JP2013116460A

JP2013116460A - 塗布装置及び塗布物の製造方法

Info

Publication number: JP2013116460A
Application number: JP2011266171A
Authority: JP
Inventors: Tomohide Kamiyama; 友秀上山; Kanko Sato; 寛浩佐藤; Toshihiro Bandai; 俊博萬代
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2011-12-05
Publication date: 2013-06-13

Abstract

【課題】液粘度や押圧塗布における塗布方式の制約を受けることなく、塗布故障を生じさせずに支持体の幅方向の塗布厚分布を制御できる塗布装置及び塗布物の製造方法を提供する。
【解決手段】塗布装置は、スリット出口から塗布液を吐出する塗布ヘッドと、塗布ヘッドより支持体の搬送方向上流側に配置された第１ガイドロールと、塗布ヘッドより支持体の搬送方向下流側に配置された第２ガイドロールと、第１ガイドロールより搬送方向上流側、又は第２ガイドロールの搬送方向下流側に配置され、支持体の幅方向両端部に対する塗布ヘッドまでの搬送長さを、支持体の幅方向中央部に対する搬送長さより長くする搬送調整手段と、を備える。塗布ヘッドの搬送方向上流側と下流側のうち、搬送調整手段が配置された側に配置されたガイドロールのロール表面から支持体を平均的に浮上させた状態で支持体を搬送する。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗布方法及び塗布物の製造方法に関する。

連続的に走行する帯状の支持体（以下、「ウエブ」という）上に所望の厚みの塗布膜を得る方法として、エクストルージョン塗布方法、バー塗布方法、リバースロール塗布方法、グラビアロール塗布方法等がある。この中で、ウエブ押圧型エクストルージョン塗布方法は、高速で極薄層を形成することが可能であり、バー塗布方法は、簡単な設備で薄層塗布が可能であることから、それぞれ広く用いられている。

ウエブ押圧型塗布において、ウエブ幅方向の塗布厚み分布を制御する技術がある。
巻取り工程において、巻きズレを起こさせないために、ウエブの幅方向中央部の塗布厚みを両端部より大きくすることが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。これによれば、ウエブの巻き取り時にウエブ表面に同伴するエア（同伴エア）をウエブ表面から効率的に抜くことができ、巻きズレの発生を防止できる。このように、ウエブの塗布厚みを、ウエブの幅方向中央の塗布厚みが幅方向両端と比較して大きい凸状の分布にする技術としては、ウエブ押圧エクストルージョン塗布法により吐出量を制御する技術が本出願人から提案されている（特許文献２、特許文献３）。

また、ウエブ押圧塗布によるウエブ幅方向の塗布厚みの分布を均一にする技術として、塗布ヘッドのウエブ搬送方向上流側、下流側のいずれかのガイドロールを鼓状にすることで、ウエブに働く張力をウエブ幅方向全体で均一化する技術がある（特許文献４）。

特開昭６１−２９３５７７号公報特許第４１７２１６６号公報特許第４４２７６８５号公報特許第２５７８６３１号公報

しかしながら、特許文献２、特許文献３の技術は塗布液のスリット内における圧力損失を利用して吐出量を調整するもので、液の粘度が例えば０．０５Ｐ（ポアズ）まで低くなると、意図した通りに制御できなくなる場合がある。また、バー塗布やブレード塗布等の後計量型のウエブ押圧型塗布には適用できないこともある。

また、特許文献４の塗布部直近のガイドロールを湾曲させる方法では、塗布部へのラップ角（抱き角）が不均一になることで、塗布部におけるビードの液界面が不安定となる。その結果、塗布故障、局所的な厚みムラを生じることがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、液粘度や押圧塗布における塗布方式の制約を受けることなく、塗布故障を生じさせずに支持体の幅方向の塗布厚分布を制御できる塗布装置及び塗布物の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は下記構成からなる。
（１）帯状の支持体に塗布液を塗布する塗布装置であって、
前記支持体に押し当てながら塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部に対する前記塗布ヘッドまでの搬送長さと、前記支持体の幅方向中央部に対する前記搬送長さとに差を生じさせる搬送調整手段と、を備え、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬送調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈがｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布装置。
（２）帯状の支持体に塗布液を塗布する塗布装置であって、
前記支持体に押し当てながら塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部における長手方向の張力と、前記支持体の幅方向中央部における長手方向の張力とに差を生じさせる搬送調整手段と、を備え、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬送調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈをｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布装置。
（３）帯状の支持体に塗布液が塗布された塗布物の製造方法であって、
前記支持体に塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部に対する前記塗布ヘッドまでの搬送長さと、前記支持体の幅方向中央部に対する前記搬送長さとに差を生じさせる搬送調整手段と、を備えた塗布装置により、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈがｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布物の製造方法。
（４）帯状の支持体に塗布液が塗布された塗布物の製造方法であって、
前記支持体に押し当てながら塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部における長手方向の張力と、前記支持体の幅方向中央部における長手方向の張力とに差を生じさせる搬送調整手段と、を備えた塗布装置により、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬送調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈをｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布物の製造方法。
但し、

σ_ｒ：ガイドロールの表面粗さ[m]
σ_ｗ：支持体表面の表面粗さ[m]
R：ガイドロールの半径[m]
μ：空気粘度[Pa・ｓ]
U_ｒ：ガイドロールの速度[m/s]
U_ｗ：支持体の搬送速度[m/s]
T：支持体幅方向平均張力[N/m]

本発明によれば、搬送調整手段を所定の位置に設置することで、液粘度、押圧塗布方式によらず、塗布故障を発生させることなく、凸状の塗布厚分布を簡単に得ることができる。

本発明の実施形態を説明するための図で、エクストルージョン塗布方法により、１つのスリットからウエブに単層塗布する塗布装置の概念図である。図１のＰ１−Ｐ１断面図である。図１のＰ２方向から見た部分平面図である。（Ａ）は弓状ロールの外観図、（Ｂ）は逆クラウンロールの外観図である。弓状ロールによる搬送長調整の様子を模式的に示す説明図である。（Ａ）はウエブ幅方向に対する搬送長の分布を示すグラフ、（Ｂ）はウエブ幅方向に対するウエブ張力の分布を示すグラフ、（Ｃ）はウエブ幅方向に対する塗布厚の分布を示すグラフである。ウエブとロール表面との滑り状態を表す説明図である。バー塗布装置の一例を示す模式的な断面図である。（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は弓状ロールと塗布ヘッドとの位置関係を示す概略的な説明図である。ウエブ幅方向位置に対する塗布厚分布を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態を説明するための図で、ウエブ押圧型塗布方法の一種であるエクストルージョン塗布方法により、１つのスリットからウエブに単層塗布する塗布装置の概念図である。

塗布装置１００は、矢印A方向に連続走行する帯状の支持体であるウエブ１１に押し当てながら塗布液を塗布するエクストルージョン型の塗布ヘッド１３と、塗布ヘッド１３よりウエブ１１の搬送方向直上流に配置された第１ガイドロール１５と、塗布ヘッド１３よりウエブ１１の搬送方向直下流に配置された第２ガイドロール１７と、詳細を後述する搬送調整手段である弓（ｂｏｗ）状ロール１９と、を備える。

塗布ヘッド１３は、ドクターエッジ部２１とバックエッジ部２３とから成る分割可能な２つのブロックを組み付けて構成される。ドクターエッジ部２１はスリット２５の出口からウエブ走行方向の下流側に位置し、バックエッジ部２３は上流側に位置する。これらドクターエッジ部２１とバックエッジ部２３の各エッジ面２１ａ，２３ａは、連続走行するウエブ１１と近接する状態で対向配置される。塗布ヘッド１３の内部には、ウエブ１１の搬送方向に直交する幅方向に沿って筒状のポケット部２７が形成される。そして、塗布ヘッド１３は、塗布液を補給するための給液管２９が塗布ヘッド１３の長手方向片側又は両側に接続されている。塗布ヘッド１３は、この給液管２９を通じてポケット部２７へ塗布液が供給されるようになっている。

スリット２５は、ポケット部２７とエッジ面２１ａ，２３ａとを繋ぐ狭隘な流路であり、塗布ヘッド１３の幅方向（ウエブ１１の幅方向と同義）に延設される。ウエブ１１に塗布する塗布幅規制は、スリット２５の両端部に挿入する図示しないスペーサによって行われる。また、スリット２５のウエブ１１へ向かう上下方向の流路長さは、塗布液の液組成、物性、供給流量、供給液圧等の塗布条件を考慮して適宜設定される。

上記構成の塗布ヘッド１３は、給液管２９から塗布ヘッド１３のポケット部２７に供給された塗布液を、ポケット部２７で拡流した後、スリット２５を上昇して塗布ヘッド１３の先端部から吐出する。吐出された塗布液は、図２に図１のＰ１−Ｐ１断面図を示すように、塗布ヘッド１３の先端部に近接して走行するウエブ１１とエッジ面２１ａ，２３ａとの間でビード３３を形成しながらウエブ１１に塗布される。

この塗布ヘッド１３の搬送方向上流側には第１ガイドロール１５、搬送方向下流側には第２ガイドロール１７が、それぞれ塗布ヘッド１３のスリット出口部で所定のラップ角（抱き角）となるように配置されている。第１ガイドロール１５と第２ガイドロールは、いずれもストレート状のロールであり、図３に図１のＰ２方向から見た部分平面図を示すように、第１ガイドロール１５の軸線Ａｘ１、第２ガイドロール１７の軸線Ａｘ２が、それぞれスリット２５の延設方向の軸Ａｘｓと平行にされている。これにより、ウエブ１１は塗布ヘッド１３の塗布部を押圧しつつ、塗布ヘッド１３に向かって搬送されるウエブ１１の塗布ヘッド１３に対するラップ角が一定に保持される。第１ガイドロール１５と第２ガイドロールは、それぞれ２つ以上のロールで構成されていてもよい。この場合、後述する浮上量の条件は、これら２つ以上のロールのそれぞれに対して適用される。

また、第１ガイドロール１５より搬送方向上流側には、弓状ロール１９が配置される。弓状ロール１９は、図４（Ａ）に示すように、回転軸を弓状に湾曲した状態で回転するロールであり、所望の湾曲量及び弓の頂点の周方向における位置の少なくとも一方が変更可能となっている。また、弓状ロール１９は、これに限らず、例えば図４（Ｂ）に示すような、長手方向中央部の断面積Ａｃ１が両端部の断面積Ａｃ２より小さくなる、逆クラウンロール３７であってもよい。また、ニップ圧を変化させることによってウエブ１１の長手方向に生じる引張力（テンション）に分布を持たせるような調整手段を用いてもよい。

また、弓状ロール１９は、ウエブ１１の塗布面側に当接するように配置しているが、塗布面とは反対側の面で当接するように配置してもよい。

弓状ロール１９にラップされて搬送されるウエブ１１は、弓状ロール１９が湾曲しているため、ウエブ搬送長は、ウエブ幅方向に対する分布が一定とならない。即ち、図５に弓状ロール１９による搬送長調整の様子を模式的に示すように、弓状ロール１９から塗布ヘッド１３までのウエブ搬送長は、弓状ロール１９の軸方向中央部（ウエブ幅方向中央部）における搬送長Ｌ_ｃより、軸方向両端部（ウエブ幅方向両端部）の搬送長Ｌ_Ｌ，Ｌ_Ｒの方が長くなる。

図６（Ａ）にウエブ幅方向に対する搬送長の分布を示す。図６（Ａ）のように、ウエブの幅方向両端部の搬送長が幅方向中心部より相対的に長くなると、ウエブの幅方向両端部に長手方向の引張力を生じる。この引張力がウエブ１１に張力分布を与える。図６（Ｂ）にウエブ幅方向に対するウエブ張力の分布を示す。ウエブ張力の分布は、曲線状であっても直線状であってもよい。

また、上記の弓状ロール１９により生成されたウエブ１１の張力分布は、塗布ヘッド１３によりウエブ１１に塗布する塗布層の厚み分布を制御する。図６（Ｃ）にウエブ幅方向に対する塗布厚の分布を示す。弓状ロール１９によりウエブ１１の幅方向両端部に中心部よりも相対的に高い張力が加えられると、ウエブ幅方向中央部の塗布厚が両端部の塗布厚より厚くなる。このように、ウエブ１１の幅方向両端部の張力を高めることで、ウエブ幅方向中央部の塗布厚を増加制御できる。また、逆にウエブ１１の幅方向両端部の張力を中央部の張力に近づけることで、ウエブ幅方向中央部の塗布厚を減少制御できる。

また、ウエブ１１の搬送長差は、ウエブ幅方向に対して３ｍｍ以下に設定することで、ツレシワによる塗布故障が発生しなくなる。

張力分布ΔＴ／T_aveと塗布厚分布Δｈ／h_aveとの間には、（１）式の関係があり、弓状ロール１９によってウエブ１１の張力分布を制御することで、所望の塗布厚分布が得られる。
ΔＴ／T_ave ＝ −１．５×Δｈ／h_ave ・・・（１）

ここで、Ｔ_aveはウエブ１１の幅方向平均張力[Ｎ／ｍ]、ΔＴはウエブ１１の幅方向張力の最大値−最小値[Ｎ／ｍ]、ｈ_aveはウエブ１１の幅方向平均浮上量[ｍ]、Δｈはウエブ１１の幅方向浮上量の最大値−最小値[ｍ]である。

このようにして塗布厚を制御する際、弓状ロール１９によりウエブ１１に付与した張力が、弓状ロール１９の直下流側に配置される第１ガイドロール１５とウエブ１１との摩擦によって緩和されてしまうと、意図した塗布厚の分布が得られなくなる。そこで、本構成においては、第１ガイドロール１５が、そのロール表面からウエブ１１を浮上させた状態でウエブ１１を搬送させている。ここで、浮上させた状態とは、ウエブ１１が完全に浮上した状態のみを意味するものではなく、ウエブ１１が部分的に浮上することによってウエブ１１の長手方向の張力分布の緩和が回避される状態をも含むものとする。

上記のウエブの表面粗さとロール表面の表面粗さは、共に正規分布を呈する場合が多い。ここでは、ウエブ１１と第１ガイドロール１５のロール表面における表面粗さをそれぞれσ_ｗ、σ_ｒとして、両者の合成粗さσを（２）式で定義する。ガイドロールの表面粗さσ_ｒ、ウエブの表面粗さσ_ｗは、自乗平均平方根粗さＲｑ（ＲＭＳ）（JIS B0601-1994参照）で表される値である。

σ_ｒ：ガイドロールの表面粗さ[m]
σ_ｗ：ウエブ表面の表面粗さ[m]

図７にウエブとロール表面との滑り状態を表す説明図を示した。ウエブ１１と第１ガイドロール１５のロール表面との間の幅方向平均浮上量ｈがｈ＜σである場合は、ウエブとロール表面は固体接触して空気膜圧力は発生しない。一方、ｈ＞３σである場合には、ウエブとロール表面との間に巻き込まれる空気の流体潤滑効果により、ウエブがロール表面から浮き上がり、摩擦係数が実質的にゼロとなる。さらに、これらの中間となるσ≦ｈ≦３σである場合は、ウエブとロール表面との間は接触領域と非接触領域とが混在する混合流体潤滑下にある。

ウエブの幅方向平均浮上量ｈは、（３）式で求められる（「ウエブハンドリングの基礎理論と応用」、橋本巨著、加工技術研究会出版、pp.46-48）。

R：ガイドロールの半径[m]
μ：空気粘度[Pa・ｓ]
U_ｒ：ガイドロールの速度[m/s]
U_ｗ：ウエブの搬送速度[m/s]
T_ave：ウエブ幅方向平均張力[N/m]

ウエブの幅方向平均浮上量ｈをｈ＞３σとすることで、ロール表面との有効摩擦係数がゼロに近づいた状態で、ウエブがロール表面により保持される。この状態では、ウエブに付与された張力分布が平坦化されることを抑制できる。なお、（３）式におけるウエブ張力Taveは、ウエブ幅方向の平均値を意味する。

また、本実施形態では、ウエブの幅方向平均浮上量ｈが３０μｍ以上になると、ウエブ１１が塗布ヘッド１３上で蛇行し易くなることから、ウエブの幅方向平均浮上量ｈは、３σ＜ｈ＜３０×１０^−６[ｍ] の範囲内であることが望ましい。ウエブ１１は、ロール表面から浮上し過ぎると、少しの外乱で正しい軌道から外れてしまい、制御しようとしても右や左に蛇行する挙動を示すようになる。また、蛇行の発生限界は、塗布装置自体の性能も影響するので、一般化しにくい。

ウエブの幅方向平均浮上量が蛇行の発生限界を超える上記の３０μｍを超える場合、ウエブは蛇行し続けることになるが、幅方向平均浮上量ｈが蛇行の発生限界内の値であれば、外乱が入っても、その後定常状態に移行する。そこで、幅方向平均浮上量ｈの上限値を、外乱を受けても定常状態に復帰する（常時非定常状態とはならない）限界値と定義してもよい。

本明細書における塗布厚の分布とは、平均の塗布厚に対する割合で表すものとする。例えば、平均の塗布厚１．０μｍに対して、ウエブ幅方向中央の塗布厚が１．０２μｍ、両端の塗布厚が０．９８μｍであった場合、両端が−２％、中央が＋２％の塗布厚の分布となる。この状態をウエブ両端を基準として考えると、ウエブ中央が＋４％となるので、塗布厚の分布は４％であると表現する。

本構成の塗布装置１００によれば、ウエブ幅１ｍにおいて、塗布厚の分布が８％である場合は、弓状ロール１９を塗布ヘッド１３から２ｍの位置に配置することで、この塗布厚分布が消失して平坦化される。一方、同じウエブ幅で塗布厚の分布が４％である場合は、弓状ロール１９を塗布ヘッド１３から１ｍの位置に配置することで塗布厚分布が消失する。

また、ウエブ幅０．５ｍにおいて、塗布厚の分布が４％である場合は、弓状ロール１９を塗布部から１ｍの位置に配置するとすることで塗布厚分布が消失する。つまり、弓状ロール１９を塗布ヘッド１３からウエブ幅の２倍以内の距離に設置することで、ウエブ
１１の幅方向張力分布が消失することなく、所望の塗布厚分布を得ることができる。

具体的には、弓状ロール１９が配置された側の第１ガイドロール１５を、そのロール表面からウエブ１１が浮上するウエブ幅方向平均浮上量ｈが、ｈ＞３σの関係を有するように塗布装置１００を構成すればよい。

上記構成の塗布装置１００によれば、ウエブ１１を、塗布液が塗布された後のウエブ１１をリールに巻回する際、塗布膜の断面形状を、同伴エアーを排除するのに適した適度な中高形状、即ち、ウエブ１１の幅方向の中央部が端部よりも塗布厚が大きくなる形状に形成できる。適度な中高形状としては、塗布膜の乾燥膜厚におけるウエブ１１の幅方向の塗布厚分布に対し、支持体幅方向の中央部が、幅方向端部より１．５〜１０％厚くなるように設定されたものが好ましい。

塗布装置１００により塗布液が塗布された後のウエブ１１は、乾燥処理、カレンダー処理が施された後、一旦ロール状に巻き取られ、ロール状のまま加熱又はＵＶ照射により硬化処理される。硬化処理されたウエブ１１は、所定の幅に細長く裁断されて写真感光材料や磁気記録媒体等の製品となる。従って、塗布後のウエブ１１が、ウエブ幅方向中央部で最大塗布厚となり両端部ほど塗布厚が薄くなる分布の中高形状であっても、途中の工程で細長く裁断されるので、最終製品の時点では製品幅方向の塗布膜分布に殆ど影響を与えない。

よって、液粘度や押圧塗布における塗布方式の制約を受けることなく、塗布故障を生じさせずにウエブ１１の幅方向の塗布厚分布を制御でき、常に安定して高品位な最終製品を得ることができる。

次に、前述のエクストリュージョン方式に代えて、ウエブ押圧型塗布方法の一種であるバー塗布方法とした塗布装置の構成例を説明する。
図８はバー塗布装置の一例を示す模式的な断面図である。
塗布装置２００は、主として、塗布ヘッド４１と、塗布ヘッド４１のワイヤバー４３に近接走行するようにウエブ１１をガイドする一対のガイドロール４５，４７と、前述の搬送調整手段である弓状ロール１９で構成される。

塗布ヘッド４１は、主として、ワイヤバー４３と、ワイヤバー４３を回転自在に支持するバックアップ部材４９と、コーターブロック５１，５３から構成される。バックアップ部材４９と各コーターブロック５１，５３との間には、マニホールド５５，５７が形成され、各マニホールド５５，５７に塗布液が供給される。各マニホールド５５，５７に供給された塗布液は、搬送されるウエブ１１にウエブ幅方向に沿って均一に押し出される。これにより、ワイヤバー４３に対してウエブ１１の搬送方向の上流側には上流側ビード５９が形成され、下流側に下流側ビード６１が形成される。従って、ワイヤバー４３はこれらのビード５９，６１を介して、走行するウエブ１１に塗布液を転移塗布する。

マニホールド５５，５７から過剰に供給された塗布液は各コーターブロック５１，５３とウエブ１１との間からオーバーフローし、側溝６３，６５を介して回収される。

ワイヤバー４３は、丸棒状のロッド外周面に小径のワイヤを螺旋状に密着巻回して形成されたワイヤ列を備えている。このワイヤ列に塗布液を保持させることにより、搬送されるウエブ１１に安定して塗布液を転移塗布する。この場合、ウエブ１１に塗布される塗布膜のウエット厚みは、ロッドの径とワイヤの径によって決まるため、ロッド径やワイヤ径は目標とする塗布膜の厚みに応じて決定される。

上記構成の塗布装置２００においても、ガイドロール４５の搬送方向上流側に配置された弓状ロール１９により、ウエブ１１の搬送長をウエブ幅方向に分布を持たせ、ウエブ１１に張力分布を付与することで、ウエブ幅方向に所望の塗布厚分布を形成している。

この場合も、ウエブ１１が蛇行することなく、ガイドロール４５のロール表面から浮上するように、上述したウエブの幅方向平均浮上量ｈを、３σ＜ｈ＜３０×１０^−６[ｍ] の範囲内にする。これにより、ウエブ１１の幅方向の中央部が端部よりも塗布厚が大きくなる形状に安定して形成できる。

次に、上記各構成で使用される各種の材料について説明する。
＜ウエブ＞
ウエブ１１の材料としては、樹脂フィルム、紙（レジンコーティッド紙、合成紙、等）、金属箔（アルミニウムウエブ等）等を使用できる。樹脂材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）、ＰＶＡｃ（ポリ酢酸ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等、公知のものが使用できる。これらのうち、樹脂フィルム、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドが、それぞれ搬送長差を付けても切断することがなく、好ましく使用できる。

ウエブ１１の幅は０．３〜３ｍ、ウエブ１１の厚さは０．５〜１００μｍ、ウエブ１１の長さは１０００〜１０００００ｍのものが一般的に採用される。但し、これ以外のサイズであっても適用可能である。

ウエブ１１は、予めコロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理などを行っておいてもよい。また、ウエブ１１の表面粗さは、一般的にRq（RMS値において、０．０１〜１．０μｍのものが用いられる。

また、ウエブ１１には、予め接着層等の下地層を設け乾燥硬化させたもの、裏面に他の機能層が予め形成されたもの等を用いてもよい。

塗布液としては、磁気テープの塗布液のような非ニュートン流体に限らず、写真感光層の比較的低粘度のゼラチン溶液をバインダとしてなるようなニュートン流体であってもよい。

以上説明したように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

また、上記の実施形態では、塗布ヘッドのウエブ搬送方向上流側に搬送調整手段を設けた構成で説明したが、搬送方向下流側に搬送調整手段を設けた構成としてもよい。その場合、搬送調整手段は、ウエブ塗布面とは反対側の面に当接させ、第２ガイドロール１７のロール表面の表面粗さとウエブの表面粗さで前述のσ、ｈを求めればよい。
また、上記の実施形態では、ウエブ１１の長手方向の張力が中央部よりも端部の方が高い構成としたが、中央部よりも端部の方が低い場合においても、その張力が塗布ヘッドまで維持される効果が得られる。

本実施例では、ウエブの搬送速度を２００ｍ／分とし、塗布膜の乾燥厚みが０．５〜０．６μｍになるように、図８に示すバー塗布装置を用いて塗布膜を形成した。塗布方式はバー塗布方式に限らず、エクストルージョン塗布等の他の方式でも同様の結果が得られた。また、搬送調整手段として、弓状ロールを用いたが、逆クラウンロール等でも同様の効果が得られた。また、ウエブの材料として厚み６μｍのＰＥＴを用いたが、厚み６μｍのＰＥＮを用いた場合、塗布厚分布が６μｍ厚ＰＥＴの約１．４倍、ウエブ厚み１２μｍにおいては、塗布厚分布が６μｍ厚ＰＥＴの約２倍になる以外は同様の効果が得られた。

塗布液は、特開2002-66426 〔００６１〕〔００６２〕に記載の液を用いた。

・実験Ａ
＜実験例Ａ−１＞
図９（Ａ）に示すように、塗布ヘッド１３の塗布部（ビード位置）からウエブ搬送方向上流側へ距離Ｌ_１＝０．２ｍの位置に、湾曲量２ｍｍ／１０００ｍｍの弓状ロール１９を配置した。そして、ウエブ厚み６μｍ、ウエブ幅１ｍ、Ｒｑ（ＲＭＳ）表面粗さσ_ｗ＝０．０３μｍのＰＥＴフィルムからなるウエブに、上記塗布条件で塗布した。弓状ロール１９は、ウエブ幅１ｍ当たりの搬送長差を２ｍｍに設定している。その結果、図１０に示す塗布厚の分布が得られた。塗布厚の分布は、ウエブ幅方向中央部が両端部の塗布厚に対して８％大きい、中央が凸となる塗布厚分布であるが、ウエブ幅方向から傾斜した斜め状の厚みムラが発生した。なお、このときのウエブ幅方向平均浮上量ｈは１０．７μｍであった。

＜実験例Ａ−２＞
実験例Ａ−１と同じ塗布条件で、塗布部直前の搬送方向上流側のガイドロール１５をストレート状のロールとし、ロール表面のＲｑ（ＲＭＳ）表面粗さσ_ｒを、σ_ｒ＝０．１μｍ（３σ＝０．３μｍ）、ウエブ幅方向平均浮上量ｈをｈ＝１０．７μｍとし、３σ＜ｈ＜３０×１０^−６[ｍ]の条件を満たした。また、図９（Ｂ）に示すように、弓状ロール１９を塗布部から距離Ｌ_２＝０．８ｍの位置に設置した。その結果、斜め状の塗布ムラを生じることなく、塗布厚の分布は、ウエブ幅方向中央部が両端部の塗布厚に対して６％大きい、中央が凸となる塗布厚分布が得られた。

＜実験例Ａ−３＞
塗布部直前の搬送方向上流側のガイドロール１５を、ロール表面のＲｑ（ＲＭＳ）表面粗さσ_ｒをσ_ｒ＝４．０μｍにした以外、実験例Ａ−２と同様の条件とした。その結果、略均一な塗布厚分布となった。この場合は、３σ＝１２．０μｍに対して、ｈ＝１０．７μｍであり、３σ＞ｈの条件であった。

・実験Ｂ
＜実験例Ｂ−１＞
実験例Ａ−２と同じ塗布条件で、ウエブ幅１ｍ当たりの搬送長差を０ｍｍとした。その結果、ウエブ上での塗布厚の分布は付かなかった。

＜実験例Ｂ−２＞
実験例Ｂ−１と同じ塗布条件で、搬送長差を１ｍｍとした。その結果、３％の塗布厚分布が得られた。

＜実験例Ｂ−３＞
実験例Ｂ−１と同じ塗布条件で、搬送長差を３ｍｍとした。その結果、８％の塗布厚分布が得られた。

＜実験例Ｂ−４＞
実験例Ｂ−１と同じ塗布条件で、搬送長差を３．５ｍｍとした。その結果、１０％の塗布厚分布は得られたが、ウエブのツレシワによる塗布故障が発生した。

＜実験例Ｂ−５＞
実験例Ｂ−１と同じ塗布条件で、ウエブ幅を０．５ｍ、搬送長差を１ｍｍとした。その結果、３％の塗布厚分布が得られた。

＜実験例Ｂ−６＞
実験例Ｂ−５と同じ塗布条件で、搬送長差を１．５ｍｍとした。その結果、４％の塗布厚分布が得られた。

＜実験例Ｂ−７＞
実験例Ｂ−５と同じ塗布条件で、搬送長差を２ｍｍとした。その結果、５％の塗布厚分布は得られたが、ウエブのツレシワによる塗布故障が発生した。

・実験Ｃ
＜実験例Ｃ−１＞
実験例Ｂ−４と同じ条件で、図９（Ｃ）に示すように、塗布部と弓状ロールとの距離Ｌ_３を、Ｌ_３＝１．６ｍとした。その結果、塗布厚分布が４％に減少した。

＜実験例Ｃ−２＞
実験例Ｃ−１と同じ条件で、塗布部と弓状ロールとの距離Ｌ_３をＬ_３＝２．４ｍとした。その結果、塗布厚分布は略なくなった。

＜実験例Ｃ−３＞
実験例Ｂ−７と同じ条件で、塗布部と弓状ロールとの距離Ｌ_３をＬ_３＝１．６ｍとした。その結果、塗布厚分布は略なくなった。

上記のように、実験例Ａ−１，Ａ−３，Ｂ−５，Ｂ−８，Ｃ−２，Ｃ−３を除く、各実験例においては、意図した通りの良好な塗布厚分布が得られた。

以上、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）帯状の支持体に塗布液を塗布する塗布装置であって、
前記支持体に押し当てながら塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部に対する前記塗布ヘッドまでの搬送長さと、前記支持体の幅方向中央部に対する前記搬送長さとに差を生じさせる搬送調整手段と、を備え、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬送調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈがｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布装置。
但し、

σ_ｒ：ガイドロールの表面粗さ[m]
σ_ｗ：支持体表面の表面粗さ[m]
R：ガイドロールの半径[m]
μ：空気粘度[Pa・ｓ]
U_ｒ：ガイドロールの速度[m/s]
U_ｗ：支持体の搬送速度[m/s]
T_ave：支持体幅方向平均張力[N/m]
（２）（１）の塗布装置であって、
前記搬送調整手段は、前記支持体の幅方向両端部に対する前記塗布ヘッドまでの搬送長さを、前記支持体の幅方向中央部に対する前記搬送長さより長くするものである塗布装置。
（３）（１）又は（２）の塗布装置であって、
前記搬送調整手段は、前記支持体の幅方向両端部と幅方向中央部との搬送長差を、前記支持体の幅１m当たり３mm以下に制御する塗布装置。
（４）帯状の支持体に塗布液を塗布する塗布装置であって、
前記支持体に押し当てながら塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部における長手方向の張力と、前記支持体の幅方向中央部における長手方向の張力とに差を生じさせる搬送調整手段と、を備え、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬送調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈがｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布装置。
但し、

σ_ｒ：ガイドロールの表面粗さ[m]
σ_ｗ：支持体表面の表面粗さ[m]
R：ガイドロールの半径[m]
μ：空気粘度[Pa・ｓ]
U_ｒ：ガイドロールの速度[m/s]
U_ｗ：支持体の搬送速度[m/s]
T_ave：支持体幅方向平均張力[N/m]
（５）（１）〜（４）のいずれか一つの塗布装置であって、
前記支持体を浮上させる量の最大値は、前記支持体が前記ガイドロール上で蛇行しない限界の幅方向平均浮上量である塗布装置。
（６）（５）の塗布装置であって、
前記限界の幅方向平均浮上量は３０μｍ以下である塗布装置。
（７）（１）〜（６）のいずれか一つの塗布装置であって、
前記搬送調整手段は、前記塗布ヘッドから前記支持体の幅の２倍以内の範囲に設置された塗布装置。
（８）（１）〜（７）のいずれか一つの塗布装置であって、
前記搬送調整手段は、弓（bow）状ロールである塗布装置。
（９）（１）〜（７）のいずれか一つの塗布装置であって、
前記搬送調整手段は、逆クラウンロールである塗布装置。
（１０）帯状の支持体に塗布液が塗布された塗布物の製造方法であって、
前記支持体に塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部に対する前記塗布ヘッドまでの搬送長さと、前記支持体の幅方向中央部に対する前記搬送長さとに差を生じさせる搬送調整手段と、を備えた塗布装置により、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈがｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布物の製造方法。
但し、

σ_ｒ：ガイドロールの表面粗さ[m]
σ_ｗ：支持体表面の表面粗さ[m]
R：ガイドロールの半径[m]
μ：空気粘度[Pa・ｓ]
U_ｒ：ガイドロールの速度[m/s]
U_ｗ：支持体の搬送速度[m/s]
T_ave：支持体幅方向平均張力[N/m]
（１１）（１０）の塗布物の製造方法であって、
前記搬送調整手段は、前記支持体の幅方向両端部に対する前記塗布ヘッドまでの搬送長さを、前記支持体の幅方向中央部に対する前記搬送長さより長くする塗布物の製造方法。
（１２）（１０）又は（１１）の塗布物の製造方法であって、
前記搬送調整手段は、前記支持体の幅方向両端部と幅方向中央部との搬送長差を、前記支持体の幅１m当たり３mm以下に制御する塗布物の製造方法。
（１３）帯状の支持体に塗布液が塗布された塗布物の製造方法であって、
前記支持体に押し当てながら塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部における長手方向の張力と、前記支持体の幅方向中央部における長手方向の張力とに差を生じさせる搬送調整手段と、を備えた塗布装置により、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬送調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈがｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布物の製造方法。
但し、

σ_ｒ：ガイドロールの表面粗さ[m]
σ_ｗ：支持体表面の表面粗さ[m]
R：ガイドロールの半径[m]
μ：空気粘度[Pa・ｓ]
U_ｒ：ガイドロールの速度[m/s]
U_ｗ：支持体の搬送速度[m/s]
T：支持体幅方向平均張力[N/m]
（１４）（１０）〜（１３）のいずれか一つの塗布物の製造方法であって、
前記支持体を浮上させる量の最大値は、前記支持体が前記ガイドロール上で蛇行しない限界の幅方向平均浮上量である塗布物の製造方法。
（１５）（１４）の塗布物の製造方法であって、
前記限界の幅方向平均浮上量は３０μｍ以下である塗布物の製造方法。
（１６）（１０）〜（１５）のいずれか一つの塗布物の製造方法であって、
前記搬送調整手段は、前記塗布ヘッドから前記支持体の幅の２倍以内の範囲に設置された塗布物の製造方法。
（１７）（１０）〜（１６）のいずれか一つの塗布物の製造方法であって、
前記搬送調整手段として、弓（bow）状ロールを用いる塗布物の製造方法。
（１８）（１０）〜（１６）のいずれか一つの塗布物の製造方法であって、
前記搬送調整手段として、逆クラウンロールを用いる塗布物の製造方法。

１１ウエブ
１３塗布ヘッド
１５第１ガイドロール
１７第２ガイドロール
１９弓状ロール（搬送調整手段）
３１塗布膜
３７逆クラウンロール
４１塗布ヘッド
６３，６５側溝
１００，２００塗布装置

Claims

帯状の支持体に塗布液を塗布する塗布装置であって、
前記支持体に押し当てながら塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部に対する前記塗布ヘッドまでの搬送長さと、前記支持体の幅方向中央部に対する前記搬送長さとに差を生じさせる搬送調整手段と、を備え、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬送調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈがｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布装置。
但し、

σ_ｒ：ガイドロールの表面粗さ[m]
σ_ｗ：支持体表面の表面粗さ[m]
R：ガイドロールの半径[m]
μ：空気粘度[Pa・ｓ]
U_ｒ：ガイドロールの速度[m/s]
U_ｗ：支持体の搬送速度[m/s]
T_ave：支持体幅方向平均張力[N/m]
請求項１記載の塗布装置であって、
前記搬送調整手段は、前記支持体の幅方向両端部に対する前記塗布ヘッドまでの搬送長さを、前記支持体の幅方向中央部に対する前記搬送長さより長くするものである塗布装置。
請求項１又は請求項２記載の塗布装置であって、
前記搬送調整手段は、前記支持体の幅方向両端部と幅方向中央部との搬送長差を、前記支持体の幅１m当たり３mm以下に制御する塗布装置。
帯状の支持体に塗布液を塗布する塗布装置であって、
前記支持体に押し当てながら塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部における長手方向の張力と、前記支持体の幅方向中央部における長手方向の張力とに差を生じさせる搬送調整手段と、を備え、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬送調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈがｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布装置。
但し、

σ_ｒ：ガイドロールの表面粗さ[m]
σ_ｗ：支持体表面の表面粗さ[m]
R：ガイドロールの半径[m]
μ：空気粘度[Pa・ｓ]
U_ｒ：ガイドロールの速度[m/s]
U_ｗ：支持体の搬送速度[m/s]
T_ave：支持体幅方向平均張力[N/m]
請求項１〜請求項４のいずれか一項記載の塗布装置であって、
前記支持体を浮上させる量の最大値は、前記支持体が前記ガイドロール上で蛇行しない限界の幅方向平均浮上量である塗布装置。
請求項５記載の塗布装置であって、
前記限界の幅方向平均浮上量は３０μｍ以下である塗布装置。
請求項１〜請求項６のいずれか一項記載の塗布装置であって、
前記搬送調整手段は、前記塗布ヘッドから前記支持体の幅の２倍以内の範囲に設置された塗布装置。
請求項１〜請求項７のいずれか一項記載の塗布装置であって、
前記搬送調整手段は、弓（bow）状ロールである塗布装置。
請求項１〜請求項７のいずれか一項記載の塗布装置であって、
前記搬送調整手段は、逆クラウンロールである塗布装置。
帯状の支持体に塗布液が塗布された塗布物の製造方法であって、
前記支持体に塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部に対する前記塗布ヘッドまでの搬送長さと、前記支持体の幅方向中央部に対する前記搬送長さとに差を生じさせる搬送調整手段と、を備えた塗布装置により、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈがｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布物の製造方法。
但し、

σ_ｒ：ガイドロールの表面粗さ[m]
σ_ｗ：支持体表面の表面粗さ[m]
R：ガイドロールの半径[m]
μ：空気粘度[Pa・ｓ]
U_ｒ：ガイドロールの速度[m/s]
U_ｗ：支持体の搬送速度[m/s]
T_ave：支持体幅方向平均張力[N/m]
請求項１０記載の塗布物の製造方法であって、
前記搬送調整手段は、前記支持体の幅方向両端部に対する前記塗布ヘッドまでの搬送長さを、前記支持体の幅方向中央部に対する前記搬送長さより長くする塗布物の製造方法。
請求項１０又は請求項１１記載の塗布物の製造方法であって、
前記搬送調整手段は、前記支持体の幅方向両端部と幅方向中央部との搬送長差を、前記支持体の幅１m当たり３mm以下に制御する塗布物の製造方法。
帯状の支持体に塗布液が塗布された塗布物の製造方法であって、
前記支持体に押し当てながら塗布液を塗布する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向上流側に配置された少なくとも１つの第１ガイドロールと、
前記塗布ヘッドより前記支持体の搬送方向下流側に配置された少なくとも１つの第２ガイドロールと、
前記第１ガイドロールより前記搬送方向上流側、又は前記第２ガイドロールの前記搬送方向下流側に配置され、前記支持体の幅方向両端部における長手方向の張力と、前記支持体の幅方向中央部における長手方向の張力とに差を生じさせる搬送調整手段と、を備えた塗布装置により、
前記第１，第２ガイドロールのうち、前記搬送調整手段が配置された側に配置された当該ガイドロールは、ロール表面から前記支持体が浮上する支持体幅方向平均浮上量ｈがｈ＞３σの関係を有した状態で前記支持体を搬送するものである塗布物の製造方法。
但し、

σ_ｒ：ガイドロールの表面粗さ[m]
σ_ｗ：支持体表面の表面粗さ[m]
R：ガイドロールの半径[m]
μ：空気粘度[Pa・ｓ]
U_ｒ：ガイドロールの速度[m/s]
U_ｗ：支持体の搬送速度[m/s]
T：支持体幅方向平均張力[N/m]
請求項１０〜請求項１３のいずれか一項記載の塗布物の製造方法であって、
前記支持体を浮上させる量の最大値は、前記支持体が前記ガイドロール上で蛇行しない限界の幅方向平均浮上量である塗布物の製造方法。
請求項１４記載の塗布物の製造方法であって、
前記限界の幅方向平均浮上量は３０μｍ以下である塗布物の製造方法。
請求項１０〜請求項１５のいずれか一項記載の塗布物の製造方法であって、
前記搬送調整手段は、前記塗布ヘッドから前記支持体の幅の２倍以内の範囲に設置された塗布物の製造方法。
請求項１０〜請求項１６のいずれか一項記載の塗布物の製造方法であって、
前記搬送調整手段として、弓（bow）状ロールを用いる塗布物の製造方法。
請求項１０〜請求項１６のいずれか一項記載の塗布物の製造方法であって、
前記搬送調整手段として、逆クラウンロールを用いる塗布物の製造方法。