JP2013182770A

JP2013182770A - Connector for connecting ignition plug and coaxial structure and ignition plug with connector mounted thereto

Info

Publication number: JP2013182770A
Application number: JP2012045487A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Nakayama; 勝稔中山; Kohei Katsuraya; 浩平鬘谷; Tatsunori Yamada; 達範山田
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2013-09-12
Anticipated expiration: 2032-03-01
Also published as: JP5875895B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique with which AC power can be transmitted efficiently.SOLUTION: A connector connects an ignition plug which comprises a main metal fitting, and a coaxial structure. The coaxial structure includes an inner conductor which transmits AC power to the ignition plug, and a tubular outer conductor which is disposed in the outer circumference of the inner conductor coaxially with the inner conductor. The connector comprises a first connecting part in contact with the main metal fitting and a second connecting part in contact with the outer conductor, thereby electrically connecting the main metal fitting and the outer conductor.

Description

本発明は、点火プラグと同軸構造体とを接続する接続器、及び、接続器が取り付けられた点火プラグに関するものである。 The present invention relates to a connector for connecting a spark plug and a coaxial structure, and a spark plug to which the connector is attached.

近年、交流電源に接続され、電極の先端でプラズマを発生させる点火プラグ（スパークプラグ）が注目を集めている（例えば、特許文献１参照）。このような点火プラグには、交流電源からの交流電力を伝送するために同軸構造体が接続される。しかし、点火プラグと同軸構造体との接続箇所においては、交流電力を効率よく伝送するための工夫が十分にはなされていなかった。 2. Description of the Related Art In recent years, spark plugs (spark plugs) that are connected to an AC power source and generate plasma at the tips of electrodes have attracted attention (see, for example, Patent Document 1). A coaxial structure is connected to such a spark plug in order to transmit AC power from an AC power source. However, a device for efficiently transmitting AC power has not been made at the connection point between the spark plug and the coaxial structure.

特開２００９−３６１９８号公報JP 2009-36198 A

本発明は、上述した従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、交流電力を効率よく伝送することのできる技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve at least a part of the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a technique capable of efficiently transmitting AC power.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するために、以下の形態または適用例を取ることが可能である。 In order to solve at least a part of the problems described above, the present invention can take the following forms or application examples.

[適用例１]
主体金具を備える点火プラグと、前記点火プラグに対して交流電力を伝送する内部導体と前記内部導体の外周に前記内部導体と同軸に配置された筒状の外部導体とを備える同軸構造体と、を接続する接続器であって、
前記接続器は、前記主体金具と接する第１の接続部と、前記外部導体と接する第２の接続部とを備えることにより、前記主体金具と前記外部導体とを電気的に接続することを特徴とする、接続器。
この構成によれば、主体金具と外部導体とを確実に接続することができるので、主体金具と外部導体との電気的な接続を十分に確保することができ、交流電力を効率よく伝送することができる。 [Application Example 1]
A coaxial structure including an ignition plug including a metal shell, an inner conductor that transmits AC power to the ignition plug, and a cylindrical outer conductor that is disposed coaxially with the inner conductor on an outer periphery of the inner conductor; A connector for connecting
The connector includes a first connection portion that contacts the metal shell and a second connection portion that contacts the outer conductor, thereby electrically connecting the metal shell and the outer conductor. And a connector.
According to this configuration, the metal shell and the outer conductor can be reliably connected, so that sufficient electrical connection between the metal shell and the outer conductor can be ensured, and AC power can be transmitted efficiently. Can do.

[適用例２]
適用例１に記載の接続器が取り付けられた点火プラグ。
この構成によれば、主体金具と外部導体とを確実に接続することができるので、主体金具と外部導体との電気的な接続を十分に確保することができ、交流電力を効率よく伝送することができる。 [Application Example 2]
A spark plug to which the connector according to Application Example 1 is attached.
According to this configuration, the metal shell and the outer conductor can be reliably connected, so that sufficient electrical connection between the metal shell and the outer conductor can be ensured, and AC power can be transmitted efficiently. Can do.

[適用例３]
適用例２に記載の点火プラグであって、
前記接続器の表面は、前記主体金具の表面よりも高い導電性を有することを特徴とする、点火プラグ。
この構成によれば、交流電力が接続器の表面を伝わりやすくなるため、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。 [Application Example 3]
A spark plug according to application example 2,
The spark plug according to claim 1, wherein a surface of the connector has higher conductivity than a surface of the metal shell.
According to this configuration, AC power can be easily transmitted through the surface of the connector, so that AC power can be transmitted more efficiently.

[適用例４]
適用例２または適用例３に記載の点火プラグであって、
前記点火プラグは、前記主体金具の内周に設けられた絶縁体を備え、前記主体金具は、前記絶縁体を固定するための加締め部を有しており、
前記接続器は、筒状であり、内径が、前記絶縁体のうち、前記主体金具よりも後端側の部分の外径よりも大きく、
前記第１の接続部は、前記主体金具のうち、前記加締め部よりも先端側の部位と接することを特徴とする、
点火プラグ。
この構成によれば、主体金具における交流電力の経路を短くすることができるので、主体金具における交流電力のロスを低減することができ、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。 [Application Example 4]
The spark plug according to Application Example 2 or Application Example 3,
The spark plug includes an insulator provided on an inner periphery of the metal shell, and the metal shell includes a caulking portion for fixing the insulator;
The connector has a cylindrical shape, and an inner diameter thereof is larger than an outer diameter of a portion on a rear end side of the metal shell among the insulators,
The first connection portion is in contact with a portion of the metal shell that is closer to the tip than the caulking portion.
Spark plug.
According to this configuration, since the AC power path in the metal shell can be shortened, loss of AC power in the metal shell can be reduced, and AC power can be transmitted more efficiently.

[適用例５]
適用例２または適用例３に記載の点火プラグであって、
前記点火プラグの前記主体金具は、前記点火プラグをエンジンヘッドに取り付けるための取付ネジ部と、前記取付ネジ部より後端側に形成され、前記取付ネジ部の外径よりも大きな外径を備える座面とを有しており、
前記接続器は、筒状であり、内径が、前記取付ネジ部の外径よりも大きく、
前記第１の接続部は、前記主体金具の前記座面と接することを特徴とする、
点火プラグ。
この構成によれば、主体金具における交流電力の経路をさらに短くすることができるので、主体金具における交流電力のロスをさらに低減することができ、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。 [Application Example 5]
The spark plug according to Application Example 2 or Application Example 3,
The metal shell of the spark plug includes a mounting screw portion for mounting the spark plug to the engine head, and a rear end side of the mounting screw portion, and has an outer diameter larger than the outer diameter of the mounting screw portion. And a seating surface,
The connector has a cylindrical shape, and an inner diameter is larger than an outer diameter of the mounting screw part.
The first connecting portion is in contact with the seating surface of the metallic shell,
Spark plug.
According to this configuration, since the AC power path in the metal shell can be further shortened, the loss of AC power in the metal shell can be further reduced, and the AC power can be transmitted more efficiently.

[適用例６]
適用例５に記載の点火プラグであって、
前記接続器より先端側には、前記点火プラグと前記エンジンヘッドとの間の気密を保持するためのガスケットが配置されていることを特徴とする、点火プラグ。
この構成によれば、接続器がエンジンヘッドに接している場合に比べて、点火プラグとエンジンヘッドとの間の気密をさらに高めることができる。 [Application Example 6]
The spark plug according to Application Example 5,
A spark plug, characterized in that a gasket for maintaining an airtightness between the spark plug and the engine head is disposed on the tip side of the connector.
According to this configuration, the airtightness between the spark plug and the engine head can be further increased as compared with the case where the connector is in contact with the engine head.

[適用例７]
適用例１に記載の接続器であって、
前記接続器は、磁性を有する部材で形成されていることを特徴とする、接続器。
この構成によれば、接続器は、磁力によって主体金具及び外部導体に吸着するため、振動等による接続器の緩みを抑制することができる。したがって、交流電力を安定して効率よく伝送することができる。 [Application Example 7]
The connector according to Application Example 1,
The connector is formed of a magnetic member.
According to this configuration, since the connector is attracted to the metal shell and the external conductor by magnetic force, it is possible to suppress loosening of the connector due to vibration or the like. Therefore, AC power can be stably and efficiently transmitted.

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、点火プラグの製造方法および製造装置、点火プラグを備えたエンジン、当該エンジンを備えた車両等の形態で実現することができる。 Note that the present invention can be realized in various modes. For example, it can be realized in the form of a spark plug manufacturing method and manufacturing apparatus, an engine including the spark plug, a vehicle including the engine, and the like.

本発明の一実施形態としてのスパークプラグ１００の断面構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross-sectional structure of the spark plug 100 as one Embodiment of this invention. 第２実施形態におけるスパークプラグ１００ｂの構成の一部を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows a part of structure of the spark plug 100b in 2nd Embodiment. 第３実施形態におけるスパークプラグ１００ｃの構成の一部を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows a part of structure of the spark plug 100c in 3rd Embodiment. 第４実施形態におけるスパークプラグ１００ｄの構成の一部を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows a part of structure of the spark plug 100d in 4th Embodiment. 第５実施形態におけるスパークプラグ１００ｅの構成の一部を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows a part of structure of the spark plug 100e in 5th Embodiment. 第６実施形態におけるスパークプラグ１００ｆの構成の一部を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows a part of structure of the spark plug 100f in 6th Embodiment. 第７実施形態におけるスパークプラグ１００ｇの構成の一部を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows a part of structure of the spark plug 100g in 7th Embodiment. 第８実施形態におけるスパークプラグ１００ｈの構成の一部を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows a part of structure of the spark plug 100h in 8th Embodiment. 第９実施形態におけるスパークプラグ１００ｉの構成の一部を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows a part of structure of the spark plug 100i in 9th Embodiment. 比較例としてのスパークプラグ１００ｊの構成の一部を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows a part of structure of the spark plug 100j as a comparative example. 接続器４００の材料とプラズマが発生したときの最小電力［Ｗ］との関係をグラフ形式で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the material of the connector 400, and the minimum electric power [W] when a plasma generate | occur | produces in a graph format. 主体金具５０の接続器４００との接触位置とプラズマ発生電力との関係をグラフ形式で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the contact position with the connector 400 of the metal shell 50, and plasma generation electric power in a graph format.

次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて以下の順序で説明する。
Ａ〜Ｉ．第１実施形態〜第９実施形態：
Ｊ．実験例：
Ｊ１．接続器４００の材料に関する実験例：
Ｊ２．接続器４００と主体金具５０との接触位置に関する実験例：
Ｋ．変形例： Next, embodiments of the present invention will be described in the following order based on examples.
AI. First to ninth embodiments:
J. et al. Experimental example:
J1. Experimental example regarding the material of the connector 400:
J2. Experimental example regarding contact position between connector 400 and metal shell 50:
K. Variations:

Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の一実施形態としてのスパークプラグ１００の断面構成を示す説明図である。以下では、図１においてスパークプラグ１００の軸線方向ＯＤを図面における上下方向とし、下側（発火部側）をスパークプラグの先端側、上側（端子側）を後端側として説明する。 A. First embodiment:
FIG. 1 is an explanatory view showing a cross-sectional configuration of a spark plug 100 as an embodiment of the present invention. In the following description, the axial direction OD of the spark plug 100 in FIG. 1 is the vertical direction in the drawing, the lower side (ignition part side) is the front end side of the spark plug, and the upper side (terminal side) is the rear end side.

スパークプラグ１００は、軸線方向ＯＤに沿って延びる軸孔１２を有する筒状の絶縁碍子１０と、この絶縁碍子１０の周囲を取り囲む筒状の主体金具５０と、絶縁碍子１０の軸孔１２の後端に設けられた端子金具４０と、絶縁碍子１０の軸孔１２の先端に設けられた中心電極２０と、主体金具５０の先端に接合され、中心電極２０の先端と対向するように屈曲した接地電極３０とを備える。 The spark plug 100 includes a cylindrical insulator 10 having a shaft hole 12 extending along the axial direction OD, a cylindrical metal shell 50 surrounding the insulator 10, and the shaft hole 12 of the insulator 10. The terminal metal fitting 40 provided at the end, the center electrode 20 provided at the tip of the shaft hole 12 of the insulator 10, and the ground which is joined to the tip of the metal shell 50 and bent so as to face the tip of the center electrode 20. An electrode 30.

スパークプラグ１００の主体金具５０の後端近傍には、筒状の接続器４００が取り付けられている。この接続器４００の表面は、導電性を有している。接続器４００の内径は、絶縁碍子１０のうち、主体金具５０よりも後端側の部分の外径よりも大きいため、接続器４００は、絶縁碍子１０の後端側から取り付けることができる。接続器４００の詳細については後述する。 A cylindrical connector 400 is attached near the rear end of the metal shell 50 of the spark plug 100. The surface of the connector 400 has conductivity. Since the inner diameter of the connector 400 is larger than the outer diameter of the insulator 10 on the rear end side of the metal shell 50, the connector 400 can be attached from the rear end side of the insulator 10. Details of the connector 400 will be described later.

スパークプラグ１００は、交流電源１５０からの交流電力の供給を受け、中心電極２０と接地電極３０との間でプラズマを発生させる。交流電源１５０の周波数は、スパークプラグ１００を含む回路の共振周波数に設定されており、交流電源１５０からの交流電力は、端子金具４０及び接続器４００に接続された同軸構造体３００によって、スパークプラグ１００に伝送される。 The spark plug 100 is supplied with AC power from the AC power source 150 and generates plasma between the center electrode 20 and the ground electrode 30. The frequency of the AC power supply 150 is set to the resonance frequency of the circuit including the spark plug 100, and the AC power from the AC power supply 150 is generated by the spark plug by the coaxial structure 300 connected to the terminal fitting 40 and the connector 400. 100.

絶縁碍子１０は、アルミナ等を焼成することにより形成されており、端子金具４０から中心電極２０に至る電気回路を他から絶縁している。絶縁碍子１０の軸線方向ＯＤの略中央には、外径が最も大きな鍔部１９が形成されており、鍔部１９より後端側には後端側胴部１８が形成されている。鍔部１９より先端側には、後端側胴部１８よりも外径の小さな先端側胴部１７が形成されている。先端側胴部１７よりもさらに先端側には、先端側胴部１７よりも外径の小さな脚長部１３が形成されている。この脚長部１３は、スパークプラグ１００が内燃機関のエンジンヘッド２００に取り付けられた際には、内燃機関の燃焼室内に曝される。 The insulator 10 is formed by firing alumina or the like, and insulates the electric circuit from the terminal fitting 40 to the center electrode 20 from the other. A flange portion 19 having the largest outer diameter is formed at the approximate center in the axial direction OD of the insulator 10, and a rear end side body portion 18 is formed at the rear end side of the flange portion 19. A front end side body portion 17 having an outer diameter smaller than that of the rear end side body portion 18 is formed on the front end side from the flange portion 19. A long leg portion 13 having an outer diameter smaller than that of the front end side body portion 17 is formed further on the front end side than the front end side body portion 17. The leg portion 13 is exposed to the combustion chamber of the internal combustion engine when the spark plug 100 is attached to the engine head 200 of the internal combustion engine.

脚長部１３と先端側胴部１７との間には段部１５が形成されている。絶縁碍子１０と主体金具５０との間の気密性は、絶縁碍子１０の段部１５と、主体金具５０の内周面に形成された段部５６との間に介在する環状の板パッキン８によって保持され、燃焼ガスの漏出が抑制される。 A step portion 15 is formed between the long leg portion 13 and the front end side body portion 17. The airtightness between the insulator 10 and the metal shell 50 is determined by the annular plate packing 8 interposed between the step portion 15 of the insulator 10 and the step portion 56 formed on the inner peripheral surface of the metal shell 50. The combustion gas is prevented from leaking out.

主体金具５０は、低炭素鋼材より形成された筒状の金具であり、絶縁碍子１０の後端側胴部１８の一部から脚長部１３の一部にかけての部位を取り囲んでいる。主体金具５０には、工具係合部５１と、取付ネジ部５２とが形成されている。工具係合部５１は、スパークプラグレンチ（図示せず）が嵌合する部位であり、軸線方向ＯＤから見た場合に、六角形の形状を有している。取付ネジ部５２は、スパークプラグ１００をエンジンヘッド２００に取り付けるためにネジ山が形成された部位であり、内燃機関の上部に設けられたエンジンヘッド２００の取付ネジ孔２０１に螺合する。このように、主体金具５０の取付ネジ部５２をエンジンヘッド２００の取付ネジ孔２０１に螺合させて締め付けることより、スパークプラグ１００は、内燃機関のエンジンヘッド２００に固定される。 The metal shell 50 is a cylindrical metal fitting formed from a low carbon steel material, and surrounds a part from a part of the rear end side body part 18 of the insulator 10 to a part of the leg long part 13. A tool engaging portion 51 and a mounting screw portion 52 are formed on the metal shell 50. The tool engaging portion 51 is a portion to which a spark plug wrench (not shown) is fitted, and has a hexagonal shape when viewed from the axial direction OD. The attachment screw portion 52 is a portion where a screw thread is formed to attach the spark plug 100 to the engine head 200, and is screwed into an attachment screw hole 201 of the engine head 200 provided in the upper part of the internal combustion engine. Thus, the spark plug 100 is fixed to the engine head 200 of the internal combustion engine by screwing the mounting screw portion 52 of the metal shell 50 into the mounting screw hole 201 of the engine head 200 and tightening.

取付ネジ部５２より後端側であって工具係合部５１より先端側には、取付ネジ部５２の外径よりも大きな外径を備えるフランジ状の鍔部５４及びその座面５５が形成されている。取付ネジ部５２と鍔部５４との間のネジ首５９には、板体を折り曲げることによって形成された環状のガスケット５が嵌挿されている。ガスケット５は、スパークプラグ１００をエンジンヘッド２００に取り付けた際に、鍔部５４の座面５５と取付ネジ孔２０１の開口周縁部２０５との間で押し潰されて変形する。このガスケット５の変形により、スパークプラグ１００とエンジンヘッド２００間が封止され、取付ネジ孔２０１を介した燃焼ガスの漏出が抑制される。 A flange-like flange portion 54 having an outer diameter larger than the outer diameter of the attachment screw portion 52 and its seat surface 55 are formed on the rear end side of the attachment screw portion 52 and on the front end side of the tool engagement portion 51. ing. An annular gasket 5 formed by bending a plate is fitted into a screw neck 59 between the mounting screw portion 52 and the flange portion 54. When the spark plug 100 is attached to the engine head 200, the gasket 5 is crushed and deformed between the seat surface 55 of the flange portion 54 and the opening peripheral edge portion 205 of the attachment screw hole 201. Due to the deformation of the gasket 5, the gap between the spark plug 100 and the engine head 200 is sealed, and leakage of combustion gas through the mounting screw hole 201 is suppressed.

主体金具５０の工具係合部５１より後端側には、薄肉の加締め部５３が形成されている。この加締め部５３を内側に折り曲げるようにして加締めることによって、主体金具５０と絶縁碍子１０とが固定される。この加締め工程は、冷間でも熱間でも行なうことができる。 A thin caulking portion 53 is formed on the rear end side of the metal shell 50 from the tool engaging portion 51. The metal shell 50 and the insulator 10 are fixed by caulking the caulking portion 53 so as to be bent inward. This caulking step can be performed either cold or hot.

主体金具５０の工具係合部５１から加締め部５３にかけての内周面と、絶縁碍子１０の後端側胴部１８の外周面との間には、円環状のリング部材６，７が挿入されている。さらに、両リング部材６，７の間には、主体金具５０と絶縁碍子１０との間の気密を保持するための充填材として、タルク（滑石）９の粉末が充填されている。 Annular ring members 6, 7 are inserted between the inner peripheral surface of the metal shell 50 from the tool engaging portion 51 to the crimped portion 53 and the outer peripheral surface of the rear end side body portion 18 of the insulator 10. Has been. Further, a powder of talc (talc) 9 is filled between the ring members 6 and 7 as a filler for maintaining airtightness between the metal shell 50 and the insulator 10.

主体金具５０の鍔部５４と工具係合部５１との間には、薄肉の座屈部５８が形成されている。この座屈部５８は、加締め部５３を加締める際に、圧縮力の付加に伴って外向きに撓み変形するように構成されており、タルク９の圧縮長さを確保して主体金具５０と絶縁碍子１０との間の気密性を高めている。 A thin buckled portion 58 is formed between the flange portion 54 of the metal shell 50 and the tool engaging portion 51. The buckling portion 58 is configured so as to bend outwardly and deform as the compressive force is applied when the caulking portion 53 is caulked, so that the compression length of the talc 9 is secured and the metal shell 50 is secured. And the airtightness between the insulator 10 are enhanced.

中心電極２０は、軸孔１２内に配置された棒状の電極であり、絶縁碍子１０の先端側においてその一部が露出している。中心電極２０は、電極母材２１と、電極母材２１の内部に埋設された芯材２５とを有している。通常、中心電極２０は、有底筒状に形成された電極母材２１の内部に芯材２５を詰め、底側から押出成形を行って引き延ばすことで作製される。 The center electrode 20 is a rod-shaped electrode disposed in the shaft hole 12, and a part of the center electrode 20 is exposed on the tip side of the insulator 10. The center electrode 20 includes an electrode base material 21 and a core material 25 embedded in the electrode base material 21. Usually, the center electrode 20 is produced by filling a core material 25 inside an electrode base material 21 formed in a bottomed cylindrical shape, and performing extrusion molding from the bottom side and stretching it.

電極母材２１は、クロム、シリコン、マンガン等を含有したニッケルを主成分とした合金や、インコネル６００またはインコネル６０１等（「インコネル」は商標名）のニッケルまたはニッケルを主成分とする合金から形成されている。芯材２５は、電極母材２１よりも熱伝導性に優れる銅または銅を主成分とする合金から形成されている。 The electrode base material 21 is formed of an alloy mainly containing nickel containing chromium, silicon, manganese, etc., or an alloy mainly containing nickel or nickel of Inconel 600 or Inconel 601 (“Inconel” is a trade name). Has been. The core material 25 is made of copper or an alloy containing copper as a main component, which is superior in thermal conductivity to the electrode base material 21.

軸孔１２の内部のうち、中心電極２０の後端側には、シール体４および端子金具４０が配置されている。すなわち、中心電極２０は、シール体４および端子金具４０に電気的に接続されている。なお、本実施形態では、端子金具４０は、ニッケルめっきが施された鉄で形成されている。 The seal body 4 and the terminal fitting 40 are disposed on the rear end side of the center electrode 20 in the shaft hole 12. That is, the center electrode 20 is electrically connected to the seal body 4 and the terminal fitting 40. In the present embodiment, the terminal fitting 40 is made of nickel-plated iron.

接地電極３０は、耐腐食性の高い金属から形成され、例えば、インコネル６００または６０１等（「インコネル」は商標名）のニッケル合金から形成されている。この接地電極３０は、溶接によって、主体金具５０の先端部に接合されている。また、接地電極３０は屈曲しており、接地電極３０の先端部３３は、中心電極２０の先端と対向している。 The ground electrode 30 is made of a metal having high corrosion resistance, for example, a nickel alloy such as Inconel 600 or 601 (“Inconel” is a trade name). The ground electrode 30 is joined to the tip of the metal shell 50 by welding. Further, the ground electrode 30 is bent, and the tip 33 of the ground electrode 30 faces the tip of the center electrode 20.

同軸構造体３００は、交流電源１５０からの交流電力をスパークプラグ１００に対して伝送する内部導体３０２と、内部導体の外周に内部導体と同軸に配置された筒状の外部導体３０４とを有している。内部導体３０２と外部導体３０４との間には、フッ素系の樹脂が充填されている。スパークプラグ１００の使用時には、この同軸構造体３００に交流電源１５０が接続されるとともに、内部導体３０２は端子金具４０に接続され、外部導体３０４は接続器４００に接続される。したがって、交流電力は、同軸構造体３００の内部導体３０２、端子金具４０、中心電極２０、接地電極３０、主体金具５０、接続器４００、外部導体３０４という経路を通って伝送する。 The coaxial structure 300 includes an inner conductor 302 that transmits AC power from the AC power source 150 to the spark plug 100, and a cylindrical outer conductor 304 that is disposed coaxially with the inner conductor on the outer periphery of the inner conductor. ing. A space between the inner conductor 302 and the outer conductor 304 is filled with a fluorine-based resin. When the spark plug 100 is used, the AC power supply 150 is connected to the coaxial structure 300, the inner conductor 302 is connected to the terminal fitting 40, and the outer conductor 304 is connected to the connector 400. Therefore, AC power is transmitted through a path of the inner conductor 302, the terminal fitting 40, the center electrode 20, the ground electrode 30, the metal shell 50, the connector 400, and the outer conductor 304 of the coaxial structure 300.

接続器４００は、主体金具５０と接する第１の接続部４０１（図中の太線部分）と、外部導体３０４と接する第２の接続部４０２（図中の太線部分）とを備えている。このため、主体金具５０と外部導体３０４とは、接続器４００によって確実に接続されることとなり、主体金具５０と外部導体３０４との電気的な接続が十分に確保される。したがって、本実施形態によれば、交流電力を効率よく伝送することができる。なお、本実施形態では、第１の接続部４０１は、主体金具５０の加締め部５３と接している。 The connector 400 includes a first connecting portion 401 (thick line portion in the drawing) that contacts the metal shell 50 and a second connecting portion 402 (thick line portion in the drawing) that contacts the outer conductor 304. For this reason, the metal shell 50 and the external conductor 304 are securely connected by the connector 400, and the electrical connection between the metal shell 50 and the external conductor 304 is sufficiently ensured. Therefore, according to the present embodiment, AC power can be transmitted efficiently. In the present embodiment, the first connection portion 401 is in contact with the caulking portion 53 of the metal shell 50.

また、本実施形態では、接続器４００は、磁性を有する部材で形成されており、本実施形態ではフェライトで形成されている。したがって、接続器４００は、磁力によって主体金具５０及び外部導体３０４に吸着するため、振動等による接続器４００の緩みを抑制することができる。したがって、本実施形態によれば、交流電力を安定して伝送することができる。なお、接続器４００は、フェライトに限らず、サマリウムコバルト磁石やネオジム磁石等のように、磁性を有する他の部材で形成されていてもよい。 In the present embodiment, the connector 400 is formed of a magnetic member, and is formed of ferrite in the present embodiment. Therefore, since the connector 400 is attracted to the metal shell 50 and the external conductor 304 by magnetic force, it is possible to suppress loosening of the connector 400 due to vibration or the like. Therefore, according to the present embodiment, AC power can be stably transmitted. The connector 400 is not limited to ferrite, and may be formed of other magnetic members such as a samarium cobalt magnet or a neodymium magnet.

さらに、本実施形態では、接続器４００の表面には、金めっきが施されているため、接続器４００の表面は、主体金具５０の表面よりも高い導電性を有している。したがって、交流電力は、接続器４００の表面を伝わりやすくなるため、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。なお、接続器４００の表面には、金めっきの代わりに、銀めっきや銅めっき等の主体金具５０の表面より導電性の高い他の金属めっきを施してもよい。 Furthermore, in this embodiment, since the surface of the connector 400 is gold-plated, the surface of the connector 400 has higher conductivity than the surface of the metal shell 50. Therefore, AC power can be easily transmitted through the surface of the connector 400, so that AC power can be transmitted more efficiently. The surface of connector 400 may be subjected to other metal plating having higher conductivity than the surface of metal shell 50 such as silver plating or copper plating instead of gold plating.

このように、本実施形態では、接続器４００によって主体金具５０と外部導体３０４とを確実に接続することができるので、主体金具と外部導体との電気的な接続を十分に確保することができ、交流電力を効率よく伝送することができる。 Thus, in this embodiment, since the metal shell 50 and the external conductor 304 can be reliably connected by the connector 400, the electrical connection between the metal shell and the external conductor can be sufficiently ensured. , AC power can be transmitted efficiently.

Ｂ．第２実施形態：
図２は、第２実施形態におけるスパークプラグ１００ｂの構成の一部を拡大して示す説明図である。図１に示した第１実施形態との違いは、接続器４００ｂの第１の接続部４０１ｂが、主体金具５０のうち、加締め部５３よりも先端側の部位と接している点と、接続器４００ｂが銅（Ｃｕ）で形成されている点であり、他の構成及び主たる効果は第１実施形態と同じである。 B. Second embodiment:
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an enlarged part of the configuration of the spark plug 100b in the second embodiment. 1 is different from the first embodiment shown in FIG. 1 in that the first connection portion 401b of the connector 400b is in contact with a portion of the metal shell 50 that is closer to the tip than the crimping portion 53. The device 400b is made of copper (Cu), and other configurations and main effects are the same as those of the first embodiment.

具体的には、本実施形態では、第１の接続部４０１ｂは、加締め部５３に加えて、工具係合部５１及び座屈部５８の一部と接している。このため、主体金具５０の先端側から伝送されてきた交流電力は、座屈部５８や工具係合部５１を介して接続器４００ｂに伝送されることになる。すなわち、本実施形態では、主体金具５０における交流電力の経路が短くなるので、主体金具における交流電力のロスを低減することができ、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。 Specifically, in the present embodiment, the first connecting portion 401 b is in contact with a part of the tool engaging portion 51 and the buckling portion 58 in addition to the caulking portion 53. For this reason, the AC power transmitted from the front end side of the metal shell 50 is transmitted to the connector 400b via the buckling portion 58 and the tool engaging portion 51. That is, in the present embodiment, since the AC power path in the metal shell 50 is shortened, loss of AC power in the metal shell can be reduced, and AC power can be transmitted more efficiently.

また、本実施形態では、接続器４００ｂは、銅で形成されているため、接続器４００ｂの表面は、主体金具５０の表面よりも高い導電性を有している。したがって、本実施形態によっても、交流電力を効率よく伝送することができる。 In the present embodiment, since the connector 400b is made of copper, the surface of the connector 400b has higher conductivity than the surface of the metal shell 50. Therefore, according to this embodiment, AC power can be transmitted efficiently.

Ｃ．第３実施形態：
図３は、第３実施形態におけるスパークプラグ１００ｃの構成の一部を拡大して示す説明図である。図２に示した第２実施形態との違いは、接続器４００ｃの第２の接続部４０２ｃが溝状に形成されている点と、外部導体３０４が、溝状の第２の接続部４０２ｃに嵌合している点であり、他の構成及び主たる効果は第２実施形態と同じである。接続器４００ｃをこのような形状としても、主体金具５０における交流電力の経路が短くなるので、主体金具における交流電力のロスを低減することができ、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。 C. Third embodiment:
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an enlarged part of the configuration of the spark plug 100c according to the third embodiment. The difference from the second embodiment shown in FIG. 2 is that the second connection portion 402c of the connector 400c is formed in a groove shape, and the outer conductor 304 is connected to the groove-like second connection portion 402c. It is the point which is fitting and the other structure and the main effect are the same as 2nd Embodiment. Even if the connector 400c has such a shape, the AC power path in the metal shell 50 is shortened, so that loss of AC power in the metal shell can be reduced and AC power can be transmitted more efficiently.

Ｄ．第４実施形態：
図４は、第４実施形態におけるスパークプラグ１００ｄの構成の一部を拡大して示す説明図である。図２に示した第２実施形態との違いは、以下の点であり、他の構成及び主たる効果は第２実施形態と同じである。
・接続器４００ｄの第１の接続部４０１ｄは、主体金具５０のうち、加締め部５３の一部及び工具係合部５１と接しており、座屈部５８とは接していない点
・接続器４００ｄの外周側にネジ溝４０３ｄが形成されており、当該ネジ溝４０３ｄに、外部導体３０４の内周側に形成されたネジ溝３０４ｄが外側から螺合する点 D. Fourth embodiment:
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an enlarged part of the configuration of the spark plug 100d in the fourth embodiment. The differences from the second embodiment shown in FIG. 2 are the following points, and other configurations and main effects are the same as those of the second embodiment.
The first connecting portion 401d of the connector 400d is in contact with a part of the crimping portion 53 and the tool engaging portion 51 in the metal shell 50, and is not in contact with the buckling portion 58. A screw groove 403d is formed on the outer peripheral side of 400d, and the screw groove 304d formed on the inner peripheral side of the outer conductor 304 is screwed into the screw groove 403d from the outside.

接続器４００ｄをこのような形状としても、主体金具５０における交流電力の経路が短くなるので、主体金具における交流電力のロスを低減することができ、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。また、接続器４００ｄと外部導体３０４とがネジ構造によって固定されるので、接続器４００ｄと外部導体３０４とを強固に接続することができ、外部導体３０４を外れにくくすることができる。 Even if the connector 400d has such a shape, the AC power path in the metal shell 50 is shortened, so that loss of AC power in the metal shell can be reduced and AC power can be transmitted more efficiently. Moreover, since the connector 400d and the external conductor 304 are fixed by a screw structure, the connector 400d and the external conductor 304 can be firmly connected, and the external conductor 304 can be made difficult to come off.

Ｅ．第５実施形態：
図５は、第５実施形態におけるスパークプラグ１００ｅの構成の一部を拡大して示す説明図である。図４に示した第４実施形態との違いは、以下の点であり、他の構成及び主たる効果は第４実施形態と同じである。
・接続器４００ｅの第１の接続部４０１ｅは、主体金具５０のうち、座屈部５８の一部とも接している点
・接続器４００ｅの外周側に溝部４０３ｅが形成されており、当該溝部４０３ｅに、外部導体３０４の内周側に形成された突起部３０４ｅが外側から嵌合する点 E. Fifth embodiment:
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an enlarged part of the configuration of the spark plug 100e in the fifth embodiment. Differences from the fourth embodiment shown in FIG. 4 are as follows, and other configurations and main effects are the same as those of the fourth embodiment.
The first connecting portion 401e of the connector 400e is in contact with a part of the buckling portion 58 of the metal shell 50. The groove portion 403e is formed on the outer peripheral side of the connector 400e, and the groove portion 403e. Further, the protrusion 304e formed on the inner peripheral side of the outer conductor 304 is fitted from the outside.

接続器４００ｅをこのような形状としても、主体金具５０における交流電力の経路が短くなるので、主体金具における交流電力のロスを低減することができ、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。また、接続器４００ｅと外部導体３０４とが溝部４０３ｅ及び突起部３０４ｅによって固定されるので、接続器４００ｅと外部導体３０４とを強固に接続することができ、外れにくくすることができる。 Even if the connector 400e has such a shape, the AC power path in the metal shell 50 is shortened, so that loss of AC power in the metal shell can be reduced, and AC power can be transmitted more efficiently. Moreover, since the connector 400e and the external conductor 304 are fixed by the groove part 403e and the projection part 304e, the connector 400e and the external conductor 304 can be firmly connected and can be made difficult to come off.

Ｆ．第６実施形態：
図６は、第６実施形態におけるスパークプラグ１００ｆの構成の一部を拡大して示す説明図である。図２に示した第２実施形態との違いは、接続器４００ｆの第１の接続部４０１ｆが、主体金具５０のうち、加締め部５３の一部、工具係合部５１の一部、及び、鍔部５４の一部と接している点であり、他の構成及び主たる効果は第２実施形態と同じである。 F. Sixth embodiment:
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an enlarged part of the configuration of the spark plug 100f according to the sixth embodiment. The difference from the second embodiment shown in FIG. 2 is that the first connecting portion 401f of the connector 400f includes a part of the caulking portion 53, a part of the tool engaging portion 51, and This is a point in contact with a part of the flange 54, and other configurations and main effects are the same as those of the second embodiment.

接続器４００ｆをこのような形状としても、主体金具５０における交流電力の経路が短くなるので、主体金具における交流電力のロスを低減することができ、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。 Even if the connector 400f has such a shape, the AC power path in the metal shell 50 is shortened, so that loss of AC power in the metal shell can be reduced and AC power can be transmitted more efficiently.

Ｇ．第７実施形態：
図７は、第７実施形態におけるスパークプラグ１００ｇの構成の一部を拡大して示す説明図である。図２に示した第２実施形態との違いは、以下の点だけであり、他の構成及び主たる効果は第２実施形態と同じである。
・接続器４００ｇの内径は、取付ネジ部５２の外径よりも大きく、接続器４００ｇは、主体金具５０の先端側から装着される点
・接続器４００ｇの第１の接続部４０１ｇは、主体金具５０の座面５５と接する点 G. Seventh embodiment:
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an enlarged part of the configuration of the spark plug 100g according to the seventh embodiment. The difference from the second embodiment shown in FIG. 2 is only the following points, and other configurations and main effects are the same as those of the second embodiment.
The inner diameter of the connector 400g is larger than the outer diameter of the mounting screw portion 52, and the connector 400g is mounted from the front end side of the metal shell 50. The first connector 401g of the connector 400g is the metal shell. Point that contacts 50 seating surfaces 55

接続器４００ｇをこのような形状とすると、主体金具５０における交流電力の経路がさらに短くなるので、主体金具における交流電力のロスをさらに低減することができ、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。 When the connector 400g has such a shape, the AC power path in the metal shell 50 is further shortened, so that loss of AC power in the metal shell can be further reduced, and AC power can be transmitted more efficiently. it can.

Ｈ．第８実施形態：
図８は、第８実施形態におけるスパークプラグ１００ｈの構成の一部を拡大して示す説明図である。図７に示した第７実施形態との違いは、接続器４００ｈの第２の接続部４０２ｈが、外部導体３０４の外周側と接している点であり、他の構成及び主たる効果は第７実施形態と同じである。 H. Eighth embodiment:
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an enlarged part of the configuration of the spark plug 100h in the eighth embodiment. The difference from the seventh embodiment shown in FIG. 7 is that the second connecting portion 402h of the connector 400h is in contact with the outer peripheral side of the outer conductor 304. Other configurations and main effects are the seventh embodiment. The form is the same.

接続器４００ｈをこのような形状としても、主体金具５０における交流電力の経路が短くなるので、主体金具における交流電力のロスを低減することができ、交流電力をさらに効率よく伝送することができる。 Even if the connector 400h has such a shape, the AC power path in the metal shell 50 is shortened, so that loss of AC power in the metal shell can be reduced, and AC power can be transmitted more efficiently.

Ｉ．第９実施形態：
図９は、第９実施形態におけるスパークプラグ１００ｉの構成の一部を拡大して示す説明図である。図７に示した第７実施形態との違いは、接続器４００ｉより先端側に、スパークプラグ１００ｉとエンジンヘッド２００との間の気密を保持するためのガスケット５が配置されている点であり、他の構成は第７実施形態と同じである。このように、接続器４００ｉとエンジンヘッド２００との間にガスケット５を配置すれば、スパークプラグ１００ｉとエンジンヘッド２００との間の気密をさらに高めることができる。 I. Ninth embodiment:
FIG. 9 is an explanatory diagram showing an enlarged part of the configuration of the spark plug 100i in the ninth embodiment. The difference from the seventh embodiment shown in FIG. 7 is that the gasket 5 for maintaining the airtightness between the spark plug 100i and the engine head 200 is arranged on the tip side from the connector 400i. Other configurations are the same as those of the seventh embodiment. Thus, if the gasket 5 is arrange | positioned between the connector 400i and the engine head 200, the airtightness between the spark plug 100i and the engine head 200 can further be improved.

Ｊ．実験例：
Ｊ１．接続器４００の材料に関する実験例：
本実験例では、接続器４００の材料と、プラズマの発生のしやすさとの関係を調べた。具体的には、接続器４００の材料の異なる複数のサンプルを用意し、それぞれのサンプルに対して供給する交流電力を大きくしていき、プラズマが発生したときの最小の電力（以下、プラズマ発生電力ともいう。）を測定した。この実験例は、０．４ＭＰａのチャンバー内で行なわれた。なお、本実験例は、接続器４００を用いずに、同軸構造体３００の外部導体３０４と主体金具５０とを直接接続した比較例としてのサンプルに対しても行なわれた。 J. et al. Experimental example:
J1. Experimental example regarding the material of the connector 400:
In this experimental example, the relationship between the material of the connector 400 and the ease of plasma generation was examined. Specifically, a plurality of samples having different materials for the connector 400 are prepared, the AC power supplied to each sample is increased, and the minimum power when plasma is generated (hereinafter referred to as plasma generation power). Also called). This experimental example was performed in a 0.4 MPa chamber. This experimental example was also performed on a sample as a comparative example in which the outer conductor 304 of the coaxial structure 300 and the metal shell 50 were directly connected without using the connector 400.

図１０は、比較例としてのスパークプラグ１００ｊの構成の一部を拡大して示す説明図である。上述したように、この比較例では、接続器４００が用いられておらず、同軸構造体３００の外部導体３０４は、主体金具５０の加締め部５３と直接接続されている。したがって、この比較例では、外部導体３０４と加締め部５３との接続箇所が形状的に不安定であり、外部導体３０４と加締め部５３との接触が不十分となっている。比較例のその他の構成は、上記の第１実施形態と同じである。 FIG. 10 is an explanatory diagram showing an enlarged part of the configuration of a spark plug 100j as a comparative example. As described above, in this comparative example, the connector 400 is not used, and the outer conductor 304 of the coaxial structure 300 is directly connected to the caulking portion 53 of the metal shell 50. Therefore, in this comparative example, the connection portion between the outer conductor 304 and the crimped portion 53 is unstable in shape, and the contact between the outer conductor 304 and the crimped portion 53 is insufficient. Other configurations of the comparative example are the same as those in the first embodiment.

図１１は、接続器４００の材料と、プラズマが発生したときの最小電力［Ｗ］との関係をグラフ形式で示す説明図である。この図１１には、接続器４００の材料として、鉄（Ｆｅ）、真鍮、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）を用いたサンプルが示されている。なお、本実験例のサンプルに用いられた接続器の形状は、第２実施形態の接続器４００ｂの形状と同じである。 FIG. 11 is an explanatory diagram showing the relationship between the material of the connector 400 and the minimum power [W] when plasma is generated in a graph format. FIG. 11 shows a sample using iron (Fe), brass, nickel (Ni), aluminum (Al), and copper (Cu) as the material of the connector 400. In addition, the shape of the connector used for the sample of this experiment example is the same as the shape of the connector 400b of 2nd Embodiment.

この図１１に示したように、プラズマ発生電力の大きい順は、比較例、鉄（Ｆｅ）、真鍮、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）となっている。したがって、接続器４００を用いれば、プラズマ発生電力を小さくすることができ、交流電力を効率よく伝送することができる。さらに、接続器４００の材料としては、銅（Ｃｕ）が最も好ましく、アルミニウム（Ａｌ）や、ニッケル（Ｎｉ）、真鍮が好ましい。なお、これらの金属を接続器４００の表面にめっき処理することとしてもよい。すなわち、接続器の表面は、主体金具の表面よりも高い導電性を有していることが好ましく、例えば、真鍮の導電率（０．１６（Ω・ｍ）^-1）以上の導電率を有していることが好ましい。 As shown in FIG. 11, the descending order of the plasma generation power is the comparative example, iron (Fe), brass, nickel (Ni), aluminum (Al), and copper (Cu). Therefore, if connector 400 is used, plasma generation power can be reduced and AC power can be transmitted efficiently. Furthermore, the material of the connector 400 is most preferably copper (Cu), and is preferably aluminum (Al), nickel (Ni), or brass. Note that these metals may be plated on the surface of the connector 400. That is, the surface of the connector preferably has higher conductivity than the surface of the metal shell. For example, it has a conductivity equal to or higher than that of brass (0.16 (Ω · m) ⁻¹ ). It is preferable.

Ｊ２．接続器４００と主体金具５０との接触位置に関する実験例：
本実験例では、接続器４００が主体金具５０のどの部位（位置）と接触していれば、プラズマが発生しやすくなるのかを調べた。具体的には、接続器４００と主体金具５０との接触部位の異なる複数のサンプルを用意した。実験方法は、上記の実験例と同じである。 J2. Experimental example regarding contact position between connector 400 and metal shell 50:
In the present experimental example, it was examined which part (position) of the metal shell 50 would contact the connector 400 to easily generate plasma. Specifically, a plurality of samples having different contact portions between the connector 400 and the metal shell 50 were prepared. The experimental method is the same as the above experimental example.

図１２は、主体金具５０の接続器４００との接触位置と、プラズマ発生電力との関係をグラフ形式で示す説明図である。この図１２には、以下の５つのサンプルの実験結果が示されている。
・接続器４００が用いられていないサンプル（図１０に示された比較例）
・接続器４００が工具係合部５１と接しているサンプル（上記の第２実施形態）
・接続器４００が鍔部５４と接しているサンプル（上記の第６実施形態）
・接続器４００が座面５５と接しているサンプル（上記の第７実施形態）
・接続器４００が座面５５と接しており、接続器４００の先端側にガスケット５が配置されているサンプル（上記の第９実施形態） FIG. 12 is an explanatory diagram showing the relationship between the contact position of the metal shell 50 with the connector 400 and the plasma generated power in a graph format. FIG. 12 shows the experimental results of the following five samples.
Sample in which connector 400 is not used (comparative example shown in FIG. 10)
Sample in which connector 400 is in contact with tool engaging portion 51 (the second embodiment described above)
Sample in which connector 400 is in contact with flange 54 (sixth embodiment described above)
Sample in which connector 400 is in contact with seating surface 55 (the seventh embodiment described above)
A sample in which the connector 400 is in contact with the seating surface 55 and the gasket 5 is disposed on the tip side of the connector 400 (the ninth embodiment described above).

この図１２に示したように、主体金具５０の接続器４００との接触位置が、工具係合部５１（第２実施形態）、鍔部５４（第６実施形態）、座面５５（第７実施形態、第９実施形態）となるにしたがって、換言すれば、主体金具５０の接続器４００との接触位置が、主体金具５０の先端側に近づくにしたがって、プラズマ発生電力が小さくなり、プラズマが発生しやすくなっている。この理由は、主体金具５０の接続器４００との接触位置が、主体金具５０の先端側に近づくほど、主体金具５０における交流電力の経路が短くなるので、主体金具における交流電力のロスを低減することができるからである。したがって、主体金具５０の接続器４００との接触位置は、主体金具５０の先端側であることが好ましい。 As shown in FIG. 12, the contact positions of the metal shell 50 with the connector 400 are the tool engaging portion 51 (second embodiment), the flange portion 54 (sixth embodiment), and the seat surface 55 (seventh embodiment). (Embodiment, Ninth Embodiment) In other words, as the contact position of the metal shell 50 with the connector 400 approaches the tip side of the metal shell 50, the plasma generation power decreases and the plasma is generated. It is likely to occur. The reason for this is that as the contact position of the metal shell 50 with the connector 400 approaches the tip end side of the metal shell 50, the AC power path in the metal shell 50 becomes shorter, thereby reducing the loss of AC power in the metal shell 50. Because it can. Therefore, the contact position of the metal shell 50 with the connector 400 is preferably on the tip side of the metal shell 50.

Ｋ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 K. Variations:
The present invention is not limited to the above-described examples and embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

Ｋ１．変形例１：
上記実施形態では、同軸構造体３００は、交流電源１５０に接続されているが、同軸構造体３００は、交流電源と直流電源とに接続された混合回路に接続されていてもよい。 K1. Modification 1:
In the embodiment described above, the coaxial structure 300 is connected to the AC power supply 150, but the coaxial structure 300 may be connected to a mixed circuit connected to the AC power supply and the DC power supply.

Ｋ２．変形例２：
上記実施形態では、接続器４００は、金めっきが施されていたり、銅によって形成されているが、これらに限定されず、接続器４００は、主体金具５０の表面よりも高い導電性を有する他の部材で形成されていてもよい。例えば、接続器４００は、真鍮やニッケル、アルミニウム等で形成されていてもよい。もちろん、接続器４００は、主体金具５０の表面よりも低いまたは同じ導電性を有する他の部材で形成されていてもよい。 K2. Modification 2:
In the above embodiment, the connector 400 is gold-plated or formed of copper, but is not limited to this, and the connector 400 has other conductivity higher than the surface of the metal shell 50. It may be formed of the member. For example, the connector 400 may be formed of brass, nickel, aluminum, or the like. Of course, the connector 400 may be formed of other members having lower or the same conductivity as the surface of the metal shell 50.

４…シール体
５…ガスケット
６…リング部材
８…板パッキン
９…タルク
１０…絶縁碍子
１２…軸孔
１３…脚長部
１５…段部
１７…先端側胴部
１８…後端側胴部
１９…鍔部
２０…中心電極
２１…電極母材
２５…芯材
３０…接地電極
３３…先端部
４０…端子金具
５０…主体金具
５１…工具係合部
５２…取付ネジ部
５３…加締め部
５４…鍔部
５５…座面
５６…段部
５８…座屈部
５９…ネジ首
１００…スパークプラグ
１００ｂ…スパークプラグ
１００ｃ…スパークプラグ
１００ｄ…スパークプラグ
１００ｅ…スパークプラグ
１００ｆ…スパークプラグ
１００ｇ…スパークプラグ
１００ｈ…スパークプラグ
１００ｉ…スパークプラグ
１００ｊ…スパークプラグ
１５０…交流電源
２００…エンジンヘッド
２０１…取付ネジ孔
２０５…開口周縁部
３００…同軸構造体
３０２…内部導体
３０４…外部導体
３０４ｄ…ネジ溝
３０４ｅ…突起部
４００…接続器
４００ｂ…接続器
４００ｃ…接続器
４００ｄ…接続器
４００ｅ…接続器
４００ｆ…接続器
４００ｇ…接続器
４００ｈ…接続器
４００ｉ…接続器
４０１…第１の接続部
４０１ｂ…第１の接続部
４０１ｃ…第１の接続部
４０１ｄ…第１の接続部
４０１ｅ…第１の接続部
４０１ｆ…第１の接続部
４０１ｇ…第１の接続部
４０１ｈ…第１の接続部
４０１ｉ…第１の接続部
４０２…第２の接続部
４０２ｂ…第２の接続部
４０２ｃ…第２の接続部
４０２ｄ…第２の接続部
４０２ｅ…第２の接続部
４０２ｆ…第２の接続部
４０２ｇ…第２の接続部
４０２ｈ…第２の接続部
４０２ｉ…第２の接続部
４０３ｄ…ネジ溝
４０３ｅ…溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Seal body 5 ... Gasket 6 ... Ring member 8 ... Plate packing 9 ... Talc 10 ... Insulator 12 ... Shaft hole 13 ... Leg long part 15 ... Step part 17 ... Front end side body part 18 ... Rear end side body part 19 ... １９ Part 20: Center electrode 21 ... Electrode base material 25 ... Core material 30 ... Ground electrode 33 ... Tip part 40 ... Terminal metal fitting 50 ... Main metal fitting 51 ... Tool engagement part 52 ... Mounting screw part 53 ... Clamping part 54 ... Spear part 55 ... Seat surface 56 ... Step part 58 ... Buckling part 59 ... Screw neck 100 ... Spark plug 100b ... Spark plug 100c ... Spark plug 100d ... Spark plug 100e ... Spark plug 100f ... Spark plug 100g ... Spark plug 100h ... Spark plug 100i ... Spark plug 100j ... Spark plug 150 ... AC power supply 200 ... Engine head 201 ... Mounting screw hole 2 05 ... Opening peripheral edge 300 ... Coaxial structure 302 ... Inner conductor 304 ... Outer conductor 304d ... Screw groove 304e ... Projection 400 ... Connector 400b ... Connector 400c ... Connector 400d ... Connector 400e ... Connector 400f ... Connector 400g ... connector 400h ... connector 400i ... connector 401 ... first connection 401b ... first connection 401c ... first connection 401d ... first connection 401e ... first connection 401f ... first 1st connection part 401g ... 1st connection part 401h ... 1st connection part 401i ... 1st connection part 402 ... 2nd connection part 402b ... 2nd connection part 402c ... 2nd connection part 402d ... 2nd Connection portion 402e ... second connection portion 402f ... second connection portion 402g ... second connection portion 402h ... second connection portion 402i ... second connection portion 403d ... Groove 403e ... groove

Claims

A coaxial structure including an ignition plug including a metal shell, an inner conductor that transmits AC power to the ignition plug, and a cylindrical outer conductor that is disposed coaxially with the inner conductor on an outer periphery of the inner conductor; A connector for connecting
The connector includes a first connection portion that contacts the metal shell and a second connection portion that contacts the outer conductor, thereby electrically connecting the metal shell and the outer conductor. And a connector.

A spark plug to which the connector according to claim 1 is attached.

The spark plug according to claim 2, wherein
The spark plug according to claim 1, wherein a surface of the connector has higher conductivity than a surface of the metal shell.

A spark plug according to claim 2 or claim 3, wherein
The spark plug includes an insulator provided on an inner periphery of the metal shell, and the metal shell includes a caulking portion for fixing the insulator;
The connector has a cylindrical shape, and an inner diameter thereof is larger than an outer diameter of a portion on a rear end side of the metal shell among the insulators,
The first connection portion is in contact with a portion of the metal shell that is closer to the tip than the caulking portion.
Spark plug.

A spark plug according to claim 2 or claim 3, wherein
The metal shell includes an attachment screw portion for attaching the spark plug to the engine head, and a seat surface formed on the rear end side of the attachment screw portion and having an outer diameter larger than the outer diameter of the attachment screw portion. Have
The connector has a cylindrical shape, and an inner diameter is larger than an outer diameter of the mounting screw part.
The first connecting portion is in contact with the seating surface of the metallic shell,
Spark plug.

The spark plug according to claim 5, wherein
A spark plug, characterized in that a gasket for maintaining an airtightness between the spark plug and the engine head is disposed on the tip side of the connector.

The connector according to claim 1, wherein
The connector is formed of a magnetic member.