JP2013230848A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体が開栓されたか否かを容易に確認することができるヒンジキャップを提供する。
【解決手段】本発明のヒンジキャップは、容器１の肩部１ｂへ向けて伸延する外周壁２３を有するキャップ本体２０Ａと、外周壁２３に連なる周壁３２を有しキャップ本体２０Ａにヒンジｈを介して連結される蓋体３０Ａとを備え、外周壁２３及び周壁３２の外側に、それらの間を架け渡して配置される連結片４０Ａを設け、連結片４０Ａは、その一端部に蓋体３０Ａと破断可能に一体連結する弱化部４１を有し、その他端部に外周壁２３及び肩部１ｂとの間で挟まれて連結片４０Ａをキャップ本体２０Ａから抜け出し不能に保持する基端部４２を備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヒンジキャップに関するものであり、特に、蓋体が開栓された有無を容易に確認することができるようにしようとするものである。

容器の口部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体に合わさりヒンジを介して揺動可能に連結される蓋体とを備えた、いわゆるヒンジキャップは、片手によって蓋体を簡単に開閉できる利点があり、また、蓋体の紛失を防止できることから、調味料用の容器や薬品用の容器、シャンプー、リンスを入れる容器等幅広い分野において利用されている。

ところで、ヒンジキャップ付きの容器は、商品の流通段階で不正な開栓がなされたことが確認できるように、容器全体をシュリンクフィルムで覆うことや、一旦剥がすと表示の一部が糊残りして再度の貼り付けが判別できるようにしたシールを蓋体に貼り付けることが行われている。また、例えば特許文献１のように、キャップの周壁前面に係合突条を設け、蓋体にこれを覆う覆合板を連結させて、この覆合板を取り外さなければ蓋体を開くことができないようにした、バージン機能付きのヒンジキャップを用いる場合もある。

実開２００６−１５１４７８号公報

しかしながら、シュリンクフィルムやシールを用いる場合には、材料コストが増加する上、これらを取り付ける後工程に係るコストの増加も避けられない。一方、上記のような従来のヒンジキャップにおいては、コストを抑えることができるものの、覆合板は、係合突条を覆うためにキャップの外表面に沿った形状をなしていることもあって、その存在の有無が視認し難い場合があった。このため、一見しただけでも開栓がなされたかどうか確認できる新規のヒンジキャップが求められていた。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、蓋体の開栓がなされたことが容易に視認できるヒンジキャップを提案するところにある。

本発明は、容器の肩部へ向けて伸延する外周壁を有し、この肩部から起立する口部に装着されるキャップ本体と、前記外周壁に連なる周壁を有し前記キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に連結される蓋体とを備えたヒンジキャップであって、
前記キャップ本体の外周壁及び蓋体の周壁の外側に、それらの間を架け渡して配置される連結片を設け、
前記連結片は、その一端部に前記蓋体と破断可能に一体連結する弱化部を有し、その他端部に前記外周壁及び容器の肩部との間で挟まれて該連結片を該キャップ本体から抜け出し不能に保持する基端部を備えることを特徴とするヒンジキャップである。

前記ヒンジキャップは、前記キャップ本体と、蓋体と、連結片とを全て連結させた一体成形物であって、前記ヒンジと、弱化部とを起点として折り曲げられるものであることが好ましい。

前記基端部は、前記外周壁に形成する貫通開口に挿通され、前記容器の肩部及び該貫通開口の縁部で挟まれる円柱状端部であることが好ましい。

前記円柱状端部は、前記貫通開口に抜け止めされる爪部を有し、該貫通開口は、該円柱状端部から該爪部に至る最大寸法よりも大きい開口幅を有することが好ましい。

前記基端部は、前記外周壁の下端縁に沿って延在し該下端縁に係止される環状部或いは該環状部の一部をなす環状部分であることが好ましい。

前記環状部又は環状部分と前記連結片とを、他の弱化部を介して連結させることが好ましい。

キャップ本体の外周壁及び蓋体の周壁の外側に、それらの間を架け渡して配置される連結片を設け、この連結片の一端部に蓋体と破断可能に一体連結する弱化部を設け、その他端部に外周壁及び容器の肩部との間で挟まれて連結片をキャップ本体から抜け出し不能に保持する基端部を設けたので、連結片が所定の位置に存在しているか否かによって開栓があったか否かを視認することができる。また、連結片は、その一端部が弱化部によって蓋体に連結している他、他端部は、キャップ本体の外周壁及び容器の肩部との間で挟まれて、両方の端部で支持されることになるので、より安定的に保持することができる。また、容器に装着した状態で基端部を引き抜こうとしても、弱化部を破断させない限り、基端部が容器の肩部に当たってしまい引き抜きが阻止されるので、不正の開栓を防止することができる。

ヒンジキャップを、キャップ本体、蓋体、連結片を全て連結させた一体成形物とするとともに、ヒンジ及び弱化部を起点として折り曲げられるものとする場合は、部品点数が増加しないので、コストを抑制することができる。

基端部を、外周壁に形成する貫通開口に挿通され容器の肩部及び貫通開口の縁部で挟まれる円柱状端部とする場合は、円柱状端部の軸心を中心に連結片を回転させることで、力を全て弱化部に集中させることができるので、簡単に破断させることができる。また破断後の連結片は、そのまま引き抜くことができるので、邪魔になることがない。

円柱状端部に、貫通開口に抜け止めされる爪部を設け、貫通開口を、円柱状端部から爪部に至る最大寸法よりも大きい開口幅を有するものとする場合は、連結片の円柱状端部が意図せず抜け出してしまう不具合をより確実に防止することができる上、連結片を回転させることで爪部の抜け止め機能を解除して、ヒンジキャップから引き抜くことができる。

また基端部を、外周壁の下端縁に沿って延在して下端縁に係止される環状部或いは環状部分とする場合も、連結片の基端部が意図せず抜け出してしまう不具合を防止することができる。この場合は、環状部等がキャップ本体に残ってしまうことから、環状部等と連結片とを他の弱化部を介して連結させることが好ましく、これにより連結片を取り除くことができる。

本発明に従うヒンジキャップの実施の形態を示す、側面視での断面図である。 図１に示すヒンジキャップの連結片につき、二点鎖線で示す連結片は、開栓前の状態であり、実線で示す連結片は、円柱状端部の軸心を中心に回転させて弱化部を破断させた状態を示す図である。 図１に示す実施の形態の変形例を示す断面図である。 図３に示すヒンジキャップにつき、二点鎖線で示す連結片は、開栓前の状態であり、実線で示す連結片は、円柱状端部の軸心を中心に回転させて弱化部を破断させた状態を示す図である。 本発明に従うヒンジキャップの他の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、容器の口部に取り付ける前の状態を二点鎖線で併せて示す。 図５に示すヒンジキャップにつき、容器へ装着する前の平面図である。 図５に示すヒンジキャップから連結片を取り外した状態を示す断面図である。 他の実施の形態の変形例を示す、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。 他の実施の形態の別の変形例を示す、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 他の実施の形態のさらに別の変形例を示す、（ａ）は部分平面図であり、（ｂ）は部分断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うヒンジキャップの実施の形態を示す、側面視での断面図であって、図２は、図１に示すヒンジキャップの連結片につき、二点鎖線で示す連結片は、開栓前の状態であり、実線で示す連結片は、円柱状端部の軸心を中心に回転させて弱化部を破断させた状態を示す図であって、図３は、図１に示す実施の形態の変形例を示す断面図であって、図４は、図３に示すヒンジキャップにつき、二点鎖線で示す連結片は、開栓前の状態であり、実線で示す連結片は、円柱状端部の軸心を中心に回転させて弱化部を破断させた状態を示す図である。

図１における符号１は、容器である。容器１は、胴部１ａの内側に内容物を充填するとともに、胴部１ａから肩部１ｂ（図示の例では段部付きの肩部となっている）を介して筒状の口部１ｃを起立させたものであり、チューブ状のものや円筒状のもの等種々のタイプの容器を用いることができる。また図示の例では、口部１ｃの外周面に外向き爪部１ｄを設けている。

符号２Ａは、本発明に従うヒンジキャップである。ヒンジキャップ２Ａは、容器１に装着されるキャップ本体２０Ａと、キャップ本体２０Ａに覆い被さる蓋体３０Ａとを備えていて、これらをヒンジｈで一体連結している。

キャップ本体２０Ａは、口部１ｃを取り囲む内側周壁２１を有し、口部１ｃの頂部を覆う天壁２２に一体連結されている。また、天壁２２の端縁には、肩部１ｂに向けて伸延する円筒状の外周壁２３を設けている。また、内側周壁２１の内面には、外向き爪部１ｄに係合する内向き爪部２１ａを設けていて、キャップ本体２０Ａを容器１に抜け止め保持している。さらに天壁２２には、容器１の内容物を注出する先端開口を有する注出筒２２ａを備えている。なお、ヒンジｈを設けた側（以下、背面側という）の反対側（以下、正面側という）である外周壁２３は内側に大きく湾曲して凹状となっていて、ここに、図示の例では下方を開放させた切り欠き状となる貫通開口２３ａを設けている。なお、貫通開口２３ａの形状は、後述する連結片との関係で定まるものであって、連結片を貫通開口２３ａへ挿入するに当たって邪魔にならなければ、長穴状とすることもできる。

蓋体３０Ａは、キャップ本体２０Ａを覆う頂壁３１を有し、この頂壁３１の端縁に外周壁２３に連なる周壁３２を連結させている。また、頂壁３１の内側には、注出筒２２ａを取り囲む環状壁３１ａと、注出筒２２ａの先端開口に挿入されてこの先端開口を封止する円柱状のシール部３１ｂとを備えている。

また、図１において、符号４０Ａは連結片である。連結片４０Ａは、キャップ本体２０Ａの外周壁２３及び蓋体３０Ａの周壁３２の外側に、これらの間を架け渡して配置されるものである。

連結片４０Ａの一端部（図１に示す上側の端部）は、蓋体３０Ａの周壁３２と一体連結する弱化部４１を備えている。ここで弱化部４１とは、力を加えると他の部位に先立って破断する部位をいい、例えば厚みや幅を局所的に小さくしたりしたものや、予め形成した連結片４０Ａをインサート成形等で一体連結することで、それらの境界を破断し易くしたもの等、適宜選択することができる。

また、連結片４０Ａの他端部（図１に示す下側の端部）は、キャップ本体２０Ａの外周壁２３に向けて伸延し、貫通開口２３ａに挿通されて肩部１ｂと貫通開口２３ａの縁部にて挟まれる基端部４２を備えている。これにより連結片４０Ａは、両側の端部が支持されることになるので、より安定的に保持されることになる。また、基端部４２は、横断面形状が多角形となる角柱状端部であってもよいが、弱化部４１を破断させる作業が行い易くなる点で、横断面形状が円となる円柱状端部とすることが好ましい。そして、連結片４０Ａの背面側には、凹状となる外周壁２３に沿って突出する補強部４３を設けている。

上記のような構成となるヒンジキャップ２Ａの連結片４０Ａは、開栓前は、図２に二点鎖線で示すようにキャップ本体２０Ａと蓋体３０Ａとの間を架け渡して配置される。そして、図示の例では円柱状端部となる基端部４２の軸心を中心として、矢印に示すように連結片４０Ａを回転させることで、弱化部４１を破断させることができる。なお破断後の連結片４０Ａは、そのまま引き抜くことができるので、蓋体３０Ａを開栓する際に邪魔になることがない。

また、基端部４２には、図３に示すように爪部４２ａを設けてもよく、これにより、基端部４２の抜け出しがより確実に防止される。なお、円柱状端部の外周面から爪部先端に至る最大寸法Ｌは、図４に示すように、貫通開口２３ａの開口幅Ｗよりも小さくすることが好ましく、これにより、弱化部４１を破断させた後は、図示のように略９０度回転させることで、貫通開口２３ａから引き抜くことができる。

次に、本発明に従うヒンジキャップの他の実施の形態について説明する。なお、上述した実施の形態で説明したものと同一の機能を果たすものについては、同一の符号を付して説明は省略する。
図５は、本発明に従うヒンジキャップの他の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、容器の口部に取り付ける前の状態を二点鎖線で併せて示す図であって、図６は、図５に示すヒンジキャップにつき、容器へ装着する前の平面図であって、図７は、図５に示すヒンジキャップから連結片を取り外した状態を示す断面図である。また、図８は、他の実施の形態の変形例を示す、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であって、図９は、他の実施の形態の別の変形例を示す、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であって、図１０は、他の実施の形態のさらに別の変形例を示す、（ａ）は部分平面図であり、（ｂ）は部分断面図である。

図５に示すヒンジキャップ２Ｂは、キャップ本体２０Ｂの外周壁２３の下端縁に、半径方向内側に向かって凸となる係合部２３ｂを備えている。また、連結片４０Ｂの基端部４４は、図６に示すように、円周状の環状部となっていて、連結片４０Ｂと基端部（環状部）４４とは、弱化部４５を介して一体連結している。ここでヒンジキャップ２Ｂは、図６に示すように、キャップ本体２０Ｂ、蓋体３０Ｂ、連結片４０Ｂ、基端部４４を、ヒンジｈ、弱化部４１、４５にて全て連結させた一体成形物であることが好ましく、これにより部品点数が増加することがないので、コストを抑制することができる。なお、図示は省略したが、上述したヒンジキャップ２Ａの実施の形態においても、キャップ本体２０Ａ、蓋体３０Ａ、連結片４０Ａを、ヒンジｈ、弱化部４１にて全て連結させた一体成形物とすることが好ましい。

そして、上記のように一体成形物のヒンジキャップ２Ｂは、ヒンジｈ、弱化部４１、４５を起点にして折り曲げた後に、容器１に装着される。図５に示すように、基端部４４は、係合部２３ｂに対応する被係合部４４ａを備えていて、折り曲げによって外周壁２３の内側に位置することになる基端部４４は、被係合部４４ａが係合部２３ｂに係止されてその位置で保持されるので、容器１に装着する際に基端部４４が邪魔になることがない。また、基端部４４は、容器１に装着された際に外周壁２３と容器１の肩部１ｂとの間で挟まれるとともに、係合部２３ｂでも係止されることになるので、ヒンジキャップ２Ｂから抜け出してしまうおそれがなくなる。さらに、環状となる基端部４４の内周端が全周に亘って容器１の肩部１ｂに液密に当接するので、ヒンジキャップ２Ｂの下端と容器１の肩部１との間からの水等の浸入が有効に防止される。

上記のような構成となるヒンジキャップ２Ｂは、図７に示すように、一端部側の弱化部４１と他端部側の弱化部４５とを破断することで、連結片４０Ｂを取り除くことができる。

また、連結片は、例えば図８（ａ）、（ｂ）に示すように、その幅方向中央部に、一端部側の弱化部４１と他端部側の弱化部４５とを１つずつ設けた連結片４０Ｃとしてもよく、この場合は、弱化部４１、４５を中心に回転させることで破断させることができる。なお、キャップ本体２０Ｂの外周壁２３と蓋体３０Ｂの周壁３２は、内側に向けて湾曲しているので、弱化部４１、４５を中心に連結片４０Ｃを回転させても干渉することはない。さらに、図示のように、連結片４０Ｃの表面に表示を施す場合は、使用者に連結片４０Ｃの取り外しを促すことができるのでより好ましい。

そして、図９（ａ）、（ｂ）に示す連結片４０Ｄのように、これをヒンジキャップ２Ｂの側面に設けてもよく、連結片４０Ｄは、ヒンジｈを除いたヒンジキャップの周方向の何れの部分にも設けることができる。

さらに、図１０に示すように基端部４４は、上述した環状部の一部をなす環状部分としてもよく、この場合も、基端部４４の抜け出しを防止することができる。

本発明のヒンジキャップによれば、蓋体の開栓がなされたことが連結片によって容易に視認でき、また部品点数の増加につながらないのでコストも抑制することができる。

１ 容器
１ｂ 肩部
１ｃ 口部
２Ａ、２Ｂ ヒンジキャップ
２０Ａ、２０Ｂ キャップ本体
２３ 外周壁
２３ａ 貫通開口
３０Ａ、３０Ｂ 蓋体
３２ 周壁
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ 連結片
４１ 弱化部
４２ 基端部（円柱状端部）
４２ａ 爪部
４４ 基端部（環状部、環状部分）
４５ 弱化部
ｈ ヒンジ
Ｌ 円柱状端部から爪部に至る最大寸法
Ｗ 開口幅

Claims (6)

1. 容器の肩部へ向けて伸延する外周壁を有し、この肩部から起立する口部に装着されるキャップ本体と、前記外周壁に連なる周壁を有し前記キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に連結される蓋体とを備えたヒンジキャップであって、
   前記キャップ本体の外周壁及び蓋体の周壁の外側に、それらの間を架け渡して配置される連結片を設け、
   前記連結片は、その一端部に前記蓋体と破断可能に一体連結する弱化部を有し、その他端部に前記外周壁及び容器の肩部との間で挟まれて該連結片を該キャップ本体から抜け出し不能に保持する基端部を備えることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 前記ヒンジキャップは、前記キャップ本体と、蓋体と、連結片とを全て連結させた一体成形物であって、前記ヒンジと、弱化部とを起点として折り曲げられるものである、請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記基端部は、前記外周壁に形成する貫通開口に挿通され、前記容器の肩部及び該貫通開口の縁部で挟まれる円柱状端部である請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記円柱状端部は、前記貫通開口に抜け止めされる爪部を有し、該貫通開口は、該円柱状端部から該爪部に至る最大寸法よりも大きい開口幅を有する請求項３に記載のヒンジキャップ。
5. 前記基端部は、前記外周壁の下端縁に沿って延在し該下端縁に係止される環状部或いは該環状部の一部をなす環状部分である請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。
6. 前記環状部又は環状部分と前記連結片とを、他の弱化部を介して連結させる請求項５に記載のヒンジキャップ。

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