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JP2013124668A - 蒸気タービンを暖機するためのシステム及び方法 - Google Patents

蒸気タービンを暖機するためのシステム及び方法 Download PDF

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JP2013124668A JP2012273888A JP2012273888A JP2013124668A JP 2013124668 A JP2013124668 A JP 2013124668A JP 2012273888 A JP2012273888 A JP 2012273888A JP 2012273888 A JP2012273888 A JP 2012273888A JP 2013124668 A JP2013124668 A JP 2013124668A
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Abstract

【課題】蒸気タービンを暖機するためのシステム及び方法を提供する。
【解決手段】ガスタービンに動作可能に接続されたコントローラは、複数の測定入力信号を受け取り、所望のエネルギーを有する排出ガスを生成するようガスタービンを制御するようにプログラムされている。第１の測定入力信号が、ガスタービンの測定動作パラメータを反映しており、第２の測定入力信号が、蒸気タービンの動作パラメータを反映している。蒸気タービンを暖機する方法は、複数の測定入力信号をコントローラに送るステップを含み、第１の測定入力信号がガスタービンの測定動作パラメータを反映しており、第２の測定入力信号が蒸気タービンの動作パラメータを反映している。本方法は更に、複数の測定入力信号に基づいてガスタービンを制御するステップと、ガスタービンから所望のエネルギーを有する排出ガスを生成するステップと、を含む。
【選択図】 図１

Description

本発明は、全体として蒸気タービンを暖機するためのシステム及び方法に関する。
従来の複合サイクル発電プラントは一般に、ガスタービン、熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）、及び蒸気タービンを含む。ガスタービンからの排出ガスを用いて蒸気を発生させ、これが蒸気タービンにおいて膨張し仕事を産出する。例えば、蒸気タービンにおける蒸気の膨張により、発電機に接続されたロータが回転し、電気を生成することができる。
蒸気タービン及びロータは、特に蒸気タービンの加熱中に相当な熱的過渡状態に曝される場合がある。この熱的過渡状態は、ロータに沿って相当な熱応力をもたらす可能性があり、注意深く制御されない場合には、ロータの低サイクル疲労及び／又は有効寿命を低下させる可能性がある。結果として、蒸気タービン及び／又はロータの設計最大加熱速度を確実に超えないようにするために加熱限度を蒸気タービンに適用することができる。ガスタービンからの排出ガスは、通常、蒸気タービンを加熱するのに使用されるので、この加熱限度は、ガスタービンにも同様に適用することができる。多くの場合、ガスタービンに適用される加熱限度は、ガスタービンの実際の測定パラメータとは関連性がなく、適合した場合には実際の限度も確実に超過しないことになる「代替」限度である。代替限度は、例えば、ガスタービンの出力及び／又はガスタービンへの流量に対する限度又は保持を含むことができる。
ガスタービンに適用される代替限度は、蒸気タービン及びロータの加熱速度の制限には効果的であるが、場合によっては、局所的な動作条件の変化の結果として僅かに不正確で及び／又は不必要に限定的なものとなる可能性がある。例えば、周囲温度又は湿度の変化は、所与の出力及び／又は燃料流においてこれに対応するガスタービン排気温度及び／又は排気流量の変化をもたらす可能性がある。結果として、ガスタービンの出力及び／又はガスタービンへの流量に対する代替限度は、蒸気タービンの最適加熱を達成するための熱回収蒸気発生器に対する所望の温度及び／又は排気流量をもたらすことができない。従って、蒸気タービン及びロータを暖機する改善されたシステム及び方法が有用となる。
本発明の態様及び利点は、以下の説明において部分的に記載され、又は、本説明から明らかになることができ、或いは、本発明を実施することによって理解することができる。
本発明の１つの実施形態は、ガスタービンと、ガスタービンに動作可能に接続されたコントローラと、を含む蒸気タービンを暖機するシステムである。コントローラは、複数の測定入力信号を受け取り、所望のエネルギーを有する排出ガスを生成するようガスタービンを制御するようにプログラムされている。第１の測定入力信号が、ガスタービンの測定動作パラメータを反映しており、第２の測定入力信号が、蒸気タービンの動作パラメータを反映している。
本発明の別の実施形態は、複数の測定入力信号をコントローラに送るステップを含み、第１の測定入力信号がガスタービンの測定動作パラメータを反映しており、第２の測定入力信号が蒸気タービンの動作パラメータを反映している蒸気タービンを暖機する方法である。本方法は更に、複数の測定入力信号に基づいてガスタービンを制御するステップと、ガスタービンから所望のエネルギーを有する排出ガスを生成するステップと、を含む。
添付図の参照を含む本明細書の残りの部分において、当業者にとって最良の形態を含む本発明の完全且つ有効な開示をより詳細に説明する。
本発明の１つの実施形態による、例示的な複合サイクル発電プラントの簡易ブロック図。 本発明の１つの実施形態による、蒸気タービンの低温始動の例示的な温度−流量プロファイルの図。 本発明の１つの実施形態による、蒸気タービンの暖機又は高温始動の例示的な温度−流量プロファイルの図。
ここで、その１つ又はそれ以上の実施例が添付図面に例示されている本発明の実施形態について詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴部を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様の又は類似した要素を示すために、図面及び説明において同様の又は類似した表示を使用している。本明細書で使用される用語「第１」、「第２」、及び「第３」は、ある構成要素を別の構成要素と区別するために同義的に用いることができ、個々の構成要素の位置又は重要性を意味することを意図したものではない。加えて、用語「上流側」及び「下流側」は、流体経路における構成要素の相対的位置を示している。例えば、流体が構成要素Ａから構成要素Ｂに流れる場合、構成要素Ａは、構成要素Ｂから上流側にある。逆に、構成要素Ｂが構成要素Ａから流体を受け取る場合、構成要素Ｂは、構成要素Ａから下流側にある。
各実施例は、本発明の限定ではなく、例証として提供される。実際に、本発明の範囲又は技術的思想から逸脱することなく、種々の修正形態及び変形形態を本発明において実施できることは、当業者であれば理解されるであろう。例えば、１つの実施形態の一部として例示され又は説明される特徴は、別の実施形態と共に使用して更に別の実施形態を得ることができる。従って、本発明は、そのような修正及び変形を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。
本発明の種々の実施形態は、蒸気タービンを暖機するためのシステム及び方法を含む。特定の実施形態において、本システムは、他の場合には具体的には測定されないガスタービンサイクル状態を生成するためコントローラにプログラムされたモデルベースのストラテジー又はアルゴリズムを含むことができる。例えば、コントローラ内の熱力学モデルは、測定したガスタービンパラメータ、周囲条件、及び／又は蒸気タービンの初期温度に基づいて所望のガスタービン排気エネルギー、温度、及び／又は流量を算出及び生成するよう調整することができる。更に、所望の排気エネルギー、温度、及び／又は流量を用いて、あらゆる加熱限度を超えることなく蒸気タービンを暖機する時間を最短にする蒸気タービンの最適加熱速度を達成することができる。この手法は、蒸気タービンを暖機する必要十分条件を達成するためのガスタービン出力のような、代替限度に付随する不確定性を排除する。加えて、必要とされる蒸気タービンの始動条件は、周囲条件ではなく蒸気タービンの初期熱状態の関数であるので、本方法は、周囲動作範囲全体に対するガスタービン応答を確認する必要もなく、ある範囲の周囲条件に必要な条件を提供する手段をもたらす。
図１は、本発明の種々の実施形態の実施可能な応用の１つを例示する、例示的な複合サイクル発電プラント１０を示す。図示のように、複合サイクル発電プラント１０は、一般に、当該技術分野で公知の熱回収システム１４に接続されたガスタービン１２を含む。ガスタービン１２は、圧縮機１６と、該圧縮機１６から下流側の少なくとも１つの燃焼器１８と、該燃焼器１８から下流側のタービン２０とを含むことができる。圧縮機１６は、該圧縮機１６に入る空気流を調節するために開閉される入口ガイドベーン１７を含むことができ、圧縮機１６は、燃焼器１８に流れる加圧作動流体２２を生成する。燃焼器１８は一般に、加圧作動流体２２を供給燃料２４及び／又は希釈剤と混合し、該混合気を点火して燃焼ガス２６を生成する。供給燃料２４は、高炉ガス、コーク炉ガス、天然ガス、蒸発液化天然ガス（ＬＮＧ）、プロパン、及び何らかの形態の液体燃料など、商用燃焼エンジンによって使用されるあらゆる好適な燃料とすることができる。希釈剤は、加圧空気、蒸気、窒素、又は別の不活性ガスなど、燃料を希釈又は冷却するのに好適な何らかの流体とすることができる。燃焼ガス２６は、タービン２０に流れ、ここで膨張して仕事を産出する。例えば、タービン２０における燃焼ガス２６の膨張は、発電機３０に接続されたロータ２８を回転させ、電気を生成することができる。
熱回収システム１４は、既存のガスタービンに後付け又は追加して、酸素エミッションを低減しながら、全体の熱力学的効率を高めることができる。熱回収システム１４は、蒸気発生器のような熱交換器３２、蒸気タービン３４、及び凝縮器３６を含むことができる。熱交換器又は蒸気発生器３２は、タービン２０から下流側に位置付けられ、タービン２０からの排出ガス３８が蒸気発生器３２を通って流れ、蒸気４０を生成するようにすることができる。蒸気タービン３４は、蒸気発生器３２から下流側に位置付けることができ、蒸気発生器３２からの蒸気４０は、蒸気タービン３４において膨張して仕事を産出する。例えば、蒸気タービン３４における蒸気４０の膨張は、発電機４４に接続されたロータ４２を回転させて電気を生成することができる。特定の実施形態において、ロータ４２及び発電機４４は、ガスタービン１２に関して上記で説明した同じロータ２８及び発電機３０であってもよい。凝縮器３６は、蒸気タービン３４から下流側で且つ蒸気発生器３２から上流側に位置付けられ、蒸気タービン３４から出る蒸気４０を凝縮液４６に凝縮することができ、該凝縮液は、蒸気発生器３２に戻される。凝縮器３６と蒸気発生器３２との間の１つ又はそれ以上の凝縮液ポンプ４８は、蒸気発生器３２と流体連通し、凝縮器３６からの凝縮液４６を蒸気発生器３２に提供する。
典型的には、蒸気タービン３４及びロータ４２の暖機は、蒸気タービン３４に提供される蒸気４０が特定の温度及び／又は流量限度内に確実に入るように、蒸気発生器３２に対する特定の境界条件又は動作限度が必要となる。ガスタービン１２が蒸気発生器３２に排出ガス３８を提供する複合サイクル発電プラント１０において、蒸気発生器３２に対する特定の境界条件は、ガスタービン１２からの排出ガスのエネルギー、温度、及び／又は流量により蒸気発生器３２があらゆる境界条件を超えないようにするガスタービン１２に対する関連する境界条件をもたらす。ガスタービンからの排出ガス３８のエネルギー、温度、及び／又は流量を直接制御することによって、ある範囲の周囲温度にわたる排出ガス３８パラメータの変動が低減されることは理解される。換言すると、排出ガス３８の特性は、典型的にはある範囲の周囲条件にわたって変化し、またある範囲の周囲条件にわたって追加確認が必要となるガスタービン出力のような従来の代替パラメータに比べて、ガスタービン１２の境界条件をより正確に反映することになる。
本発明の種々の実施形態は、蒸気タービン３４を暖機するのに所望の排出ガス３８を提供するため、ガスタービン１２を動作又は制御するモデルベースストラテジーを提供する。図１に示すように、ガスタービン１２は、排出ガス３８のエネルギー、温度、及び／又は流量を制御するためにガスタービン１２の種々の構成要素に動作可能に接続されたコントローラ５０を含むことができる。コントローラ５０の技術的作用は、蒸気タービン３４の種々の測定動作パラメータ、周囲入力、及び／又は初期条件に基づいたガスタービン１２出力を熱力学的にモデル化することである。本明細書で使用されるように、コントローラ５０は、マイクロプロセッサ、電気回路、又は他のプログラムドロジック回路の何れかの組み合わせを含むことができ、あらゆる特定のハードウェアアーキテクチャ又は構成に限定されない。本明細書で記載されるシステム及び方法の実施形態は、所望の機能を提供するようあらゆる好適な方式で適合された１つ又はそれ以上の汎用又は専用コントローラ５０によって実施することができる。コントローラ５０は、本発明の主題に補完的であるか、又は関連性のない追加の機能を提供するよう適合させることができる。例えば、１つ又はそれ以上のコントローラ５０は、コンピュータ可読形式で表現されたソフトウェア命令にアクセスすることによって記載の機能を提供するよう適合させることができる。ソフトウェアが使用される場合、あらゆる好適なプログラミング、スクリプト、又は他のタイプの言語、或いは言語の組み合わせを用いて本明細書に含まれる教示を実施することができる。しかしながら、ソフトウェアは、独占的に又は全く使用しなくてもよい。例えば、追加の詳細な検討を必要とすることなく当業者であれば理解されるように、本明細書で記載され開示されるシステム及び方法の一部の実施形態はまた、限定ではないが、特定用途向け回路を含む、ハードワイヤードロジック又は他の電気回路により実施することができる。勿論、コンピュータにより実行されるソフトウェア及びハードウェアロジック又は他の電気回路の種々の組み合わせも好適とすることができる。
コントローラ５０は、ガスタービン１２の種々の構成要素に動作可能に結合され、１つ又はそれ以上の測定入力信号５２を受け取るようプログラムすることができる。測定入力信号５２は、限定ではないが、圧縮機入口圧力もしくは流量５４、圧縮機吐出圧力、温度、又は抽出流量５６、発電機出力又は損失５８、及び／又は燃料流量もしくは組成６０を含む、ガスタービン１２の動作パラメータを反映することができる。特定の実施形態において、測定入力信号５２は、測定周囲温度又は湿度６２及び／又は測定蒸気タービン温度６４を反映することができる。
ガスタービン１２の熱力学的代表モデルは、コントローラ５０内に存在することができる。モデルは、現在の動作又は周囲条件に関係なく、測定入力信号５２を正確に予測、予想、又は算出するモデル能力を強化するよう調整することができる。このようにして、モデルはまた、排出ガス３８のエネルギー、温度、及び／又は流量など、一般的には測定されないガスタービン１２の他の動作パラメータの推定を提供することができる。上述のように、排出ガス３８のエネルギー、温度、及び／又は流量は、蒸気タービン３４があらゆる境界条件を超えるのを防ぐガスタービン１２の境界条件として用いることができる。コントローラ５０は、測定入力信号５２を処理し、熱力学モデル及び／又は離散的状況に基づいて適切な出力を生成する。特定の実施形態において、コントローラ５０は、同一出願人による米国特許出願公開２００７／００５５３９２又は２００９／０２９２４３６において記載されるような、モデル予測制御（ＭＰＣ）アルゴリズムを用いることができ、各米国特許出願公開の全体は全ての目的において全体が本明細書に組み込まれる。或いは、コントローラ５０は、同一出願人による米国特許第７，７４２，９０４号においてより完全に記載される熱力学アルゴリズムを組み込むことができ、該特許の全体は全ての目的において全体が本明細書に組み込まれる。本発明の実施形態は、あらゆる特定の熱力学モデル、アルゴリズム、又はプログラムに限定されず、コントローラ５０は、システムが本明細書で記載されるように機能することを可能にするあらゆるアルゴリズム及び／又はプログラムを利用できることは、当業者であればより理解されるであろう。
コントローラ５０はまた、１つ又はそれ以上の制御信号を適切なシステム構成要素に送信し、ガスタービン１２及びひいては蒸気タービン３４用の境界条件が確実に超えないようにプログラムされる。例えば、図１に示すように、コントローラ５０は、入口ガイドベーン信号７０を送信し、圧縮機流量５４及び／又は圧縮機吐出圧力５６を調整することができる。代替として、又はこれに加えて、コントローラ５０は、燃料信号７２を送信し、燃焼器１８への燃料流の量を変更することができる。何れの場合でも、制御信号は、ガスタービン１２の動作を調整し、より好都合でより安全な蒸気タービン３４の暖機をもたらすことになる、排出ガス３８の所望のエネルギー、温度、及び／又は流量を達成する。
蒸気タービン３４を暖機する方法又はプロセスは、排出ガス３８のエネルギー、温度、及び／又は流量を制御することによって蒸気タービン３４の加熱速度を管理する。特定の実施形態において、許容加熱速度及び／又は加熱の持続期間は、少なくとも部分的には、蒸気タービン３４及び／又はロータ４２の初期温度によって決まる。例えば、図２は、約６００〜７００°Ｆよりも低い初期温度を有する蒸気タービン３４の低温始動の例示的な温度流量図を示し、図３は、約７００°Ｆよりも高い初期温度を有する蒸気タービン３４の暖機始動の例示的な温度流量図を示す。何れの場合もおいても、コントローラ５０は、測定した蒸気タービン温度６２に基づいて適切な加熱速度及び温度プロファイルを選択することができる。図２及び３に示す温度-流量プロファイルは、特定の蒸気タービン３４及び／又は蒸気タービン３４の幾つかの離散的初期温度条件に基づいて変わることができ、本発明は、請求項に特に記載のない限り、あらゆる特定の温度-流量プロファイル又は初期蒸気タービン温度に限定されるものではないことは、当業者であれば理解されるであろう。
一般に、蒸気タービン３４を暖機する方法は、正常又は無制限運転での蒸気タービンの動作温度よりも遙かに低い基準蒸気温度を必要とする。加えて、蒸気タービン３４に関連するプロセス制御は、より高温の暖機プロセスに進む前に、許容条件として特定の蒸気流量又は蒸気タービン３４出力を必要とする場合がある。基準蒸気温度、蒸気流量及び蒸気タービン３４出力は全て、排出ガス３８のエネルギー、温度、及び／又は流量に直接関連している。結果として、システムは、排出ガス３８のエネルギー、温度、及び／又は流量を制御することによって、基準蒸気温度、蒸気流量及び蒸気タービン３４出力を制御することができる。
図２に例示される暖機プロファイルに示すように、プロセスは一般に、参照符号８０で示すように、ガスタービン１２が全速無負荷条件で作動することから始まる。蒸気タービン３４の暖機は、参照符号８２で示される暖機リクエストから始まることができる。暖機リクエストは、手動又は自動とすることができる。例えば、オペレータが、リクエストを手動で作成することができ、或いは、コントローラ５０が、測定した蒸気タービン温度６２に基づいて自動的にリクエストを生成することができる。リクエストを受け取ると、コントローラ５０は、初期蒸気タービン温度６２に基づいて所望の排出ガス温度を生成し、該所望の排出ガス温度を熱力学モデルによって算出された実排出ガス温度と比較することができる。所望の排出ガス温度が実排出ガス温度と一致しない場合には、コントローラ５０は、参照符号８４で示すように、実排出ガス温度が所望の排出ガス温度に等しくなるまで、入口ガイドベーン信号７０を生成し、該入口ガイドベーン１７を位置変更することができる。
実排出ガス温度が所望の排出ガス温度に等しくなると、コントローラ５０は、所望の排出ガス流量を生成し、該所望の排出ガス流量を熱力学モデルによって算出された実排出ガス流量と比較することができる。所望の排出ガス流量が実排出ガス流量と等しくない場合には、参照符号８６で示すように、コントローラ５０は、実排出ガス流量が所望の排出ガス流量と等しくなるまで、燃料信号７２を生成し、燃焼器１８への燃料流量を調整することができる。
コントローラ５０が、所望の排出ガス温度及び流量を実排出ガス温度及び流量と一致させると、コントローラ５０は、入口ガイドベーン１７及び／又は燃料流量を調整し、特定の期間の間排出ガス温度及び流量を一定に保持することができる。基準点８８で示される特定の期間の後、コントローラ５０は、排出ガス温度を漸次的に上昇させ、排出ガス流量を減少させて蒸気タービン３４を加熱させながら、一定の排出ガスエネルギーを維持するのに必要な入口ガイドベーン及び燃料信号７０、７２を生成する。基準点９０において、入口ガイドベーン１７は最小位置にあり、蒸気タービン３４は、完全に暖機されて無制限運転する状態になっている。従って、図２に示す温度-流量プロファイルは、蒸気タービン３４の好適な低温暖機を達成するための排出ガス温度及び流量の所望の組み合わせを表すことができる。
暖機の間に排出ガス温度及び流量並びに蒸気温度及び流量が変化すると、ガスタービン１２及び蒸気タービン３４は、暖機速度を抑制することができる。例えば、基準点８８と９０との間の排出ガス温度の上昇は、燃焼器１８の定格及び／又はエミッション限度によって制限することができる。加えて、蒸気タービン３４の暖機プロセスの複数の動作経路により、制御ストラテジーに所要の複雑さが加わることになる。従って、この動作形成に関して最小の変動で正常負荷経路（基準点８８と９０との間）に戻る初期暖機条件からの特定の経路が望ましいとすることができる。
図３に示すように、蒸気発生器３２の暖機始動により、図２に示す低温始動プロファイルと比べて、高温の排出ガス温度及び低い排出ガス流量を可能にする。具体的には、ガスタービン１２の負荷は、正常動作経路に沿っており、ここでは蒸気タービン３４の暖機に十分な条件が、主として最小排出ガス流量にて排出ガス温度によってもたらされることは理解される。しかしながら、暖機始動のための特定の温度−流量プロファイルは、特定の動作条件及び／又は周囲条件に従って変化する可能性があることは、当業者であれば理解されるであろう。
本明細書で記載される種々のシステム及び方法は、既存の技法に優る複数の利点を提供する。例えば、本明細書で記載されるアルゴリズム及び方法は、正常動作に起因するガスタービン１２及び熱回収システム１４における変化を調整することができる。加えて、本明細書で記載されるシステム及び方法は、蒸気タービン３４の暖機に関連する時間量、熱応力、燃料消費量、及び／又は望ましくないエミッションを低減することができ、これらの利点の１つ又はそれ以上はまた、蒸気タービン３４及びロータ４２の寿命の延長及び／又は保守整備の削減をもたらすことができる。
本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、更に、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる包含の方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。
１０ 複合サイクル発電プラント
１２ ガスタービン
１４ 熱回収システム
１６ 圧縮機
１８ 燃焼器
２０ タービン
２２ 加圧作動流体
２４ 供給燃料
２６ 燃焼ガス
２８ ロータ
３０ 発電機
３２ 熱交換器又は蒸気発生器
３４ 蒸気タービン
３６ 凝縮器
３８ 排出ガス
４０ 蒸気
４２ ロータ
４４ 発電機
４６ 凝縮液
４８ 凝縮液ポンプ
５０ コントローラ
５２ 測定入力信号
５４ 圧縮機入口圧力もしくは流量
５６ 抽出流量
５８ 発電機出力又は損失
６０ 燃料流量もしくは組成
６２ 測定周囲温度又は湿度
６４ 測定蒸気タービン温度
７０ 入口ガイドベーン信号
７２ 燃料信号

Claims (11)

  1. 蒸気タービンを暖機するシステムであって、
    ガスタービンと、
    前記ガスタービンに動作可能に接続されたコントローラと、
    を備え、前記コントローラが、複数の測定入力信号を受け取り、所望のエネルギーを有する排出ガスを生成するよう前記ガスタービンを制御するようにプログラムされており、第１の測定入力信号が、前記ガスタービンの測定動作パラメータを反映しており、第２の測定入力信号が、前記蒸気タービンの動作パラメータを反映している、システム。
  2. 前記ガスタービンの測定動作パラメータが、圧縮機入口圧力、圧縮機入口流量、圧縮機吐出圧力、圧縮機抽出流量、発電機の出力、発電機からの出力損失、又は燃料消費量のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のシステム。
  3. 測定入力信号の少なくとも１つが、測定周囲温度又は測定周囲湿度を反映している、請求項１に記載のシステム。
  4. 測定入力信号の少なくとも１つが、蒸気タービンの測定温度を反映している、請求項１に記載のシステム。
  5. 前記コントローラが、所望の温度又は所望の流量の少なくとも１つを有する排出ガスを生成するよう前記ガスタービンを制御するようにプログラムされている、請求項１に記載のシステム。
  6. 前記コントローラが、前記ガスタービンの入口ガイドベーンの位置、前記ガスタービンへの燃料流量、圧縮機を通る流量、又は圧縮機吐出圧力のうちの少なくとも１つを制御するようにプログラムされている、請求項１に記載のシステム。
  7. 蒸気タービンを暖機する方法であって、
    第１の測定入力信号がガスタービンの測定動作パラメータを反映しており、第２の測定入力信号が前記蒸気タービンの動作パラメータを反映している、１つ又はそれ以上の測定入力信号をコントローラに送るステップと、
    前記複数の測定入力信号に基づいて前記ガスタービンを制御するステップと、
    前記ガスタービンから所望のエネルギーを有する排出ガスを生成するステップと、
    を含む、方法。
  8. 前記１つ又はそれ以上の測定入力信号を前記コントローラに送るステップが、測定周囲温度信号又は測定周囲湿度信号の少なくとも１つを前記ガスタービンに送るステップを含む、請求項７に記載の方法。
  9. 前記１つ又はそれ以上の測定入力信号を前記コントローラに送るステップが、測定蒸気タービン温度信号の少なくとも１つを送るステップを含む、請求項７に記載の方法。
  10. 所望の温度又は所望の流量の少なくとも１つを有する排出ガスを生成するよう前記ガスタービンを制御するステップを更に含む、請求項７に記載の方法。
  11. 前記ガスタービンの入口ガイドベーンの位置、前記ガスタービンへの燃料流量、圧縮機を通る流量、又は圧縮機吐出圧力のうちの少なくとも１つを制御するステップを更に含む、請求項７に記載の方法。
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