JP2013248779A - インクカートリッジ及びプリンター - Google Patents

Abstract

【課題】インクカートリッジ１０の個体差のために、ホルダー５０に装着されたインクカートリッジ１０が回動することがある。インクカートリッジ１０のプリズムが回転中心から遠い位置に設置されていると、プリズム周辺のインクの傾きが顕著となり、インクの残存状態の検出精度が低下してしまう。
【解決手段】インクカートリッジ１０の左側面１０ｄは、ホルダー５０に装着されたインクカートリッジ１０を右側面１０ｃ側に付勢するレバー１１を有する。底面１０ｂは、インクカートリッジ１０のインクの残存状態を光学的に検出するプリズム１７と、ホルダー５０に当接する度当て部１５とを有する。プリズム１７と左側面１０ｄ側の端部との間の距離よりもプリズム１７と右側面１０ｃ側の端部との間の距離が短く、度当て部１５はプリズム１７と右側面１０ｃ側の端部との間に位置する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、インクカートリッジ及びプリンターに関する。

インクジェット方式のプリンターでは、一般的に、取り外し可能なインクカートリッジが装着される。インクカートリッジには、内部のインクの残存状態を光学的に検出するためにプリズムが備えられているものがある。この場合、インクカートリッジは取り外し可能であることから、インクカートリッジをプリンターに装着するときに、規定の位置に確実に装着して正しいプリズムの位置でインクの残存状態を検出する必要がある。例えば、特許文献１では、図１４に示すように、第１係合部２１Ｊを回転中心としてインクカートリッジ１Ｊを回動させて装着する。そして、インクカートリッジ１Ｊが変位可能な支持部材３０Ｊによって矢印Ｊの方向に反発力を受けることにより、位置決めピン１７０Ｊと位置決め穴７０Ｊ内とが接触してインクカートリッジ１Ｊの位置決めが行われる。この結果、プリンターの残量検知センサー１６１Ｊがプリズム６０Ｊと高い精度で対向することになり、インクカートリッジにおけるインクの残存状態の検出が正確に行えるようになる。

特開２０１０−２３４５８号公報

しかしながら、特許文献１では、インクカートリッジの外形寸法やプリンターとインクカートリッジとの嵌合位置等に個体差がある場合、第１係合部２１Ｊを回転中心にインクカートリッジが回動して内部のインクが傾く可能性がある。このとき、プリズムは回転中心から遠い位置に設置されていることから、インクの傾きが更に顕著となり、インクの残存状態の検出精度が低下してしまうことが考えられる。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］プリンターのホルダーに装着されるインクカートリッジであって、前記インクカートリッジは、第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、前記第１の面に隣り合う第１の端部及び前記第２の面に隣り合う第２の端部を有する第３の面とを有し、前記第１の面は、前記ホルダーに装着された前記インクカートリッジを前記第２の面側に付勢して前記第２の面と前記ホルダーとを当接させる付勢部を有し、前記第３の面は、前記インクカートリッジに収容されたインクの残存状態を光学的に検出するために用いられるプリズムと、前記ホルダーに当接する度当て部とを有し、前記第３の面において、前記プリズムと前記第１の端部との間の距離よりも前記プリズムと前記第２の端部との間の距離が短く、前記度当て部は前記プリズムと前記第２の端部との間に位置することを特徴とするインクカートリッジ。

上記したインクカートリッジによれば、インクカートリッジがプリンターのホルダーに装着された状態において、第１の面の付勢部により、インクカートリッジを第２の面側に付勢する。第３の面では、プリズムと第１の端部との間の距離よりもプリズムと第２の端部との間の距離が短い。即ち、プリズムは、付勢する方向にある第２の面側の方に近く位置することになる。また、プリズムよりも更に第２の面側にはホルダーに当接する度当て部が位置する。

上記した構成では、インクカートリッジの外形寸法や、ホルダーへのインクカートリッジの装着位置等に個体差がある場合に、第２の面側に近い度当て部を回転中心にインクカートリッジが回動する。この回動により、インクカートリッジが傾いて、収容されているインクも傾くことになる。このとき、プリズムは第２の面側と度当て部に近いことから、プリズムが第２の面側及び度当て部から遠い場合と比べると、プリズムを用いて検出する対象となるインクの傾きを少なくすることができる。この結果、インクの傾きによってインクの残存状態の検出精度が低下するのを抑制することができる。

［適用例２］前記第３の面は、前記プリンターにインクを供給すると共に前記ホルダーに当接するインク供給口を更に有し、前記第３の面において、前記インク供給口と前記第１の端部との間の距離よりも前記インク供給口と前記第２の端部との間の距離が長いことを特徴とする上記インクカートリッジ。

上記したインクカートリッジによれば、第３の面では、インク供給口と第１の端部との間の距離よりもインク供給口と第２の端部との間の距離が長い。即ち、インク供給口は、第１の面側の方に近く位置してホルダーに当接することになる。これにより、第３の面において第１の面側に位置するインク供給口と第２の面側に位置する度当て部との両方により、インクカートリッジがホルダーから安定して支持される。

［適用例３］前記度当て部は、当接する前記ホルダーに向けて前記第３の面から突出する凸形状であり、前記度当て部及び前記インク供給口が前記ホルダーに当接するときに、前記インクカートリッジの前記ホルダーへの装着方向と前記第３の面とのなす角度は９０度以下であることを特徴とする上記インクカートリッジ。

上記したインクカートリッジによれば、度当て部が第３の面から突出する凸形状である。これにより、インクカートリッジにおけるインク収容の容積効率が、度当て部が形成されることによって低下するのを回避できる。更に、第３の面に対して度当て部を容易に設けることができる。また、インクカートリッジの装着方向と第３の面とのなす角度は９０度以下である。これにより、インクカートリッジに個体差がある場合に、第１の面の付勢部によってインクカートリッジを第２の面側に付勢したとき、度当て部を確実に回転中心とすることができる。

［適用例４］前記度当て部は、光を吸収する部材で構成されることを特徴とする上記インクカートリッジ。

上記したインクカートリッジによれば、度当て部は、光を吸収する部材で構成される。これにより、インクの残存状態を光学的に検出する際に、度当て部からの反射光が悪影響を及ぼすのを抑えることができる。この結果、インクの残存状態の検出精度を向上させることができる。

［適用例５］前記第１の面は、前記ホルダーに設けられた複数の装置側端子と電気的に接続する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が配置された回路基板を更に有し、前記回路基板は、前記第１の面において前記付勢部と前記第１の端部との間に位置することを特徴とする上記インクカートリッジ。

上記したインクカートリッジによれば、複数のカートリッジ側端子が配置された回路基板は、第１の面において付勢部と第１の端部との間に位置する。ここで、インクカートリッジに個体差がある場合に、回路基板に対しても度当て部を回転中心として位置ずれが起きることになる。このとき、回路基板は、付勢部と第１の端部との間に位置することから、回路基板は第１の面における他の位置と比べて度当て部から近く、カートリッジ側端子とホルダーの装置側端子との位置ずれを少なくすることができる。この結果、カートリッジ側端子と装置側端子との接触不良を抑制することができる。

［適用例６］前記回路基板は、前記インクカートリッジの前記ホルダーへの装着方向と交差する方向に前記カートリッジ側端子が配列された第１の端子列と、前記装着方向と交差する方向に前記第１の端子列に含まれない前記カートリッジ側端子が配列された第２の端子列とを有し、前記回路基板において、前記第１の端子列は前記回路基板における前記装着方向側の端部と前記第２の端子列との間に位置し、前記第１の端子列に含まれる前記カートリッジ側端子の個数は、前記第２の端子列に含まれる前記カートリッジ側端子の個数よりも多いことを特徴とする上記インクカートリッジ。

上記したインクカートリッジによれば、回路基板において、第１の端子列は装着方向側の端部と第２の端子列との間に位置し、第１の端子列は第２の端子列よりもカートリッジ側端子の個数が多い。これにより、度当て部を回転中心としての回路基板の位置ずれに対して、第１の端子列は第２の端子列よりも度当て部に近いことから、カートリッジ側端子の個数が少ない第２の端子列よりもカートリッジ側端子の個数が多い第１の端子列の位置ずれを少なくすることができる。

［適用例７］前記第１の端子列に含まれる前記カートリッジ側端子の個数は奇数であり、前記第１の端子列における前記カートリッジ側端子の配列の中央に位置する前記カートリッジ側端子は接地端子であることを特徴とする上記インクカートリッジ。

上記したインクカートリッジによれば、第１の端子列におけるカートリッジ側端子の配列の中央に接地端子が位置する。これにより、ホルダーの装置側接地端子からカートリッジ側端子の配列の中央に力が掛かることになり、インクカートリッジを安定して正しく装着することができる。

［適用例８］前記回路基板において、前記接地端子の接触部の面積は、前記接地端子以外の接触部の面積よりも大きいことを特徴とする上記インクカートリッジ。

上記したインクカートリッジによれば、接地端子の接触部の面積は、他の接触部の面積よりも大きい。このため、ホルダーの装置側接地端子とカートリッジ側接地端子とが他の端子よりも先に接触することになる。これにより、他のカートリッジ側端子に対して例えば意図しない高電圧が印加されても、その影響を接地機能によって低下させることができる。この結果、回路基板に不具合が発生するのを低減させることができる。

［適用例９］前記回路基板において、前記第１の端子列と前記装着方向側の端部との間の面に対して被膜されていないことを特徴とする上記インクカートリッジ。

上記したインクカートリッジによれば、第１の端子列と装着方向側の端部との間の面に対して被膜されていない。これにより、インクカートリッジをホルダーへ装着するときに、ホルダーの装置側端子と回路基板の面とが摺動することで発生する擦りカス等が装置側端子に付着するのを回避することができる。この結果、装置側端子とカートリッジ側端子との接触が不十分となるのを抑制することができる。

［適用例１０］上記インクカートリッジが装着されるホルダーを備えるプリンター。

上記したプリンターによれば、インクカートリッジの外形寸法や、ホルダーへのインクカートリッジの装着位置等に個体差がある場合に、インクの傾きによってインクの残存状態の検出精度が低下するのを抑制することができる。

印刷装置の構成を示す斜視図。 インクカートリッジが装着されたホルダーの平面図。 インクカートリッジの外観斜視図。 反対方向から見たインクカートリッジの外観斜視図。 インクカートリッジの内部構造を示す正面斜視図。 インクカートリッジの内部構造を示す正面図。 インクカートリッジの内部構造を示す背面図。 インクカートリッジの内部構造を示す底面図。 プリズムによるインクの残存状態の検出を説明するための図。 ホルダーにインクカートリッジが装着されている状態を示す断面図。 インクカートリッジの回動とインクの残存状態の関係を説明するための図。 回路基板の説明図。 ホルダー内に配置されている１つの接点機構の拡大斜視図。 従来におけるインクカートリッジが装着されている状態を示す断面図。

以下、本実施形態に係るインクカートリッジについて、図面を参照して説明する。

＜印刷装置の構成＞
図１は、本実施形態における印刷装置の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応しており、以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。なお、印刷装置１の使用姿勢では、Ｚ軸方向（Ｚ方向及び−Ｚ方向）が鉛直方向である。
印刷装置１はインクジェットプリンターであり、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、紙送りモーター４１の動力を用いて印刷用紙を副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター４２の動力を用いて駆動ベルト４３に接続されたキャリッジ６０を主走査方向に往復移動させる。なお、印刷装置１における主走査方向はＹ軸方向（Ｙ方向及び−Ｙ方向）であり、副走査方向はＸ軸方向（Ｘ方向及び−Ｘ方向）である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ６０に備えられた印刷ヘッド（図示略）を駆動してインクの吐出及びドット形成を行う。また、印刷装置１は、上述した各機構を制御するための制御部４０を備えている。制御部４０は、フレキシブルケーブル４４を介してキャリッジ６０に接続されている。

キャリッジ６０は、ホルダー５０と印刷ヘッドを備えている。ホルダー５０は、複数のインクカートリッジ１０を装着可能に構成されており、ホルダー５０に装着されたインクカートリッジ１０はＹ軸方向に並ぶ。インクカートリッジ１０は、弾性変形可能に形成されたレバー１１を有する。本実施形態では、ホルダー５０に４つのインクカートリッジ１０が独立に装着可能であり、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類のインクカートリッジ１０が１つずつ装着される。インクカートリッジ１０の装着方向は、−Ｚ方向（鉛直下向き方向）である。なお、ホルダー５０としては、これ以外の任意の複数種類のインクカートリッジを装着できるものを利用可能としても良い。

図２は、インクカートリッジ１０が装着されたホルダー５０の平面図である。図２では説明を容易にするために、ホルダー５０に１つのインクカートリッジ１０が装着されている様子を示している。ホルダー５０は、それぞれ１つのインクカートリッジ１０を装着可能な４つのスロット５００を有している。ホルダー５０の各スロット５００には、インク供給針５１０が設けられている。インクカートリッジ１０の内部のインクはインク供給針５１０を介して印刷ヘッドに供給される。インク供給針５１０の周囲には、外部にインクが漏れ出さないようにインクカートリッジ１０のインク供給口（後述）をシールするための弾性部材５１２が設けられている。また、ホルダー５０は、装着されるインクカートリッジ１０の個数（４つ）に対応させて、４つの接点機構５２０（図２では３つの接点機構５２０を示す）が配設されている。ユーザーは、インクカートリッジ１０のレバー１１を操作することでホルダー５０からインクカートリッジ１０を取り外すことができる。

図１に戻って、印刷装置１は、インクカートリッジ１０に収容されたインクの残存状態を検出するために用いられる検出装置９０を有している。検出装置９０は発光素子９２と受光素子９４を有しており、これらの発光素子９２及び受光素子９４は、キャリッジ６０が移動する主走査方向（Ｙ軸方向）と平行して並んで配設されている。

＜カートリッジの構成＞
次に、インクカートリッジ１０の構成について説明する。
図３は、インクカートリッジ１０の外観斜視図である。図４は、図３の反対方向から見たインクカートリッジ１０の外観斜視図である。図３及び図４に示すように、インクカートリッジ１０は、略直方体形状を有し、Ｚ方向側の面１０ａと、−Ｚ方向側の面１０ｂ（第３の面）と、Ｘ方向側の面１０ｃ（第２の面）と、−Ｘ方向側の面１０ｄ（第１の面）と、Ｙ方向側の面１０ｅと、−Ｙ方向側の面１０ｆを有している。以下では、説明の便宜上、面１０ａを上面、面１０ｂを底面、面１０ｃを右側面、面１０ｄを左側面、面１０ｅを正面、面１０ｆを背面とも呼ぶ。また、これらの面１０ａ〜１０ｆのある側を、それぞれ上面側、底面側、右側面側、左側面側、正面側、背面側とも呼ぶ。

底面１０ｂには、印刷装置１にインクを供給するための開口部を形成したインク供給口１３が設けられている。インク供給口１３の開口部は、インクカートリッジ１０が製造された直後には封止フィルム１３ｆによって封止されている。封止フィルム１３ｆは、インクカートリッジ１０が印刷装置１のホルダー５０に装着された際、ホルダー５０のインク供給針５１０によって破られるように構成されている。また、底面１０ｂには、インクカートリッジ１０に収容されたインクの残存状態を光学的に検出するために用いられるプリズムユニット１４と、度当て部１５が設けられている。なお、プリズムユニット１４及び度当て部１５の詳細については後述する。

左側面１０ｄには、レバー１１（付勢部）が設けられている。レバー１１には突起１１ａが形成されている。インクカートリッジ１０をホルダー５０に装着するときに、突起１１ａがホルダー５０に形成された凹部５３（図１０参照）と係合することにより、ホルダー５０に対してインクカートリッジ１０が固定される。また、レバー１１の図中下方向には回路基板４００が設けられている。回路基板４００には複数の端子（カートリッジ側端子）４２１〜４２９が配設されており、これらの端子は、ホルダー５０に配設された接点機構５２０（図２参照）を介して印刷装置１と電気的に接続される。回路基板４００には、ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）等の書き換え可能な不揮発性メモリーが設けられており、印刷装置１のインク消費量の情報を始めインクに関連する情報が記録される。なお、回路基板４００の詳細については後述する。

背面１０ｆには、インクカートリッジ１０の内部に大気を導入するための大気開放孔１６が陥没形状に開口している。大気開放孔１６は、インクカートリッジ１０が製造された直後には封止フィルム１６ｆによって封止されている。ユーザーは、封止フィルム１６ｆを剥がした後、インクカートリッジ１０をホルダー５０に装着する。図３及び図４に示すように、封止フィルム１６ｆの一部が上面１０ａから図中上方向に飛び出している。この飛び出しにより、ユーザーは、封止フィルム１６ｆの剥がし忘れを容易に発見することができ、封止フィルム１６ｆの剥がし忘れ防止につながる。

上面１０ａと正面１０ｅ（又は背面１０ｆ）には、インクカートリッジ１０の中身を示すラベルＬａとラベルＬｅが貼り付けられている。上面１０ａのラベルＬａには、例えば、インクカートリッジ１０のインク色（図３の例では「シアン」）等の各インクカートリッジ１０の個別の情報を明示することができる。一方、正面１０ｅ（又は背面１０ｆ）のラベルＬｅには、例えば、インクカートリッジ１０の適合機種等の各インクカートリッジ１０に共通の情報を明示することができる。個別の情報を明示したラベルＬａを上面１０ａに貼ることにより、ユーザーは、装着されているインクカートリッジ１０を交換する際に、インクカートリッジ１０の種類（インク色等）をインクカートリッジ１０の上から一目で識別することができる。また、共通の情報を明示したラベルＬｅを正面１０ｅ（又は背面１０ｆ）に貼ることにより、ラベルＬｅが各インクカートリッジ１０における共通部品となり、製造コストの抑制につなげることができる。

＜インクカートリッジの内部構造＞
次に、インクカートリッジ１０の内部構造について説明する。
図５は、インクカートリッジ１０の内部構造を示す正面斜視図である。図６は、インクカートリッジ１０の内部構造を示す正面図である。図７は、インクカートリッジ１０の内部構造を示す背面図である。図８は、インクカートリッジ１０の内部構造を示す底面図である。図５及び図６に示すように、インクカートリッジ１０は、正面側が開口した扁平略矩形箱形状のカートリッジ本体１００を有している。カートリッジ本体１００の正面側には、その開口部１００ａの略全面を覆うように熱溶着可能な材料からなる前フィルム（図示略）が貼着されると共に、その前フィルムの外側（正面側）から開口部１００ａを隠蔽するように蓋体（図示略）が着脱可能に取着される。また、カートリッジ本体１００の背面及び上面には、それら背面及び上面の略全体を覆うように熱溶着可能な材料からなる後フィルム（図示略）が貼着される。

図５及び図６に示すように、カートリッジ本体１００の開口部１００ａ内には、カートリッジ本体１００の厚さ方向（正面側及び背面側への方向）に、開口部１００ａの底面から複数のリブ１３５が立設されている。これらのリブ１３５により、インク収容室１３６などの複数の室及び流路（又は通路）が区画形成されている。また、図７に示すように、カートリッジ本体１００の背面側には、差圧弁１３８を収容する円形凹状の差圧弁収容室１３８Ｒと、矩形凹状の気液分離室が形成されている。

図５及び図６に示すように、カートリッジ本体１００の正面側には、リブ１３５によって上部インク収容室１４５と下部インク収容室１４６とに分割されたインク収容室１３６が区画形成されている。また、上部インク収容室１４５と下部インク収容室１４６との間に位置するようにして、略矩形状のバッファー室１４７が区画形成されている。更に、バッファー室１４７と下部インク収容室１４６との間に位置するようにして、縦長の出口流路１４８が区画形成されている。上部インク収容室１４５の図中最下方向となる位置にはカートリッジ本体１００の厚さ方向へ貫通孔１４９が形成され、図７に示すように、貫通孔１４９はカートリッジ本体１００の背面側に形成された連絡流路１５１に連通しており、この連絡流路１５１を介して上部インク収容室１４５からインクが下部インク収容室１４６に流れるようになっている。

図６に示すように、バッファー室１４７における図中下方向には貫通孔１５５が形成され、この貫通孔１５５は、出口流路１４８内の図中上方に形成された弁孔１５６と差圧弁収容室１３８Ｒを介して連通している。出口流路１４８内の図中下方向には貫通孔１５７が形成され、この貫通孔１５７を介して出口流路１４８がインク供給口１３に連通している。また、図７に示すように、カートリッジ本体１００の背面側において大気開放孔１６の近傍には、貫通孔１６１が大気開放孔１６に連通するように形成されている。この貫通孔１６１からは、気液分離室に連通する蛇行状の細溝１６２が形成されている。なお、これらのインク流路及びインク収容室１３６などは、カートリッジ本体１００の正面側及び背面側にそれぞれ貼着される前フィルム及び後フィルムを壁面の一部として各々形成される。

図５及び図６に示すように、上部インク収容室１４５には、開口部１００ａの底面から複数（本実施形態では３個）のリブ１３７が立設されている。これらのリブ１３７は、開口部１００ａを覆う前フィルムのたわみを抑制するためのリブである。そのため、各リブ１３７の図中上下方向の両端部の頂面は、正面側から見た場合に端部以外の部分よりも幅が広く且つ丸くなるように加工してある。ここで、図５及び図６では、リブ１３５における前フィルムが貼着される頂面について、細線で記した部分と太線で記した部分とがある。細線の部分の頂面は、正面側から見た場合に太線の部分の頂面よりも幅が広いことを表している。具体的には、正面側から見た場合に、リブ１３５が互いに交差する部分の頂面、及びリブ１３５が曲線状の部分の頂面などを主に、他のリブ１３５の部分の頂面よりも幅を広くしている。

複数のリブ１３７を設ける効果、及びリブ１３５の頂面の幅を広くする効果については次の通りである。インクカートリッジ１０に対して例えば振動や落下等による衝撃が加わった場合、開口部１００ａを覆う前フィルムが撓むことがある。この撓みの面積が大きい場合、前フィルムが熱溶着されているリブ１３５に力が掛かることになり、その結果、リブ１３５から前フィルムが剥離してインク漏れが発生する恐れがある。これに対して、両端部の幅が広く且つ丸く加工された複数のリブ１３７を設けることにより、前フィルムを破損することなく効果的に支持して撓みを抑制することができる。また、リブ１３５が互いに交差する部分の頂面と、リブ１３５が曲線状の部分の頂面については、他のリブ１３５の部分の頂面よりも前フィルムが撓んだ場合に力が掛かり易い。このため、リブ１３５の交差する部分の頂面と曲線状の部分の頂面については幅を広くして前フィルムを貼着することにより、リブ１３５からの前フィルムの剥離を防止することができる。

次に、インク収容室１３６内にカートリッジ本体１００の外部からインクを注入する方法について説明する。なお、本実施形態のインクカートリッジ１０には、インク注入専用のインク注入孔が設けられていない。そのため、インク収容室１３６内にインクを初期注入する場合、及びインク収容室１３６内にインクを補充するために再注入する場合、インク供給口１３がインク注入用に兼用される。

インクを初期注入する場合は、カートリッジ本体１００の正面に前フィルムを貼着するときに、出口流路１４８を取り囲むリブ１３５の頂面と前フィルムとの間に隙間が形成されるようにする。具体的には、図５及び図６に示すように、出口流路１４８とバッファー室１４７とを分割するリブ１３５の頂面には所定間隔をおいて複数の凸部１３５ａが形成されている。また、出口流路１４８と下部インク収容室１４６とを分割するリブ１３５の頂面にも所定間隔をおいて複数の凸部１３５ａが形成されている。これにより、各凸部１３５ａ間では前フィルムが未貼着となり、リブ１３５と前フィルムとの間にインクの流れを許容する隙間が形成される。その結果、その隙間により、出口流路１４８からリブ１３５を乗り越えて差圧弁１３８を迂回するようにして、バイパス流路１８１とバイパス流路１８２が形成される。バイパス流路１８１は、出口流路１４８からバッファー室１４７にインクが流入することを許容する。バイパス流路１８２は、出口流路１４８から下部インク収容室１４６にインクが流入することを許容する。そして、これらのバイパス流路１８１，１８２を介してインクカートリッジ１０にインクを注入する。インクカートリッジ１０へのインクの注入が終了すると、加熱ごて等の治具を用いてリブ１３５上の各凸部１３５ａを前フィルムの上から押圧加熱することにより、バイパス流路１８１，１８２を閉塞する。

一方、インクを再注入する場合は、加熱ごて等の治具を用いて、閉塞されているバイパス流路１８１，１８２と前フィルムとの貼着部分を前フィルムの上から押圧加熱する。そして、貼着部分を溶融させることにより、前フィルムをリブ１３５の頂面から浮き上がるように剥離させる。これにより、リブ１３５と前フィルムとの間に隙間が形成されて、バイパス流路１８１，１８２が再び形成される。そして、インクを初期注入する場合と同様に、インクカートリッジ１０にインクを注入して、その後バイパス流路１８１，１８２を閉塞する。

上述したインクを注入する方法では、出口流路１４８からバイパス流路１８１，１８２のそれぞれを介してバッファー室１４７及び下部インク収容室１４６にインクを注入するようにした。しかし、少量のインクをバッファー室１４７及び下部インク収容室１４６のそれぞれに注入する場合、バッファー室１４７に気泡が残る問題が生じる。このため、注入するインクが少量の場合は、バイパス流路１８１のみを形成してバイパス流路１８２は閉塞状態にする。そして、バイパス流路１８１を介してバッファー室１４７のみにインクを注入する。これにより、バッファー室１４７に気泡が残る問題に対応することができる。一方、大量のインクを注入する場合は、バイパス流路１８１，１８２の両方を形成して、インクをバッファー室１４７及び下部インク収容室１４６のそれぞれに注入する。これにより、インク注入に要する時間を短縮することができる。

次に、図８に示す底面図に基づいて、インクカートリッジ１０の内部構造について説明する。
図８に示すように、カートリッジ本体１００の底面１０ｂには、インク供給口１３、プリズムユニット１４、及び度当て部１５が設けられている。プリズムユニット１４は、透光性樹脂（例えばポリプロピレン）によって形成されている。プリズムユニット１４は、インクの残存状態を検出するために用いられるプリズム１７を有している。プリズム１７は、図５及び図６に示すように直角二等辺三角柱形状であり、下部インク収容室１４６内にプリズム１７の反射面１７ｆが位置するように配置されている。
図９は、プリズム１７によるインクの残存状態の検出を説明するための図である。図９（ａ），（ｂ）に示すように、発光素子９２から照射された光はプリズム１７に入射する。プリズム１７では、反射面１７ｆと接する流体の屈折率に応じて光の反射状態が異なる。図９（ａ）では、下部インク収容室１４６内のインクＩＫが反射面１７ｆの全面に接触する程度に存在するため、発光素子９２から照射された光は反射面１７ｆを通過してインクＩＫ内で吸収される。一方、図９（ｂ）では、下部インク収容室１４６内のインクＩＫの残量が少なくなって反射面１７ｆがエアに接触するため、発光素子９２から照射された光はプリズム１７の反射面１７ｆで反射して受光素子９４に入射する。これにより、受光素子９４に入射した光を測定することでインク残量が少なくなった状態を検出することができる。

図８に戻って、度当て部１５は、図５及び図６に示すように底面１０ｂからインクカートリッジ１０の装着方向に突出した凸形状である。ユーザーが、インクカートリッジ１０をホルダー５０へ装着するとき、インクカートリッジ１０を装着方向へ押し進めて最後に凸形状の度当て部１５がホルダー５０に当接して装着状態となる。また、度当て部１５が凸形状であることにより、カートリッジ本体１００の下部インク収容室１４６の容積効率が低下するのを回避することができる。更に、度当て部１５を底面１０ｂに容易に設けることができる。また、度当て部１５は、例えば黒色で着色したポリスチレンなどの光を吸収する材質で構成されている。これにより、図９（ａ），（ｂ）において、発光素子９２から照射された光が度当て部１５で反射して受光素子９４に入射するのを抑えることができ、インクの残存状態の検出精度を向上させることができる。

図８では、底面１０ｂにおけるインク供給口１３、プリズム１７、及び度当て部１５のそれぞれの位置関係を示している。プリズム１７の中心位置から左側面１０ｄのエッジ（第１の端部）までの距離ｄｐ２よりも、プリズム１７の中心位置から右側面１０ｃのエッジ（第２の端部）までの距離ｄｐ１の方が短い。即ち、プリズム１７は、左側面１０ｄ側ではなく右側面１０ｃ側に配置されている。また、インク供給口１３の中心位置から左側面１０ｄのエッジまでの距離ｄｋ２よりも、インク供給口１３の中心位置から右側面１０ｃのエッジまでの距離ｄｋ１の方が長い。即ち、インク供給口１３は、右側面１０ｃ側ではなく左側面１０ｄ側に配置されている。度当て部１５の中心位置から右側面１０ｃのエッジまでの距離ｄｄ１は、プリズム１７の中心位置から右側面１０ｃのエッジまでの距離ｄｐ１よりも短い。即ち、度当て部１５は、プリズム１７と右側面１０ｃ側との間に配置されており、プリズム１７よりも更に右側面１０ｃ側に配置されている。

＜インクカートリッジ１０の装着状態＞
次に、ホルダー５０へのインクカートリッジ１０の装着状態について説明する。
図１０は、ホルダー５０にインクカートリッジ１０が装着されている状態を示す断面図である。図１０は、図２に示すインクカートリッジ１０及びホルダー５０のＡ−Ａ断面を模式的に示している。図１０に示すように、インクカートリッジ１０のレバー１１に形成された突起１１ａがホルダー５０の左側面５０ｄに形成された凹部５３と係合することにより、インクカートリッジ１０がホルダー５０に固定される。そして、レバー１１の弾性変形によってインクカートリッジ１０がＸ方向に付勢され、例えば、インクカートリッジ１０のインク供給口１３のＸ方向側の面がホルダー５０に当接する。また、装着状態では、インクカートリッジ１０の底面１０ｂに設けられている度当て部１５とインク供給口１３がホルダー５０の底面５０ｂに当接する。そして、インクカートリッジ１０の度当て部１５及びインク供給口１３のそれぞれが、ホルダー５０の底面５０ｂからＺ方向への外力を受ける。このとき、上述したように、度当て部１５は右側面１０ｃ側に配置されて、インク供給口１３は左側面１０ｄ側に配置されていることから、それぞれが当接するホルダー５０の底面５０ｂから安定した状態で支持されることになる。

図１０では、インクカートリッジ１０及びホルダー５０の外形寸法は正規の寸法であり、また、インクカートリッジ１０のレバー１１、突起１１ａ、インク供給口１３、度当て部１５等のそれぞれの配設位置も正しいケースを示している。しかし、実際には、インクカートリッジ１０の外形寸法やインクカートリッジ１０の各部の配設位置に個体差が生じることがある。このような場合、装着されたインクカートリッジ１０とホルダー５０との間で余分な遊び等が生じてインクカートリッジ１０がホルダー５０内で回動したり、ホルダー５０へのインクカートリッジ１０の装着位置が規定の位置に対してずれたりする可能性がある。

図１１は、インクカートリッジ１０の回動とインクの残存状態の関係を説明するための図である。図１１（ａ）は、ホルダー５０内においてインクカートリッジ１０が回動していない正しい装着状態を示している。図１１（ａ）では、下部インク収容室１４６内のインクＩＫの残量は少ない状態であるが、プリズム１７よりも高い位置にインクＩＫの界面Ｓがあるため印刷装置１では印刷可能と判断される。

図１１（ｂ）は、ホルダー５０内においてインクカートリッジ１０が時計回りの方向に少し回動している装着状態を示している。なお、図１１（ｂ）における破線のインクカートリッジ１０は、図１１（ａ）の正しい装着状態のインクカートリッジ１０を示している。図１１（ｂ）では、上述したようにインクカートリッジ１０はＸ方向に付勢されている。このため、インクカートリッジ１０がホルダー５０内で回動するときには、度当て部１５の回転中心１５ｗを軸に、時計回りに回動することになる。この回動により、下部インク収容室１４６内ではインクＩＫがＸ方向に寄って傾いている。この場合、インクＩＫの界面Ｓは図１１（ａ）のときよりもプリズム１７に近付いているが、プリズム１７よりもまだ高い位置にインクＩＫの界面Ｓがあるため、印刷装置１では印刷可能と判断される。

図１１（ｃ）は、ホルダー５０内においてインクカートリッジ１０が反時計回りの方向に少し回動している装着状態を示している。なお、図１１（ｃ）における破線のインクカートリッジ１０は、図１１（ａ）の正しい装着状態のインクカートリッジ１０を示している。図１１（ｃ）では、インクカートリッジ１０がホルダー５０内で回動するときは度当て部１５の回転中心１５ｗを軸に、反時計回りに回転することになる。この回動により、下部インク収容室１４６内ではインクＩＫが−Ｘ方向に寄って傾いている。この場合、インクＩＫの界面Ｓは図１１（ａ）のときよりもプリズム１７に近付いているが、プリズム１７よりもまだ高い位置にインクＩＫの界面Ｓがあるため、印刷装置１では印刷可能と判断される。

ここで、仮に、プリズム１７が右側面１０ｃ側ではなく左側面１０ｄ側に配置されていた場合、プリズム１７は回転中心１５ｗから遠くに位置することから、回動によるプリズム１７周辺の変位量は大きいものとなり、プリズム１７によって検出される対象となるインクカートリッジ１０内のインクＩＫの傾きも大きくなる。その結果、印刷可能レベルのインク残量があるのに、インク残量不足で印刷不可能と誤判断されたり、逆に、インク残量不足で印刷不可能なのに、インク残量十分で印刷可能と誤判断されたりする可能性がある。

本実施形態では、図１１（ｂ），（ｃ）に示すように、インクカートリッジ１０の個体差によってインクカートリッジ１０がホルダー５０内で回動する場合、度当て部１５の回転中心１５ｗを軸に回動している。このとき、プリズム１７は回転中心１５ｗの近くに位置することから、回動によるプリズム１７周辺の変位量は小さいものとなり、検出対象となる下部インク収容室１４６内のインクＩＫの傾きも、図１１（ｂ），（ｃ）に示すように小さくなる。これにより、インクカートリッジ１０の外形寸法やインクカートリッジ１０の各部の配設位置に個体差が生じる場合に、インクの残存状態の検出精度に悪影響を与えるのを抑制することができる。

また、図１０では、装着方向（−Ｚ方向）とインクカートリッジ１０の底面１０ｂとのなす角度は９０度の状態になっている。つまり、インクカートリッジ１０は水平状態でホルダー５０に保持されている。装着状態にあるときの角度が９０度を超えないことにより、インクカートリッジ１０に個体差がありホルダー５０内で回動するときに、度当て部１５が回転中心となる。

＜回路基板４００＞
次に、インクカートリッジ１０の左側面１０ｄに設けられている回路基板４００について説明する。
図１２は、回路基板４００の説明図である。図１２（ａ）は、回路基板４００の表面の構成を示している。図１２（ｂ）は、回路基板４００の側面図である。回路基板４００の表面は、インクカートリッジ１０に取り付けられたときに、外側に露出している面である。なお、回路基板４００は、インクカートリッジ１０と共に−Ｚ方向に押し進められてホルダー５０に装着される。

図１２（ａ）に示すように、回路基板４００の上端部（Ｚ方向端部）には、ボス溝４０１が形成され、回路基板４００の装着方向側の端部である下端部（−Ｚ方向端部）には、ボス孔４０２が形成されている。回路基板４００は、表面に配置された９つの端子（カートリッジ側端子）４２１〜４２９からなる端子群と、記憶装置４０３とを備える。裏面に配置された書き換え可能な不揮発性メモリーである記憶装置４０３は、インクカートリッジ１０のインクに関する情報を格納する。端子４２１〜４２９は、略矩形状に形成され、Ｚ軸と略垂直な列を２列形成するように配置されている。２つの列のうち、下側（−Ｚ方向側）に位置する第１列を下側列（第１の端子列）と呼び、上側（Ｚ方向側）に位置する第２列を上側列（第２の端子列）と呼ぶ。

各端子４２１〜４２９は、それぞれの中央部に、ホルダー５０に取り付けられた接点機構５２０内の対応する装置側端子（後述）と接触する接触部ｃｐを含んでいる。上側列を形成する４つの端子４２１〜４２４の各接触部ｃｐと、下側列を形成する５つの端子４２５〜４２９の各接触部ｃｐとは、互い違いに配置され、いわゆる千鳥状の配置を構成している。また、上側列を形成する端子４２１〜４２４と、下側列を形成する端子４２５〜４２９も、互いの端子中心が装着方向である−Ｚ方向に並ばないように、互い違いに配置され、千鳥状の配置を構成している。なお、接地端子である端子４２７は、回路基板４００の他の端子よりも−Ｚ方向（装着方向）に長い。

図１３は、図２に示すホルダー５０内に配置されている１つの接点機構５２０の拡大斜視図である。接点機構５２０には、複数の装置側端子５２１〜５２９が設けられている。装置側端子５２１〜５２９のそれぞれは、回路基板４００の端子４２１〜４２９に対応している。各装置側端子５２１〜５２９は、バネ性の部材（弾性部材）で構成されており、端子４２１〜４２９が押し付けられたときに、これらを押し返すような弾性力を持つ。また、図中下側列の中央にある装置側端子５２７は接地端子であり、他の装置側端子よりも突出高さが大きい。従って、インクカートリッジ１０がホルダー５０内に装着される際には、この接地端子５２７が他の装置側端子よりも先に回路基板４００の端子に接触する。つまり、回路基板４００の端子４２１〜４２９内では、接地端子４２７が他の端子よりも先に装置側端子に接触する。なお、接地端子４２７は、上述したように回路基板４００の他の端子よりも長いことから、接地端子４２７が回路基板４００の他の端子よりも早く装置側端子と接触しても、接地端子４２７と装置側端子とを確実に接触させることができる。

また、図１２に示すように、回路基板４００の表面には図中斜線で示す部分に被膜が形成されている。被膜で覆われた部分には導体で形成された複数の配線が配置されている。一方、被膜で覆われない部分は、端子４２１〜４２９と絶縁基材とが、そのまま外側に露出している領域である。インクカートリッジ１０の装着時には、回路基板４００の表面が装置側端子５２１〜５２９と接した状態で移動する。このとき、装置側端子５２１〜５２９は、回路基板４００の表面を摺動することになるが、被膜が形成されていないことから、摺動することによって被膜が掻き取られることがない。これにより、被膜の塵埃が装置側端子５２１〜５２９に付着することに起因する、装置側端子５２１〜５２９と回路基板４００の端子４２１〜４２９との接触不良を抑制することができる。

上側列を形成する端子４２１〜４２４と、下側列を形成する端子４２５〜４２９は、それぞれが例えば以下の機能（用途）を有する。
＜上側列＞
（１）過電圧検出端子４２１
（２）リセット端子４２２（低電圧端子）
（３）クロック端子４２３（低電圧端子）
（４）過電圧検出端子４２４
＜下側列＞
（５）装着検出端子４２５（高電圧端子）
（６）電源端子４２６（低電圧端子）
（７）接地端子４２７
（８）データ端子４２８（低電圧端子）
（９）装着検出端子４２９（高電圧端子）

一対の過電圧検出端子４２１，４２４は、異常に高い電圧値（「過電圧」と呼ぶ）の検出を行うための端子である。一対の装着検出端子４２５，４２９は、インクカートリッジ１０の装着状態の良否を検出するために使用されるものである。なお、過電圧検出端子４２１，４２４を、過電圧検出の他に装着検出にも利用するようにしても良い。本実施形態において、装着検出端子４２５，４２９には、記憶装置４０３用の電源電圧（定格３．３Ｖ）よりも高い電圧（定格４２Ｖ又は定格３６Ｖ）が印加されるので、これらを「高電圧端子」又は「高電圧印加用端子」と呼ぶ。他の５つの端子４２２，４２３，４２６，４２７，４２８は、記憶装置４０３用の端子である。これらの５つの端子のうち、接地端子４２７以外の４つの端子４２２，４２３，４２６，４２８には、高電圧端子４２５，４２９よりも低い電圧（定格３．３Ｖ）が印加されるので、これらを「低電圧端子」又は「低電圧印加用端子」と呼ぶ。

接地端子４２７は、インクカートリッジ１０のＹ方向の幅の中央に配置される。そして、接地端子４２７が対応する装置側接地端子５２７と接触する接触部ｃｐは、インクカートリッジ１０のＹ方向の幅の中心に配置される。接地端子４２７は、端子４２５（高電圧端子）の接触部ｃｐと、端子４２９（高電圧端子）の接触部ｃｐとを繋いだ直線Ｌの中心を通るように形成されている。また、接地端子４２７の接触部ｃｐの面積は、回路基板４００の他の端子の接触部ｃｐの面積よりも大きい。このため、接地端子５２７と接地端子４２７とが他の端子よりも先に接触することになる。これにより、他の端子に対して例えば意図しない高電圧が印加されても、その影響を接地機能によって低下させることができる。この結果、回路基板４００に不具合が発生するのを低減させることができる。

上述した回路基板４００は、インクカートリッジ１０の左側面１０ｄにおいてレバー１１と底面１０ｂのエッジとの間に位置する。インクカートリッジ１０の外形寸法等に個体差がある場合に、回路基板４００に対しても度当て部１５を回転中心として位置ずれが起きることになる。このとき、回路基板４００は、レバー１１と底面１０ｂのエッジとの間に位置することから、回路基板４００は左側面１０ｄにおける他の位置と比べて度当て部１５から近く、装置側端子５２１〜５２９と回路基板４００の端子４２１〜４２９との位置ずれを少なくすることができる。この結果、装置側端子５２１〜５２９と回路基板４００の端子４２１〜４２９の各接触部ｃｐとの接触不良を抑制することができる。

また、回路基板４００において、上側列は４つの端子４２１〜４２４によって形成され、下側列は上側列よりも多い５つの端子４２５〜４２９によって形成されている。度当て部１５を回転中心としての回路基板４００の位置ずれに対して、下側列は上側列よりも度当て部１５に近いことから、端子の個数が少ない上側列よりも端子の個数が多い下側列の位置ずれを少なくすることができる。

（変形例１）
上述した実施形態では、ホルダーがキャリッジ上にあるオンキャリッジタイプの印刷装置について本発明を適用した例を説明したが、本発明は、ホルダーがキャリッジ以外の場所にあるオフキャリッジタイプの印刷装置にも適用可能である。

（変形例２）
上述した実施形態では、本発明を、印刷装置及びインクカートリッジに適用する例について説明したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする印刷装置に用いても良い。また、本発明は、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の印刷装置に流用可能である。「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上述した実施形態で説明したようなインクや、液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。印刷装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解の形で含む液体を噴射する印刷装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する印刷装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する印刷装置であっても良い。更に、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する印刷装置を採用しても良い。

１０…インクカートリッジ、１０ａ…上面、１０ｂ…底面、１０ｃ…右側面、１０ｄ…左側面、１０ｅ…正面、１０ｆ…背面、１１…レバー、１１ａ…突起、１３…インク供給口、１３ｆ…封止フィルム、１４…プリズムユニット、１５…度当て部、１５ｗ…回転中心、１６…大気開放孔、１６ｆ…封止フィルム、１７…プリズム、１７ｆ…反射面、４０…制御部、４１…紙送りモーター、４２…キャリッジモーター、４３…駆動ベルト、４４…フレキシブルケーブル、５０…ホルダー、５０ｂ…ホルダー底面、５０ｃ…ホルダー右側面、５０ｄ…ホルダー左側面、５３…凹部、６０…キャリッジ、９０…検出装置、９２…発光素子、９４…受光素子、１００…カートリッジ本体、１００ａ…開口部、１３５，１３７…リブ、１３５ａ…凸部、１３６…インク収容室、１３８…差圧弁、１３８Ｒ…差圧弁収容室、１４５…上部インク収容室、１４６…下部インク収容室、１４７…バッファー室、１４８…出口流路、１４９，１５５，１５７，１６１…貫通孔、１５１…連絡流路、１５６…弁孔、１６２…細溝、１８１，１８２…バイパス流路、４００…回路基板、４０１…ボス溝、４０２…ボス孔、４０３…記憶装置、４２１〜４２９…カートリッジ側端子、５００…スロット、５１０…インク供給針、５１２…弾性部材、５２０…接点機構、５２１〜５２９…装置側端子。

Claims (10)

1. プリンターのホルダーに装着されるインクカートリッジであって、
   前記インクカートリッジは、第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、前記第１の面に隣り合う第１の端部及び前記第２の面に隣り合う第２の端部を有する第３の面とを有し、
   前記第１の面は、前記ホルダーに装着された前記インクカートリッジを前記第２の面側に付勢して前記第２の面と前記ホルダーとを当接させる付勢部を有し、
   前記第３の面は、前記インクカートリッジに収容されたインクの残存状態を光学的に検出するために用いられるプリズムと、前記ホルダーに当接する度当て部とを有し、
   前記第３の面において、前記プリズムと前記第１の端部との間の距離よりも前記プリズムと前記第２の端部との間の距離が短く、前記度当て部は前記プリズムと前記第２の端部との間に位置することを特徴とするインクカートリッジ。
2. 前記第３の面は、前記プリンターにインクを供給すると共に前記ホルダーに当接するインク供給口を更に有し、
   前記第３の面において、前記インク供給口と前記第１の端部との間の距離よりも前記インク供給口と前記第２の端部との間の距離が長いことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
3. 前記度当て部は、当接する前記ホルダーに向けて前記第３の面から突出する凸形状であり、前記度当て部及び前記インク供給口が前記ホルダーに当接するときに、前記インクカートリッジの前記ホルダーへの装着方向と前記第３の面とのなす角度は９０度以下であることを特徴とする請求項２に記載のインクカートリッジ。
4. 前記度当て部は、光を吸収する部材で構成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のインクカートリッジ。
5. 前記第１の面は、前記ホルダーに設けられた複数の装置側端子と電気的に接続する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が配置された回路基板を更に有し、
   前記回路基板は、前記第１の面において前記付勢部と前記第１の端部との間に位置することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のインクカートリッジ。
6. 前記回路基板は、前記インクカートリッジの前記ホルダーへの装着方向と交差する方向に前記カートリッジ側端子が配列された第１の端子列と、前記装着方向と交差する方向に前記第１の端子列に含まれない前記カートリッジ側端子が配列された第２の端子列とを有し、
   前記回路基板において、前記第１の端子列は前記回路基板における前記装着方向側の端部と前記第２の端子列との間に位置し、
   前記第１の端子列に含まれる前記カートリッジ側端子の個数は、前記第２の端子列に含まれる前記カートリッジ側端子の個数よりも多いことを特徴とする請求項５に記載のインクカートリッジ。
7. 前記第１の端子列に含まれる前記カートリッジ側端子の個数は奇数であり、前記第１の端子列における前記カートリッジ側端子の配列の中央に位置する前記カートリッジ側端子は接地端子であることを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ。
8. 前記回路基板において、前記接地端子の接触部の面積は、前記接地端子以外の接触部の面積よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載のインクカートリッジ。
9. 前記回路基板において、前記第１の端子列と前記装着方向側の端部との間の面に対して被膜されていないことを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載のインクカートリッジ。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載のインクカートリッジが装着されるホルダーを備えるプリンター。

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