JP2013529731A - Floor material with excellent anti-slip characteristics and synthetic wood floor using the same - Google Patents
Floor material with excellent anti-slip characteristics and synthetic wood floor using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013529731A JP2013529731A JP2013516498A JP2013516498A JP2013529731A JP 2013529731 A JP2013529731 A JP 2013529731A JP 2013516498 A JP2013516498 A JP 2013516498A JP 2013516498 A JP2013516498 A JP 2013516498A JP 2013529731 A JP2013529731 A JP 2013529731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flooring
- floor
- floor material
- length direction
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 247
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims abstract description 168
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 33
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 33
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 22
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 12
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 8
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 6
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02161—Floor elements with grooved main surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
- E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】スリップ防止特性に優れた床材及びこれを用いた合成木の床について開示する。
【解決手段】本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間には天然木パターンと同じエンボスパターンが形成されていることを特徴とする。本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、自体的に施工されたり、合成木の材質であって、エンボスパターンが形成されている床材或いはグルーブが形成されている床材と混合施工され、スリップ防止機能を与えるとともに、デザイン的にも優れた効果を提供する。
【選択図】図１Disclosed is a flooring material excellent in slip prevention characteristics and a synthetic wood floor using the flooring material.
According to the present invention, a flooring material having excellent anti-slip properties is made of synthetic wood, and each groove is formed on the upper surface along the length direction. The embossed pattern is the same as the wood pattern. The flooring material having excellent anti-slip properties according to the present invention may be constructed by itself or mixed with a flooring material that is made of synthetic wood and has an embossed pattern or a groove. In addition to providing an anti-slip function, it provides an excellent design effect.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、床材に関し、より詳細には、合成木の材質であって、スリップ防止特性に優れた床材及びこれを用いた人造木の床に関する。 The present invention relates to a flooring material, and more particularly to a flooring material made of synthetic wood and having excellent anti-slip characteristics, and an artificial wood floor using the same.
家庭、商業、造景空間などに使用する床材は、通常、合成樹脂を基盤にして製造される。従来の合成樹脂剤を活用した床材の製造方法を説明すると、まず、主原料である合成樹脂に加工の容易さを図る可塑剤などと顔料を添加し、これをブレンディング及びゲル化（ｇｅｌｌｉｎｇ）する。 Floor materials used in homes, commercials, landscaped spaces, etc. are usually manufactured based on synthetic resins. Explaining a conventional method for producing a floor material using a synthetic resin agent, first, a plasticizer and a pigment that are easy to process are added to a synthetic resin as a main raw material, and this is blended and gelled. To do.
次に、ゲル化された原料を板状に広げた後、圧延工程を通して所望の厚さに成形し、最後に物性を与えるために後処理を施す。しかし、このような従来の技術では、床材の表面効果を与えるのに限界があった。 Next, after the gelled raw material is spread in a plate shape, it is formed into a desired thickness through a rolling process and finally subjected to post-treatment to give physical properties. However, such a conventional technique has a limit in providing a surface effect of the flooring.
一方、最近は、合成樹脂基盤の床材の代わりに、天然感を与えるために天然木を床材の素材として使用している。しかし、天然木基盤の床材の場合、湿気を含んだ状態で長時間放置すると、素材が腐ってしまうため床材の美麗な外観を失い、また、安全と生活の質が低下するという短所がある。 On the other hand, recently, instead of synthetic resin-based flooring, natural wood is used as a flooring material to give a natural feeling. However, in the case of natural wood-based flooring, if it is left for a long time in a wet state, the material will rot and lose the beautiful appearance of the flooring, and the safety and quality of life will deteriorate. is there.
一方、船舶、病院の床、幼稚園、公共造景空間などには、安全と生活の快適さのために床材にノンスリップ（ｎｏｎｓｌｉｐ）性が要求される。 On the other hand, non-slip property is required for floor materials in ships, hospital floors, kindergartens, public landscape spaces, etc., for safety and comfort of life.
本発明の目的は、合成木基盤の床材を使用しながらも、天然木を使用した場合と同じデザイン的効果を与えるとともに、スリップ防止特性に優れた床材を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a flooring material that provides the same design effect as when natural wood is used while using a synthetic wood-based flooring material and is excellent in anti-slip characteristics.
本発明の他の目的は、合成木基盤のスリップ防止特性に優れた床材を自体的に或いは他の合成木基盤の床材と混合して施工し、スリップ防止特性と共にデザイン的側面を向上できる合成木の床を提供することにある。 Another object of the present invention is to improve the design aspect together with the anti-slip property by constructing the floor material excellent in the anti-slip property of the synthetic wood base itself or mixed with the floor material of other synthetic wood base. It is to provide a synthetic wooden floor.
前記目的を達成するための本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されていることを特徴とする。このとき、前記エンボスパターンは、天然木パターンに対応する形状に形成することができる。 A flooring material having excellent anti-slip characteristics according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a synthetic wood material, and each groove is formed along the length direction on the upper surface. An emboss pattern is formed between the grooves. At this time, the emboss pattern can be formed in a shape corresponding to the natural wood pattern.
前記他の目的を達成するための本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；を含み、前記第１の床材と前記第２の床材とが混合配列されており、前記第１の床材及び前記第２の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。 The synthetic wood floor having excellent anti-slip characteristics according to the embodiment of the present invention for achieving the other object is a synthetic wood material, and each groove is formed along the length direction on the upper surface. A first floor material in which an emboss pattern is formed between the grooves; and a synthetic wood material, and a second material in which the grooves are formed along the length direction on the upper surface. The first floor material and the second floor material are mixed and arranged on both side surfaces in the longitudinal direction of the first floor material and the second floor material, respectively. Is characterized in that a connecting groove is formed, and floor materials adjacent in the width direction are connected harmoniously without different texture.
前記他の目的を達成するための本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、前記第１の床材と前記第３の床材とが混合配列されており、前記第１の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。 According to another embodiment of the present invention for achieving the other object, the synthetic wood floor having excellent anti-slip characteristics is made of synthetic wood, and each groove is formed on the upper surface along the length direction. A first floor material having an embossed pattern formed between the grooves; and a synthetic wood material, wherein an embossed pattern is formed on the upper surface along the length direction. 3, wherein the first floor material and the third floor material are mixed and arranged, and both sides of each of the first floor material and the third floor material in the longitudinal direction thereof. A connecting groove is formed on the surface, and floor materials adjacent in the width direction are connected in a harmony manner without a different texture.
前記他の目的を達成するための本発明の更に他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材が混合配列されており、前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。 According to still another embodiment of the present invention for achieving the other object, the synthetic wood floor having excellent anti-slip characteristics is made of synthetic wood, and is formed on the upper surface of each groove along the length direction. A first floor material in which an embossed pattern is formed between the grooves; a synthetic wood material, wherein the grooves are formed on the upper surface along the length direction. And a second floor material, which is made of synthetic wood and has an embossed pattern formed along the length direction on the upper surface; and the first floor material, the second floor material The floor material and the third floor material are mixed and arranged, and connecting grooves are provided on both side surfaces in the length direction of the first floor material, the second floor material, and the third floor material. The floor materials that are formed and are adjacent to each other in the width direction are harmoniously connected without any different texture.
本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、各グルーブ、及び前記各グルーブ間に形成されたエンボスパターンを通してスリップ防止効果を向上させることができる。 The floor material excellent in anti-slip characteristics according to the present invention is a synthetic wood material, and can improve the anti-slip effect through each groove and an emboss pattern formed between the grooves.
また、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、各グルーブのみで形成された床材、及びエンボスパターンのみで形成されている床材との混合施工を通して優れたスリップ防止特性を有する合成木の床を提供することができる。 In addition, the floor material excellent in anti-slip characteristics according to the present invention is a composite having excellent anti-slip characteristics through mixed construction with a floor material formed only by each groove and a floor material formed only by an embossed pattern. Can provide a wooden floor.
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明する各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を称する。 Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and can be embodied in various different forms. However, this embodiment is provided in order to complete the disclosure of the present invention and to fully inform the person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains the scope of the invention. It is only defined by the category of the term. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
以下、添付の図面を参照して本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材及びこれを用いた合成木の床について詳細に説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a floor material excellent in slip prevention characteristics and a synthetic wood floor using the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図１は、本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材の斜視図で、図２は、図１に示した床材の正面図である。 FIG. 1 is a perspective view of a floor material excellent in slip prevention characteristics according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of the floor material shown in FIG.
図１を参照すると、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材１００は、上部面に長さ方向に沿って複数のグルーブ１１０が形成されている。また、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。 Referring to FIG. 1, a flooring 100 excellent in slip prevention characteristics according to the present invention has a plurality of grooves 110 formed on the upper surface along the length direction. An emboss pattern 120 is formed between the grooves 110.
ここで、グルーブ１１０とエンボスパターン１２０は、両方とも溝に形成されるが、グルーブ１１０は、エンボスパターン１２０に比べて直角性が大きく、相対的に深い溝を意味する。 Here, the groove 110 and the embossed pattern 120 are both formed in a groove, but the groove 110 has a greater right angle than the embossed pattern 120 and means a relatively deep groove.
グルーブ１１０は、床材の長さ方向に沿って直線状に形成することができ、エンボスパターン１２０は、直線状のみならず、図１に示したような曲線状に形成することもできる。 The groove 110 can be formed linearly along the length direction of the flooring, and the embossed pattern 120 can be formed not only in a linear shape but also in a curved shape as shown in FIG.
このとき、エンボスパターン１２０は、図１１〜図１４に示した各例のように、天然木パターンに対応するパターンで形成されることが望ましい。この場合、天然木パターンと同様な質感効果を与えることができる。 At this time, it is desirable that the embossed pattern 120 is formed in a pattern corresponding to the natural wood pattern as in the examples shown in FIGS. In this case, the same texture effect as the natural wood pattern can be provided.
このようなグルーブ１１０とエンボスパターン１２０は、床材の長さ方向に多数の溝を形成しながらスリップ防止特性を与える。 The groove 110 and the embossed pattern 120 provide anti-slip characteristics while forming a large number of grooves in the length direction of the flooring.
また、本発明に係る床材は、合成木の材質であって、天然質感効果を与えるとともに、各グルーブ１１０間に形成されたエンボスパターン１２０を通して天然木を使用した場合と同じデザイン的効果を与える。 In addition, the flooring according to the present invention is a synthetic wood material that gives a natural texture effect and gives the same design effect as when natural wood is used through the embossed pattern 120 formed between the grooves 110. .
本発明で床材を構成する合成木は、木粉を主成分とし、これに合成樹脂が含まれた材質であり得る。 The synthetic wood constituting the flooring material according to the present invention may be made of wood powder as a main component and a material containing synthetic resin.
木粉は、天然木などを粉砕して得ることができ、天然質感を与える役割をする。 Wood flour can be obtained by pulverizing natural wood and the like, and serves to give a natural texture.
合成樹脂はバインダーの役割をする。このような合成樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などを用いることができ、これらを単独で或いは２種以上混合して用いることができる。 The synthetic resin serves as a binder. As such a synthetic resin, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polylactic acid (PLA), and the like can be used. It can be used alone or in combination of two or more.
合成樹脂の使用量は、木粉１００重量部に対して２０〜５０重量部であることが望ましい。合成樹脂の使用量が木粉１００重量部に対して５０重量部を超えると、天然質感付与効果が低下する。また、合成樹脂の使用量が木粉１００重量部に対して２０重量部未満だと、成形性が低下するという問題がある。 The amount of the synthetic resin used is desirably 20 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the wood flour. When the amount of the synthetic resin used exceeds 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the wood flour, the natural texture imparting effect decreases. Moreover, there exists a problem that a moldability will fall when the usage-amount of a synthetic resin is less than 20 weight part with respect to 100 weight part of wood flour.
また、前記床材は、長さ方向の両側面に繋ぎ溝１３０が形成されている。このような繋ぎ溝１３０は、幅方向に隣接する各床材を繋ぐために形成したものである。 In addition, the floor material has connecting grooves 130 formed on both side surfaces in the length direction. Such a connecting groove 130 is formed to connect floor materials adjacent in the width direction.
各繋ぎ溝１３０は、隣接する各床材が互いに当接する部分で一つのホールを形成することができ、このようなホールにはクリップなどの繋ぎ手段を挿入することができる。 Each connecting groove 130 can form one hole at a portion where adjacent floor materials abut each other, and a connecting means such as a clip can be inserted into such a hole.
図３は、図１に示した各床材が配列された例を示す図である。 FIG. 3 is a diagram showing an example in which the flooring materials shown in FIG. 1 are arranged.
図３を参照すると、各グルーブ１１０とエンボスパターン１２０が形成された各床材１００が連続的に配列された形態で合成木の床を形成することができる。 Referring to FIG. 3, the floor of the synthetic wood can be formed in a form in which the floor materials 100 on which the grooves 110 and the embossed pattern 120 are formed are continuously arranged.
形成された合成木の床は、各グルーブ１１０とエンボスパターン１２０が形成された各床材１００によってスリップ防止特性を向上させることができる。また、合成木材質の床材に含有された木粉とエンボスパターンを通して天然質感付与効果に優れる。 The formed synthetic wood floor can improve the anti-slip property by the floor material 100 on which the grooves 110 and the embossed pattern 120 are formed. Moreover, it is excellent in the effect of imparting natural texture through the wood flour and embossed pattern contained in the synthetic woody flooring.
また、合成木の床は、図１に示した床材と、異なる形態を有する床材との混合施工によって形成することもできる。 In addition, the floor of the synthetic wood can be formed by mixing the floor material shown in FIG. 1 and a floor material having a different form.
図４及び図５は、図１に示した床材との混合施工が可能な床材の例を示すもので、図４は各グルーブが形成された床材の斜視図で、図５は図４に示した床材の正面図である。 4 and 5 show examples of floor materials that can be mixed with the floor material shown in FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view of the floor material on which each groove is formed, and FIG. It is a front view of the flooring shown in FIG.
図４及び図５を参照すると、図示した床材４００には各グルーブのみが形成されている。 4 and 5, only the grooves are formed on the illustrated flooring 400.
図４に示した床材４００（以下、第２の床材）は、グルーブ１１０のみが形成されることによって、図１に示した床材１００（以下、第１の床材）に比べてスリップ防止特性がやや劣る。しかし、第２の床材４００もグルーブ１１０を通してある程度のスリップ防止特性を有し、合成木の材質であって、第１の床材１００と異質感なく調和的に混合して施工することができる。 The floor material 400 shown in FIG. 4 (hereinafter referred to as the second floor material) slips compared to the floor material 100 shown in FIG. 1 (hereinafter referred to as the first floor material) because only the groove 110 is formed. The prevention property is slightly inferior. However, the second flooring 400 also has a certain degree of anti-slip property through the groove 110 and is made of synthetic wood, and can be applied in a harmonious manner with the first flooring 100 without any different texture. .
図６は、第１の床材と第２の床材とが混合配列された例を示す。 FIG. 6 shows an example in which the first floor material and the second floor material are mixed and arranged.
図６を参照すると、第１の床材１００と第２の床材４００は混合して施工することができる。 Referring to FIG. 6, the first flooring 100 and the second flooring 400 can be mixed and applied.
第１の床材１００は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されており、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。 The first flooring 100 is made of synthetic wood, and each groove 110 is formed on the upper surface along the length direction. An emboss pattern 120 is formed between the grooves 110.
第２の床材４００は、第１の床材と同様に合成木の材質で形成される。ただし、第２の床材４００は、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されている。 The second flooring 400 is formed of a synthetic wood material in the same manner as the first flooring. However, each groove 110 is formed on the upper surface of the second flooring 400 along the length direction.
第１の床材１００と第２の床材４００は、それぞれ合成木の材質であって、各グルーブ１１０を共通的に含んで自然に施工することができる。 The first flooring material 100 and the second flooring material 400 are each made of synthetic wood, and can be constructed naturally including the grooves 110 in common.
このとき、第１の床材１００及び第２の床材４００のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝１３０が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。 At this time, connecting grooves 130 are formed on both side surfaces in the length direction of each of the first floor material 100 and the second floor material 400. As a result, the floor materials adjacent in the width direction can be connected. .
また、第１の床材１００は、木粉１００重量部に対して合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた合成木の材質で形成することができ、第２の床材４００も、第１の床材１００と同様に木粉と合成樹脂を含む合成木の材質で形成することができる。 The first flooring 100 can be formed of a synthetic wood material containing 20 to 50 parts by weight of a synthetic resin with respect to 100 parts by weight of the wood flour, and the second flooring 400 is also the first flooring 400. Similarly to the flooring material 100, it can be made of a synthetic wood material containing wood flour and a synthetic resin.
第１の床材１００などに含まれる合成樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などになり得る。 Synthetic resins contained in the first flooring 100 and the like are polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polylactic acid (PLA), and the like. obtain.
図７及び図８は、図１に示した床材と混合施工が可能な床材の他の例を示すもので、図７は、長さ方向にエンボスパターンが形成された床材の斜視図で、図８は、図７に示した床材の正面図である。 7 and 8 show another example of the floor material that can be mixed with the floor material shown in FIG. 1, and FIG. 7 is a perspective view of the floor material in which an emboss pattern is formed in the length direction. FIG. 8 is a front view of the flooring shown in FIG.
図７及び図８を参照すると、図示した床材７００には、エンボスパターンのみが形成されている。 Referring to FIGS. 7 and 8, only the emboss pattern is formed on the illustrated flooring 700.
図７に示した床材７００（以下、第３の床材）は、エンボスパターン１２０のみが形成されることによって、図１に示した第１の床材１００に比べてスリップ防止特性がやや劣る。しかし、第３の床材７００も、エンボスパターン１２０を通してある程度のスリップ防止特性を有し、合成木の材質であって、第１の床材１００と異質感なく調和的に混合して施工することができる。 The floor material 700 shown in FIG. 7 (hereinafter, the third floor material) is slightly inferior in slip prevention characteristics to the first floor material 100 shown in FIG. 1 because only the embossed pattern 120 is formed. . However, the third flooring material 700 also has a certain degree of anti-slip property through the embossed pattern 120, and is made of synthetic wood, and is mixed with the first flooring material 100 in a harmonious manner without any texture. Can do.
図９は、第１の床材と第３の床材とが混合配列された例を示す。 FIG. 9 shows an example in which the first floor material and the third floor material are mixed and arranged.
図９を参照すると、第１の床材１００と第２の床材４００は混合して施工することができる。 Referring to FIG. 9, the first flooring 100 and the second flooring 400 can be mixed and applied.
第１の床材１００は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されており、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。 The first flooring 100 is made of synthetic wood, and each groove 110 is formed on the upper surface along the length direction. An emboss pattern 120 is formed between the grooves 110.
第３の床材７００は、第１の床材と同様に合成木の材質で形成される。ただし、第３の床材７００は、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターン１２０のみが形成されている。 The third flooring 700 is formed of a synthetic wood material in the same manner as the first flooring. However, in the third flooring 700, only the embossed pattern 120 is formed on the upper surface along the length direction.
第１の床材１００と第３の床材７００は、それぞれ合成木の材質であって、エンボスパターン１２０を共通的に含んで自然に施工することができる。 The first floor material 100 and the third floor material 700 are each made of synthetic wood, and can be naturally constructed by including the embossed pattern 120 in common.
このとき、施工は、図６に示した第１の床材１００と第２の床材４００との混合施工と同じ方式で行うことができる。 At this time, the construction can be performed in the same manner as the mixed construction of the first flooring 100 and the second flooring 400 shown in FIG.
混合施工のために、第１の床材１００及び第３の床材７００のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝１３０が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。 For mixed construction, connecting grooves 130 are formed on both side surfaces of the first floor material 100 and the third floor material 700 in the length direction, and as a result, the floor materials adjacent in the width direction are connected. be able to.
また、第１の床材１００は、木粉１００重量部に対して、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などの合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた合成木の材質で形成することができ、第３の床材７００にも前記材質を適用することができる。 The first flooring 100 is composed of 20 to 50 parts by weight of a synthetic resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), and polylactic acid (PLA) with respect to 100 parts by weight of the wood flour. Can be made of a synthetic wood material containing the above, and the material can also be applied to the third flooring 700.
図１０は、第１の床材、第２の床材及び第３の床材が混合配列された例を示す。 FIG. 10 shows an example in which the first floor material, the second floor material, and the third floor material are mixed and arranged.
図１０に示したように、長さ方向にグルーブ及びエンボスパターンが形成されている第１の床材、長さ方向にグルーブが形成された第２の床材、及び長さ方向にエンボスパターンが形成された第３の床材は同一の合成木の材質であって、第１の床材と第２の床材の共通的なグルーブ、第１の床材と第３の床材の共通的なエンボスパターンを通して異質感なく調和的に混合して施工することができる。 As shown in FIG. 10, the first floor material in which the groove and the emboss pattern are formed in the length direction, the second floor material in which the groove is formed in the length direction, and the emboss pattern in the length direction. The formed third flooring is made of the same synthetic wood material, the common groove of the first flooring and the second flooring, the common of the first flooring and the third flooring. Through the embossed pattern, it can be mixed and applied without any different texture.
これら各床材１００、４００、７００の長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。 The connecting grooves are formed on both side surfaces in the length direction of the floor materials 100, 400, and 700, and as a result, the floor materials adjacent in the width direction can be connected.
上述したように、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、各グルーブ、及び前記各グルーブ間に形成されたエンボスパターンを通してスリップ防止効果を向上させることができ、さらに、各グルーブのみが形成された床材、及びエンボスパターンのみが形成されている床材との混合施工を通して優れたスリップ防止特性を有する合成木の床を提供することができる。 As described above, the flooring material having excellent anti-slip characteristics according to the present invention is a synthetic wood material, and can improve the anti-slip effect through the grooves and the embossed pattern formed between the grooves. Furthermore, it is possible to provide a synthetic wood floor having excellent anti-slip characteristics through a mixed construction with a floor material in which only each groove is formed and a floor material in which only an emboss pattern is formed.
以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、これは例示的なものに過ぎなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。 In the above, the embodiments of the present invention have been described mainly. However, this is merely an example, and various modifications and equivalents can be made by engineers having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs. It will be appreciated that other embodiments are possible. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the claims set forth below.
本発明は、床材に関し、より詳細には、合成木の材質であって、スリップ防止特性に優れた床材及びこれを用いた人造木の床に関する。 The present invention relates to a flooring material, and more particularly to a flooring material made of synthetic wood and having excellent anti-slip characteristics, and an artificial wood floor using the same.
家庭、商業、造景空間などに使用する床材は、通常、合成樹脂を基盤にして製造される。従来の合成樹脂剤を活用した床材の製造方法を説明すると、まず、主原料である合成樹脂に加工の容易さを図る可塑剤などと顔料を添加し、これをブレンディング及びゲル化（ｇｅｌｌｉｎｇ）する。 Floor materials used in homes, commercials, landscaped spaces, etc. are usually manufactured based on synthetic resins. Explaining a conventional method for producing a floor material using a synthetic resin agent, first, a plasticizer and a pigment that are easy to process are added to a synthetic resin as a main raw material, and this is blended and gelled. To do.
次に、ゲル化された原料を板状に広げた後、圧延工程を通して所望の厚さに成形し、最後に物性を与えるために後処理を施す。しかし、このような従来の技術では、床材の表面効果を与えるのに限界があった。 Next, after the gelled raw material is spread in a plate shape, it is formed into a desired thickness through a rolling process and finally subjected to post-treatment to give physical properties. However, such a conventional technique has a limit in providing a surface effect of the flooring.
一方、最近は、合成樹脂基盤の床材の代わりに、天然感を与えるために天然木を床材の素材として使用している。しかし、天然木基盤の床材の場合、湿気を含んだ状態で長時間放置すると、素材が腐ってしまうため床材の美麗な外観を失い、また、安全と生活の質が低下するという短所がある。 On the other hand, recently, instead of synthetic resin-based flooring, natural wood is used as a flooring material to give a natural feeling. However, in the case of natural wood-based flooring, if it is left for a long time in a wet state, the material will rot and lose the beautiful appearance of the flooring, and the safety and quality of life will deteriorate. is there.
一方、船舶、病院の床、幼稚園、公共造景空間などには、安全と生活の快適さのために床材にノンスリップ（ｎｏｎｓｌｉｐ）性が要求される。 On the other hand, non-slip property is required for floor materials in ships, hospital floors, kindergartens, public landscape spaces, etc., for safety and comfort of life.
本発明の目的は、合成木基盤の床材を使用しながらも、天然木を使用した場合と同じデザイン的効果を与えるとともに、スリップ防止特性に優れた床材を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a flooring material that provides the same design effect as when natural wood is used while using a synthetic wood-based flooring material and is excellent in anti-slip characteristics.
本発明の他の目的は、合成木基盤のスリップ防止特性に優れた床材を自体的に或いは他の合成木基盤の床材と混合して施工し、スリップ防止特性と共にデザイン的側面を向上できる合成木の床を提供することにある。 Another object of the present invention is to improve the design aspect together with the anti-slip property by constructing the floor material excellent in the anti-slip property of the synthetic wood base itself or mixed with the floor material of other synthetic wood base. It is to provide a synthetic wooden floor.
前記目的を達成するための本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されていることを特徴とする。このとき、前記エンボスパターンは、天然木パターンに対応する形状に形成することができる。 A flooring material having excellent anti-slip characteristics according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a synthetic wood material, and each groove is formed along the length direction on the upper surface. An emboss pattern is formed between the grooves. At this time, the emboss pattern can be formed in a shape corresponding to the natural wood pattern.
前記他の目的を達成するための本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；を含み、前記第１の床材と前記第２の床材とが混合配列されており、前記第１の床材及び前記第２の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。 The synthetic wood floor having excellent anti-slip characteristics according to the embodiment of the present invention for achieving the other object is a synthetic wood material, and each groove is formed along the length direction on the upper surface. A first floor material in which an emboss pattern is formed between the grooves; and a synthetic wood material, and a second material in which the grooves are formed along the length direction on the upper surface. The first floor material and the second floor material are mixed and arranged on both side surfaces in the longitudinal direction of the first floor material and the second floor material, respectively. Is characterized in that a connecting groove is formed, and floor materials adjacent in the width direction are connected harmoniously without different texture.
前記他の目的を達成するための本発明の他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、前記第１の床材と前記第３の床材とが混合配列されており、前記第１の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。 According to another embodiment of the present invention for achieving the other object, the synthetic wood floor having excellent anti-slip characteristics is made of synthetic wood, and each groove is formed on the upper surface along the length direction. A first floor material having an embossed pattern formed between the grooves; and a synthetic wood material, wherein an embossed pattern is formed on the upper surface along the length direction. 3, wherein the first floor material and the third floor material are mixed and arranged, and both sides of each of the first floor material and the third floor material in the longitudinal direction thereof. A connecting groove is formed on the surface, and floor materials adjacent in the width direction are connected in a harmony manner without a different texture.
前記他の目的を達成するための本発明の更に他の実施例に係るスリップ防止特性に優れた合成木の床は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されており、前記各グルーブ間にはエンボスパターンが形成されている第１の床材；合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；及び合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材が混合配列されており、前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が異質感なく調和的に繋がれることを特徴とする。 According to still another embodiment of the present invention for achieving the other object, the synthetic wood floor having excellent anti-slip characteristics is made of synthetic wood, and is formed on the upper surface of each groove along the length direction. A first floor material in which an embossed pattern is formed between the grooves; a synthetic wood material, wherein the grooves are formed on the upper surface along the length direction. And a second floor material, which is made of synthetic wood and has an embossed pattern formed along the length direction on the upper surface; and the first floor material, the second floor material The floor material and the third floor material are mixed and arranged, and connecting grooves are provided on both side surfaces in the length direction of the first floor material, the second floor material, and the third floor material. The floor materials that are formed and are adjacent to each other in the width direction are harmoniously connected without any different texture.
本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、各グルーブ、及び前記各グルーブ間に形成されたエンボスパターンを通してスリップ防止効果を向上させることができる。 The floor material excellent in anti-slip characteristics according to the present invention is a synthetic wood material, and can improve the anti-slip effect through each groove and an emboss pattern formed between the grooves.
また、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、各グルーブのみで形成された床材、及びエンボスパターンのみで形成されている床材との混合施工を通して優れたスリップ防止特性を有する合成木の床を提供することができる。 In addition, the floor material excellent in anti-slip characteristics according to the present invention is a composite having excellent anti-slip characteristics through mixed construction with a floor material formed only by each groove and a floor material formed only by an embossed pattern. Can provide a wooden floor.
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明する各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を称する。 Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and can be embodied in various different forms. However, this embodiment is provided in order to complete the disclosure of the present invention and to fully inform the person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains the scope of the invention. It is only defined by the category of the term. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
以下、添付の図面を参照して本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材及びこれを用いた合成木の床について詳細に説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a floor material excellent in slip prevention characteristics and a synthetic wood floor using the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図１は、本発明の実施例に係るスリップ防止特性に優れた床材の斜視図で、図２は、図１に示した床材の正面図である。 FIG. 1 is a perspective view of a floor material excellent in slip prevention characteristics according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of the floor material shown in FIG.
図１を参照すると、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材１００は、上部面に長さ方向に沿って複数のグルーブ１１０が形成されている。また、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。 Referring to FIG. 1, a flooring 100 excellent in slip prevention characteristics according to the present invention has a plurality of grooves 110 formed on the upper surface along the length direction. An emboss pattern 120 is formed between the grooves 110.
ここで、グルーブ１１０とエンボスパターン１２０は、両方とも溝に形成されるが、グルーブ１１０は、エンボスパターン１２０に比べて直角性が大きく、相対的に深い溝を意味する。 Here, the groove 110 and the embossed pattern 120 are both formed in a groove, but the groove 110 has a greater right angle than the embossed pattern 120 and means a relatively deep groove.
グルーブ１１０は、床材の長さ方向に沿って直線状に形成することができ、エンボスパターン１２０は、直線状のみならず、図１に示したような曲線状に形成することもできる。 The groove 110 can be formed linearly along the length direction of the flooring, and the embossed pattern 120 can be formed not only in a linear shape but also in a curved shape as shown in FIG.
このとき、エンボスパターン１２０は、図１１〜図１４に示した各例のように、天然木パターンに対応するパターンで形成されることが望ましい。この場合、天然木パターンと同様な質感効果を与えることができる。 At this time, it is desirable that the embossed pattern 120 is formed in a pattern corresponding to the natural wood pattern as in the examples shown in FIGS. In this case, the same texture effect as the natural wood pattern can be provided.
このようなグルーブ１１０とエンボスパターン１２０は、床材の長さ方向に多数の溝を形成しながらスリップ防止特性を与える。 The groove 110 and the embossed pattern 120 provide anti-slip characteristics while forming a large number of grooves in the length direction of the flooring.
また、本発明に係る床材は、合成木の材質であって、天然質感効果を与えるとともに、各グルーブ１１０間に形成されたエンボスパターン１２０を通して天然木を使用した場合と同じデザイン的効果を与える。 In addition, the flooring according to the present invention is a synthetic wood material that gives a natural texture effect and gives the same design effect as when natural wood is used through the embossed pattern 120 formed between the grooves 110. .
本発明で床材を構成する合成木は、木粉を主成分とし、これに合成樹脂が含まれた材質であり得る。 The synthetic wood constituting the flooring material according to the present invention may be made of wood powder as a main component and a material containing synthetic resin.
木粉は、天然木などを粉砕して得ることができ、天然質感を与える役割をする。 Wood flour can be obtained by pulverizing natural wood and the like, and serves to give a natural texture.
合成樹脂はバインダーの役割をする。このような合成樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などを用いることができ、これらを単独で或いは２種以上混合して用いることができる。 The synthetic resin serves as a binder. As such a synthetic resin, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polylactic acid (PLA), and the like can be used. It can be used alone or in combination of two or more.
合成樹脂の使用量は、木粉１００重量部に対して２０〜５０重量部であることが望ましい。合成樹脂の使用量が木粉１００重量部に対して５０重量部を超えると、天然質感付与効果が低下する。また、合成樹脂の使用量が木粉１００重量部に対して２０重量部未満だと、成形性が低下するという問題がある。 The amount of the synthetic resin used is desirably 20 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the wood flour. When the amount of the synthetic resin used exceeds 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the wood flour, the natural texture imparting effect decreases. Moreover, there exists a problem that a moldability will fall when the usage-amount of a synthetic resin is less than 20 weight part with respect to 100 weight part of wood flour.
また、前記床材は、長さ方向の両側面に繋ぎ溝１３０が形成されている。このような繋ぎ溝１３０は、幅方向に隣接する各床材を繋ぐために形成したものである。 In addition, the floor material has connecting grooves 130 formed on both side surfaces in the length direction. Such a connecting groove 130 is formed to connect floor materials adjacent in the width direction.
各繋ぎ溝１３０は、隣接する各床材が互いに当接する部分で一つのホールを形成することができ、このようなホールにはクリップなどの繋ぎ手段を挿入することができる。 Each connecting groove 130 can form one hole at a portion where adjacent floor materials abut each other, and a connecting means such as a clip can be inserted into such a hole.
図３は、図１に示した各床材が配列された例を示す図である。 FIG. 3 is a diagram showing an example in which the flooring materials shown in FIG. 1 are arranged.
図３を参照すると、各グルーブ１１０とエンボスパターン１２０が形成された各床材１００が連続的に配列された形態で合成木の床を形成することができる。 Referring to FIG. 3, the floor of the synthetic wood can be formed in a form in which the floor materials 100 on which the grooves 110 and the embossed pattern 120 are formed are continuously arranged.
形成された合成木の床は、各グルーブ１１０とエンボスパターン１２０が形成された各床材１００によってスリップ防止特性を向上させることができる。また、合成木材質の床材に含有された木粉とエンボスパターンを通して天然質感付与効果に優れる。 The formed synthetic wood floor can improve the anti-slip property by the floor material 100 on which the grooves 110 and the embossed pattern 120 are formed. Moreover, it is excellent in the effect of imparting natural texture through the wood flour and embossed pattern contained in the synthetic woody flooring.
また、合成木の床は、図１に示した床材と、異なる形態を有する床材との混合施工によって形成することもできる。 In addition, the floor of the synthetic wood can be formed by mixing the floor material shown in FIG. 1 and a floor material having a different form.
図４及び図５は、図１に示した床材との混合施工が可能な床材の例を示すもので、図４は各グルーブが形成された床材の斜視図で、図５は図４に示した床材の正面図である。 4 and 5 show examples of floor materials that can be mixed with the floor material shown in FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view of the floor material on which each groove is formed, and FIG. It is a front view of the flooring shown in FIG.
図４及び図５を参照すると、図示した床材４００には各グルーブのみが形成されている。 4 and 5, only the grooves are formed on the illustrated flooring 400.
図４に示した床材４００（以下、第２の床材）は、グルーブ１１０のみが形成されることによって、図１に示した床材１００（以下、第１の床材）に比べてスリップ防止特性がやや劣る。しかし、第２の床材４００もグルーブ１１０を通してある程度のスリップ防止特性を有し、合成木の材質であって、第１の床材１００と異質感なく調和的に混合して施工することができる。 The floor material 400 shown in FIG. 4 (hereinafter referred to as the second floor material) slips compared to the floor material 100 shown in FIG. 1 (hereinafter referred to as the first floor material) because only the groove 110 is formed. The prevention property is slightly inferior. However, the second flooring 400 also has a certain degree of anti-slip property through the groove 110 and is made of synthetic wood, and can be applied in a harmonious manner with the first flooring 100 without any different texture. .
図６は、第１の床材と第２の床材とが混合配列された例を示す。 FIG. 6 shows an example in which the first floor material and the second floor material are mixed and arranged.
図６を参照すると、第１の床材１００と第２の床材４００は混合して施工することができる。 Referring to FIG. 6, the first flooring 100 and the second flooring 400 can be mixed and applied.
第１の床材１００は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されており、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。 The first flooring 100 is made of synthetic wood, and each groove 110 is formed on the upper surface along the length direction. An emboss pattern 120 is formed between the grooves 110.
第２の床材４００は、第１の床材と同様に合成木の材質で形成される。ただし、第２の床材４００は、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されている。 The second flooring 400 is formed of a synthetic wood material in the same manner as the first flooring. However, each groove 110 is formed on the upper surface of the second flooring 400 along the length direction.
第１の床材１００と第２の床材４００は、それぞれ合成木の材質であって、各グルーブ１１０を共通的に含んで自然に施工することができる。 The first flooring material 100 and the second flooring material 400 are each made of synthetic wood, and can be constructed naturally including the grooves 110 in common.
このとき、第１の床材１００及び第２の床材４００のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝１３０が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。 At this time, connecting grooves 130 are formed on both side surfaces in the length direction of each of the first floor material 100 and the second floor material 400. As a result, the floor materials adjacent in the width direction can be connected. .
また、第１の床材１００は、木粉１００重量部に対して合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた合成木の材質で形成することができ、第２の床材４００も、第１の床材１００と同様に木粉と合成樹脂を含む合成木の材質で形成することができる。 The first flooring 100 can be formed of a synthetic wood material containing 20 to 50 parts by weight of a synthetic resin with respect to 100 parts by weight of the wood flour, and the second flooring 400 is also the first flooring 400. Similarly to the flooring material 100, it can be made of a synthetic wood material containing wood flour and a synthetic resin.
第１の床材１００などに含まれる合成樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などになり得る。 Synthetic resins contained in the first flooring 100 and the like are polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polylactic acid (PLA), and the like. obtain.
図７及び図８は、図１に示した床材と混合施工が可能な床材の他の例を示すもので、図７は、長さ方向にエンボスパターンが形成された床材の斜視図で、図８は、図７に示した床材の正面図である。 7 and 8 show another example of the floor material that can be mixed with the floor material shown in FIG. 1, and FIG. 7 is a perspective view of the floor material in which an emboss pattern is formed in the length direction. FIG. 8 is a front view of the flooring shown in FIG.
図７及び図８を参照すると、図示した床材７００には、エンボスパターンのみが形成されている。 Referring to FIGS. 7 and 8, only the emboss pattern is formed on the illustrated flooring 700.
図７に示した床材７００（以下、第３の床材）は、エンボスパターン１２０のみが形成されることによって、図１に示した第１の床材１００に比べてスリップ防止特性がやや劣る。しかし、第３の床材７００も、エンボスパターン１２０を通してある程度のスリップ防止特性を有し、合成木の材質であって、第１の床材１００と異質感なく調和的に混合して施工することができる。 The floor material 700 shown in FIG. 7 (hereinafter, the third floor material) is slightly inferior in slip prevention characteristics to the first floor material 100 shown in FIG. 1 because only the embossed pattern 120 is formed. . However, the third flooring material 700 also has a certain degree of anti-slip property through the embossed pattern 120, and is made of synthetic wood, and is mixed with the first flooring material 100 in a harmonious manner without any texture. Can do.
図９は、第１の床材と第３の床材とが混合配列された例を示す。 FIG. 9 shows an example in which the first floor material and the third floor material are mixed and arranged.
図９を参照すると、第１の床材１００と第３の床材７００は混合して施工することができる。 Referring to FIG. 9, the first floor board 100 Third flooring 7 00 may be applied in combination.
第１の床材１００は、合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブ１１０が形成されており、各グルーブ１１０間にはエンボスパターン１２０が形成されている。 The first flooring 100 is made of synthetic wood, and each groove 110 is formed on the upper surface along the length direction. An emboss pattern 120 is formed between the grooves 110.
第３の床材７００は、第１の床材と同様に合成木の材質で形成される。ただし、第３の床材７００は、上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターン１２０のみが形成されている。 The third flooring 700 is formed of a synthetic wood material in the same manner as the first flooring. However, in the third flooring 700, only the embossed pattern 120 is formed on the upper surface along the length direction.
第１の床材１００と第３の床材７００は、それぞれ合成木の材質であって、エンボスパターン１２０を共通的に含んで自然に施工することができる。 The first floor material 100 and the third floor material 700 are each made of synthetic wood, and can be naturally constructed by including the embossed pattern 120 in common.
このとき、施工は、図６に示した第１の床材１００と第２の床材４００との混合施工と同じ方式で行うことができる。 At this time, the construction can be performed in the same manner as the mixed construction of the first flooring 100 and the second flooring 400 shown in FIG.
混合施工のために、第１の床材１００及び第３の床材７００のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝１３０が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。 For mixed construction, connecting grooves 130 are formed on both side surfaces of the first floor material 100 and the third floor material 700 in the length direction, and as a result, the floor materials adjacent in the width direction are connected. be able to.
また、第１の床材１００は、木粉１００重量部に対して、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などの合成樹脂２０〜５０重量部が含まれた合成木の材質で形成することができ、第３の床材７００にも前記材質を適用することができる。 The first flooring 100 is composed of 20 to 50 parts by weight of a synthetic resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), and polylactic acid (PLA) with respect to 100 parts by weight of the wood flour. Can be made of a synthetic wood material containing the above, and the material can also be applied to the third flooring 700.
図１０は、第１の床材、第２の床材及び第３の床材が混合配列された例を示す。 FIG. 10 shows an example in which the first floor material, the second floor material, and the third floor material are mixed and arranged.
図１０に示したように、長さ方向にグルーブ及びエンボスパターンが形成されている第１の床材、長さ方向にグルーブが形成された第２の床材、及び長さ方向にエンボスパターンが形成された第３の床材は同一の合成木の材質であって、第１の床材と第２の床材の共通的なグルーブ、第１の床材と第３の床材の共通的なエンボスパターンを通して異質感なく調和的に混合して施工することができる。 As shown in FIG. 10, the first floor material in which the groove and the emboss pattern are formed in the length direction, the second floor material in which the groove is formed in the length direction, and the emboss pattern in the length direction. The formed third flooring is made of the same synthetic wood material, the common groove of the first flooring and the second flooring, the common of the first flooring and the third flooring. Through the embossed pattern, it can be mixed and applied without any different texture.
これら各床材１００、４００、７００の長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、その結果、幅方向に隣接する各床材を繋ぐことができる。 The connecting grooves are formed on both side surfaces in the length direction of the floor materials 100, 400, and 700, and as a result, the floor materials adjacent in the width direction can be connected.
上述したように、本発明に係るスリップ防止特性に優れた床材は、合成木の材質であって、各グルーブ、及び前記各グルーブ間に形成されたエンボスパターンを通してスリップ防止効果を向上させることができ、さらに、各グルーブのみが形成された床材、及びエンボスパターンのみが形成されている床材との混合施工を通して優れたスリップ防止特性を有する合成木の床を提供することができる。 As described above, the flooring material having excellent anti-slip characteristics according to the present invention is a synthetic wood material, and can improve the anti-slip effect through the grooves and the embossed pattern formed between the grooves. Furthermore, it is possible to provide a synthetic wood floor having excellent anti-slip characteristics through a mixed construction with a floor material in which only each groove is formed and a floor material in which only an emboss pattern is formed.
以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、これは例示的なものに過ぎなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。 In the above, the embodiments of the present invention have been described mainly. However, this is merely an example, and various modifications and equivalents can be made by engineers having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs. It will be appreciated that other embodiments are possible. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the claims set forth below.
１００…第１の床材、１１０…グルーブ、１２０…エンボスパターン、１３０…繋ぎ溝、４００…第２の床材、７００…第３の床材。DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... 1st flooring, 110 ... Groove, 120 ... Embossed pattern, 130 ... Connecting groove, 400 ... 2nd flooring, 700 ... 3rd flooring.
Claims (12)
合成木の材質であって、上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；を含み、
前記第１の床材と前記第２の床材とが混合配列されており、
前記第１の床材及び前記第２の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が繋がれることを特徴とする合成木の床。 A synthetic wood material, wherein each groove is formed along the length direction on the upper surface, and an emboss pattern is formed between the grooves; and a synthetic wood material; A second flooring in which each groove is formed along the length direction on the upper surface;
The first flooring and the second flooring are mixed and arranged;
A synthetic wood floor characterized in that connecting grooves are formed on both side surfaces in the length direction of each of the first floor material and the second floor material, and the floor materials adjacent in the width direction are connected. .
上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、
前記第１の床材と前記第３の床材とが混合配列されており、
前記第１の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が繋がれることを特徴とする合成木の床。 A first floor material in which each groove is formed along the length direction on the upper surface, and an emboss pattern is formed between the grooves; and an emboss pattern is formed along the length direction on the upper surface. A third flooring material,
The first flooring and the third flooring are mixed and arranged;
A synthetic wood floor characterized in that connecting grooves are formed on both side surfaces in the length direction of each of the first floor material and the third floor material, and each floor material adjacent in the width direction is connected. .
上部面に長さ方向に沿って各グルーブが形成されている第２の床材；及び
上部面に長さ方向に沿ってエンボスパターンが形成されている第３の床材；を含み、
前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材が混合配列されており、
前記第１の床材、前記第２の床材及び前記第３の床材のそれぞれの長さ方向の両側面には繋ぎ溝が形成され、幅方向に隣接する各床材が繋がれることを特徴とする合成木の床。 A first flooring in which each groove is formed in the upper surface along the length direction, and an emboss pattern is formed between the grooves;
A second floor material in which each groove is formed along the length direction on the upper surface; and a third floor material in which an emboss pattern is formed along the length direction on the upper surface;
The first flooring, the second flooring and the third flooring are mixed and arranged;
A connecting groove is formed on each side surface in the length direction of each of the first floor material, the second floor material, and the third floor material, and each floor material adjacent in the width direction is connected. Characteristic synthetic wooden floor.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100061836A KR20120001169A (en) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | Floor material with excellent anti-slip properties and synthetic wood floor using the same |
| KR10-2010-0061836 | 2010-06-29 | ||
| PCT/KR2011/004357 WO2012002657A2 (en) | 2010-06-29 | 2011-06-14 | Flooring material having superior nonslip characteristics, and synthetic wood flooring using same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013529731A true JP2013529731A (en) | 2013-07-22 |
| JP5770841B2 JP5770841B2 (en) | 2015-08-26 |
Family
ID=45402516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013516498A Expired - Fee Related JP5770841B2 (en) | 2010-06-29 | 2011-06-14 | Floor material with excellent anti-slip characteristics and synthetic wood floor using the same |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130091788A1 (en) |
| JP (1) | JP5770841B2 (en) |
| KR (1) | KR20120001169A (en) |
| CN (1) | CN102959164B (en) |
| RU (1) | RU2536724C2 (en) |
| WO (1) | WO2012002657A2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013237246A (en) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Toppan Cosmo Inc | Anti-skid decorative sheet |
| JP2015507110A (en) * | 2012-02-03 | 2015-03-05 | エルジー・ハウシス・リミテッド | Flooring |
| JP2021161694A (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | ニチハ株式会社 | Building board |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2494004B8 (en) | 2010-01-26 | 2017-05-03 | Husqvarna Ab | A laying machine |
| USD730063S1 (en) * | 2012-06-07 | 2015-05-26 | Kone Corporation | Wall of an escalator, moving walkway, elevator or lifting apparatus |
| USD731798S1 (en) * | 2012-06-07 | 2015-06-16 | Kone Corporation | Wall of an escalator, moving walkway, elevator, or lifting apparatus |
| USD726787S1 (en) * | 2012-11-13 | 2015-04-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Decorative panel |
| USD710117S1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-08-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Panel |
| US9175482B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-11-03 | Heartwood Carving, Inc. | Interlocking wall panel with machine carved decorative texture |
| USD743579S1 (en) * | 2013-07-25 | 2015-11-17 | Bole Oü | Flooring module |
| KR101702941B1 (en) * | 2015-03-09 | 2017-02-06 | 김현수 | Wood panel and manufacturing method to enhance a durability |
| USD804688S1 (en) * | 2015-05-28 | 2017-12-05 | C.H. Briggs Company | Panel member |
| CN107309980A (en) * | 2017-08-14 | 2017-11-03 | 怀宁县中坚竹胶板制造有限公司 | A kind of bamboo-plastic combined board |
| USD857253S1 (en) * | 2017-09-04 | 2019-08-20 | Ceramiche Atlas Concorde S.P.A. | Tile |
| USD897005S1 (en) * | 2018-04-25 | 2020-09-22 | Spa World Corporation | Tile |
| IT201800006907A1 (en) * | 2018-07-04 | 2020-01-04 | COVERING ELEMENT FOR FLOORING | |
| USD872317S1 (en) * | 2018-09-29 | 2020-01-07 | Beijing Tonglanhai Technology Co., Ltd | 3D wall panel |
| USD872318S1 (en) * | 2018-09-29 | 2020-01-07 | Beijing Tonglanhai Technology Co., Ltd | 3D wall panel |
| WO2021119509A1 (en) * | 2019-12-13 | 2021-06-17 | Tarpey James | Load distributing deck insert |
| KR102261843B1 (en) * | 2021-01-21 | 2021-06-09 | (주)세원하드페이싱 | Non-slip panel and THE MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| USD1057217S1 (en) * | 2022-08-19 | 2025-01-07 | Nexus Global Co., Ltd. | Floor panel |
| KR102675581B1 (en) | 2023-08-07 | 2024-06-17 | 주식회사 지피씨 | Non slip board and its manufacturing method |
| GB2638410A (en) * | 2024-02-20 | 2025-08-27 | Elmdene Group Ltd | Decking planks and/or decking systems |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56119A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | Manufacture of embossed decorative laminated sheet |
| JPS59148826U (en) * | 1983-03-26 | 1984-10-04 | ロンシール工業株式会社 | Anti-slip waterproof sheet |
| JPH1193386A (en) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Misawa Homes Co Ltd | Flooring material |
| JPH11268500A (en) * | 1998-03-19 | 1999-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Cosmetic material with line-like uneven pattern |
| JP3066411U (en) * | 1999-08-06 | 2000-02-25 | 有限会社ナルト工芸 | Building materials |
| JP2002322797A (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Misawa Homes Co Ltd | Floor material and laying structure of floor material |
| JP2003184290A (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | Floor material |
| JP2004211412A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Seiichi Nakanishi | Decorative panel unit |
| JP2004225379A (en) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Mitsuboshi Co Ltd | False porcelain tile and manufacturing method therefor |
| JP2006035761A (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Resin extrusion molding |
| JP2007277822A (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Asahi Koshin Kk | Deck system, deck member and deck member fastener |
| JP2007321336A (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Takiron Co Ltd | Slip preventive flooring |
| JP2008120019A (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | Decoration method of resin molded article |
| JP2008520852A (en) * | 2004-11-05 | 2008-06-19 | ファウス グループ， インコーポレーテッド | Flooring system with multiple alignment points |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3703198A (en) * | 1968-09-13 | 1972-11-21 | Champion Int Corp | Apparatus for making textured panels |
| SE513189C2 (en) * | 1998-10-06 | 2000-07-24 | Perstorp Flooring Ab | Vertically mountable floor covering material comprising sheet-shaped floor elements which are joined together by means of separate joint profiles |
| US6691480B2 (en) * | 2002-05-03 | 2004-02-17 | Faus Group | Embossed-in-register panel system |
| US6324796B1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-12-04 | Homeland Vinyl Products, Inc. | Modular decking planks |
| US20020100231A1 (en) * | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Miller Robert J. | Textured laminate flooring |
| US20050058822A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-03-17 | Ittel Steven Dale | Fiber-reinforced thermoplastic matrices |
| RU2290386C2 (en) * | 2004-04-28 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "КВАРЦ" | Method of manufacturing wear-resistant decorative coating |
| CA2586744A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Flooring Industries Ltd. | Floor panel imitating a wood pattern on its surface and method for manufacturing |
| KR100794912B1 (en) * | 2005-11-07 | 2008-01-15 | 주식회사 엘지화학 | Non-slip flooring using synthetic resin and its manufacturing method |
| CN200955247Y (en) * | 2006-10-08 | 2007-10-03 | 朱君山 | Reinforced composite floor with abbatre on surface |
| KR20070056010A (en) * | 2007-03-16 | 2007-05-31 | 주식회사 엘지화학 | Synthetic woodboard with a similar appearance and texture to natural wood |
| CN101372545A (en) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | 青岛同飞管业有限公司 | Novel wood-plastic floor and production method thereof |
| KR20090060686A (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-15 | 박준남 | Assembly deck coupling device |
| CN201172945Y (en) * | 2008-01-10 | 2008-12-31 | 武汉镭铭木业有限公司 | Embossing composite floor |
| US8186399B2 (en) * | 2008-03-10 | 2012-05-29 | Unilin Flooring Nc Llc | Automated floor board texturing cell and method |
| KR200445649Y1 (en) * | 2009-02-05 | 2009-08-20 | (주)대현목재방부산업 | Building deck unit board with double material |
| RU97412U1 (en) * | 2010-04-29 | 2010-09-10 | Владимир Григорьевич Антоненков | MULTILAYER FLOOR POLYMERIC PLATE WITH ANTI-SLIDING PROPERTIES |
-
2010
- 2010-06-29 KR KR1020100061836A patent/KR20120001169A/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-06-14 RU RU2012155088/03A patent/RU2536724C2/en active
- 2011-06-14 JP JP2013516498A patent/JP5770841B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-14 US US13/704,792 patent/US20130091788A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-14 CN CN201180031613.6A patent/CN102959164B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-14 WO PCT/KR2011/004357 patent/WO2012002657A2/en not_active Ceased
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56119A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | Manufacture of embossed decorative laminated sheet |
| JPS59148826U (en) * | 1983-03-26 | 1984-10-04 | ロンシール工業株式会社 | Anti-slip waterproof sheet |
| JPH1193386A (en) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Misawa Homes Co Ltd | Flooring material |
| JPH11268500A (en) * | 1998-03-19 | 1999-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Cosmetic material with line-like uneven pattern |
| JP3066411U (en) * | 1999-08-06 | 2000-02-25 | 有限会社ナルト工芸 | Building materials |
| JP2002322797A (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Misawa Homes Co Ltd | Floor material and laying structure of floor material |
| JP2003184290A (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | Floor material |
| JP2004211412A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Seiichi Nakanishi | Decorative panel unit |
| JP2004225379A (en) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Mitsuboshi Co Ltd | False porcelain tile and manufacturing method therefor |
| JP2006035761A (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Resin extrusion molding |
| JP2008520852A (en) * | 2004-11-05 | 2008-06-19 | ファウス グループ， インコーポレーテッド | Flooring system with multiple alignment points |
| JP2007277822A (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Asahi Koshin Kk | Deck system, deck member and deck member fastener |
| JP2007321336A (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Takiron Co Ltd | Slip preventive flooring |
| JP2008120019A (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | Decoration method of resin molded article |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015507110A (en) * | 2012-02-03 | 2015-03-05 | エルジー・ハウシス・リミテッド | Flooring |
| JP2013237246A (en) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Toppan Cosmo Inc | Anti-skid decorative sheet |
| JP2021161694A (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | ニチハ株式会社 | Building board |
| JP7366826B2 (en) | 2020-03-31 | 2023-10-23 | ニチハ株式会社 | building board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012155088A (en) | 2014-08-10 |
| KR20120001169A (en) | 2012-01-04 |
| RU2536724C2 (en) | 2014-12-27 |
| WO2012002657A2 (en) | 2012-01-05 |
| CN102959164B (en) | 2015-11-25 |
| CN102959164A (en) | 2013-03-06 |
| US20130091788A1 (en) | 2013-04-18 |
| JP5770841B2 (en) | 2015-08-26 |
| WO2012002657A3 (en) | 2012-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5770841B2 (en) | Floor material with excellent anti-slip characteristics and synthetic wood floor using the same | |
| US12331528B2 (en) | Floor panel for forming a floor covering | |
| US8474208B2 (en) | Floor panel containing a polymer and cork | |
| US10344485B2 (en) | Cork floor with click connection | |
| JP5711762B2 (en) | Board composite with PLA cover | |
| KR20120072623A (en) | Composite board including polylacticacid cover | |
| CN102287038B (en) | Floor panels containing polymers and cork | |
| AU2022426645A1 (en) | Decorative panel and method of producing such a panel | |
| JP2023520712A (en) | Tile panels, surface coverings for floors, ceilings or walls consisting of a number of such tile panels | |
| US20160208500A1 (en) | Laminated cork-based panel without wood layers, the panel comprising a cork-based coupling member | |
| JP3246676U (en) | Improved structure of chamfered flooring | |
| CN201109982Y (en) | Herringbone parquet floor | |
| TWI837008B (en) | Improved chamfered floor structure | |
| JP2017002626A (en) | Floor cosmetics and flooring | |
| WO2019137965A1 (en) | Panel, in particular a floor panel or wall panel | |
| CN204040395U (en) | Floor panel assembly | |
| KR102069995B1 (en) | Composite plate and method of manufacturing the same that is improved adsorption performance of antimicrobial, antifungal, and harmful substances | |
| JP2012041747A (en) | Composite floor material | |
| EP2984250A1 (en) | Floor covering | |
| DE102005057793B4 (en) | Floor, floor panel and method of making a floor panel | |
| JP3173344U (en) | Architectural plate | |
| CN213268703U (en) | Wood floor assembly capable of being freely spliced | |
| CN204662866U (en) | The floor film that environmental protection is modelled after an antique | |
| JP2013023861A (en) | Structure for fixedly installing floor material | |
| TWM647472U (en) | Transparent chamfered floor composite structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140128 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141014 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150113 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150609 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150625 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5770841 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |