JP2014055047A

JP2014055047A - Sheet material feed device and image formation device using the same

Info

Publication number: JP2014055047A
Application number: JP2012200295A
Authority: JP
Inventors: Tsugumasa Toyooka; 継真豊岡; Yoshikuni Ishikawa; 喜邦石川; Manabu Nonaka; 学野中
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2014-03-27
Anticipated expiration: 2032-09-12
Also published as: JP5988152B2

Abstract

【課題】シート材が吸着ベルトから剥がれることを抑制し、安定した給送性能を得ることができるシート材給送装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】積載されたシート束１を収容する給紙カセット１１と、シート束１の上面に対向する位置に設けられ表面移動する吸着ベルト２と、吸着ベルト２にシート束１の最上位シート１ａを吸着させる帯電用ローラ電極３と、吸着ベルト２をシート束１に対して相対的に接離させるブラケット１２とを備え、吸着ベルト２に吸着した最上位シート１ａを吸着ベルト２の表面移動により搬送するシート搬送装置２００において、吸着ベルト２は、移動方向に対して直交する方向の長さＬｂが、給紙カセット１１に積載可能なシートの搬送方向に対して直交する方向の最大長さＬｓよりも長い。
【選択図】図５A sheet material feeding device capable of suppressing sheet material from being peeled off an adsorption belt and obtaining stable feeding performance, and an image forming apparatus using the sheet material feeding device.
A sheet feeding cassette (11) for storing stacked sheet bundles (1), an adsorption belt (2) provided at a position facing the upper surface of the sheet bundle (1) and moving on the surface, and the uppermost sheet of the sheet bundle (1) on the adsorption belt (2). A charging roller electrode 3 for adsorbing 1a and a bracket 12 for moving the adsorbing belt 2 relative to and away from the sheet bundle 1 to move the uppermost sheet 1a adsorbed on the adsorbing belt 2 to the surface of the adsorbing belt 2 In the sheet conveying apparatus 200 that conveys the sheet, the suction belt 2 has a maximum length Lb in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheets that can be stacked on the sheet feeding cassette 11 in a direction perpendicular to the moving direction. Longer than Ls.
[Selection] Figure 5

Description

本発明は、シート材給送装置及びこれを用いた画像形成装置に関し、特に、積載されたシート束から最上面に位置するシート材を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置及びこれを備えた例えば電子写真複写機、ファクシミリ装置、プリンタ装置などからなる画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet material feeding apparatus and an image forming apparatus using the same, and in particular, a sheet material feeding apparatus that separates and feeds sheet materials positioned on the uppermost surface one by one from a stacked sheet bundle, and The present invention relates to an image forming apparatus including the above, for example, an electrophotographic copying machine, a facsimile machine, and a printer.

電子写真方式、インクジェット方式などの各種画像形成装置において、画像を記録する記録材（シート材）を給送する給紙装置としては、そのシート材に対して高い最大静止摩擦係数（以下、摩擦係数という）が得られるゴムなどの材料で作られたローラやベルトなどのピックアップ部材をシート束の最上位シート材に当接させ、シート束から最上位シート材をピックアップする摩擦給送方式が広く採用されている。摩擦給送方式は、構成が簡素であるが、ピックアップ部材とシート材との間で大きな摩擦力を得るために、バネなどの付勢手段によりピックアップ部材をシート面に対して強く圧接させることを必要とする。このようなバネなどの付勢手段は、通常、経時劣化によりその付勢力が経時的に減少するので、経時的にも安定した給送性能を得ることが難しい。また、ゴムなどからなるピックアップ部材は、経時的に又は環境に応じて劣化し、シート材に対する摩擦係数が低下するので、この点でも安定した給送性能を得ることが難しい。 In various image forming apparatuses such as an electrophotographic system and an inkjet system, a sheet feeding apparatus that feeds a recording material (sheet material) for recording an image has a high maximum static friction coefficient (hereinafter referred to as a friction coefficient). Friction feeding system that picks up the top sheet material from the sheet bundle by picking up the pick-up member such as roller or belt made of rubber or other material that can be Has been. The friction feeding method has a simple configuration, but in order to obtain a large frictional force between the pickup member and the sheet material, the pickup member is strongly pressed against the sheet surface by a biasing means such as a spring. I need. Such a biasing means such as a spring usually decreases with time due to deterioration over time, so it is difficult to obtain stable feeding performance over time. In addition, since the pickup member made of rubber or the like deteriorates with time or according to the environment and the coefficient of friction against the sheet material decreases, it is difficult to obtain stable feeding performance also in this respect.

また、ユーザーの多様化により、画像を記録する記録材としては、普通紙だけでなく、コート紙やラベル紙など、様々な機能・用途をもつシート材が用いられることが多くなってきている。記録材として用いられるシート材の種類は、今後も増加することが予想される。特殊な機能や用途をもつシート材は、ピックアップ部材に対する摩擦係数が極端に小さいものがあり、このようなシート材は、摩擦給送方式により安定してピックアップすることが難しい。また、粘着ラベルなどのようにシート材表面部がシート材本体から剥離しやすいシート材は、ピックアップ部材とシート材との間の摩擦力によりシート材表面部がシート材本体から剥離してしまい、摩擦給送方式により安定してピックアップすることが難しい。 In addition, due to diversification of users, sheet materials having various functions and applications such as coated paper and label paper are increasingly used as recording materials for recording images. The types of sheet materials used as recording materials are expected to increase in the future. Some sheet materials having special functions and applications have extremely small friction coefficients with respect to the pickup member, and such sheet materials are difficult to be stably picked up by the friction feeding method. In addition, the sheet material surface portion is easily peeled off from the sheet material body, such as an adhesive label, the sheet material surface portion is peeled off from the sheet material body due to the frictional force between the pickup member and the sheet material, It is difficult to pick up stably by the friction feeding method.

このような特殊な機能や用途をもつシート材であっても安定したピックアップが可能なものとして、静電給送方式がある。静電給送方式では、誘電体よりなる吸着ベルト表面上に形成される電位パターンにより吸着ベルト表面とシート束上面との界面に不平等電界を生じさせることで発生する、マクスウェルの応力に基づく当該界面の法線方向における吸着力によって吸着ベルト表面にシート束の最上位シート材を吸着させ、その吸着ベルトの表面移動により当該最上位シート材を送り出す。このような静電給送方式を採用した画像形成装置としては、例えば特許文献１や特許文献２に記載されたものが知られている。 There is an electrostatic feeding method as a sheet that can be stably picked up even with a sheet material having such special functions and uses. In the electrostatic feeding method, the electric potential pattern formed on the surface of the attracting belt made of a dielectric causes an unequal electric field at the interface between the attracting belt surface and the upper surface of the sheet bundle, which is based on Maxwell stress. The uppermost sheet material of the sheet bundle is adsorbed on the surface of the adsorbing belt by the adsorbing force in the normal direction of the interface, and the uppermost sheet material is sent out by moving the surface of the adsorbing belt. As an image forming apparatus employing such an electrostatic feeding method, for example, those described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are known.

しかしながら、静電給送方式において、吸着ベルトの吸着力は、シート材の搬送方向から受ける力に対しては強いが、吸着ベルト表面に対して法線方向（以下、めくり方向という）から受ける力に対しては弱い。そのため、積載されるシート材の搬送方向と直交する方向の長さ（以下、幅という）が吸着ベルトの幅よりも大きい場合には、シート材が吸着ベルトから剥がれやすくなり給送不良が生じやすい。積載されるシート材の幅が吸着ベルトの幅よりも大きい場合には、吸着ベルトに吸着されたシート材の幅方向端部が自重により垂れ下がり、シート材にめくり方向の力が働くためである。 However, in the electrostatic feeding method, the suction force of the suction belt is strong against the force received from the conveyance direction of the sheet material, but the force received from the normal direction (hereinafter referred to as the turning direction) to the suction belt surface. It is weak against. Therefore, when the length (hereinafter referred to as the width) in the direction orthogonal to the conveying direction of the stacked sheet material is larger than the width of the suction belt, the sheet material is easily peeled off from the suction belt, and poor feeding is likely to occur. . This is because when the width of the stacked sheet material is larger than the width of the suction belt, the end in the width direction of the sheet material attracted to the suction belt hangs down by its own weight, and a force in the turning direction acts on the sheet material.

なお、特許文献１には、積載されるシート材の幅よりも小さい幅に形成された吸着ベルトを備えたシート材給送装置が記載されている。また、特許文献２では、積載されるシート材の幅と吸着ベルトの幅との関係について言及されていない。そして、後述するように、シート材の幅方向の移動を規制する規制部材の構成についても言及されていないことから、吸着ベルトの幅は積載されるシート材の幅以下であると考えられる。 Note that Patent Document 1 describes a sheet material feeding device including an adsorption belt formed in a width smaller than the width of stacked sheet materials. Further, Patent Document 2 does not mention the relationship between the width of the stacked sheet material and the width of the suction belt. As described later, since there is no mention of the configuration of the regulating member that regulates the movement of the sheet material in the width direction, it is considered that the width of the suction belt is equal to or less than the width of the stacked sheet material.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、シート材が吸着ベルトから剥がれることを抑制し、安定した給送性能を得ることができるシート材給送装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to suppress the peeling of the sheet material from the adsorption belt, and to use the sheet material feeding apparatus capable of obtaining a stable feeding performance. An image forming apparatus is provided.

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、積載されたシート束を収容するシート束収容手段と、シート束の上面に対向する位置に設けられ表面移動する無端状の吸着ベルトと、該吸着ベルトにシート束の最上位シート材を吸着させる吸着手段と、該吸着ベルトをシート束に対して相対的に接離させる接離手段とを備え、該吸着ベルトに吸着した最上位シート材を該吸着ベルトの表面移動により搬送するシート材給送装置において、上記吸着ベルトは、移動方向に対して直交する方向の長さが、上記シート束収容手段に積載可能なシート材の搬送方向に対して直交する方向の最大長さよりも長いことを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 includes a sheet bundle accommodating means for accommodating the stacked sheet bundle, an endless suction belt which is provided at a position facing the upper surface of the sheet bundle and moves on the surface, An adsorption means for adsorbing the uppermost sheet material of the sheet bundle to the adsorption belt; and an contacting / separating means for moving the adsorption belt relative to the sheet bundle relative to the sheet bundle, the uppermost sheet material adsorbed on the adsorption belt being In the sheet material feeding device that is transported by the surface movement of the suction belt, the suction belt has a length in a direction orthogonal to the moving direction with respect to the transport direction of the sheet material that can be stacked on the sheet bundle housing means. And longer than the maximum length in the orthogonal direction.

本発明は、シート材が吸着ベルトから剥がれることを抑制し、安定した給送性能を得ることができるシート材給送装置及びこれを用いた画像形成装置を提供できるという優れた効果がある。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has an excellent effect that a sheet material feeding device that can suppress the sheet material from being peeled from the suction belt and can obtain a stable feeding performance and an image forming apparatus using the sheet material feeding device can be provided.

本実施形態に係る複写機を示す模式図。1 is a schematic diagram showing a copying machine according to an embodiment. 同複写機の給紙部の構成を示す模式図。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of a paper feeding unit of the copier. 同給紙部のシート搬送装置の要部構成を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a main configuration of a sheet conveying device of the sheet feeding unit. 同シート搬送装置によるシートの分離搬送について説明する模式図。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating sheet separation and conveyance by the sheet conveyance device. 同シート搬送装置の吸着ベルトの幅とシートの幅を説明する模式図。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating the width of the suction belt and the width of the sheet of the sheet conveying device. 同シート搬送装置のサイドフェンス付近の構成を示す要部斜視図。The principal part perspective view which shows the structure of the side fence vicinity of the sheet conveying apparatus. 同シート搬送装置の吸着ベルトとサイドフェンスの位置について説明する模式図。The schematic diagram explaining the position of the suction belt and side fence of the sheet conveying apparatus. 別のシート搬送装置のサイドフェンス付近の構成を示す要部斜視図。The principal part perspective view which shows the structure of the side fence vicinity of another sheet conveying apparatus. 図８に示すシート搬送装置の吸着ベルトとサイドフェンスの位置について説明する模式図。FIG. 9 is a schematic diagram for explaining positions of a suction belt and a side fence of the sheet conveying device shown in FIG. 8.

以下、本発明を、電子写真方式の画像形成装置である複写機に適用した一実施形態について説明する。なお、本発明は、本実施形態の画像形成装置に限らず、例えばインクジェット方式の画像形成装置などにも適用することができることは言うまでもない。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a copying machine which is an electrophotographic image forming apparatus will be described. Needless to say, the present invention can be applied not only to the image forming apparatus of the present embodiment but also to, for example, an inkjet image forming apparatus.

図１は、本実施形態に係る複写機を示す模式図である。この複写機１００は、原稿トレイ５９ａに載置された原稿束から原稿を１枚ずつ分離して原稿読取部５８上のコンタクトガラスに自動給紙する自動原稿搬送装置５９と、自動原稿搬送装置５９によってコンタクトガラス上に搬送された原稿を読み取る原稿読取部５８と、給紙部５２から給紙された記録材シート（以下、シートという）に対して、原稿読取部５８によって読み取った原稿画像に基づいて画像を形成する画像形成手段たる画像形成部５０とを備えている。給紙部５２は、複数枚のシートが積層されたシート束１を収容していて、このシート束１からその最上位に位置する最上位シート１ａを画像形成部５０に給紙する。なお、本実施形態では、画像形成部５０と給紙部５２とは分割可能となっている。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a copying machine according to the present embodiment. The copying machine 100 includes an automatic document feeder 59 that separates documents one by one from a bundle of documents placed on a document tray 59a and automatically feeds them to a contact glass on a document reading unit 58, and an automatic document feeder 59. Based on the original image read by the original reading unit 58 with respect to the original reading unit 58 that reads the original conveyed on the contact glass and the recording material sheet fed from the paper supply unit 52 (hereinafter referred to as a sheet). And an image forming unit 50 as image forming means for forming an image. The sheet feeding unit 52 accommodates the sheet bundle 1 in which a plurality of sheets are stacked, and feeds the uppermost sheet 1 a located at the uppermost position from the sheet bundle 1 to the image forming unit 50. In the present embodiment, the image forming unit 50 and the paper feeding unit 52 can be divided.

画像形成部５０は、潜像担持体として感光体６１のまわりに、帯電装置６２、現像装置６４、転写装置５４、感光体クリーニング装置６５などを備えている。また、画像形成部５０は、感光体６１にレーザー光６３を照射するための光書込ユニット（不図示）、シート上のトナー画像を定着する定着装置５５などを備えている。 The image forming unit 50 includes a charging device 62, a developing device 64, a transfer device 54, a photoconductor cleaning device 65, and the like around a photoconductor 61 as a latent image carrier. The image forming unit 50 also includes an optical writing unit (not shown) for irradiating the photoreceptor 61 with the laser light 63, a fixing device 55 for fixing the toner image on the sheet, and the like.

上記構成の画像形成部５０では、感光体６１の回転とともに、まず帯電装置６２で感光体６１の表面を一様に帯電する。次いで、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサなどから入力される画像データや、原稿読取部５８によって読み取った原稿の画像データに基づく光書込ユニット（不図示）からのレーザー光６３を照射して感光体６１上に静電潜像を形成する。その後、現像装置６４によりトナーを付着させ静電潜像を可視像化することで感光体６１上にトナー画像を形成する。一方、給紙部５２は、シートを１枚ずつ分離して搬送して、レジストローラ５３に突き当てて止める。そして、画像形成部５０のトナー画像形成のタイミングに合わせて、レジストローラ５３に突き当てて止めたシートを感光体６１と転写装置５４とが対向する転写部に送り出す。転写部では、感光体６１上のトナー画像は供給されたシートに転写される。トナー画像が転写されたシートは、定着装置５５によりトナー画像を定着後、排紙ローラ対５６により排紙トレイ５７へ排出される。一方、トナー画像転写後の感光体６１の表面は感光体クリーニング装置６５で残留トナーを除去して清掃して再度の画像形成に備える。 In the image forming unit 50 configured as described above, as the photosensitive member 61 rotates, the surface of the photosensitive member 61 is first uniformly charged by the charging device 62. Next, a laser beam 63 from an optical writing unit (not shown) based on image data input from a personal computer, a word processor, or the like, or image data of a document read by the document reading unit 58 is irradiated onto the photoreceptor 61. An electrostatic latent image is formed. Thereafter, a toner image is formed on the photosensitive member 61 by attaching toner with the developing device 64 to visualize the electrostatic latent image. On the other hand, the sheet feeding unit 52 separates and conveys the sheets one by one, and abuts against the registration roller 53 to stop. Then, in synchronization with the toner image formation timing of the image forming unit 50, the sheet that is pressed against the registration roller 53 and stopped is sent to the transfer unit where the photoconductor 61 and the transfer device 54 face each other. In the transfer unit, the toner image on the photoreceptor 61 is transferred to the supplied sheet. The sheet onto which the toner image has been transferred is fixed to the toner image by the fixing device 55 and then discharged to the paper discharge tray 57 by the paper discharge roller pair 56. On the other hand, the surface of the photoconductor 61 after the toner image transfer is cleaned by removing residual toner by the photoconductor cleaning device 65 to prepare for image formation again.

図２は、給紙部の構成を示す模式図である。図３は、給紙部のシート搬送装置の要部構成を示す斜視図である。給紙部５２は、図２に示すように、複数枚のシート材からなるシート束１を積載して収容するシート束収容手段としての給紙カセット１１と、給紙カセット１１上のシート束１から最上位に位置する最上位シート１ａを分離して搬送するシート搬送装置２００とを含んで構成されている。 FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of the paper feeding unit. FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a main part of the sheet conveying device of the sheet feeding unit. As shown in FIG. 2, the sheet feeding unit 52 includes a sheet feeding cassette 11 serving as a sheet bundle housing unit for stacking and housing a sheet bundle 1 composed of a plurality of sheets, and a sheet bundle 1 on the sheet feeding cassette 11. And a sheet conveying device 200 that separates and conveys the uppermost sheet 1a located at the uppermost position.

上記給紙部５２の給紙カセット１１内には、積層されたシート束１を積載する底板７が設置され、底板７と給紙カセット１１の底部との間には、底板７を支持する支持部材８が回動自在に取り付けられている。なお、給紙カセット１１のシート搬送方向と直交する方向（以下、幅方向という）両端部には、シートの幅方向の移動を規制してシートの搬送スキューを防止するための後述するサイドフェンスが設置されている。 A bottom plate 7 on which the stacked sheet bundle 1 is stacked is installed in the paper feed cassette 11 of the paper feed unit 52, and a support for supporting the bottom plate 7 is provided between the bottom plate 7 and the bottom of the paper feed cassette 11. A member 8 is rotatably attached. Note that side fences, which will be described later, for preventing sheet conveyance skew by restricting movement of the sheet in the width direction are provided at both ends of the sheet feeding cassette 11 in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction (hereinafter referred to as the width direction). is set up.

また、上記給紙部５２には、シート束１の最上位シート１ａが、所定の位置に来たことを検知するシート検知手段たるフィラーセンサが設けられている。フィラーセンサは、装置本体に設けられた軸１７ａに回転自在に支持されたフィラー１７と、図示しない透過型光学センサとで構成されている。フィラー１７は、底板７に積載されたシート束１の最上位シート１ａに当接し、透過型光学センサの受光部が発光部からの光を受光可能となっている。本実施形態においては、シート束１の最上位シート１ａが底板７の上昇により所定の位置にくると、フィラー１７が発光部の光を遮り、受光部が光を受光しなくなる。これにより、最上位シート１ａが底板７の上昇によって所定の位置に来たことを検知することができる。 Further, the paper feeding unit 52 is provided with a filler sensor as a sheet detecting means for detecting that the uppermost sheet 1a of the sheet bundle 1 has reached a predetermined position. The filler sensor includes a filler 17 that is rotatably supported by a shaft 17a provided in the apparatus main body, and a transmissive optical sensor (not shown). The filler 17 abuts on the uppermost sheet 1a of the sheet bundle 1 stacked on the bottom plate 7 so that the light receiving unit of the transmission optical sensor can receive light from the light emitting unit. In the present embodiment, when the uppermost sheet 1a of the sheet bundle 1 comes to a predetermined position by the rising of the bottom plate 7, the filler 17 blocks the light of the light emitting unit, and the light receiving unit does not receive the light. Thereby, it can be detected that the uppermost sheet 1a has come to a predetermined position due to the rising of the bottom plate 7.

また、シート搬送装置２００は、図２及び図３に示すように、シート搬送方向下流側に設置される従動ローラ５と、シート搬送方向上流側に設置される駆動ローラ６とに張架される吸着ベルト２を備えている。従動ローラ５は抵抗値が１０^６Ωｃｍの導電性ゴム層が表面に設けられ、駆動ローラ６は金属ローラである。従動ローラ５及び駆動ローラ６はともに接地されている。駆動ローラ６は、駆動モータにより電磁クラッチ及びギヤ部１８（図５に図示）を介して給紙信号に応じて間欠的に駆動される。吸着ベルト２は、１０^８Ω・ｃｍ以上の抵抗を有する誘電体、例えば、厚さ１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレートなどのフィルムで構成されている。また、吸着ベルト２は、従動ローラ５と駆動ローラ６との間に張架される下側の張架面がシート束１の上面と水平になるようにベルト角度が設定されている。吸着ベルト２の張りは、吸着ベルト２と駆動ローラ６とが空回りしない程度に下側に緩むようにしており、最上位シート１ａとたるんだ状態で接触し、波うちの発生しているシートにも接触面積を確保するように構成されている。また、吸着ベルト２の両側端縁の内側には図示しない寄止め用のリブが設けられており、ローラ５、６の両側端面と係合しベルトの寄りを防止している。本実施形態では、吸着ベルト２を従動ローラ５と駆動ローラ６で支持する構成を採用しているが、更に支持ローラを追加して３つ以上の支持ローラで支持する構成としてもよい。また、本実施形態では、シート搬送方向最上流側に配置されているローラを駆動ローラ６としているが、いずれのローラを駆動源と連結させてもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the sheet conveying apparatus 200 is stretched between a driven roller 5 installed on the downstream side in the sheet conveying direction and a driving roller 6 installed on the upstream side in the sheet conveying direction. A suction belt 2 is provided. The driven roller 5 is provided with a conductive rubber layer having a resistance value of 10 ⁶ Ωcm on the surface, and the driving roller 6 is a metal roller. Both the driven roller 5 and the driving roller 6 are grounded. The drive roller 6 is intermittently driven by a drive motor via an electromagnetic clutch and a gear portion 18 (shown in FIG. 5) according to a paper feed signal. The suction belt 2 is made of a dielectric material having a resistance of 10 ⁸ Ω · cm or more, for example, a film of polyethylene terephthalate having a thickness of about 100 μm. In addition, the belt angle of the suction belt 2 is set so that the lower tension surface stretched between the driven roller 5 and the driving roller 6 is horizontal with the upper surface of the sheet bundle 1. The tension of the suction belt 2 is loosened so that the suction belt 2 and the driving roller 6 do not rotate freely, and the uppermost sheet 1a comes into contact with the uppermost sheet 1a in a slack state. It is comprised so that an area may be ensured. Further, ribs for stopper (not shown) are provided on the inner sides of both side edges of the suction belt 2 and engage with both side end surfaces of the rollers 5 and 6 to prevent the belt from shifting. In the present embodiment, a configuration in which the suction belt 2 is supported by the driven roller 5 and the drive roller 6 is employed, but a configuration in which a support roller is further added and supported by three or more support rollers may be employed. In the present embodiment, the roller disposed on the most upstream side in the sheet conveying direction is the drive roller 6, but any roller may be connected to the drive source.

そして、上記吸着ベルト２の表面には、駆動ローラ６に巻き回された位置で吸着ベルト２の表面に接触して電位パターンを形成させ、吸着ベルト２に最上位シート１ａを吸着させる吸着手段たる帯電用ローラ電極３が当接している。帯電用ローラ電極３は、交流を発生する帯電電源４に接続されている。本実施形態では、吸着手段として帯電用ローラ電極３を用いているが、例えば、ブレード状の帯電部材を用いてもよい。 The surface of the suction belt 2 is a suction means for contacting the surface of the suction belt 2 at a position wound around the driving roller 6 to form a potential pattern and sucking the uppermost sheet 1a onto the suction belt 2. The charging roller electrode 3 is in contact. The charging roller electrode 3 is connected to a charging power source 4 that generates alternating current. In this embodiment, the charging roller electrode 3 is used as the adsorbing means. However, for example, a blade-shaped charging member may be used.

また、シート搬送装置２００は、図２に示すように、吸着ベルト２をシート束１に対して接離移動させるべく揺動自在に保持する接離手段（揺動部材）たるブラケット１２がベルト幅方向両端にそれぞれ設けられている。各ブラケット１２は、駆動ローラ６よりもシート搬送方向上流側に設けられた支持軸１４に回転自在に支持されている。そして、後述するように、ブラケット１２は、シート束１の最上位シート１ａを吸着ベルト２に吸着させる吸着位置と、吸着ベルト２に吸着した最上位シート１ａを搬送するための給送位置との間を、支持軸１４を支点にして揺動することができる。 Further, as shown in FIG. 2, the sheet conveying apparatus 200 includes a bracket 12 that is a contact / separation means (swing member) that swingably holds the suction belt 2 so as to be moved toward and away from the sheet bundle 1. It is provided at both ends in the direction. Each bracket 12 is rotatably supported by a support shaft 14 provided upstream of the driving roller 6 in the sheet conveying direction. As will be described later, the bracket 12 has a suction position for attracting the uppermost sheet 1a of the sheet bundle 1 to the suction belt 2 and a feeding position for transporting the uppermost sheet 1a attracted to the suction belt 2. The support shaft 14 can be used as a fulcrum to swing.

各ブラケット１２には、長穴１２ａが設けられており、この長穴１２ａに駆動ローラ６の軸６ａが貫通している。これにより、駆動ローラ６は、ブラケット１２に対して移動可能に保持される。一方、従動ローラ５の軸５ａは、ブラケット１２に設けられた不図示の穴に貫通し、従動ローラ５は、ブラケット１２に対して移動不能に保持される。図２に示すように、ブラケット１２が給送位置にあるとき、駆動ローラ６の軸６ａは、長穴１２ａの下端４１に突き当っている。 Each bracket 12 is provided with a long hole 12a, and the shaft 6a of the driving roller 6 passes through the long hole 12a. As a result, the drive roller 6 is held movably with respect to the bracket 12. On the other hand, the shaft 5 a of the driven roller 5 passes through a hole (not shown) provided in the bracket 12, and the driven roller 5 is held immovably with respect to the bracket 12. As shown in FIG. 2, when the bracket 12 is in the feeding position, the shaft 6a of the driving roller 6 abuts against the lower end 41 of the elongated hole 12a.

ブラケット１２に設けられた長穴１２ａは、駆動ローラ６の軸６ａが長穴１２ａ内を移動しても、駆動ローラ６の回転中心と従動ローラ５の回転中心との距離が変化しないように、従動ローラ５の回転中心を中心とする円弧形状となっている。その結果、駆動ローラ６の軸６ａが、長穴１２ａ内を移動しても、吸着ベルト２の張力が変化することがない。通常、吸着ベルト２の張力は、５Ｎ以下でもローラとベルトとの間でスリップすることなく、吸着ベルト２を回転駆動して、吸着ベルト２に吸着したシートを搬送することが可能であるが、密着力の高い用紙など特殊な条件のシートを搬送する場合、吸着ベルト２とローラ５、６との間にてスリップが起こる場合も考えられる。そのため、駆動ローラ６の表面や従動ローラ５の表面の摩擦係数を高くして、スリップを生じにくくしておくことが好ましい。 The long hole 12a provided in the bracket 12 prevents the distance between the rotation center of the drive roller 6 and the rotation center of the driven roller 5 from changing even if the shaft 6a of the drive roller 6 moves in the long hole 12a. It has an arc shape centered on the rotation center of the driven roller 5. As a result, even if the shaft 6a of the driving roller 6 moves in the long hole 12a, the tension of the suction belt 2 does not change. Normally, even if the tension of the suction belt 2 is 5 N or less, the suction belt 2 can be rotationally driven and the sheet adsorbed on the suction belt 2 can be conveyed without slipping between the roller and the belt. When conveying a sheet with special conditions such as a sheet having high adhesion, a slip may occur between the suction belt 2 and the rollers 5 and 6. For this reason, it is preferable to increase the friction coefficient of the surface of the driving roller 6 and the surface of the driven roller 5 to prevent slippage.

また、上記ブラケット１２には、各ブラケット１２のシート搬送方向下流側両端部に形成されたラックギヤ部１３と回転軸１６に固定され、ラックギヤ部１３にそれぞれ噛み合うピニオンギヤ１５とを有している。ラックギヤ部１３は、支持軸１４を中心としたＲ形状となっている。回転軸１６の一端に取り付けられた図示しない揺動モータを駆動させることにより、回転軸１６に固定された各ピニオンギヤ１５が回転する。そして、ピニオンギヤ１５とラックギヤ部１３とが噛み合いを維持しながら移動することによって、各ブラケット１２が、支持軸１４を支点にしてシート束１に対して接離する方向へ揺動する。なお、支持軸１４の両端部に設置される各ブラケット１２は、補強部材により連結固定するとよい。例えば、各ブラケット１２を、支持軸１４と平行に付設された補強部材により連結固定するとよい。これにより、一方のブラケットと他方のブラケットとを一体的に揺動させることができ、ブラケット揺動時にブラケットに保持された吸着ベルト２が、捩れてしまうのを抑制することができ、吸着ベルト２に吸着した最上位シート１ａが、吸着ベルト２から分離するのを抑制することができる。 The bracket 12 includes a rack gear portion 13 formed at both ends of each bracket 12 on the downstream side in the sheet conveying direction, and a pinion gear 15 fixed to the rotary shaft 16 and meshing with the rack gear portion 13. The rack gear portion 13 has an R shape centered on the support shaft 14. By driving a swing motor (not shown) attached to one end of the rotating shaft 16, each pinion gear 15 fixed to the rotating shaft 16 rotates. Then, when the pinion gear 15 and the rack gear portion 13 move while maintaining meshing, the brackets 12 swing in the direction of contacting and separating from the sheet bundle 1 with the support shaft 14 as a fulcrum. The brackets 12 installed at both ends of the support shaft 14 are preferably connected and fixed by a reinforcing member. For example, each bracket 12 may be connected and fixed by a reinforcing member attached in parallel to the support shaft 14. Thereby, one bracket and the other bracket can be swung integrally, and the suction belt 2 held by the bracket can be prevented from being twisted when the bracket is swung. It is possible to suppress the uppermost sheet 1a adsorbed to the adsorbing belt 2 from being separated.

次に、本実施形態のシート搬送装置２００を用いたシート搬送動作について、図４を用いて説明する。図４（ａ）に示すように、通常、底板７は下降位置にあり、ブラケット１２は吸着位置にある。まず、給紙信号が入ると、図示しない揺動モータを駆動して、ピニオンギヤ１５を図中時計回りに回転駆動させ、ブラケット１２を、支持軸１４を支点して図中反時計回り（シート束から離間する方向）に揺動させる。そして、ブラケット１２が、給送位置まで揺動したら、揺動モータの駆動を停止する。 Next, a sheet conveying operation using the sheet conveying apparatus 200 of the present embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4A, the bottom plate 7 is normally in the lowered position and the bracket 12 is in the suction position. First, when a paper feed signal is input, a swing motor (not shown) is driven to rotate the pinion gear 15 in the clockwise direction in the figure, and the bracket 12 is rotated counterclockwise in the figure (sheet bundle) with the support shaft 14 as a fulcrum. (In a direction away from the head). When the bracket 12 swings to the feeding position, the drive of the swing motor is stopped.

揺動ブラケット１２が、給送位置で停止したら、図４（ｂ）に示すように、図示しない駆動モータを駆動させて吸着ベルト２を無端移動させる。次に、無端移動する吸着ベルト２に帯電用ローラ電極３を介して帯電電源４により交番電圧を印加し、吸着ベルト２の表面に交流電源周波数と吸着ベルト２の周動速度に応じたピッチ（ピッチは２ｍｍ〜１６ｍｍ程度とするのがよい）で交番する電位パターンを形成する。電源４は交流の他直流を高低交互の電位に変化させたものでもよく、矩形波、正弦波などが考えられる。本実施形態では、吸着ベルト２の表面に対して４ｋＶの振幅を持った矩形波を印加している。 When the swing bracket 12 stops at the feeding position, as shown in FIG. 4B, a drive motor (not shown) is driven to move the suction belt 2 endlessly. Next, an alternating voltage is applied to the suction belt 2 that moves endlessly by the charging power supply 4 via the charging roller electrode 3, and a pitch (according to the AC power frequency and the circumferential speed of the suction belt 2 is applied to the surface of the suction belt 2. An alternating potential pattern is formed with a pitch of 2 mm to 16 mm. The power source 4 may be an alternating current or an alternating potential of high and low, and a rectangular wave, a sine wave or the like can be considered. In the present embodiment, a rectangular wave having an amplitude of 4 kV is applied to the surface of the suction belt 2.

吸着ベルト２への帯電が完了したら、図４（ｃ）に示すように、吸着ベルト２の回転を停止するとともに、下降位置で待機していた底板７の上昇を開始する。また、これと前後して、揺動モータを逆回転させ、ピニオンギヤ１５を図中反時計回りに回転させて、ブラケット１２を支持軸１４を支点にして図中時計回り（シート束に近接する方向）へ揺動させる。底板７が上昇し、ブラケット１２が下降していくと、シート束１の最上位シート１ａが、吸着ベルト２を介して駆動ローラ６に当接する。さらに、底板７を上昇させ、ブラケット１２を下降させていくと、駆動ローラ６が、シート束１により押し上げられ、長穴１２ａの下端１２ｂに突き当っていた駆動ローラ６は、長穴１２ａに案内されながら、上方へ移動していく。 When charging of the suction belt 2 is completed, as shown in FIG. 4C, the rotation of the suction belt 2 is stopped and the bottom plate 7 that has been waiting at the lowered position is started to rise. Before and after this, the swing motor is rotated in the reverse direction, the pinion gear 15 is rotated in the counterclockwise direction in the figure, and the bracket 12 is rotated in the clockwise direction in the figure (in the direction approaching the sheet bundle). ). When the bottom plate 7 is raised and the bracket 12 is lowered, the uppermost sheet 1 a of the sheet bundle 1 comes into contact with the driving roller 6 via the suction belt 2. Further, when the bottom plate 7 is raised and the bracket 12 is lowered, the driving roller 6 is pushed up by the sheet bundle 1 and the driving roller 6 that has hit the lower end 12b of the long hole 12a is guided to the long hole 12a. While moving, it moves upward.

また、底板７の上昇に伴い、フィラー１７が図中反時計回りに回転する。シート束１の最上位シート１ａが所定の位置にくると、このフィラー１７が図示しない透過型光学センサの発光部からの光を遮るため、シート束１の最上位シート１ａが所定の位置にきたことを検知することができる。透過型光学センサの受光部からの検知結果から、最上位シート１ａが所定の位置にきたことが検知されたら、底板７の上昇を停止する。または、接触位置への底板７の上昇動作は、底板駆動前の最上位シート１ａの上面位置をシート検知手段にて検知し、吸着ベルト２の下面との高さの差を算出し、この算出値を底板上昇量として底板７の上昇動作を制御してもよい。 Further, as the bottom plate 7 rises, the filler 17 rotates counterclockwise in the figure. When the uppermost sheet 1a of the sheet bundle 1 comes to a predetermined position, the filler 17 blocks light from the light emitting part of the transmission type optical sensor (not shown), so that the uppermost sheet 1a of the sheet bundle 1 comes to the predetermined position. Can be detected. When it is detected from the detection result from the light receiving unit of the transmissive optical sensor that the uppermost sheet 1a has come to a predetermined position, the ascent of the bottom plate 7 is stopped. Alternatively, when the bottom plate 7 is raised to the contact position, the upper surface position of the uppermost sheet 1a before the bottom plate is driven is detected by the sheet detecting means, and the height difference from the lower surface of the suction belt 2 is calculated. The raising operation of the bottom plate 7 may be controlled using the value as the amount of raising the bottom plate.

図４（ｄ）に示すように、底板７の上昇が停止し、ブラケット１２が吸着位置に到達したら、揺動モータの回転を停止する。揺動モータがステッピングモータの場合は、回転角度（パルス数）に基づいて揺動モータを制御することにより、ブラケット１２を吸着位置に精度よく停止することができる。揺動モータがＤＣモータの場合は、駆動時間に基づいて揺動モータを制御することにより、ブラケット１２を吸着位置に精度よく停止することができる。ブラケット１２の下降が停止すると、吸着ベルト２のシート束１と対向する領域が、シート束１の最上位シート１ａと当接する。吸着ベルト２が最上位シート１ａと当接すると、誘電体であるシートには吸着ベルト２の表面の電位パターンにより形成される不平等電界により、Ｍａｘｗｅｌｌの応力が働き、シート束１の最上位シート１ａが吸着ベルト２に吸着する。この吸着力は、最上位シート１ａのみに作用し、２枚目以降のシートには作用しない。 As shown in FIG. 4D, when the rise of the bottom plate 7 stops and the bracket 12 reaches the suction position, the rotation of the swing motor is stopped. When the swing motor is a stepping motor, the bracket 12 can be accurately stopped at the suction position by controlling the swing motor based on the rotation angle (number of pulses). When the swing motor is a DC motor, the bracket 12 can be accurately stopped at the suction position by controlling the swing motor based on the driving time. When the lowering of the bracket 12 stops, the region of the suction belt 2 facing the sheet bundle 1 comes into contact with the uppermost sheet 1a of the sheet bundle 1. When the suction belt 2 comes into contact with the uppermost sheet 1a, Maxwell's stress acts on the dielectric sheet due to an uneven electric field formed by the potential pattern on the surface of the suction belt 2, and the uppermost sheet of the sheet bundle 1 is applied. 1a is adsorbed to the adsorbing belt 2. This adsorption force acts only on the uppermost sheet 1a and does not act on the second and subsequent sheets.

図４（ｄ）に示す状態にて所定時間待機し、吸着ベルト２に最上位シート１ａが吸着したら、揺動モータを駆動して、ピニオンギヤ１５を時計回りに回転駆動させ、ブラケット１２を支持軸１４を支点にして図中反時計回りに揺動させる。すると、従動ローラ５は、ブラケット１２とともにシート束１から離間する方向へ移動する。一方、駆動ローラ６は、自重により、シート束１の上面から動かず、ブラケット１２に対して相対的にシート束１方向へ移動する。これにより、吸着ベルト２は、駆動ローラ６の回転中心を中心にして揺動するような動きをとり、吸着ベルト２に吸着したシート１ａが、吸着ベルト２の駆動ローラ６に巻き回された部分を支点して湾曲する。その結果、吸着ベルト２に吸着したシートに復元力が働き、最上位シート１ａのみを吸着ベルト２に吸着させ、２番目のシート１ｂをシートの復元力により分離させることができる。 In the state shown in FIG. 4D, when the uppermost sheet 1a is adsorbed to the adsorbing belt 2, the swing motor is driven to rotate the pinion gear 15 clockwise, and the bracket 12 is supported on the support shaft. 14 is pivoted counterclockwise in the figure. Then, the driven roller 5 moves together with the bracket 12 in a direction away from the sheet bundle 1. On the other hand, the driving roller 6 does not move from the upper surface of the sheet bundle 1 due to its own weight, but moves relative to the bracket 12 in the direction of the sheet bundle 1. As a result, the suction belt 2 moves so as to swing around the rotation center of the drive roller 6, and the portion of the suction belt 2 around which the sheet 1 a sucked on the suction belt 2 is wound around the drive roller 6. Curved around the fulcrum. As a result, the restoring force acts on the sheet adsorbed on the adsorption belt 2, and only the uppermost sheet 1a can be adsorbed on the adsorption belt 2, and the second sheet 1b can be separated by the restoring force of the sheet.

ブラケット１２が、支持軸１４を支点にしてさらに図中反時計回りに回動すると、駆動ローラ６が、長穴１２ａの下端４１に突き当る。このように、駆動ローラ６が長穴１２ａの下端４１に突き当たった状態から、さらにブラケット１２を回動させると、駆動ローラ６もブラケット１２とともに移動し、駆動ローラ６がシート束１の上面から離間する。図４（ｅ）に示すように、ブラケット１２がシートを搬送する給送位置に到達したら、揺動モータの駆動を停止する。そして、駆動モータにより吸着ベルト２を無端移動させ、吸着ベルト２に吸着している最上位シート１ａを、搬送ローラ対９へ向けて搬送する。吸着ベルト２に静電吸着した最上位シート１ａの先端が、吸着ベルト２の従動ローラ５の巻き回し部分に到達すると、最上位シート１ａは、曲率分離により吸着ベルト２から分離し、ガイド部材１０に案内されながら、搬送ローラ９対へ向けて移動する（図４（ｅ）参照）。なお、吸着ベルト２と搬送ローラ対９との線速は同一にされており、搬送ローラ対９がタイミングを取って間欠駆動されているような場合は吸着ベルト２も間欠駆動されるように駆動モータを制御する。 When the bracket 12 further rotates counterclockwise in the figure with the support shaft 14 as a fulcrum, the drive roller 6 abuts against the lower end 41 of the elongated hole 12a. In this way, when the bracket 12 is further rotated from the state in which the driving roller 6 hits the lower end 41 of the elongated hole 12a, the driving roller 6 also moves together with the bracket 12, and the driving roller 6 is separated from the upper surface of the sheet bundle 1. To do. As shown in FIG. 4E, when the bracket 12 reaches the feeding position for conveying the sheet, the drive of the swing motor is stopped. Then, the suction belt 2 is moved endlessly by the drive motor, and the uppermost sheet 1 a sucked on the suction belt 2 is transported toward the transport roller pair 9. When the leading end of the uppermost sheet 1a electrostatically attracted to the suction belt 2 reaches the winding portion of the driven roller 5 of the suction belt 2, the uppermost sheet 1a is separated from the suction belt 2 by curvature separation, and the guide member 10 And move toward the pair of transport rollers 9 (see FIG. 4E). The linear velocity of the suction belt 2 and the conveyance roller pair 9 is the same, and when the conveyance roller pair 9 is intermittently driven at a timing, the adsorption belt 2 is also driven to be intermittently driven. Control the motor.

そして、吸着ベルト２は、最上位シート１ａの後端が駆動ローラ６の対向位置に達する前に所定時間上昇することでシート束１より離間する。これにより、２枚目のシート１ｂが吸着ベルト２に吸着されないようにしている。吸着ベルト２と最上位シート１ａとが離間した状態にて吸着ベルト２に上述した帯電動作を行い、最上位シート（先行紙）１ａの後端が従動ローラ５の対向位置を通過した後に、吸着ベルト２を下降させ吸着位置に戻す。 The suction belt 2 is separated from the sheet bundle 1 by rising for a predetermined time before the rear end of the uppermost sheet 1 a reaches the position facing the driving roller 6. This prevents the second sheet 1b from being adsorbed by the adsorbing belt 2. The above-described charging operation is performed on the suction belt 2 in a state where the suction belt 2 and the uppermost sheet 1a are separated from each other, and the rear end of the uppermost sheet (preceding paper) 1a passes the position facing the driven roller 5, and then the suction belt 2 The belt 2 is lowered and returned to the suction position.

なお、吸着ベルト２の帯電は、吸着ベルト２のシートの分離位置から搬送ローラ対９までの長さ分だけ行うようにして、それ以降は、帯電用ローラ電極３で吸着ベルト２を除電するようにしてもよい。これによりシートは、搬送ローラ対９へ搬送された後は吸着ベルト２の影響を受けずに、搬送ローラ対９の搬送力のみによって搬送される。また、吸着ベルト２を除電することによって、２番目のシート１ｂが、離間した吸着ベルト２に静電吸着するのを抑制することができる。 The charging of the suction belt 2 is performed for the length from the sheet separation position of the suction belt 2 to the conveying roller pair 9, and thereafter, the suction belt 2 is neutralized by the charging roller electrode 3. It may be. Thus, after the sheet is conveyed to the conveying roller pair 9, the sheet is conveyed only by the conveying force of the conveying roller pair 9 without being affected by the suction belt 2. Further, by neutralizing the suction belt 2, it is possible to suppress the second sheet 1 b from being electrostatically attracted to the separated suction belt 2.

ここで、周動する吸着ベルト２に交番電圧を印加することにより、帯電した吸着ベルト２の電荷を除電することができる原理を説明する。周動する吸着ベルト２などの被帯電体の外周面に帯電用ローラ電極３などの電極を接触させ直流電源により直流電圧を印加した場合、被帯電体は印加される直流電圧がある電圧以下の電圧では帯電されない。この電圧を帯電開始電圧Ｖ_０という。帯電開始電圧値Ｖ_０は、被帯電体の厚さ、体積抵抗などにより変化する。次に上記の帯電開始電圧Ｖ_０をピーク値として持つような交番する電圧を帯電電極に印加したところ、帯電している被帯電体の表面電位がほぼ零Ｖに除電されることが確認されている。これは、印加電圧のピーク値を帯電開始電位Ｖ_０とすることにより、この印加電圧では誘電体である被帯電体を帯電させる能力はないが、被帯電体に帯電している空間電荷には移動させる力が働き、除電できることを意味する。また、交互に交番する印加電圧を用いることから、被帯電体が（＋）、（−）のどちらに帯電していても除電効果がある。しかし、帯電開始電圧以下の印加電圧では、除電不足が発生し、帯電開始電圧以上では、印加周波数（１２０Ｈｚ，ｖ／ｆ＝１ｍｍ周期）の帯電が生じ、零Ｖに除電できなかった。したがって、吸着ベルト２に除電のために印加する交番電圧は、ピーク値が吸着ベルト２に対する帯電開始電圧Ｖ_０になるように制御すればよいことになる。 Here, the principle that the charge of the charged suction belt 2 can be removed by applying an alternating voltage to the rotating suction belt 2 will be described. When a DC voltage is applied by a DC power source while an electrode such as the charging roller electrode 3 is brought into contact with the outer peripheral surface of the charged object such as the adsorbing belt 2 that moves, the DC voltage applied is less than a certain voltage. It is not charged with voltage. This voltage of charge starting voltage V _0. The charging start voltage value V ₀ varies depending on the thickness of the member to be charged, volume resistance, and the like. Next, when an alternating voltage having the charging start voltage V ₀ as a peak value is applied to the charging electrode, it is confirmed that the surface potential of the charged object is neutralized to almost zero V. Yes. This is because, by setting the peak value of the applied voltage to the charging start potential V ₀ , this applied voltage does not have the ability to charge the charged object that is a dielectric, but the space charge charged to the charged object It means that the moving force works and it can be neutralized. In addition, since an alternately applied voltage is used, there is a static elimination effect regardless of whether the charged body is charged to (+) or (-). However, when the applied voltage was equal to or lower than the charging start voltage, charge removal was insufficient. When the applied voltage was equal to or higher than the charging start voltage, charging was applied at an applied frequency (120 Hz, v / f = 1 mm cycle), and the charge could not be discharged to zero V. Therefore, the alternating voltage applied to the suction belt 2 for charge removal may be controlled so that the peak value becomes the charging start voltage V ₀ for the suction belt 2.

次に、本実施形態に係るシート搬送装置の特徴部について説明する。図５は、シート搬送装置において、吸着ベルトの幅とシートの幅を説明する模式図である。図５に示すように、本実施形態にかかるシート搬送装置２００においては、吸着ベルト２のベルト幅Ｌｂは、給紙カセット１１に積載可能な最大シート束１のシート幅Ｌｓより大きく設定されている。例えば、積載可能な最大シート束１のシート幅ＬｓがＡ３幅の２９７ｍｍであった場合、ベルト幅Ｌｂは３００ｍｍなどを選択する。 Next, the characteristic part of the sheet conveying apparatus according to the present embodiment will be described. FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the width of the suction belt and the width of the sheet in the sheet conveying apparatus. As shown in FIG. 5, in the sheet conveying apparatus 200 according to the present embodiment, the belt width Lb of the suction belt 2 is set to be larger than the sheet width Ls of the maximum sheet bundle 1 that can be stacked on the sheet feeding cassette 11. . For example, when the sheet width Ls of the maximum stackable sheet bundle 1 is 297 mm which is the A3 width, the belt width Lb is selected to be 300 mm.

このように、吸着ベルト２のベルト幅Ｌｂを最大シート幅Ｌｓより大きくすることで、シートの大きさにかかわらず、最上位シート１ａの幅方向全域に亘って、最上位シート１ａを吸着ベルト２に吸着させることができ、吸着の安定性を向上させることができる。 Thus, by making the belt width Lb of the suction belt 2 larger than the maximum sheet width Ls, the uppermost sheet 1a is attached to the suction belt 2 over the entire width direction of the uppermost sheet 1a regardless of the size of the sheet. The adsorption stability can be improved.

また、本実施形態に係るシート搬送装置２００においては、図５に示すように、給紙カセット１１のシート搬送方向上流側端部（以下、先端部という）付近の幅方向両端部には、シートの幅方向の移動を規制する規制部材たるサイドフェンス１９がそれぞれ設置されている。最上位シート１ａが底板７上に傾いて積載された状態で吸着ベルト２に吸着してしまうと、そのままの姿勢で搬送され、搬送スキューの原因となってしまう。そのため、給紙カセット１１の先端部付近の幅方向両端部にサイドフェンス１９を設置しているのである。しかし、給紙カセット１１にサイドフェンス１９を設置した場合には、吸着ベルト２が下降するとき、吸着ベルト２とサイドフェンス１９が干渉してしまう。そこで、本実施形態においては、サイドフェンス１９が吸着ベルト２の接離動作に連動して移動可能なように構成されている。 Further, in the sheet conveying apparatus 200 according to the present embodiment, as shown in FIG. 5, a sheet is disposed at both ends in the width direction in the vicinity of the upstream end (hereinafter referred to as the leading end) of the sheet feeding cassette 11 in the sheet conveying direction. Side fences 19 that are restricting members for restricting movement in the width direction are respectively installed. If the uppermost sheet 1a is attracted to the suction belt 2 while being tilted and stacked on the bottom plate 7, it is conveyed in the same posture and causes a conveyance skew. Therefore, the side fences 19 are installed at both ends in the width direction near the front end of the paper feed cassette 11. However, when the side fence 19 is installed in the paper feed cassette 11, when the suction belt 2 is lowered, the suction belt 2 and the side fence 19 interfere with each other. Therefore, in the present embodiment, the side fence 19 is configured to be movable in conjunction with the contact / separation operation of the suction belt 2.

図６は、サイドフェンス付近の構成を示す要部斜視図である。図７（ａ）は、サイドフェンスが上昇位置にあり、吸着ベルトが給送位置にあるときのシート搬送装置の様子を説明する模式図である。図７（ｂ）はサイドフェンスが下降位置にあり、吸着ベルトが吸着位置にあるときのシート搬送装置の様子を説明する模式図である。例えば、図６及び図７（ａ）に示すように、吸着ベルト２が給送位置に向けて上昇するときには、サイドフェンス１９はその底部が弾性部材たるバネ２０により所定の位置（元の位置という）まで押し上げられる。一方、図７（ｂ）に示すように、吸着ベルト２が吸着位置に向けて下降するときには、吸着ベルト２がバネ２０の付勢力に抗してサイドフェンス１９を押し下げている。そして、図７（ｂ）に示す位置から吸着ベルト２が再び上昇する時には、サイドフェンス１９はバネ２０の付勢力により元の位置まで復帰可能となっている。なお、図６中、図示しないもう一方のサイドフェンスは、上述したように、バネを介して支持されるとともに、ラック部２２ａ及びギア部２２ｂを介してシート束１の幅方向のサイズに合わせて移動可能なように、給紙カセット１１に支持されている。 FIG. 6 is a perspective view of a main part showing the configuration near the side fence. FIG. 7A is a schematic diagram illustrating a state of the sheet conveying apparatus when the side fence is in the raised position and the suction belt is in the feeding position. FIG. 7B is a schematic diagram illustrating a state of the sheet conveying apparatus when the side fence is in the lowered position and the suction belt is in the suction position. For example, as shown in FIG. 6 and FIG. 7A, when the suction belt 2 is raised toward the feeding position, the side fence 19 has a bottom portion called a predetermined position (original position) by a spring 20 which is an elastic member. ). On the other hand, as shown in FIG. 7B, when the suction belt 2 descends toward the suction position, the suction belt 2 pushes down the side fence 19 against the biasing force of the spring 20. When the suction belt 2 rises again from the position shown in FIG. 7B, the side fence 19 can be returned to the original position by the urging force of the spring 20. In FIG. 6, the other side fence (not shown) is supported via the spring as described above, and adjusted to the size in the width direction of the sheet bundle 1 via the rack portion 22 a and the gear portion 22 b. It is supported by the paper feed cassette 11 so as to be movable.

上記実施形態において、サイドフェンス１９の移動機構には、バネ２０を採用しているが、サイドフェンス１９の移動機構には、例えばモータを用いていてもよい。図８は、別の実施形態に係るサイドフェンス付近の構成を示す要部斜視図である。図９（ａ）は、サイドフェンスが上昇位置にあり、吸着ベルトが給送位置にあるときの給紙カセットの様子を説明する模式図である。図９（ｂ）はサイドフェンスが下降位置にあり、吸着ベルトが吸着位置にあるときの給紙カセットの様子を説明する模式図である。例えば、図８及び図９（ａ）に示すように、吸着ベルト２が給送位置に向けて上昇するときには、サイドフェンス１９はモータ２１の正回転（又は逆回転）により所定の位置（元の位置という）まで上方に移動する。一方、図９（ｂ）に示すように、吸着ベルト２が吸着位置に向けて下降するときには、サイドフェンス１９はモータ２０の逆回転（又は正回転）により所定の位置から下方に移動する。なお、図８中、図示しないもう一方のサイドフェンスは、上述したように、モータに連結されるとともに、ラック部２２ａ及びギア部２２ｂを介してシート束１の幅方向のサイズに合わせて移動可能なように、給紙カセット１１に支持されている。 In the above embodiment, the spring 20 is employed as the moving mechanism of the side fence 19, but a motor may be used as the moving mechanism of the side fence 19, for example. FIG. 8 is a perspective view of a main part showing a configuration in the vicinity of a side fence according to another embodiment. FIG. 9A is a schematic diagram for explaining the state of the sheet feeding cassette when the side fence is in the raised position and the suction belt is in the feeding position. FIG. 9B is a schematic diagram for explaining the state of the sheet feeding cassette when the side fence is in the lowered position and the suction belt is in the suction position. For example, as shown in FIG. 8 and FIG. 9A, when the suction belt 2 rises toward the feeding position, the side fence 19 is moved to a predetermined position (original) by the forward rotation (or reverse rotation) of the motor 21. Move upward). On the other hand, as shown in FIG. 9B, when the suction belt 2 descends toward the suction position, the side fence 19 moves downward from a predetermined position by the reverse rotation (or forward rotation) of the motor 20. In FIG. 8, the other side fence (not shown) is connected to the motor as described above, and can be moved in accordance with the size in the width direction of the sheet bundle 1 via the rack portion 22a and the gear portion 22b. As shown in FIG.

このように、サイドフェンス１９が吸着ベルト２の接離動作に連動して移動可能であるため、吸着ベルト２のベルト幅Ｌｂが最大シート幅Ｌｓより大きくても、サイドフェンス１９がベルトの移動を妨げることがない。サイドフェンス１９の設置により、給紙カセット１１内の底板７上にシートを理想の状態に規制することができるので、搬送スキューなどのないシートの給送が可能となる。 Thus, since the side fence 19 can be moved in conjunction with the contact / separation operation of the suction belt 2, even if the belt width Lb of the suction belt 2 is larger than the maximum sheet width Ls, the side fence 19 does not move the belt. There is no hindrance. By installing the side fence 19, the sheet can be regulated to an ideal state on the bottom plate 7 in the sheet feeding cassette 11, so that the sheet can be fed without a conveyance skew.

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
積載されたシート束を収容する給紙カセット１１などのシート束収容手段と、シート束の上面に対向する位置に設けられ表面移動する吸着ベルト２などの無端状の吸着ベルトと、該吸着ベルトにシート束の最上位シート材を吸着させる帯電用ローラ電極３などの吸着手段と、該吸着ベルトをシート束に対して相対的に接離させるブラケット１２などの接離手段とを備え、該吸着ベルトに吸着した最上位シートを該吸着ベルトの表面移動により搬送するシート搬送装置２００などのシート材給送装置において、上記吸着ベルトは、移動方向に対して直交する方向の長さが、上記シート収容手段に積載可能なシートの搬送方向に対して直交する方向の最大長さよりも長い。
これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材の大きさにかかわらず、最上位シート材の幅方向全域に亘って、最上位シート材を吸着ベルトに吸着させることができ、吸着の安定性を向上させることができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、上記シート束収容手段は、上記吸着ベルトが設置される箇所に対応する箇所に、シート材の搬送方向に対して直交する方向の移動を規制するサイドフェンス１９などの規制部材を備え、該規制部材は該吸着ベルトの接離動作に連動して移動可能である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、規制部材が吸着ベルトの接離動作を妨げることがなく、規制部材の設置によって搬送スキューの発生を防止することが可能となる。
（態様Ｃ）
（態様Ｂ）において、上記規制部材は、上記吸着ベルトの下降に応じて該吸着ベルトにより押し下げられ、該吸着ベルトの上昇に応じてバネ２０などの弾性部材により所定の位置まで押し上げられる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、規制部材は吸着ベルトの移動に連動して上下方向に移動可能な構成となる。
（態様Ｄ）
（態様Ｂ）において、
上記規制部材は、モータ２１などのモータの正逆回転により上下方向に移動可能である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、規制部材は、吸着ベルトの移動に連動して移動可能な構成となる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）（態様Ｂ）（態様Ｃ）又は（態様Ｄ）において、上記吸着ベルトは、複数のローラで張架されており、上記接離手段は、シート搬送方向最上流側のローラよりもシート搬送方向上流側を支点として該複数のローラを揺動可能に支持するブラケット１２などの揺動部材を有する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、吸着ベルトに吸着している最上位シート材は揺動部材及び吸着ベルトの離間動作に伴ってシート束上面からめくられて離間する。このとき、第二位シート材には、そのコシによって最上位シート材から剥がれようとする剥離力が働き、第二位シート材はシート束上面からめくられる最上位シート材に追従できず、その最上位シート材から剥離される。また、このめくり動作時に、シート搬送方向最上流側のローラは最終的にシート面から離間するので、例えばシート搬送方向最上流側のローラを支点に揺動する場合に比べめくり効果が高い。
（態様Ｆ）
シート材に画像を形成する画像形成手段と、積載されたシート束から最上位シート材を分離し該画像形成手段へシート材を給送するシート材給送手段を備えた画像形成装置において、上記シート材給送手段として（態様Ａ）（態様Ｂ）（態様Ｃ）（態様Ｄ）又は（態様Ｅ）のシート材給送装置を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成手段に対してシート材を安定して給送することができる。 What has been described above is merely an example, and the present invention has a specific effect for each of the following modes.
(Aspect A)
Sheet bundle accommodating means such as a sheet feeding cassette 11 that accommodates the stacked sheet bundle, an endless adsorption belt such as an adsorption belt 2 that is provided at a position facing the upper surface of the sheet bundle and moves on the surface, and the adsorption belt An adsorbing means such as a charging roller electrode 3 for adsorbing the uppermost sheet material of the sheet bundle, and a contacting / separating means such as a bracket 12 for moving the adsorbing belt relative to the sheet bundle; In a sheet material feeding apparatus such as the sheet conveying apparatus 200 that conveys the uppermost sheet adsorbed by the surface of the adsorption belt, the adsorption belt has a length in a direction orthogonal to the moving direction. It is longer than the maximum length in the direction orthogonal to the conveying direction of the sheets that can be stacked on the means.
According to this, as described in the above embodiment, the uppermost sheet material can be adsorbed to the adsorption belt across the entire width direction of the uppermost sheet material regardless of the size of the sheet material. Stability can be improved.
(Aspect B)
In (Aspect A), the sheet bundle housing means is a regulating member such as a side fence 19 that regulates movement in a direction orthogonal to the conveying direction of the sheet material at a location corresponding to the location where the suction belt is installed. The restricting member is movable in conjunction with the contact / separation operation of the suction belt.
According to this, as described in the above-described embodiment, the regulating member does not hinder the contact / separation operation of the suction belt, and the occurrence of the conveyance skew can be prevented by installing the regulating member.
(Aspect C)
In (Aspect B), the regulating member is pushed down by the suction belt as the suction belt is lowered, and is pushed up to a predetermined position by an elastic member such as a spring 20 as the suction belt is raised.
According to this, as described in the above embodiment, the restricting member is configured to be movable in the vertical direction in conjunction with the movement of the suction belt.
(Aspect D)
In (Aspect B),
The restriction member is movable in the vertical direction by forward and reverse rotation of a motor such as the motor 21.
According to this, as described in the above embodiment, the restricting member is configured to be movable in conjunction with the movement of the suction belt.
(Aspect E)
(Aspect A) (Aspect B) In (Aspect C) or (Aspect D), the suction belt is stretched by a plurality of rollers, and the contacting / separating means is more than the most upstream roller in the sheet conveying direction. There is a swinging member such as a bracket 12 that supports the plurality of rollers swingably with the upstream side in the sheet conveying direction as a fulcrum.
According to this, as described in the above embodiment, the uppermost sheet material adsorbed on the adsorption belt is turned away from the upper surface of the sheet bundle along with the separation operation of the swing member and the adsorption belt. At this time, the second sheet material has a peeling force that tends to peel from the uppermost sheet material due to its stiffness, and the second sheet material cannot follow the uppermost sheet material turned from the upper surface of the sheet bundle. Peel from the top sheet material. Further, during this turning operation, the roller on the most upstream side in the sheet conveying direction is finally separated from the sheet surface, so that the turning effect is higher than, for example, when the roller on the most upstream side in the sheet conveying direction is swung around the fulcrum.
(Aspect F)
An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on a sheet material; and a sheet material feeding unit that separates the uppermost sheet material from the stacked sheet bundle and feeds the sheet material to the image forming unit. As the sheet material feeding means, the sheet material feeding device of (Aspect A) (Aspect B) (Aspect C) (Aspect D) or (Aspect E) is used.
According to this, as described in the above embodiment, the sheet material can be stably fed to the image forming unit.

１：シート束
１ａ：最上位シート
２：吸着ベルト
３：帯電用ローラ電極
４：帯電電源
５：従動ローラ
６：駆動ローラ
７：底板
８：支持部材
９：搬送ローラ対
１０：ガイド部材
１１：給紙カセット
１２：ブラケット
１２ａ：長穴
１３：ラックギヤ部
１４：支持軸
１５：ピニオンギヤ
１６：回転軸
２０：バネ
２１：モータ 1: Sheet bundle 1a: Top sheet 2: Adsorption belt 3: Charging roller electrode 4: Charging power supply 5: Driven roller 6: Drive roller 7: Bottom plate 8: Support member 9: Conveying roller pair 10: Guide member 11: Feeding Paper cassette 12: Bracket 12a: Slot 13: Rack gear part 14: Support shaft 15: Pinion gear 16: Rotating shaft 20: Spring 21: Motor

特許３１５９７２７号公報Japanese Patent No. 3159727 特開２０１０−１２６３１７号公報JP 2010-126317 A

Claims

Sheet bundle storage means for storing the stacked sheet bundles;
An endless suction belt which is provided at a position facing the upper surface of the sheet bundle and moves on the surface;
Adsorbing means for adsorbing the uppermost sheet material of the sheet bundle to the adsorbing belt;
Contact and separation means for making the suction belt contact and separate relative to the sheet bundle,
In the sheet material feeding apparatus for conveying the uppermost sheet material adsorbed on the adsorption belt by moving the surface of the adsorption belt,
The suction belt has a length in a direction orthogonal to the moving direction that is longer than a maximum length in a direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet material that can be stacked on the sheet bundle accommodating unit. Material feeding device.

In the sheet material feeding device according to claim 1,
The sheet bundle housing means includes a regulating member that regulates movement in a direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet material at a location corresponding to a location where the suction belt is installed,
The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the regulating member is movable in conjunction with the contact / separation operation of the suction belt.

In the sheet material feeding device according to claim 2,
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the regulating member is pushed down by the suction belt as the suction belt is lowered, and is pushed up to a predetermined position by an elastic member as the suction belt is raised.

In the sheet material feeding device according to claim 2,
The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the regulating member is movable in the vertical direction by forward and reverse rotation of a motor.

In the sheet material feeding device according to claim 1, 2, 3, or 4,
The suction belt is stretched by a plurality of rollers,
The contact / separation means has a swinging member for swingably supporting the plurality of rollers with a fulcrum on the upstream side in the transporting direction of the sheet material as compared to the upstreammost roller in the transporting direction of the sheet material. Feeding device.

In an image forming apparatus including an image forming unit that forms an image on a sheet material, and a sheet material feeding unit that separates the uppermost sheet material from the stacked sheet bundle and feeds the sheet material to the image forming unit.
An image forming apparatus using the sheet material feeding device according to claim 1 as the sheet material feeding means.