JP2013179201A - 発光装置及び照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】気密性を確保しつつ小型化を図る。
【解決手段】パネル６の鍔部61が枠部５によって上から押さえ込まれ、シール部材７が鍔部61に圧縮されることで基板２が収納される空間の気密性が向上できる。その結果、硫化ガスなどの空気中に存在する有害なガスの影響でＬＥＤ１の劣化が加速されることが抑制できる。ここで、リード線８の部分の気密性がシール部材７に設けられた幅広部70や貫通孔71によって確保されるため、シール部材７とは別の部材を用いる場合と比較して、発光装置の小型化を図ることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、発光ダイオードを光源とする発光装置、並びにその発光装置を用いた照明器具に関する。

発光ダイオード(ＬＥＤ)を光源とする発光装置及び照明器具の従来例として、特許文献１に記載されているものがある。特許文献１記載の従来例は、光源部と、光源部を収容する器具本体と、点灯回路を収容する電源ボックスを有する電源部とを具備する照明器具である。光源部は、長尺の平板状に形成された基板と、基板の表面に長手方向に一列に並べて実装される複数個のＬＥＤとを有する。器具本体は、熱伝導性および電気導電性を有する材質でライン状に構成されている。電源部は、器具本体に光源部と並列して配設される。また、外部の電源に接続される２本の電線(リード線)が電源部の電源ボックスから導出されている。

特開２００８−１５３１５２号公報

ところで、硫化ガスなどの空気中に存在する有害なガスの影響でＬＥＤの劣化が加速される場合がある。例えば、市販のＬＥＤの中には銀の薄膜からなる反射面を有するものがあるが、銀が空気中の硫化水素と反応して硫化銀が生成され、反射面が硫化銀により黒化して反射率が低下することがある。このような有害なガスの影響を抑えるためには、ＬＥＤが収納される発光装置のハウジングの気密性を向上させる必要がある。

気密性を向上させる方法として、通常、弾性材料製のシール部材(パッキン)でハウジングの隙間を塞ぐ方法が採られる。この場合、二つ割りのハウジングの合わせ目を塞ぐシール部材とは別に、電線をハウジングの外に導出するための孔を塞ぐシール部材が必要である。

しかしながら、上述のように複数のシール部材が用いられた場合、発光装置の小型化が難しくなるという問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、気密性を確保しつつ小型化を図ることを目的とする。

本発明の発光装置は、１乃至複数個の発光ダイオードが表面に実装された基板と、前記基板に形成される導電パターンを介して前記発光ダイオードに接続される電線と、前記基板が載置される台座と、前記台座との間で前記基板が収納される空間を形成するカバー部材と、弾性材料によって環状に形成され、前記カバー部材と前記台座との繋ぎ目を塞ぐシール部材とを備え、前記シール部材は、前記基板の表面と平行な向きに貫通する貫通孔を有し、前記電線が前記貫通孔に挿通されることを特徴とする。

この発光装置において、前記シール部材は、前記貫通孔が貫通する部位が他の部位よりも幅広に形成されることが好ましい。

この発光装置において、前記台座は、前記シール部材が嵌まる凹部が前記カバー部材との対向面に形成されることが好ましい。

この発光装置において、前記シール部材の幅広に形成された部位と嵌合する嵌合部が前記台座又は前記カバー部材の少なくとも何れか一方に設けられることが好ましい。

本発明の照明器具は、前記何れかの発光装置と、前記発光装置を保持する器具本体とを備えることを特徴とする。

本発明の発光装置及び照明器具は、弾性材料によって環状に形成されたシール部材で前記カバー部材と前記台座との繋ぎ目を塞ぎ、且つ前記基板の表面と平行な向きに貫通して前記電線が挿通される貫通孔をシール部材が有しているので、シール部材とは別の部材を用いる場合と比較して、気密性を確保しつつ小型化を図ることができるという効果がある。

本発明に係る発光装置の実施形態を示す分解斜視図である。 同上の枠部とパネルを外した状態を示し、(ａ)は斜視図、(ｂ)は基板の右端部を省略した斜視図である。 同上を示し、(ａ)は正面図、(ｂ)はＹ−Ｙ断面矢視図、(ｃ)は背面図、(ｄ)は左側面図、(ｅ)は右側面図である。 同上を示し、(ａ)は図３(ａ)のＸ−Ｘ断面矢視図、(ｂ)は図３(ａ)のＺ−Ｚ断面矢視図、(ｃ)は図３(ａ)のＷ−Ｗ断面矢視図である。 同上を示し、(ａ)は上面側から見た斜視図、(ｂ)は下面側から見た斜視図である。 同上における発光ダイオードを示し、(ａ)は正面図、(ｂ)は右側面図、(ｃ)は背面図、(ｄ)は下面図、(ｅ)は斜視図である。 同上における発光ダイオードの長手方向における配光分布の説明図である。 (ａ)〜(ｃ)は同上における基板上の発光ダイオードの配置を説明する説明図である。 同上におけるシール部材を示し、(ａ)は一部省略した平面図、(ｂ)は右側面図、(ｃ)は一部省略した斜視図、(ｄ)は一部省略した断面図である。 同上の使用状態を説明するものであって、(ａ)は斜視図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。 同上の使用状態を説明するものであって、(ａ)は斜視図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。 本発明に係る照明器具の実施形態を示し、(ａ)は斜視図、(ｂ)は平面図である。 本発明に係る照明器具の実施形態を示し、(ａ)は断面図、(ｂ)は斜視図である。 本発明に係る照明器具の実施形態を示し、(ａ)は断面図、(ｂ)は斜視図である。 本発明に係る照明器具の実施形態を示し、(ａ)は断面図、(ｂ)は斜視図である。

本発明に係る発光装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、以下の説明では、図１において上下、前後、左右の各方向を規定する。

本実施形態の発光装置(ＬＥＤユニット)は、図１〜図５に示すように複数個(図示例では18個)の発光ダイオード(ＬＥＤ)１、基板２、本体３、パネル(カバー部材)６、シール部材７、リード線８、プラグコネクタ９などを備える。

ＬＥＤ１は、図６に示すように２つのＬＥＤチップ10，11と、ＬＥＤチップ10，11を収納するパッケージ12とを有する。パッケージ12は、前面が開口した矩形の箱形に形成されている。パッケージ12の内底面に２つのＬＥＤチップ10，11が実装され、蛍光体を含む封止材(例えば、シリコーン樹脂)15でパッケージ12の内部が封止されている。なお、ＬＥＤ１は、ＬＥＤチップ10，11から放射される光と、封止材15に含まれる蛍光体で波長変換される光との混色によって白色光を放射する。また、パッケージ12の背面には、ＬＥＤチップ10，11のアノードに接続されたアノード電極13と、ＬＥＤチップ10，11のカソードに接続されたカソード電極14とが長手方向に並べて形成されている(図６(ｃ)参照)。

ここで、パッケージ12における長手方向の中央よりもアノード電極13側には、ＬＥＤチップ10，11を過電流から保護するための保護素子(図示せず)が実装されている。このため、一方のＬＥＤチップ10は、前方から見てパッケージ12の長手方向の略中央に実装され、他方のＬＥＤチップ11は、前方から見てパッケージ12の長手方向の中央よりも片側(カソード電極14側)に寄せて実装されている(図６(ａ)参照)。したがって、このＬＥＤ１は、パッケージ12の一方向(長手方向)における配光分布がカソード電極14側に偏っており、長手方向の中心に対して非対称となっている(図７参照)。

基板２は、例えば、熱伝導性の高い複合エポキシ樹脂などから長尺の平板状に形成されている。ただし、基板２は、１枚の基板(図示せず)から長手方向(左右方向)に沿って分割された割板基板からなり、長手方向に沿った両端縁より突出する複数(図示例では８つ)の凸部20を有している。これらの凸部20は、分割前に他の基板２と連結されている部位であり、且つ分割後に各基板２に残る部位である。なお、これらの凸部20は、基板２の長手方向に沿って等間隔に存在する。

ＬＥＤ１は、図８(ａ)(ｂ)に示すように基板２の表面(上面)に長手方向に沿って一列に並べて実装される。ここで、本実施形態では、複数個のＬＥＤ１は６つの組に組み分けされ、同一の組に属する３個のＬＥＤ１が同じ向きで基板２の表面に実装され、且つ異なる組に属する３個のＬＥＤ１同士が互いに異なる向きで基板２の表面に実装される。つまり、図８(ａ)(ｂ)に示すように、左端の組に属する３個のＬＥＤ１及び右端の組に属する３個のＬＥＤ１は、アノード電極13を上とする向きで基板２の表面に実装される。一方、中央の組に属する３個のＬＥＤ１は、アノード電極13を下とする向きで基板２の表面に実装される。したがって、基板２の表面には、同一の組に属するアノード電極13同士を接続する導電パターン26Aと、同一の組に属するカソード電極14同士を接続する導電パターン26Bとが、基板２の長手方向に沿って交互に並ぶように形成される。

ここで、図８(ｃ)に示すように全てのＬＥＤ１が同じ向きで基板２の表面に実装された場合、各ＬＥＤ１の配光分布が基板２の同じ側(図における下側)に偏ってしまうことになる。これに対して、上述のように同一の組に属するＬＥＤ１が同じ向きで基板２の表面に実装され、且つ異なる組に属するＬＥＤ１同士が互いに異なる向きで基板２の表面に実装されると、基板２の長手方向から見た配光分布の偏り(非対称性)が抑制できる。また、図８(ａ)(ｂ)に示す配置と図８(ｃ)に示す配置を比較した場合、隣り合うＬＥＤ１の組(並列回路)同士を直列接続するための導電パターン26Cの大きさは、図８(ａ)(ｂ)に示す配置の方が小さく(短く)なる。故に、図８(ａ)(ｂ)に示す配置の方が、基板２の長手方向の寸法を小型化できるという利点がある。

なお、図８(ｂ)に示すようにパッケージ12の長手方向における中心が基板２の長手方向に沿って直線状に並ぶように、全てのＬＥＤ１が配置されてもよい。図８(ａ)に示すようにＬＥＤチップ10，12間を通る直線が基板２の長手方向に沿って直線状に並ぶ配置と比較した場合、図８(ｂ)に示す配置の方が、基板２の短手方向(図８における上下方向)の寸法を小型化できるという利点がある。ただし、パッケージ12の長手方向に沿った配光分布のピークが２つのＬＥＤチップ10，11の間にあるので、図８(ａ)に示すように１本の直線が２つのＬＥＤチップ10，11の間を通るように、全てのＬＥＤ１が配置される方が配光分布の均一化が向上できるという利点がある。

本体３は、長尺の矩形箱形であって、台座４と枠部５とが結合されてなる。台座４は、平坦部40、突台部41、取付片42、突起44などがアルミダイキャストによって一体に形成されている。平坦部40は、長尺の矩形平板状に形成され、長手方向(左右方向)の両端及び中央における短手方向(前後方向)の両端にそれぞれねじ挿通孔47が貫通している。平坦部40の上面には、シール部材７が嵌め込まれる凹部43が、上下方向から見て略矩形枠状に形成されている。すなわち、凹部43は、平坦部40上に、台座４に基板２が取り付けられた状態において、基板２の厚み方向から見て基板２を取り囲むように環状に形成されている。ただし、凹部43は、平坦部40に設けられているねじ挿通孔47から逃げるため、長手方向(左右方向)の両端及び中央における間隔(前後方向の間隔)が部分的に狭くなっている。これにより、台座４の短手方向の長さ寸法の増大を抑えることができて発光装置の小型化が図れる。

突台部41は、平坦部40よりも長手方向(左右方向)及び短手方向(前後方向)の寸法が短く且つ上下方向の厚み寸法が小さい直方体状であって、平坦部40の上面における前後方向の中央に突設される。突台部41の長手方向の両端には、それぞれねじ孔410が形成されている。突台部41の上面に基板２が載置され、基板２の長手方向の両端部に設けられているねじ挿通孔21，22に挿通される２本の取付ねじ25が、それぞれねじ孔410にねじ込まれることで基板２が突台部41に取り付けられる。なお、突台部41は、基板２の凸部20と対向する位置が円柱状に形成されている。

突台部41の上面に基板２が取り付けられると、基板２の裏面(下面)に突台部41の表面(上面)が当たって接するので、ＬＥＤ１で発生する熱が基板２を通して突台部41に伝導され易くなり、放熱性の向上が図れる。ここで、突台部41と基板２の接触面積が大きいほど放熱性が高くなるが、接触面積を拡大するために突台部41の前後方向の幅寸法が大きくなると、基板２の表面に形成されている導電パターン26から突台部41までの絶縁距離(沿面距離)が短くなってしまう。一方、絶縁距離を延ばすために基板２の短手方向(前後方向)の幅寸法を大きくしてしまうと、発光装置全体の小型化が困難になる。

そこで本実施形態では、図４(ａ)に示すように基板２の前後方向の幅寸法よりも突台部41の前後方向の幅寸法を狭くすることで絶縁距離を延ばしつつ、基板２の裏面(下面)に突台部41の上面全体と接する銅箔(図示せず)を形成することで熱伝導度の向上を図っている。なお、基板２の裏面に形成される銅箔は、前後方向の幅寸法が突台部41の上面の幅寸法以上であればよく、例えば、基板２の裏面全体に形成されてもよい。また、基板２の表裏両面に銅箔(表面側は導電パターン26)が形成されることにより、通電に伴う発熱に起因した基板２の反りが低減できるという利点がある。

ところで、平坦部40の上面における突台部41の右隣に、長円柱形状の一対の突起44が前後方向に並べて突設されている。これらの突起44は、突台部41に取り付けられた基板２の下側に隠れる位置に配置され、リード線８がそれぞれ巻き付けられることでリード線８の張力止めを行う。すなわち、リード線８の張力止めを行うための部材が本体３の外側に設けられる場合と比較して、リード線８の張力止めを行いつつ発光装置の小型化を図ることができる。なお、これらの突起44は、突起44の先端と基板２の裏面との間に生じる隙間（上下方向の隙間）がリード線８の外径よりも大きくならないような高さ寸法に形成されている。したがって、基板２が突起44の上方に存在することにより、リード線８が突起44から抜けてしまうことが防止できる。

２本のリード線８は、図２(ａ)，(ｂ)に示すように各突起44に巻き付けられた後、基板２の下面側から上面側に引き出され、基板２の右端部上面に実装されている一対の入力端子23に各別にはんだ付けされる。一方の入力端子23は、導電パターン26Aを介してＬＥＤ１のアノード電極13と接続され、他方の入力端子23は、導電パターン26Bを介してＬＥＤ１のカソード電極14と接続される。ここで、各リード線２は、基板２の上面側に引き出される際、基板２の右端縁に設けられた切欠からなる位置決め部24にそれぞれ位置決めされる。つまり、位置決め部24で位置決めされることにより、リード線８を入力端子23にはんだ付けする際の作業性向上が図れる。なお、図２(ｂ)ではリード線８が突起44に巻き付けられている状態が判るように、基板２の右端部が省略されている。ただし、位置決め部24の形状(切欠)や場所(基板２の右端縁)はこれに限定されず、例えば、基板２の入力端子23が実装されている位置の近傍に貫通する貫通孔を位置決め部24としてもよい。

また、２本のリード線８は、シール部材７に設けられた一対の貫通孔71に各別に挿通される。シール部材７は、図９に示すように弾性材料によって環状に形成され、一対の貫通孔71が貫通する部位が他の部位よりも幅広に形成されている。以下の説明では、一対の貫通孔71が貫通する部位を幅広部70と呼ぶ。シール部材７を形成する弾性材料は、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)が好ましい。ただし、硫化ガスの発生が懸念されるので、硫化加硫の代わりにパーオキサイド(過酸化水素)加硫されたEPDMが好ましい。

シール部材７は、台座４の平坦部40に設けられている凹部43に嵌め込まれる。ここで、シール部材７の幅広部70は、貫通孔71の貫通する方向が基板２の表面(平坦部40の表面)と平行な向きとなるように凹部43に嵌め込まれる。ただし、台座４の右側面には、凹部43に繋がる切欠430が設けられており、この切欠430を通して、貫通孔71が開口する幅広部70の前面(右側面)が本体３の外に露出する。

パネル６は、ＬＥＤ１から放射される光の配光を制御する配光部60、台座４の平坦部40上面に載置される鍔部61などが透光性を有する合成樹脂(例えば、ポリカーボネート樹脂など)で一体に形成されている。

配光部60は、長尺の略半円筒形に形成された筒部600と、球体を略４分の１に分割した形状に形成された一対の曲面部601とを有し、筒部600の軸方向(左右方向)の両端にそれぞれ曲面部601が設けられている。筒部600は、内周面並びに外周面に微細なプリズム(図示せず)が形成されており、ＬＥＤ１から放射される光が広く且つ均一に照射されるように配光を制御している。また、曲面部601には光を拡散させるためにシボ加工が施されている。

鍔部61は、矩形枠状であって、配光部60の下端より前後方向及び左右方向へそれぞれ外向きに突出している。鍔部61は、長手方向に沿った左右両端及び中央にＵ字形の溝63がそれぞれ形成されている。また、鍔部61の右端部には、山型に形成されてシール部材７の幅広部70を上から押さえる押さえ部64が形成されている。

パネル６は、図４に示すように鍔部61を凹部43の上に重ねるようにして台座４の平坦部40上に載置される。ここで、パネル６は、基板２表面の短手方向の両端(凸部20)に対向する部位(以下、撓み抑制部62と呼ぶ。)を有している。撓み抑制部62は、図４(ｂ)に示すように基板２の凸部20に対して上方から対向する位置に設けられた窪みからなる。ただし、撓み抑制部62が設けられる部位には、配光部60の厚みを確保するために、三角柱状のリブ65が長手方向に沿って形成されている(図１参照)。また、撓み抑制部62は、ＬＥＤ１の光照射範囲から外れた位置に配置される。このため、撓み抑制部62がＬＥＤ１の配光に影響を及ぼすことがない。

なお、撓み抑制部62を形成する窪みは、リブ65の裏側に形成されている。つまり、パネル６の射出成形時において、撓み抑制部62がパネル６の裏側(基板２側)に形成されることで表側に成形材の一部が押し出され、その結果として、リブ65が形成される。これにより、パネル６が形成される際に撓み抑制部62も同時に形成されるので、撓み抑制部62を別途形成する必要がない。また、このリブ65と撓み抑制部62とによって、長尺であるパネル６自体の反りや曲がりが抑制できる。

また、撓み抑制部62と、撓み抑制部62と対向、言い換えれば対面する基板２の表面の端部とが隙間無く接触していることが好ましいが、わずかに隙間を設けてもよい。本実施形態においては、基板２の表面と撓み抑制部62との間の隙間を０．３ｍｍとなるように構成している。これに限らず、例えば０ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲内で隙間を持たせても良い。なお、あまり隙間を開けすぎると基板２の撓みにより、台座４と基板２との密着性が損なわれて放熱性が低下してしまったり、配光が変化してしまったりする等の悪影響が生じてしまう。このため、少なくとも基板２の厚みよりも小さい範囲、例えば、０ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲、または０ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲の隙間を持たせることが好ましい。このように隙間無く接触、あるいは上記のようにわずかに隙間を持たせることで、パネル６の撓み抑制部62で相対的に密接させることができて、熱による基板２の撓み現象の発生を抑制することができる。

枠部５は、アルミダイキャストによって長尺の矩形枠状に形成され、長円形状の窓孔50が上面に開口している。また、枠部５は、四隅及び長手方向の中央にそれぞれねじ孔53が設けられている。さらに枠部５の右端部には、パネル６の押さえ部64を介してシール部材７の幅広部70と嵌合する嵌合部51と、左右方向及び下向きに開放されたＵ字形の切欠54とが設けられている。この切欠54は、台座４の切欠430と合わさって略長円形の引出口30を形成する。ここで、引出口30の内径がシール部材７の幅広部70の外径よりも小さく設定されているので、シール部材７の幅広部70が引出口30に締め付けられる状態となる。その結果、図３(ｂ)に示すように引出口30を通して幅広部70が本体３の外に抜け出ないようになっている。また、枠部５上面の左右両端には、長手方向(左右方向)に沿って上面と反対側の面(左側面及び右側面)に近付く向きに傾斜する傾斜面52が形成されている。

次に、本実施形態の発光装置の組立手順を説明する。まず、リード線８がシール部材７の幅広部70の貫通孔71に挿通された後、シール部材７が台座４の凹部43に嵌め込まれる。なお、凹部43の深さはシール部材７の外径よりも浅く、且つシール部材７が凹部43に嵌め込まれた状態で凹部43の外に突出する程度に形成されている。これにより、パネル６の鍔部61でシール部材７が圧縮されるので、後述するように基板２が収納される空間(台座４とパネル６の配光部60とに囲まれた空間)の気密性が向上できる。また、凹部43の縁の複数箇所に爪を設け、凹部43に嵌め込まれたシール部材７を爪に係止するなどして、シール部材７を台座４に固定してもよい。これにより、組立時におけるシール部材７の凹部43への嵌め込み作業が容易になるとともに、シール部材７の凹部43からの抜け止めを行うことができる。

そして、リード線８が突起44に巻き付けられた後、取付ねじ25でねじ止めされることにより、基板２が台座４に取り付けられる。続いて、基板２の位置決め部24に位置決めされた状態で２本のリード線８がそれぞれ入力端子23に各別にはんだ付けされる。

そして、パネル６が台座４の上に被せられ、さらにパネル６の配光部60を窓孔50に挿通するようにして、枠部５が台座４の上に被せられる。最後に、台座４のねじ挿通孔47に挿通された６本の組立ねじ31がそれぞれ枠部５のねじ孔53にねじ込まれ、台座４と枠部５が結合されて本体３が組み立てられる。

ここで、パネル６の鍔部61が枠部５によって上から押さえ込まれるため、シール部材７が鍔部61に圧縮されることにより、基板２が収納される空間(台座４とパネル６の配光部60とに囲まれた空間)の気密性が向上できる。その結果、硫化ガスなどの空気中に存在する有害なガスの影響でＬＥＤ１の劣化が加速されることが抑制できる。なお、リード線８が引き出される引出口30はシール部材７の幅広部70で閉塞される。さらに、パネル６の押さえ部64で幅広部70が押さえつけられることにより、貫通孔71の内周面とリード線８との隙間が塞がれて気密性が確保される。ここで、リード線８の部分の気密性がシール部材７に設けられた幅広部70や貫通孔71によって確保されるため、シール部材７とは別の部材を用いる場合と比較して、発光装置の小型化を図ることができる。

ところで、本体３が組み立てられた状態では、図４(ｂ)に示すようにパネル６の撓み抑制部62は、枠部５の外表面(上面)よりも内側(下側)に配置される。したがって、パネル６の配光部60から本体３の外へ放射される光が撓み抑制部62で阻害されることが抑えられる。また、筒部600の中心軸が基板２の長手方向と平行であり、且つ正面(図４における上)からみて、基板２上で２つのＬＥＤチップ10，11の間の中心線を通る直線と重なっているため、ＬＥＤ１から放射される光がほぼ均一に配光部60で配光されて出射されることになる。

また、台座４には、後述する器具本体に本体３を取り付けるための取付片42が設けられている。取付片42は、台座４の長手方向(左右方向)の両端面よりそれぞれ長手方向に沿って突出している。左側の取付片42は、台座４の前方側に寄せて設けられ、右側の取付片42は、台座４の後方側に寄せて設けられている。そして、各取付片42には、取付用のねじが挿通されるねじ挿通孔420が上下方向に貫通している。また、左右の取付片42は同形状及び同寸法に形成されており、特に前後方向の幅寸法が本体３の幅寸法の半分よりも小さくなっている。

さらに、台座４の平坦部40における右端部に、矩形の凹溝からなる挿通溝46が設けられている(図３(ｃ)参照)。例えば、図10に示すように２台の発光装置を引出口30同士が向き合うように長手方向に隣り合って配置した場合、それぞれ発光装置のリード線８を、基板２の厚み方向に湾曲させて挿通溝46に挿通することで本体３の下側に引き出すことができる。すなわち、長手方向に隣り合う２台の発光装置の挿通溝46が合わさって形成される挿通孔48に、各発光装置のリード線８が挿通され、本体３の裏側(図10における下側)に向かって引き出される。故に、リード線８やプラグコネクタ９が邪魔にならずに２台の発光装置を隣接して配置することができる。その結果、発光装置同士の間隔を狭めることができるので、隣り合う発光装置との間が暗くなることが抑制できる。また、一対の取付片42は、本体３の長手方向の中心に対して点対称な位置に配置されている。したがって、図11に示すように２台の発光装置を引出口30がそれぞれ反対側に位置するように長手方向に隣り合って配置することもできる。なお、挿通溝46の深さは、少なくともリード線８の外径以上であることが好ましい。これにより、リード線８を挿通溝46に容易に挿通することができる。また、挿入溝46の開口付近に、例えば、一対の係止部を設けて幅狭とし、奥に向かって幅広にすれば、リード線８を挿入溝46内に固定でき、複数台の発光装置を組み合わせる際などの組立作業性が向上できる。

さらに、パネル６の配光部60の両端に曲面部601が設けられているため、配光部60の両端が平坦面である場合と比較して、配光部60の両端から側方へ放射される光が増えることになる。その結果、隣り合う発光装置との間が暗くなることをさらに抑制できる。しかも、曲面部601から放射される光の一部が、枠部５上面の左右両端に形成されている傾斜面52によって側方へ反射されるので、隣り合う発光装置との間が暗くなることをさらに抑制できる。

本実施形態の発光装置Ａを用いた照明器具の実施形態を図12〜図15に示す。図12に示す照明器具は、天井に取り付けられる器具本体100と、２本のワイヤ101によって器具本体100から吊り下げられる灯具102とを備える。灯具102は、下面が開口した長尺の矩形箱形に形成され、３台の発光装置Ａが長手方向に一列に並べて収納される。なお、器具本体100から導出された電線103が灯具102内に引き込まれ、器具本体100内に収納されている点灯装置から電線103を介して３台の発光装置Ａに給電される。

また、図13に示す照明器具は、壁面に取り付けられる器具本体110と、器具本体110の前面に取り付けられる化粧パネル111とを備える。器具本体110は、上面が開口する矩形箱形に形成され、２台の発光装置Ａが長手方向に一列に並べて収納される。ただし、発光装置Ａは、光軸方向(枠部５の上面の法線方向)が器具本体110の開口面に向かうように斜めに収納されている。なお、器具本体110の開口は、ガラス板などの透光性を有する平板状のカバー112で閉塞されている。

図14に示す照明器具は、システムキッチンのシンク(流し台)の上方に配置される戸棚の下面などに配設される器具本体120を備える。器具本体120は、前方の下面に開口部を有する扁平な矩形箱形に形成され、開口部に対向する内側の天面に２台の発光装置Ａが長手方向に一列に並べて収納される。また、器具本体120の開口部は、アクリル樹脂などの透光性材料からなるカバー121で閉塞される。なお、発光装置Ａと対向するカバー121の表面には、作業台を集中的に照らすように光学設計された微小なプリズムが形成されている。

図15に示す照明器具は、建物の外玄関の壁に取り付けられる器具本体130と、器具本体130の前面に取り付けられるカバー131とを備える。器具本体130は、点灯装置140や人感センサ141が収納される矩形箱形の収納部130Aと、収納部130Aの前面側に設けられて発光装置Ａが固定される固定部130Bと、固定部130Bの前面に取り付けられる矩形の枠130Cとを有する。カバー131は、アクリル樹脂などの透光性を有する材料で背面が開口する矩形箱形に形成され、発光装置Ａを内部に収めるようにして器具本体130の固定部130Bの前面に取り付けられる。この照明器具では、人感センサ141で人が検出されたときに点灯装置140が一定時間だけ発光装置Ａに給電して点灯させ、人感センサ141で人が検出されなくなってから一定時間が経過したら点灯装置140が発光装置Ａへの給電を停止して消灯する。

なお、本発明に係る照明器具の実施形態は上述したものに限定されず、上述した照明器具以外にも本発明に係る発光装置Ａを用いた種々の照明器具を実現することができる。

１ 発光ダイオード(ＬＥＤ)
２ 基板
４ 台座
６ パネル(カバー部材)
７ シール部材
８ リード線(電線)
70 幅広部
71 貫通孔

Claims (5)

1. １乃至複数個の発光ダイオードが表面に実装された基板と、前記基板に形成される導電パターンを介して前記発光ダイオードに接続される電線と、前記基板が載置される台座と、前記台座との間で前記基板が収納される空間を形成するカバー部材と、弾性材料によって環状に形成され、前記カバー部材と前記台座との繋ぎ目を塞ぐシール部材とを備え、前記シール部材は、前記基板の表面と平行な向きに貫通する貫通孔を有し、前記電線が前記貫通孔に挿通されることを特徴とする発光装置。
2. 前記シール部材は、前記貫通孔が貫通する部位が他の部位よりも幅広に形成されることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
3. 前記台座は、前記シール部材が嵌まる凹部が前記カバー部材との対向面に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の発光装置。
4. 前記シール部材の幅広に形成された部位と嵌合する嵌合部が前記台座又は前記カバー部材の少なくとも何れか一方に設けられることを特徴とする請求項２記載の発光装置。
5. 請求項１〜４の何れかの発光装置と、前記発光装置を保持する器具本体とを備えることを特徴とする照明器具。

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