JP2013215974A - Ｓｍｃの含浸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＳＭＣ材料中の樹脂コンパウンドと補強繊維材との比率をその幅方向においてより均一にすることができるＳＭＣの含浸装置を提供する。
【解決手段】連続的に搬送されるＳＭＣ材料２０を上下から加圧する上下の加圧部２，２と、上下の加圧部２，２の加圧力によってＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が幅方向に流れることを規制する樹脂流れ抑え部１０とを備える。樹脂流れ抑え部１０は、上下の加圧部２，２のうち一方の加圧部の幅方向の両側に設けられ、他方の加圧部側に向かって突出して形成されている。この両側に設けられた樹脂流れ抑え部１０，１０の間を通過するＳＭＣ材料２０に対して加圧部２，２で上下から加圧することによってＳＭＣ材料２０中の補強繊維材２１間に樹脂コンパウンド２２を含浸させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＳＭＣの含浸装置に関する。

樹脂コンパウンドとガラス繊維等の補強繊維材とを有するＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）は、例えば、以下のようにして製造される（特許文献１及び特許文献２の背景技術参照）。

まず、２つの巻出ロールからフィルムを供給し、各フィルム上に、ペースト状の樹脂コンパウンドを供給し塗布する。次いで、ガラスロービングのガラス糸をロービングカッターで一定の長さに切断したガラス繊維（補強繊維材）を、樹脂コンパウンドが塗布された下側のフィルム上に散布し、その上に上側のフィルム上の樹脂コンパウンドの塗布面を合わせる。次いで、上下２枚のフィルム間に樹脂コンパウンドと補強繊維材とを有するＳＭＣ材料を挟み込んだ状態で含浸装置まで搬送し、補強繊維材間に樹脂コンパウンドを含浸させてＳＭＣを得る。

特開昭６３−８１００６号公報 特開２０１１−４６８１１号公報

上記した含浸装置では、図５に示されるように、上下２枚のフィルム７０，７１間に挟まれたＳＭＣ材料７２を上下から加圧ロール７３，７４によって加圧し、その加圧力によって補強繊維材７５間に樹脂コンパウンド７６を含浸させている。
しかしながら、上下の加圧ロール７３，７４によってＳＭＣ材料７２を加圧すると、その加圧力によってＳＭＣ材料７２中の樹脂コンパウンド７６が幅方向に流れることがあった。この場合、ＳＭＣ材料７２の幅方向端部においては補強繊維材７５の比率が低くなるなど、樹脂コンパウンド７６と補強繊維材７５との比率がＳＭＣ材料７２の幅方向において不均一となる。このような樹脂コンパウンドと補強繊維材との比率が不均一なＳＭＣを用いてＳＭＣ成形品を製造すると、補強繊維材の分布差等に起因してＳＭＣ成形品に反りや強度低下等の不良が発生することがあった。

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ＳＭＣ材料中の樹脂コンパウンドと補強繊維材との比率をその幅方向においてより均一にすることができるＳＭＣの含浸装置を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するために、本発明のＳＭＣの含浸装置は、樹脂コンパウンドと補強繊維材とを有して連続的に搬送されるＳＭＣ材料を上下から加圧する上下の加圧部と、前記上下の加圧部の加圧力によって前記ＳＭＣ材料中の樹脂コンパウンドが幅方向に流れることを規制する樹脂流れ抑え部とを備え、前記樹脂流れ抑え部は、前記上下の加圧部のうち一方の加圧部の幅方向の両側に設けられ、他方の加圧部側に向かって突出して形成されており、この両側に設けられた前記樹脂流れ抑え部の間を通過する前記ＳＭＣ材料に対して前記加圧部で上下から加圧することによって前記ＳＭＣ材料中の前記補強繊維材間に前記樹脂コンパウンドを含浸させるＳＭＣの含浸装置であって、前記樹脂流れ抑え部は、前記一方の加圧部の幅方向の両側端部に設けられ、弾性を有し、前記他方の加圧部に対して接触可能に形成されていることを特徴とする。

また、本発明のＳＭＣの含浸装置は、樹脂コンパウンドと補強繊維材とを有して連続的に搬送されるＳＭＣ材料を上下から加圧する上下の加圧部と、前記上下の加圧部の加圧力によって前記ＳＭＣ材料中の樹脂コンパウンドが幅方向に流れることを規制する樹脂流れ抑え部とを備え、前記樹脂流れ抑え部は、前記上下の加圧部のうち一方の加圧部の幅方向の両側に設けられ、他方の加圧部側に向かって突出して形成されており、この両側に設けられた前記樹脂流れ抑え部の間を通過する前記ＳＭＣ材料に対して前記加圧部で上下から加圧することによって前記ＳＭＣ材料中の前記補強繊維材間に前記樹脂コンパウンドを含浸させるＳＭＣの含浸装置であって、前記上下の加圧部はそれぞれ、断面外形形状が円形状であり幅方向両側端部に向かってその外径が次第に大きくなる加圧ロールで構成され、この加圧ロールは幅方向両側端部に径大部を有し、この加圧ロールの径大部が前記樹脂流れ抑え部として構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、ＳＭＣ材料中の樹脂コンパウンドと補強繊維材との比率をその幅方向においてより均一にすることができる。

本発明のＳＭＣの含浸装置を用いたＳＭＣの製造工程を示す模式図である。 本発明のＳＭＣの含浸装置の一実施形態である加圧部及び樹脂流れ抑え部を示す要部正面模式図である。 本発明のＳＭＣの含浸装置の別の一実施形態である加圧部及び樹脂流れ抑え部を示した要部模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本発明のＳＭＣの含浸装置のさらに別の一実施形態である加圧部及び樹脂流れ抑え部を示した要部正面模式図である。 従来のＳＭＣの含浸装置を示した要部正面模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明のＳＭＣの含浸装置を用いたＳＭＣの製造工程を示す模式図である。

ＳＭＣは次のようにして製造される。まず、巻出ロール３０，３１から連続的に供給される離型性のフィルム３２，３３を搬送ベルト３４よりなる搬送装置３５で搬送し、フィルム３２，３３上にペースト状の樹脂コンパウンド２２をディップパン３６，３７から供給して塗布する。次いで、フィルム３３の樹脂コンパウンド２２上にガラス繊維（補強繊維材２１）を散布する。補強繊維材２１は、ガラスロービング３８から送り出されたガラス糸をロービングカッター３９で一定の大きさに裁断して得ている。補強繊維材２１を散布した後、さらにその上に、フィルム３２上の樹脂コンパウンド２２の塗布面を合わせている。これにより、樹脂コンパウンド２２と補強繊維材２１とを有したＳＭＣ材料２０が上下からフィルム３２，３３で挟み込まれた、シート状の積層物２３が形成される。次いで、積層物２３を搬送装置３５で含浸装置１に搬送し、含浸装置１において加圧含浸を行い、補強繊維材２１間に樹脂コンパウンド２２を含浸させてＳＭＣを得る。得られたＳＭＣはロール状又はつづら折れ状に重ねられて梱包される。

樹脂コンパウンド２２は、次のようにして得られる。まず、不飽和ポリエステル等のベース樹脂に、フィラー、低収縮剤、内部離型剤、硬化剤、希釈剤等を攪拌タンク４０において攪拌混合し、ペースト状の樹脂混合物を得る。次いで、この樹脂混合物にタンク４１から増粘剤を、タンク４２からトナーを添加し、送りポンプ４３により一定流量で送り出し、スタティックミキサー４４を経てディップパン３６，３７に投入して、樹脂コンパウンド２２を得る。

含浸装置１は、上下２枚のフィルムで挟み込まれた状態で連続的に搬送されるＳＭＣ材料２０を上下から加圧する上下の加圧部２，２と、樹脂流れ抑え部１０とを備える。

加圧部２，２は、搬送されるＳＭＣ材料２０の上下にそれぞれ配置され、上下の加圧部２，２間を通過するＳＭＣ材料２０を上下から加圧する。このような加圧部２，２は、後述するが、例えば、断面外形形状が円形状である加圧ロールを有して構成されるものを一例として挙げることができる。また、加圧ロールとベルトとを有した構成とすることもできる。この構成では、複数の加圧ロールがＳＭＣ材料の搬送方向に沿って配置され、これら加圧ロールにベルトが掛け渡されて無端ベルトを形成する。ベルトを有する構成では、ベルトを介して加圧ロールによってＳＭＣ材料を加圧することができる。

樹脂流れ抑え部１０は、上下の加圧部２，２の加圧力によってＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が幅方向に流れることを規制するものである。ここで、幅方向とは、ＳＭＣ材料の搬送方向に対して略直角に横断する方向である。図１では、幅方向は紙面に対して貫通方向である。後述する図２、図３（ａ）、及び図４では、幅方向は紙面に対して左右方向であり、図３（ｂ）では、幅方向は紙面に対して貫通方向である。
この樹脂流れ抑え部１０は、上下の加圧部２，２のうち一方の加圧部２の幅方向の両側に設けられ、他方の加圧部２側に向かって突出して形成されている。樹脂流れ抑え部１０は加圧部２とは別部材として形成されていてもよいし、加圧部２の一部として形成されていてもよい。

連続的に搬送されるＳＭＣ材料２０は、ＳＭＣの含浸装置１の上下の加圧部２，２のうち一方の加圧部２の幅方向の両側に設けられた樹脂流れ抑え部１０の間を通過する。通過するＳＭＣ材料２０は加圧部２，２による上下からの加圧によって、ＳＭＣ材料２０中の補強繊維材２１間に樹脂コンパウンド２２が含浸される。
以上のＳＭＣの含浸装置１においては、加圧部２の幅方向の両側の樹脂流れ抑え部１０，１０が樹脂流れのストッパーとして機能する。このため、加圧部２，２によってＳＭＣ材料２０を加圧した際、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が幅方向に流れてしまうことを抑制することができる。これによって、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２と補強繊維材２１との比率がその幅方向において不均一になることが抑制され、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２と補強繊維材２１との比率が幅方向においてより均一なＳＭＣを得ることができる。そして、このようなＳＭＣを用いて製造したＳＭＣ成形品においては、補強繊維材の分布差等に起因する反りや強度低下等の不良の発生を抑えることができる。

図２は、本発明のＳＭＣの含浸装置の一実施形態である加圧部及び樹脂流れ抑え部を示す要部正面模式図である。
本実施形態では、ＳＭＣの含浸装置における上下の加圧部２，２はそれぞれ、断面外形形状が円形状である回転可能な加圧ロール３，４を有して構成される。加圧ロール３，４は、上下並列に一定の間隙を有して配置されている。この上下の加圧ロール３，４は、ＳＭＣ材料２０の搬送方向に沿って並列に複数対配置することもできる。
上下の加圧ロール３，４間の間隙は、ＳＭＣ材料２０の厚みよりも小さくなるように設定される。上下の加圧ロール３，４間の間隙は、ＳＭＣ材料２０がその間隙を通過する際、ＳＭＣ材料２０に与える加圧力に影響する。このため、ＳＭＣ材料２０の組成、粘度等を考慮して、加圧ロール３，４間の間隙を適宜の値に設定すればよい。
加圧ロール３，４の材質は、特に制限されないが、ＳＭＣ材料２０を効果的に加圧含浸するために、例えば、金属製や硬質樹脂製のもの等、硬質で耐久性を有するものが選択される。

加圧部２，２は、エアーシリンダー等によって加圧ロール３，４を上下方向に移動可能な構造とすることもできる。
また、加圧部２，２は、ＳＭＣの含浸装置に送られるＳＭＣ材料２０の搬送に合わせて、加圧ロール３，４のうち一方を回転駆動させる機構を有していてもよいし、両方を回転駆動させる機構を有していてもよい。

本実施形態の樹脂流れ抑え部１０は、断面外形形状が円形状である回転可能な樹脂流れ抑えロール１１で構成され、加圧ロール４とは別部材とされている。本実施形態では、この樹脂流れ抑えロール１１は下側の加圧ロール４の幅方向（軸方向）の両側端部に対向して設けられているが、上側の加圧ロール３の幅方向の両側端部に設けることもできる。また、上側の加圧ロール３の幅方向の両側端部と、下側の加圧ロール４の幅方向の両側端部の両方に、両者が対向するように設けることもできる。樹脂流れ抑えロール１１は、加圧ロール４の両側端部に固定されて加圧ロール４と一体に回転可能に構成することができる。

樹脂流れ抑えロール１１が設けられる加圧ロール４の軸方向長さは、樹脂流れ抑えロール１１が設けられていない加圧ロール３の軸方向長さよりも短く形成されている。樹脂流れ抑えロール１１が設けられた状態においては、加圧ロール４及び樹脂流れ抑えロール１１を含めた全体の軸方向長さは、加圧ロール３の軸方向長さと略同程度の長さとなるように設定されている。

樹脂流れ抑えロール１１は、ゴム等の弾性体で形成され、弾性を有している。また、樹脂流れ抑えロール１１は、その外径が加圧ロール４の外径よりも大きく形成され、ロール外周部が加圧ロール４のロール面から突出して形成されている。さらに、樹脂流れ抑えロール１１のロール面と加圧ロール３のロール面とが接触可能に形成されている。

本実施形態では、加圧ロール３のロール面が樹脂流れ抑えロール１１のロール面で押圧されるように、樹脂流れ抑えロール１１が設けられていることが望ましい。この状態においては、樹脂流れ抑えロール１１を形成する弾性体に反発力が生じている。この反発力によって樹脂流れ抑えロール１１と加圧ロール３との密封性が向上し、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が樹脂流れ抑えロール１１を越えて幅方向外側に流れてしまうことを効果的に抑制することができる。

本実施形態では、フィルム３２，３３で挟まれたＳＭＣ材料２０が、対向する樹脂流れ抑えロール１１，１１の間を通過する。通過するＳＭＣ材料２０は加圧ロール３，４による上下からの加圧によって、ＳＭＣ材料２０中の補強繊維材２１間に樹脂コンパウンド２２が含浸される。このＳＭＣの含浸装置においては、樹脂流れ抑えロール１１が樹脂流れのストッパーとして機能するため、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が幅方向に流れることを抑制することができる。これによって、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２と補強繊維材２１との比率がその幅方向において不均一になることが抑制され、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２と補強繊維材２１との比率が幅方向においてより均一なＳＭＣを得ることができる。

また、本実施形態では、加圧ロール３のロール面が樹脂流れ抑えロール１１のロール面で押圧されるように樹脂流れ抑えロール１１を設けることができる。これによって、樹脂流れ抑えロール１１と加圧ロール３との密封性を向上させ、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が樹脂流れ抑えロール１１を越えて幅方向外側に流れてしまうことを効果的に抑制することができる。

図３は、本発明のＳＭＣの含浸装置の別の一実施形態である加圧部及び樹脂流れ抑え部を示した要部模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。なお、図１−２に示した実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態では、ＳＭＣの含浸装置における上下の加圧部２，２がそれぞれ、複数の加圧ロール５，６とメッシュベルト等のベルト５０，５１とを有して構成される。上側の複数の加圧ロール５は、ＳＭＣ材料２０の搬送方向に沿って並列に配置され、これら加圧ロール５にベルト５０が掛け渡されて無端状のベルトを形成している。下側の複数の加圧ロール６も同様に、ＳＭＣ材料２０の搬送方向に沿って並列に、配置され、これら加圧ロール６にベルト５１が掛け渡されて無端状のベルトを形成している。

本実施形態の加圧ロール５，６は、図２に示した実施形態における加圧ロール３，４と同様の構成及び機構を有するものを用いることができる。
本実施形態のベルト５０，５１は、網目構造を有するメッシュベルトや凹凸表面形状を有するベルトを採用することができる。このようなベルトは平坦な表面を有するベルトよりもＳＭＣ材料２０中の補強繊維材２１の含浸を向上させることできる。
本実施形態の加圧部２，２は、ベルト５０，５１を介して加圧ロール３，４によってＳＭＣ材料２０を上下から加圧するものである。ベルト５０，５１とＳＭＣ材料２０との接触面が大きいため、ＳＭＣ材料２０中の補強繊維材２１の含浸度を高めることができる。

本実施形態の樹脂流れ抑え部１０は、帯状物１２で構成され、加圧部２とは別部材とされている。本実施形態の帯状物１２は、ゴム等の弾性体で形成され、弾性を有している。この帯状物１２は、下側のベルト５１の外周面の幅方向の両側端部に全周にわたって上側のベルト５０に対向して設けられ、無端状に形成されている。この状態において、帯状物１２は、ベルト５１の外周面から突出しており、上側のベルト５０の外周面と接触可能に形成されている。望ましくは、上側のベルト５０の外周面が帯状物１２で押圧されるように、帯状物１２が設けられる。こうすることで、帯状物１２を形成する弾性体に反発力が生じる。この反発力によって帯状物１２と上側のベルト５０との密封性が向上し、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が帯状物１２を越えて幅方向外側に流れてしまうことを効果的に抑制することができる。

本実施形態の帯状物１２は、断面外形形状が矩形状に形成されているが、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２の幅方向への樹脂流れを抑えることができれば、この形状に限定されない。例えば、帯状物１２の断面外形形状を台形状や三角状とすることもできる。また、本実施形態の帯状物１２は、下側のベルト５１の外周面に設けられているが、上側のベルト５０の外周面に設けることもできる。

本実施形態では、フィルム３２，３３で挟まれたＳＭＣ材料２０が、対向する帯状物１２，１２の間を通過する。通過するＳＭＣ材料２０はベルト５０，５１を介して加圧ロール５，６による上下からの加圧によって、ＳＭＣ材料２０中の補強繊維材２１間に樹脂コンパウンド２２が含浸される。このＳＭＣの含浸装置においては、ベルト５０，５１とＳＭＣ材料２０との接触面が大きいため、ＳＭＣ材料２０中の補強繊維材２１の含浸度を高めることができる。また、帯状物１２が樹脂流れのストッパーとして機能するため、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が幅方向に流れることを抑制することができる。これによって、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２と補強繊維材２１との比率がその幅方向において不均一になることが抑制され、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２と補強繊維材２１との比率が幅方向においてより均一なＳＭＣを得ることができる。

さらにまた、本実施形態では、上側のベルト５１の外周面が帯状物１２で押圧されるように帯状物１２を設けることができる。これによって、帯状物１２と上側のベルト５１との密封性を向上させ、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が帯状物１２を越えて幅方向外側に流れてしまうことを効果的に抑制することができる。

なお、本実施形態では、上側の複数の加圧ロール５にベルト５０を架け渡し、そのベルト５０を介してＳＭＣ材料２０を加圧しているが、ベルト５０を介さずに上側の加圧ロール５で直接ＳＭＣ材料を加圧することもできる。

図４は、本発明のＳＭＣの含浸装置のさらに別の一実施形態である加圧部及び樹脂流れ抑え部を示した要部正面模式図である。なお、図１−３に示した実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態では、ＳＭＣの含浸装置における上下の加圧部２，２がそれぞれ、断面外形形状が円形状である回転可能な加圧ロール７，８で構成される。加圧ロール７，８は、上下並列に間隙を有して配置されている。この上下の加圧ロール７，８は、ＳＭＣ材料２０の搬送方向に沿って並列に、複数対配置することもできる。

本実施形態の加圧ロール７，８は、幅方向両側端部に向かってその外径が次第に大きくなるように形成されている。具体的には、この加圧ロール７，８は、幅方向中央部において外径が最も小さく、幅方向先端部において外径が最も大きくなっており、ロール面は、正面視で凹状の曲面を有している。加圧ロール７，８にはそれぞれ、幅方向中央部に径小部６０が形成され、幅方向両側端部に径大部６１，６１が形成されている。上側の加圧ロール７において、径小部６０及び径大部６１は連続して形成されており、径小部６０の外周面（ロール面）と径大部６１の外周面（ロール面）とで連続面が形成される。下側の加圧ロール８においても同様に、径小部６０及び径大部６１は連続して形成されており、径小部６０の外周面（ロール面）と径大部６１の外周面（ロール面）とで連続面が形成される。本実施形態では、この加圧ロール７の一部として形成されている幅方向両側端部の径大部６１，６１が樹脂流れ抑え部１０として構成されている。また、加圧ロール８の一部として形成されている幅方向両側端部の径大部６１，６１も樹脂流れ抑え部１０として構成されている。

本実施形態の加圧ロール７，８は、上述したように、幅方向中央部において外径が最も小さく、幅方向先端部において外径が最も大きくなっており、ロール面は全体として正面視で凹状の曲面に形成されている。別の実施形態として、加圧ロールの幅方向中央部を円柱状に形成して外径を幅方向において一定（かつ最小径）にし、加圧ロールの幅方向両側端部のロール面を正面視で凹状の曲面状に形成して、先端部において外径が最も大きくなるように形成することもできる。

上下の加圧ロール７，８間の間隙は、幅方向中央部の径小部６０において最も大きくなる。本実施形態では、径小部６０における上下の加圧ロール７，８間の間隙を、ＳＭＣ材料２０の厚みよりも小さくなるように設定することができる。これによって、加圧ロール７，８の径小部６０，６０においてもＳＭＣ材料２０を加圧することができ、幅方向におけるＳＭＣ材料２０中の補強繊維材２１の含浸度のバラツキを低減することができる。

一方、上下の加圧ロール７，８間の間隙は、幅方向両側端部の径大部６１において最も小さくなっており、径大部６１は、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２の幅方向への樹脂流れのストッパーとして機能する。このような径大部６１を有することによって、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が幅方向に流れることを抑制することができる。

加圧ロール７，８の材質は、特に制限されないが、ＳＭＣ材料２０を効果的に加圧含浸するために、例えば、金属製や硬質樹脂製のもの等、硬質で耐久性を有するものが選択される。

本実施形態では、フィルム３２，３３で挟まれたＳＭＣ材料２０が、加圧ロール７，８の幅方向両側端部の径大部６１，６１の間を通過する。通過するＳＭＣ材料２０は加圧ロール７，８による上下からの加圧によって、ＳＭＣ材料２０中の補強繊維材２１間に樹脂コンパウンド２２が含浸される。このＳＭＣの含浸装置においては、径大部６１が樹脂流れのストッパーとして機能するため、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２が幅方向に流れることを抑制することができる。これによって、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２と補強繊維材２１との比率がその幅方向において不均一になることが抑制され、ＳＭＣ材料２０中の樹脂コンパウンド２２と補強繊維材２１との比率が幅方向においてより均一なＳＭＣを得ることができる。

また、本実施形態では、加圧ロール７，８の一部である径大部６１，６１が樹脂流れ抑え部として構成されるため、簡単な構成のＳＭＣの含浸装置とすることができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。

１ 含浸装置
２ 加圧部
３，４，５，６，７，８ 加圧ロール
５０，５１ ベルト
１０ 樹脂流れ抑え部
２０ ＳＭＣ材料
２１ 補強繊維材
２２ 樹脂コンパウンド
６１ 径大部

Claims (2)

1. 樹脂コンパウンドと補強繊維材とを有して連続的に搬送されるＳＭＣ材料を上下から加圧する上下の加圧部と、前記上下の加圧部の加圧力によって前記ＳＭＣ材料中の樹脂コンパウンドが幅方向に流れることを規制する樹脂流れ抑え部とを備え、前記樹脂流れ抑え部は、前記上下の加圧部のうち一方の加圧部の幅方向の両側に設けられ、他方の加圧部側に向かって突出して形成されており、この両側に設けられた前記樹脂流れ抑え部の間を通過する前記ＳＭＣ材料に対して前記加圧部で上下から加圧することによって前記ＳＭＣ材料中の前記補強繊維材間に前記樹脂コンパウンドを含浸させるＳＭＣの含浸装置であって、
   前記樹脂流れ抑え部は、前記一方の加圧部の幅方向の両側端部に設けられ、弾性を有し、前記他方の加圧部に対して接触可能に形成されていることを特徴とするＳＭＣの含浸装置。
2. 樹脂コンパウンドと補強繊維材とを有して連続的に搬送されるＳＭＣ材料を上下から加圧する上下の加圧部と、前記上下の加圧部の加圧力によって前記ＳＭＣ材料中の樹脂コンパウンドが幅方向に流れることを規制する樹脂流れ抑え部とを備え、前記樹脂流れ抑え部は、前記上下の加圧部のうち一方の加圧部の幅方向の両側に設けられ、他方の加圧部側に向かって突出して形成されており、この両側に設けられた前記樹脂流れ抑え部の間を通過する前記ＳＭＣ材料に対して前記加圧部で上下から加圧することによって前記ＳＭＣ材料中の前記補強繊維材間に前記樹脂コンパウンドを含浸させるＳＭＣの含浸装置であって、
   前記上下の加圧部はそれぞれ、断面外形形状が円形状であり幅方向両側端部に向かってその外径が次第に大きくなる加圧ロールで構成され、この加圧ロールは幅方向両側端部に径大部を有し、この加圧ロールの径大部が前記樹脂流れ抑え部として構成されていることを特徴とするＳＭＣの含浸装置。
   

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