JP2013159369A - 立体物のパッキング及び梱包装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プランター付き植物などの立体物について、運搬などの取り扱いに際しての確実な保護が可能であると共に、サイズの異なる立体物に対する汎用性を持たせられるようにする。
【解決手段】底板部１０と、底板部１０の前後２位置に設けられる一対の前後壁部１１Ａ，１１Ｂとを有し、前後壁部１１Ａ，１１Ｂには、立体物３の外周部を嵌め入れる貫通口部１８が形成されていると共に、この貫通口部１８の上部開口縁部に対応する高さ位置で立体物３に係合して立体物３の上方移動を阻止する浮上阻止部２０が設けられており、浮上阻止部２０は、前後壁部１１Ａ，１１Ｂに対して貫通口部１８の開口高さが変わるように可動に設けられて、係合高さ位置の異なる複数種の立体物３への係合を可能にしてある。
【選択図】図１

Description

本発明は、立体物のパッキング及び梱包装置に関するものである。
本明細書において、「立体物」は、底面形状が円形やその類似形（楕円や長円等）、又は三角形以上の多角形（隅角部に面取りを施した形状を含む）を呈するもの、更には星形など放射状の支脚を備えたものなどであって、且つ高さ方向で立体となった物を言う。なお、この立体物には、高さ方向の中途部に段部状の外周縁部が形成されているのが好ましいが、この段部状外周縁部の存在は限定されるものではなく、段部状外周縁部が無いものでは高さ方向の上周部等を段部状外周縁部の相当部位として利用するものとおく。

一例として、下部に載置用の土台を有すると共に、この土台の上方へ突出するような起立部を有したものを挙げることができる。この場合、土台の上周部が、前記した段部状外周縁部に相当する。具体的には、土台をプランター（陶器製、樹脂製などの植木鉢）とし、起立部を植物（天然物だけでなく造花を含む）とするものなどがその代表例である。

プランター付きの植物を運搬等する場合に、植物を痛めないように保護しつつ梱包箱に収めることが必要になることがある。従来、このために用いる梱包箱が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。この種の梱包箱では、プランターが箱内で動いたり、跳ね上がったりすることがないように、プランターの上周部に上から係合するようになるフック片を、切り起こし（箱の側壁をフック形に切り欠いて箱内へ折り曲げる手法）によって箱内へ突出させる構成が採用されていた。

特開２００６−１８２３８６号公報

特許文献１に開示されたような従来の梱包箱では、フック片を設ける高さ位置を変更することができない。そのため、プランターのサイズ（高さや外径が異なるもの）ごとに、フック片の高さや突出量の異なる多種の梱包箱を準備しておく必要がある。
また、プランターの上周部に係合させるだけのフック片では、梱包箱に外部から大きな衝撃が加わった場合等に、プランターからフック片が簡単に外れてしまうおそれがあり、植物を確実に保護するという意味において不満が残るものであった。

更に、梱包箱からプランター付き植物を取り出すに際しては、フック片が邪魔となってプランターを上方へ引き出せない。しかし、フック片の係合を外そうとして梱包箱内へ無理に手を差し入れると、植物を痛めてしまうおそれもある。そのため、梱包箱を立てたままで分解（展開）させる手間が必要になっており、面倒であると共に、梱包箱の再使用がし難いという問題もあった。

加えて、店舗からプランター付き植物を持ち帰るような日常的な買い物の際に、この種の梱包箱は過剰に大型（厳重梱包）となるものであって、使用に向かないということもあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、プランター付き植物などに代表される立体物について、運搬などの取り扱いに際しての確実な保護が可能であると共に、サイズの異なる立体物に対する汎用性を持たせられるようにした立体物のパッキング及び梱包装置を提供することを目的とする。

また本発明は、運搬などの取り扱いが終わった後には立体物の取り出しが容易であり、再使用性をも有し、使用に際してコンパクト化と大型化（厳重梱包化）との融通が自由に選択できるようにした立体物のパッキング及び梱包装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る立体物のパッキングは、立体物を支持する底板部と、前記底板部上
で支持される立体物を前後から挟むように底板部の前後２位置に設けられる一対の前後壁部と、を有し、前記一対の前後壁部には、前記底板部上で支持される立体物の外周部を嵌め入れる貫通口部が形成されていると共に、この貫通口部の上部開口縁部に対応する高さ位置で前記立体物に係合して当該立体物の上方移動を阻止する浮上阻止部が設けられており、前記浮上阻止部は、前記一対の前後壁部に対して前記貫通口部の開口高さが変わるように可動に設けられて、係合高さ位置の異なる複数種の立体物への係合を可能にしてあることを特徴とする。

前記一対の前後壁部を構成するうちの前壁部には当該前壁部の左右両辺部から後壁部へ向かって突出する左右一対の前付きフラップが設けられていると共に、前記一対の前後壁部を構成するうちの後壁部には当該後壁部の左右両辺部から前壁部へ向かって突出する左右一対の後付きフラップが設けられて、これら前付きフラップと後付きフラップとによって前記底板部上で支持される立体物を左右から挟む一対の左右壁部が構成可能となっており、前記前付きフラップと前記後付きフラップとの少なくとも一方には、相手側フラップの突出端へ差し込むことによって前記一対の前後壁部における対向間隔を制限する噛合スリットが形成されたものとするとよい。

前記一対の前後壁部には、前記立体物が小型であるときに前記貫通口部の片側の縦方向開口縁部から前記前後壁部の対向間へ突出すべく内曲げが可能であると共に、前記立体物が大型であるときに前記貫通口部の片側の縦方向開口縁部から前記前後壁部の前後外方へ突出すべく外曲げが可能であるものとされることにより、前記立体物を左右から挟む込み可能とする一対の屈曲フラップが設けられたものとするのが好適である。

前記底板部には、左右方向の少なくとも一方へ張り出すスペーサ片が設けられたものとするのが好適である。
前記スペーサ片は、前記一対の前後壁部間の中心位置に頂角を配置させるようにして突出した二等辺三角形状に形成されており、前記頂角が９０°以下に形成されたものとするのが好適である。

この場合、スペーサ片は、頂角が面取り形成されたものとするのがよい。
前記底板部は、凹凸の筋で波板状に形成された中芯を有する積層シート材により形成されたものであって、且つこの積層シート材における凹凸の筋と同じ向きとなる方向で、前記底板部からスペーサ片が突出するようにして、前記底板部及び前記スペーサ片が一体形成されているものとするのが好適である。

前記一対の前後壁部には、前記貫通口部よりも上部位置に把手部が設けられたものとするのが好適である。
一方、本発明に係る立体物の梱包装置は、本発明に係る立体物のパッキングと、パッキングを収納する有底で且つ上端開放の外箱とを有していることを特徴とする。
前記外箱には、箱内に前記パッキングを収納した後に箱内へ突出変形可能とされて、前記パッキングの上方移動を阻止すべく係合するガタ止め片が設けられたものとすればよい。

前記外箱の上端開放部を閉鎖可能とする蓋部材を有したものとするとよい。

本発明に係る立体物のパッキング及び梱包装置では、プランター付き植物などに代表される立体物について、運搬などの取り扱いに際して確実な保護が可能であると共に、サイズの異なる立体物に対する汎用性を持たせられるものとなる。
また、運搬などの取り扱いが終わった後には立体物の取り出しが容易であり、再使用性をも有し、使用に際してコンパクト化と大型化（厳重梱包化）との融通が自由に選択できるものとなる。

本発明に係るパッキングを立体物に装着して示した斜視図である。 浮上阻止部を示したものであって（Ａ）は正面図であり（Ｂ）は大型の立体物に使用した場合の側断面図であり（Ｃ）は小型の立体物に使用した場合の側断面図であり（Ｄ）は別形状の立体物に使用した場合の側断面図である。 屈曲フラップが現れる位置でパッキングを断面して示したものであって（Ａ）は大型の立体物に使用した場合の平面断面図であり（Ｂ）は小型の立体物に使用した場合の平面断面図である。 底板部に対して前後壁を立て起こす状況を説明したものであって（Ａ）は噛合スリットを噛み合わせる開始状況の斜視図であり（Ｂ）は噛み合わせ後の斜視図である。 （Ａ）は図４（Ａ）に対応させた側面図であり（Ｂ）は図４（Ｂ）に対応させた側面図である。 パッキングの展開図である。 パッキングの使用例であって外箱と組み合わせて梱包装置を構成させた状況を示した斜視図である。 図７の平面図である。 梱包装置において蓋部材を追加構成とさせる場合（装着前）を示した要部斜視図である。 梱包装置において蓋部材を装着した状況を示した要部斜視図である。 外箱の展開図である。 蓋部材の展開図である。 パッキングの使用例であってポリ袋へ入れた状況を示した斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図８及び図１３は、本発明に係るパッキング１を示しており、また図７乃至図１２は、このパッキング１を備えて構成される梱包装置２を示している。本発明に係るパッキング１は、図１に示すように立体物３に装着することができるようになっており、立体物３への装着状態のまま、図７に示すような外箱４へ収納して運搬や段積み等に供したり、図１３に示すようなポリ袋５へ入れて持ち歩き等に供したりすることができる。

なお、本実施形態では、立体物３が、プランター（土台）７付きの植物（起立部）８である場合を例示している。
また、以下では、説明の便宜上、図１に付記した［前］［後］［左］［右］の各方向に基づいて、パッキング１における各部の配置関係を説明する。これらの各方向は、パッキング１としての特性や使用向きを特定するためのものではない。

パッキング１は、立体物３を支持する底板部１０と、この底板部１０の前後２位置に設けられる一対の前後壁部（前壁部１１Ａ及び後壁部１１Ｂ）と、これら前後壁部１１Ａ，１１Ｂの左右両側部間を連結するようにして設けられる一対の左右壁部（左壁部１２Ａ及び右壁部１２Ｂ）とを有しており、全体として、上方を開放させた有底の箱形（図４（Ｂ）参照）を呈するようになっている。

このパッキング１は、図６に展開図で示すように、一枚モノの積層シート材Ｗを素材として底板部１０が中央配置になる所定形状に切り出し、底板部１０を基準に、その外周部で一対の前後壁部１１Ａ，１１Ｂを立て起こす（折り曲げる）ようにして組み立てる。素材とする積層シート材Ｗは、いわゆる段ボールであって、層内部に、凹凸の筋で波板状に形成された中芯を有したものとする。なお、この積層シート材Ｗは、紙製のものだけに限らずプラスチック製のものでもよいものとする。

底板部１０は、立体物３の下面（プランター７の底面）を支持できる大きさで形成されている。本実施形態において、この底板部１０は、前後の二辺（前後壁部１１Ａ，１１Ｂが設けられる辺部）が互いに平行する直線で形成されたものとしてあり、左右の二辺（左右壁部１２Ａ，１２Ｂが設けられる辺部）には、左右方向へ張り出すスペーサ片１５が設けられたものとしてある。スペーサ片１５については後述する。

前後壁部１１Ａ，１１Ｂには、その壁面を貫通させる貫通口部１８が形成されていると共に、この貫通口部１８の開口内部に、浮上阻止部２０と屈曲フラップ２１とが設けられている。また、前後壁部１１Ａ，１１Ｂには、貫通口部１８よりも上部位置に把手部２２が設けられている。
更に、前壁部１１Ａには、その左右両辺部から後壁部１１Ｂへ向かって突出する左右一対の前付きフラップ２５が設けられ、後壁部１１Ｂには、その左右両辺部から前壁部１１Ａへ向かって突出する左右一対の後付きフラップ２６が設けられている。

前壁部１１Ａや後壁部１１Ｂに形成された貫通口部１８は、底板部１０上で立体物３が支持されたときに、この立体物３の外周部を嵌め入れる（前壁部１１Ａや後壁部１１Ｂから外へはみ出させる）ことができるように開口してある。
浮上阻止部２０は、図２（Ａ）に示すように、貫通口部１８の上部開口縁部に対応して配置されている。従って、貫通口部１８内へ立体物３の外周部を嵌め入れたとき、図２（Ｂ）や（Ｃ）に示すように、この立体物３に対して、貫通口部１８の上部開口縁部と対応する高さ位置（プランター７の上周部）に浮上阻止部２０の下端部が係合するようになり、立体物３が上方へ移動することが阻止される。

なお、貫通口部１８の上部開口縁部とこの浮上阻止部２０の上部との接続部には、前後壁部１１Ａ，１１Ｂの外面側又は内面側に、屈曲を容易にするための折り筋（凹溝）３０が形成されている。そのため、この浮上阻止部２０は、折り筋３０を境にして当該浮上阻止部２０の下辺側を貫通口部１８に対する内外方向（前後方向）へ突出させるように動作させる（振り動かして浮上阻止部２０を傾斜させる）ことができるようになっている。

ここにおいて、折り筋３０を前後壁部１１Ａ，１１Ｂの内面側に設ける場合は浮上阻止部２０を内方へ突出させやすくなり、反対に、折り筋３０を前後壁部１１Ａ，１１Ｂの外面側に設ける場合は浮上阻止部２０を外方へ突出させやすくなる。
このように、浮上阻止部２０を貫通口部１８に対する内方又は外方へ突出させたとき（図２（Ｂ）参照）と、突出させないで前後壁部１１Ａ，１１Ｂと面一にさせたとき（図２（Ｃ）参照）とでは、貫通口部１８の開口高さが変わるようになる。従って、浮上阻止部２０は、折り筋３０を境とした動作の選択、或いは、動作させたときの傾斜角の大小調整により、係合高さ位置の異なる複数種の立体物３に対しても、係合させることが可能となっている。

なお、本実施形態では、折り筋３０よりも少し下の位置に第２折り筋３１を形成させてある。この第２折り筋３１は、切れ目の間隔を粗くした破線（ミシン目）としてある。従って、浮上阻止部２０を折り筋３０で屈曲させるときとは若干、力を加える位置を下方へずらすようにすることで、浮上阻止部２０は、この第２折り筋３１でも屈曲させることができるようになる。

このような第２折り筋３１は、図２（Ｄ）に示すように、係合高さ位置が異なるだけでなく、前後壁部１１Ａ，１１Ｂの内面に届かないような形状を有した立体物３（例えば、プリザーブ処理を施した花や果物の他、ブーケや人形等を収めた透明なキュービックケースなど）を係合させる場合に使用可能となっている。この場合、浮上阻止部２０は、第２折り筋３１で屈曲されたことに対して、元に戻ろうとする弾性力が下方へ向けて強く作用することから、立体物３の上周部を下方へ押圧する作用も確実に得られ、立体物３の上方移動のみならず、横移動も阻止できる利点がある。

屈曲フラップ２１は、図２（Ａ）に示すように、貫通口部１８において前記した浮上阻止部２０の下部に配置されている。この屈曲フラップ２１は、貫通口部１８における一方の縦方向開口縁部に対し、折り筋３３を介して接続された状態としてある。折り筋３３は、切れ目の間隔を粗くした破線（ミシン目）としている。
そのため、この屈曲フラップ２１は、折り筋３３を境にして当該屈曲フラップ２１の突端側を貫通口部１８に対する内外方向（前後方向）へ折り曲げることができるようになっている。

従って、貫通口部１８内へ立体物３の外周部を嵌め入れて、立体物３が貫通口部１８から大きく外方へ突出するようになるとき（立体物３が大きいとき）には、図３（Ａ）に示すように、屈曲フラップ２１は立体物３の外周面に当接して貫通口部１８の外方へ押し出されるようになる。このとき、屈曲フラップ２１には折り曲げ力に抗して貫通口部１８内へ戻ろうとする作用が生じるので、この作用で立体物３の外周面を押圧し、立体物３のガタツキを防止するようになる。

一方で、貫通口部１８内へ立体物３の外周部を嵌め入れて、立体物３が貫通口部１８から外方へ突出する量が小さいときか又は突出しないとき（立体物３が小さいとき）には、図３（Ｂ）に示すように、屈曲フラップ２１は貫通口部１８の内方へ折り曲げた状態として、そのうえで立体物３の外周面に当接させるようにする。
このときも、屈曲フラップ２１には折り曲げ力に抗して貫通口部１８内へ戻ろうとする作用が生じるので、この作用で立体物３の外周面を押圧し、立体物３のガタツキを防止するようになる。

このように、浮上阻止部２０や屈曲フラップ２１が可動となる構造であることから、立体物３が小型であろうと大型であろうと、底板部１０上（前後壁部１１Ａ，１１Ｂと左右壁部１２Ａ，１２Ｂとで囲まれた箱内）で立体物３の上方移動やガタツキ（横移動）を阻止できるようになる。
ところで、前記したように、前壁部１１Ａには、その左右両辺部から後壁部１１Ｂへ向かって突出する左右一対の前付きフラップ２５が設けられ、後壁部１１Ｂには、その左右両辺部から前壁部１１Ａへ向かって突出する左右一対の後付きフラップ２６が設けられている。

図４乃至図６に示すように、前付きフラップ２５には、後付きフラップ２６の突出端（後端）へ差し込むようにする噛合スリット３５が形成されており、これと同様に、後付きフラップ２６には、前付きフラップ２５の突出端（前端）へ差し込むようにする噛合スリット３６が形成されている。これらの噛合スリット３５，３６は同じ高さ位置に配置されており、互いに噛み合わせが可能となっている。

これら噛合スリット３５，３６を噛み合わせることで、前付きフラップ２５と後付きフラップ２６がそれらの突端側を重ね合わせつつ、連結される状態となり、この連結状態により、底板部１０上に支持される立体物３を左右から挟む一対の左右壁部１２Ａ，１２Ｂが構成される。
前付きフラップ２５及び後付きフラップ２６に形成された噛合スリット３５，３６は、いずれもスリット長さが有限となっている。そのため、噛合スリット３５，３６を互いのスリット長の最奥まで噛み合わせれば、前壁部１１Ａと後壁部１１Ｂとはそれ以上、接近することがない。このようなことから、これら噛合スリット３５，３６は、前後壁部１１Ａ，１１Ｂの対向間隔を制限する作用を奏するものとなっている。

このように前後壁部１１Ａ，１１Ｂの対向間隔を制限する作用は、前後壁部１１Ａ，１１Ｂの間に存在する立体物３に対して前後壁部１１Ａ，１１Ｂが接触するのを防止することになるので、結果として、立体物３の保護作用に繋がるものである。
なお、本実施形態において、前付きフラップ２５では、噛合スリット３５より上側の上部突出片より下側の下部突出片の方が後方へ大きく突出するように形成され、反対に、後付きフラップ２６では、噛合スリット３６より下側の下部突出片より上側の上部突出片の方が前方へ大きく突出するように形成されたものとしてある。

そのため、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、噛合スリット３５，３６を噛み合わせる最初の段階では、前付きフラップ２５の下部突出片を後付きフラップ２６の下部突出片に面接触させた状態にしつつ、この状態をガイドとして両フラップ２５，２６を摺動させて噛合スリット３５，３６の噛み合わせを簡単且つ確実に行えるようになっている。このように操作することで、片手での作業も可能となる。

また、前付きフラップ２５の下部突出片が前壁部１１Ａと後壁部１１Ｂとの間の中心位置Ｐを越えて後付きフラップ２６の下部突出片と面接触するようになっているので（図５（Ａ）参照）、接触面積を広く確保することが迅速に行えることになる。このように接触面積を広く確保できることで、噛合スリット３５，３６の噛み合わせ初期の段階で、前付きフラップ２５と後付きフラップ２６との摩擦抵抗を大きなものにでき、左右壁部１２Ａ，１２Ｂのうち一方を組み立てる途中（噛合スリット３５，３６を噛み合わせる途中）で、これを中断しても、左右壁部１２Ａ，１２Ｂの組み立てが解除されてしまうという問題は生じない。

その結果として、左右壁部１２Ａ，１２Ｂのうち一方（例えば左壁部１２Ａ）を組み立
てる途中で、左右壁部１２Ａ，１２Ｂのうち他方（右壁部１２Ｂ）の組み立てをも開始し、その後、左右壁部１２Ａ，１２Ｂを同時並行して組み立てを続行させながら、それらの完了に至らせる、といった作業が可能になる。
次に、前記した底板部１０に対し、その左右方向へ張り出すようにして設けられるスペーサ片１５について説明する。

スペーサ片１５は、図６に示すように、平面視して三角形状に形成されている。この三角形は、前後壁部１１Ａ，１１Ｂの間の中心位置Ｐに頂角１５ａを配置させるようにして突出させた二等辺三角形状としてある。また、この三角形の頂角１５ａは、９０°以下に形成されており、更にアール面取りが施されたものとしてある。
前記したように、底板部１０を含んでこのパッキング１は段ボールなどの積層シート材Ｗを素材として形成されている。ここにおいて、スペーサ片１５は、底板部１０からの突出する方向が、積層シート材Ｗにおける中芯の凹凸の筋と平行する関係とされている（図１参照）。すなわち、左右一方側のスペーサ片１５から底板部１０を介して左右他方側のスペーサ片１５までにわたり、中芯における凹凸の筋が一連に連続した状態となっている。そのため、左右のスペーサ片１５は、底板部１０に対して上下方向に撓んだり折れたりし難い状態が保持されている。

なお、本実施形態において、スペーサ片１５は底板部１０の左右両側に設けられたものとしているが、必ずしも左右両側とする必要はなく、一方だけとしてもよい。
このようなスペーサ片１５が設けられていることで、図７に示すように、このパッキング１を角筒状の外箱４に収納する際には、左右のスペーサ片１５が箱内の対角位置に嵌るようになる。従って、外箱４内でのパッキング１のガタツキが防止される効果がある。

このような場合にあって、スペーサ片１５が二等辺三角形であることで外箱４の対角位置へ嵌め入れやすい作用が得られ、頂角１５ａが９０°以下であることで外箱４の箱内隅に合致させやすい作用が得られ、頂角１５ａに面取りが施されていることで外箱４の箱内隅（折り皺など）との接触干渉を防止できる作用が得られるものである。
パッキング１は、スペーサ片１５が外箱４の対角位置へ嵌め入れられることで、前後壁部１１Ａ，１１Ｂが外箱４内で斜め向きとなる。そのため、前後壁部１１Ａ，１１Ｂに設けられた把手部２２も外箱４内で斜め向きとなり（図８参照）、箱内面との間に三角柱状のスペースが確保されるようになる。従って、この三角柱状スペースを利用すれば、外箱４内へ手を差し入れて把手部２２を把持することが簡単に行え、しかも立体物３に対して手が当たらずに、立体物３を痛めることもない、といった効果が得られるものである。

また、図１３に示すように、このパッキング１をポリ袋５に入れる際には、左右のスペーサ片１５がポリ袋５の内法（左右に設けられるマチ部の相互間距離）を左右外方へ突っ張らせるようになる。従って、ポリ袋５の袋内を可及的に大きく広げる作用が得られ、立体物３（殊に、植物８）に対してポリ袋５の内面が押しつけられるのを防止する効果がある。

このような場合にあって、スペーサ片１５が二等辺三角形であること、及び頂角１５ａが９０°以下であることで、ポリ袋５を広げやすく且つ形良く広げられる作用が得られ、頂角１５ａに面取りが施されていることでポリ袋５を傷付けない（破らない）作用が得られるものである。
加えて、底板部１０とスペーサ片１５とが一体で、且つこれら底板部１０とスペーサ片１５とにわたって積層シート材Ｗの凹凸の筋が一連に連続していることにより、スペーサ片１５がポリ袋５内で折れ曲がるようなことがないという作用が得られるものである。

一方、本発明に係る立体物の梱包装置２は、図７及び図８に示すように、本発明に係るパッキング１と、このパッキング１を収納する外箱４とを有している。また、図９及び図１０に示すように、この外箱４に対して、更に蓋部材４０をも付属させる構成とすることもできる。
外箱４は、有底で且つ上端開放の箱形に形成されている。箱内の広さは、パッキング１の左右のスペーサ片１５を対角にして収納できるような大きさで形成されている。また箱内の高さは、パッキング１を装着した立体物３を収納できるような高さで形成されている
。

この外箱４には、箱内にパッキング１を収納した後に、箱内へ突出変形可能とされるガタ止め４２が設けられている。このガタ止め４２は、外箱４の下辺部に近接した位置で、対角となる２カ所を、箱内へ向けて９０°に内折りするようにして形成する。
このようなガタ止め４２は、パッキング１のスペーサ片１５に対して上から被さるように高さ及び配置が決められており、パッキング１が上方移動しようとする際にスペーサ片１５と係合して、パッキング１の上方移動を阻止することになる。

なお、これらガタ止め４２は、外箱４からパッキング１を取り出す際には不要であり、邪魔となるので、この段階で箱内への突出を解除させる必要がある。そこで、本実施形態では、ガタ止め４２に対して、必要に応じて指入れ孔４３を設けられるようにその輪郭に対応させたミシン目を形成させてある。すなわち、指入れ孔４３を設けたとき、この指入れ孔４３へ指などを差し込んでガタ止め４２を箱外側へ引っ張り出させるようにすることができる。

本実施形態では、外箱４の上周部に対し、その四隅位置に、上下方向に沿った２本一組の切除筋４５を設けてある。この切除筋４５は、切れ目の間隔を粗くした破線（ミシン目）としている。このような２本一組の切除筋４５は、必要に応じ、両筋で挟まれる細片を外箱４からもぎ取ることができるようにしたものである。
すなわち、このようにして２本一組の切除筋４５間に挟まれた細片をもぎ取ると、外箱４の上周部には、四方に分割されたフラップが形成されることになる。従って、この四方のフラップを、それぞれ箱内へ向けて折り込むようにすれば、外箱４自体に天井部を形成させることができる。

これにより、外箱４を背の低い箱へと変形させることができる。このように、外箱４を背の低い箱に変形させることで荷姿を小さくできるので、立体物３が背の低いものである場合などは、物流コスト（荷姿の外形寸法に依存した輸送費をはじめ、運搬車両や倉庫などでの集積率に伴うデッドスペースの浪費コスト）の低廉化が図れる効果がある。
蓋部材４０は、外箱４の上端開放部を閉鎖可能とする大きさを有したものとなっている。本実施形態では、外箱４の箱外に沿って面接触状に垂下させる一対の外フラップ４７と、外箱４の箱内に嵌め入れる一対の内フラップ４８とを有したものとしてある。また更に、内フラップ４８には、外箱４の箱外に沿って面接触状に垂下させることを可能にしたフック部４９を設けてある。

外フラップ４７だけとせず、内フラップ４８やフック部４９を設けたことで、外箱４に対する蓋部材４０のガタツキを防止できるものである。加えて、フック部４９を設けていることは、蓋部材４０が中央で凹むような変形を防止し、更に、外箱４の上周部に対してその全周で蓋部材４０を外嵌状態にできることから、外フラップ４７及びフック部４９を取り巻くようにしてテープ５２を貼り付けて、強固な梱包姿を形成させることができる（図１０参照）という利点に繋がる。

本実施形態の蓋部材４０では、更に、上面に覗き窓５０を形成させて、外箱４内の様子（立体物３の種類や状態など）を外から確認できるようにしてある。塵埃や虫などの侵入を防いだり、防水性を持たせたりする必要がある場合は、この覗き窓５０に対して透明フィルムや透明シート等を貼り付けておけばよいものである。
以上、詳説したところから明らかなように、本発明に係るパッキング１及び梱包装置２では、プランター７付き植物８などに代表される立体物３について、運搬などの取り扱いに際して確実な保護が可能であると共に、サイズの異なる立体物３に対する汎用性を持たせられるものである。

また、運搬などの取り扱いが終わった後には立体物３の取り出しが容易であり、再使用性をも有し、使用に際してコンパクト化と大型化（厳重梱包化）との融通が自由に選択できるものである。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。

例えば、パッキング１において、底板部１０は四角形として形成することは限定されず
、円形、長円形、楕円形、多角形などに形成することが可能である。
パッキング１は、一枚モノの積層シート材Ｗにより形成することが限定されるものではなく、複数のパーツの組み合わせとして構成させることもできる。
積層シート材Ｗは紙製のものだけに限らずプラスチック製のものでもよい旨説明したが、そもそも、積層シート材Ｗ（段ボール）を用いることが限定されるものではなく、可撓性のある薄い樹脂シート、ＰＰやＡＢＳなどの樹脂板、発泡シート材やウレタンなどの軟質板材、白ボール紙、心材を布生地又は不織布で覆った合成材、金属シートなど、種々様々なものを素材として用いることが可能である。

スペーサ片１５は、三角形とする場合に、頂角に角面取りを施すようにしてもよい。またスペーサ片１５は、三角形以外の形状（例えば、長方形状や棒状など）で形成させることも可能である。

１ パッキング
２ 梱包装置
３ 立体物
４ 外箱
５ ポリ袋
７ プランター
８ 植物
１０ 底板部
１１Ａ 前壁部
１１Ｂ 後壁部
１２Ａ 左壁部
１２Ｂ 右壁部
１５ スペーサ片
１５ａ 頂角
１８ 貫通口部
２０ 浮上阻止部
２１ 屈曲フラップ
２２ 把手部
２５ フラップ
２６ フラップ
３０ 折り筋
３１ 第２折り筋
３３ 折り筋
３５，３６ 噛合スリット
４０ 蓋部材
４２ ガタ止め
４３ 指入れ孔
４５ 切除筋
４７ 外フラップ
４８ 内フラップ
４９ フック部
５０ 覗き窓
５２ テープ
Ｐ 中心位置
Ｗ 積層シート材

Claims (11)

1. 立体物を支持する底板部と、
   前記底板部上で支持される立体物を前後から挟むように底板部の前後２位置に設けられる一対の前後壁部と、を有し、
   前記一対の前後壁部には、前記底板部上で支持される立体物の外周部を嵌め入れる貫通口部が形成されていると共に、
   この貫通口部の上部開口縁部に対応する高さ位置で前記立体物に係合して当該立体物の上方移動を阻止する浮上阻止部が設けられており、
   前記浮上阻止部は、前記一対の前後壁部に対して前記貫通口部の開口高さが変わるように可動に設けられて、係合高さ位置の異なる複数種の立体物への係合を可能にしてある
   ことを特徴とする立体物のパッキング。
2. 前記一対の前後壁部を構成するうちの前壁部には当該前壁部の左右両辺部から後壁部へ向かって突出する左右一対の前付きフラップが設けられていると共に、
   前記一対の前後壁部を構成するうちの後壁部には当該後壁部の左右両辺部から前壁部へ向かって突出する左右一対の後付きフラップが設けられて、
   これら前付きフラップと後付きフラップとによって前記底板部上で支持される立体物を左右から挟む一対の左右壁部が構成可能となっており、
   前記前付きフラップと前記後付きフラップとの少なくとも一方には、相手側フラップの突出端へ差し込むことによって前記一対の前後壁部における対向間隔を制限する噛合スリットが形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の立体物のパッキング。
3. 前記一対の前後壁部には、
   前記立体物が小型であるときに前記貫通口部の片側の縦方向開口縁部から前記前後壁部の対向間へ突出すべく内曲げが可能であると共に、前記立体物が大型であるときに前記貫通口部の片側の縦方向開口縁部から前記前後壁部の前後外方へ突出すべく外曲げが可能であるものとされることにより、
   前記立体物を左右から挟む込み可能とする一対の屈曲フラップが設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の立体物のパッキング。
4. 前記底板部には、左右方向の少なくとも一方へ張り出すスペーサ片が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の立体物のパッキング。
5. 前記スペーサ片は、前記一対の前後壁部間の中心位置に頂角を配置させるようにして突出した二等辺三角形状に形成されており、前記頂角が９０°以下に形成されていることを特徴とする請求項４記載の立体物のパッキング。
6. スペーサ片は、頂角が面取り形成されていることを特徴とする請求項５記載の立体物のパッキング。
7. 前記底板部は、凹凸の筋で波板状に形成された中芯を有する積層シート材により形成されたものであって、且つこの積層シート材における凹凸の筋と同じ向きとなる方向で、前記底板部からスペーサ片が突出するようにして、前記底板部及び前記スペーサ片が一体形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載の立体物のパッキング。
8. 前記一対の前後壁部には、前記貫通口部よりも上部位置に把手部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の立体物のパッキング。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の立体物のパッキングと、
   前記パッキングを収納する有底で且つ上端開放の外箱とを有していることを特徴とする立体物の梱包装置。
10. 前記外箱には、箱内に前記パッキングを収納した後に箱内へ突出変形可能とされて、前記パッキングの上方移動を阻止すべく係合するガタ止め片が設けられていることを特徴とする請求項９記載の立体物の梱包装置。
11. 前記外箱の上端開放部を閉鎖可能とする蓋部材を有していることを特徴とする請求項９又は請求項１０記載の立体物の梱包装置。