JP2013169594A - タンク溶接構造体用溶接治具 - Google Patents

Abstract

【課題】治具による溶接時の位置決めを工夫することで、部品数を減らし、運搬、取り付け、取り外し及び撤去の作業時間を短縮する。
【解決手段】チューブ４を胴体部１周方向に挿脱可能な溝を内周面に有し、胴体部１内周面に着脱可能に、胴体部１周方向に設けられた、第１のエキスパンダ片２ａ、第２のエキスパンダ片２ｂ、第３のエキスパンダ片２ｃ、第４のエキスパンダ片２ｄ、第５のエキスパンダ片２ｅ及び第６のエキスパンダ片２ｆからなるエキスパンダ２と、胴体部１内周面の円周より長く、端部の無いリング状であり、エキスパンダ２に胴体部１周方向に挿脱可能であり、空圧５ａを注入することで胴体部１半径方向に真円状に膨張し、エキスパンダ２を胴体部１半径方向外側に押圧するチューブ４とを備えるタンク溶接構造体用溶接治具を用いることで、部品数を減らし、運搬、取り付け、取り外し及び撤去の作業時間を短縮することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、タンク溶接構造体用溶接治具に関する。

ロケットタンクのような、大きなサイズにも拘らず高い寸法精度を要する構造物では、寸法精度を確保するため、溶接時の接合部分の位置決めに大掛かりなタンク溶接構造体用溶接治具を必要とする。

図１２（ａ）（ｂ）はタンクの胴体部とタンクの蓋との溶接を説明する概略図である。図１２（ａ）は溶接前の状態を表しているが、このようにタンクの胴体部１が円筒形で、タンクの蓋７との接合部分の開口端面１ａが真円の場合、溶接時に開口端面１ａの形状を確保するために、胴体部１の、開口端面１ａ及びその付近において、内側から半径方向外側へ力を加えることで、半径の長さを規定して溶接する（反対側の溶接も同様である）。このようにすることで、図１２（ｂ）に表すように、蓋７の中央部にある穴６以外は隙間の無い密閉構造とすることができる。

胴体部１の内側から半径方向外側に力を加えるために、胴体部１内周面に取り付けるタンク溶接構造体用溶接治具は、複数のエキスパンダ片からなるエキスパンダと、複数のエアシリンダとを備える。エキスパンダとエアシリンダが全て一体化した大掛かりな一体型治具とすると、蓋７の溶接が完了した後に中から取り出せないことから、通常は図７乃至１１に示すように、エキスパンダとエアシリンダが分割された分割式の治具を使用している。分割式の治具であれば、配管取付け用の穴（図１２（ａ）（ｂ）の穴６）等の比較的小径の穴から取り出すことが可能であるためである。

以下、従来の分割式の治具による溶接例を図７乃至１１を用いて説明する。尚、図７乃至１１は、開口端面１ａを正面に見る角度の図を表している。

まず、図７のように、胴体部内周面（図７中では開口端面１ａ）にエキスパンダ片２２ａを胴体部１の周方向に順に複数取り付ける。但し、エキスパンダ片２２ａは取り外し可能とする（図７中のエキスパンダ２２は、内周面に取り付けられた複数のエキスパンダ片２２ａの集合体を指す）。

次に、図８のように、１個のエキスパンダ片２２ａ上につき１個のエアシリンダ２３を順に取り付ける。

さらに、図９のように、空圧５ａをエアシリンダ２３に注入することでエアシリンダ２３を張り出し、複数のエキスパンダ片２２ａからなるエキスパンダ２２が、胴体部内周面を胴体部半径方向外側に均一に押圧することで開口端面１ａの形状を真円に矯正する。

上述のように胴体部１を真円に矯正した状態で、胴体部１と蓋７とを溶接する。その際、図１０のように、エアシリンダ２３に空圧５ａを注入するためのエアホース５は、蓋６から外側へ出ている状態となる。

胴体部１と蓋７とを溶接後、図１１のように、エアシリンダ２２とエキスパンダ２３を取り外して穴６から取り出す。取り外す際は、取り付けと逆順に分解する。尚、図１１では、取り出されたエキスパンダ片２２ａとエアシリンダ２３が３つずつしか描写されていないが、実際はさらに多くのエキスパンダ片２２ａとエアシリンダ２３がある。

特開２００８−１１４２７９号公報

上述のような方法では、蓋と胴体部の溶接後、治具を穴から取り出す必要があるが、エキスパンダとエアシリンダが別々であり、部品数が多くなることから、取り付け及び取り外しの際に分割するのに非常に時間がかかり、多大な手間を要している。

その対策として、ウィービング溶接トーチを持つアーク溶接装置（特許文献１参照）等が考案されているが、これは溶接装置そのものについてのものである。

本発明は、溶接装置ではなく、治具による溶接時の位置決めを工夫することで、上述の問題点を解決することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具は、
円筒状の胴体部の開口端面に蓋を溶接する際に、前記開口端面の形状を矯正する治具であって、
チューブを前記胴体部周方向に挿脱可能な溝を内周面に有し、前記胴体部内周面に着脱可能に、前記胴体部周方向に複数設けられたエキスパンダ片からなる円環状のエキスパンダと、
前記胴体部内周面の円周より長く、端部の無いリング状であり、前記エキスパンダに前記胴体部周方向に挿脱可能であり、加圧注入することで前記胴体部半径方向に真円状に膨張し、前記エキスパンダを前記胴体部半径方向外側に押圧する前記チューブとを備え、
前記チューブの膨張により前記エキスパンダが前記胴体部内周面を前記胴体部半径方向外側に均一に押圧することで、前記開口端面の形状を真円に矯正することを特徴とする。

上記課題を解決する第２の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具は、
上記第１の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具において、
前記エキスパンダ片は、
前記胴体部内周面に合わせた円弧状の外周面をそれぞれ有し、互いに摺接する摺接面を前記胴体部周方向にそれぞれ１対ずつ備え、１対の前記摺接面がそれぞれ前記胴体部半径方向に対して同一平面上における傾斜角度を持っており、隣接する前記エキスパンダ片同士の、互いに摺接する前記摺接面における前記傾斜角度は、絶対値が等しく且つ逆向きであり、前記エキスパンダが前記胴体部内周面を前記胴体部半径方向外側へ均一に押圧するような連動が可能であることを特徴とする。

上記課題を解決する第３の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具は、
上記第２の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具において、
複数の前記エキスパンダ片には、
前記胴体部内周面に合わせた円弧状の外周面を有し、１対の摺接面を前記胴体部周方向に備え、１対の当該摺接面は相対向しており、当該摺接面は前記胴体部半径方向に対して同一平面上における傾斜角度を持っており、当該傾斜角度は、前記摺接面が前記胴体部半径方向外側を向く角度である第１のエキスパンダ片と、
前記胴体部内周面に合わせた円弧状の外周面を有し、１対の摺接面を前記胴体部周方向に備え、１対の当該摺接面は相対向しており、当該摺接面は前記胴体部半径方向に対して同一平面上における傾斜角度を持っており、当該傾斜角度は、前記摺接面が前記胴体部半径方向内側を向く角度である第２のエキスパンダ片とがあり、
前記第１のエキスパンダ片における前記傾斜角度と前記第２のエキスパンダ片における前記傾斜角度は絶対値が等しく、
前記エキスパンダは、前記第１のエキスパンダ片と前記第２のエキスパンダ片とが摺接しながら交互に配置されることを特徴とする。

上記課題を解決する第４の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具は、
上記第１乃至３のいずれか１項の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具において、
前記エキスパンダ片の前記内周面上の前記溝の開口幅が、加圧注入される前の前記チューブの断面の直径よりも大きく、加圧注入された後の前記チューブの断面の直径よりも小さいことを特徴とする。

上記課題を解決する第５の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具は、
上記第１乃至４のいずれか１項の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具において、
前記エキスパンダ片の前記内周面に、前記溝の開口部の一部または全部を塞ぐような前記エキスパンダ片用の蓋を、着脱可能に設けることを特徴とする。

上記第１の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具によれば、チューブの膨張によりエキスパンダが胴体部内周面を胴体部半径方向外側に均一に押圧することで、開口端面の形状を真円に矯正することが可能となる。また、従来のタンク溶接構造体用溶接治具で用いていたエアシリンダが不要となるため、部品数を減らすことが可能となり、運搬、取り付け、取り外し及び撤去の作業時間を短縮することができる。

上記第２の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具によれば、エキスパンダ片が胴体部半径方向に連動するように摺接面を備えることで、胴体部内周面を押圧し、開口端面の形状を真円に矯正することが可能となる。さらに、１つ１つのエキスパンダ片を大きくすることができるため、部品数を減らすことが可能となり、運搬、取り付け、取り外し及び撤去の作業時間を短縮することができる。

上記第３の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具によれば、第１のエキスパンダ片と第２のエキスパンダ片とが交互に配置されることで、チューブの膨張が第１のエキスパンダ片及び第２のエキスパンダ片の楔力に変換され、胴体部内周面を押圧することで、開口端面の形状をより真円に矯正することが可能となる。さらに、１つ１つのエキスパンダ片を大きくすることができるため、部品数を減らすことが可能となり、運搬、取り付け、取り外し及び撤去の作業時間を短縮することができる。

上記第４の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具によれば、溝の開口幅を、空圧が注入される前のチューブの断面の直径よりも大きく、加圧注入された後のチューブの断面の直径よりも小さくすることで、チューブをエキスパンダから外れにくくすることが可能となる。

上記第５の発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具によれば、エキスパンダ片用の蓋を設けることで、チューブをエキスパンダから外れにくくすることが可能となる。

本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具の、エキスパンダの配置を説明する概略図である。 本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具の、チューブの配置を説明する概略図である。 本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具の、チューブに空圧を注入した際の動作を説明する概略図である。 本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具を胴体部に設置して溶接する際の、外観を示した概略図である。 本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具の取り外しを説明する概略図である。 本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具の、エキスパンダ片を説明する概略図である。（ａ）はチューブ挿入前の状態、（ｂ）はチューブ挿入後の状態、（ｃ）はチューブ用の蓋を設けた状態である。 従来技術によるタンク溶接構造体用溶接治具の、エキスパンダの配置を説明する概略図である。 従来技術によるタンク溶接構造体用溶接治具の、エアシリンダの配置を説明する概略図である。 従来技術によるタンク溶接構造体用溶接治具の、エアシリンダに空圧を注入した際の動作を説明する概略図である 従来技術によるタンク溶接構造体用溶接治具を胴体部に設置して溶接する際の、外観を示した概略図である。 従来技術によるタンク溶接構造体用溶接治具の取り外しを説明する概略図である。 胴体部と蓋の溶接を説明する概略図である。（ａ）は溶接前の状態、（ｂ）は溶接後の状態を表している。 本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具の、エキスパンダの形状を説明する概略図である。（ａ）は第１のエキスパンダ片について、（ｂ）は第２のエキスパンダ片についてのものである。

以下、本発明に係るタンク溶接構造体用溶接治具を実施例にて図面を用いて説明する。

本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具について図１乃至５及び１３を用いて説明する。本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具は、図２のように、第１のエキスパンダ片２ａ、第２のエキスパンダ片２ｂ、第３のエキスパンダ片２ｃ、第４のエキスパンダ片２ｄ、第５のエキスパンダ片２ｅ及び第６のエキスパンダ片２ｆからなるエキスパンダ２と、チューブ４とを備える。

上述のエキスパンダ２は、胴体部１内周面（図２中では開口端面１ａ）に着脱可能に、周方向に設けられた、第１乃至６のエキスパンダ片２ａ〜２ｆからなる。第１乃至６のエキスパンダ片２ａ〜２ｆは互いに摺接しながら時計順に配置されている（図２については後述にて再度説明する）。

上述の第１のエキスパンダ片２ａは、図１３（ａ）に示すように、胴体部１内周面（図１３（ａ）中では開口端面１ａ）に合わせた円弧状の外周面２ａ‐１を有し、１対の摺接面２ａ‐２，２ａ‐３を周方向に備え、摺接面２ａ‐２，２ａ‐３は相対向している。

さらに第１のエキスパンダ片２ａは、摺接面２ａ‐２，２ａ‐３がそれぞれ胴体部１半径方向β‐１，β‐２に対して同一平面上における傾斜角度αを持っており、傾斜角度αは、摺接面２ａ‐２，２ａ‐３が胴体部１半径方向外側を向く角度とする。

上述の第３、第５のエキスパンダ片２ｃ，２ｅについても、第１のエキスパンダ片２ａと同様の形状をしている。

また、上述の第２のエキスパンダ片２ｂは、図１３（ｂ）に示すように、胴体部１内周面（図１３（ｂ）中では開口端面１ａ）に合わせた円弧状の外周面２ｂ‐１を有し、１対の摺接面２ｂ‐２，２ｂ‐３を周方向に備え、摺接面２ｂ‐２，２ｂ‐３は相対向している。

さらに第２のエキスパンダ片２ｂは、摺接面２ｂ‐２，２ｂ‐３がそれぞれ胴体部１半径方向β‐３，β‐４に対して同一平面上における傾斜角度αを持っており、傾斜角度αは摺接面２ｂ‐２，２ｂ‐３が胴体部１半径方向内側を向く角度とする。

上述の第４、第６のエキスパンダ片２ｄ，２ｆについても、第２のエキスパンダ片２ｂと同様の形状をしている。

そして、上述の第１、第３、第５のエキスパンダ片２ａ，２ｃ，２ｅにおける傾斜角度αと、上述の第２、第４、第６のエキスパンダ片２ｂ，２ｄ，２ｆにおける傾斜角度αは、絶対値が等しい。

また、図６（ａ）には、第１のエキスパンダ片２ａの内周面２ａ‐４が表されているが、これを見ればわかるように、第１のエキスパンダ片２ａは内周面２ａ‐４に開口幅δのあり溝形状の溝１１を有する。これは図６（ｂ）に示すように、チューブ４を胴体部１周方向に挿脱可能とするためのものである。

第２乃至６のエキスパンダ片２ｂ〜２ｆにおいても、第１のエキスパンダ片２ａと同様の溝を有する。

上述のチューブ４は、図２に示すように、胴体部１内周面の円周より長く、端部の無いリング状であり、エキスパンダ２に胴体部１周方向に挿脱可能であり、バルブ３から空圧（図示略）を注入することで胴体部１半径方向に真円状に膨張し、エキスパンダ２を胴体部１半径方向外側に押圧する。

以下、本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具を用いた溶接時の手順を図１乃至５を用いて説明する。

まず、図１のように、第１乃至６のエキスパンダ片２ａ〜２ｆを、胴体部１内周面（図１中では開口端面１ａ）に沿うように胴体部１周方向に設ける。その際、胴体部１製造時に胴体部１内周面が多少収縮していることから、一部のエキスパンダ片（図１中では第１のエキスパンダ片２ａ）が入り切らず、胴体部１内周面との間に隙間がある。

次に、図２のように、第１乃至６のエキスパンダ片２ａ〜２ｆの溝（図示略）内にチューブ４を挿入する。チューブ４にはバルブ３が設けられている。

チューブ４を挿入後、図３に矢印で示すように、バルブ３を通じチューブ４に空圧５ａを注入して膨張させ、エキスパンダ２が胴体部１内周面（図３中では開口端面１ａ）を半径方向外側に均一に押圧し、開口端面１ａの形状を真円に矯正する。

上述のようにチューブ４を膨張させ、エキスパンダ２を円環状とし、胴体部１を真円に矯正した状態で、胴体部１と蓋７とを溶接する。その際、図４のように、チューブ４に空圧５ａを注入するためのエアホース５は、蓋６から外側へ出ている状態となる。

溶接後、図５のように、チューブ４から空圧５ａを除去し、小さく折り畳んで穴６から搬出する。このとき、チューブ４は空圧５ａを除去すると体積が小さくなり、小径の穴６からでも容易に外に取り出すことができる。

さらに、エキスパンダ２は第１乃至６のエキスパンダ片２ａ〜２ｆに分割して穴６から搬出する。尚、図５では、取り出したエキスパンダ片が、第１のエキスパンダ片２ａと第２のエキスパンダ片２ｂの２つしか描写されていないが、当然、第３乃至６のエキスパンダ片２ｃ〜２ｆも取り出す。

ところで、上述の図６（ａ）及び（ｂ）における第１のエキスパンダ片２ａに設けられた溝１１は、第１のエキスパンダ片２ａの内周面２ａ‐４上の溝１１の開口幅δが、空圧５ａ注入前のチューブ４の断面の直径よりも大きく、空圧５ａ注入後のチューブ４の断面の直径よりも小さくすることで、空圧５ａ注入前のチューブ４を挿入しやすく、空圧５ａ注入後のチューブ４が外れにくくなれば良く、上述のようなあり溝形状に限定されるものではない。

さらに、図６（ｃ）に示すように、内周面２ａ‐４に、溝１１の開口部の一部または全部を塞ぐように、エキスパンダ片用の蓋１２を設けることで、空圧５ａ注入後のチューブ４がより外れにくくなる。尚、図６（ｃ）中では、エキスパンダ片用の蓋１２をブラケット１３で固定しているが、固定手段はこれに限るものではない。但し、着脱可能である固定手段であることは必要である。

図６（ａ）〜（ｃ）は第１のエキスパンダ片２ａについてのみが表されているが、第２乃至６のエキスパンダ片２ｂ〜２ｆについても同様である。

また、第１乃至６のエキスパンダ片２ａ〜２ｆは、必ずしも上述の図１のような順で配置しなくてもよく、エキスパンダ片の数も６個に限定されるものではない。但し、第１、第３、第５のエキスパンダ片２ａ，２ｃ，２ｅの形状のエキスパンダ片と、第２、第４、第６のエキスパンダ片２ｂ，２ｄ，２ｆの形状のエキスパンダ片とが、交互に配置されるものである方が良い。

さらに、各エキスパンダ片の１対の摺接面は、必ずしも傾斜角度が同じである必要はなく、隣接するエキスパンダ片同士の互いに摺接する摺接面における傾斜角度αの、絶対値が等しく且つ逆向きであり、エキスパンダが胴体部内周面を胴体部半径方向外側へ均一に押圧するような連動が可能であれば良い。つまり、図１３（ａ）のような第１のエキスパンダ片と、同図（ｂ）のような第２のエキスパンダ片とが隣接しているとすると、２ａ‐２におけるαと２ｂ‐３におけるαの絶対値が等しければ、２ａ‐２におけるαと２ａ‐３におけるαの絶対値（または２ｂ‐３におけるαと２ｂ‐２におけるαの絶対値）が異なるものでも良い。

尚、上述では、チューブ４を膨張させるために空圧５ａを注入しているが、これは空気に限るものではなく、他の気体や流体をチューブ４に加圧注入したとしても同様の効果を得る。

本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具は、上述のような構成とすることにより、チューブの膨張によりエキスパンダ片が連動し、胴体部内周面を半径方向外側に均一に押圧することで、開口端面の形状を真円に矯正することが可能となる。

また、本発明の実施例１に係るタンク溶接構造体用溶接治具では、従来のタンク溶接構造体用溶接治具で用いていたエアシリンダが不要となり、さらに、エキスパンダ片を大きくすることができるため、部品数を減らすことが可能となり、運搬、取り付け、取り外し及び撤去の作業時間を短縮することができる。但し、エキスパンダ片は溶接された蓋の穴から取り出せる程度の大きさにしなければならない。

本発明は、タンク等の球体または円筒形状体で、且つ開口部の小さい構造体の溶接時に用いるタンク溶接構造体用溶接治具として好適である。

１ 胴体部
１ａ 胴体部開口端面
２ エキスパンダ
２ａ 第１のエキスパンダ片
２ａ‐１ （第１のエキスパンダ片の）外周面
２ａ‐２，２ａ‐３ （第１のエキスパンダ片の）摺接面
２ａ‐４ （第１のエキスパンダ片の）内周面
２ｂ 第２のエキスパンダ片
２ｂ‐１ （第２のエキスパンダ片の）外周面
２ｂ‐２，２ｂ‐３ （第２のエキスパンダ片の）摺接面
２ｂ‐４ （第２のエキスパンダ片の）内周面
２ｃ 第３のエキスパンダ片
２ｄ 第４のエキスパンダ片
２ｅ 第５のエキスパンダ片
２ｆ 第６のエキスパンダ片
３ バルブ
４ チューブ
５ エアホース
５ａ 空圧
６ 穴
７ 蓋
１１ 溝
１２ エキスパンダ片用の蓋
１３ ブラケット
２２ （従来技術による）エキスパンダ
２２ａ （従来技術による）エキスパンダ片
２３ エアシリンダ

Claims (5)

1. 円筒状の胴体部の開口端面に蓋を溶接する際に、前記開口端面の形状を矯正する治具であって、
   チューブを前記胴体部周方向に挿脱可能な溝を内周面に有し、前記胴体部内周面に着脱可能に、前記胴体部周方向に複数設けられたエキスパンダ片からなる円環状のエキスパンダと、
   前記胴体部内周面の円周より長く、端部の無いリング状であり、前記エキスパンダに前記胴体部周方向に挿脱可能であり、加圧注入することで前記胴体部半径方向に真円状に膨張し、前記エキスパンダを前記胴体部半径方向外側に押圧する前記チューブとを備え、
   前記チューブの膨張により前記エキスパンダが前記胴体部内周面を前記胴体部半径方向外側に均一に押圧することで、前記開口端面の形状を真円に矯正することを特徴とするタンク溶接構造体用溶接治具。
2. 前記エキスパンダ片は、
   前記胴体部内周面に合わせた円弧状の外周面をそれぞれ有し、互いに摺接する摺接面を前記胴体部周方向にそれぞれ１対ずつ備え、１対の前記摺接面がそれぞれ前記胴体部半径方向に対して同一平面上における傾斜角度を持っており、隣接する前記エキスパンダ片同士の、互いに摺接する前記摺接面における前記傾斜角度は、絶対値が等しく且つ逆向きであり、前記エキスパンダが前記胴体部内周面を前記胴体部半径方向外側へ均一に押圧するような連動が可能であることを特徴とする請求項１に記載のタンク溶接構造体用溶接治具。
3. 複数の前記エキスパンダ片には、
   前記胴体部内周面に合わせた円弧状の外周面を有し、１対の摺接面を前記胴体部周方向に備え、１対の当該摺接面は相対向しており、当該摺接面は前記胴体部半径方向に対して同一平面上における傾斜角度を持っており、当該傾斜角度は、前記摺接面が前記胴体部半径方向外側を向く角度である第１のエキスパンダ片と、
   前記胴体部内周面に合わせた円弧状の外周面を有し、１対の摺接面を前記胴体部周方向に備え、１対の当該摺接面は相対向しており、当該摺接面は前記胴体部半径方向に対して同一平面上における傾斜角度を持っており、当該傾斜角度は、前記摺接面が前記胴体部半径方向内側を向く角度である第２のエキスパンダ片とがあり、
   前記第１のエキスパンダ片における前記傾斜角度と前記第２のエキスパンダ片における前記傾斜角度は絶対値が等しく、
   前記エキスパンダは、前記第１のエキスパンダ片と前記第２のエキスパンダ片とが摺接しながら交互に配置されることを特徴とする請求項２に記載のタンク溶接構造体用溶接治具。
4. 前記エキスパンダ片の前記内周面上の前記溝の開口幅が、加圧注入される前の前記チューブの断面の直径よりも大きく、加圧注入された後の前記チューブの断面の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のタンク溶接構造体用溶接治具。
5. 前記エキスパンダ片の前記内周面に、前記溝の開口部の一部または全部を塞ぐような前記エキスパンダ片用の蓋を、着脱可能に設けることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のタンク溶接構造体用溶接治具。

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