JP2013039774A - Liner paper for corrugated paper, and corrugated paper using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、段ボール用ライナー紙および段ボールに関し、特に、インクジェット印刷適性に優れたライナー紙及び前記ライナー紙を用いた段ボールに関するものである。 The present invention relates to a liner paper for corrugated cardboard and corrugated cardboard, and more particularly to a liner paper excellent in ink jet printing suitability and corrugated cardboard using the liner paper.
従来より、段ボール用ライナー紙への印刷においては、主にフレキソ印刷が行われているが、近年、製造日時やロットナンバー等の個別情報は、可変情報印刷（バリアブル印刷）に対応したインクジェット印刷により印刷する傾向にある。また、インクジェット印刷は、非接触印刷方式であり、組み立てられたダンボールにも容易に個別情報が印刷できる為、普及が進んでいる。 Conventionally, flexo printing has been mainly used for printing on linerboard for corrugated cardboard. In recent years, individual information such as manufacturing date and lot number has been printed by inkjet printing that supports variable information printing (variable printing). Tend to print. Inkjet printing is a non-contact printing method, and since individual information can be easily printed on an assembled cardboard, it is becoming popular.
しかし、一般の印刷に使用されるライナー紙はインクジェット印刷について考慮されていない為、インクの吸収性が劣り、印刷されたインクが紙表面で乾燥せずに長時間のこり、装置を汚染したり画像が汚れたりする場合や、印刷部が水に濡れた際に印刷部がにじむ場合があるため実用性に乏しい。 However, since liner paper used for general printing is not considered for ink jet printing, ink absorbency is poor, the printed ink does not dry on the paper surface and remains for a long time, contaminating the device and image Since the printing part may be smudged or the printing part may bleed when the printing part gets wet with water, it is not practical.
こうした問題を解決するために、ライナー紙の表面に顔料と接着剤とインク定着剤とを含有するインク受容層を設ける（例えば、特許文献１、２、３参照）ことや、一定以上の白色度のインク受容層を設ける（例えば、特許文献４，５参照）こと、一定以上の光沢度のインク受容層を設ける（例えば、特許文献６参照）ことが提案されている。しかしながら、上記の提案にあるインク受容層を設けることにより、製造コストが大きくなるばかりか、外観も一般的な茶ライナーから大きく変化してしまうことになる。 In order to solve such problems, an ink receiving layer containing a pigment, an adhesive, and an ink fixing agent is provided on the surface of the liner paper (see, for example, Patent Documents 1, 2, and 3), and a certain degree of whiteness or higher. It is proposed to provide an ink receiving layer (see, for example, Patent Documents 4 and 5), and to provide an ink receiving layer having a certain glossiness (for example, see Patent Document 6). However, the provision of the ink-receiving layer in the above proposal not only increases the manufacturing cost, but also greatly changes the appearance from a general brown liner.
また、インクジェット印刷は、安価な水性染料インクによる印刷が行われる場合が多く、水性染料インクは通常では耐水性に劣る為、ライナー上に形成された印刷画像に水などが付着した場合、インクの再溶出により印刷画像が損なわれるというインク耐水性不良の欠点を有している。 Ink-jet printing is often performed with inexpensive water-based dye inks. Since water-based dye inks are usually poor in water resistance, if water or the like adheres to the printed image formed on the liner, the ink It has the disadvantage of poor ink water resistance that the printed image is damaged by re-elution.
こうした問題を解決するために、段ボール箱の内側にインクジェット印刷を行う（例えば、特許文献６参照）ことが提案されているが、段ボール箱内部が水に濡れた場合は、インクの再溶出により印刷画像が損なわれる為、根本的な解決にはなっていない。 In order to solve these problems, it has been proposed to perform ink jet printing inside the cardboard box (see, for example, Patent Document 6). However, if the inside of the cardboard box gets wet with water, printing is performed by re-elution of the ink. Since the image is damaged, it is not a fundamental solution.
さらにフレキソ印刷適性を向上させる目的でカチオン性樹脂とカチオン化澱粉とを含有する水性組成物をライナー表面に塗布する（例えば、特許文献７参照）が提案されているが、インクジェット印刷について考慮されておらず、印刷部にニジミが生じ、印刷された文字が判別しにくい欠点があった。 Further, for the purpose of improving the flexo printing suitability, an aqueous composition containing a cationic resin and a cationized starch is applied to the liner surface (see, for example, Patent Document 7). In other words, the printed portion is smeared and the printed characters are difficult to distinguish.
インクジェット印刷システムにおいても十分なインク耐水性を有し、優れた文字判別性とインク乾燥性を有する段ボールライナー紙および段ボールを提供することにある。 An object of the present invention is to provide corrugated liner paper and corrugated cardboard which have sufficient ink water resistance in an ink jet printing system and have excellent character discrimination and ink drying properties.
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、下記の構成を採用することにより、達成できることを見出し、本発明に至った。 As a result of intensive studies in order to solve the above problems, the present inventors have found that this can be achieved by adopting the following configuration, and have reached the present invention.
（１）顔料を含有せず、オレフィン樹脂とグアニジン樹脂を含有する表面サイズプレス層を有する段ボールライナー紙。
（２）前記表面サイズプレス層の塗工量が０．０５〜０．５０ｇ／ｍ２である（１）に記載の段ボールライナー紙。
（３）前記表面サイズプレス層はオレフィン樹脂が総質量部１００部に対し、５０〜９０質量部配合されている（１）又は（２）に記載の段ボールライナー紙。
（４）前期表面サイズプレス層がロッドメタリングサイズプレス方式で塗工される（１）から（３）のいずれか１項に記載の段ボールライナー紙。
（５）（１）から（４）のいずれか一項に記載の段ボールライナー紙を用いた段ボール。
(1) A corrugated liner paper having a surface size press layer containing no olefin resin and guanidine resin without containing a pigment.
(2) The corrugated liner paper according to (1), wherein a coating amount of the surface size press layer is 0.05 to 0.50 g / m 2 .
(3) The surface size press layer is the cardboard liner paper according to (1) or (2), wherein 50 to 90 parts by mass of an olefin resin is mixed with 100 parts by mass of the olefin resin.
(4) The corrugated liner paper according to any one of (1) to (3), wherein the surface size press layer is applied by a rod metal ring size press method.
(5) Corrugated cardboard using the corrugated liner paper according to any one of (1) to (4).
本発明に係るダンボールライナー紙は、インクジェット印刷システムにおいて、十分なインク耐水性を有し、優れた文字判別性とインク乾燥性を有する。 The cardboard liner paper according to the present invention has sufficient ink water resistance in an ink jet printing system, and has excellent character discrimination and ink drying properties.
＜表面サイズプレス層＞
本発明の表面サイズプレス層は、オレフィン樹脂とグアニジン樹脂とを含有する。
<Surface size press layer>
The surface size press layer of the present invention contains an olefin resin and a guanidine resin.
本発明の表面サイズプレス層には、インクジェット印刷においてニジミを抑制することができ、更にダンボールライナー紙が水に濡れた場合に強度低下を抑制することが出来るため、外添サイズ剤として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン等のオレフィン樹脂が使用する事が好ましい。 In the surface size press layer of the present invention, it is possible to suppress blurring in ink jet printing, and furthermore, it is possible to suppress a decrease in strength when the cardboard liner paper gets wet with water. It is preferable to use an olefin resin such as polypropylene or polybutadiene.
本発明で表面サイズプレス層に使用するオレフィン樹脂の配合量は、総質量部１００部に対して５０〜９０質量部が好ましく、より好ましくは７０〜８０質量部の範囲で調節される。オレフィン樹脂が５０質量部未満であると、インクジェット印刷においてニジミが発生し、印刷した文字の判別性が低下する。９０質量部を超えると、相対的にグアニジン樹脂の配合量が減少し、インク耐水性が低下するため、インクジェット印刷部に耐水性不良が発生する。 The blending amount of the olefin resin used in the surface size press layer in the present invention is preferably 50 to 90 parts by mass, more preferably 70 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass. If the olefin resin is less than 50 parts by mass, blurring occurs in ink jet printing, and the discrimination of printed characters is reduced. If it exceeds 90 parts by mass, the blending amount of guanidine resin is relatively reduced, and the ink water resistance is lowered, resulting in poor water resistance in the ink jet printing part.
本発明の表面サイズプレス層には、耐水化剤としてグアニジン樹脂が使用される。グアニジン樹脂はジシアンジアミド−ポリエチレンアミン構造を有する化合物であることが発色性および印字保存性の面から好ましい。 In the surface size press layer of the present invention, a guanidine resin is used as a waterproofing agent. The guanidine resin is preferably a compound having a dicyandiamide-polyethyleneamine structure from the viewpoint of color development and print storage stability.
グアニジン樹脂の作用を害さない程度に、グアニジン樹脂以外のカチオン性樹脂や金属塩を配合してもかまわない。そのようなカチオン性樹脂の例としては、（１）アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物、（２）第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、（３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、（４）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン樹脂、（５）ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、（６）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類又はその誘導体、（７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、（８）ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、（９）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、（１０）アリルアミン塩の重合物、（１１）ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体、（１２）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、（１３）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、（１４）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウムなどのアルミニウム塩等の一般市販されているものが挙げられ、硫酸アルミニウム以外の金属塩としては、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、硝酸カルシウムが挙げられる。 A cationic resin other than the guanidine resin or a metal salt may be blended to such an extent that the action of the guanidine resin is not impaired. Examples of such cationic resins include (1) alkylamine-epichlorohydrin copolymers, (2) acrylic polymers having secondary amino groups, tertiary amino groups and quaternary ammonium groups, (3 ) Polyvinylamine, polyvinylamidine, 5-membered cyclic amidines, (4) dicyandication resin typified by dicyandiamide-formalin copolymer, (5) polyamine cation resin typified by dicyandiamide-polyethyleneamine copolymer, (6) polyalkylene polyamines or derivatives thereof, such as polyethylene polyamine or polypropylene polyamine, (7) diallyldimethylammonium -SO 2 copolymer, (8) diallylamine salt -SO 2 copolymer, (9) diallyl dimethyl ammonium chloride Polymer, (10) allylamine (11) homopolymer or copolymer of vinylbenzyltriallyl ammonium salt, (12) dialkylaminoethyl (meth) acrylate quaternary salt copolymer, (13) acrylamide-diallylamine salt copolymer, (14) Examples of commercially available aluminum salts such as polyaluminum chloride and polyaluminum acetate include metal salts other than aluminum sulfate, such as magnesium sulfate, zinc sulfate, calcium formate, calcium acetate, and calcium nitrate. Can be mentioned.
本発明で表面サイズプレス層に使用するグアニジンの配合量は、総質量部１００部に対して１０〜５０質量部が好ましく、より好ましくは２０〜３０質量部の範囲で調節される。グアニジン樹脂が１０質量部未満であると、インク耐水性が低下するため、インクジェット印刷部が水に濡れた場合に色落ちする耐水性不良が発生し、グアニジン樹脂が５０質量部を超えると、相対的にオレフィン樹脂の配合量が減少し、インクジェット印刷部にニジミが発生し、印刷された文字の判別性が低下する。 10-50 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of total mass parts, and, as for the compounding quantity of the guanidine used for a surface size press layer by this invention, More preferably, it adjusts in the range of 20-30 mass parts. When the guanidine resin is less than 10 parts by mass, the water resistance of the ink is lowered. Therefore, when the ink jet printing part is wet with water, a water resistance failure occurs, and when the guanidine resin exceeds 50 parts by mass, In particular, the blending amount of the olefin resin is reduced, blurring occurs in the ink jet printing portion, and the discrimination of printed characters is lowered.
本発明の表面サイズプレス層には、バインダーとして、カチオン化デンプン、生デンプン、酸化デンプン、エーテル化デンプン、エステル化デンプン等のデンプン類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース類、アルギン酸、グアーガム、キサンタンガム、プルラン等の天然水溶性高分子誘導体類、カチオン化ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子を使用してもかまわない。 In the surface size press layer of the present invention, as a binder, starches such as cationized starch, raw starch, oxidized starch, etherified starch and esterified starch, water-soluble celluloses such as carboxymethylcellulose, methylcellulose and hydroxyalkylcellulose, Natural water-soluble polymer derivatives such as alginic acid, guar gum, xanthan gum and pullulan, and water-soluble polymers such as cationized polyvinyl alcohol, polyvinyl alcohol and polyacrylamide may be used.
また、必要に応じ各種助剤、例えば、界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等が必要に応じて適宜配合される。 Further, various auxiliary agents as necessary, for example, surfactants, pH regulators, viscosity modifiers, softeners, gloss imparting agents, waxes, dispersants, flow modifiers, stabilizers, antistatic agents, crosslinking agents A sizing agent, a fluorescent brightening agent, a colorant, an ultraviolet absorber, an antifoaming agent, a water-proofing agent, a plasticizer, a lubricant, a preservative, and a fragrance are appropriately blended as necessary.
本発明において、表面サイズプレス層の塗布量については、特に限定されるものではないが、固形分で０．０５〜０．５０ｇ／ｍ２、好ましくは０．０２〜０．１０ｇ／ｍ２である。０．０５ｇ／ｍ２より少ないと、印刷部耐水性、文字判別性が低下し、０．５ｇ／ｍ２より多いと、インク乾燥性が低下する。 In the present invention, the coating amount of the surface size press layer, is not particularly limited, with solid 0.05~0.50g / m 2, preferably 0.02~0.10g / m 2 is there. When the amount is less than 0.05 g / m 2, the printing unit water resistance, and character judgment of decrease, when more than 0.5 g / m 2, the ink drying property is lowered.
本発明の段ボール用ライナーの原紙を構成するパルプとしては、特に限定するものではなく、例えば化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等の一種、又は二種以上を適宜混合して使用される。更に、二層以上のパルプ層を抄き合わせて多層構成になる紙を使用することもできる。その他必要に応じて、サイズ剤、紙力剤、薬品定着剤、濾水剤、填料、染料等を適宜添加することもできる。 The pulp constituting the base paper of the cardboard liner of the present invention is not particularly limited, and for example, one kind of chemical pulp, mechanical pulp, waste paper pulp, etc., or two or more kinds thereof are appropriately mixed and used. Furthermore, a paper having a multilayer structure by combining two or more pulp layers can be used. In addition, a sizing agent, a paper strength agent, a chemical fixing agent, a filtering agent, a filler, a dye, and the like can be appropriately added as necessary.
本発明の段ボール用ライナー紙を用いた段ボールは、一般的には、コルゲーターマシーンで、ライナー紙と中芯紙を貼り合わせた後で、適当な大きさに裁断され、段ボールとなる。段ボールの印刷においては、事前に印刷されたライナー紙と中芯紙を貼り合わせて段ボールとする場合と、段ボールに成形された後、印刷が施される場合があるが、後者の場合でも、本発明の段ボール用ライナー紙の効用は、そのまま適用され、インクジェット印刷適性に優れた段ボールを提供することができる。 The corrugated cardboard using the corrugated liner paper of the present invention is generally cut into a suitable size after the liner paper and the core paper are pasted together by a corrugator machine. In the printing of corrugated cardboard, there are cases where a pre-printed liner paper and a core paper are laminated to form a corrugated cardboard, and after being formed into a corrugated cardboard, printing may be performed. The utility of the cardboard liner paper of the invention is applied as it is, and a corrugated cardboard excellent in ink jet printing suitability can be provided.
＜表面サイズプレス剤のライナー原紙への塗布＞
表面サイズプレス剤をライナー原紙へ塗布するための装置としては、特に限定されるものではないが、例えばロッドメタリングサイズプレス、２ロールサイズプレス、フィルムプレス、ゲートロールコーター、ブレードコーター、キャレンダー、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター等を用いることができるが、低塗工量を高精度で塗布できる為、特にロッドメタリングサイズプレスを用いることが好ましい。
<Application of surface size press agent to liner paper>
The apparatus for applying the surface size press agent to the liner base paper is not particularly limited. For example, a rod metalling size press, a 2 roll size press, a film press, a gate roll coater, a blade coater, a calendar, A bar coater, a knife coater, an air knife coater, a curtain coater, a spray coater, or the like can be used. However, since a low coating amount can be applied with high accuracy, it is particularly preferable to use a rod metering size press.
本発明のインクジェット用紙の製造に際しては、表面サイズプレス剤組成物の塗布層の形成後に、各種キャレンダー装置にて平滑化処理を施しても良く、かかるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダー等の一般に使用されているキャレンダー装置が適宜使用できる。キャレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前の紙水分等が、要求される品質に応じて適宜選択される。さらに、キャレンダー装置は、コーターと別であるオフタイプとコーターと一体となっているオンタイプがあるが、どちらにおいても使用できる。使用するキャレンダー装置の材質は、剛性ロールでは金属もしくはその表面に硬質クロムメッキ等で鏡面処理したロールである。弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイロン、アラミド繊維等を成型したロールが適宜使用される。なお、キャレンダーによる仕上げ後の塗被紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を適宜組合せて使用することも可能である。 In the production of the ink jet paper of the present invention, after forming the coating layer of the surface size press agent composition, smoothing treatment may be performed with various calendar devices. Commonly used calendar devices such as a calendar, a gloss calendar, a compact calendar, a mat super calendar, and a mat calendar can be used as appropriate. As the calender finishing conditions, the temperature of the rigid roll, the calender pressure, the number of nips, the roll speed, the paper moisture before the calender, and the like are appropriately selected according to the required quality. Furthermore, the calendar device includes an off type that is different from the coater and an on type that is integrated with the coater, but can be used in either case. The material of the calendar apparatus to be used is a roll which is mirror-finished with a metal or a hard chrome plating on the surface of a rigid roll. As the elastic roll, a roll obtained by molding a resin roll such as urethane resin, epoxy resin, polyamide resin, phenol resin, polyacrylate resin, or the like, cotton, nylon, aramid fiber or the like is used as appropriate. In addition, it is also possible to use a suitable combination of a water coating device, an electrostatic humidifier, a steam humidifier, and the like for humidity control and humidification of the coated paper after finishing with a calendar.
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論、本発明はそれらの範囲に限定されるものでない。なお、例中の「部」、「％」は特に断わらない限り、質量部、質量％を示す。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these ranges. In the examples, “parts” and “%” indicate parts by mass and mass% unless otherwise specified.
実施例１
＜表面サイズプレス塗布液の調製＞
オレフィン樹脂（商品名：ポリマロン４８２Ｓ、荒川化学工業社製）８０部、グアニジン樹脂（商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７、ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン、日華化学社製）を２０部（いずれも固形分換算）からなる表面サイズプレス塗布液を、濃度１％となるよう調製した。
Example 1
<Preparation of surface size press coating solution>
80 parts of olefin resin (trade name: Polymaron 482S, manufactured by Arakawa Chemical Industries), 20 parts of guanidine resin (trade name: Neofix IJ-117, dicyandiamide-polyethyleneamine, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) The surface size press coating solution was prepared to a concentration of 1%.
＜インクジェット印刷用段ボールライナー紙の作成＞
茶ライナー原紙（緊度：０．８ｇ／ｃｍ３、米坪１６０ｇ／ｍ２、白色度１５％）上に前記表面サイズプレス塗布液を乾燥質量で０．１ｇ／ｍ２の塗布量となるようにメタリングサイズプレス塗布装置にて片面塗布、乾燥を行い、表面サイズプレス層を設け、段ボールライナー紙を得た。
<Creation of cardboard liner paper for inkjet printing>
The surface size press coating solution is applied on a tea liner base paper (tensity: 0.8 g / cm 3 , US basis weight 160 g / m 2 , whiteness 15%) to a coating weight of 0.1 g / m 2 by dry mass. Then, one-side coating and drying were carried out with a metalling size press coating apparatus, a surface size press layer was provided, and corrugated liner paper was obtained.
実施例２
前記表面サイズプレス塗布液のオレフィン樹脂の配合部を８８部、グアニジン樹脂の配合部を１２部とした以外は、実施例１と同様にして、段ボールライナー紙を得た。
Example 2
Corrugated liner paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that 88 parts of the olefin resin and 12 parts of the guanidine resin were used in the surface size press coating solution.
実施例３
前記表面サイズプレス塗布液のオレフィン樹脂の配合部を５５部、グアニジン樹脂の配合部を４５部とした以外は、実施例１と同様にして、段ボールライナー紙を得た。
Example 3
Corrugated liner paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that 55 parts of the olefin resin and 45 parts of the guanidine resin in the surface size press coating solution were used.
実施例４
前記表面サイズプレス層の塗布量が０．０６ｇ／ｍ２、表面サイズプレス塗布液の濃度が０．６％である以外は、実施例１と同様にして、インクジェット印刷用段ボールライナー紙を得た。
Example 4
Corrugated liner paper for inkjet printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the surface size press layer was 0.06 g / m 2 and the concentration of the surface size press coating solution was 0.6%. .
実施例５
前記表面サイズプレス層の塗布量が０．４５ｇ／ｍ２、表面サイズプレス塗布液の濃度が４．５％である以外は、実施例１と同様にして、インクジェット印刷用段ボールライナー紙を得た。
Example 5
Corrugated liner paper for inkjet printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the surface size press layer was 0.45 g / m 2 and the concentration of the surface size press coating solution was 4.5%. .
実施例６
オレフィン樹脂（商品名：ポリマロン４８２Ｓ、荒川化学工業社製）７０部、グアニジン樹脂（商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７、ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン、日華化学社製）を２０部、酸化デンプン（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を１０部（いずれも固形分換算）からなる表面サイズプレス塗布液を、濃度７％となるよう調製した以外は、実施例１と同様にして、段ボールライナー紙を得た。
Example 6
70 parts of olefin resin (trade name: Polymaron 482S, manufactured by Arakawa Chemical Industries), 20 parts of guanidine resin (trade name: Neofix IJ-117, dicyandiamide-polyethyleneamine, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), oxidized starch (trade name) : Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.), a corrugated liner paper in the same manner as in Example 1 except that a surface size press coating solution consisting of 10 parts (all in terms of solid content) was prepared to a concentration of 7%. Got.
実施例７
実施例１にて得られたインクジェット印刷用段ボールライナー紙を坪量１２０ｇ／ｍ２の中芯原紙（王子板紙製）の両面にサイズプレス層が外面になるように貼合し、段ボールシートを得た。この段ボールシートを段ボールの形状に打ち抜き、製函機で製函しラップラウンド形式の段ボール箱を製造した。
Example 7
The corrugated liner paper for inkjet printing obtained in Example 1 was bonded to both sides of a core base paper (made by Oji Paperboard) with a basis weight of 120 g / m 2 so that the size press layer would be the outer surface to obtain a corrugated cardboard sheet. It was. This cardboard sheet was punched into a cardboard shape and boxed with a box making machine to produce a wrap round type cardboard box.
実施例８
前記表面サイズプレス塗布液のオレフィン樹脂の配合部を９５部、グアニジン樹脂の配合部を５部とした以外は、実施例１と同様にして、段ボールライナー紙を得た。
Example 8
Corrugated liner paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that 95 parts of the olefin resin and 5 parts of guanidine resin were used in the surface size press coating solution.
実施例９
前記表面サイズプレス塗布液のオレフィン樹脂の配合部を４５部、グアニジン樹脂の配合部を５５部とした以外は、実施例１と同様にして、段ボールライナー紙を得た。
Example 9
Corrugated liner paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that 45 parts of the olefin resin and 55 parts of the guanidine resin were used in the surface size press coating solution.
実施例１０
前記表面サイズプレス層の塗布量が０．０４ｇ／ｍ２、表面サイズプレス塗布液の濃度が０．４％である以外は、実施例１と同様にして、段ボールライナー紙を得た。
Example 10
Corrugated liner paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the surface size press layer was 0.04 g / m 2 and the concentration of the surface size press coating solution was 0.4%.
実施例１１
前記表面サイズプレス層の塗布量が０．６ｇ／ｍ２、表面サイズプレス塗布液の濃度が６％である以外は、実施例１と同様にして、インクジェット印刷用段ボールライナー紙を得た。
Example 11
Corrugated liner paper for inkjet printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the surface size press layer was 0.6 g / m 2 and the concentration of the surface size press coating solution was 6%.
比較例１
オレフィン樹脂（商品名：ポリマロン４８２Ｓ、荒川化学工業社製）オレフィン樹脂（商品名：ポリマロン４８２Ｓ、荒川化学工業社製）９０部、酸化デンプン（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を１０部（いずれも固形分換算）からなる表面サイズプレス塗布液を、濃度７％となるよう調製した以外は、実施例１と同様にして、段ボールライナー紙を得た。
Comparative Example 1
Olefin resin (trade name: Polymeron 482S, manufactured by Arakawa Chemical Industries) 90 parts of olefin resin (Product name: Polymeron 482S, manufactured by Arakawa Chemical Industries), 10 parts of oxidized starch (trade name: Ace A, manufactured by Oji Cornstarch) Corrugated liner paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface size press coating solution (all in terms of solid content) was prepared so as to have a concentration of 7%.
比較例２
グアニジン樹脂（商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７、ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン、日華化学社製）を５０部、酸化デンプン（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を５０部（いずれも固形分換算）からなる表面サイズプレス塗布液を、濃度７％となるよう調製した以外は、実施例１と同様にして、段ボールライナー紙を得た。
Comparative Example 2
50 parts of guanidine resin (trade name: Neofix IJ-117, dicyandiamide-polyethyleneamine, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) and 50 parts of oxidized starch (trade name: Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) Corrugated liner paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface size press coating solution was prepared to have a concentration of 7%.
得られたインクジェット用紙について、以下に示す方法により評価を行った。得られた結果を表１に示す。 The obtained inkjet paper was evaluated by the following method. The obtained results are shown in Table 1.
＜インクジェット印刷適性／文字判別性＞
実施例１〜１１および比較例１、２で得たインクジェット印刷用ダンボールライナー紙および実施例７で得られた段ボール箱を日立産機システム社製インクジェット プリンティングシステムＴＭＬ−４００型ＬＣＰで、数字およびアルファベット全文字を印刷した後、数字および文字のニジミについて、目視判定を行った。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
<Inkjet printing suitability / character discrimination>
The cardboard liner paper for ink-jet printing obtained in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 and 2 and the corrugated cardboard box obtained in Example 7 are numerical and alphabetical characters using an inkjet printing system TML-400 type LCP manufactured by Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. After all the characters were printed, visual judgment was made on the blurring of numbers and letters.
<Evaluation criteria>
5 (excellent) -1 (inferior)
Those having an evaluation of 2 or less have a problem in practical use.
＜インクジェット印刷適性／インク乾燥性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット用紙を各実施例および比較例で得たインクジェット印刷用ダンボールライナー紙を日立産機システム社製インクジェット プリンティングシステムＴＭＬ−４００型ＬＣＰで、数字およびアルファベット全文字を印刷した５分後、インクジェット 印刷を行った部位を指で擦り、インクの汚れについて、目視判定を行った。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
<Inkjet printing suitability / ink drying property>
The ink jet paper obtained in each of the examples and comparative examples is the cardboard liner paper for ink jet printing obtained in each of the examples and comparative examples. The ink jet printing system TML-400 type LCP manufactured by Hitachi Industrial Equipment Co., Ltd. Five minutes after printing, the site where ink jet printing was performed was rubbed with a finger, and the ink stain was visually judged.
<Evaluation criteria>
5 (excellent) -1 (inferior)
Those having an evaluation of 2 or less have a problem in practical use.
＜インクジェット印刷適性／耐水性＞
各実施例および比較例で得たインクジェット印刷用ダンボールライナー紙を日立産機システム社製インクジェット プリンティングシステムＴＭＬ−４００型ＬＣＰで、数字およびアルファベット全文字を印刷した後、インクジェット 印刷後のライナー紙を水道水中に３０秒間浸積した後、自然乾燥した。その後、印刷画像の色落ちの程度を目視で評価した。
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
<Inkjet printing suitability / water resistance>
The cardboard liner paper for inkjet printing obtained in each of the examples and comparative examples was printed with numerals and all letters of the alphabet using the inkjet printing system TML-400 type LCP manufactured by Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. After being immersed in water for 30 seconds, it was naturally dried. Thereafter, the degree of color fading of the printed image was visually evaluated.
<Evaluation criteria>
5 (excellent) -1 (inferior)
Those having an evaluation of 2 or less have a problem in practical use.
〈評価基準〉
５（優）−１（劣）
なお、評価が２以下のものは、実用上問題がある。
<Evaluation criteria>
5 (excellent) -1 (inferior)
Those having an evaluation of 2 or less have a problem in practical use.
表１からわかるように、本発明のインクジェット印刷用ダンボールライナー紙は、インクジェット印刷においても優れた耐水性と文字認識性と耐擦過性、インク乾燥性を有する。 As can be seen from Table 1, the cardboard liner paper for ink jet printing of the present invention has excellent water resistance, character recognition, scratch resistance and ink drying properties even in ink jet printing.
本発明のインクジェット印刷用ダンボールライナー紙は、インクジェット印刷においても優れた耐水性と文字認識性と耐擦過性、インク乾燥性を有するものであり、実用的に優れたものである。 The cardboard liner paper for inkjet printing of the present invention has excellent water resistance, character recognition, scratch resistance, and ink drying properties even in inkjet printing, and is practically excellent.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011178954A JP2013039774A (en) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | Liner paper for corrugated paper, and corrugated paper using the same |
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2013039774A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016028889A (en) * | 2014-07-17 | 2016-03-03 | 王子ホールディングス株式会社 | Inkjet recording sheet for printing newspaper |
| CN109130568A (en) * | 2018-08-28 | 2019-01-04 | 扬中市惠丰包装有限公司 | A kind of printing technology of corrugated case |
-
2011
- 2011-08-18 JP JP2011178954A patent/JP2013039774A/en not_active Withdrawn
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