル、2−メチルスルホニルエチル、3−フェノキシプロピル、トリフルオロメチル、シクロペンチル)、ハロゲン原子(例えば、塩素原子、臭素原子)、アリール基(例えば、フェニル、4−t−ブチルフェニル、2,4−ジ−t−アミルフェニル)、ヘテロ環基(例えば、イミダゾリル、ピラゾリル、トリアゾリル、2−フリル、2−チエニル、2−ピリミジニル、2−ベンゾチアゾリル)、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシ基、アミノ基、アルキルオキシ基(例えば、メトキシ、エトキシ、2−メトキシエトキシ、2−メチルスルホニルエトキシ)、アリールオキシ基(例えば、フェノキシ、2−メチルフェノキシ、4−t−ブチルフェノキシ、3−ニトロフェノキシ、3−t−ブチルオキシカルボニルフェノキシ、3−メトキシカルボニルフェニルオキシ、アシルアミノ基(例えば、アセトアミド、ベンズアミド、4−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシフェノキシ)ブタンアミド)、アルキルアミノ基(例えば、メチルアミノ、ブチルアミノ、ジエチルアミノ、メチルブチルアミノ)、アリールアミノ基(例えば、フェニルアミノ、2−クロロアニリノ)、ウレイド基(例えば、フェニルウレイド、メチルウレイド、N,N−ジブチルウレイド)、スルファモイルアミノ基(例えば、N,N−ジプロピルスルファモイルアミノ)、アルキルチオ基(例えば、メチルチオ、オクチルチオ、2−フェノキシエチルチオ)、アリールチオ基(例えば、フェニルチオ、2−ブトキシ−5−t−オクチルフェニルチオ、2−カルボキシフェニルチオ)、アルキルオキシカルボニルアミノ基(例えば、メトキシカルボニルアミノ)、アルキルスルホニルアミノ基及びアリールスルホニルアミノ基(例えば、メチルスルホニルアミノ、フェニルスルホニルアミノ、p−トルエンスルホニルアミノ)、カルバモイル基(例えば、N−エチルカルバモイル、N,N−ジブチルカルバモイル)、スルファモイル基(例えば、N−エチルスルファモイル、N,N−ジプロピルスルファモイル、N−フェニルスルファモイル)、スルホニル基(例えば、メチルスルホニル、オクチルスルホニル、フェニルスルホニル、p−トルエンスルホニル)、アルキルオキシカルボニル基(例えば、メトキシカルボニル、ブチルオキシカルボニル)、ヘテロ環オキシ基(例えば、1−フェニルテトラゾール−5−オキシ、2−テトラヒドロピラニルオキシ)、アゾ基(例えば、フェニルアゾ、4−メトキシフェニルアゾ、4−ピバロイルアミノフェニルアゾ、2−ヒドロキシ−4−プロパノイルフェニルアゾ)、アシルオキシ基(例えば、アセトキシ)、カルバモイルオキシ基(例えば、N−メチルカルバモイルオキシ、N−フェニルカルバモイルオキシ)、シリルオキシ基(例えば、トリメチルシリルオキシ、ジブチルメチルシリルオキシ)、アリールオキシカルボニルアミノ基(例えば、フェノキシカルボニルアミノ)、イミド基(例えば、N−スクシンイミド、N−フタルイミド)、ヘテロ環チオ基(例えば、2−ベンゾチアゾリルチオ、2,4−ジ−フェノキシ−1,3,5−トリアゾール−6−チオ、2−ピリジルチオ)、スルフィニル基(例えば、3−フェノキシプロピルスルフィニル)、ホスホニル基(例えば、フェノキシホスホニル、オクチルオキシホスホニル、フェニルホスホニル)、アリールオキシカルボニル基(例えば、フェノキシカルボニル)、アシル基(例えば、アセチル、3−フェニルプロパノイル、ベンゾイル)、イオン性親水性基(カルボキシル基、スルホ基など)が挙げられる。これらの置換基は更に置換されてもよく、更なる置換基としては、以上に説明した置換基群A’から選択される基を挙げることができる。
炭素数1〜12の直鎖又は分岐鎖アルキル基、炭素数7〜18の直鎖又は分岐鎖アラルキル基、炭素数2〜12の直鎖又は分岐鎖アルケニル基、炭素数2〜12の直鎖又は分岐鎖アルキニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基、炭素数3〜12のシクロアルケニル基(例えばメチル、エチル、n−プロピル、i−プロピル、n−ブチル、i−ブチル、sec−ブチル、t−ブチル、2−エチルヘキシル、2−メチルスルホニルエチル、3−フェノキシプロピル、トリフルオロメチル、シクロペンチル)、ハロゲン原子(例えば、塩素原子、臭素原子)、アリール基(例えば、フェニル、4−t−ブチルフェニル、2,4−ジ−t−アミルフェニル)、ヘテロ環基(例えば、イミダゾリル、ピラゾリル、トリアゾリル、2−フリル、2−チエニル、2−ピリミジニル、2−ベンゾチアゾリル)、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシ基、アミノ基、アルキルオキシ基(例えば、メトキシ、エトキシ、2−メトキシエトキシ、2−メチルスルホニルエトキシ)、アリールオキシ基(例えば、フェノキシ、2−メチルフェノキシ、4−t−ブチルフェノキシ、3−ニトロフェノキシ、3−t−ブチルオキシカルボニルフェノキシ、3−メトキシカルボニルフェニルオキシ、アシルアミノ基(例えば、アセトアミド、ベンズアミド、4−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシフェノキシ)ブタンアミド)、アルキルアミノ基(例えば、メチルアミノ、ブチルアミノ、ジエチルアミノ、メチルブチルアミノ)、アリールアミノ基(例えば、フェニルアミノ、2−クロロアニリノ)、ウレイド基(例えば、フェニルウレイド、メチルウレイド、N,N−ジブチルウレイド)、スルファモイルアミノ基(例えば、N,N−ジプロピルスルファモイルアミノ)、アルキルチオ基(例えば、メチルチオ、オクチルチオ、2−フェノキシエチルチオ)、アリールチオ基(例えば、フェニルチオ、2−ブトキシ−5−t−オクチルフェニルチオ、2−カルボキシフェニルチオ)、アルキルオキシカルボニルアミノ基(例えば、メトキシカルボニルアミノ)、アルキルスルホニルアミノ基及びアリールスルホニルアミノ基(例えば、メチルスルホニルアミノ、フェニルスルホニルアミノ、p−トルエンスルホニルアミノ)、カルバモイル基(例えば、N−エチルカルバモイル、N,N−ジブチルカルバモイル)、スルファモイル基(例えば、N−エチルスルファモイル、N,N−ジプロピルスルファモイル、N−フェニルスルファモイル)、スルホニル基(例えば、メチルスルホニル、オクチルスルホニル、フェニルスルホニル、p−トルエンスルホニル)、アルキルオキシカルボニル基(例えば、メトキシカルボニル、ブチルオキシカルボニル)、ヘテロ環オキシ基(例えば、1−フェニルテトラゾール−5−オキシ、2−テトラヒドロピラニルオキシ)、アゾ基(例えば、フェニルアゾ、4−メトキシフェニルアゾ、4−ピバロイルアミノフェニルアゾ、2−ヒドロキシ−4−プロパノイルフェニルアゾ)、アシルオキシ基(例えば、アセトキシ)、カルバモイルオキシ基(例えば、N−メチルカルバモイルオキシ、N−フェニルカルバモイルオキシ)、シリルオキシ基(例えば、トリメチルシリルオキシ、ジブチルメチルシリルオキシ)、アリールオキシカルボニルアミノ基(例えば、フェノキシカルボニルアミノ)、イミド基(例えば、N−スクシンイミド、N−フタルイミド)、ヘテロ環チオ基(例えば、2−ベンゾチアゾリルチオ、2,4−ジ−フェノキシ−1,3,5−トリアゾール−6−チオ、2−ピリジルチオ)、スルフィニル基(例えば、3−フェノキシプロピルスルフィニル)、ホスホニル基(例えば、フェノキシホスホニル、オクチルオキシホスホニル、フェニルホスホニル)、アリールオキシカルボニル基(例えば、フェノキシカルボニル)、アシル基(例えば、アセチル、3−フェニルプロパノイル、ベンゾイル)、イオン性親水性基(カルボキシル基、スルホ基など)が挙げられる。これらの置換基は更に置換されてもよく、更なる置換基としては、以上に説明した置換基群A’から選択される基を挙げることができる。
(置換基群J)
例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、シリルオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、アミノ基、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基、アルキル又はアリールスルホニルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、スルファモイル基、アルキル又はアリールスルフィニル基、アルキル又はアリールスルホニル基、アシル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アリール又はヘテロ環アゾ基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、ホスフィニルオキシ基、ホスフィニルアミノ基、シリル基、イオン性親水性基が例として挙げられる。これらの置換基は更に置換されてもよく、更なる置換基としては、以上に説明した置換基群Jから選択される基を挙げることができる。
例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、シリルオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、アミノ基、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基、アルキル又はアリールスルホニルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、スルファモイル基、アルキル又はアリールスルフィニル基、アルキル又はアリールスルホニル基、アシル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アリール又はヘテロ環アゾ基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、ホスフィニルオキシ基、ホスフィニルアミノ基、シリル基、イオン性親水性基が例として挙げられる。これらの置換基は更に置換されてもよく、更なる置換基としては、以上に説明した置換基群Jから選択される基を挙げることができる。
更に詳しくは、ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が挙げられる。
アルキル基としては、直鎖、分岐、環状の置換若しくは無置換のアルキル基が挙げられ、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、更に環構造が多いトリシクロ構造なども包含するものである。以下に説明する置換基の中のアルキル基(例えば、アルコキシ基、アルキルチオ基のアルキル基)もこのような概念のアルキル基を表す。詳細には、アルキル基としては、好ましくは、炭素数1から30のアルキル基、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、t−ブチル基、n−オクチル基、エイコシル基、2−クロロエチル基、2−シアノエチル基、2―エチルヘキシル基等が挙げられ、シクロアルキル基としては、好ましくは、炭素数3から30の置換又は無置換のシクロアルキル基、例えば、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、4−n−ドデシルシクロヘキシル基等が挙げられ、ビシクロアルキル基としては、好ましくは、炭素数5から30の置換若しくは無置換のビシクロアルキル基、つまり、炭素数5から30のビシクロアルカンから水素原子を一個取り去った一価の基、例えば、ビシクロ[1,2,2]ヘプタン−2−イル基、ビシクロ[2,2,2]オクタン−3−イル基等が挙げられる。
アラルキル基としては、置換若しくは無置換のアラルキル基が挙げられ、置換若しくは無置換のアラルキル基としては、炭素原子数が7〜30のアラルキル基が好ましい。例えばベンジル基及び2−フェネチル基を挙げられる。
アルケニル基としては、直鎖、分岐、環状の置換若しくは無置換のアルケニル基が挙げられ、シクロアルケニル基、ビシクロアルケニル基を包含する。詳細には、アルケニル基としては、好ましくは、炭素数2から30の置換又は無置換のアルケニル基、例えば、ビニル基、アリル基、プレニル基、ゲラニル基、オレイル基等が挙げられ、シクロアルケニル基としては、好ましくは、炭素数3から30の置換若しくは無置換のシクロアルケニル基、つまり、炭素数3から30のシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基、例えば、2−シクロペンテン−1−イル基、2−シクロヘキセン−1−イル基等が挙げられ、ビシクロアルケニル基としては、置換若しくは無置換のビシクロアルケニル基、好ましくは、炭素数5から30の置換若しくは無置換のビシクロアルケニル基、つまり二重結合を一個持つビシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基、例えば、ビシクロ[2,2,1]ヘプト−2−エン−1−イル基、ビシクロ[2,2,2]オクト−2−エン−4−イル基等が挙げられる。
アルキニル基としては、好ましくは、炭素数2から30の置換又は無置換のアルキニル基、例えば、エチニル基、プロパルギル基、トリメチルシリルエチニル基等が挙げられる。
アリール基としては、好ましくは、炭素数6から30の置換若しくは無置換のアリール基、例えば、フェニル基、p−トリル基、ナフチル基、m−クロロフェニル基、o−ヘキサデカノイルアミノフェニル基等が挙げられる。
ヘテロ環基としては、好ましくは、5又は6員の置換若しくは無置換の芳香族若しくは非芳香族のヘテロ環化合物から一個の水素原子を取り除いた一価の基であり、更に好ましくは、炭素数3から30の5又は6員の芳香族のヘテロ環基、例えば、2−フリル基、2−チエニル基、2−ピリミジニル基、2−ベンゾチアゾリル基等が挙げられる。
アルコキシ基としては、好ましくは、炭素数1から30の置換若しくは無置換のアルコキシ基、例えば、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、t−ブトキシ基、n−オクチルオキシ基、2−メトキシエトキシ基等が挙げられる。
アリールオキシ基としては、好ましくは、炭素数6から30の置換若しくは無置換のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ基、2−メチルフェノキシ基、4−t−ブチルフェノキシ基、3−ニトロフェノキシ基、2−テトラデカノイルアミノフェノキシ基等が挙げられる。
シリルオキシ基としては、好ましくは、炭素数0から20の置換若しくは無置換のシリルオキシ基、例えば、トリメチルシリルオキシ基、ジフェニルメチルシリルオキシ基等が挙げられる。
ヘテロ環オキシ基としては、好ましくは、炭素数2から30の置換若しくは無置換のヘテロ環オキシ基、例えば、1−フェニルテトラゾール−5−オキシ基、2−テトラヒドロピラニルオキシ基等が挙げられる。
アシルオキシ基としては、好ましくは、ホルミルオキシ基、炭素数2から30の置換若しくは無置換のアルキルカルボニルオキシ基、炭素数6から30の置換若しくは無置換のアリールカルボニルオキシ基、例えば、アセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ステアロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、p−メトキシフェニルカルボニルオキシ基等が挙げられる。
カルバモイルオキシ基としては、好ましくは、炭素数1から30の置換若しくは無置換のカルバモイルオキシ基、例えば、N,N−ジメチルカルバモイルオキシ基、N,N−ジエチルカルバモイルオキシ基、モルホリノカルボニルオキシ基、N,N−ジ−n−オクチルアミノカルボニルオキシ基、N−n−オクチルカルバモイルオキシ基等が挙げられる。
アルコキシカルボニルオキシ基としては、好ましくは、炭素数2から30の置換若しくは無置換アルコキシカルボニルオキシ基、例えば、メトキシカルボニルオキシ基、エトキシカルボニルオキシ基、t−ブトキシカルボニルオキシ基、n−オクチルカルボニルオキシ基等が挙げられる。
アリールオキシカルボニルオキシ基としては、好ましくは、炭素数7から30の置換若しくは無置換のアリールオキシカルボニルオキシ基、例えば、フェノキシカルボニルオキシ基、p−メトキシフェノキシカルボニルオキシ基、p−n−ヘキサデシルオキシフェノキシカルボニルオキシ基等が挙げられる。
アミノ基としては、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基を含み、好ましくは、アミノ基、炭素数1から30の置換若しくは無置換のアルキルアミノ基、炭素数6から30の置換若しくは無置換のアニリノ基、例えば、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、アニリノ基、N−メチル−アニリノ基、ジフェニルアミノ基、トリアジニルアミノ基等が挙げられる。
アシルアミノ基としては、好ましくは、ホルミルアミノ基、炭素数1から30の置換若しくは無置換のアルキルカルボニルアミノ基、炭素数6から30の置換若しくは無置換のアリールカルボニルアミノ基、例えば、アセチルアミノ基、ピバロイルアミノ基、ラウロイルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、3,4,5−トリ−n−オクチルオキシフェニルカルボニルアミノ基等が挙げられる。
アミノカルボニルアミノ基としては、好ましくは、炭素数1から30の置換若しくは無置換のアミノカルボニルアミノ基、例えば、カルバモイルアミノ基、N,N−ジメチルアミノカルボニルアミノ基、N,N−ジエチルアミノカルボニルアミノ基、モルホリノカルボニルアミノ基等が挙げられる。
アルコキシカルボニルアミノ基としては、好ましくは、炭素数2から30の置換若しくは無置換アルコキシカルボニルアミノ基、例えば、メトキシカルボニルアミノ基、エトキシカルボニルアミノ基、t−ブトキシカルボニルアミノ基、n−オクタデシルオキシカルボニルアミノ基、N−メチルーメトキシカルボニルアミノ基等が挙げられる。
アリールオキシカルボニルアミノ基としては、好ましくは、炭素数7から30の置換若しくは無置換のアリールオキシカルボニルアミノ基、例えば、フェノキシカルボニルアミノ基、p−クロロフェノキシカルボニルアミノ基、m−n−オクチルオキシフェノキシカルボニルアミノ基等が挙げられる。
スルファモイルアミノ基としては、好ましくは、炭素数0から30の置換若しくは無置換のスルファモイルアミノ基、例えば、スルファモイルアミノ基、N,N−ジメチルアミノスルホニルアミノ基、N−n−オクチルアミノスルホニルアミノ基等が挙げられる。
アルキル又はアリールスルホニルアミノ基としては、好ましくは、炭素数1から30の置換若しくは無置換のアルキルスルホニルアミノ基、炭素数6から30の置換若しくは無置換のアリールスルホニルアミノ基、例えば、メチルスルホニルアミノ基、ブチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、2,3,5−トリクロロフェニルスルホニルアミノ基、p−メチルフェニルスルホニルアミノ基等が挙げられる。
アルキルチオ基としては、好ましくは、炭素数1から30の置換若しくは無置換のアルキルチオ基、例えば、メチルチオ基、エチルチオ基、n−ヘキサデシルチオ基等が挙げられる。
アルキルチオ基としては、好ましくは、炭素数1から30の置換若しくは無置換のアルキルチオ基、例えば、メチルチオ基、エチルチオ基、n−ヘキサデシルチオ基等が挙げられる。
アリールチオ基としては、好ましくは、炭素数6から30の置換若しくは無置換のアリールチオ基、例えば、フェニルチオ基、p−クロロフェニルチオ基、m−メトキシフェニルチオ基等が挙げられる。
ヘテロ環チオ基としては、好ましくは、炭素数2から30の置換又は無置換のヘテロ環チオ基、例えば、2−ベンゾチアゾリルチオ基、1−フェニルテトラゾール−5−イルチオ基等が挙げられる。
スルファモイル基としては、好ましくは、炭素数0から30の置換若しくは無置換のスルファモイル基、例えば、N−エチルスルファモイル基、N−(3−ドデシルオキシプロピル)スルファモイル基、N,N−ジメチルスルファモイル基、N−アセチルスルファモイル基、N−ベンゾイルスルファモイル基、N−(N‘−フェニルカルバモイル)スルファモイル基等が挙げられる。
アルキル又はアリールスルフィニル基としては、好ましくは、炭素数1から30の置換又は無置換のアルキルスルフィニル基、6から30の置換又は無置換のアリールスルフィニル基、例えば、メチルスルフィニル基、エチルスルフィニル基、フェニルスルフィニル基、p−メチルフェニルスルフィニル基等が挙げられる。
アルキル又はアリールスルホニル基としては、好ましくは、炭素数1から30の置換又は無置換のアルキルスルホニル基、6から30の置換又は無置換のアリールスルホニル基、例えば、メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、フェニルスルホニル基、p−メチルフェニルスルホニル基等が挙げられる。
アシル基としては、好ましくは、ホルミル基、炭素数2から30の置換又は無置換のアルキルカルボニル基、炭素数7から30の置換若しくは無置換のアリールカルボニル基、炭素数2から30の置換若しくは無置換の炭素原子でカルボニル基と結合しているヘテロ環カルボニル基、例えば、アセチル基、ピバロイル基、2−クロロアセチル基、ステアロイル基、ベンゾイル基、p−n−オクチルオキシフェニルカルボニル基、2−ピリジルカルボニル基、2−フリルカルボニル基等が挙げられる。
アリールオキシカルボニル基としては、好ましくは、炭素数7から30の置換若しくは無置換のアリールオキシカルボニル基、例えば、フェノキシカルボニル基、o−クロロフェノキシカルボニル基、m−ニトロフェノキシカルボニル基、p−t−ブチルフェノキシカルボニル基等が挙げられる。
アルコキシカルボニル基としては、好ましくは、炭素数2から30の置換若しくは無置換アルコキシカルボニル基、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、t−ブトキシカルボニル基、n−オクタデシルオキシカルボニル基等が挙げられる。
カルバモイル基としては、好ましくは、炭素数1から30の置換若しくは無置換のカルバモイル基、例えば、カルバモイル基、N−メチルカルバモイル基、N,N−ジメチルカルバモイル基、N,N−ジ−n−オクチルカルバモイル基、N−(メチルスルホニル)カルバモイル基等が挙げられる。
アリール又はヘテロ環アゾ基としては、好ましくは炭素数6から30の置換若しくは無置換のアリールアゾ基、炭素数3から30の置換若しくは無置換のヘテロ環アゾ基、例えば、フェニルアゾ、p−クロロフェニルアゾ、5−エチルチオ−1,3,4−チアジアゾール−2−イルアゾ等が挙げられる。
イミド基としては、好ましくは、N−スクシンイミド基、N−フタルイミド基等が挙げられる。
ホスフィノ基としては、好ましくは、炭素数0から30の置換若しくは無置換のホスフィノ基、例えば、ジメチルホスフィノ基、ジフェニルホスフィノ基、メチルフェノキシホスフィノ基等が挙げられる。
ホスフィニル基としては、好ましくは、炭素数0から30の置換若しくは無置換のホスフィニル基、例えば、ホスフィニル基、ジオクチルオキシホスフィニル基、ジエトキシホスフィニル基等が挙げられる。
ホスフィニルオキシ基としては、好ましくは、炭素数0から30の置換若しくは無置換のホスフィニルオキシ基、例えば、ジフェノキシホスフィニルオキシ基、ジオクチルオキシホスフィニルオキシ基等が挙げられる。
ホスフィニルアミノ基としては、好ましくは、炭素数0から30の置換若しくは無置換のホスフィニルアミノ基、例えば、ジメトキシホスフィニルアミノ基、ジメチルアミノホスフィニルアミノ基が挙げられる。
シリル基としては、好ましくは、炭素数0から30の置換若しくは無置換のシリル基、例えば、トリメチルシリル基、t−ブチルジメチルシリル基、フェニルジメチルシリル基等が挙げられる。
(イオン性親水性基)
スルホ基、カルボキシル基、チオカルボキシル基、スルフィノ基、ホスホノ基、ジヒドロキシホスフィノ基などが挙げられる。特に好ましくはスルホ基、カルボキシル基である。またカルボキシル基、ホスホノ基及びスルホ基は塩の状態であってもよく、塩を形成する対カチオンの例には、アンモニウムイオン、アルカリ金属イオン(例、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン)及び有機カチオン(例、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラメチルグアニジウムイオン、テトラメチルホスホニウム)が含まれ、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が好ましく、リチウム塩又はリチウム塩を主成分とする混合塩が更に好ましく、リチウム塩が最も好ましい。
スルホ基、カルボキシル基、チオカルボキシル基、スルフィノ基、ホスホノ基、ジヒドロキシホスフィノ基などが挙げられる。特に好ましくはスルホ基、カルボキシル基である。またカルボキシル基、ホスホノ基及びスルホ基は塩の状態であってもよく、塩を形成する対カチオンの例には、アンモニウムイオン、アルカリ金属イオン(例、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン)及び有機カチオン(例、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラメチルグアニジウムイオン、テトラメチルホスホニウム)が含まれ、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が好ましく、リチウム塩又はリチウム塩を主成分とする混合塩が更に好ましく、リチウム塩が最も好ましい。
本発明のアゾ化合物が含有するイオン性親水性基の対カチオン(一価のカウンターカチオン)は主成分としてリチウムイオンを含むことが好ましい。対カチオンはすべてリチウムイオンでなくてもよいが、上記各インク組成物中のリチウムイオン濃度は、各インク組成物中の対カチオン全体に対して、50質量%以上とすることが好ましく、より好ましくは75質量%以上、更に好ましくは80質量%であり、特に好ましくは95質量%以上である。
このような存在比率の条件下において、水素イオン、アルカリ金属イオン(例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン)、アルカリ土類金属イオン(例えば、マグネシウムイオン、カルシウムイオンなど)、4級アンモニウムイオン、4級ホスホニウムイオン、スルホニウムイオンなどを対カチオンとして含むことができる。
このような存在比率の条件下において、水素イオン、アルカリ金属イオン(例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン)、アルカリ土類金属イオン(例えば、マグネシウムイオン、カルシウムイオンなど)、4級アンモニウムイオン、4級ホスホニウムイオン、スルホニウムイオンなどを対カチオンとして含むことができる。
上記着色剤の対カチオンの種類及び比率については、日本化学会編“新実験化学講座9
分析化学”(1977年 丸善)及び日本化学会編“第4版 実験化学講座15 分析”(1991年 丸善)に、分析方法や元素についての各論が記載されているので、これを参考にして分析方法を選び、分析及び定量することができる。中でもイオンクロマトグラフィー、原子吸光法、誘導結合プラズマ発光分析法(ICP)などの分析法によって決定することが容易である。
対カチオンがリチウムイオンを含む本発明の着色剤を得る方法としては、いずれの方法を使用してもよい。例えば、(1)イオン交換樹脂を用いて対カチオンを別のカチオンからリチウムイオンに変換する方法、(2)リチウムイオンを含む系から酸析又は塩析する方法、(3)対カチオンがリチウムイオンである原料及び合成中間体を用いて着色剤を形成させる方法、(4)対カチオンがリチウムイオンである反応剤を用いて、各色着色剤の官能基変換によってイオン性親水性基を導入する方法、(5)着色剤中のイオン性親水性基の対カチオンが銀イオンである化合物を合成し、これをリチウムハロゲン化物溶液と反応させ析出したハロゲン化銀を除去することで対カチオンをリチウムイオンにする方法、などが挙げられる。
分析化学”(1977年 丸善)及び日本化学会編“第4版 実験化学講座15 分析”(1991年 丸善)に、分析方法や元素についての各論が記載されているので、これを参考にして分析方法を選び、分析及び定量することができる。中でもイオンクロマトグラフィー、原子吸光法、誘導結合プラズマ発光分析法(ICP)などの分析法によって決定することが容易である。
対カチオンがリチウムイオンを含む本発明の着色剤を得る方法としては、いずれの方法を使用してもよい。例えば、(1)イオン交換樹脂を用いて対カチオンを別のカチオンからリチウムイオンに変換する方法、(2)リチウムイオンを含む系から酸析又は塩析する方法、(3)対カチオンがリチウムイオンである原料及び合成中間体を用いて着色剤を形成させる方法、(4)対カチオンがリチウムイオンである反応剤を用いて、各色着色剤の官能基変換によってイオン性親水性基を導入する方法、(5)着色剤中のイオン性親水性基の対カチオンが銀イオンである化合物を合成し、これをリチウムハロゲン化物溶液と反応させ析出したハロゲン化銀を除去することで対カチオンをリチウムイオンにする方法、などが挙げられる。
各色着色剤中のイオン性親水性基としては、イオン性解離基である限りいかなるものであってもよい。好ましいイオン性親水性基としては、スルホ基(塩でもよい)、カルボキシル基(塩でもよい)、水酸基(塩でもよい)、ホスホノ基(塩でもよい)及び4級アンモニウム基、アシルスルファモイル基(塩でもよい)、スルホニルカルバモイル基(塩でもよい)、スルホニルスルファモイル基(塩でもよい)等が含まれる。
好ましくはスルホ基、カルボキシル基、又は水酸基(それらの塩を含む)である。イオン性親水性基が塩の場合、好ましいカウンターカチオンはリチウム又はリチウムを主成分とするアルカリ金属(例えば、ナトリウム、カリウム)、アンモニウム、及び有機のカチオン(例えばピリジニウム、テトラメチルアンモニウム、グアニジニウム)混合塩を挙げることができ、その中でもリチウム又はリチウムを主成分とするアルカリ金属混合塩が好ましく、特にスルホ基のリチウム塩、カルボキシ基のリチウム塩が、水酸基のリチウム塩が好ましい。
好ましくはスルホ基、カルボキシル基、又は水酸基(それらの塩を含む)である。イオン性親水性基が塩の場合、好ましいカウンターカチオンはリチウム又はリチウムを主成分とするアルカリ金属(例えば、ナトリウム、カリウム)、アンモニウム、及び有機のカチオン(例えばピリジニウム、テトラメチルアンモニウム、グアニジニウム)混合塩を挙げることができ、その中でもリチウム又はリチウムを主成分とするアルカリ金属混合塩が好ましく、特にスルホ基のリチウム塩、カルボキシ基のリチウム塩が、水酸基のリチウム塩が好ましい。
(ハメットの置換基定数σp値)
本明細書中で用いられるハメットの置換基定数σp値について説明する。
ハメット則はベンゼン誘導体の反応又は平衡に及ぼす置換基の影響を定量的に論ずるために1935年L.P.Hammettにより提唱された経験則であるが、これは今日広く妥当性が認められている。ハメット則に求められた置換基定数にはσp値とσm値があり、これらの値は多くの一般的な成書に見出すことができるが、例えば、J.A.Dean編、「Lange’s Handbook of Chemistry」第12版、1979年(Mc Graw−Hill)や「化学の領域」増刊、122号、96〜103頁、1979年(南光堂)に詳しい。なお、本発明において各置換基をハメットの置換基定数σpにより限定したり説明したりするが、これは上記の成書で見出せる、文献既知の値がある置換基にのみ限定されるという意味ではなく、その値が文献未知であってもハメット則に基づいて測定した場合にその範囲内に含まれるであろう置換基をも含むことはいうまでもない。本発明にかかる化合物はベンゼン誘導体ではないが、置換基の電子効果を示す尺度として、置換位置に関係なくσp値を使用する。本発明においては今後、σp値をこのような意味で使用する。
本明細書中で用いられるハメットの置換基定数σp値について説明する。
ハメット則はベンゼン誘導体の反応又は平衡に及ぼす置換基の影響を定量的に論ずるために1935年L.P.Hammettにより提唱された経験則であるが、これは今日広く妥当性が認められている。ハメット則に求められた置換基定数にはσp値とσm値があり、これらの値は多くの一般的な成書に見出すことができるが、例えば、J.A.Dean編、「Lange’s Handbook of Chemistry」第12版、1979年(Mc Graw−Hill)や「化学の領域」増刊、122号、96〜103頁、1979年(南光堂)に詳しい。なお、本発明において各置換基をハメットの置換基定数σpにより限定したり説明したりするが、これは上記の成書で見出せる、文献既知の値がある置換基にのみ限定されるという意味ではなく、その値が文献未知であってもハメット則に基づいて測定した場合にその範囲内に含まれるであろう置換基をも含むことはいうまでもない。本発明にかかる化合物はベンゼン誘導体ではないが、置換基の電子効果を示す尺度として、置換位置に関係なくσp値を使用する。本発明においては今後、σp値をこのような意味で使用する。
なお、本発明においては、化合物が塩である場合は、水溶液及びインク組成物中では塩はイオンに解離して存在しているが、便宜上、「塩を含有する」と表現する。
<水溶液>
本発明の水溶液は、(a)防腐剤と、(b)一般式(1)で表されるアゾ化合物又はその塩を少なくとも1種とを含有し、(b)の含有量が1質量%〜25質量%である。
本発明の水溶液は、(a)防腐剤と、(b)一般式(1)で表されるアゾ化合物又はその塩を少なくとも1種とを含有し、(b)の含有量が1質量%〜25質量%である。
〔(a)防腐剤〕
水溶液は、腐敗による不溶解物の生成が問題となることがある。これを防止するために、本発明の水溶液には防腐剤を添加する。
本発明に使用可能な防腐剤としては、種々のものが使用可能である。
防腐剤としては、重金属イオンを含有する無機物系の防腐剤(銀イオン含有物など)や塩類をまず挙げることができる。有機系の防腐剤としては、第4級アンモニウム塩(テトラブチルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド等)、フェノール誘導体(フェノール、クレゾール、ブチルフェノール、キシレノール、ビスフェノール等)、フェノキシエーテル誘導体(フェノキシエタノール等)、ヘテロ環化合物(ベンゾトリアゾール、プロキセル(PROXEL)、1,2−ベンゾイソチアゾリン−3−オン等)、酸アミド類、カルバミン酸、カルバメート類、アミジン・グアニジン類、ピリジン類(ナトリウムピリジンチオン−1−オキシド等)、ジアジン類、トリアジン類、ピロール・イミダゾール類、オキサゾール・オキサジン類、チアゾール・チアジアジン類、チオ尿素類、チオセミカルバジド類、ジチオカルバメート類、スルフィド類、スルホキシド類、スルホン類、スルファミド類、抗生物質類(ペニシリン、テトラサイクリン等)、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、p−ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、及びその塩など種々のものが使用可能である。また、防腐剤としては防菌防微ハンドブック(技報堂:1986)、防菌防黴剤事典(日本防菌防黴学会事典編集委員会編)等に記載のものも使用し得る。
防腐剤としてはフェノール誘導体、ヘテロ環化合物が好ましく、ヘテロ環化合物がより好ましく、ヘテロ環化合物(プロキセルXL−II、プロキセルGXL(S))が更に好ましい。
防腐剤は単独で添加することも、2種以上を組み合わせ水溶液に添加することもできる。これらの防腐剤は油溶性の構造、水溶性の構造のものなど種々のものが使用可能であるが、好ましくは水溶性の防腐剤である。
中でも、少なくとも1種の防腐剤が、ヘテロ環化合物であることが好ましい。本発明では、防腐剤を2種以上併用して使用すると、本発明の効果が更に良好に発揮される。例えば、ヘテロ環化合物と抗生物質の組み合わせ、ヘテロ環化合物とフェノール誘導体との組み合わせ等が好ましく挙げられる。2種の防腐剤を組み合わせる場合の含有量比は、特に限定的ではないが、防腐剤A(ヘテロ環化合物)/防腐剤B(フェノール誘導体)=0.01〜100(質量比)の範囲が好ましい。
水溶液への防腐剤の添加量は広い範囲で使用可能であるが、好ましくは、0.001〜10質量%、より好ましくは、0.1〜5質量%である。防腐剤の含有量を上記の範囲とすることで水溶液中の菌の増殖を抑制するという効果がある。
水溶液は、腐敗による不溶解物の生成が問題となることがある。これを防止するために、本発明の水溶液には防腐剤を添加する。
本発明に使用可能な防腐剤としては、種々のものが使用可能である。
防腐剤としては、重金属イオンを含有する無機物系の防腐剤(銀イオン含有物など)や塩類をまず挙げることができる。有機系の防腐剤としては、第4級アンモニウム塩(テトラブチルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド等)、フェノール誘導体(フェノール、クレゾール、ブチルフェノール、キシレノール、ビスフェノール等)、フェノキシエーテル誘導体(フェノキシエタノール等)、ヘテロ環化合物(ベンゾトリアゾール、プロキセル(PROXEL)、1,2−ベンゾイソチアゾリン−3−オン等)、酸アミド類、カルバミン酸、カルバメート類、アミジン・グアニジン類、ピリジン類(ナトリウムピリジンチオン−1−オキシド等)、ジアジン類、トリアジン類、ピロール・イミダゾール類、オキサゾール・オキサジン類、チアゾール・チアジアジン類、チオ尿素類、チオセミカルバジド類、ジチオカルバメート類、スルフィド類、スルホキシド類、スルホン類、スルファミド類、抗生物質類(ペニシリン、テトラサイクリン等)、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、p−ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、及びその塩など種々のものが使用可能である。また、防腐剤としては防菌防微ハンドブック(技報堂:1986)、防菌防黴剤事典(日本防菌防黴学会事典編集委員会編)等に記載のものも使用し得る。
防腐剤としてはフェノール誘導体、ヘテロ環化合物が好ましく、ヘテロ環化合物がより好ましく、ヘテロ環化合物(プロキセルXL−II、プロキセルGXL(S))が更に好ましい。
防腐剤は単独で添加することも、2種以上を組み合わせ水溶液に添加することもできる。これらの防腐剤は油溶性の構造、水溶性の構造のものなど種々のものが使用可能であるが、好ましくは水溶性の防腐剤である。
中でも、少なくとも1種の防腐剤が、ヘテロ環化合物であることが好ましい。本発明では、防腐剤を2種以上併用して使用すると、本発明の効果が更に良好に発揮される。例えば、ヘテロ環化合物と抗生物質の組み合わせ、ヘテロ環化合物とフェノール誘導体との組み合わせ等が好ましく挙げられる。2種の防腐剤を組み合わせる場合の含有量比は、特に限定的ではないが、防腐剤A(ヘテロ環化合物)/防腐剤B(フェノール誘導体)=0.01〜100(質量比)の範囲が好ましい。
水溶液への防腐剤の添加量は広い範囲で使用可能であるが、好ましくは、0.001〜10質量%、より好ましくは、0.1〜5質量%である。防腐剤の含有量を上記の範囲とすることで水溶液中の菌の増殖を抑制するという効果がある。
〔(b)一般式(1)で表されるアゾ化合物〕
一般式(1)で表されるアゾ化合物(以下「一般式(1)で表される化合物」と称する場合がある)について説明する。
一般式(1)
一般式(1)で表されるアゾ化合物(以下「一般式(1)で表される化合物」と称する場合がある)について説明する。
一般式(1)
(一般式(1)中、Gは窒素原子又は−C(R1)=を表す。R1は、水素原子、スルホ基、カルボキシ基、置換若しくは無置換のカルバモイル基、又はシアノ基を表す。R2は1価の置換基を表す。Aは置換若しくは無置換のフェニル基、置換若しくは無置換のナフチル基、又は置換若しくは無置換の含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す。上記含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよい。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
一般式(1)におけるGは窒素原子又は−C(R1)=を表す。R1は、水素原子、スルホ基、カルボキシ基、置換若しくは無置換のカルバモイル基、又はシアノ基を表し、カルバモイル基が置換基を有する場合の置換基としてはアルキル基(好ましくは炭素数1〜4のアルキル基であり、より好ましくはメチル基、エチル基)、アリール基(好ましくは炭素数6〜10のアリール基であり、より好ましくはフェニル基)を挙げることができる。R1は、カルボキシ基、カルバモイル基、シアノ基が好ましく、カルバモイル基、シアノ基がより好ましく、シアノ基が最も好ましい。
耐光性、及び耐オゾンガス性の観点から、Gは窒素原子又は−C(CN)=を表すことが好ましい。
耐光性、及び耐オゾンガス性の観点から、Gは窒素原子又は−C(CN)=を表すことが好ましい。
一般式(1)におけるMは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。上記一価のカウンターカチオンとしては、例えばアンモニウムイオン、アルカリ金属イオン(例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン)及び有機カチオン(例えば、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラメチルグアニジウムイオン、テトラメチルホスホニウム)が挙げられる。
ブロンズ光沢抑制の観点から、Mは一価のカウンターカチオンを表すことが好ましく、アルカリ金属イオンを表すことがより好ましく、リチウムイオン、ナトリウムイオン又はカリウムイオンを表すことが更に好ましい。
ブロンズ光沢抑制の観点から、Mは一価のカウンターカチオンを表すことが好ましく、アルカリ金属イオンを表すことがより好ましく、リチウムイオン、ナトリウムイオン又はカリウムイオンを表すことが更に好ましい。
本発明においては、一般式(1)で表される化合物は塩の形態であってもよく、形成される塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が好ましく、リチウム塩、ナトリウム塩、又はカリウム塩が更に好ましい。さらに、形成される塩は、単独であっても、混合塩であってもよい。
一般式(1)で表されるアゾ化合物が混合塩である場合、水に対する溶解性、水溶液の粘度、表面張力、高濃度水溶液の貯蔵安定性の観点から、リチウム塩とナトリウム塩の混合塩、リチウム塩とカリウム塩の混合塩、ナトリウム塩とカリウム塩の混合塩、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩の混合塩であることが好ましく、一般式(1)中のMにリチウムイオン、ナトリウムイオン、若しくはカリウムイオンが混在する態様であっても、一般式(1)中の全てのMがリチウムイオン、ナトリウムイオン、若しくはカリウムイオンを表す化合物を混合した態様であってもよい。
該混合塩のカチオンの比は、イオンクロマト分析により測定することができる。
一般式(1)で表されるアゾ化合物が混合塩である場合、水に対する溶解性、水溶液の粘度、表面張力、高濃度水溶液の貯蔵安定性の観点から、リチウム塩とナトリウム塩の混合塩、リチウム塩とカリウム塩の混合塩、ナトリウム塩とカリウム塩の混合塩、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩の混合塩であることが好ましく、一般式(1)中のMにリチウムイオン、ナトリウムイオン、若しくはカリウムイオンが混在する態様であっても、一般式(1)中の全てのMがリチウムイオン、ナトリウムイオン、若しくはカリウムイオンを表す化合物を混合した態様であってもよい。
該混合塩のカチオンの比は、イオンクロマト分析により測定することができる。
一般式(1)におけるR2は1価の置換基を表す。R2が表す1価の置換基としては、上記置換基群A’から選ばれる置換基が挙げられ、ブロンズ光沢抑制という観点から、置換若しくは無置換のアルキル基、置換若しくは無置換のアリール基、又は置換若しくは無置換のヘテロ環基が好ましく、置換若しくは無置換のアルキル基、又は置換若しくは無置換のアリール基がより好ましい。上記アルキル基としては、炭素数1〜6のアルキル基が好ましく、炭素数1〜4のアルキル基がより好ましく、メチル基、エチル基、n−プロピル基が更に好ましく、エチル基が特に好ましい。上記アリール基としては、炭素数6〜10のアリール基が好ましく、フェニル基、ナフチル基がより好ましく、フェニル基がさらに好ましい。上記ヘテロ環基としては、ピリジル基が好ましい。
上記アルキル基、アリール基、又はヘテロ環基が置換基を有する場合の置換基は、1価の置換基が挙げられ、イオン性親水性基、アリールアミノ基、アルキルアミノ基が好ましく、イオン性親水性基がより好ましく、−SO3M又は−CO2M(Mは水素原子又は一価のカウンターカチオンを表し、具体例及び好ましい範囲は上記と同じ)が更に好ましく、−CO2Mが特に好ましい。
R2としては、置換基として−CO2Mを有するアルキル基、又は、少なくともオルト位に置換基として−CO2Mを有するフェニル基が特に好ましい。
R2の好ましい具体例を以下に示すが、これらに限定されるものではない。下記具体例において*は結合手を表す。
上記アルキル基、アリール基、又はヘテロ環基が置換基を有する場合の置換基は、1価の置換基が挙げられ、イオン性親水性基、アリールアミノ基、アルキルアミノ基が好ましく、イオン性親水性基がより好ましく、−SO3M又は−CO2M(Mは水素原子又は一価のカウンターカチオンを表し、具体例及び好ましい範囲は上記と同じ)が更に好ましく、−CO2Mが特に好ましい。
R2としては、置換基として−CO2Mを有するアルキル基、又は、少なくともオルト位に置換基として−CO2Mを有するフェニル基が特に好ましい。
R2の好ましい具体例を以下に示すが、これらに限定されるものではない。下記具体例において*は結合手を表す。
一般式(1)におけるAは置換若しくは無置換のフェニル基、置換若しくは無置換のナフチル基、又は置換若しくは無置換の含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す。上記含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよい。
Aが含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す場合、含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基としては、5員の、芳香族若しくは非芳香族のへテロ環化合物から1個の水素原子を取り除いた1価の基が好ましく、炭素数2〜4の5員の芳香族へテロ環基がより好ましい。前記含窒素5員ヘテロ環基としては、置換位置を限定しないで表すと、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、オキサゾール環が挙げられ、チアゾール環が好ましい。含窒素6員ヘテロ環基としては、置換位置を限定しないで表すと、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、トリアジン環が挙げられる。
含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよく、好ましくはベンゼン環が縮環していてもよい。縮環構造を有する場合のAとしては、ベンゾチアゾール環が好ましい。
Aが含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す場合、含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基としては、5員の、芳香族若しくは非芳香族のへテロ環化合物から1個の水素原子を取り除いた1価の基が好ましく、炭素数2〜4の5員の芳香族へテロ環基がより好ましい。前記含窒素5員ヘテロ環基としては、置換位置を限定しないで表すと、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、オキサゾール環が挙げられ、チアゾール環が好ましい。含窒素6員ヘテロ環基としては、置換位置を限定しないで表すと、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、トリアジン環が挙げられる。
含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよく、好ましくはベンゼン環が縮環していてもよい。縮環構造を有する場合のAとしては、ベンゾチアゾール環が好ましい。
Aが表すフェニル基、ナフチル基、又は含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基が置換基を有する場合、置換基としては、上記置換基群Jから選ばれる置換基が挙げられ、イオン性親水性基又はハメットのσp値が0.3以上の電子求引性基が好ましく、ハロゲン原子(好ましくは塩素原子)、ニトロ基、−SO3M又は−CO2M(Mは水素原子又は一価のカウンターカチオンを表し、具体例及び好ましい範囲は上記と同じ)がより好ましい。
上記ハメットのσp値が0.3以上の電子求引性基の具体例としては、アシル基、アシルオキシ基、カルバモイル基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、ニトロ基、ジアルキルホスホノ基、ジアリールホスホノ基、ジアリールホスフィニル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルホニルオキシ基、アシルチオ基、スルファモイル基、チオシアネート基、チオカルボニル基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基、ハロゲン化アリールオキシ基、ハロゲン化アルキルアミノ基、ハロゲン化アルキルチオ基、σp値が0.3以上の他の電子求引性基で置換されたアリール基、ニトロ基、ヘテロ環基、ハロゲン原子、アゾ基、又はセレノシアネート基が挙げられる。好ましくはシアノ基、メチルスルホニル基、フェニルスルホニル基、メトキシカルボニル基、カルバモイル基、ニトロ基であり、より好ましくはシアノ基、メチルスルホニル基、ニトロ基である。σp値がこの範囲の電子求引性基であれば、アゾ化合物の色相調整と光堅牢性及びオゾンガス堅牢性向上が可能であり、インクジェット記録黒インク用水溶性染料として使用する点で効果を得ることができる。ハメットの置換基定数σp値の上限としては1.0以下の電子求引性基であることが好ましい。
上記ハメットのσp値が0.3以上の電子求引性基の具体例としては、アシル基、アシルオキシ基、カルバモイル基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、ニトロ基、ジアルキルホスホノ基、ジアリールホスホノ基、ジアリールホスフィニル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルホニルオキシ基、アシルチオ基、スルファモイル基、チオシアネート基、チオカルボニル基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基、ハロゲン化アリールオキシ基、ハロゲン化アルキルアミノ基、ハロゲン化アルキルチオ基、σp値が0.3以上の他の電子求引性基で置換されたアリール基、ニトロ基、ヘテロ環基、ハロゲン原子、アゾ基、又はセレノシアネート基が挙げられる。好ましくはシアノ基、メチルスルホニル基、フェニルスルホニル基、メトキシカルボニル基、カルバモイル基、ニトロ基であり、より好ましくはシアノ基、メチルスルホニル基、ニトロ基である。σp値がこの範囲の電子求引性基であれば、アゾ化合物の色相調整と光堅牢性及びオゾンガス堅牢性向上が可能であり、インクジェット記録黒インク用水溶性染料として使用する点で効果を得ることができる。ハメットの置換基定数σp値の上限としては1.0以下の電子求引性基であることが好ましい。
Aの好ましい具体例を以下に示すが、これらに限定されるものではない。下記具体例において*は結合手を表す。
上記一般式(1)で表される化合物は、下記一般式(2−1)で表される化合物であることも好ましい。
以下、一般式(2−1)により表される化合物、又はその塩について詳細に説明する。
一般式(2−1)
一般式(2−1)
(一般式(2−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Aは置換若しくは無置換のフェニル基、置換若しくは無置換のナフチル基、又は置換若しくは無置換の含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す。上記含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよい。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
一般式(2−1)中のA、及びMの例は、それぞれ独立に上記一般式(1)中のA、及びMの例と同じであり、好ましい例も同じである。
上記一般式(1)、又は(2−1)で表される化合物は、下記一般式(3−1)で表される化合物であることが好ましい。
以下、一般式(3−1)により表される化合物、又はその塩について詳細に説明する。
一般式(3−1)
以下、一般式(3−1)により表される化合物、又はその塩について詳細に説明する。
一般式(3−1)
(一般式(3−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。X1、X2、X3、X4、及びX5は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
一般式(3−1)中のMの例は、それぞれ独立に上記一般式(2−1)中のMの例と同じであり、好ましい例も同じである。
一般式(3−1)において、X1、X2、X3、X4、及びX5は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。X1、X2、X3、X4、及びX5が1価の置換基を表す場合の置換基としては、上記置換基群Jから選ばれる基を挙げることができる。
X1、X2、X3、X4、及びX5はそれぞれ独立に水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、置換又は無置換のアルキルスルホニル基、置換又は無置換のアリールスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、置換又は無置換のアルコキシカルボニル基、置換又は無置換のカルバモイル基、置換又は無置換のスルファモイル基であることが好ましく、水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、メタンスルホニル基、フェニルスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、メトキシカルボニル基、カルバモイル基であることがより好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、ハロゲン原子、又はシアノ基であることが特に好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、又はハロゲン原子であることが最も好ましい。
X1、X2、X3、X4、及びX5はそれぞれ独立に水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、置換又は無置換のアルキルスルホニル基、置換又は無置換のアリールスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、置換又は無置換のアルコキシカルボニル基、置換又は無置換のカルバモイル基、置換又は無置換のスルファモイル基であることが好ましく、水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、メタンスルホニル基、フェニルスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、メトキシカルボニル基、カルバモイル基であることがより好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、ハロゲン原子、又はシアノ基であることが特に好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、又はハロゲン原子であることが最も好ましい。
一般式(3−1)において、X1、X2、X3、X4、及びX5のうち少なくとも1つはイオン性親水性基又はハメットのσp値が0.3以上の電子求引性基が好ましく、ハロゲン原子(好ましくは塩素原子)、ニトロ基、−SO3M又は−CO2M(Mは水素原子又は一価のカウンターカチオンを表し、具体例及び好ましい範囲は上記と同じ)がより好ましい。
上記一般式(1)、又は(2−1)で表される化合物は、下記一般式(4−1)で表される化合物であることも好ましい。
以下、一般式(4−1)により表される化合物、又はその塩について詳細に説明する。
一般式(4−1)
一般式(4−1)
(一般式(4−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
一般式(4−1)中のMの例は、上記一般式(1)中のMの例と同じであり、好ましい例も同じである。
一般式(4−1)中のY1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7が1価の置換基を表す場合の置換基としては、上記置換基群Jから選ばれる基を挙げることができる。
Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7はそれぞれ独立に水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、置換又は無置換のアルキルスルホニル基、置換又は無置換のアリールスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、置換又は無置換のアルコキシカルボニル基、置換又は無置換のカルバモイル基、置換又は無置換のスルファモイル基であることが好ましく、水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、メタンスルホニル基、フェニルスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、メトキシカルボニル基、カルバモイル基であることがより好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、ハロゲン原子、又はシアノ基であることが特に好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、又はハロゲン原子であることが最も好ましい。
Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7はそれぞれ独立に水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、置換又は無置換のアルキルスルホニル基、置換又は無置換のアリールスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、置換又は無置換のアルコキシカルボニル基、置換又は無置換のカルバモイル基、置換又は無置換のスルファモイル基であることが好ましく、水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、メタンスルホニル基、フェニルスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、メトキシカルボニル基、カルバモイル基であることがより好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、ハロゲン原子、又はシアノ基であることが特に好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、又はハロゲン原子であることが最も好ましい。
一般式(4−1)において、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7のうち少なくとも1つはイオン性親水性基又はハメットのσp値が0.3以上の電子求引性基が好ましく、ハロゲン原子(好ましくは塩素原子)、ニトロ基、−SO3M又は−CO2M(Mは水素原子又は一価のカウンターカチオンを表し、具体例及び好ましい範囲は上記と同じ)がより好ましい。
上記一般式(1)、又は(2−1)で表される化合物は、下記一般式(5−1)で表される化合物であることも好ましい。
以下、一般式(5−1)により表される化合物、又はその塩について詳細に説明する。
一般式(5−1)
一般式(5−1)
(一般式(5−1)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Z1、Z2、Z3、及びZ4は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
一般式(5−1)中のMの例は、上記一般式(1)中のMの例と同じであり、好ましい例も同じである。
一般式(5−1)中のZ1、Z2、Z3、及びZ4は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Z1、Z2、Z3、及びZ4が1価の置換基を表す場合の置換基としては、上記置換基群Jから選ばれる基を挙げることができる。
Z1、Z2、Z3、及びZ4はそれぞれ独立に水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、置換又は無置換のアルキルスルホニル基、置換又は無置換のアリールスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、置換又は無置換のアルコキシカルボニル基、置換又は無置換のカルバモイル基、置換又は無置換のスルファモイル基であることが好ましく、水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、メタンスルホニル基、フェニルスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、メトキシカルボニル基、カルバモイル基であることがより好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、ハロゲン原子、又はシアノ基であることが特に好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、又はハロゲン原子であることが最も好ましい。
Z1、Z2、Z3、及びZ4はそれぞれ独立に水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、置換又は無置換のアルキルスルホニル基、置換又は無置換のアリールスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、置換又は無置換のアルコキシカルボニル基、置換又は無置換のカルバモイル基、置換又は無置換のスルファモイル基であることが好ましく、水素原子、イオン性親水性基、シアノ基、メタンスルホニル基、フェニルスルホニル基、ニトロ基、ハロゲン原子、メトキシカルボニル基、カルバモイル基であることがより好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、ハロゲン原子、又はシアノ基であることが特に好ましく、水素原子、イオン性親水性基、ニトロ基、又はハロゲン原子であることが最も好ましい。
一般式(5−1)において、Z1、Z2、Z3、及びZ4のうち少なくとも1つはイオン性親水性基又はハメットのσp値が0.3以上の電子求引性基が好ましく、ハロゲン原子(好ましくは塩素原子)、ニトロ基、−SO3M又は−CO2M(Mは水素原子又は一価のカウンターカチオンを表し、具体例及び好ましい範囲は上記と同じ)がより好ましい。
上記一般式(1)で表される化合物は、下記一般式(2−2)で表される化合物であることも好ましい。
以下、一般式(2−2)により表される化合物、又はその塩について詳細に説明する。
一般式(2−2)
一般式(2−2)
(一般式(2−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立、に水素原子、又は1価の置換基を表す。Aは置換若しくは無置換のフェニル基、置換若しくは無置換のナフチル基、又は置換若しくは無置換の含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す。上記含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよい。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
一般式(2−2)中のA、及びMの例は、それぞれ独立に上記一般式(1)中のA、及びMの例と同じであり、好ましい例も同じである。
一般式(2−2)中、R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立、に水素原子、又は1価の置換基を表す。R11、R12、R13、及びR14が1価の置換基を表す場合、イオン性親水性基、アリールアミノ基、アルキルアミノ基が好ましく、イオン性親水性基がより好ましく、−SO3M又は−CO2M(Mは水素原子又は一価のカウンターカチオンを表し、具体例及び好ましい範囲は上記と同じ)が更に好ましい。
上記一般式(1)、(2−2)で表される化合物は、下記一般式(3−2)で表される化合物であることが好ましい。
以下、一般式(3−2)により表される化合物、又はその塩について詳細に説明する。
一般式(3−2)
一般式(3−2)
(一般式(3−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。X1、X2、X3、X4、及びX5は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
一般式(3−2)中のR11、R12、R13、R14、及びMの例は、それぞれ独立に上記一般式(2−2)中のR11、R12、R13、R14、及びMの例と同じであり、好ましい例も同じである。
一般式(3−2)において、X1、X2、X3、X4、及びX5の例は、それぞれ独立に上記一般式(3−1)中のX1、X2、X3、X4、及びX5の例と同じであり、好ましい例も同じである。
一般式(3−2)において、X1、X2、X3、X4、及びX5の例は、それぞれ独立に上記一般式(3−1)中のX1、X2、X3、X4、及びX5の例と同じであり、好ましい例も同じである。
上記一般式(1)、又は(2−2)で表される化合物は、下記一般式(4−2)で表される化合物であることも好ましい。
以下、一般式(4−2)により表される化合物、又はその塩について詳細に説明する。
一般式(4−2)
一般式(4−2)
(一般式(4−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7はそれぞれ独立に水素原子、又は1価の置換基を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立に水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
一般式(4−2)中のR11、R12、R13、R14、及びMの例は、それぞれ独立に上記一般式(2−2)中のR11、R12、R13、R14、及びMの例と同じであり、好ましい例も同じである。
一般式(4−2)において、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7の例は、それぞれ独立に上記一般式(4−1)中のY1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7の例と同じであり、好ましい例も同じである。
一般式(4−2)において、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7の例は、それぞれ独立に上記一般式(4−1)中のY1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、及びY7の例と同じであり、好ましい例も同じである。
上記一般式(1)、又は(2−2)で表される化合物は、下記一般式(5−2)で表される化合物であることも好ましい。
一般式(5−2)
一般式(5−2)
(一般式(5−2)中、G1は窒素原子又は−C(CN)=を表す。Z1、Z2、Z3、及びZ4は、それぞれ独立に、水素原子、又は1価の置換基を表す。R11、R12、R13、及びR14は、それぞれ独立に水素原子、又は1価の置換基を表す。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。)
一般式(5−2)中のR11、R12、R13、R14、及びMの例は、それぞれ独立に上記一般式(2−2)中のR11、R12、R13、R14、及びMの例と同じであり、好ましい例も同じである。
一般式(5−2)において、Z1、Z2、Z3、及びZ4の例は、それぞれ独立に上記一般式(5−1)中のZ1、Z2、Z3、及びZ4の例と同じであり、好ましい例も同じである。
一般式(5−2)において、Z1、Z2、Z3、及びZ4の例は、それぞれ独立に上記一般式(5−1)中のZ1、Z2、Z3、及びZ4の例と同じであり、好ましい例も同じである。
また、本発明は前記一般式(1)で表されるアゾ化合物にも関し、本発明のアゾ化合物を色素(着色剤)として用いた水溶液及び水溶性インク組成物は、染料や顔料などの色材とそれの分散剤(溶媒など)を含有する組成物を意味し、特に画像形成に好適に使用できる。
前記一般式(1)で表されるアゾ化合物は、前記一般式(2−1)、(3−1)、(4−1)、(5−1)、(2−2)、(3−2)、(4−2)、又は(5−2)で表されるアゾ化合物であることが好ましい。各一般式における各記号の具体例及び好ましい範囲は上記のとおりである。
一般式(1)、(2−1)、(2−2)、(3−1)、(3−2)、(4−1)、(4−2)、(5−1)、又は(5−2)で表される化合物は、水を溶媒として測定した吸収スペクトルの最大吸収波長(λmax)が550nm以上700nm以下であることが好ましく、更に580nm〜650nmであることが特に好ましい。
また、本発明では、一般式(1)、(2−1)、(2−2)、(3−1)、(3−2)、(4−1)、(4−2)、(5−1)、又は(5−2)で表される化合物は3つ以上のイオン性親水性基を有することが好ましい。より好ましくはイオン性親水性基を3〜6個有し、更に好ましくはイオン性親水性基を4〜5個有する。これにより本発明のアゾ化合物の水溶性、水溶液貯蔵安定性が向上し、インクジェット記録黒インク用水溶性染料としての要求性能を高いレベルで満足し更にインクジェット記録用インクとして使用した際のインクジェット印画物の画質を更に向上できる点という効果を奏する。
また、本発明では、一般式(1)、(2−1)、(2−2)、(3−1)、(3−2)、(4−1)、(4−2)、(5−1)、又は(5−2)で表される化合物中に同位元素(例えば、2H、3H、13C、15N)を含有していても適用できる。
また、本発明では、一般式(1)、(2−1)、(2−2)、(3−1)、(3−2)、(4−1)、(4−2)、(5−1)、又は(5−2)で表される化合物は3つ以上のイオン性親水性基を有することが好ましい。より好ましくはイオン性親水性基を3〜6個有し、更に好ましくはイオン性親水性基を4〜5個有する。これにより本発明のアゾ化合物の水溶性、水溶液貯蔵安定性が向上し、インクジェット記録黒インク用水溶性染料としての要求性能を高いレベルで満足し更にインクジェット記録用インクとして使用した際のインクジェット印画物の画質を更に向上できる点という効果を奏する。
また、本発明では、一般式(1)、(2−1)、(2−2)、(3−1)、(3−2)、(4−1)、(4−2)、(5−1)、又は(5−2)で表される化合物中に同位元素(例えば、2H、3H、13C、15N)を含有していても適用できる。
以下に前記一般式(1)、(2−1)、(2−2)、(3−1)、(3−2)、(4−1)、(4−2)、(5−1)、又は(5−2)で表される化合物の具体例を以下に示すが、下記の例に限定されるものではない。
前記一般式(1)で表されるアゾ化合物は、ジアゾ成分とカプラーとのカップリング反応によって合成することができるが、それらについては、特開2003−306623号公報、及び特開2005−139427号公報に記載がある。
〔(c)pH調整剤〕
本発明の水溶液は、更に、(c)pH調整剤を含有することができる。
pH調整剤としては、中和剤(有機塩基、無機アルカリ)を用いることができる。pH調整剤はインクジェット用インクの保存安定性を向上させる目的で、該インクジェット用インクがpH7.0〜9.0となるように添加するのが好ましく、pH7.5〜8.5となるように添加するのがより好ましい。
pH調整剤の含有量を上記の範囲とすることで所望のpHとすることができる。
本発明の水溶液は、更に、(c)pH調整剤を含有することができる。
pH調整剤としては、中和剤(有機塩基、無機アルカリ)を用いることができる。pH調整剤はインクジェット用インクの保存安定性を向上させる目的で、該インクジェット用インクがpH7.0〜9.0となるように添加するのが好ましく、pH7.5〜8.5となるように添加するのがより好ましい。
pH調整剤の含有量を上記の範囲とすることで所望のpHとすることができる。
pH調整剤としては、塩基性のものとして有機塩基、無機塩基等が、酸性のものとして有機酸、無機酸等が挙げられる。
塩基性化合物としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素ナトリウム(重炭酸ナトリウム)、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸1水素ナトリウムなどの無機化合物やアンモニア水、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ピペリジン、ジアザビシクロオクタン、ジアザビシクロウンデセン、ピリジン、キノリン、ピコリン、ルチジン、コリジン等の有機塩基、安息香酸リチウムやフタル酸カリウム等の有機酸のアルカリ金属塩を使用することも可能である。
酸性化合物としては、塩酸、硫酸、リン酸、ホウ酸、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、リン酸2水素カリウム、リン酸2水素ナトリウム等の無機化合物や、酢酸、酒石酸、安息香酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、サッカリン酸、フタル酸、ピコリン酸、キノリン酸等の有機化合物を使用することもできる。
pH調整剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウムが好ましく、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素リチウムがより好ましく、炭酸水素リチウムが更に好ましい。
塩基性化合物としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素ナトリウム(重炭酸ナトリウム)、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸1水素ナトリウムなどの無機化合物やアンモニア水、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ピペリジン、ジアザビシクロオクタン、ジアザビシクロウンデセン、ピリジン、キノリン、ピコリン、ルチジン、コリジン等の有機塩基、安息香酸リチウムやフタル酸カリウム等の有機酸のアルカリ金属塩を使用することも可能である。
酸性化合物としては、塩酸、硫酸、リン酸、ホウ酸、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、リン酸2水素カリウム、リン酸2水素ナトリウム等の無機化合物や、酢酸、酒石酸、安息香酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、サッカリン酸、フタル酸、ピコリン酸、キノリン酸等の有機化合物を使用することもできる。
pH調整剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウムが好ましく、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素リチウムがより好ましく、炭酸水素リチウムが更に好ましい。
また、本発明には、前記一般式(1)で表されるアゾ化合物とともに他の着色剤を併用して、より好ましい色相に調整してもよい。併用する染料としては、任意の染料(例えば、イエロー染料、マゼンタ染料、シアン染料など)が用いられ得る。例えば、イエロー染料では、カップリング成分(以降カプラー成分と呼ぶ)として置換ベンゼン類、置換ナフタレン類、ピラゾロンやピリドン等のようなヘテロ環類、開鎖型活性メチレン化合物類などを有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料;例えばカプラー成分として開鎖型活性メチレン化合物類などを有するアゾメチン染料;例えばベンジリデン染料やモノメチンオキソノール染料等のようなメチン染料;例えばナフトキノン染料、アントラキノン染料等のようなキノン系染料などがあり、これ以外の染料種としてはキノフタロン染料、ニトロ・ニトロソ染料、アクリジン染料、アクリジノン染料等を挙げることができる。特に併用して好ましいものは、λmaxが350nmから500nmにある染料(S)であり、前述及び後述のイエロー染料を用いることができるが、中でも、1分子中にアゾ基を2乃至6個有するアゾ染料である。なお、本発明では黄色顔料も用いることができる。
マゼンタ染料では、カプラー成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピリジンやピラジンのようなヘテロ環類、開鎖型活性メチレン化合物類などを有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料;例えばカプラー成分として開鎖型活性メチレン化合物類などを有するアゾメチン染料;アントラピリドン染料をあげることができる。特に好ましいものは、発色団にヘテロ環を有するアゾ染料、若しくはアントラピリドン染料である。
シアン染料では、カプラー成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類などを有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料;例えばカプラー成分としてフェノール類、ナフトール類、ピロロトリアゾールのようなヘテロ環類などを有するアゾメチン染料;シアニン染料、オキソノール染料、メロシアニン染料などのようなポリメチン染料;ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料などのようなカルボニウム染料;フタロシアニン染料;アントラキノン染料;インジゴ・チオインジゴ染料などを挙げることができる。特に好ましいものは、フタロシアニン染料である。
マゼンタ染料では、カプラー成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピリジンやピラジンのようなヘテロ環類、開鎖型活性メチレン化合物類などを有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料;例えばカプラー成分として開鎖型活性メチレン化合物類などを有するアゾメチン染料;アントラピリドン染料をあげることができる。特に好ましいものは、発色団にヘテロ環を有するアゾ染料、若しくはアントラピリドン染料である。
シアン染料では、カプラー成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類などを有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料;例えばカプラー成分としてフェノール類、ナフトール類、ピロロトリアゾールのようなヘテロ環類などを有するアゾメチン染料;シアニン染料、オキソノール染料、メロシアニン染料などのようなポリメチン染料;ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料などのようなカルボニウム染料;フタロシアニン染料;アントラキノン染料;インジゴ・チオインジゴ染料などを挙げることができる。特に好ましいものは、フタロシアニン染料である。
特に、堅牢性のバランスから酸化電位が1.0Vより貴である染料や、会合性の染料が好ましい。併用する好ましい染料の具体例としては、特開2005−146244号公報に記載の染料を挙げることができる。
ヘテロ環アゾ染料としては、上記一般式(1)で表されるアゾ化合物の他に公知のイエロー染料、マゼンタ染料を用いることができる。これらヘテロ環アゾ染料であるイエロー染料、及びマゼンタ染料は、上記特性(酸化電位、会合性)の少なくとも1つを有していることが好ましく、全ての特性を有していることが更に好ましい。これら染料の酸化電位は、1.1V(vs SCE)よりも貴であることが更に好ましく、1.15V(vs SCE)よりも貴であることが特に好ましい。
ヘテロ環アゾ染料であるイエロー染料としては、特開2004−83903号(段落番号[0048]〜[0062])、同2003−277661号(段落番号[0041]〜[0050])、同2003−277662号(段落番号[0042]〜[0047])、米国出願公開US2003/0213405(段落番号[0108])に記載されたものが挙げられる。
ヘテロ環アゾ染料であるイエロー染料としては、特開2004−83903号(段落番号[0048]〜[0062])、同2003−277661号(段落番号[0041]〜[0050])、同2003−277662号(段落番号[0042]〜[0047])、米国出願公開US2003/0213405(段落番号[0108])に記載されたものが挙げられる。
本発明の水溶液において、主たる溶媒は水であり、好ましくは全溶媒中の水の含有量が50質量%〜100質量%であり、より好ましくは全溶媒中の水の含有量が60質量%〜100質量%である。また、本発明の水溶液は、水以外に、水混和性有機溶剤、及び親油性媒体を含んでいてもよい。
本発明の水溶液においては、(b)一般式(1)で表されるアゾ化合物又はその塩は、溶媒中に溶解又は分散しており、好ましくは溶解している。
本発明の水溶液において、(b)一般式(1)で表されるアゾ化合物又はその塩の含有量は、水溶液の全質量に対して、1質量%〜25質量%であり、好ましくは2質量%〜20質量%であリ、より好ましくは2質量%〜15質量%である。(b)の含有量を上記の範囲とすることで水溶液の貯蔵安定性が良好でありかつインクジェット用水溶性インクの調液が容易という効果がある。
本発明の水溶液は25℃でのpHが7.0〜9.0であることが好ましく、7.5〜8.5であることがより好ましい。pHを上記の範囲とすることで水溶液中のアゾ化合物の高い溶液安定性を付与できることとインクジェット用水溶性インクの調液が容易という効果がある。
本発明の水溶液を「インク原液」と称する場合がある。
本発明の水溶液は25℃でのpHが7.0〜9.0であることが好ましく、7.5〜8.5であることがより好ましい。pHを上記の範囲とすることで水溶液中のアゾ化合物の高い溶液安定性を付与できることとインクジェット用水溶性インクの調液が容易という効果がある。
本発明の水溶液を「インク原液」と称する場合がある。
本発明の水溶液は、一般式(1)で表されるアゾ化合物が水溶性である場合には、水性媒体に溶解して調製することが好ましく、一般式(1)で表されるアゾ化合物が油溶性である場合には、水性媒体及び親油性媒体に溶解及び/又は分散させて調製することが好ましい。水性媒体とは、水を主体に含む溶媒であり、所望により水混和性有機溶剤等の有機溶媒が含まれる。この有機溶媒は、粘度低下剤としての機能を有していてもよい。親油性媒体とは、有機溶媒を主体とするものである。水混和性有機溶剤及び親油性媒体については後述する。
水溶液を作製する際には、濾過により固形分であるゴミを除く工程(濾過工程)を加えることが好ましい。この作業には濾過フィルターを使用するが、このときの濾過フィルターとは、有効径が1μm以下、好ましくは0.3μm以下のフィルターを用いる。フィルターの材質としては種々のものが使用できるが、特に水溶性染料の水溶液の場合には、水系の溶媒用に作製されたフィルターを用いるのが好ましい。中でも特にゴミの出にくい、ポリマー材料で作製されたジャケット型のフィルターを用いるのが好ましい。濾過法としては送液によりジャケットを通過させてもよいし、加圧濾過、減圧濾過のいずれの方法も利用可能である。
本発明では、粘度低下剤を用いていてもよく、上記濾過処理を抵抗なく行うことができる。
本発明では、粘度低下剤を用いていてもよく、上記濾過処理を抵抗なく行うことができる。
水溶液を作製する工程や調液工程において、染料やその他の成分を溶解する方法としては、攪拌による溶解、超音波照射による溶解、振とうによる溶解等種々の方法が使用可能である。中でも特に攪拌法が好ましく使用される。攪拌を行う場合、当該分野では公知の流動攪拌や反転アジターやディゾルバを利用した剪断力を利用した攪拌など、種々の方式が利用可能である。一方では、磁気攪拌子のように、容器底面との剪断力を利用した攪拌法も好ましく利用できる。
本発明の水溶液の用途は、特に制限はないが、インク組成物として用いることが好ましく、インクジェット記録用インクに用いることがより好ましい。
〔インク組成物〕
本発明のインク組成物は、上記本発明の水溶液を含有する。
本発明のインク組成物は、上記本発明の水溶液を含有する。
一般式(1)で表される化合物のインク組成物中での含有量は、0.2〜20質量%が好ましく、0.5〜10質量%がより好ましく、1.0〜8.0質量%が特に好ましい。
本発明のインク組成物は、全染料を好ましくは、0.2〜20質量%含有し、より好ましくは、0.5〜10質量%含有し、特に好ましくは1.0〜8.0質量%含有する。
本発明のインク組成物は、全染料を好ましくは、0.2〜20質量%含有し、より好ましくは、0.5〜10質量%含有し、特に好ましくは1.0〜8.0質量%含有する。
本発明のインク組成物はpH調整剤により、25℃でのインク組成物のpHが7.0〜10.0に調整されていることが好ましく、pHが7.5〜9.5に調整されていることがより好ましい。pHが7.5以上である場合は染料の溶解性が向上してノズルの詰まりを防止できる。また、pHが9.5以下であればインクの長期貯蔵安定性に優れる傾向がある。
インク組成物に用いられるpH調整剤としては、本発明の水溶液に用いたものを挙げることができ、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムが好ましく、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウムがより好ましい。
本発明のインク組成物の用途は、特に制限されるべきものではなく、インクジェットなどの印刷用のインク組成物、感熱記録材料におけるインクシート、電子写真用のカラートナー、LCD、PDPなどのディスプレイやCCDなどの撮像素子で用いられるカラーフィルター、各種繊維の染色のための染色液などの調製に好ましく用いることができるが、特にインクジェット記録用インク組成物が好ましい。
インク組成物の製造方法は、上記水溶液を用いることができる。
インク組成物は、ブラックインクが好適であるが、ブラックインクに制限されるべきものではなく、他の染料あるいは顔料との混合により任意の色のインクを包含することができる。
インク組成物の製造方法は、少なくとも水溶液を用いて上記粘度範囲の所望のインク組成物を作製する工程(以下、調液工程ともいう)を含む。
調液工程とは、上記のようにして得られた水溶液を特定の粘度を有し、かつ所望の用途のインク組成物に調液する工程であり、最終製品であってもよいし、中間製品であってもよい。この調液工程には水溶液を媒体、好ましくは水性媒体で希釈する工程が少なくとも含まれる。油溶性染料を含む水溶液は、この希釈工程で使用する媒体に特に制限はないが、水性媒体中に乳化分散され、水性インク組成物として調製されることが好ましい。当該媒体には、必要な濃度の各種成分が含まれていてもよいし、当該成分を別途水溶液に添加するようにしてもよいし、それら両者を組みあわせてもよい。
本発明により製造されたインク組成物は、染料濃度が高濃度な水溶液を用いて製造されるために通常の方法で製造されたインク組成物よりも染料の溶解性が向上し、ひいては吐出安定性が向上する。
インク組成物に用いられるpH調整剤としては、本発明の水溶液に用いたものを挙げることができ、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムが好ましく、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウムがより好ましい。
本発明のインク組成物の用途は、特に制限されるべきものではなく、インクジェットなどの印刷用のインク組成物、感熱記録材料におけるインクシート、電子写真用のカラートナー、LCD、PDPなどのディスプレイやCCDなどの撮像素子で用いられるカラーフィルター、各種繊維の染色のための染色液などの調製に好ましく用いることができるが、特にインクジェット記録用インク組成物が好ましい。
インク組成物の製造方法は、上記水溶液を用いることができる。
インク組成物は、ブラックインクが好適であるが、ブラックインクに制限されるべきものではなく、他の染料あるいは顔料との混合により任意の色のインクを包含することができる。
インク組成物の製造方法は、少なくとも水溶液を用いて上記粘度範囲の所望のインク組成物を作製する工程(以下、調液工程ともいう)を含む。
調液工程とは、上記のようにして得られた水溶液を特定の粘度を有し、かつ所望の用途のインク組成物に調液する工程であり、最終製品であってもよいし、中間製品であってもよい。この調液工程には水溶液を媒体、好ましくは水性媒体で希釈する工程が少なくとも含まれる。油溶性染料を含む水溶液は、この希釈工程で使用する媒体に特に制限はないが、水性媒体中に乳化分散され、水性インク組成物として調製されることが好ましい。当該媒体には、必要な濃度の各種成分が含まれていてもよいし、当該成分を別途水溶液に添加するようにしてもよいし、それら両者を組みあわせてもよい。
本発明により製造されたインク組成物は、染料濃度が高濃度な水溶液を用いて製造されるために通常の方法で製造されたインク組成物よりも染料の溶解性が向上し、ひいては吐出安定性が向上する。
次に、本発明の水溶液及びインク組成物に用いられる染料について説明する。この染料としては、特に制限はないが、λmaxが500nmから700nmにあり、かつ吸光度1.0に規格化した希薄溶液の吸収スペクトルにおける半値幅(Wλ,1/2)が100nm以上、好ましくは120nm以上500nm以下、更に好ましくは120nm以上350nm以下である一般式(1)で表されるアゾ化合物を少なくとも1種含むことが好ましい。
この一般式(1)で表されるアゾ化合物単独で、画像品質の高い「(しまりのよい)黒」=観察光源によらず、かつB,G,Rのいずれかの色調が強調されにくい黒を実現できる場合は、この染料を単独で水溶液又はインク組成物の原料として使用することも可能であるが、通常、インク組成物としてはこの染料の吸収が低い領域をカバーする染料と併用するのが一般的である。通常、一般式(1)で表されるアゾ化合物を用いるインク組成物の場合は、イエロー領域に主吸収(λmaxが350nmから500nm)を有する他の染料と併用するのが好ましい。また、更に他の染料と併用してインク組成物を作製することも可能である。
他の染料は、水溶液に用いることができるが、好ましくはインク組成物の調製のときに混合して用いることが保存安定性の観点から好ましい。
他の染料は、水溶液に用いることができるが、好ましくはインク組成物の調製のときに混合して用いることが保存安定性の観点から好ましい。
本発明においては、1)耐候性に優れること、及び/又は、2)褪色後も黒のバランスが崩れないことを満足するために、下記の条件を満たすようなブラックインク組成物が好ましい。
まず、ブラックインク組成物を用いてJISコード2223の黒四角記号を48ポイントで印字し、これをステータスAフィルター(ビジュアルフィルター)により測定した反射濃度(Dvis)を初期濃度として規定する。ステータスAフィルターを搭載した反射濃度測定機としては、たとえばX−Rite濃度測定機などを挙げることができる。ここで「黒」を濃度測定する場合、標準的な観察反射濃度としてDvisによる測定値を使用する。この印画物を、5ppmのオゾンを常時発生可能なオゾン褪色試験機を用いて強制的に褪色させ、その反射濃度(Dvis)が初期反射濃度値の80%となるまでの時間(t)から強制褪色速度定数(kvis)を「0.8=exp(−kvis・t)」なる関係式から求める。
本発明では該速度定数(kvis)が5.0×10−2[hour−1]以下、好ましくは3.0×10−2[hour−1]以下、更に好ましくは1.0×10−2[hour−1]以下となるようなインク組成物を作製する。
本発明では該速度定数(kvis)が5.0×10−2[hour−1]以下、好ましくは3.0×10−2[hour−1]以下、更に好ましくは1.0×10−2[hour−1]以下となるようなインク組成物を作製する。
また、ブラックインク組成物を用いてJISコード2223の黒四角記号を48ポイントで印字し、これをステータスAフィルターにより測定した濃度測定値で、DvisではないC(シアン),M(マゼンタ),Y(イエロー)3色の反射濃度(DR,DG,DB)も初期濃度として規定する。ここで、(DR,DG,DB)は、(レッドフィルターによるC反射濃度,グリーンフィルターによるM反射濃度,ブルーフィルターによるY反射濃度)を示す。この印画物を上記の方法に従って5ppmのオゾンを常時発生可能なオゾン褪色試験機を用いて強制的に褪色させ、それぞれの反射濃度(DR,DG,DB)が初期濃度値の80%となるまでの時間からも同様に強制褪色速度定数(kR,kG,kB)を定める。該3つの速度定数を求めて、その最大値と最小値の比(R)を求めた場合(たとえばkRが最大値でkGが最小値の場合、R=kR/kGである)、該比(R)が1.2以下、好ましくは1.1以下、更に好ましくは1.05以下となるようなインク組成物を作製する。
なお、上記で使用した「JISコード2223の黒四角記号を48ポイントで印字した印字物」は、濃度測定に十分な大きさを与えるため、測定機のアパーチャーを十分にカバーする大きさに画像を印字したものである。
また、本発明の水溶液、ひいてはインク組成物に用いられる染料としては、ヘテロ環にアゾ基が結合した染料(以下、「ヘテロ環アゾ染料」ともいう)及び会合性のフタロシアニン染料(以下、ヘテロ環アゾ染料及び該フタロシアニン染料等本発明に用いられる染料を総称して本発明用染料ともいう)が好ましい。本発明は、ヘテロ環アゾ染料又は該フタロシアニン染料を少なくとも1種含むことが好ましいが、他の染料及び/又は顔料を併用してもよい。
また、本発明に用いられる染料としては、酸化電位が1.0V(vsSCE)以上であることが好ましい。
酸化電位の値(Eox)は当業者が容易に測定することができる。この方法に関しては、例えばP.Delahay著“New InstrumentalMethods in Electrochemistry”(1954年 Interscience Publishers社刊)やA.J.Bard他著“Electrochemical Methods”(1980年 JohnWiley & Sons社刊)、藤嶋昭他著“電気化学測定法”(1984年 技報堂出版社刊)に記載されている。
また、本発明に用いられる染料としては、酸化電位が1.0V(vsSCE)以上であることが好ましい。
酸化電位の値(Eox)は当業者が容易に測定することができる。この方法に関しては、例えばP.Delahay著“New InstrumentalMethods in Electrochemistry”(1954年 Interscience Publishers社刊)やA.J.Bard他著“Electrochemical Methods”(1980年 JohnWiley & Sons社刊)、藤嶋昭他著“電気化学測定法”(1984年 技報堂出版社刊)に記載されている。
具体的に酸化電位は、過塩素酸ナトリウムや過塩素酸テトラプロピルアンモニウムといった支持電解質を含むジメチルホルムアミドやアセトニトリルのような溶媒中に、被験試料を1×10−2〜1×10−6モル/リットル溶解して、各種ボルタンメトリー(滴下水銀電極を用いるポーラログラフィー、サイクリックボルタンメトリー、回転ディスク電極を用いた方法等)を用いてSCE(飽和カロメル電極)に対する値として測定する。この値は、液間電位差や試料溶液の液抵抗などの影響で、数10ミルボルト程度偏位することがあるが、標準試料(例えばハイドロキノン)を入れて電位の再現性を保証することができる。
なお、本発明では、0.1mol/リットルの過塩素酸テトラプロピルアンモニウムを支持電解質として含むN,N−ジメチルホルムアミド中 (染料の濃度は0.001mol/リットル)で、参照電極としてSCE(飽和カロメル電極)、作用極としてグラファイト電極、対極として白金電極を使用して測定した値(vs SCE)を染料の酸化電位とした。
なお、本発明では、0.1mol/リットルの過塩素酸テトラプロピルアンモニウムを支持電解質として含むN,N−ジメチルホルムアミド中 (染料の濃度は0.001mol/リットル)で、参照電極としてSCE(飽和カロメル電極)、作用極としてグラファイト電極、対極として白金電極を使用して測定した値(vs SCE)を染料の酸化電位とした。
Eoxの値は試料から電極への電子の移りやすさを表し、その値が大きい(酸化電位が貴である)ほど、試料から電極への電子の移りにくい、言い換えれば、酸化されにくいことを表す。化合物の構造との関連では、電子求引性基を導入することにより酸化電位はより貴となり、電子供与性基を導入することにより酸化電位はより卑となる。本発明では、求電子剤であるオゾンとの反応性を下げるために、染料骨格に電子求引性基を導入して酸化電位をより貴とすることが望ましい。
また、本発明に用いられる染料としては、以下の会合性評価方法でε1/ε2が1.1以上が好ましく、1.1〜1.5が更に好ましく、1.2〜1.5が特に好ましい。
(染料の会合性評価方法)
染料の会合性は次のようにして評価出来る。0.01mmol/Lの染料溶液を光路長1cmのセルを使用して測定した時の、溶液吸収スペクトルの分子吸光係数(ε1)と、20mmol/Lの染料溶液を光路長5μmのセルを使用して測定したときの、溶液吸収スペクトルの分子吸光係数(ε2)との比、ε1/ε2が、染料の会合性の指標となる。この数値が大きい程、染料は会合をし易い。この値が1.1以上である染料は、染料の会合により、耐オゾン性、耐光性に優れた性能を示す。
上記、染料溶液に用いる溶媒は、染料が水溶性であれば、脱イオン水等の比抵抗値が18MΩ・cm以上の超純水を用い、染料が油溶性であれば、均一溶液とする場合は、染料が可溶な有機溶媒を用いるか、又は水溶性染料の場合と同様の超純水中への分散物、又は乳化物として測定を行う。
染料の会合性は次のようにして評価出来る。0.01mmol/Lの染料溶液を光路長1cmのセルを使用して測定した時の、溶液吸収スペクトルの分子吸光係数(ε1)と、20mmol/Lの染料溶液を光路長5μmのセルを使用して測定したときの、溶液吸収スペクトルの分子吸光係数(ε2)との比、ε1/ε2が、染料の会合性の指標となる。この数値が大きい程、染料は会合をし易い。この値が1.1以上である染料は、染料の会合により、耐オゾン性、耐光性に優れた性能を示す。
上記、染料溶液に用いる溶媒は、染料が水溶性であれば、脱イオン水等の比抵抗値が18MΩ・cm以上の超純水を用い、染料が油溶性であれば、均一溶液とする場合は、染料が可溶な有機溶媒を用いるか、又は水溶性染料の場合と同様の超純水中への分散物、又は乳化物として測定を行う。
本発明に用いることができる染料の例としては以下を挙げることができる。染料は、単独でも色調を整えるために複数組み合わせて使用される。また、本発明のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各々のインク原液から得られるインク組成物は、単色の画像形成のみならず、フルカラーの画像形成に用いることができる。フルカラー画像を形成するために、各色についてそれぞれ濃淡2色のインク組成物を用いることもできる。更には、レッド、グリーン、ブルー、更にバイオレットと言った中間色調のインク組成物を用いることもできる。本発明のインク組成物は、フルカラーの画像を得るためのインクセットを構成することができる。あるいは、該インク組成物は、インクセットの一部を構成することができる。すなわち、インクセットを構成するために本発明以外の任意のインク組成物と本発明のインク組成物とを組み合わせても良い。
また、本発明のインク組成物には、前記染料とともにフルカラーの画像を得るため、色調を整えるために、他の着色剤を併用してもよい。
本発明におけるインクセットに用いることのできる着色剤、又は前記染料と併用できる着色剤としては、各々任意のものを使用する事が出来る。併用することができる染料の例としては今までに述べてきた染料及び、以下を挙げることができる。
イエロー染料としては、例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピラゾロン類、ピリドン類、開鎖型活性メチレン化合物類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料;例えばカップリング成分として開鎖型活性メチレン化合物類を有するアゾメチン染料;例えばベンジリデン染料やモノメチンオキソノール染料等のようなメチン染料;例えばナフトキノン染料、アントラキノン染料等のようなキノン系染料などがあり、これ以外の染料種としてはキノフタロン染料、ニトロ・ニトロソ染料、アクリジン染料、アクリジノン染料等を挙げることができる。これらの染料は、クロモフォアの一部が解離して初めてイエローを呈するものであってもよく、その場合のカウンターカチオンはアルカリ金属や、アンモニウムのような無機のカチオンであってもよいし、ピリジニウム、4級アンモニウム塩のような有機のカチオンであってもよく、更にはそれらを部分構造に有するポリマーカチオンであってもよい。
本発明におけるインクセットに用いることのできる着色剤、又は前記染料と併用できる着色剤としては、各々任意のものを使用する事が出来る。併用することができる染料の例としては今までに述べてきた染料及び、以下を挙げることができる。
イエロー染料としては、例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピラゾロン類、ピリドン類、開鎖型活性メチレン化合物類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料;例えばカップリング成分として開鎖型活性メチレン化合物類を有するアゾメチン染料;例えばベンジリデン染料やモノメチンオキソノール染料等のようなメチン染料;例えばナフトキノン染料、アントラキノン染料等のようなキノン系染料などがあり、これ以外の染料種としてはキノフタロン染料、ニトロ・ニトロソ染料、アクリジン染料、アクリジノン染料等を挙げることができる。これらの染料は、クロモフォアの一部が解離して初めてイエローを呈するものであってもよく、その場合のカウンターカチオンはアルカリ金属や、アンモニウムのような無機のカチオンであってもよいし、ピリジニウム、4級アンモニウム塩のような有機のカチオンであってもよく、更にはそれらを部分構造に有するポリマーカチオンであってもよい。
マゼンタ染料としては、例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料;例えばカップリング成分としてピラゾロン類、ピラゾロトリアゾール類を有するアゾメチン染料;例えばアリーリデン染料、スチリル染料、メロシアニン染料、オキソノール染料のようなメチン染料;ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料、例えばナフトキノン、アントラキノン、アントラピリドンなどのようなキノン系染料、例えばジオキサジン染料等のような縮合多環系色素等を挙げることができる。これらの染料は、クロモフォアの一部が解離して初めてマゼンタを呈するものであってもよく、その場合のカウンターカチオンはアルカリ金属や、アンモニウムのような無機のカチオンであってもよいし、ピリジニウム、4級アンモニウム塩のような有機のカチオンであってもよく、更にはそれらを部分構造に有するポリマーカチオンであってもよい。
シアン染料としては、例えばインドアニリン染料、インドフェノール染料のようなアゾメチン染料;シアニン染料、オキソノール染料、メロシアニン染料のようなポリメチン染料;ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料;フタロシアニン染料;アントラキノン染料;例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料、インジゴ・チオインジゴ染料を挙げることができる。これらの染料は、クロモフォアの一部が解離して初めてシアンを呈するものであってもよく、その場合のカウンターカチオンはアルカリ金属や、アンモニウムのような無機のカチオンであってもよいし、ピリジニウム、4級アンモニウム塩のような有機のカチオンであってもよく、更にはそれらを部分構造に有するポリマーカチオンであってもよい。
また、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料等の水溶性染料を併用することもできる。なかでも好ましいものとしては、C.I.ダイレクトレッド1、2、4、9、11、23、26、31、37、39、62、63、72、75、76、79、80、81、83、84、87、89、92、95、111、173、184、207、211、212、214、218、21、223、224、225、226、227、232、233、240、241、242、243、247、254、C.I.ダイレクトバイオレット7、9、47、48、51、66、90、93、94、95、98、100、101、C.I.ダイレクトイエロー4、8、9、11、12、27、28、29、33、35、39、41、44、50、53、58、59、68、86、87、93、95、96、98、100、106、108、109、110、120、130、132、142、144、157、161、163、C.I.ダイレクトブルー1、10、15、22、25、55、67、68、71、76、77、78、80、84、86、87、90、98、106、108、109、151、156、158、159、160、168、189、192、193、194、199、200、201、202、203、207、211、213、214、218、225、229、236、237、244、248、249、251、252、264、270、280、288、289、290、291、C.I.ダイレクトブラック9、17、19、22、32、51、56、62、69、77、80、91、94、97、108、112、113、114、117、118、121、122、125、132、146、154、166、168、173、199、C.I.アシッドレッド1、8、35、42、52、57、62、80、81、82、87、94、111、114、115、118、119、127、128、131、143、144、151、152、154、158、186、245、249、254、257、261、263、266、289、299、301、305、336、337、361、396、397、C.I.アシッドバイオレット5、34、43、47、48、90、103、126、C.I.アシッドイエロー17、19、23、25、39、40、42、44、49、50、61、64、76、79、110、127、135、143、151、159、169、174、190、195、196、197、199、218、219、222、227、C.I.アシッドブルー9、25、40、41、62、72、76、78、80、82、87、92、106、112、113、120、127:1、129、138、143、175、181、185、205、207、220、221、230、232、247、249、258、260、264、271、277、278、279、280、288、290、326、C.I.アシッドブラック7、24、29、48、52:1、172、C.I.リアクティブレッド3、6、13、17、19、21、22、23、24、29、35、37、40、41、43、45、49、55、63、106、107、112、113、114、126、127、128、129、130、131、137、160、161、174、180、C.I.リアクティブバイオレット1、3、4、5、6、7、8、9、16、17、22、23、24、26、27、33、34、C.I.リアクティブイエロー2、3、13、14、15、17、18、23、24、25、26、27、29、35、37、41、42、C.I.リアクティブブルー2、3、5、7、8、10、13、14、15、17、18、19、21、25、26、27、28、29、38、82、89、158、182、190、203、216、220、244、C.I.リアクティブブラック4、5、8、14、21、23、26、31、32、34、C.I.ベーシックレッド12、13、14、15、18、22、23、24、25、27、29、35、36、38、39、45、46、C.I.ベーシックバイオレット1、2、3、7、10、15、16、20、21、25、27、28、35、37、39、40、48、C.I.ベーシックイエロー1、2、4、11、13、14、15、19、21、23、24、25、28、29、32、36、39、40、C.I.ベーシックブルー1、3、5、7、9、22、26、41、45、46、47、54、57、60、62、65、66、69、71、C.I.ベーシックブラック8、等が挙げられる。
上記式で表される染料以外に、下記各公報に記載の染料も好ましく用いることができる。特開平10−130557号、特開平9−255906号、特開平6−234944号、特開平7−97541号、EP 982371号、WO 00/43450、WO 00/43451、WO 00/43452、WO 00/43453、WO 03/106572、WO 03/104332、特開2003−238862号、特開2004−83609号、特開2002−302619号、特開2002−327131号、特開2002−265809号、WO 01/48090、WO 04/087815、WO 02/90441、WO 03/027185、WO 04/085541、特開2003−321627号、特開2002−332418号、特開2002−332419号、WO 02/059215、WO 02/059216、WO 04/087814、WO 04/046252、WO 04/046265、米国特許第6652637号、WO 03/106572、WO 03/104332、WO 00/58407、特許第3558213号、特許第3558212号、特許第3558211号、特開2004−285351号、WO 04/078860、特開2004−323605号、WO 04/104108。
更に、本発明は、顔料を染料と共に併用することもできる。
本発明に用いることのできる顔料としては、市販のものの他、各種文献に記載されている公知のものが利用できる。文献に関してはカラーインデックス(The Society of Dyers and Colourists編)、「改訂新版顔料便覧」日本顔料技術協会編(1989年刊)、「最新顔料応用技術」CMC出版(1986年刊)、「印刷インキ技術」CMC出版(1984年刊)、W. Herbst, K. Hunger共著によるIndustrial Organic Pigments (VCH
Verlagsgesellschaft、1993年刊)等がある。具体的には、有機顔料ではアゾ顔料(アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料)、多環式顔料(フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン及びペリノン系顔料、インジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料等)、染付けレーキ顔料(酸性又は塩基性染料のレーキ顔料)、アジン顔料等があり、無機顔料では、黄色顔料のC.I.Pigment Yellow 34,37,42,53など、赤系顔料のC.I.Pigment Red 101,108など、青系顔料のC.I.Pigment Blue 27,29,17:1など、ブラック系顔料のC.I.Pigment Black 7,マグネタイトなど、白系顔料のC.I.Pigment White 4,6,18,21などを挙げることができる。
本発明に用いることのできる顔料としては、市販のものの他、各種文献に記載されている公知のものが利用できる。文献に関してはカラーインデックス(The Society of Dyers and Colourists編)、「改訂新版顔料便覧」日本顔料技術協会編(1989年刊)、「最新顔料応用技術」CMC出版(1986年刊)、「印刷インキ技術」CMC出版(1984年刊)、W. Herbst, K. Hunger共著によるIndustrial Organic Pigments (VCH
Verlagsgesellschaft、1993年刊)等がある。具体的には、有機顔料ではアゾ顔料(アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料)、多環式顔料(フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン及びペリノン系顔料、インジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料等)、染付けレーキ顔料(酸性又は塩基性染料のレーキ顔料)、アジン顔料等があり、無機顔料では、黄色顔料のC.I.Pigment Yellow 34,37,42,53など、赤系顔料のC.I.Pigment Red 101,108など、青系顔料のC.I.Pigment Blue 27,29,17:1など、ブラック系顔料のC.I.Pigment Black 7,マグネタイトなど、白系顔料のC.I.Pigment White 4,6,18,21などを挙げることができる。
画像形成用に好ましい色調を持つ顔料としては、青ないしシアン顔料ではフタロシアニン顔料、アントラキノン系のインダントロン顔料(たとえばC.I.Pigment Blue 60など)、染め付けレーキ顔料系のトリアリールカルボニウム顔料が好ましく、特にフタロシアニン顔料(好ましい例としては、C.I.Pigment Blue 15:1、同15:2、同15:3、同15:4、同15:6などの銅フタロシアニン、モノクロロないし低塩素化銅フタロシアニン、アルニウムフタロシアニンでは欧州特許860475号に記載の顔料、C.I.Pigment Blue 16である無金属フタロシアニン、中心金属がZn、Ni、Tiであるフタロシアニンなど、中でも好ましいものはC.I.Pigment Blue 15:3、同15:4、アルミニウムフタロシアニン)が最も好ましい。
赤ないし紫色の顔料では、アゾ顔料(好ましい例としては、C.I.Pigment Red 3、同5、同11、同22、同38、同48:1、同48:2、同48:3、同48:4、同49:1、同52:1、同53:1、同57:1、同63:2、同144、同146、同184)など、中でも好ましいものはC.I.Pigment Red 57:1、同146、同184)、キナクリドン系顔料(好ましい例としてはC.I.Pigment Red 122、同192、同202、同207、同209、C.I.Pigment Violet 19、同42、なかでも好ましいものはC.I.Pigment Red 122)、染め付けレーキ顔料系のトリアリールカルボニウム顔料(好ましい例としてはキサンテン系のC.I.Pigment Red 81:1、C.I.Pigment Violet 1、同2、同3、同27、同39)、ジオキサジン系顔料(例えばC.I.Pigment Violet 23、同37)、ジケトピロロピロール系顔料(例えばC.I.Pigment Red 254)、ペリレン顔料(例えばC.I.Pigment Violet 29)、アントラキノン系顔料(例えばC.I.Pigment Violet 5:1、同31、同33)、チオインジゴ系(例えばC.I.Pigment Red 38、同88)が好ましく用いられる。
黄色顔料としては、アゾ顔料(好ましい例としてはモノアゾ顔料系のC.I.Pigment Yellow 1,3,74,98、ジスアゾ顔料系のC.I.Pigment
Yellow 12,13,14,16,17,83、総合アゾ系のC.I.Pigment Yellow 93,94,95,128,155、ベンズイミダゾロン系のC.I.Pigment Yellow 120,151,154,156,180など、なかでも好ましいものはベンジジン系化合物を原料に使用しないもの)、イソインドリン・イソインドリノン系顔料(好ましい例としてはC.I.Pigment Yellow 109,110,137,139など)、キノフタロン顔料(好ましい例としてはC.I.Pigment Yellow 138など)、フラパントロン顔料(例えばC.I.Pigment Yellow 24など)が好ましく用いられる。
Yellow 12,13,14,16,17,83、総合アゾ系のC.I.Pigment Yellow 93,94,95,128,155、ベンズイミダゾロン系のC.I.Pigment Yellow 120,151,154,156,180など、なかでも好ましいものはベンジジン系化合物を原料に使用しないもの)、イソインドリン・イソインドリノン系顔料(好ましい例としてはC.I.Pigment Yellow 109,110,137,139など)、キノフタロン顔料(好ましい例としてはC.I.Pigment Yellow 138など)、フラパントロン顔料(例えばC.I.Pigment Yellow 24など)が好ましく用いられる。
ブラック顔料としては、無機顔料(好ましくは例としてはカーボンブラック、マグネタイト)やアニリンブラックを好ましいものとして挙げることができる。この他、オレンジ顔料(C.I.Pigment Orange 13,16など)や緑顔料(C.I.Pigment Green 7など)を使用してもよい。
本発明に使用できる顔料は、上述の裸の顔料であってもよいし、表面処理を施された顔料でもよい。表面処理の方法には、樹脂やワックスを表面コートする方法、界面活性剤を付着させる方法、反応性物質(例えば、シランカップリング剤やエポキシ化合物、ポリイソシアネート、ジアゾニウム塩から生じるラジカルなど)を顔料表面に結合させる方法などが考えられ、次の文献や特許に記載されている。
(1)金属石鹸の性質と応用(幸書房)
(2)印刷インキ印刷(CMC出版 1984)
(3)最新顔料応用技術(CMC出版 1986)
(4)米国特許5,554,739号、同5,571,311号
(5)特開平9−151342号、同10−140065号、同10−292143号、同11−166145号
特に、上記(4)の米国特許に記載されたジアゾニウム塩をカーボンブラックに作用させて調製された自己分散性顔料や、上記(5)の日本特許に記載された方法で調製されたカプセル化顔料は、インク組成物中に余分な分散剤を使用することなく分散安定性が得られるため特に有効である。
(1)金属石鹸の性質と応用(幸書房)
(2)印刷インキ印刷(CMC出版 1984)
(3)最新顔料応用技術(CMC出版 1986)
(4)米国特許5,554,739号、同5,571,311号
(5)特開平9−151342号、同10−140065号、同10−292143号、同11−166145号
特に、上記(4)の米国特許に記載されたジアゾニウム塩をカーボンブラックに作用させて調製された自己分散性顔料や、上記(5)の日本特許に記載された方法で調製されたカプセル化顔料は、インク組成物中に余分な分散剤を使用することなく分散安定性が得られるため特に有効である。
本発明においては、顔料は更に分散剤を用いて分散されていてもよい。分散剤は、用いる顔料に合わせて公知の種々のもの、例えば界面活性剤型の低分子分散剤や高分子型分散剤を用いることができる。分散剤の例としては特開平3−69949号、欧州特許549486号等に記載のものを挙げることができる。また、分散剤を使用する際に分散剤の顔料への吸着を促進するためにシナジストと呼ばれる顔料誘導体を添加してもよい。本発明に使用できる顔料の粒径は、分散後で0.01〜10μmの範囲であることが好ましく、0.05〜1μmであることが更に好ましい。
顔料を分散する方法としては、インク製造やトナー製造時に用いられる公知の分散技術が使用できる。分散機としては、縦型あるいは横型のアジテーターミル、アトライター、コロイドミル、ボールミル、3本ロールミル、パールミル、スーパーミル、インペラー、デスパーサー、KDミル、ダイナトロン、加圧ニーダー等が挙げられる。詳細は「最新顔料応用技術」(CMC出版、1986)に記載がある。
顔料を分散する方法としては、インク製造やトナー製造時に用いられる公知の分散技術が使用できる。分散機としては、縦型あるいは横型のアジテーターミル、アトライター、コロイドミル、ボールミル、3本ロールミル、パールミル、スーパーミル、インペラー、デスパーサー、KDミル、ダイナトロン、加圧ニーダー等が挙げられる。詳細は「最新顔料応用技術」(CMC出版、1986)に記載がある。
本発明に用いられる水溶性染料としては特開2002−371214号公報に記載のマゼンタ染料、特開2002−309118号公報に記載のフタロシアニン染料、特開2003−12952号及び同2003−12956号公報中の水溶性フタロシアニン染料等に記載の染料を用いることも好ましい。
本発明のインク組成物は、媒体中、好ましくは水性媒体に染料を含有する。水性媒体は、水、若しくは水に必要に応じて水混和性有機溶剤などの溶剤が添加される。なお、水混和性有機溶剤は前述したようにインク原液における粘度低下剤であってもよい。
本発明において用いることができる上記水混和性有機溶剤は、当該分野ではインクジェット記録用インク組成物の乾燥防止剤、浸透促進剤、湿潤剤などの機能を有する材料であり、主に高沸点の水混和性有機溶媒が使用される。このような化合物としては、アルコール(例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、sec−ブタノール、t−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール)、多価アルコール類(例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール)、グリコール誘導体(例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングルコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングルコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル)、アミン(例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、N−エチルジエタノールアミン、モルホリン、N−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミン、テトラメチルプロピレンジアミン)及びその他の極性溶媒(例えば、ホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、2−ピロリドン、N−メチル−2−ピロリドン、N−ビニル−2−ピロリドン、2−オキサゾリドン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、アセトニトリル、アセトン)が挙げられる。なお、前記水混和性有機溶剤は、2種類以上を併用してもよい。
この中でも、アルコール系溶媒が特に好ましい。また、本発明のインク組成物では沸点150℃以上の水混和性有機溶剤を含むことが好ましく、例えば、上記した中から選択される2−ピロリドン等が挙げられる。これらの水混和性有機溶剤は、総量でインク組成物中に5〜60質量%含有することが好ましく、特に好ましくは10〜45質量%である。
本発明のインク組成物に界面活性剤を含有させ、インク組成物の液物性を調整することで、インク組成物の吐出安定性を向上させ、画像の耐水性の向上や印字したインク組成物の滲みの防止などに優れた効果を持たせることができる。
界面活性剤としては、例えばドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルオキシスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアニオン性界面活性剤、セチルピリジニウムクロライド、トリメチルセチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性剤や、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤などが挙げられる。中でも特にノニオン系界面活性剤が好ましく使用される。
界面活性剤としては、例えばドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルオキシスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアニオン性界面活性剤、セチルピリジニウムクロライド、トリメチルセチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性剤や、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤などが挙げられる。中でも特にノニオン系界面活性剤が好ましく使用される。
界面活性剤の含有量はインク組成物に対して0.001〜20質量%、好ましくは0.005〜10質量%、更に好ましくは0.01〜5質量である。
染料が油溶性染料の場合は、該油溶性染料を高沸点有機溶媒中に溶解させたインク原液を、水性媒体中に乳化分散させることによって本発明のインク組成物を調製することができる。本発明に用いられる高沸点有機溶媒の沸点は150℃以上であるが、好ましくは170℃以上である。
例えば、フタル酸エステル類(例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロへキシルフタレート、ジ−2−エチルヘキシルフタレート、デシルフタレート、ビス(2,4−ジ−tert−アミルフェニル)イソフタレート、ビス(1,1−ジエチルプロピル)フタレート)、リン酸又はホスホンのエステル類(例えば、ジフェニルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、2−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ジオクチルブチルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリ−2−エチルヘキシルホスフェート、トリドデシルホスフェート、ジ−2−エチルヘキシルフェニルホスフェート)、安息香酸エステル酸(例えば、2−エチルヘキシルベンゾエート、2,4−ジクロロベンゾエート、ドデシルベンゾエート、2−エチルヘキシル−p−ヒドロキシベンゾエート)、アミド類(例えば、N,N−ジエチルドデカンアミド、N,N−ジエチルラウリルアミド)、アルコール類又はフェノール類(イソステアリルアルコール、2,4−ジ−tert−アミルフェノールなど)、脂肪族エステル類(例えば、コハク酸ジブトキシエチル、コハク酸ジ−2−エチルヘキシル、テトラデカン酸2−ヘキシルデシル、クエン酸トリブチル、ジエチルアゼレート、イソステアリルラクテート、トリオクチルシトレート)、アニリン誘導体(N,N−ジブチル−2−ブトキシ−5−tert−オクチルアニリンなど)、塩素化パラフィン類(塩素含有量10%〜80%のパラフィン類)、トリメシン酸エステル類(例えば、トリメシン酸トリブチル)、ドデシルベンゼン、ジイソプロピルナフタレン、フェノール類(例えば、2,4−ジ−tert−アミルフェノール、4−ドデシルオキシフェノール、4−ドデシルオキシカルボニルフェノール、4−(4−ドデシルオキシフェニルスルホニル)フェノール)、カルボン酸類(例えば、2−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ酪酸、2−エトキシオクタンデカン酸)、アルキルリン酸類(例えば、ジ−2(エチルヘキシル)リン酸、ジフェニルリン酸)などが挙げられる。高沸点有機溶媒は油溶性染料に対して質量比で0.01〜3倍量、好ましくは0.01〜1.0倍量で使用できる。
これらの高沸点有機溶媒は単独で使用しても、数種の混合〔例えばトリクレジルホスフェートとジブチルフタレート、トリオクチルホスフェートとジ(2−エチルヘキシル)セバケート、ジブチルフタレートとポリ(N−t−ブチルアクリルアミド)〕で使用してもよい。
例えば、フタル酸エステル類(例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロへキシルフタレート、ジ−2−エチルヘキシルフタレート、デシルフタレート、ビス(2,4−ジ−tert−アミルフェニル)イソフタレート、ビス(1,1−ジエチルプロピル)フタレート)、リン酸又はホスホンのエステル類(例えば、ジフェニルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、2−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ジオクチルブチルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリ−2−エチルヘキシルホスフェート、トリドデシルホスフェート、ジ−2−エチルヘキシルフェニルホスフェート)、安息香酸エステル酸(例えば、2−エチルヘキシルベンゾエート、2,4−ジクロロベンゾエート、ドデシルベンゾエート、2−エチルヘキシル−p−ヒドロキシベンゾエート)、アミド類(例えば、N,N−ジエチルドデカンアミド、N,N−ジエチルラウリルアミド)、アルコール類又はフェノール類(イソステアリルアルコール、2,4−ジ−tert−アミルフェノールなど)、脂肪族エステル類(例えば、コハク酸ジブトキシエチル、コハク酸ジ−2−エチルヘキシル、テトラデカン酸2−ヘキシルデシル、クエン酸トリブチル、ジエチルアゼレート、イソステアリルラクテート、トリオクチルシトレート)、アニリン誘導体(N,N−ジブチル−2−ブトキシ−5−tert−オクチルアニリンなど)、塩素化パラフィン類(塩素含有量10%〜80%のパラフィン類)、トリメシン酸エステル類(例えば、トリメシン酸トリブチル)、ドデシルベンゼン、ジイソプロピルナフタレン、フェノール類(例えば、2,4−ジ−tert−アミルフェノール、4−ドデシルオキシフェノール、4−ドデシルオキシカルボニルフェノール、4−(4−ドデシルオキシフェニルスルホニル)フェノール)、カルボン酸類(例えば、2−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ酪酸、2−エトキシオクタンデカン酸)、アルキルリン酸類(例えば、ジ−2(エチルヘキシル)リン酸、ジフェニルリン酸)などが挙げられる。高沸点有機溶媒は油溶性染料に対して質量比で0.01〜3倍量、好ましくは0.01〜1.0倍量で使用できる。
これらの高沸点有機溶媒は単独で使用しても、数種の混合〔例えばトリクレジルホスフェートとジブチルフタレート、トリオクチルホスフェートとジ(2−エチルヘキシル)セバケート、ジブチルフタレートとポリ(N−t−ブチルアクリルアミド)〕で使用してもよい。
本発明において用いられる高沸点有機溶媒の前記以外の化合物例及び/又はこれら高沸点有機溶媒の合成方法は例えば米国特許第2,322,027号、同第2,533,514号、同第2,772,163号、同第2,835,579号、同第3,594,171号、同第3,676,137号、同第3,689,271号、同第3,700,454号、同第3,748,141号、同第3,764,336号、同第3,765,897号、同第3,912,515号、同第3,936,303号、同第4,004,928号、同第4,080,209号、同第4,127,413号、同第4,193,802号、同第4,207,393号、同第4,220,711号、同第4,239,851号、同第4,278,757号、同第4,353,979号、同第4,363,873号、同第4,430,421号、同第4,430,422号、同第4,464,464号、同第4,483,918号、同第4,540,657号、同第4,684,606号、同第4,728,599号、同第4,745,049号、同第4,935,321号、同第5,013,639号、欧州特許第276,319A号、同第286,253A号、同第289,820A号、同第309,158A号、同第309,159A号、同第309,160A号、同第509,311A号、同第510,576A号、東独特許第147,009号、同第157,147号、同第159,573号、同第225,240A号、英国特許第2,091,124A号、特開昭48−47335号、同50−26530号、同51−25133号、同51−26036号、同51−27921号、同51−27922号、同51−149028号、同52−46816号、同53−1520号、同53−1521号、同53−15127号、同53−146622号、同54−91325号、同54−106228号、同54−118246号、同55−59464号、同56−64333号、同56−81836号、同59−204041号、同61−84641号、同62−118345号、同62−247364号、同63−167357号、同63−214744号、同63−301941号、同64−9452号、同64−9454号、同64−68745号、特開平1−101543号、同1−102454号、同2−792号、同2−4239号、同2−43541号、同4−29237号、同4−30165号、同4−232946号、同4−346338号等に記載されている。
上記高沸点有機溶媒は、油溶性染料に対し、質量比で0.01〜3.0倍量、好ましくは0.01〜1.0倍量で使用する。
上記高沸点有機溶媒は、油溶性染料に対し、質量比で0.01〜3.0倍量、好ましくは0.01〜1.0倍量で使用する。
本発明では、油溶性染料や高沸点有機溶媒は、水性媒体中に乳化分散されることが好ましい。乳化分散の際、乳化性の観点から場合によっては低沸点有機溶媒を用いることができる。低沸点有機溶媒としては、常圧で沸点約30℃以上150℃以下の有機溶媒である。例えばエステル類(例えばエチルアセテート、ブチルアセテート、エチルプロピオネート、β−エトキシエチルアセテート、メチルセロソルブアセテート)、アルコール類(例えばイソプロピルアルコール、n−ブチルアルコール、セカンダリーブチルアルコール)、ケトン類(例えばメチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン)、アミド類(例えばジメチルホルムアミド、N−メチルピロリドン)、エーテル類(例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン)等が好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。
乳化分散は、高沸点有機溶媒と場合によっては低沸点有機溶媒の混合溶媒に染料を溶かした油相を、水を主体とした水相中に分散し、油相の微小油滴を作るために行われる(この油層をインク原液としてもよいし、油層を該水相に分散したものをインク原液としてもよい)。この際、水相、油相のいずれか又は両方に、界面活性剤、湿潤剤、染料安定化剤、乳化安定剤、防腐剤、防黴剤等の成分を必要に応じて添加することができる。乳化法としては水相中に油相を添加する方法が一般的であるが、油相中に水相を滴下して行く、いわゆる転相乳化法も好ましく用いることができる。なお、染料が水溶性で、成分が油溶性の場合にも前記乳化法を適用し得る。
乳化分散する際には、種々の界面活性剤を用いることができる。例えば脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン系界面活性剤が好ましい。また、アセチレン系ポリオキシエチレンオキシド界面活性剤であるSURFYNOLS(AirProducts&Chemicals社)も好ましく用いられる。また、N,N−ジメチル−N−アルキルアミンオキシドのようなアミンオキシド型の両性界面活性剤等も好ましい。更に、特開昭59−157,636号の第(37)〜(38)頁、リサーチ・ディスクロージャーNo.308119(1989年)記載の界面活性剤として挙げたものも使うことができる。
また、乳化直後の安定化を図る目的で、上記界面活性剤と併用して水溶性ポリマーを添加することもできる。水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドやこれらの共重合体が好ましく用いられる。また多糖類、カゼイン、ゼラチン等の天然水溶性ポリマーを用いるのも好ましい。更に染料分散物の安定化のためには実質的に水性媒体中に溶解しないアクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、ビニルエステル類、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、オレフィン類、スチレン類、ビニルエーテル類、アクリロニトリル類の重合により得られるポリビニルやポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレア、ポリカーボネート等も併用することができる。これらのポリマーは−SO3 −、−COO−を含有していること好ましい。これらの実質的に水性媒体中に溶解しないポリマーを併用する場合、高沸点有機溶媒の20質量%以下用いられることが好ましく、10質量%以下で用いられることがより好ましい。
乳化分散により油溶性染料や高沸点有機溶媒を分散させて水性インク組成物とする場合、特に重要なのはその粒子サイズのコントロールである。インクジェットにより画像を形成した際の、色純度や濃度を高めるには平均粒子サイズを小さくすることが必須である。体積平均粒径で好ましくは1μm以下、より好ましくは5〜100nmである。
前記分散粒子の体積平均粒径及び粒度分布の測定方法には静的光散乱法、動的光散乱法、遠心沈降法のほか、実験化学講座第4版の417〜418ページに記載されている方法を用いるなど、公知の方法で容易に測定することができる。例えば、インク組成物中の粒子濃度が0.1〜1質量%になるように蒸留水で希釈して、市販の体積平均粒径測定機(例えば、マイクロトラックUPA(日機装(株)製))で容易に測定できる。更に、レーザードップラー効果を利用した動的光散乱法は、小サイズまで粒径測定が可能であり特に好ましい。
体積平均粒径とは粒子体積で重み付けした平均粒径であり、粒子の集合において、個々の粒子の直径にその粒子の体積を乗じたものの総和を粒子の総体積で割ったものである。体積平均粒径については「高分子ラテックスの化学(室井 宗一著 高分子刊行会)」の119ページに記載がある。
前記分散粒子の体積平均粒径及び粒度分布の測定方法には静的光散乱法、動的光散乱法、遠心沈降法のほか、実験化学講座第4版の417〜418ページに記載されている方法を用いるなど、公知の方法で容易に測定することができる。例えば、インク組成物中の粒子濃度が0.1〜1質量%になるように蒸留水で希釈して、市販の体積平均粒径測定機(例えば、マイクロトラックUPA(日機装(株)製))で容易に測定できる。更に、レーザードップラー効果を利用した動的光散乱法は、小サイズまで粒径測定が可能であり特に好ましい。
体積平均粒径とは粒子体積で重み付けした平均粒径であり、粒子の集合において、個々の粒子の直径にその粒子の体積を乗じたものの総和を粒子の総体積で割ったものである。体積平均粒径については「高分子ラテックスの化学(室井 宗一著 高分子刊行会)」の119ページに記載がある。
また、粗大粒子の存在も印刷性能に非常に大きな役割を示すことが明らかになった。即ち、粗大粒子がヘッドのノズルを詰まらせる、あるいは詰まらないまでも汚れを形成することによってインク組成物の不吐出や吐出のヨレを生じ、印刷性能に重大な影響を与えることが分かった。これを防止するためには、インク組成物にした時にインク組成物1μl中で5μm以上の粒子を10個以下、1μm以上の粒子を1000個以下に抑えることが重要である。これらの粗大粒子を除去する方法としては、公知の遠心分離法、精密濾過法等を用いることができる。これらの分離手段は乳化分散直後に行ってもよいし、乳化分散物に湿潤剤や界面活性剤等の各種成分を加えた後、インクカートリッジに充填する直前でもよい。平均粒子サイズを小さくし、かつ粗大粒子を無くす有効な手段として、機械的な乳化装置を用いることができる。
乳化装置としては、簡単なスターラーやインペラー撹拌方式、インライン撹拌方式、コロイドミル等のミル方式、超音波方式など公知の装置を用いることができるが、高圧ホモジナイザーの使用は特に好ましいものである。高圧ホモジナイザーは、米国特許4533254号、特開平6−47264号等に詳細な機構が記載されているが、市販の装置としては、ゴーリンホモジナイザー(A.P.V GAULIN INC.)、マイクロフルイダイザー(MICROFLUIDEX INC.)、アルティマイザー(株式会社スギノマシン)等がある。
また、近年になって米国特許5720551号に記載されているような、超高圧ジェット流内で微粒子化する機構を備えた高圧ホモジナイザーは本発明の乳化分散に特に有効である。この超高圧ジェット流を用いた乳化装置の例として、DeBEE2000(BEE
INTERNATIONAL LTD.)があげられる。
また、近年になって米国特許5720551号に記載されているような、超高圧ジェット流内で微粒子化する機構を備えた高圧ホモジナイザーは本発明の乳化分散に特に有効である。この超高圧ジェット流を用いた乳化装置の例として、DeBEE2000(BEE
INTERNATIONAL LTD.)があげられる。
高圧乳化分散装置で乳化する際の圧力は50MPa以上であり、好ましくは60MPa以上、更に好ましくは180MPa以上である。
例えば、撹拌乳化機で乳化した後、高圧ホモジナイザーを通す等の方法で2種以上の乳化装置を併用するのは特に好ましい方法である。また、一度これらの乳化装置で乳化分散した後、湿潤剤や界面活性剤等の成分を添加した後、カートリッジにインク組成物を充填する間に再度高圧ホモジナイザーを通過させる方法も好ましい方法である。高沸点有機溶媒に加えて低沸点有機溶媒を含む場合、乳化物の安定性及び安全衛生上の観点から低沸点溶媒を除去するのが好ましい。低沸点溶媒を除去する方法は溶媒の種類に応じて各種の公知の方法を用いることができる。即ち、蒸発法、真空蒸発法、限外濾過法等である。この低沸点有機溶剤の除去工程は乳化直後、できるだけ速やかに行うのが好ましい。
例えば、撹拌乳化機で乳化した後、高圧ホモジナイザーを通す等の方法で2種以上の乳化装置を併用するのは特に好ましい方法である。また、一度これらの乳化装置で乳化分散した後、湿潤剤や界面活性剤等の成分を添加した後、カートリッジにインク組成物を充填する間に再度高圧ホモジナイザーを通過させる方法も好ましい方法である。高沸点有機溶媒に加えて低沸点有機溶媒を含む場合、乳化物の安定性及び安全衛生上の観点から低沸点溶媒を除去するのが好ましい。低沸点溶媒を除去する方法は溶媒の種類に応じて各種の公知の方法を用いることができる。即ち、蒸発法、真空蒸発法、限外濾過法等である。この低沸点有機溶剤の除去工程は乳化直後、できるだけ速やかに行うのが好ましい。
なお、インクジェット用インク組成物の調製方法については、特開平5−148436号、同5−295312号、同7−97541号、同7−82515号、同7−118584号の各公報に詳細が記載されていて、本発明のインク組成物の調製にも利用できる。
本発明のインク組成物には、インク組成物に種々の機能を付与するための機能性成分を含有させることができる。例えば、機能性成分としては、前記した各種溶媒、インク組成物の噴射口での乾操による目詰まりを防止するための乾燥防止剤、インク組成物を紙によりよく浸透させるための浸透促進剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、分散剤、分散安定剤、防黴剤、防錆剤、pH調整剤、消泡剤、キレート剤等が挙げられ、本発明のインク組成物は、これらを適宜選択して適量使用することができる。これら機能性成分は一種の化合物で一つ又は二つ以上の機能を発揮し得るものも含む。従って、以下の機能性成分の配合割合において、機能が重複する場合の機能性成分の取り扱いは、その化合物を各機能性成分に独立に算入させるものとする。
本発明に使用される乾燥防止剤としては水より蒸気圧の低い水溶性有機溶剤が好ましい。具体的な例としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、チオジグリコール、ジチオジグリコール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、1,2,6−ヘキサントリオール、アセチレングリコール誘導体、グリセリン、トリメチロールプロパン等に代表される多価アルコール類、エチレングリコールモノメチル(又はエチル)エーテル、ジエチレングリコールモノメチル(又はエチル)エーテル、トリエチレングリコールモノエチル(又はブチル)エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、2−ピロリドン、N−メチルー2−ピロリドン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、N−エチルモルホリン等のヘテロ環類、スルホラン、ジメチルスルホキシド、3−スルホレン等の含硫黄化合物、ジアセトンアルコール、ジエタノールアミン等の多官能化合物、尿素誘導体が挙げられる。これらのうちグリセリン、ジエチレングリコール等の多価アルコールがより好ましい。また上記の乾燥防止剤は単独で用いてもよいし2種以上併用してもよい。これらの乾燥防止剤はインク組成物中に10〜50質量%含有することが好ましい。
本発明に使用される浸透促進剤としてはエタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジ(トリ)エチレングリコールモノブチルエーテル、1,2−ヘキサンジオール等のアルコール類やラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムやノニオン性界面活性剤等を用いることができる。これらはインク組成物中に10〜30質量%含有すれば充分な効果があり、印字の滲み、紙抜け(プリントスルー)を起こさない添加量の範囲で使用するのが好ましい。
本発明で画像の保存性を向上させるために使用される紫外線吸収剤としては特開昭58−185677号公報、同61−190537号公報、特開平2−782号公報、同5−197075号公報、同9−34057号公報等に記載されたベンゾトリアゾール系化合物、特開昭46−2784号公報、特開平5−194483号公報、米国特許第3214463号等に記載されたベンゾフェノン系化合物、特公昭48−30492号公報、同56−21141号公報、特開平10−88106号公報等に記載された桂皮酸系化合物、特開平4−298503号公報、同8−53427号公報、同8−239368号公報、同10−182621号公報、特表平8−501291号公報等に記載されたトリアジン系化合物、リサーチディスクロージャーNo.24239号に記載された化合物やスチルベン系、ベンゾオキサゾール系化合物に代表される紫外線を吸収して蛍光を発する化合物、いわゆる蛍光増白剤も用いることができる。
本発明では、画像の保存性を向上させるために使用される酸化防止剤として、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤を使用することができる。有機の褪色防止剤としてはハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類、ヘテロ環類などがあり、金属錯体としてはニッケル錯体、亜鉛錯体などがある。より具体的にはリサーチディスクロージャーNo.17643の第VIIのIないしJ項、同No.15162、同No.18716の650頁左欄、同No.36544の527頁、同No.307105の872頁、同No.15162に引用された特許に記載された化合物や特開昭62−215272号公報の127頁〜137頁に記載された代表的化合物の一般式及び化合物例に含まれる化合物を使用することができる。
本発明に使用される防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。これらは、インク組成物中に0.02〜5.00質量%使用するのが好ましい。
本発明のインク組成物の伝導度は0.01〜10S/mの範囲である。中でも好ましい範囲は伝導度が0.05〜5S/mの範囲である。
伝導度の測定方法は、市販の飽和塩化カリウムを用いた電極法により測定可能である。伝導度は主に水系溶液中のイオン濃度によってコントロール可能である。塩濃度が高い場合、限外濾過膜などを用いて脱塩することができる。また、塩等を加えて伝導度調節する場合、種々の有機物塩や無機物塩を添加することにより調節することができる。
無機物塩としては、ハロゲン化物カリウム、ハロゲン化物ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸1水素ナトリウム、ホウ酸、リン酸2水素カリウム、リン酸2水素ナトリウム等の無機化合物や、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酒石酸カリウム、酒石酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、p−トルエンスルホン酸ナトリウム、サッカリン酸カリウム、フタル酸カリウム、ピコリン酸ナトリウム等の有機化合物を使用することもできる。
また、後述される水性媒体の成分を選定することによっても伝導度を調整し得る。
伝導度の測定方法は、市販の飽和塩化カリウムを用いた電極法により測定可能である。伝導度は主に水系溶液中のイオン濃度によってコントロール可能である。塩濃度が高い場合、限外濾過膜などを用いて脱塩することができる。また、塩等を加えて伝導度調節する場合、種々の有機物塩や無機物塩を添加することにより調節することができる。
無機物塩としては、ハロゲン化物カリウム、ハロゲン化物ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸1水素ナトリウム、ホウ酸、リン酸2水素カリウム、リン酸2水素ナトリウム等の無機化合物や、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酒石酸カリウム、酒石酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、p−トルエンスルホン酸ナトリウム、サッカリン酸カリウム、フタル酸カリウム、ピコリン酸ナトリウム等の有機化合物を使用することもできる。
また、後述される水性媒体の成分を選定することによっても伝導度を調整し得る。
本発明のインク組成物の粘度は、25℃において1〜30mPa・sであることが好ましい。更に好ましくは2〜15mPa・sであり、特に好ましくは2〜10mPa・sである。30mPa・sを超えると記録画像の定着速度が遅くなり、吐出性能も低下する。1mPa・s未満では、記録画像がにじむために品位が低下する。
粘度の調製はインク溶剤の添加量で任意に調製可能である。インク溶剤として例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエタノールアミン、2−ピロリドン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルなどがある。
また、粘度調整剤を使用してもよい。粘度調整剤としては、例えば、セルロース類、ポリビニルアルコールなどの水溶性ポリマーやノニオン系界面活性剤等が挙げられる。更に詳しくは、「粘度調製技術」(技術情報協会、1999年)第9章、及び「インクジェットプリンタ用ケミカルズ(98増補)−材料の開発動向・展望調査−」(シーエムシー、1997年)162〜174頁に記載されている。
粘度の調製はインク溶剤の添加量で任意に調製可能である。インク溶剤として例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエタノールアミン、2−ピロリドン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルなどがある。
また、粘度調整剤を使用してもよい。粘度調整剤としては、例えば、セルロース類、ポリビニルアルコールなどの水溶性ポリマーやノニオン系界面活性剤等が挙げられる。更に詳しくは、「粘度調製技術」(技術情報協会、1999年)第9章、及び「インクジェットプリンタ用ケミカルズ(98増補)−材料の開発動向・展望調査−」(シーエムシー、1997年)162〜174頁に記載されている。
液体の粘度測定法はJISのZ8803に詳細に記載されているが、市販品の粘度計にて簡便に測定することができる。例えば、回転式では東京計器のB型粘度計、E型粘度計がある。本発明では山一電機の振動式VM−100A−L型により25℃にて測定した。粘度の単位はパスカル秒(Pa・s)であるが、通常はミリパスカル秒(mPa・s)を用いる。
本発明で用いるインク組成物の表面張力は動的・静的表面張力のいずれも、25℃において20〜50mN/mであることが好ましく、20〜40mN/mであることが更に好ましい。表面張力が50mN/mを超えると吐出安定性、混色時のにじみ、ひげ等印字品質が著しく低下する。また、インク組成物の表面張力を20mN/m未満にすると吐出時、ハード表面へのインク組成物の付着等により印字不良となる場合がある。
表面張力を調整する目的で、前記カチオン、アニオン、ノニオン系並びにベタイン系の各種界面活性剤を添加することができる。また、界面活性剤は2種以上を併用することができる。
表面張力を調整する目的で、前記カチオン、アニオン、ノニオン系並びにベタイン系の各種界面活性剤を添加することができる。また、界面活性剤は2種以上を併用することができる。
静的表面張力測定法としては、毛細管上昇法、滴下法、吊環法等が知られているが、本発明においては、静的表面張力測定法として、垂直板法を用いている。ガラス又は白金の薄い板を液体中に一部分浸して垂直に吊るすと、液体と板との接する長さに沿って液体の表面張力が下向きに働く。この力を上向きの力で釣り合わせて表面張力を測定することが出来る。
また、動的表面張力測定法としては、例えば、「新実験化学講座、第18巻、界面とコロイド」[(株)丸善、p.69〜90(1977)]に記載されるように、振動ジェット法、メニスカス落下法、最大泡圧法などが知られており、更に、特開平3−2064号公報に記載されるような液膜破壊法が知られているが、本発明においては、動的表面張力測定法として、バブルプレッシャー差圧法を用いている。以下、その測定原理と方法について説明する。
撹拌して均一となった溶液中で気泡を生成すると、新たな気−液界面が生成され、溶液中の界面活性剤分子が水の表面に一定速度で集まってくる。バブルレート(気泡の生成速度)を変化させたとき、生成速度が遅くなれば、より多くの界面活性剤分子が泡の表面に集まってくるため、泡がはじける直前の最大泡圧が小さくなり、バブルレートに対する最大泡圧(表面張力)が検出出来る。好ましい動的表面張力測定としては、大小二本のプローブを用いて溶液中で気泡を生成させ、二本のプローブの最大泡圧状態での差圧を測定し、動的表面張力を算出する方法を挙げることができる。
本発明のインク組成物中における不揮発性成分は、インク組成物の全量の10〜70質量%であることがインク組成物の吐出安定性やプリント画質、画像の各種堅牢性や印字後の画像の滲みと印字面のべたつき低減の点で好ましく、20〜60質量%であることがインク組成物の吐出安定性や印字後の画像の滲みの低減の点で更に好ましい。
ここで、不揮発性成分とは、1気圧のもとでの沸点が150℃以上の液体や固体成分、高分子量成分を意味する。インクジェット用インク組成物の不揮発性成分は、染料、高沸点溶媒、必要により添加されるポリマーラテックス、界面活性剤、染料安定化剤、防黴剤、緩衝剤などであり、これら不揮発性成分の多くは、染料安定化剤以外ではインク組成物の分散安定性を低下させ、また印字後にもインクジェット受像紙上に存在するため、受像紙での染料の会合による安定化を阻害し、画像部の各種堅牢性や高湿度条件下での画像の滲みを悪化させる性質を有している。
ここで、不揮発性成分とは、1気圧のもとでの沸点が150℃以上の液体や固体成分、高分子量成分を意味する。インクジェット用インク組成物の不揮発性成分は、染料、高沸点溶媒、必要により添加されるポリマーラテックス、界面活性剤、染料安定化剤、防黴剤、緩衝剤などであり、これら不揮発性成分の多くは、染料安定化剤以外ではインク組成物の分散安定性を低下させ、また印字後にもインクジェット受像紙上に存在するため、受像紙での染料の会合による安定化を阻害し、画像部の各種堅牢性や高湿度条件下での画像の滲みを悪化させる性質を有している。
本発明においては高分子量化合物を含有することも可能である。ここで高分子量化合物とは、インク組成物中に含まれている数平均分子量が5000以上のすべての高分子化合物を指す。これらの高分子化合物としては水性媒体中に実質的に溶解する水溶性高分子化合物や、ポリマーラテックス、ポリマーエマルジョンなどの水分散性高分子化合物、更には補助溶剤として使用する多価アルコールに溶解するアルコール可溶性高分子化合物などが挙げられるが、実質的にインク組成物中に均一に溶解又は分散するものであれば、いずれも本発明における高分子量化合物に含まれる。
水溶性高分子化合物の具体例としては、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドなどのポリアルキレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド誘導体等の水溶性高分子、多糖類、デンプン、カチオン化デンプン、カゼイン、ゼラチンなどの天然水溶性高分子、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドやこれらの共重合体などの水性アクリル樹脂、水性アルキッド樹脂,分子内に−SO3 −、−COO−基を有し、実質的に水性媒体中に溶解する水溶性高分子化合物が挙げられる。
また、ポリマーラテックスとしては、スチレン−ブタジエンラテックス、スチレン−アクリルラテックスやポリウレタンラテックスなどが挙げられる。更に、ポリマーエマルジョンとしては、アクリルエマルジョンなどが挙げられる。これらの水溶性高分子化合物は単独でも2種以上併用して用いることもできる。
また、ポリマーラテックスとしては、スチレン−ブタジエンラテックス、スチレン−アクリルラテックスやポリウレタンラテックスなどが挙げられる。更に、ポリマーエマルジョンとしては、アクリルエマルジョンなどが挙げられる。これらの水溶性高分子化合物は単独でも2種以上併用して用いることもできる。
水溶性高分子化合物は、すでに述べたように粘度調整剤として、吐出特性の良好な粘度領域にインク組成物の粘度を調節するために使用されるが,その添加量が多いとインク組成物の粘度が高くなってインク組成物の吐出安定性が低下し、インク組成物が経時したときに沈殿物によってノズルがつまり易くなる。
粘度調整剤の高分子化合物の添加量は、添加する化合物の分子量にもよるが(高分子量のものほど添加量は少なくて済む)、インク組成物全量に対して添加量を0〜5質量%、好ましくは0〜3質量%、より好ましくは0〜1質量%である。
粘度調整剤の高分子化合物の添加量は、添加する化合物の分子量にもよるが(高分子量のものほど添加量は少なくて済む)、インク組成物全量に対して添加量を0〜5質量%、好ましくは0〜3質量%、より好ましくは0〜1質量%である。
また本発明では分散剤、分散安定剤として上述のカチオン、アニオン、ノニオン系並びにベタイン系の各種界面活性剤、消泡剤としてフッ素系、シリコーン系化合物やEDTAに代表されるキレート剤等も必要に応じて使用することができる。
本発明に好適に用いられる印字媒体である反射型メディアについて更に説明する。反射型メディアとしては、記録紙及び記録フィルム等が挙げられる。記録紙及び記録フィルムにおける支持体はLBKP、NBKP等の化学パルプ、GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等の機械パルプ、DIP等の古紙パルプ等からなり、必要に応じて従来の公知の顔料、バインダー、サイズ剤、定着剤、カチオン剤、紙力増強剤等の添加剤を混合し、長網抄紙機、円網抄紙機等の各種装置で製造されたもの等が使用可能である。支持体としては、これらの支持体の他に合成紙、プラスチックフィルムシートのいずれであってもよく、支持体の厚みは10〜250μm、坪量は10〜250g/m2が望ましい。
支持体にそのまま受像層及びバックコート層を設けて本発明のインク組成物並びにインクセットの受像材料としてもよいし、デンプン、ポリビニルアルコール等でサイズプレスやアンカーコート層を設けた後、受像層及びバックコート層を設けて受像材料としてもよい。更に支持体には、マシンカレンダー、TGカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置により平坦化処理を行ってもよい。
支持体としては、両面をポリオレフィン(例、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブテン及びそれらのコポリマー)やポリエチレンテレフタレートでラミネートした紙及びプラスチックフイルムがより好ましく用いられる。ポリオレフィン中に、白色顔料(例、酸化チタン、酸化亜鉛)又は色味付け染料(例、コバルトブルー、群青、酸化ネオジウム)を添加することが好ましい。
支持体にそのまま受像層及びバックコート層を設けて本発明のインク組成物並びにインクセットの受像材料としてもよいし、デンプン、ポリビニルアルコール等でサイズプレスやアンカーコート層を設けた後、受像層及びバックコート層を設けて受像材料としてもよい。更に支持体には、マシンカレンダー、TGカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置により平坦化処理を行ってもよい。
支持体としては、両面をポリオレフィン(例、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブテン及びそれらのコポリマー)やポリエチレンテレフタレートでラミネートした紙及びプラスチックフイルムがより好ましく用いられる。ポリオレフィン中に、白色顔料(例、酸化チタン、酸化亜鉛)又は色味付け染料(例、コバルトブルー、群青、酸化ネオジウム)を添加することが好ましい。
支持体上に設けられる受像層には、多孔質材料や水性バインダーが含有される。また、受像層には顔料を含むのが好ましく、顔料としては、白色顔料が好ましい。白色顔料としては、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、珪藻土、合成非晶質シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、硫化亜鉛、炭酸亜鉛等の無機白色顔料、スチレン系ピグメント、アクリル系ピグメント、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。特に好ましくは、多孔性の白色無機顔料がよく、特に細孔面積が大きい合成非晶質シリカ等が好適である。合成非晶質シリカは、乾式製造法(気相法)によって得られる無水珪酸及び湿式製造法によって得られる含水珪酸のいずれも使用可能である。
上記顔料を受像層に含有する記録紙としては、具体的には、特開平10−81064号、同10−119423、同10−157277、同10−217601、同11−348409、特開2001−138621、同2000−43401、同2000−211235、同2000−309157、同2001−96897、同2001−138627、特開平11−91242、同8−2087、同8−2090、同8−2091、同8−2093、同8−174992、同11−192777、特開2001−301314などに開示されたものを用いることができる。
受像層に含有される水性バインダーとしては、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、デンプン、カチオン化デンプン、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド誘導体等の水溶性高分子、スチレンブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン等の水分散性高分子等が挙げられる。これらの水性バインダーは単独又は2種以上併用して用いることができる。本発明においては、これらの中でも特にポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコールが顔料に対する付着性、インク受容層の耐剥離性の点で好適である。
受像層は、顔料及び水性バインダーの他に媒染剤、耐水化剤、耐光性向上剤、耐ガス性向上剤、界面活性剤、硬膜剤その他の添加剤を含有することができる。
受像層中に添加する媒染剤は、不動化されていることが好ましい。そのためには、ポリマー媒染剤が好ましく用いられる。
ポリマー媒染剤については、特開昭48−28325号、同54−74430号、同54−124726号、同55−22766号、同55−142339号、同60−23850号、同60−23851号、同60−23852号、同60−23853号、同60−57836号、同60−60643号、同60−118834号、同60−122940号、同60−122941号、同60−122942号、同60−235134号、特開平1−161236号の各公報、米国特許2484430号、同2548564号、同3148061号、同3309690号、同4115124号、同4124386号、同4193800号、同4273853号、同4282305号、同4450224号の各明細書に記載がある。特開平1−161236号公報の212〜215頁に記載のポリマー媒染剤を含有する受像材料が特に好ましい。同公報記載のポリマー媒染剤を用いると、優れた画質の画像が得られ、かつ画像の耐光性が改善される。
ポリマー媒染剤については、特開昭48−28325号、同54−74430号、同54−124726号、同55−22766号、同55−142339号、同60−23850号、同60−23851号、同60−23852号、同60−23853号、同60−57836号、同60−60643号、同60−118834号、同60−122940号、同60−122941号、同60−122942号、同60−235134号、特開平1−161236号の各公報、米国特許2484430号、同2548564号、同3148061号、同3309690号、同4115124号、同4124386号、同4193800号、同4273853号、同4282305号、同4450224号の各明細書に記載がある。特開平1−161236号公報の212〜215頁に記載のポリマー媒染剤を含有する受像材料が特に好ましい。同公報記載のポリマー媒染剤を用いると、優れた画質の画像が得られ、かつ画像の耐光性が改善される。
耐水化剤は、画像の耐水化に有効であり、これらの耐水化剤としては、特にカチオン樹脂が望ましい。このようなカチオン樹脂としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン、ポリエチレンイミン、ポリアミンスルホン、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、カチオンポリアクリルアミド等が挙げられる。これらのカチオン樹脂の含有量は、インク受容層の全固形分に対して1〜15質量%が好ましく、特に3〜10質量%であることが好ましい。
耐光性向上剤、耐ガス性向上剤としては、フェノール化合物、ヒンダードフェノール化合物、チオエーテル化合物、チオ尿素化合物、チオシアン酸化合物、アミン化合物、ヒンダードアミン化合物、TEMPO化合物、ヒドラジン化合物、ヒドラジド化合物、アミジン化合物、ビニル基含有化合物、エステル化合物、アミド化合物、エーテル化合物、アルコール化合物、スルフィン酸化合物、糖類、水溶性還元性化合物、有機酸、無機酸、ヒドロキシ基含有有機酸、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、トリアジン化合物、ヘテロ環化合物、水溶性金属塩、有機金属化合物、金属錯体等があげられる。
これらの具体的な化合物例としては、特開平10−182621号、特開2001−260519号、特開2000−260519号、特公平4−34953号、特公平4−34513号、特公平4−34512号、特開平11−170686号、特開昭60−67190号、特開平7−276808号、特開2000−94829号、特表平8−512258号、特開平11−321090号等に記載のものがあげられる。
これらの具体的な化合物例としては、特開平10−182621号、特開2001−260519号、特開2000−260519号、特公平4−34953号、特公平4−34513号、特公平4−34512号、特開平11−170686号、特開昭60−67190号、特開平7−276808号、特開2000−94829号、特表平8−512258号、特開平11−321090号等に記載のものがあげられる。
界面活性剤は、塗布助剤、剥離性改良剤、スベリ性改良剤あるいは帯電防止剤として機能する。界面活性剤については、特開昭62−173463号、同62−183457号の各公報に記載がある。
界面活性剤の代わりに有機フルオロ化合物を用いてもよい。有機フルオロ化合物は、疎水性であることが好ましい。有機フルオロ化合物の例には、フッ素系界面活性剤、オイル状フッ素系化合物(例、フッ素油)及び固体状フッ素化合物樹脂(例、四フッ化エチレン樹脂)が含まれる。有機フルオロ化合物については、特公昭57−9053号(第8〜17欄)、特開昭61−20994号、同62−135826号の各公報に記載がある。
界面活性剤の代わりに有機フルオロ化合物を用いてもよい。有機フルオロ化合物は、疎水性であることが好ましい。有機フルオロ化合物の例には、フッ素系界面活性剤、オイル状フッ素系化合物(例、フッ素油)及び固体状フッ素化合物樹脂(例、四フッ化エチレン樹脂)が含まれる。有機フルオロ化合物については、特公昭57−9053号(第8〜17欄)、特開昭61−20994号、同62−135826号の各公報に記載がある。
硬膜剤としては特開平1−161236号公報の222頁、特開平9−263036号、特開平10−119423号、特開2001−310547号に記載されている材料などを用いることができる。
その他の受像層に添加される添加剤としては、顔料分散剤、増粘剤、消泡剤、染料、蛍光増白剤、防腐剤、pH調整剤、マット剤等が挙げられる。なお、インク受容層は1層でも2層でもよい。
記録紙及び記録フィルムには、バックコート層を設けることもでき、この層に添加可能な成分としては、白色顔料、水性バインダー、その他の成分が挙げられる。
バックコート層に含有される白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
バックコート層に含有される白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
バックコート層に含有される水性バインダーとしては、スチレン/マレイン酸塩共重合体、スチレン/アクリル酸塩共重合体、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、デンプン、カチオン化デンプン、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子、スチレンブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン等の水分散性高分子等が挙げられる。バックコート層に含有されるその他の成分としては、消泡剤、抑泡剤、染料、蛍光増白剤、防腐剤、耐水化剤等が挙げられる。
インクジェット記録紙及び記録フィルムの構成層(バック層を含む)には、ポリマー微粒子分散物を添加してもよい。ポリマー微粒子分散物は、寸度安定化、カール防止、接着防止、膜のひび割れ防止のような膜物性改良等の目的で使用される。ポリマー微粒子分散物については、特開昭62−245258号、同62−136648号、同62−110066号の各公報に記載がある。ガラス転移温度が低い(40℃以下の)ポリマー微粒子分散物を媒染剤を含む層に添加すると、層のひび割れやカールを防止することができる。また、ガラス転移温度が高いポリマー微粒子分散物をバック層に添加しても、カールを防止できる。
本発明のインク組成物は、インクジェット記録以外の用途に使用することもできる。例えば、ディスプレイ画像用材料、室内装飾材料の画像形成材料及び屋外装飾材料の画像形成材料などに使用が可能である。
ディスプレイ画像用材料としては、ポスター、壁紙、装飾小物(置物や人形など)、商業宣伝用チラシ、包装紙、ラッピング材料、紙袋、ビニール袋、パッケージ材料、看板、交通機関(自動車、バス、電車など)の側面に描画や添付した画像、ロゴ入りの洋服、等各種の物を指す。本発明の染料をディスプレイ画像の形成材料とする場合、その画像とは狭義の画像の他、抽象的なデザイン、文字、幾何学的なパターンなど、人間が認知可能な染料によるパターンをすべて含む。
室内装飾材料としては、壁紙、装飾小物(置物や人形など)、照明器具の部材、家具の部材、床や天井のデザイン部材等各種の物を指す。本発明の染料を画像形成材料とする場合、その画像とは狭義の画像の他、抽象的なデザイン、文字、幾何学的なパターンなど、人間が認知可能な染料によるパターンをすべて含む。
屋外装飾材料としては、壁材、ルーフィング材、看板、ガーデニング材料屋外装飾小物(置物や人形など)、屋外照明器具の部材等各種の物を指す。本発明の染料を画像形成材料とする場合、その画像とは狭義の画像のみならず、抽象的なデザイン、文字、幾何学的なパターンなど、人間が認知可能な染料によるパターンをすべて含む。
以上のような用途において、パターンが形成されるメディアとしては、紙、繊維、布(不織布も含む)、プラスチック、金属、セラミックス等種々の物を挙げることができる。染色形態としては、媒染、捺染、若しくは反応性基を導入した反応性染料の形で色素を固定化することもできる。この中で、好ましくは媒染形態で染色されることが好ましい。
インク原液又はインク組成物の製造において、染料などの添加物の溶解工程等に超音波振動を加えることもできる。
超音波振動とは、インク組成物が記録ヘッドで加えられる圧力によって気泡を発生することを防止するため、記録ヘッドで受けるエネルギーと同等かそれ以上の超音波エネルギーを予めインク組成物の製造工程中に加えて気泡を除去しておくものである。
超音波振動は、通常、振動数20kHz以上、好ましくは40kHz以上、より好ましくは50kHzの超音波である。また超音波振動により液に加えられるエネルギーは、通常、2×107J/m3以上、好ましくは5×107J/m3以上、より好ましくは1×108J/m3以上である。また、超音波振動の付与時間としては、通常、10分〜1時間程度である。
超音波振動を加える工程は、染料を媒体に投入以降であれば何時行っても効果を示す。完成後のインク組成物を一旦保存した後に超音波振動を加えても効果を示す。しかし、染料を媒体中に溶解及び/又は分散する際に超音波振動を付加することが、気泡除去の効果がより大きく、なおかつ超音波振動により色素の媒体への溶解及び/又は分散が促進されるので好ましい。
即ち、上記少なくとも超音波振動を加える工程は、染料を媒体中に溶解及び/又は分散する工程中でもその工程後であってもいずれの場合にも行うことができる。換言すれば、上記少なくとも超音波振動を加える工程は、インク組成物調製後に製品となるまでの間に任意に1回以上行うことができる。
実施の形態としては媒体中に溶解及び/又は分散する工程は、前記染料を全媒体の一部分の媒体に溶解する工程と、残余の媒体を混合する工程とを有することが好ましく、上記少なくともいずれかの工程に超音波振動を加えることが好ましく、染料を全媒体の一部分の媒体に溶解する工程に少なくとも超音波振動を加えることが更に好ましい。
上記残余の溶媒を混合する工程は、単独工程でも複数工程でもよい。また、本発明によるインク組成物製造に加熱脱気あるいは減圧脱気を併用することは、インク組成物中の気泡除去の効果を上げるので好ましい。加熱脱気工程あるいは減圧脱気工程は、残余の媒体を混合する工程と同時又はその後に実施することが好ましい。超音波振動を加える工程における、超音波振動発生手段としては、超音波分散機等の公知の装置が挙げられる。
超音波振動とは、インク組成物が記録ヘッドで加えられる圧力によって気泡を発生することを防止するため、記録ヘッドで受けるエネルギーと同等かそれ以上の超音波エネルギーを予めインク組成物の製造工程中に加えて気泡を除去しておくものである。
超音波振動は、通常、振動数20kHz以上、好ましくは40kHz以上、より好ましくは50kHzの超音波である。また超音波振動により液に加えられるエネルギーは、通常、2×107J/m3以上、好ましくは5×107J/m3以上、より好ましくは1×108J/m3以上である。また、超音波振動の付与時間としては、通常、10分〜1時間程度である。
超音波振動を加える工程は、染料を媒体に投入以降であれば何時行っても効果を示す。完成後のインク組成物を一旦保存した後に超音波振動を加えても効果を示す。しかし、染料を媒体中に溶解及び/又は分散する際に超音波振動を付加することが、気泡除去の効果がより大きく、なおかつ超音波振動により色素の媒体への溶解及び/又は分散が促進されるので好ましい。
即ち、上記少なくとも超音波振動を加える工程は、染料を媒体中に溶解及び/又は分散する工程中でもその工程後であってもいずれの場合にも行うことができる。換言すれば、上記少なくとも超音波振動を加える工程は、インク組成物調製後に製品となるまでの間に任意に1回以上行うことができる。
実施の形態としては媒体中に溶解及び/又は分散する工程は、前記染料を全媒体の一部分の媒体に溶解する工程と、残余の媒体を混合する工程とを有することが好ましく、上記少なくともいずれかの工程に超音波振動を加えることが好ましく、染料を全媒体の一部分の媒体に溶解する工程に少なくとも超音波振動を加えることが更に好ましい。
上記残余の溶媒を混合する工程は、単独工程でも複数工程でもよい。また、本発明によるインク組成物製造に加熱脱気あるいは減圧脱気を併用することは、インク組成物中の気泡除去の効果を上げるので好ましい。加熱脱気工程あるいは減圧脱気工程は、残余の媒体を混合する工程と同時又はその後に実施することが好ましい。超音波振動を加える工程における、超音波振動発生手段としては、超音波分散機等の公知の装置が挙げられる。
本発明のインク原液又はインク組成物を作製する際には、更に調液した後に行われる、濾過により固形分であるゴミを除く工程が重要である。この作業には濾過フィルターを使用するが、このときの濾過フィルターとは、有効径が1μm以下、好ましくは0.3μm以下0.05μm以上、特に好ましくは0.3μm以下0.25μm以上のフィルターを用いる。フィルターの材質としては種々のものが使用できるが、特に水溶性染料のインク組成物の場合には、水系の溶媒用に作製されたフィルターを用いるのが好ましい。中でも特にゴミの出にくい、ポリマー材料で作製されたフィルターを用いるのが好ましい。濾過法としては送液によりフィルターを通過させてもよいし、加圧濾過、減圧濾過のいずれの方法も利用可能である。
この濾過後には溶液中に空気を取り込むことが多い。この空気に起因する泡もインクジェット記録において画像の乱れの原因となることが多いため、前述の脱泡工程を別途設けることが好ましい。脱泡の方法としては、濾過後の溶液を静置してもよいし、市販の装置などを用いた超音波脱泡や減圧脱泡等種々の方法が利用可能である。超音波による脱泡の場合は、好ましくは30秒〜2時間、より好ましくは5分〜1時間程度脱泡操作を行うとよい。
これらの作業は、作業時におけるゴミの混入を防ぐため、クリーンルーム若しくはクリーンベンチなどのスペースを利用して行うことが好ましい。本発明では特にクリーン度としてクラス1000以下のスペースにおいてこの作業を行うことが好ましい。ここで「クリーン度」とは、ダストカウンターにより測定される値を指す。
この濾過後には溶液中に空気を取り込むことが多い。この空気に起因する泡もインクジェット記録において画像の乱れの原因となることが多いため、前述の脱泡工程を別途設けることが好ましい。脱泡の方法としては、濾過後の溶液を静置してもよいし、市販の装置などを用いた超音波脱泡や減圧脱泡等種々の方法が利用可能である。超音波による脱泡の場合は、好ましくは30秒〜2時間、より好ましくは5分〜1時間程度脱泡操作を行うとよい。
これらの作業は、作業時におけるゴミの混入を防ぐため、クリーンルーム若しくはクリーンベンチなどのスペースを利用して行うことが好ましい。本発明では特にクリーン度としてクラス1000以下のスペースにおいてこの作業を行うことが好ましい。ここで「クリーン度」とは、ダストカウンターにより測定される値を指す。
本発明におけるインク組成物の記録材料上への打滴体積は0.1pl以上100pl以下である。打滴体積の好ましい範囲は0.5pl以上50pl以下であり、特に好ましい範囲は2pl以上50pl以下である。
〔インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクカートリッジ、インクジェット記録装置及びインクジェット記録物〕
本発明のインクジェット記録用インクは、上記本発明の水溶液又はインク組成物を含有する。
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録用インクを用いて、被記録材(記録材料)に着色画像(単に画像と称する場合がある)を形成する方法である。
本発明では、本発明のインク組成物若しくはインクセットを使用して、インクジェットプリンターにより画像記録を行う方法であれば、インクジェットの記録方式に制限はなく、公知の方式、例えば静電誘引力を利用してインク組成物を吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式(圧力パルス方式)、電気信号を音響ビームに変えインク組成物に照射して放射圧を利用してインク組成物を吐出させる音響インクジェット方式、及びインク組成物を加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット(バブルジェット(登録商標))方式等に用いられる。
インクジェット記録方法には、フォトインクと称する濃度の低いインク組成物を小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインク組成物を用いて画質を改良する方式や無色透明のインク組成物を用いる方式が含まれる。インク組成物の打滴体積の制御は主にプリントヘッドにより行われる。
本発明のインクジェット記録用インクは、上記本発明の水溶液又はインク組成物を含有する。
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録用インクを用いて、被記録材(記録材料)に着色画像(単に画像と称する場合がある)を形成する方法である。
本発明では、本発明のインク組成物若しくはインクセットを使用して、インクジェットプリンターにより画像記録を行う方法であれば、インクジェットの記録方式に制限はなく、公知の方式、例えば静電誘引力を利用してインク組成物を吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式(圧力パルス方式)、電気信号を音響ビームに変えインク組成物に照射して放射圧を利用してインク組成物を吐出させる音響インクジェット方式、及びインク組成物を加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット(バブルジェット(登録商標))方式等に用いられる。
インクジェット記録方法には、フォトインクと称する濃度の低いインク組成物を小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインク組成物を用いて画質を改良する方式や無色透明のインク組成物を用いる方式が含まれる。インク組成物の打滴体積の制御は主にプリントヘッドにより行われる。
例えばサーマルインクジェット方式の場合、プリントヘッドの構造で打滴体積を制御することが可能である。すなわち、インク室、加熱部、ノズルの大きさを変えることにより、所望のサイズで打滴することができる。またサーマルインクジェット方式であっても、加熱部やノズルの大きさが異なる複数のプリントヘッドを持たせることで、複数サイズの打滴を実現することも可能である。ピエゾ素子を用いたドロップオンデマンド方式の場合、サーマルインクジェット方式と同様にプリントヘッドの構造上打滴体積を変えることも可能であるが、後述するようにピエゾ素子を駆動する駆動信号の波形を制御することにより、同じ構造のプリントヘッドで複数のサイズの打滴を行うことができる。
本発明のインク組成物を、記録材料へ打滴するときの吐出周波数は1KHz以上であることが好ましい。
写真のように、高画質の画像を記録するためには、小さいインク滴で鮮鋭度の高い画像を再現するため、打滴密度を600dpi(1インチあたりのドット数)以上とする必要がある。
一方、インク組成物を複数のノズルを有するヘッドで打滴するにあたり、記録紙とヘッドが互いに直交する方向に移動して記録するタイプでは同時に駆動できるヘッドの数は数十から200程度であり、ラインヘッドと呼ばれるヘッドが固定されたタイプでも数百であるという制約がある。これは駆動電力に制約があることや、ヘッドでの発熱が画像に影響を及ぼすため、多数のヘッドノズルを同時に駆動できないためである。
ここで駆動周波数を高くすることにより、記録速度を上げることが可能である。打滴周波数を制御するには、サーマルインクジェット方式の場合、ヘッドを加熱するヘッド駆動信号の周波数を制御することで可能である。
ピエゾ方式の場合、ピエゾを駆動する信号の周波数を制御することで可能である。ピエゾヘッドの駆動に関して説明する。プリントすべき画像信号はプリンタ制御部により、打滴サイズ、打滴速度、打滴周波数が決定され、プリントヘッドを駆動する信号が作成される。駆動信号はプリントヘッドに供給される。ピエゾを駆動する信号により打滴サイズ、打滴速度、打滴周波数が制御される。ここで打滴サイズと打滴速度は駆動波形の形状と振幅で決定され、周波数は信号の繰返し周期で決定される。
この打滴周波数を10kHzに設定すると、100マイクロ秒ごとにヘッドは駆動され、400マイクロ秒で1ラインの記録が終了する。記録紙の移動速度を400マイクロ秒に1/600インチすなわち約42ミクロン移動するように設定することにより、1.2秒に1枚の速度でプリントすることが出来る。
写真のように、高画質の画像を記録するためには、小さいインク滴で鮮鋭度の高い画像を再現するため、打滴密度を600dpi(1インチあたりのドット数)以上とする必要がある。
一方、インク組成物を複数のノズルを有するヘッドで打滴するにあたり、記録紙とヘッドが互いに直交する方向に移動して記録するタイプでは同時に駆動できるヘッドの数は数十から200程度であり、ラインヘッドと呼ばれるヘッドが固定されたタイプでも数百であるという制約がある。これは駆動電力に制約があることや、ヘッドでの発熱が画像に影響を及ぼすため、多数のヘッドノズルを同時に駆動できないためである。
ここで駆動周波数を高くすることにより、記録速度を上げることが可能である。打滴周波数を制御するには、サーマルインクジェット方式の場合、ヘッドを加熱するヘッド駆動信号の周波数を制御することで可能である。
ピエゾ方式の場合、ピエゾを駆動する信号の周波数を制御することで可能である。ピエゾヘッドの駆動に関して説明する。プリントすべき画像信号はプリンタ制御部により、打滴サイズ、打滴速度、打滴周波数が決定され、プリントヘッドを駆動する信号が作成される。駆動信号はプリントヘッドに供給される。ピエゾを駆動する信号により打滴サイズ、打滴速度、打滴周波数が制御される。ここで打滴サイズと打滴速度は駆動波形の形状と振幅で決定され、周波数は信号の繰返し周期で決定される。
この打滴周波数を10kHzに設定すると、100マイクロ秒ごとにヘッドは駆動され、400マイクロ秒で1ラインの記録が終了する。記録紙の移動速度を400マイクロ秒に1/600インチすなわち約42ミクロン移動するように設定することにより、1.2秒に1枚の速度でプリントすることが出来る。
本発明は、上述のインクジェット記録用インクを充填したインクジェット記録用インクカートリッジにも関する。
本発明に用いる印刷装置の構成、プリンタの構成に関しては、たとえば特開平11−170527に開示されるような様態が好適である。また、インクカートリッジに関しては、たとえば特開平5−229133に開示されるものが好適である。吸引及びその際に印字ヘッドを覆うキャップ等の構成に関しては、たとえば特開平7−276671に開示されるものが好適である。また、ヘッド近傍には特開平9−277552に開示されるような気泡を排除するためのフィルタを備えることが好適である。
また、ノズルの表面は特開2002−292878号公報に記載されるような撥水処理を施すことが好適である。用途としては、コンピュータと接続されるプリンタであってもよいし、写真をプリントすることに特化した装置であってもよい。
本発明に適用されるインクジェット記録方法は、インク組成物を記録材料へ打滴するときの平均打滴速度が2m/sec以上、好ましくは5m/sec以上であることが好ましい。打滴速度を制御するには、ヘッドを駆動する波形の形状と振幅を制御することにより行う。また複数の駆動波形を使い分けることにより、同じヘッドで複数のサイズの打滴を行うことができる。
本発明に用いる印刷装置の構成、プリンタの構成に関しては、たとえば特開平11−170527に開示されるような様態が好適である。また、インクカートリッジに関しては、たとえば特開平5−229133に開示されるものが好適である。吸引及びその際に印字ヘッドを覆うキャップ等の構成に関しては、たとえば特開平7−276671に開示されるものが好適である。また、ヘッド近傍には特開平9−277552に開示されるような気泡を排除するためのフィルタを備えることが好適である。
また、ノズルの表面は特開2002−292878号公報に記載されるような撥水処理を施すことが好適である。用途としては、コンピュータと接続されるプリンタであってもよいし、写真をプリントすることに特化した装置であってもよい。
本発明に適用されるインクジェット記録方法は、インク組成物を記録材料へ打滴するときの平均打滴速度が2m/sec以上、好ましくは5m/sec以上であることが好ましい。打滴速度を制御するには、ヘッドを駆動する波形の形状と振幅を制御することにより行う。また複数の駆動波形を使い分けることにより、同じヘッドで複数のサイズの打滴を行うことができる。
以下に、本発明のインクを用いてインクジェットプリントをするのに用いられる被記録材の例である記録紙及び記録フィルムについて説明する。
記録紙及び記録フィルムにおける支持体は、LBKP、NBKP等の化学パルプ、GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等の機械パルプ、DIP等の古紙パルプ等からなり、必要に応じて従来公知の顔料、バインダー、サイズ剤、定着剤、カチオン剤、紙力増強剤等の添加剤を混合し、長網抄紙機、円網抄紙機等の各種装置で製造されたもの等が使用可能である。これらの支持体の他に合成紙、プラスチックフィルムシートのいずれであってもよく、支持体の厚みは10〜250μm、坪量は10〜250g/m2が望ましい。支持体には、そのままインク受容層及びバックコート層を設けてもよいし、デンプン、ポリビニルアルコール等でサイズプレスやアンカーコート層を設けた後、インク受容層及びバックコー卜層を設けてもよい。更に支持体には、マシンカレンダー、TGカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置により平坦化処理を行ってもよい。本発明では支持体としては、両面をポリオレフィン(例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブテン及びそれらのコポリマー)でラミネートした紙及びプラスチックフィルムがより好ましく用いられる。ポリオレフィン中に、白色顔料(例えば、酸化チタン、酸化亜鉛)又は色味付け染料(例えば、コバルトブルー、群青、酸化ネオジウム)を添加することが好ましい。
記録紙及び記録フィルムにおける支持体は、LBKP、NBKP等の化学パルプ、GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等の機械パルプ、DIP等の古紙パルプ等からなり、必要に応じて従来公知の顔料、バインダー、サイズ剤、定着剤、カチオン剤、紙力増強剤等の添加剤を混合し、長網抄紙機、円網抄紙機等の各種装置で製造されたもの等が使用可能である。これらの支持体の他に合成紙、プラスチックフィルムシートのいずれであってもよく、支持体の厚みは10〜250μm、坪量は10〜250g/m2が望ましい。支持体には、そのままインク受容層及びバックコート層を設けてもよいし、デンプン、ポリビニルアルコール等でサイズプレスやアンカーコート層を設けた後、インク受容層及びバックコー卜層を設けてもよい。更に支持体には、マシンカレンダー、TGカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置により平坦化処理を行ってもよい。本発明では支持体としては、両面をポリオレフィン(例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブテン及びそれらのコポリマー)でラミネートした紙及びプラスチックフィルムがより好ましく用いられる。ポリオレフィン中に、白色顔料(例えば、酸化チタン、酸化亜鉛)又は色味付け染料(例えば、コバルトブルー、群青、酸化ネオジウム)を添加することが好ましい。
本発明のインクジェット記録物は、上記した本発明のインクジェット記録用インクを用いて被記録材に着色画像を形成されてなる。ここで、画像の形成は、前記したインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法を採用することによって、好適に得られる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、割合、機器、操作等は本発明の精神から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特に断りのない限り「%」及び「部」は、「質量%」及び「質量部」を表し、分子量とは質量平均分子量のことを示す。
〔合成例1〕
BLACK−1の合成スキームを下記に示す。
BLACK−1の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)の合成:
三つ口フラスコに、3−アミノアセトフェノン(a−1)200g、マロノニトリル117.4g、酢酸アンモニウム114g 、酢酸142gとトルエン500mLを添加し、内温100℃まで昇温した。2時間攪拌後、内温を25℃まで冷却し、メタノール500mLを加え、析出した結晶を濾別した。結晶をメタノール100mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し黄色結晶の中間体(b−1)210gを得た。
三つ口フラスコに、3−アミノアセトフェノン(a−1)200g、マロノニトリル117.4g、酢酸アンモニウム114g 、酢酸142gとトルエン500mLを添加し、内温100℃まで昇温した。2時間攪拌後、内温を25℃まで冷却し、メタノール500mLを加え、析出した結晶を濾別した。結晶をメタノール100mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し黄色結晶の中間体(b−1)210gを得た。
(2)中間体(d−1)の合成:
三つ口フラスコに、中間体(b−1)50.0g、硫黄8.58gとメタノール150mLを添加した。この懸濁液へトリエチルアミン13.8gを滴下し、内温60℃まで昇温した。3時間攪拌後、内温15℃まで冷却した、中間体(c−1)のメタノール溶液を得た。得られた中間体(c−1)のメタノール溶液に、無水こはく酸 27.3gを加え、室温で1時間攪拌した。析出した結晶を濾別し、メタノール10mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−1)37.9gを得た。
三つ口フラスコに、中間体(b−1)50.0g、硫黄8.58gとメタノール150mLを添加した。この懸濁液へトリエチルアミン13.8gを滴下し、内温60℃まで昇温した。3時間攪拌後、内温15℃まで冷却した、中間体(c−1)のメタノール溶液を得た。得られた中間体(c−1)のメタノール溶液に、無水こはく酸 27.3gを加え、室温で1時間攪拌した。析出した結晶を濾別し、メタノール10mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−1)37.9gを得た。
(3)中間体(f−1)の合成:
5−アミノイソフタル酸(e−1)6.0gを水36mLに懸濁させ、12N塩酸9.4mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム2.51gの水溶液5mLを滴下し、30分間攪拌した。その後、アミド硫酸0.7gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−1)10.9gを水178mLに懸濁させ、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温40℃まで加熱し、40℃で30分間撹拌した後、室温まで冷却した。結晶を濾別し、水20mL、イソプロピルアルコール10mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−1)の茶色結晶を17.6g得た。
5−アミノイソフタル酸(e−1)6.0gを水36mLに懸濁させ、12N塩酸9.4mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム2.51gの水溶液5mLを滴下し、30分間攪拌した。その後、アミド硫酸0.7gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−1)10.9gを水178mLに懸濁させ、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温40℃まで加熱し、40℃で30分間撹拌した後、室温まで冷却した。結晶を濾別し、水20mL、イソプロピルアルコール10mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−1)の茶色結晶を17.6g得た。
(4)BLACK−1の合成:
中間体(f−1)17.6g、中間体(g)20.7g及び水420mLの懸濁液に室温で亜硝酸イソアミル10.1gを滴下した。内温25℃で2時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール1.0Lを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール100mLで2回洗浄した。単離結晶を水100mLに加え、そこへイソプロピルアルコール300mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール30mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−1の黒色結晶27.6gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−1のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する194.6が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは591nmであった。
中間体(f−1)17.6g、中間体(g)20.7g及び水420mLの懸濁液に室温で亜硝酸イソアミル10.1gを滴下した。内温25℃で2時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール1.0Lを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール100mLで2回洗浄した。単離結晶を水100mLに加え、そこへイソプロピルアルコール300mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール30mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−1の黒色結晶27.6gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−1のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する194.6が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは591nmであった。
〔合成例2〕
(1)BLACK−2の合成
BLACK−1の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−2の黒色結晶1.9gを得た。
(1)BLACK−2の合成
BLACK−1の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−2の黒色結晶1.9gを得た。
〔合成例3〕
(1)BLACK−3の合成
BLACK−1の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−3の黒色結晶2.0gを得た。
(1)BLACK−3の合成
BLACK−1の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−3の黒色結晶2.0gを得た。
〔合成例4〕
BLACK−4の合成スキームを下記に示す。
BLACK−4の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−2)の合成:
チオ尿素7.8gの水溶液78mLに2−ブロモ−3’−ニトロアセトフェノン(a−2;和光純薬品)25.0gを添加し、70℃で5時間攪拌した。結晶を濾別後、5%水酸化ナトリウム水溶液240mLを加え、室温で3時間攪拌した後、結晶を濾別した。50℃で乾燥後、中間体(b−2)の黄色結晶を31.1g得た。
チオ尿素7.8gの水溶液78mLに2−ブロモ−3’−ニトロアセトフェノン(a−2;和光純薬品)25.0gを添加し、70℃で5時間攪拌した。結晶を濾別後、5%水酸化ナトリウム水溶液240mLを加え、室温で3時間攪拌した後、結晶を濾別した。50℃で乾燥後、中間体(b−2)の黄色結晶を31.1g得た。
(2)中間体(c−2)の合成:
三つ口フラスコに、還元鉄82.1g、塩化アンモニウム7.1g、水50mL及びイソプロピルアルコール360mLを加え、30分還流し、中間体(b−2)30.0gを添加し、2時間還流攪拌した。濾過した後、濾液を濃縮乾固し、中間体(c−2)の黄色結晶を17.5g得た。
三つ口フラスコに、還元鉄82.1g、塩化アンモニウム7.1g、水50mL及びイソプロピルアルコール360mLを加え、30分還流し、中間体(b−2)30.0gを添加し、2時間還流攪拌した。濾過した後、濾液を濃縮乾固し、中間体(c−2)の黄色結晶を17.5g得た。
(3)中間体(d−2)の合成:
三つ口フラスコに、中間体(c−2)5.0g、無水こはく酸2.6g、アセトニトリル50mLを加え、還流攪拌した。1時間還流攪拌した後、室温まで冷却し、析出した結晶を濾別し、アセトニトリル10mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−2)7.2gを得た。
三つ口フラスコに、中間体(c−2)5.0g、無水こはく酸2.6g、アセトニトリル50mLを加え、還流攪拌した。1時間還流攪拌した後、室温まで冷却し、析出した結晶を濾別し、アセトニトリル10mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−2)7.2gを得た。
(4)中間体(f−2)の合成:
5−アミノイソフタル酸(e−1)1.8gを水18mLに懸濁させ、12N塩酸2.5mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム0.7gの水溶液1.5mLを滴下し、30分間攪拌した。その後、尿素0.09gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−2)2.9gをジメチルアセトアミド120mLに溶解させ、先のジアゾニウム溶液を4℃で10分かけて滴下した。4℃で3時間撹拌した後、室温まで昇温した。この溶液へ、水120mLを滴下し、得られた結晶を濾別し、水10mL、イソプロピルアルコール10mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−2)の茶色結晶を4.7g得た。
5−アミノイソフタル酸(e−1)1.8gを水18mLに懸濁させ、12N塩酸2.5mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム0.7gの水溶液1.5mLを滴下し、30分間攪拌した。その後、尿素0.09gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−2)2.9gをジメチルアセトアミド120mLに溶解させ、先のジアゾニウム溶液を4℃で10分かけて滴下した。4℃で3時間撹拌した後、室温まで昇温した。この溶液へ、水120mLを滴下し、得られた結晶を濾別し、水10mL、イソプロピルアルコール10mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−2)の茶色結晶を4.7g得た。
(5)BLACK−4の合成:
中間体(f−2)2.0g、中間体(g)2.5g及び水50mLの懸濁液に室温で亜硝酸イソアミル1.2gを滴下した。内温20℃で3時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール240mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水30mLに加え、そこへイソプロピルアルコール135mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−4の黒色結晶2.1gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−4のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する189.8が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは574nmであった。
中間体(f−2)2.0g、中間体(g)2.5g及び水50mLの懸濁液に室温で亜硝酸イソアミル1.2gを滴下した。内温20℃で3時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール240mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水30mLに加え、そこへイソプロピルアルコール135mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−4の黒色結晶2.1gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−4のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する189.8が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは574nmであった。
〔合成例5〕
(1)BLACK−5の合成
BLACK−4の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−5の黒色結晶1.1gを得た。
(1)BLACK−5の合成
BLACK−4の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−5の黒色結晶1.1gを得た。
〔合成例6〕
(1)BLACK−6の合成
BLACK−4の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−6の黒色結晶1.3gを得た。
(1)BLACK−6の合成
BLACK−4の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−6の黒色結晶1.3gを得た。
〔合成例7〕
BLACK−8の合成スキームを下記に示す。
BLACK−8の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)、(d−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(f−3)の合成:
3−アミノベンゼンスルホン酸(e−3)3.0gを水15mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液4.3mLを加えた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で亜硝酸ナトリウム1.3gの水溶液2.5mLを滴下した、10分間攪拌した。別途、12N塩酸5.8mLと水10mLを混合させ、氷浴で内温4℃まで冷却した。ここへ、先の3−アミノベンゼンスルホン酸の溶液を5℃以下で滴下した。30分間5℃以下で攪拌した後、アミド硫酸0.4gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。さらに別途、中間体(d−1)5.5gを水100mLに懸濁させ、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。40℃に加熱し、40℃で30分間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた結晶を濾別し、水10mL、イソプロピルアルコール10mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−3)の茶色結晶を8.7g得た。
3−アミノベンゼンスルホン酸(e−3)3.0gを水15mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液4.3mLを加えた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で亜硝酸ナトリウム1.3gの水溶液2.5mLを滴下した、10分間攪拌した。別途、12N塩酸5.8mLと水10mLを混合させ、氷浴で内温4℃まで冷却した。ここへ、先の3−アミノベンゼンスルホン酸の溶液を5℃以下で滴下した。30分間5℃以下で攪拌した後、アミド硫酸0.4gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。さらに別途、中間体(d−1)5.5gを水100mLに懸濁させ、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。40℃に加熱し、40℃で30分間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた結晶を濾別し、水10mL、イソプロピルアルコール10mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−3)の茶色結晶を8.7g得た。
(3)BLACK−8の合成:
中間体(f−3)8.7gを水50mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.5となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム1.3gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)8.8gを水30mLに溶解させ、12N塩酸2.9mLを加え、ここへ先の中間体(f−3)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール500mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール50mLで2回洗浄した。単離結晶を水150mLに加え、そこへイソプロピルアルコール225mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を水100mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−8の黒色結晶6.1gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−8のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する241.5が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは585nmであった。
中間体(f−3)8.7gを水50mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.5となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム1.3gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)8.8gを水30mLに溶解させ、12N塩酸2.9mLを加え、ここへ先の中間体(f−3)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール500mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール50mLで2回洗浄した。単離結晶を水150mLに加え、そこへイソプロピルアルコール225mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を水100mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−8の黒色結晶6.1gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−8のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する241.5が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは585nmであった。
〔合成例8〕
(1)BLACK−9の合成
BLACK−8の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−9の黒色結晶1.8gを得た。
(1)BLACK−9の合成
BLACK−8の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−9の黒色結晶1.8gを得た。
〔合成例9〕
(1)BLACK−10の合成
BLACK−8の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−10の黒色結晶1.9gを得た。
(1)BLACK−10の合成
BLACK−8の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−10の黒色結晶1.9gを得た。
〔合成例10〕
BLACK−11の合成スキームを下記に示す。
BLACK−11の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)、(d−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(f−4)の合成:
2−アミノ−1,5−ベンゼンジスルホン酸(e−4)2.5gを水20mLに懸濁させ、12N塩酸2.5mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム0.7gの水溶液1.5mLを滴下し、30分間攪拌した。その後、アミド硫酸0.2gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−1)3.2g、水20mL及びメタノール20mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液を2.5mL加え、ここへ先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温50℃まで加熱し、50℃で2時間撹拌した後、室温まで冷却した。結晶を濾別し、イソプロピルアルコール50mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−4)の茶色結晶を2.0g得た。
2−アミノ−1,5−ベンゼンジスルホン酸(e−4)2.5gを水20mLに懸濁させ、12N塩酸2.5mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム0.7gの水溶液1.5mLを滴下し、30分間攪拌した。その後、アミド硫酸0.2gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−1)3.2g、水20mL及びメタノール20mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液を2.5mL加え、ここへ先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温50℃まで加熱し、50℃で2時間撹拌した後、室温まで冷却した。結晶を濾別し、イソプロピルアルコール50mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−4)の茶色結晶を2.0g得た。
(3)BLACK−11の合成:
中間体(f−4)2.0gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが8.4となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.25gを加え、10分間室温で攪拌した。別途、中間体(g)1.6gを水6.0mLに溶解させ、12N塩酸0.6mLを加え、ここへ先の中間体(f−4)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール80mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。単離結晶を水20mLに加え、そこへイソプロピルアルコール90mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を水20mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−11の黒色結晶2.2gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−11のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する209.0が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは600nmであった。
中間体(f−4)2.0gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが8.4となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.25gを加え、10分間室温で攪拌した。別途、中間体(g)1.6gを水6.0mLに溶解させ、12N塩酸0.6mLを加え、ここへ先の中間体(f−4)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール80mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。単離結晶を水20mLに加え、そこへイソプロピルアルコール90mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を水20mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−11の黒色結晶2.2gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−11のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する209.0が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは600nmであった。
〔合成例11〕
BLACK−14の合成スキームを下記に示す。
BLACK−14の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)、(d−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(f−5)の合成:
3−アミノ−4−クロロベンゼンスルホン酸(e−5)3.0gを水20mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.6mLを加えた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で亜硝酸ナトリウム1.1gの水溶液2mLを滴下し、10分間攪拌した。別途、12N塩酸4.8mLと水10mLを混合させ、氷浴で内温4℃まで冷却した。ここへ、先の3−アミノ−4−クロロベンゼンスルホン酸の溶液を5℃以下で滴下した。30分間5℃以下で攪拌した後、アミド硫酸0.28gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。さらに別途、中間体(d−1)4.6gを水100mLに懸濁させ、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。40℃に加熱し、40℃で30分間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた結晶を濾別し、水10mL、イソプロピルアルコール10mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−5)の茶色結晶を7.7g得た。
3−アミノ−4−クロロベンゼンスルホン酸(e−5)3.0gを水20mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.6mLを加えた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で亜硝酸ナトリウム1.1gの水溶液2mLを滴下し、10分間攪拌した。別途、12N塩酸4.8mLと水10mLを混合させ、氷浴で内温4℃まで冷却した。ここへ、先の3−アミノ−4−クロロベンゼンスルホン酸の溶液を5℃以下で滴下した。30分間5℃以下で攪拌した後、アミド硫酸0.28gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。さらに別途、中間体(d−1)4.6gを水100mLに懸濁させ、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。40℃に加熱し、40℃で30分間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた結晶を濾別し、水10mL、イソプロピルアルコール10mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−5)の茶色結晶を7.7g得た。
(3)BLACK−14の合成:
中間体(f−5)7.7gを水100mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.5となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム1.1gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)7.2gを水50mLに溶解させ、12N塩酸2.4mLを加え、ここへ先の中間体(f−5)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール300mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール30mLで2回洗浄した。単離結晶を水60mLに加え、そこへイソプロピルアルコール120mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を水100mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−14の黒色結晶5.1gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−14のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する250.0が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは596nmであった。
中間体(f−5)7.7gを水100mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.5となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム1.1gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)7.2gを水50mLに溶解させ、12N塩酸2.4mLを加え、ここへ先の中間体(f−5)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール300mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール30mLで2回洗浄した。単離結晶を水60mLに加え、そこへイソプロピルアルコール120mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を水100mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−14の黒色結晶5.1gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−14のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する250.0が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは596nmであった。
〔合成例12〕
BLACK−15の合成スキームを下記に示す。
BLACK−15の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)、(d−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(f−6)の合成:
2−アミノ−4−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム(e−6)3.0gを酢酸10mL、プロピオン酸5mLに懸濁させた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で43%ニトロシル硫酸3.9gを滴下した。内温5℃で1時間攪拌した後、尿素0.08gを加えたのち、内温5℃で10分間攪拌した。別途、中間体(d−1)3.9gを水60mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.1mLを加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、得られた結晶を濾別し、水10mLで2回洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−6)の茶色結晶を6.8g得た。
2−アミノ−4−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム(e−6)3.0gを酢酸10mL、プロピオン酸5mLに懸濁させた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で43%ニトロシル硫酸3.9gを滴下した。内温5℃で1時間攪拌した後、尿素0.08gを加えたのち、内温5℃で10分間攪拌した。別途、中間体(d−1)3.9gを水60mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.1mLを加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、得られた結晶を濾別し、水10mLで2回洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−6)の茶色結晶を6.8g得た。
(3)BLACK−15の合成:
中間体(f−5)6.8gを水50mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.3となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.9gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)6.3gを水50mLに溶解させ、12N塩酸2.1mLを加え、ここへ先の中間体(f−6)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール300mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール50mLで2回洗浄した。単離結晶を水70mLに加え、そこへイソプロピルアルコール140mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール35mLで2回洗浄した。得られた結晶を水100mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−15の黒色結晶3.1gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−15のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する252.8が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは611nmであった。
中間体(f−5)6.8gを水50mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.3となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.9gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)6.3gを水50mLに溶解させ、12N塩酸2.1mLを加え、ここへ先の中間体(f−6)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール300mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール50mLで2回洗浄した。単離結晶を水70mLに加え、そこへイソプロピルアルコール140mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール35mLで2回洗浄した。得られた結晶を水100mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−15の黒色結晶3.1gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−15のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する252.8が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは611nmであった。
〔合成例13〕
BLACK−16の合成スキームを下記に示す。
BLACK−16の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)、(d−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(f−7)の合成:
3−アミノ−1,5−ナフタレンジスルホン酸モノナトリウム(e−7)4.9gを水25mLに溶解させ、12N塩酸4.3mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム1.1gの水溶液2mLを滴下し、30分間攪拌し、ジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−1)4.7gを水89mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.8mLを加えたのち、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温25℃で4時間撹拌した後、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール30mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−7)の茶色結晶を6.1g得た。
3−アミノ−1,5−ナフタレンジスルホン酸モノナトリウム(e−7)4.9gを水25mLに溶解させ、12N塩酸4.3mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム1.1gの水溶液2mLを滴下し、30分間攪拌し、ジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−1)4.7gを水89mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.8mLを加えたのち、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温25℃で4時間撹拌した後、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール30mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−7)の茶色結晶を6.1g得た。
(3)BLACK−16の合成:
中間体(f−7)3.0gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−7)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール50mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水50mLに加え、そこへイソプロピルアルコール100mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を水50mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−16の黒色結晶2.5gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−16のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する219.0が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは613nmであった。
中間体(f−7)3.0gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−7)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール50mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水50mLに加え、そこへイソプロピルアルコール100mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を水50mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−16の黒色結晶2.5gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−16のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する219.0が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは613nmであった。
〔合成例14〕
(1)BLACK−17の合成
BLACK−16の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−17の黒色結晶1.3gを得た。
(1)BLACK−17の合成
BLACK−16の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−17の黒色結晶1.3gを得た。
〔合成例15〕
(1)BLACK−18の合成
BLACK−16の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−18の黒色結晶1.3gを得た。
(1)BLACK−18の合成
BLACK−16の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−18の黒色結晶1.3gを得た。
〔合成例16〕
BLACK−21の合成スキームを下記に示す。
BLACK−21の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)、(d−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(f−8)の合成:
3−アミノ−7−ニトロ−1,5−ナフタレンジスルホン酸(e−8)5.2gを水25mLに溶解させ、12N塩酸4.3mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム1.1gの水溶液2mLを滴下し、30分間攪拌し、ジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−1)4.7gを水89mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.8mLを加えたのち、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温25℃で4時間撹拌した後、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール30mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−8)の茶色結晶を6.3g得た。
3−アミノ−7−ニトロ−1,5−ナフタレンジスルホン酸(e−8)5.2gを水25mLに溶解させ、12N塩酸4.3mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム1.1gの水溶液2mLを滴下し、30分間攪拌し、ジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−1)4.7gを水89mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.8mLを加えたのち、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温25℃で4時間撹拌した後、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール30mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−8)の茶色結晶を6.3g得た。
(3)BLACK−21の合成:
中間体(f−8)3.2gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−8)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール50mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水50mLに加え、そこへイソプロピルアルコール100mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を水50mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−21の黒色結晶2.8gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−21のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する228.0が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは620nmであった。
中間体(f−8)3.2gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−8)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール50mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水50mLに加え、そこへイソプロピルアルコール100mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を水50mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−21の黒色結晶2.8gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−21のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する228.0が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは620nmであった。
〔合成例17〕
BLACK−22の合成スキームを下記に示す。
BLACK−22の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)、(d−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(f−9)の合成:
2−アミノ−6−スルホベンゾチアゾール(e−9)2.9gを酢酸10mL、プロピオン酸5mLに懸濁させた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で43%ニトロシル硫酸3.9gを滴下した。内温5℃で1時間攪拌した後、尿素0.08gを加えたのち、内温5℃で10分間攪拌した。別途、中間体(d−1)3.9gを水60mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.1mLを加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、得られた結晶を濾別し、水15mLで2回洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−9)の茶色結晶を6.0g得た。
2−アミノ−6−スルホベンゾチアゾール(e−9)2.9gを酢酸10mL、プロピオン酸5mLに懸濁させた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で43%ニトロシル硫酸3.9gを滴下した。内温5℃で1時間攪拌した後、尿素0.08gを加えたのち、内温5℃で10分間攪拌した。別途、中間体(d−1)3.9gを水60mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.1mLを加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、得られた結晶を濾別し、水15mLで2回洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−9)の茶色結晶を6.0g得た。
(3)BLACK−22の合成:
中間体(f−9)2.7gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−9)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール55mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水30mLに加え、そこへイソプロピルアルコール60mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール15mLで2回洗浄した。得られた結晶を水30mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−22の黒色結晶2.3gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−22のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する255.8が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは638nmであった。
中間体(f−9)2.7gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−9)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール55mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水30mLに加え、そこへイソプロピルアルコール60mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール15mLで2回洗浄した。得られた結晶を水30mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−22の黒色結晶2.3gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−22のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する255.8が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは638nmであった。
〔合成例18〕
BLACK−24の合成スキームを下記に示す。
BLACK−24の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(d−11)の合成:
三つ口フラスコに、中間体(b−1)9.1g、硫黄1.6gとメタノール30mLを添加した。この懸濁液へトリエチルアミン2.5gを滴下し、内温60℃まで昇温した。3時間攪拌後、内温15℃まで冷却した、中間体(c−1)のメタノール溶液を得た。得られた中間体(c−1)のメタノール溶液に、無水フタル酸8.2gを加え、室温で1時間攪拌した。析出した結晶を濾別し、メタノール5mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−11)9.4gを得た。
三つ口フラスコに、中間体(b−1)9.1g、硫黄1.6gとメタノール30mLを添加した。この懸濁液へトリエチルアミン2.5gを滴下し、内温60℃まで昇温した。3時間攪拌後、内温15℃まで冷却した、中間体(c−1)のメタノール溶液を得た。得られた中間体(c−1)のメタノール溶液に、無水フタル酸8.2gを加え、室温で1時間攪拌した。析出した結晶を濾別し、メタノール5mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−11)9.4gを得た。
(3)中間体(f−11)の合成:
5−アミノイソフタル酸(e−1)3.0gを水18mLに懸濁させ、12N塩酸4.7mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム1.3gの水溶液2.5mLを滴下し、30分間攪拌した。その後、アミド硫酸0.34gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−11)6.3gを水90mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液を4.3mL加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温40℃まで加熱し、40℃で30分間撹拌した後、室温まで冷却した。結晶を濾別し、水15mL、イソプロピルアルコール15mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−11)の茶色結晶を8.9g得た。
5−アミノイソフタル酸(e−1)3.0gを水18mLに懸濁させ、12N塩酸4.7mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム1.3gの水溶液2.5mLを滴下し、30分間攪拌した。その後、アミド硫酸0.34gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−11)6.3gを水90mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液を4.3mL加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温40℃まで加熱し、40℃で30分間撹拌した後、室温まで冷却した。結晶を濾別し、水15mL、イソプロピルアルコール15mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−11)の茶色結晶を8.9g得た。
(4)BLACK−24の合成:
中間体(f−11)5.9g、中間体(g)6.9g及び水140mLの懸濁液に室温で亜硝酸イソアミル3.4gを滴下した。内温25℃で2時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール300mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール30mLで2回洗浄した。単離結晶を水40mLに加え、そこへイソプロピルアルコール100mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−24の黒色結晶8.8gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−24のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する204.2が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは591nmであった。
中間体(f−11)5.9g、中間体(g)6.9g及び水140mLの懸濁液に室温で亜硝酸イソアミル3.4gを滴下した。内温25℃で2時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール300mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール30mLで2回洗浄した。単離結晶を水40mLに加え、そこへイソプロピルアルコール100mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−24の黒色結晶8.8gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−24のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する204.2が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは591nmであった。
〔合成例19〕
(1)BLACK−25の合成
BLACK−24の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−25の黒色結晶1.8gを得た。
(1)BLACK−25の合成
BLACK−24の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−25の黒色結晶1.8gを得た。
〔合成例20〕
(1)BLACK−26の合成
BLACK−24の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−26の黒色結晶2.0gを得た。
(1)BLACK−26の合成
BLACK−24の黒色結晶2.0gを水40mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−26の黒色結晶2.0gを得た。
〔合成例21〕
BLACK−28の合成スキームを下記に示す。
BLACK−28の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)、(d−11)の合成:
上記合成例(19)に記載した方法により合成した。
上記合成例(19)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(f−12)の合成:
3−アミノ−1,5−ナフタレンジスルホン酸モノナトリウム(e−7)2.5gを水15mLに溶解させ、12N塩酸2.1mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム0.6gの水溶液1mLを滴下し、30分間攪拌し、ジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−11)2.7gを水45mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液1.9mLを加えたのち、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温25℃で4時間撹拌した後、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール15mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−12)の茶色結晶を5.1g得た。
3−アミノ−1,5−ナフタレンジスルホン酸モノナトリウム(e−7)2.5gを水15mLに溶解させ、12N塩酸2.1mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム0.6gの水溶液1mLを滴下し、30分間攪拌し、ジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−11)2.7gを水45mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液1.9mLを加えたのち、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温25℃で4時間撹拌した後、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール15mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−12)の茶色結晶を5.1g得た。
(3)BLACK−28の合成:
中間体(f−12)3.2gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.6となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−12)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール50mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水40mLに加え、そこへイソプロピルアルコール80mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を水40mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−28の黒色結晶2.8gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−28のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する228.6が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは612nmであった。
中間体(f−12)3.2gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.6となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−12)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール50mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水40mLに加え、そこへイソプロピルアルコール80mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を水40mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−28の黒色結晶2.8gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−28のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する228.6が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは612nmであった。
〔合成例22〕
BLACK−30の合成スキームを下記に示す。
BLACK−30の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−2)、(c−2)の合成:
上記合成例(2)に記載した方法により合成した。
上記合成例(2)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(d−13)の合成:
三つ口フラスコに、中間体(c−2)5.0g、3,4−ジクロロ無水フタル酸5.7g、アセトニトリル50mLを加え、還流攪拌した。1時間還流攪拌した後、室温まで冷却し、析出した結晶を濾別し、アセトニトリル10mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−13)9.2gを得た。
三つ口フラスコに、中間体(c−2)5.0g、3,4−ジクロロ無水フタル酸5.7g、アセトニトリル50mLを加え、還流攪拌した。1時間還流攪拌した後、室温まで冷却し、析出した結晶を濾別し、アセトニトリル10mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−13)9.2gを得た。
(3)中間体(f−13)の合成:
7−アミノ−1,3−ナフタレンジスルホン酸ナトリウム(e−13)5.0gを水20mLに溶解させ、氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で亜硝酸ナトリウム1.1gの水溶液2mLを滴下し、10分間攪拌した。別途、12N塩酸3.6mLと水8mLを混合させ、氷浴で内温4℃まで冷却した。ここへ、先の7−アミノ−1,3−ナフタレンジスルホン酸ナトリウムの溶液を5℃以下で滴下した。30分間5℃以下で攪拌した後、アミド硫酸0.28gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。さらに別途、中間体(d−13)5.9gを水30mL、メタノール30mLに懸濁させ、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。40℃に加熱し、40℃で30分間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた結晶を濾別し、水10mL、イソプロピルアルコール10mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−13)の茶色結晶を10.1g得た。
7−アミノ−1,3−ナフタレンジスルホン酸ナトリウム(e−13)5.0gを水20mLに溶解させ、氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で亜硝酸ナトリウム1.1gの水溶液2mLを滴下し、10分間攪拌した。別途、12N塩酸3.6mLと水8mLを混合させ、氷浴で内温4℃まで冷却した。ここへ、先の7−アミノ−1,3−ナフタレンジスルホン酸ナトリウムの溶液を5℃以下で滴下した。30分間5℃以下で攪拌した後、アミド硫酸0.28gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。さらに別途、中間体(d−13)5.9gを水30mL、メタノール30mLに懸濁させ、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。40℃に加熱し、40℃で30分間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた結晶を濾別し、水10mL、イソプロピルアルコール10mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−13)の茶色結晶を10.1g得た。
(4)BLACK−30の合成:
中間体(f−13)7.2gを水40mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム1.0gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)7.3gを水25mLに溶解させ、12N塩酸4.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−13)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール150mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール30mLで2回洗浄した。単離結晶を水100mLに加え、そこへイソプロピルアルコール200mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール30mLで2回洗浄した。得られた結晶を水80mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−30の黒色結晶6.8gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−30のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する237.4が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは598nmであった。
中間体(f−13)7.2gを水40mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム1.0gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)7.3gを水25mLに溶解させ、12N塩酸4.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−13)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール150mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール30mLで2回洗浄した。単離結晶を水100mLに加え、そこへイソプロピルアルコール200mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール30mLで2回洗浄した。得られた結晶を水80mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−30の黒色結晶6.8gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−30のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する237.4が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは598nmであった。
〔合成例23〕
BLACK−33の合成スキームを下記に示す。
BLACK−33の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(d−14)の合成:
三つ口フラスコに、中間体(b−1)10.0g、硫黄1.7gとメタノール30mLを添加した。この懸濁液へトリエチルアミン2.8gを滴下し、内温60℃まで昇温した。3時間攪拌後、内温15℃まで冷却した、中間体(c−1)のメタノール溶液を得た。得られた中間体(c−1)のメタノール溶液に、2−スルホ安息香酸無水物8.2gを加え、室温で1時間攪拌した。析出した結晶を濾別し、メタノール5mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−14)10.6gを得た。
三つ口フラスコに、中間体(b−1)10.0g、硫黄1.7gとメタノール30mLを添加した。この懸濁液へトリエチルアミン2.8gを滴下し、内温60℃まで昇温した。3時間攪拌後、内温15℃まで冷却した、中間体(c−1)のメタノール溶液を得た。得られた中間体(c−1)のメタノール溶液に、2−スルホ安息香酸無水物8.2gを加え、室温で1時間攪拌した。析出した結晶を濾別し、メタノール5mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−14)10.6gを得た。
(3)中間体(f−14)の合成:
2−アミノ−6−スルホベンゾチアゾール(e−9)2.9gを酢酸10mL、プロピオン酸5mLに懸濁させた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で43%ニトロシル硫酸3.9gを滴下した。内温5℃で1時間攪拌した後、尿素0.08gを加えたのち、内温5℃で10分間攪拌した。別途、中間体(d−14)4.9gを水60mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.1mLを加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、得られた結晶を濾別し、水15mLで2回洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−14)の茶色結晶を6.3g得た。
2−アミノ−6−スルホベンゾチアゾール(e−9)2.9gを酢酸10mL、プロピオン酸5mLに懸濁させた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で43%ニトロシル硫酸3.9gを滴下した。内温5℃で1時間攪拌した後、尿素0.08gを加えたのち、内温5℃で10分間攪拌した。別途、中間体(d−14)4.9gを水60mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.1mLを加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、得られた結晶を濾別し、水15mLで2回洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−14)の茶色結晶を6.3g得た。
(4)BLACK−33の合成:
中間体(f−14)3.0gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−14)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール60mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水30mLに加え、そこへイソプロピルアルコール75mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール15mLで2回洗浄した。得られた結晶を水40mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−33の黒色結晶2.2gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−33のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する276.8が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは640nmであった。
中間体(f−14)3.0gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−14)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール60mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水30mLに加え、そこへイソプロピルアルコール75mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール15mLで2回洗浄した。得られた結晶を水40mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−33の黒色結晶2.2gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−33のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する276.8が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは640nmであった。
〔合成例24〕
BLACK−34の合成スキームを下記に示す。
BLACK−34の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(d−15)の合成:
三つ口フラスコに、中間体(b−1)10.0g、硫黄1.7gとメタノール30mLを添加した。この懸濁液へトリエチルアミン2.8gを滴下し、内温60℃まで昇温した。3時間攪拌後、内温15℃まで冷却した、中間体(c−1)のメタノール溶液を得た。得られた中間体(c−1)のメタノール溶液に、無水トリメリト酸11.0gを加え、室温で1時間攪拌した。析出した結晶を濾別し、メタノール5mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−15)11.6gを得た。
三つ口フラスコに、中間体(b−1)10.0g、硫黄1.7gとメタノール30mLを添加した。この懸濁液へトリエチルアミン2.8gを滴下し、内温60℃まで昇温した。3時間攪拌後、内温15℃まで冷却した、中間体(c−1)のメタノール溶液を得た。得られた中間体(c−1)のメタノール溶液に、無水トリメリト酸11.0gを加え、室温で1時間攪拌した。析出した結晶を濾別し、メタノール5mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−15)11.6gを得た。
(3)中間体(f−15)の合成:
2−アミノ−4−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム(e−6)3.0gを酢酸10mL、プロピオン酸5mLに懸濁させた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で43%ニトロシル硫酸3.9gを滴下した。内温5℃で1時間攪拌した後、尿素0.08gを加えたのち、内温5℃で10分間攪拌した。別途、中間体(d−15)5.2gを水30mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.1mLを加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、得られた結晶を濾別し、水10mLで2回洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−15)の茶色結晶を4.6g得た。
2−アミノ−4−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム(e−6)3.0gを酢酸10mL、プロピオン酸5mLに懸濁させた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で43%ニトロシル硫酸3.9gを滴下した。内温5℃で1時間攪拌した後、尿素0.08gを加えたのち、内温5℃で10分間攪拌した。別途、中間体(d−15)5.2gを水30mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.1mLを加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、得られた結晶を濾別し、水10mLで2回洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−15)の茶色結晶を4.6g得た。
(4)BLACK−34の合成:
中間体(f−15)2.0gを水30mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが7.5となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.23gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)1.6gを水50mLに溶解させ、12N塩酸0.5mLを加え、ここへ先の中間体(f−15)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール100mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。単離結晶を水15mLに加え、そこへイソプロピルアルコール45mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を水20mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−34の黒色結晶1.3gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−34のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する220.4が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは611nmであった。
中間体(f−15)2.0gを水30mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが7.5となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.23gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)1.6gを水50mLに溶解させ、12N塩酸0.5mLを加え、ここへ先の中間体(f−15)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール100mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。単離結晶を水15mLに加え、そこへイソプロピルアルコール45mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を水20mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−34の黒色結晶1.3gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−34のフリー体の[(M−5)/5] −に相当する220.4が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは611nmであった。
〔合成例25〕
(1)BLACK−35の合成
BLACK−34の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−35の黒色結晶1.2gを得た。
(1)BLACK−35の合成
BLACK−34の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、ナトリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−35の黒色結晶1.2gを得た。
〔合成例26〕
(1)BLACK−36の合成
BLACK−34の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−36の黒色結晶1.3gを得た。
(1)BLACK−36の合成
BLACK−34の黒色結晶1.2gを水20mLに溶解し、カリウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−36の黒色結晶1.3gを得た。
〔合成例27〕
BLACK−37の合成スキームを下記に示す。
BLACK−37の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)、(d−15)の合成:
上記合成例(25)に記載した方法により合成した。
上記合成例(25)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(f−16)の合成:
2−アミノベンゾニトリル(e−16)1.9gを水45mLに懸濁させ、12N塩酸7.9mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム1.2gの水溶液2.5mLを滴下し、30分間攪拌した。その後、アミド硫酸0.15gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−15)6.1gを水70mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液を7.5mL加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、結晶を濾別し、水15mL、イソプロピルアルコール15mLで洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥して、中間体(f−16)の茶色結晶を6.9g得た。
2−アミノベンゾニトリル(e−16)1.9gを水45mLに懸濁させ、12N塩酸7.9mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム1.2gの水溶液2.5mLを滴下し、30分間攪拌した。その後、アミド硫酸0.15gを添加し、引き続き内温5℃で10分撹拌しジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(d−15)6.1gを水70mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液を7.5mL加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、結晶を濾別し、水15mL、イソプロピルアルコール15mLで洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥して、中間体(f−16)の茶色結晶を6.9g得た。
(3)Black−37の合成:
中間体(f−16)2.7g、中間体(g)2.5gをジメチルアセトアミド30mLに溶解させ、15℃まで冷却した。内温15℃で亜硝酸イソアミル0.79gを滴下した。内温15℃で2時間攪拌後、イソプロピルアルコール200mLを滴下し、結晶を濾別した。単離結晶を水30mL加え、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール90mLを滴下し、5分撹拌した後に、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−37の黒色結晶8.8gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−37のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する250.8が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは609nmであった。
中間体(f−16)2.7g、中間体(g)2.5gをジメチルアセトアミド30mLに溶解させ、15℃まで冷却した。内温15℃で亜硝酸イソアミル0.79gを滴下した。内温15℃で2時間攪拌後、イソプロピルアルコール200mLを滴下し、結晶を濾別した。単離結晶を水30mL加え、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール90mLを滴下し、5分撹拌した後に、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−37の黒色結晶8.8gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−37のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する250.8が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは609nmであった。
〔合成例28〕
BLACK−39の合成スキームを下記に示す。
BLACK−39の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−2)、(c−2)、(d−17)の合成:
上記合成例(17)に記載した方法により合成した。
上記合成例(17)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(f−18)の合成:
2−アミノ−5−ニトロチアゾール(e−18)1.8gを酢酸10mL、プロピオン酸5mLに懸濁させた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で43%ニトロシル硫酸3.9gを滴下した。内温5℃で1時間攪拌した後、尿素0.08gを加えたのち、内温5℃で10分間攪拌した。別途、中間体(d−17)4.8gを水30mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.1mLを加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、得られた結晶を濾別し、水10mLで2回洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−18)の茶色結晶を4.4g得た。
2−アミノ−5−ニトロチアゾール(e−18)1.8gを酢酸10mL、プロピオン酸5mLに懸濁させた。氷浴で内温5℃まで冷却後、内温10℃以下で43%ニトロシル硫酸3.9gを滴下した。内温5℃で1時間攪拌した後、尿素0.08gを加えたのち、内温5℃で10分間攪拌した。別途、中間体(d−17)4.8gを水30mLに懸濁させ、4M水酸化リチウム水溶液3.1mLを加えた後、先のジアゾニウム溶液を室温で5分かけて滴下した。内温25℃で1時間撹拌した後、得られた結晶を濾別し、水10mLで2回洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−18)の茶色結晶を4.4g得た。
(3)BLACK−39の合成:
中間体(f−18)2.1gを水30mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが7.5となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.28gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)1.9gを水50mLに溶解させ、12N塩酸0.5mLを加え、ここへ先の中間体(f−18)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール90mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。単離結晶を水20mLに加え、そこへイソプロピルアルコール60mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を水20mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−39の黒色結晶1.6gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−39のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する251.5が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは633nmであった。
中間体(f−18)2.1gを水30mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが7.5となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.28gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)1.9gを水50mLに溶解させ、12N塩酸0.5mLを加え、ここへ先の中間体(f−18)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール90mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。単離結晶を水20mLに加え、そこへイソプロピルアルコール60mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。得られた結晶を水20mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−39の黒色結晶1.6gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−39のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する251.5が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは633nmであった。
〔合成例29〕
BLACK−41の合成スキームを下記に示す。
BLACK−41の合成スキームを下記に示す。
(1)中間体(b−1)の合成:
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
上記合成例(1)に記載した方法により合成した。
(2)中間体(d−19)の合成:
三つ口フラスコに、中間体(b−1)10.0g、硫黄1.7gとメタノール30mLを添加した。この懸濁液へトリエチルアミン2.8gを滴下し、内温60℃まで昇温した。3時間攪拌後、内温15℃まで冷却した、中間体(c−1)のメタノール溶液を得た。得られた中間体(c−1)のメタノール溶液に、塩化アセチル4.5gを加え、室温で1時間攪拌した。析出した結晶を濾別し、メタノール5mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−19)8.6gを得た。
三つ口フラスコに、中間体(b−1)10.0g、硫黄1.7gとメタノール30mLを添加した。この懸濁液へトリエチルアミン2.8gを滴下し、内温60℃まで昇温した。3時間攪拌後、内温15℃まで冷却した、中間体(c−1)のメタノール溶液を得た。得られた中間体(c−1)のメタノール溶液に、塩化アセチル4.5gを加え、室温で1時間攪拌した。析出した結晶を濾別し、メタノール5mLで2回洗浄後、50℃で乾燥し、黄色結晶の中間体(d−19)8.6gを得た。
(3)中間体(D−19)の合成:
中間体(d−19)5.0gを水100mLに懸濁させ、室温で濃硫酸10mLを滴下した。内温80℃まで加熱し、80℃で6時間攪拌させた。室温まで、冷却させた後、結晶を濾別し、黄色結晶の中間体(D−19)3.8gを得た
中間体(d−19)5.0gを水100mLに懸濁させ、室温で濃硫酸10mLを滴下した。内温80℃まで加熱し、80℃で6時間攪拌させた。室温まで、冷却させた後、結晶を濾別し、黄色結晶の中間体(D−19)3.8gを得た
(4)中間体(f−19)の合成:
3−アミノ−1,5−ナフタレンジスルホン酸モノナトリウム(e−7)4.9gを水25mLに溶解させ、12N塩酸4.3mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム1.1gの水溶液2mLを滴下し、30分間攪拌し、ジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(D−19)4.1gを水100mLに懸濁させ、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温25℃で4時間撹拌した後、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール30mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−19)の茶色結晶を4.1g得た。
3−アミノ−1,5−ナフタレンジスルホン酸モノナトリウム(e−7)4.9gを水25mLに溶解させ、12N塩酸4.3mLを室温で滴下した。氷浴で内温4℃まで冷却後、内温5℃以下で亜硝酸ナトリウム1.1gの水溶液2mLを滴下し、30分間攪拌し、ジアゾニウム溶液を得た。別途、中間体(D−19)4.1gを水100mLに懸濁させ、先のジアゾニウム溶液を室温で20分かけて滴下した。内温25℃で4時間撹拌した後、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール30mLで洗浄した。50℃で乾燥して、中間体(f−19)の茶色結晶を4.1g得た。
(5)BLACK−41の合成:
中間体(f−19)2.8gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−19)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール50mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水50mLに加え、そこへイソプロピルアルコール100mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を水50mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−41の黒色結晶1.9gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−41のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する264.0が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは602nmであった。
中間体(f−19)2.8gを水10mLに懸濁させ、室温で4M水酸化リチウム水溶液をpHが6.8となるまで加えた後、亜硝酸ナトリウム0.35gを加え、室温で5分間攪拌した。別途、中間体(g)2.4gを水7mLに溶解させ、12N塩酸0.8mLを加え、ここへ先の中間体(f−19)の溶液を室温で10分間かけて加えた。内温25℃で1時間攪拌後、pH8.3となるまで4M水酸化リチウム水溶液を滴下した。続いてイソプロピルアルコール50mLを滴下し、結晶を濾別後、イソプロピルアルコール10mLで2回洗浄した。単離結晶を水50mLに加え、そこへイソプロピルアルコール100mLを滴下した。5分撹拌した後に、結晶を濾別し、イソプロピルアルコール20mLで2回洗浄した。得られた結晶を水50mLに溶解し、リチウムイオンで充填した陽イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIR−120)を通液させた後、濃縮した。得られた結晶を50℃で乾燥し、BLACK−41の黒色結晶1.9gを得た。MSスペクトルの結果、BLACK−41のフリー体の[(M−4)/4] −に相当する264.0が観測された。該化合物の水溶液中の吸収スペクトルは602nmであった。
[水溶液の調製]
本発明の水溶液を、ここでは「インク原液」と称する。
なお、水溶液は4mol/L水酸化リチウム水溶液を用いて、pHを8.1〜8.3に調整した。
本発明の水溶液を、ここでは「インク原液」と称する。
なお、水溶液は4mol/L水酸化リチウム水溶液を用いて、pHを8.1〜8.3に調整した。
[実施例−1]
本発明の化合物(BLACK−1)1.0gを超純水9.0gに室温で撹拌しながら溶解後、分割添加して溶解させ後、防腐剤(プロキセルXL−II:フジフイルムイメージングカララント社製)を固形分として1.0mgを添加した。4mol/L水酸化リチウム水溶液を用いて、pHを8.2に調整し、引き続き、有効径0.2μmのメンブランフィルターを用いて不要物のろ過を行い、インク原液−1を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)1.0gを超純水9.0gに室温で撹拌しながら溶解後、分割添加して溶解させ後、防腐剤(プロキセルXL−II:フジフイルムイメージングカララント社製)を固形分として1.0mgを添加した。4mol/L水酸化リチウム水溶液を用いて、pHを8.2に調整し、引き続き、有効径0.2μmのメンブランフィルターを用いて不要物のろ過を行い、インク原液−1を得た。
[実施例−2]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−2)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−2を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−2)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−2を得た。
[実施例−3]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−3)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−3を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−3)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−3を得た。
[実施例−4]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−4)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−4を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−4)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−4を得た。
[実施例−5]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−5)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−5を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−5)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−5を得た。
[実施例−6]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−6)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−6を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−6)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−6を得た。
[実施例−7]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−8)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−7を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−8)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−7を得た。
[実施例−8]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−9)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−8を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−9)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−8を得た。
[実施例−9]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−10)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−9を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−10)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−9を得た。
[実施例−10]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−11)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−10を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−11)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−10を得た。
[実施例−11]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−14)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−11を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−14)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−11を得た。
[実施例−12]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−15)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−12を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−15)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−12を得た。
[実施例−13]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−16)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−13を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−16)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−13を得た。
[実施例−14]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−17)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−14を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−17)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−14を得た。
[実施例−15]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−18)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−15を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−18)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−15を得た。
[実施例−16]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−21)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−16を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−21)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−16を得た。
[実施例−17]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−22)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−17を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−22)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−17を得た。
[実施例−19]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−24)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−19を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−24)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−19を得た。
[実施例−20]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−25)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−20を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−25)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−20を得た。
[実施例−21]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−26)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−21を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−26)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−21を得た。
[実施例−22]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−28)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−22を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−28)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−22を得た。
[実施例−23]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−30)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−23を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−30)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−23を得た。
[実施例−24]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−33)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−24を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−33)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−24を得た。
[実施例−25]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−34)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−25を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−34)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−25を得た。
[実施例−26]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−35)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−26を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−35)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−26を得た。
[実施例−27]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−36)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−27を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−36)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−27を得た。
[実施例−28]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−37)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−28を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−37)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−28を得た。
[実施例−30]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−39)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−30を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−39)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−30を得た。
[実施例−31]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−41)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−31を得た。
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに(BLACK−41)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、インク原液−31を得た。
[比較例−1]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに下記化合物(Dye−01)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、比較用インク原液−01を得た。
Dye−01
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに下記化合物(Dye−01)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、比較用インク原液−01を得た。
Dye−01
[比較例−2]
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに下記化合物(Dye−02)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、比較用インク原液−02を得た。
Dye−02
本発明の化合物(BLACK−1)の代わりに下記化合物(Dye−02)を用いた以外は、実施例−1と同様の操作を行い、比較用インク原液−02を得た。
Dye−02
〔インク組成物の調製〕
実施例−1で得られたインク原液−1を10.0g、超純水を5.0g、グリセリンを1.6g、トリエチレングリコールを0.2g、プロピレングリコールを0.1g、1,2−ヘキサンジオールを0.4g、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを1.6g、オルフィンE1010(日信化学株式会社製)を0.3g、2−ピロリドンを0.8g、炭酸水素リチウムを0.02g加え、常温において30分間攪拌した後、4mol/L水酸化リチウム水溶液を用いて、pHを8.2に調整し、得られた溶液を目開き有効径1.0μmのメンブランフィルターを用いて濾過することにより、インク組成物1を得た。
インク組成物1において、インク原液−1を、インク原液−2〜インク原液−31、比較用インク原液−01、比較用インク原液−02にそれぞれ置き換える以外は同様にして、インク組成物2〜インク組成物31、比較用インク組成物01、比較用インク組成物02を得た。
実施例−1で得られたインク原液−1を10.0g、超純水を5.0g、グリセリンを1.6g、トリエチレングリコールを0.2g、プロピレングリコールを0.1g、1,2−ヘキサンジオールを0.4g、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを1.6g、オルフィンE1010(日信化学株式会社製)を0.3g、2−ピロリドンを0.8g、炭酸水素リチウムを0.02g加え、常温において30分間攪拌した後、4mol/L水酸化リチウム水溶液を用いて、pHを8.2に調整し、得られた溶液を目開き有効径1.0μmのメンブランフィルターを用いて濾過することにより、インク組成物1を得た。
インク組成物1において、インク原液−1を、インク原液−2〜インク原液−31、比較用インク原液−01、比較用インク原液−02にそれぞれ置き換える以外は同様にして、インク組成物2〜インク組成物31、比較用インク組成物01、比較用インク組成物02を得た。
〔ブロンズ光沢抑制の評価〕
インクジェットプリンタ Stylus Color 880(商標)(商品名、セイコーエプソン株式会社製)を使用し、インク組成物1〜インク組成物31、比較用インク組成物01、及び比較用インク組成物02をそれぞれ用いて、インクジェット専用記録媒体(専用紙A:写真用紙クリスピア<高光沢>(商品名、セイコーエプソン株式会社製)、専用紙B:キヤノン写真用紙・光沢 プロ [プラチナグレード](商品名、キヤノン株式会社製)、専用紙C:画彩 写真仕上げPro(商品名、富士フイルム株式会社製))に、1平方インチ当たり1.5〜2.2mgの打ち込み量になるようにブラックのベタ印字を行い、得られた印刷物を、光沢度計(PG−1M、日本電色工業株式会社製)を用いて測定し(測定角度60度)、光沢度を求めた。印字は、20℃40%RHと35℃60%RHの2つの環境下で行った。得られた光沢度と以下の式に基づいて計算した上昇値をブロンズ現象発生の程度を判定する基準とし、以下の判定基準に基づいて判定を行った。
上昇値=光沢度(印刷物)−光沢度(記録媒体)
[判定基準]
評価A:15未満
評価B:15以上35未満
評価C:35以上55未満
評価D:55以上
インクジェットプリンタ Stylus Color 880(商標)(商品名、セイコーエプソン株式会社製)を使用し、インク組成物1〜インク組成物31、比較用インク組成物01、及び比較用インク組成物02をそれぞれ用いて、インクジェット専用記録媒体(専用紙A:写真用紙クリスピア<高光沢>(商品名、セイコーエプソン株式会社製)、専用紙B:キヤノン写真用紙・光沢 プロ [プラチナグレード](商品名、キヤノン株式会社製)、専用紙C:画彩 写真仕上げPro(商品名、富士フイルム株式会社製))に、1平方インチ当たり1.5〜2.2mgの打ち込み量になるようにブラックのベタ印字を行い、得られた印刷物を、光沢度計(PG−1M、日本電色工業株式会社製)を用いて測定し(測定角度60度)、光沢度を求めた。印字は、20℃40%RHと35℃60%RHの2つの環境下で行った。得られた光沢度と以下の式に基づいて計算した上昇値をブロンズ現象発生の程度を判定する基準とし、以下の判定基準に基づいて判定を行った。
上昇値=光沢度(印刷物)−光沢度(記録媒体)
[判定基準]
評価A:15未満
評価B:15以上35未満
評価C:35以上55未満
評価D:55以上
〔印字濃度評価〕
前記画像を形成した専用紙について、反射濃度計(X−Rite310TR)を使用してOD値を測定し、ODの最高値により印字濃度を評価した。
(判定基準)
評価A:ODの最高値が2.2以上
評価B:ODの最高値が2.0以上2.2未満
評価C:ODの最高値が2.0未満
前記画像を形成した専用紙について、反射濃度計(X−Rite310TR)を使用してOD値を測定し、ODの最高値により印字濃度を評価した。
(判定基準)
評価A:ODの最高値が2.2以上
評価B:ODの最高値が2.0以上2.2未満
評価C:ODの最高値が2.0未満
上記に示される結果より、比較例のインク組成物は、得られる印画物のブロンズ光沢抑制、及び印画濃度について、実用上問題のない性能を示したが、本発明のインク組成物は、得られる印画物のブロンズ光沢抑制、及び印画濃度について、記録媒体として、専用紙AからCのいずれを用いた場合にも、非常に優れた効果を発揮し、更に高いレベルを満足していることが分かる。
Claims (25)
- (a)防腐剤と、(b)下記一般式(1)で表されるアゾ化合物又はその塩を少なくとも1種とを含有し、(b)の含有量が1質量%〜25質量%である水溶液。
一般式(1)
(一般式(1)中、Gは窒素原子又は−C(R1)=を表す。R1は、水素原子、スルホ基、カルボキシ基、置換若しくは無置換のカルバモイル基、又はシアノ基を表す。R2は1価の置換基を表す。Aは置換若しくは無置換のフェニル基、置換若しくは無置換のナフチル基、又は置換若しくは無置換の含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基を表す。上記含窒素5員若しくは6員のヘテロ環基は更に縮環構造を有していてもよい。Mは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカウンターカチオンを表す。) - 前記一般式(1)、(2−1)、(2−2)、(3−1)、(3−2)、(4−1)、(4−2)、(5−1)、又は(5−2)で表されるアゾ化合物が、3つ以上のイオン性親水性基を有する請求項1〜9のいずれか1項に記載の水溶液。
- 更に、(c)pH調整剤を含有する請求項1〜10のいずれか1項に記載の水溶液。
- 25℃でのpHが7.0〜9.0である請求項1〜11のいずれか1項に記載の水溶液。
- 請求項1〜12のいずれか1項に記載の水溶液を含有するインク組成物。
- 請求項1〜12のいずれか1項に記載の水溶液又は請求項13に記載のインク組成物を含有するインクジェット記録用インク。
- 請求項14に記載のインクジェット記録用インクを用いて、被記録材に着色画像を形成するインクジェット記録方法。
- 請求項14に記載のインクジェット記録用インクを充填したインクジェット記録用インクカートリッジ。
- 請求項14に記載のインクジェット記録用インクを用いて、被記録材に着色画像を形成したインクジェット記録物。
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