JP2013524548A - 太陽電池用のくさび形キャリヤ - Google Patents

Abstract

くさび形キャリヤ（２）および少なくとも１つの太陽電池（３）を含む太陽光発電システム（１）では、太陽光発電システムはその少なくとも１つの太陽電池（３）を電気的に接続するための手段(5)用の中間領域（４）を有する。

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに係る少なくとも１つの太陽電池だけではなくくさび形キャリヤも含んだ太陽光発電システムに関する。

接着剤を使用してルーフィング膜に太陽電池を付けることが知られている。しかしながら、この種の取り付けの不利な点は、太陽電池が、特に機械的応力に起因してルーフィング膜から分離され、間に空洞が生じることがあるという点である。その後、これらの空洞の中に水分が浸透することは、特に接着剤に対する損傷の結果として太陽電池とルーフィング膜の接合に特に不利な影響を及ぼし、それがさらなる分離を促進する。さらに、かかる取り付けは起伏のある基材には適切ではない。

CD Roempp Chemie Lexikon, Version 1.0, Georg Thieme Verlag, Stuttgart

さらに、接着剤が天候および紫外線放射等の外部影響に暴露されるという事実は、これらの影響に起因して経時的に接着剤に損傷を引き起こし、その結果、接合はさらに弱まる。

追加の問題は、太陽電池が、例えば糊付けによってルーフィング膜に直接的に付けられており、その結果として暴露されている点である。結果として、太陽電池およびその電気的接続手段は、膜の製造、輸送、設置、または使用中の損傷につながることがある機械的応力にかなりの程度まで暴露されている。

さらに、太陽電池およびその電気的接続手段は、この種の取り付けの結果、ルーフィング膜のごく近傍に位置し、それらはルーフィング膜上に集まることがある水にかなりの程度まで接し、太陽電池の水密性およびその電気的接続手段の水密性に対して厳しい要件を課す。さらに、太陽電池はいったん設置されると、ルーフィング膜から太陽電池を取り外すことは困難であり、修理作業の場合の不利な点となる。

したがって、本発明の問題は、ルーフィング膜に付けられる太陽電池の分離を最小限に抑えるため、ならびに機械的応力および機械的歪みから、ならびに水分から太陽電池およびその電気的接続手段をよりうまく保護することを保証するために太陽光発電システムを利用できるようにすることである。

本発明に従って、これは請求項１の特徴によって達成される。

したがって、本発明の核心部は、少なくとも１つの太陽電池だけではなくくさび形キャリヤを含む太陽光発電システムが、その少なくとも１つの太陽電池の電気的接続手段用に中間領域を有することである。

これは、通常は特に液体に起因する損傷の影響を受けやすい太陽電池および電気的接続手段が、それらがくさび形キャリヤによって、通常は屋根またはルーフィング膜である基材に直接的に接続されておらず、その結果基材上に集まった液体と接触するため、かかる液体から保護されているという点で有利である。さらに、キャリヤのくさび形状は、太陽電池の表面から水分および埃を効率的に排出させる。さらに、中間領域は、特に、機械的応力および機械的歪みからだけではなく、天候、紫外線放射、特に水分等の外部影響からも電気的接続手段を保護する。さらに、キャリヤのくさび形状によって、例えば平坦な屋根の上で、太陽電池を太陽光の入射角に位置合わせすることが可能になる。追加の優位点は、くさび形キャリヤが、特に長手方向の異なる熱膨張係数によって生じる、太陽電池、および例えばルーフィング膜等の基材の、互いに対する水平変位および垂直変位によって引き起こされる太陽電池と基材との間の機械的応力のための解放要素として使用される点である。

さらに、くさび形キャリヤのため、太陽光発電システムが、高い取付けのあるシステムに比較して風力にさらされるより狭い面積を有することが有利である。結果として、太陽光発電システムの固定はあまり複雑ではなく、例えば、ルーフ膜を通って浸透した結果、特に屋根に対して不利となることがある、システムの追加の装填または基材での固定なしで済ますことができる。

くさび形キャリヤが、上述の機械的応力を満足のいくように補償できる弾力材を含むと、特に有利である。追加の優位点は、例えばルーフィング膜の重複によって生じる起伏のある基材に対する弾力材の適応能力から生じる。

また、かかる太陽光発電システムが、例えば既存の屋根等のすでに存在する基材の上で効率的に且つ簡略な方法で適用できる事実も有利である。

さらに、太陽電池が、くさび形キャリヤに着脱自在に接続できる、および／またはくさび形キャリヤが基材に着脱自在に接続できると有利である。結果的に、修理の場合、太陽電池をキャリヤから分離することができる、またはくさび形キャリヤを基材から分離することができ、設置作業および修理作業を容易に且つ迅速に実行することを可能にする。

本発明の追加の有利な実施形態は、従属請求項から生じる。

以下に、本発明の実施形態の例が図面を参照してさらに説明される。多様な図で同一の要素には、同一の参照番号が与えられる。

本発明に係る太陽光発電システムを通る断面を示す図である。 側面開口部付き、および基材に面する開口部付きのくさび形キャリヤを示す側面図である。 くさび形キャリヤの側面図である。 太陽電池の背面だけではなく、くさみ形のキャリヤの側面図も示す図である。 くさび形キャリヤと太陽電池との間の摩擦ロック接続のための接続手段として適切であるばねクランプを示す図である。 ばねクランプによって異なるサイズのくさび形キャリヤと太陽電池との間の摩擦ロック接続の側面図である。 ばねクランプによって異なるサイズのくさび形キャリヤと太陽電池との間の摩擦ロック接続の側面図である。 くさび形キャリヤのまたは障壁層の底部側上での接続手段６ｂの線図である。 くさび形キャリヤの側面図である。 くさび形キャリヤの斜視側面図である。 くさび形キャリヤの底部側の図である。 電気的接続手段のための、くさび形キャリヤから延設された保護ジャケットの図である。

本発明を即時理解するために必須の要素だけが示されている。

図１では、少なくとも1つの太陽電池３だけではなくくさび形キャリヤ２も含む太陽光発電システム１が表され、太陽光発電システムは、その少なくとも１つの太陽電池の電気的接続手段５用に中間領域４を有する。

本書での用語「くさび形の」は物体を示し、２つの面が収束し、特に３〜４５°、好ましくは３〜３０°、および特に好ましくは３〜２０°の鋭角を形成し、一方の面が太陽電池に向けられ、他方の面が基材の方を向く。

本書での用語「太陽電池」は、個々の太陽電池部と複数の相互に電気的におよび／または機械的に接続された太陽電池部の両方を指す。かかる太陽電池部は、例えばドイツのBP SolarまたはドイツのSharp Solarから市販されている。

上述された太陽電池部は、通常、ガラスまたは金属から作られるエンクロージャを有し、それらは通常、水分から太陽電池部を保護するプラスチック層内に封入される。

中間領域４は、好ましくはくさび形キャリヤ２および太陽電池３によって形成され、中間領域は、好ましくは太陽電池からの電気的接続手段５の出口に配列される。

好ましい実施形態では、中間領域は、特に雨水が外部から中間領域の中に浸透しないようにするために液密に遮断される。

追加の好ましい実施形態では、中間領域は、例えば図１．１および図４．２に示されるように、側面開口部および／または基材に面する側面上の開口部を有する。

かかる側面開口部１３は、くさび形キャリヤの２つの台形側面／くさび形側面内に位置し、それらは、それらが風の通過を削減し、したがって風力によって引き起こされる機械的応力および機械的歪みを減少させるという点で有利である。各側面開口部１３は、くさび形キャリヤの台形／くさび形の各側面の好ましくは２０％を超えて、特に３０％を超えてカバーする。かかる側面開口部１３は、例えば図１．１、図４．１、および図４．２に示される。

基材に面するくさび形キャリヤ内の開口部１４は、中間領域４の中に浸透した水を排水できるようにするという点で有利である。弾力材８はその排水にとって有利である。つまり、弾力材は基材に面する表面上に配置され、弾力材はくさび形キャリヤ２の底部側の一部、好ましくはくさび形キャリヤの底部側の２５％未満しかカバーしない。

さらに、開口部１４は、機械的結合手段のための通過部位としても使用できる。ただし、この場合、かかる使用後も開口部は、水を排水可能にするために使用できなければならず、そうでない場合には、十分な数のかかる開口部が好ましくは使用可能でなければならず、機械的結合手段によって占有されない少なくとも２つ、好ましくは少なくとも４つの開口部も排水に利用可能でなければならない。くさび形キャリヤが、４を超える、好ましくは８を超える開口部１４を有する場合、適切な接続部位を基材に関して選択することができ、柔軟な設置の一因となるため、特に機械的結合手段を用いる適用の場合に、基材上でのくさび形キャリヤの簡略化された適用が可能である。したがって、いくつかの開口部１４が互いに平行に配置されるとさらに有利である。くさび形キャリヤが、２つ以上の、特に４つ以上の開口部１４を有すると有利である。かかる開口部１４は、例えば図１．１および図４．２に示される。

中間領域４が、例えば図１．１および図４．２に示されるように、側面開口部１３および基材に面する側面上の開口部１４を有すると特に有利である。本実施形態は、特に好ましくは、基材に面する表面上に配置され、くさび形キャリヤ２の底部側の一部、好ましくはくさび形キャリヤの底部側の２５％未満だけしかカバーしない弾力材８を含む。これは、例えば図１．１および図４．２にも示される。

中間領域は、基材上、好ましくは少なくとも５ｃｍに、および特に少なくとも１０ｃｍに配置される。結果的に、電気的接続手段５は、基材上に集まる液体から保護される。

さらに、中間領域４で、電気的接続手段５の追加の電気的調節手段１０が配置されると有利である。

さらに、例えば鉱物繊維または難燃性材料等の防火手段を中間空間に配置できる。

さらに、鉱物材料、特に破砕された岩、小石および／または砂等の太陽光発電システムを装填するための手段を中間領域に配置できる。中間領域の大きさおよび手段の量／密度が装填に十分である場合、太陽光発電システムの基材への接続をなしで済ますことができる。したがって、中間領域の体積が、くさび形キャリヤ２の体積の８０を超える、特に９５％を超えると有利である場合がある。

さらに、装填手段の体積が、中間領域の体積の１０％、および特に３０％を超えると有利であることがある。

有利なことに、その少なくとも１つの太陽電池３は、接続手段６ａを介してくさび形キャリヤ２に接続される。接続手段６ａは、例えば接着剤層である場合がある。

かかる接着剤層で使用される接着剤は、例えば感圧接着剤および／または溶融性接着剤である場合がある。これにより、太陽電池３の表面のくさび形キャリヤ２への良好な接合および良好な接着が保証される。

感圧接着剤および溶融性接着剤は、一般に当業者に既知であり、非特許文献１に説明されている。

かかる接着剤は、好ましくはエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、オレフィンを基とする架橋性熱可塑性エラストマ、アクリレート化合物、ウレタン重合体、およびシラン末端ポリマーから成るグループから選択される接着剤である。

好ましいアクリレート化合物は、特に、アクリル単量体を基とするアクリレート化合物、特にアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルである。

用語「ウレタン重合体」は、いわゆるイソシアネート重付加方法で生成されるすべてのポリマーを示す。これは、ほぼまたは完全にウレタン基を含まないポリマーも含む。ウレタン重合体の例は、ウレタン重合体、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリ尿素、ポリ尿素、ポリエステルポリ尿素、ポリイソシアヌレート、およびポリカルボジイミドである。

好ましい接着剤は、Sika Corporation、米国からSikaLastomer（登録商標）-68の名前で市販されている。

好ましくは、その少なくとも１つの太陽電池３は、接続手段６ａを介してくさび形キャリヤ２に着脱自在に接続される。

これは、特に、接着剤による太陽電池３のくさび形キャリヤ２への化学結合をなしで済ますことができ、太陽電池の単純且つ迅速な設置および／または分解を可能にするという優位点を有する。

接続手段６ａは、好ましくはポジティブロック接続および／または摩擦ロック接続である。

接続手段６ａは、例えば図２および図３に示されるように、好ましくはポジティブロック接続、特にあり継手、バイオネットまたは溝−ばね接続であり、特にあり継手接続である。図２では、接続手段として溝を有するくさび形キャリヤが示され、図３では、くさび形キャリヤの溝に篏合する接続手段としてのばねを有する、太陽電池の底部側がさらに示されている。

さらに、かかるプラグ接続は、接続手段を同じままにすると、太陽電池の形状、サイズ、および種類を変えることができ、それにも関わらずくさび形キャリヤに対する良好な接合が保証される。

追加の好ましい接続手段６ａは、摩擦ロック接続、特にクランプ接続であり、接続手段は特に好ましくはばねクランプ接続である。ばねクランプ１５は、例えば図３．１、図３．２、および図３．３に示される。ばねクランプは、ばねクランプがくさび形キャリヤと太陽セルとの間の接続を、それぞれの構成部品間のサイズの相違に関して大きな柔軟性をもって可能にするという点で有利である。これは、図３．２および図３．３に示される。さらに、かかる接続タイプは何のツールを使用しなくても迅速な接続を可能にする。さらに、驚くべきことに、かかる接続タイプが、太陽電池とくさび形キャリヤとの間の互いに対する水平変位による機械的応力、つまり特に長手方向の異なる熱膨張率によって引き起こされる応力を補償する優れた能力を有することが判明した。

さらに、くさび形キャリヤ２が、その少なくとも１つの太陽電池３から見て外方を向く側面上に障壁層７を有すると有利である。

障壁層７は、高い液体圧でも十分な漏れ止め性を保証するどのような材料からも作ることができる。

したがって、障壁層７が、特に建築現場に機械的応力および機械的歪みがある場合に有利である引き裂き伝播試験でおよび穿孔試験での良好な値だけではなく、水圧および風化に対する高い耐性も有すると有利である。さらに、例えば風等の進行中の機械的応力および機械的ひずみに対する耐性は有利である。

障壁層７が、好ましくは熱可塑性ポリオレフィンまたはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から作られる層、特にポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）から作られる層、特に好ましくはポリプロピレンから作られる熱可塑性層を有すると、特に有利である。この結果、環境の影響に対する高い耐性が生じる。

障壁層７は、好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、クロロスルホン化ポリエチレン、オレフィンを基とする熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ−Ｏ、ＴＰＯ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）およびポリイソブチレン（ＰＩＢ）から成るグループの物質およびその混合物から選択される。

障壁層７は、０．５〜８ｍｍ、好ましくは１．５〜５ｍｍ、および特に１．２〜２ｍｍの厚さを有することがある。

くさび形キャリヤ２は、好ましくは接続手段６ｂを介して障壁層７に接続される。

くさび形キャリヤ２は、好ましくは接続手段６ｂを介して障壁層７に着脱自在に接続される。

これは、特に、接着剤によって化学結合なしで済ますことができ、くさび形キャリヤの簡略且つ迅速な設置および／または分解を可能にするという優位点を有する。

接続手段６ｂは、好ましくはねじ接続、特に例えば図４示されるように、中心ねじとの接続および内側ねじ山付きの対の部品との接続である。図４では、それによって障壁層の内側ねじ山付き対の部品に対する強力な接続が保証できる中心ねじを有するくさび形キャリヤの底部側を示す。

さらに、接続手段６ｂは、例えば図４．１および図４．２に示されるように、ポジティブロック接続、特にあり継ぎ、バイオネット接続または溝ばね接続であり、特にあり継ぎ接続である。図４．１は、接続手段として、基材に面するその面の前端部と後端に、それぞれのケースで２つの相互に平行な溝を有するくさび形キャリヤを示す。例えばそれぞれに２つの平行したばね要素が付いた２つのストリップ等の障壁層に取り付けられる対の部品を使用すると、くさび形キャリヤは簡略に、且つ裏返しで設置できる。

障壁層７が、それ自体がルーフィング膜または類似物に適用される、好ましくはくさび形キャリヤの底部側より大きい面積を有する、例えばルーフィング膜つまり平板な層上で直接的に適用される障壁層である場合がある。後者の優位点は、かかる平坦な層を前もって作り、例えば糊付けまたは溶接によって、後でルーフィング膜等のどこにでも適用できるという点である。太陽光発電システムを固定するための機械的結合手段で、基材上に適用されたルーフィング膜を通して穴をあけることが結果的に回避され、ルーフィング膜の水密性に有利な影響を与える。

さらに、くさび形キャリヤ２が、例えば図２に示すように排水溝１１を有すると有利である。これは、くさび形キャリヤと太陽電池の間で集まる、または外部から浸透する水分を太陽光発電システムから効率的に取り除くことができ、特に中間領域が液密に遮断される場合に特に水分が中間領域４の中に浸透しないという点で有利である。

排水溝１１は、通常、くさび形キャリヤおよび太陽電池との間の接点部位に配置される。排水溝１１は、好ましくは、外部に対するその開口部が、風による破壊作用のための面積を可能な限り小さく示すように設計される。通常、その開口部の断面積は、１から１０ｃｍ^２である。

さらに、くさび形キャリヤ２が、例えば図５に示すように、弾力材８を含むと有利である。これは、太陽電池３と基材との間の機械的応力がそれによって補償されるという点で有利である。追加の優位点は、弾力材の起伏のある基材に対する適応能力から生じる。

くさび形キャリヤ２は、弾力材８から全体的にまたは部分的に作ることができる。くさび形キャリヤ２は、好ましくは、図５に示すように、基材に面する表面上に弾力材を有する。

弾力材８は、好ましくは基材に面する表面上に好ましくは配置することができ、くさび形キャリヤ２の底部側の一部、好ましくはくさび形キャリヤの底部側の２５％未満しかカバーできない。弾力材は、好ましくは、基材上のくさび形キャリヤの安定したブレーシングが保証されるように配置される。つまり、好ましくは基材に面する弾力性のあるキャリヤの少なくとも角の領域内に弾力材がある。さらに、このような実施形態では、弾力材の厚さが少なくとも５ｍｍ、および特に１０ｍｍであると有利である。これの効果は、中間領域が、基材に面する側面上に開口部を有する中間領域である場合に、水が中間領域４の中から効率的に流出できることを含む。図４．１および図４．２が、くさび形キャリヤ２の底部側の一部をカバーする弾力材の例を示す。

特に有利な例は、上記に好ましいとして説明される弾力材８（好ましくは、基材に面する表面上に配置され、くさび形キャリヤ２の底部側の一部しかカバーしない弾力材８）を使用し、中間領域４が、側面開口部１３および基材に面する側面上の開口部１４を有する例である。これにより、風荷重への狭い暴露面積の有利な結合が生じ、中間領域の中に浸透する水が効率的に排出できるようになる。したがって、効率的に取り除かれた水は、太陽電池にも、電気的接続手段にも何の悪影響も及ぼさない。さらに、弾力材８は、太陽電池３と基材との間の機械的応力をさらに削減し、起伏のある表面に対する適応能力を改善する上述の優位点を有する。これは、例えば図１．１および図４．２に示される。弾力材は、好ましくは基材または障壁層にじかに接している。

弾力材として、太陽光発電システムおよび基材の互いに対する、特にこの２つの異なる長手方向熱膨張係数によって引き起こされる、水平変位および垂直変位による応力を補償できる材料を使用することが特に有利である。

弾力材８は、好ましくは、室温では固形であるサーモプラスト、および室温で固形である熱可塑性エラストマから成るグループから選択される。

本書での用語「室温」は、２３℃の御度を示す。熱可塑性エラストマは、水平変位および垂直変位に関して良好な弾力という優位点を有する。

本書では、熱可塑性エラストマは、加硫エラストマの機械的性質をサーモプラストの加工性と結びつけるプラスチックを示す。通常、かかる熱可塑性エラストマは、硬セグメントおよび軟質セグメントのあるブロック共重合体、または対応する熱可塑性成分およびエラストマ成分とのいわゆるポリマー合金である。

好ましいサーモプラストおよび熱可塑性エラストマは、特に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリブテン（ＰＢ）、エチレンプロピレンジエン／プロピレン共重合体等のオレフィンを基とする熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ−Ｏ、ＴＰＯ）、オレフィンを基とする架橋性熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ−Ｖ、ＴＰＶ）、芳香族硬セグメントおよびポリエステル軟質セグメント（ＴＰＵ−ＡＲＥＳ）、ポリエーテル軟質セグメント（ＴＰＵ−ＡＲＥＴ）、ポリエステルおよびポリエーテル軟質セグメント（ＴＰＵ−ＡＲＥＥ）、またはポリカーボネート軟質セグメント（ＴＰＵ−ＡＲＣＥ）を含むＴＰＵ等の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＥ−Ｕ、ＴＰＵ）、ポリエステル軟質セグメント（ＴＰＣ−ＥＳ）、ポリエーテル軟質セグメント（ＴＰＣ−ＥＴ）を含む、またはポリエステル軟質セグメントおよびポリエーテル軟質セグメント（ＴＰＣ−ＥＥ）を含むＴＰＣ等の熱可塑性コポリエステル（ＴＰＥ−Ｅ、ＴＰＣ）、スチレン／ブタジエンブロック共重合体（ＴＰＳ−ＳＢＳ）、スチレン／イソプレンブロック共重合体（ＴＰＳ−ＳＩＳ）、スチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロック共重合体（ＴＰＳ−ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレンブロック共重合体（ＴＰＳ−ＳＥＰＳ）等のスチレンブロック共重合体（ＴＰＥ−Ｓ、ＴＰＳ）、ならびに熱可塑性コポリアミド（ＴＰＥ−Ａ、ＴＰＡ）から成るグループから選択される。

弾力材８は、好ましくは発泡組成物である。

本書での用語「発泡組成物」は、隆線によって区切られ、凝集性システムを形成する球形のまたは多面体の孔から作られる構造体を示す。

本書では、孔は、空気または他の組成物−異物で充填される組成物の表面内および／または表面上での製造によって生じる空洞を示す。孔は、裸眼で見えることもあれば、見えないこともある。孔は、取り囲む媒質と接続している開放気孔であることもあれば、遮断され、媒質の進入を許さない閉鎖気孔であることもある。さらに、開放気孔および閉鎖気孔の混合した形状も存在することがある。閉鎖気孔組成物は、水分が進入できない点で有利である。

さらに、発泡組成物が、０．１〜３ｍｍ、特に０．２〜１ｍｍの細孔径、および／または５〜９９％、および特に３０〜９８％の細孔容積を有することが有利である。本書での細孔容積は、発泡組成物の容積に対する、空気または他の組成物‐異物で充填された空洞の総計のパーセンテージ比率を示す。

閉鎖気孔によって形成される発泡組成物、特に１ｍｍ未満の細孔径を有する組成物は、そのより高い機械的強度のために好ましい。

弾力材８は、好ましくは０．０２〜１．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．０３〜０．８ｇ／ｃｍ^３、および特に好ましくは０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

さらに、太陽光発電システムが、例えば図６に示すように電気的接続手段５のために、くさび形キャリヤ２から延設された少なくとも１つの保護ジャケット９を有すると有利である。これは、その結果、液体ならびに機械的応力および機械的歪みによって引き起こされる損傷に通常特に影響を受けやすい電気的接続手段が機械的応力および機械的歪みから保護される点で有利である。

さらに、保護ジャケット９は、好ましくは中間領域４と接続している。保護ジャケットのためのくさび形キャリヤ内の開口部１２は、例えば図２、図３、および図５に示される。

さらに、風化に対するその暴露のため、弾力材８だけではなく保護ジャケット９も紫外線抵抗性材料、耐食性材料、恒久的に弾力性のある材料、および耐火材料を含むと有利である。

さらに、くさび形キャリヤ２が、追加のくさび形キャリヤへの接続を可能にする機械的結合手段６ｃを有すると有利である。これは、例えば図２に示される。接続手段６ｃは、好ましくはポジティブロック接続、特にあり継ぎ、バイオネット接続または溝ばね接続、特に、例えば図２に示すあり継ぎ接続である。かかる接続手段６ｃは、太陽光発電システムの基材上での配置の大きな柔軟性を可能にする。

さらに、保護ジャケット９が、特に同じ材料から作られる、くさび形キャリヤ２の部分であると有利なことがある。保護ジャケットは、特にプラグ接続によって２つの隣接する太陽光発電システムを互いに接続するために、好ましくは、それが機械的接続手段６ｃと同時に使用できるように設計される。これは、例えば、図１．１、図４．１、および図４．２に示される。そこでは、より小さい直径およびより大きい直径を有し、その直径がポジティブロックプラグ接続を可能にする保護ジャケット９が示されている。例えば、この構成は、２つの太陽光発電システムの平行配置および接続を可能にし、より小さい直径の保護ジャケットが、隣接する太陽光発電システムの対応する保護ジャケットへのポジティブロックプラグ接続を形成することがある。保護ジャケット９が、側面方向に隣接するくさび形キャリヤ２とのポジティブロックプラグ接続をさらに可能にすると、つまりそれが機械的結合手段６ｃとして使用できると、結果的に有利である。

さらに、太陽光発電システムの外部側面が風に対する暴露表面をほとんど呈さないと、および特に中間領域が液密に遮断されている場合に、特に外部表面が、風がアクセス可能な開口部をまったくまたはほとんど有さないと有利である。

本発明は、本来、表され、説明されてきた実施形態の例に制限されない。

１ 太陽光発電システム
２ くさび形キャリヤ
３ 太陽電池
４ 中間領域
５ 電気的接続手段
６ａ 接続手段
６ｂ 接続手段
６ｃ 接続手段
７ 障壁層
８ 弾力材
９ 保護ジャケット
１０ 電気的調節手段
１１ 排水溝
１２ 保護ジャケット用開口部
１３ 側面開口部
１４ 基材に面する開口部
１５ ばねクランプ

Claims (15)

1. 少なくとも１つの太陽電池（３）だけではなくくさび形キャリヤ（２）も備えた太陽光発電システム（１）であって、前記太陽光発電システムが、前記少なくとも１つの太陽電池（３）の前記電気的接続手段（５）のための中間領域（４）を有する、太陽光発電システム（１）。
2. 前記少なくとも１つの太陽電池（３）が、前記くさび形キャリヤ（２）に接続手段（６ａ）によって接続されている、請求項１に記載の太陽光発電システム（１）。
3. 前記少なくとも１つの太陽電池（３）が、前記くさび形キャリヤ（２）に、前記接続手段（６ａ）を介して着脱自在に接続されている、請求項２に記載の太陽光発電システム（１）。
4. 前記接続手段（６ａ）が、ポジティブロック接続または摩擦ロック接続である、請求項２または３に記載の太陽光発電システム（１）。
5. 前記くさび形キャリヤ（２）が、前記少なくとも１つの太陽電池（３）から見て外方を向く前記側面上に障壁層（７）を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の太陽光発電システム（１）。
6. 前記くさび形キャリヤ（２）が、接続手段（６ｂ）を介して前記障壁層（７）に接続されている、請求項５に記載の太陽光発電システム（１）。
7. 前記くさび形キャリヤ（２）が、前記障壁層（７）に着脱自在に接続されている、請求項６に記載の太陽光発電システム（１）。
8. 前記接続手段（６ｂ）が、ねじ接続、特に中心ねじおよび内側ねじ山付きの対の部品との接続である、請求項６または７に記載の太陽光発電システム（１）。
9. 前記接続手段（６ｂ）は、ポジティブロック接続、特にあり継ぎ接続である、請求項６または７に記載の太陽光発電システム（１）。
10. 前記くさび形キャリヤ（２）が排水溝（１１）を有する、請求項１から９のいずれか一項に記載の太陽光発電システム（１）。
11. 前記くさび形キャリヤ（２）が弾力材（８）を備えている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の太陽光発電システム（１）。
12. 前記弾力材（８）が、室温で固形であるサーモプラスト、および室温で固形である熱可塑性エラストマから成るグループから選択されている、請求項１１に記載の太陽光発電システム（１）。
13. 前記弾力材（８）が発泡材料である、請求項１１または１２に記載の太陽光発電システム（１）。
14. 前記太陽光発電システムが、電気的接続手段（５）のために、前記くさび形キャリヤ（２）から延設された少なくとも１つの保護ジャケット（９）を有する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の太陽光発電システム（１）。
15. 前記弾力材（８）が、前記基材に面する前記くさび形キャリヤ（２）の前記表面上に配置され、それがこの表面の一部しかカバーせず、前記中間空間（４）が、側面開口部（１３）および前記基材に面する前記側面上の開口部（１４）を有する、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の太陽光発電システム（１）。

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